攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些（5篇）

第第頁(yè)攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些（5篇）攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些篇11.操作前準(zhǔn)備：—檢查設(shè)備：確保攪拌樓各部件完好，無(wú)異常磨損或損壞?！献訙?zhǔn)備：核實(shí)水泥、骨料、水及添加劑的數(shù)量和質(zhì)量，符合混凝土搭配比要求?！到y(tǒng)檢查：開啟電源，檢查掌控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。2.混凝土生產(chǎn)流程：—啟動(dòng)攪拌機(jī)：依據(jù)設(shè)定程序啟動(dòng)攪拌機(jī)，確保攪拌均勻?！恿洗涡颍汗橇稀唷?添加劑，依次投入攪拌筒內(nèi)?！獢嚢钑r(shí)間：嚴(yán)格掌控?cái)嚢钑r(shí)間，保證混凝土質(zhì)量。—出料：攪拌完成后，打開出料口，將混凝土倒入運(yùn)輸車。3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：—運(yùn)行中監(jiān)控：注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常?！鍧嵐ぷ鳎好看紊a(chǎn)結(jié)束后，清理攪拌筒和輸送系統(tǒng)，防止殘留影響下次生產(chǎn)?！ㄆ跈z查：執(zhí)行定期維護(hù)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。4.安全操作：—個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等?！惯`規(guī)行為：嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)和修理?！獞?yīng)急處理：熟識(shí)應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)情況能快速、正確地采取措施。篇21.設(shè)備檢查：每日工作前，操作員需全面檢查攪拌樓站的各個(gè)部件，包含電機(jī)、傳動(dòng)裝置、掌控系統(tǒng)、配料系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.操作準(zhǔn)備：確認(rèn)原材料充分，無(wú)異物混入，設(shè)置好混凝土搭配比，并進(jìn)行預(yù)拌試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌效果。3.安全防護(hù)：佩戴必需的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。4.操作流程：嚴(yán)格依照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)定參數(shù)。5.應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障或事故，立刻停止操作并報(bào)告。篇3攪拌樓維護(hù)和修理安全操作規(guī)程攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其日常運(yùn)行與維護(hù)至關(guān)緊要。以下是攪拌樓維護(hù)和修理安全操作規(guī)程的重要內(nèi)容：1.工具準(zhǔn)備：確保使用合格的工具，并進(jìn)行必需的安全檢查。2.斷電作業(yè)：在開始維護(hù)和修理前，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。3.安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。4.不安全區(qū)域標(biāo)識(shí)：明確標(biāo)示出不安全區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員誤入。5.拆卸步驟：依照正確的次序拆卸部件，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。6.檢查與維護(hù)和修理：認(rèn)真檢查設(shè)備，及時(shí)修復(fù)磨損或損壞的部分。7.試運(yùn)行：維護(hù)和修理后，先進(jìn)行無(wú)料試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再投入生產(chǎn)。8.記錄與報(bào)告：記錄維護(hù)和修理過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。篇4攪拌樓操作規(guī)程攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其操作規(guī)程關(guān)乎生產(chǎn)效率、混凝土質(zhì)量及作業(yè)安全。以下是攪拌樓的重要操作環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查：確保全部機(jī)械部件完好，電氣線路無(wú)破損，掌控系統(tǒng)正常。2.原材料子準(zhǔn)備：儲(chǔ)備充分的骨料、水泥、水和添加劑，保證物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3.配比設(shè)定：依據(jù)工程需求，精準(zhǔn)明確設(shè)定混凝土配比。4.操作啟動(dòng)：依照操作面板指示，啟動(dòng)攪拌程序。5.運(yùn)行監(jiān)控：察看攪拌過程，確保混合均勻，無(wú)異常情況。6.出料掌控：依據(jù)需求，適時(shí)出料至運(yùn)輸車輛。7.清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理攪拌桶，保養(yǎng)設(shè)備。篇51.操作前檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)攪拌樓進(jìn)行全面檢查，包含設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)設(shè)施。2.設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)無(wú)異常后，依照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)攪拌樓，注意察看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。3.料子投放：依據(jù)施工要求，精準(zhǔn)明確投放混凝土配料，確保比例準(zhǔn)確，避開過量或不足。4.運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)處理。5.清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理攪拌樓內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。6.應(yīng)急處理：熟識(shí)應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能快速采取相應(yīng)措施，保障人員安全。攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文1.送電檢查：a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無(wú)油污、無(wú)積水，無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無(wú)阻。b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。c.各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，位置正確，電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。2.作業(yè)前送電檢查：a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示全都。c.開空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，閥門位置正確。d.接通操作臺(tái)電源，選擇開關(guān)位置；e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否敏捷到位。f.開主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。3.作業(yè)操作a.輸入混凝土搭配比，須復(fù)核無(wú)誤。b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。c.緊密檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分別器放水。4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡察內(nèi)容巡察中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立刻報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡察。5.緊急停車在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威逼人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立刻停車。6.正常停機(jī)a.各部分停止運(yùn)行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開盤的準(zhǔn)備。e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。7.事故檢修a.斷開檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。9.故障處理a.顯現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫時(shí)停止鍵，查明原因后再處理故障b.顯現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立刻停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。10.維護(hù)保養(yǎng)a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂；c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，依據(jù)油量和油質(zhì)決議加油或換油；e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)常常加滿２０號(hào)機(jī)械油；f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必需做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。11.安全注意事項(xiàng)a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必需進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開盤運(yùn)行。c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。e.衡器和