汽動給水泵A級檢修指導(dǎo)書軸瓦檢查

/Q/XFDQ/XFD-10912-2010河北興泰發(fā)電有限責任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系文件批準：審定：編制：年月日目次說明目的目標人員資質(zhì)、職責與權(quán)限工作程序汽動給水泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書說明本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我公司對300MW機組給水泵進行檢修的工作流程和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三項標準，適用于河北興泰發(fā)電有限責任公司300MW機組DG600-240型汽給水泵標準A級檢修，是所有參加本項目檢修工作人員所必須遵守的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證程序。2目的2.1有利于實行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標一體化管理，保證設(shè)備檢修質(zhì)量，防止污染環(huán)境，節(jié)約資源，保障員工職業(yè)健康安全；為參加本項目的工作人員提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。明確責任，便于工作，使整個檢修工序在受控狀態(tài)下進行。目標檢修后設(shè)備達到一級，保證檢修間隔內(nèi)安全經(jīng)濟運行或備用良好，保障參加工作者的職業(yè)健康安全，同時保護環(huán)境，節(jié)約資源。人員資質(zhì)、職責與權(quán)限4.1人員資質(zhì)所有參加本項檢修的工作班成員應(yīng)為專業(yè)從事電站鍋爐（汽機、電氣設(shè)備等）檢修，通過技能鑒定合格人員。4.2 職責與權(quán)限4.2.1班長：熟悉設(shè)備系統(tǒng)及工作內(nèi)容，合理的選派工作負責人和安排工作人員。全面負責質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理對檢修工作中的各方面問題向工作成員交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場檢查質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施的落實情況。4.2.2班組技術(shù)員：對于該項檢修工作給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，經(jīng)常到工作現(xiàn)場了解并協(xié)助解決存在的技術(shù)問題。4.2.3工作負責人：正確合理的組織工作班成員進行檢修工作，負責落實該項檢修工作中質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的控制措施。4.2.4工作班成員：在工作負責人的指揮下，進行檢修工作，正確執(zhí)行各項措施，對于工作中出現(xiàn)的各種情況，及時同工作負責人溝通。5工作程序：5..1準備工作：5.1.1分析設(shè)備狀況5.1.1.1查閱設(shè)備臺賬（包括對設(shè)備的檢修記錄、結(jié)構(gòu)、重大故障處理情況、重要部件更換情況、設(shè)備評級記錄、安全性評價結(jié)果等內(nèi)容進行查閱分析）；5.1.1.2查閱設(shè)備缺陷記錄，了解未消除缺陷及原因；5.1.1.3了解上級部門或本部門提出的技術(shù)改進計劃及其方案；5.1.1.4查閱技術(shù)監(jiān)督計劃是否有相關(guān)內(nèi)容；5.1.2收集資料并分析、研究改進與完善方案，制定措施和檢修計劃；5.1.3分析該項檢修工作中的危險源及采取相應(yīng)控制措施；5.1.4分析該項檢修工作中的環(huán)境因素及采取相應(yīng)控制措施；5.1.5確定本檢修項目的關(guān)鍵控制點；5.1.6向工作負責人及工作組成員進行全面交底；5.1.7結(jié)合檢修項目組織工作組成員，針對危險源編制作業(yè)安全措施票；5.1.8工器具及物資準備清單；5.1.9備品配件及消耗性物資準備情況；5.1.10協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況；5.1.11前期準備工作檢查表；5.1.12作業(yè)流程表；5.1.13檢修記錄的附頁。附錄一：1、設(shè)備狀況分析查閱設(shè)備臺帳結(jié)果責任人班組技術(shù)員：查閱日期：查閱結(jié)果：查閱設(shè)備重大缺陷記錄責任人工作負責人：查閱日期：查閱結(jié)果： 技術(shù)改進計劃及措施責任人班組技術(shù)員：查閱日期：改進內(nèi)容及方案：（可另附紙） 查閱技術(shù)監(jiān)督計劃相關(guān)內(nèi)容責任人班組技術(shù)員：查閱日期：2、針對設(shè)備狀況而計劃采取的對策對策研究會主持人：（班組技術(shù)員）會議日期：決策人：（班長、分公司專工）會議地點：參加人：經(jīng)過專題研究，最終決定采取以下對策，解決設(shè)備存在的問題：附錄二：危險源分析及采取的對策危險源控制措施使用工具不當傷人使用前應(yīng)檢查，不合格的不準使用裝卸法蘭螺栓扎傷手指應(yīng)用撬棍校正螺絲，不準用手觸摸起重作業(yè)鋼絲繩、倒鏈、吊環(huán)等起吊工具試驗合格，重物綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，由專人指揮，起吊工器具不準超銘牌荷重使用殘余汽水傷人做好汽水隔離措施、打開泵體放水門，確認無壓力地面油污滑到摔傷地面油污應(yīng)及時清理，現(xiàn)場保持清潔、規(guī)范部件擺放凌亂摔傷零部件規(guī)范、整齊放置，認真分類保管工作負責人參加人員日期附錄三：環(huán)境因素分析及采取的對策環(huán)境因素控制措施污水排放回收用做循環(huán)水費油排放分類定點放置、物資公司回收廢棉絲丟棄分類定點放置、置業(yè)公司定點排放廢棄保溫拆除的保溫及時清理、定點排放粉塵污染打保溫灑水工作人員佩戴防護口罩工作負責人參加人員日期附錄四：確定本檢修項目的關(guān)鍵控制點。為了加強對此檢修過程的管理和控制，經(jīng)研究確定，以下過程為本次檢修的關(guān)鍵控制點A、本檢修項目的關(guān)鍵控制點主要注意事項軸瓦及擋油圈檢查1、徑向軸瓦徑向間隙0.140～0.215mm，極限值0.26mm2、轉(zhuǎn)子總的軸向竄動8mm（推力瓦塊不裝時）3、推力軸承總軸向間隙0.4mm4、拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35～0.41mm，極限值0.47mm汽泵與小機找中心1、給水泵比小汽輪機高0.14mm2、給水泵與小汽輪機圓周偏差及張口≤0.03mm3、給水泵與小汽輪機對輪間距303＋1mm關(guān)鍵控制點確定者：（分公司專工）附錄五向工作負責人及工作組成員進行全面交底記錄交底負責人：交底日期：交底主要內(nèi)容：本次檢修主要的工作內(nèi)容有以下幾項，施工方案如下：接受人:是否明白：是（）否（）（選擇后打“√”）附錄六需用工器具準備清單（項目負責人填寫）序號名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量要求準備情況備注大錘把12P1檢查合格手錘把1．5P2檢查合格螺絲刀把300mm2檢查合格活扳手把10〞1檢查合格活扳手把12〞1檢查合格梅花扳手把17×192檢查合格梅花扳手把22×242檢查合格梅花扳手把24×272檢查合格撬棍把￠16×8002檢查合格自制銅棒把￠20×3002檢查合格自制板銼把12〞2檢查合格三角刮刀把10〞2檢查合格平面刮刀把12〞2檢查合格內(nèi)六角扳手套世達8件1檢查合格找正表架子套-1檢查合格自制百分表塊0-10mm3檢驗合格外徑千分尺把0-25mm1檢驗合格倒鏈件1t1檢驗合格鋼絲繩根￠102檢驗合格附錄七：備品配件及消耗性物資準備情況序號名稱單位規(guī)格材質(zhì)單價數(shù)量費用備注計劃實際計劃實際序號協(xié)作內(nèi)容協(xié)作單位需協(xié)作時間實際聯(lián)系時間聯(lián)系人對方接受人（聯(lián)系人代簽）備注附錄八協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況（項目負責人填寫）附錄九：前期準備附錄九前期準備工作檢查表序號內(nèi)容完成情況備注序號內(nèi)容完成情況備注1設(shè)備狀況分析7工器具準備2危險源分析8備品配件準備3環(huán)境因素辨識9協(xié)作單位和協(xié)作班組聯(lián)系4對策制定5關(guān)鍵控制點確定6工作交底其它問題及處理情況：檢查人簽字：（工作負責人或班長）年月日附錄十：工作現(xiàn)場要求檢修前：檢修開工前檢修工作人員應(yīng)清掃、布置現(xiàn)場，保證檢修場地、通道、工具擺放等井然有序；所有電焊、火焊、行燈等工具設(shè)施的放置、使用和管線布置應(yīng)妥善合理，不應(yīng)有妨礙通行和容易被軋斷、砸斷、碰斷，發(fā)生人身傷害、火災(zāi)和其它意外事故的可能。工作成員準備好各種勞動防護用品。檢修中：檢修工作中，所有拆卸的設(shè)備零件、部件和檢修工具都應(yīng)按照文明檢修的要求呈"五.三制"擺放，大部應(yīng)一次到位地放到指定地點；貴重、易損和易丟的零件、部件、儀器、儀表工具等應(yīng)妥善看管、及時封存，涉及不同專業(yè)相互連接設(shè)備的拆裝工作，應(yīng)相互聯(lián)系密切配合。拆下的設(shè)備編號牌、一次儀表等應(yīng)集中和妥善交付有關(guān)部門，嚴禁以鄰為壑野蠻作業(yè)；揭開的容器、管道等應(yīng)及時妥善地封蓋，在回裝的關(guān)鍵階段應(yīng)安排專人看管，嚴防進入異物；檢修中廢棄物的處理嚴格按規(guī)定要求處置；檢修中工作成員正確使用各種勞動防護用品。連續(xù)的檢修工作在每次收工時應(yīng)整理和清掃現(xiàn)場，關(guān)閉工作電源、氣源，封存工具、材料。檢修工作結(jié)束后應(yīng)按達標標準清理和清掃現(xiàn)場，不許遺留任何工具、材料等雜物。檢修后：檢修工作完工后應(yīng)立即按照《安規(guī)》的要求恢復(fù)欄桿、護板、護罩、蓋板、化妝板等安全防護設(shè)施；2.所有經(jīng)過大小修的設(shè)備在交付運行前都必須見本色，原有漆皮有脫落、變色的無論是否檢修所為都應(yīng)重新噴漆，所有設(shè)備名稱、銘牌、標牌等標志都應(yīng)齊全、完整、美觀，符合要求； 汽動給水泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書 編號檢修項目給水泵檢修設(shè)備型號DG600--240型制造廠家上海電力修造總廠有限公司檢修性質(zhì)A級檢修項目負責人總體驗收日期質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制點W：32個H1：9個H2：3個開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況辦理工作票，作好隔離措施泵體內(nèi)無壓力、積水，安全措施正確執(zhí)行W檢修現(xiàn)場布置地面鋪設(shè)膠皮，工器具擺放整齊。W拆前準備工作檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好天車、倒鏈、繩索試驗合格W聯(lián)系熱工拆除測量元件對于熱工拆下的元件，應(yīng)妥善放置。W拆除兩側(cè)軸承潤滑油管路及所有影響拆卸工作的小口徑管道。軸承室放油零部件整齊放置、管口及時封堵，軸承室存油定點排放W拆下聯(lián)軸器防護罩，斷開泵與小機聯(lián)軸器，分別取下聯(lián)軸器短節(jié)、疊片組件及鍵做好標記、測量聯(lián)軸器對輪間距并記錄用拉馬拆除泵側(cè)對輪，保存好聯(lián)軸器鍵W傳動端徑向軸瓦拆卸拆下緊固傳動端軸瓦蓋與進口端蓋之間的連接螺栓零部件整齊、規(guī)范放置W拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷定位銷應(yīng)作好左右標記W在軸承蓋上裝上吊環(huán)。用頂絲頂起軸瓦蓋，小心地將蓋吊開起吊時應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈W拆下軸瓦壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用頂絲頂起軸瓦壓蓋，并取下定位銷應(yīng)作好左右標記，零部件整齊放置W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況拆下上瓦和內(nèi)、外側(cè)上擋油圈軸瓦和擋油圈的上，下兩部分都不能互換，須做好明顯標記。零部件規(guī)范放置W分別測量有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量；將下瓦和擋油圈繞軸轉(zhuǎn)上來拆下，然后放下軸做好原始記錄；零部件規(guī)范放置H1自由端徑向軸瓦和推力軸承拆卸拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，取下端蓋，卸下O型圈零部件整齊、規(guī)范放置W拆下軸瓦支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并取出定位銷定位銷應(yīng)作好左右標記；零部件整齊放置W拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母零部件整齊、規(guī)范放置W在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，頂絲頂起軸承支架蓋并吊出，放置指定地點小心地吊開軸承支架蓋，以免損壞擋油圈W取出定位銷，拆下徑向軸承壓蓋上的雙頭緊固螺栓，取下軸承壓蓋定位銷應(yīng)作好左右標記；零部件整齊放置W拆下上瓦和擋油圈零部件整齊、規(guī)范放置W拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，用頂絲頂起推力軸承罩并取下，取出推力瓦推力瓦做好標記；零部件整齊、規(guī)范放置W分別測量推力瓦間隙、有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量，并將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出做好原始記錄；零部件規(guī)范放置撬軸時應(yīng)注意不可將軸劃傷H1松開彈簧，從軸瓦支架上拆下內(nèi)側(cè)潤滑油密封圈零部件整齊、規(guī)范放置W拆下緊固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢?，從端蓋的凹槽內(nèi)拆下外側(cè)潤滑油密封圈和彈簧零部件整齊、規(guī)范放置W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況推力軸承撐板拆卸拆出推力瓦塊電阻測溫探頭聯(lián)系熱工拆出W繞著軸轉(zhuǎn)動整個推力軸承撐板，直至帶防止動銷的半個撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動另半部分撐板直至取下做好拆裝標記；零部件整齊、規(guī)范放置W按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板做好拆裝標記；零部件整齊、規(guī)范放置泵體兩端拆開部位可靠封蓋W清理、檢查、測量及更換所有部件都應(yīng)全部清洗，檢查有無磨損或損壞的痕跡。各零部件清潔、無損傷；固廢定點排放W檢查軸有無損壞及變形，并測量其同心度同心度≤0.02mmW測量并檢查徑向軸承有無損壞或磨蝕痕跡軸瓦烏金、軸頸接觸部位無磨損；軸瓦徑向間隙0.14～0.215mm，間隙超過0.26mm應(yīng)更換新的H1檢查推力瓦有無磨損或損壞推力瓦塊巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時更換新瓦塊H1檢查推力盤有無磨損或損壞表面光潔無磨損、劃傷H1檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損潤滑油密封圈無損傷，必要時更換新的W檢查拋油環(huán)與擋油圈是否磨損或損壞拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35～0.41mm，間隙超過0.47mm應(yīng)更換新的H1聯(lián)軸器檢查疊片完整無變形、斷裂，螺栓無磨損W兩側(cè)軸瓦、推力瓦部件回裝按拆卸反順序回裝；在回裝前，應(yīng)在軸頸、推力盤和軸瓦、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況檢查軸向運轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙在傳動端上必須安裝軸承支架和下瓦，安裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W在自由端上必須安裝軸承支架、下瓦、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈、端蓋，并安裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動端貼死，以推力盤的外側(cè)面為基準，在軸承支架的水平中分面上畫一道線軸承支架的水平中分面無油跡、劃線基準統(tǒng)一、線條筆直、清晰H1將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端貼死，用相同的基準，在軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距離兩線之間的距離即泵轉(zhuǎn)子總竄量8mmH1在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的貼死，在軸承支架的水平中分面上畫第三道線第三道線（基準統(tǒng)一）到內(nèi)側(cè)那條線之間距離為總竄量的一半4mm，可以通過推力軸承襯墊來調(diào)整H1裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），裝上百分表，來回移動泵軸并仔細測量推力軸承間隙推力軸承軸向間隙值0.40mm（可以通過調(diào)整推力軸承襯墊的厚度來調(diào)整）H2聯(lián)軸器找中心，然后裝好對輪保護套給水泵比小汽輪機高0.14mm，左右偏差及張口≤0.03mm，盤車輕靈無異音H2水泵試運行密封水及油壓正常、通暢，密封面無滲漏W整體驗收驗收卡記錄齊全、整潔清晰H2工作票結(jié)束現(xiàn)場清潔、固廢定點排放W附件1#1汽泵檢修記錄型號：DG600--240廠家上海電力修造總廠有限公司量具（名稱、規(guī)格、精度、檢驗編號）游標卡尺：精度：編號：外徑千分尺：精度：編號：百分表：精度：編號：項目標準測量數(shù)據(jù)備注拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35-0.41mm徑向軸瓦徑向間隙0.140-0.215mm轉(zhuǎn)子總竄量8mm推力軸承總軸向間隙0.40mm給水泵比小汽輪機高0.14mm找中心給水泵與小機圓周偏差及張口≤0.03mm給水泵與小機對輪間距303＋1mm泵推力盤與推力瓦工作面相接觸傳動端有/無下瓦抬軸量/自由端有/無下瓦抬軸量/解體時發(fā)現(xiàn)問題及解決方法：工作負責人班組驗收（H1）：驗收日期：分公司驗收（H2）：驗收日期：附件1