管道安裝方案總結(jié)

目錄

1、工程概況.............................................................1

2、編制依據(jù).............................................................1

3、管道安裝前的準(zhǔn)備.....................................................1

3.1資料準(zhǔn)備.........................................................1

3.2技術(shù)培訓(xùn)........................................................2

3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備....................................................2

3.4施工材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收..............................................2

3.5施工材料的管理和發(fā)放............................................4

4、管道預(yù)制.............................................................4

5、管道安裝技術(shù)要求.....................................................6

5.1管道安裝應(yīng)具備的條件............................................6

5.2管道安裝的基本順序..............................................6

5.3管道安裝的一般要求..............................................6

5.4管道安裝允許偏差................................................7

5.5傳動(dòng)設(shè)備配管....................................................8

5.6閥門(mén)安裝........................................................8

5.7支吊架的安裝....................................................9

5.8靜電接地安裝....................................................9

6、管道的焊接...........................................................9

6.1適用范圍........................................................9

6.2焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備..............................................9

6.3焊接材料管理...................................................10

6.4焊接環(huán)境控制...................................................10

6.5焊前準(zhǔn)備.......................................................10

6.6定位焊.........................................................11

6.7正式焊接.......................................................11

6.8外觀檢查.......................................................11

6.9焊縫無(wú)損檢測(cè)...................................................11

6.10焊縫返修......................................................12

6.1115CrMoG管道焊接..............................................12

7、焊接檢驗(yàn)............................................................16

8、管道壓力試驗(yàn)........................................................17

9、管道的吹掃與清洗....................................................17

10、質(zhì)量保證措施.......................................................17

11、HSE保證措施.......................................................18

11.1高處作業(yè).......................................................18

11.2腳手架搭設(shè)....................................................19

11.3起重吊裝......................................................21

11.4射線作業(yè)防護(hù)..................................................21

11.5施工安全用電..................................................22

11.6夜間施工......................................................22

12、冬季施工措施.......................................................23

13、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排.....................................................24

14、主要施工機(jī)具.......................................................24

1、工程概況

本工程建設(shè)單位為江蘇威名石化有限公司，位于江蘇南通市洋口港臨港工業(yè)區(qū)，本項(xiàng)

目管道材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼及異種鋼。規(guī)格從DN15-DN600,工程量明細(xì)如下所示：

序號(hào)管道材質(zhì)規(guī)格數(shù)量(米)備注

1S30403DN250-DN750115.2GB/T_12771(IV)

2S30403DN15-DN2001121.9GB/T14976

3S30408DN15-DN100883GB/T14976

420#DN15-DN4003936GB/T8163

5L245DN500-DN110081.7GB/T_9711-PSL1

620#DN15-DN250381.7GB3087

715CrMoGDN15-DN300148.3GB5310

820GDN15-DN10087.3GB5310

9Q235BDN450-DN800126.4SY/T5037

2、編制依據(jù)

江蘇威名石化有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸環(huán)己酮項(xiàng)目招標(biāo)文件

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2011)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)

《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50252-2010)

《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB/T50517-2010)

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50683-2011)

同類工程施工經(jīng)驗(yàn)

3、管道安裝前的準(zhǔn)備

3.1資料準(zhǔn)備

⑴在管道工程開(kāi)工前，安排技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員熟悉圖紙、材料清單，與

管道安裝有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、說(shuō)明書(shū)等準(zhǔn)備齊全。

⑵做好圖紙會(huì)審工作，熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統(tǒng)計(jì)、分類與整理工作,

并提出材料計(jì)劃。

⑶編制工藝管道施工方案，方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交

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底。

3.2技術(shù)培訓(xùn)

⑴技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理、持證上崗；特別是焊工的合格證，應(yīng)在有效期

內(nèi)，并且所施焊項(xiàng)目應(yīng)在本人合格證范圍內(nèi)；參加業(yè)主、監(jiān)理組織的焊工考試合格者允許

施焊。

⑵做好焊接工藝評(píng)定工作，我公司按照標(biāo)段范圍的管道材料準(zhǔn)備好與之對(duì)應(yīng)的焊接工

藝評(píng)定，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定填好焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡，以備施工

時(shí)使用。

⑶要做好焊工、管工及材料供應(yīng)人員的培訓(xùn)、交底工作，通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)、技術(shù)交底，

使每個(gè)工種熟悉各自的工作內(nèi)容、工作重點(diǎn)、難點(diǎn)和特點(diǎn)、要達(dá)到的目標(biāo)，掌握各自工種

的工程知識(shí)。

3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

⑴與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管廊鋼結(jié)構(gòu)制作完畢，并檢查合格；與

管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，具備配管條件，并已辦理交接手續(xù)。

⑵施工運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。

⑶施工用照明、水源及電源已齊備。

⑷現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。

⑸管道安裝時(shí)所使用的施工機(jī)具設(shè)備性能可靠，測(cè)量、檢查儀器與量具應(yīng)符合國(guó)家計(jì)

量部門(mén)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。

⑹管道預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)完畢。

3.4施工材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色、分材質(zhì)、分規(guī)格分別碼放，并及時(shí)進(jìn)行材料

的檢查驗(yàn)收工作。

2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并

應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管道組成件及管道支承件的外觀檢

查：

1）表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。

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2）若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。

3）若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。

4閥門(mén)的檢驗(yàn)

1）閥門(mén)首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級(jí)、

法蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門(mén)內(nèi)部無(wú)銹蝕，密封面光潔無(wú)劃痕。閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)

應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌齊全。

2）對(duì)于閥門(mén)雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和

密封試驗(yàn)。

>輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)。

>輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于

186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。

3）對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa,且設(shè)計(jì)溫度為-29?186c的非可燃流體，無(wú)毒

流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10臨且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

4）公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于等于600的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試

驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘

板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。

5）閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓

力應(yīng)為閥門(mén)在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,以殼體填料無(wú)

滲漏為合格；以閥門(mén)密封面不漏為合格。

6）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面

上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。

7）安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行。

8）閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離

子含量不得超過(guò)25X10-6。

5法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光

滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。在安裝中應(yīng)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)不同，選用的墊片

必須符合設(shè)計(jì)要求。

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6螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)

象。

7一般支、吊架現(xiàn)場(chǎng)制作，所有彈簧支、吊架均以成品供應(yīng)，安裝前核對(duì)其型號(hào)、

規(guī)格，及其合格證。

8管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)

記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。

暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

3.5施工材料的管理和發(fā)放

⑴建立嚴(yán)格的材料驗(yàn)收、管理和使用制度。對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的管材、管件、焊材實(shí)行

分類管理，不同標(biāo)準(zhǔn)、不同材質(zhì)的材料分開(kāi)堆放，特別是不銹鋼管道組成件及管道支承件

在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。

⑵每個(gè)材料供應(yīng)管理人員必須知道并登記好材料總量、已到貨數(shù)量、已出庫(kù)數(shù)量、庫(kù)

存數(shù)量等，做到帳、貨對(duì)號(hào)，數(shù)量清楚。庫(kù)房材料擺放整齊。

⑶材料的發(fā)放使用，要嚴(yán)格按照單線圖的名稱、規(guī)格、材質(zhì)發(fā)放，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)

劃及每月施工材料計(jì)劃發(fā)放各規(guī)格數(shù)量，管道發(fā)放時(shí)如分段零星發(fā)放，必須嚴(yán)格色標(biāo)移植,

發(fā)放材料與原材料色標(biāo)一致，禁止因一次性大量領(lǐng)用材料而造成丟失、浪費(fèi)或錯(cuò)用。

⑷碳鋼管的發(fā)放與管道的色標(biāo)移植，碳鋼管道安裝前需除銹防腐，管道材料標(biāo)識(shí)（材

質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)）需要重新標(biāo)注移植，除銹前通過(guò)工序交接記錄對(duì)應(yīng)檢查材料的材

質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后，做好記錄，封堵管道兩側(cè)管口，同種規(guī)格的

管材盡量不要同時(shí)除銹，以免引起混亂，錯(cuò)用。除銹防腐檢查合格后，核對(duì)管道材料，在

管道上移植相應(yīng)的色標(biāo)標(biāo)識(shí)。

⑸要定期進(jìn)行材料清點(diǎn)、檢查，確保各管線材料的使用正確。

4、管道預(yù)制

針對(duì)本工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的預(yù)制

工作放在管道預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。管道預(yù)制場(chǎng)內(nèi)盡可能地加大管道預(yù)制深度，為窗口期管道安

裝分擔(dān)工作量。與原有管道連接、固定口等在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

1管道材料切割下料

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1）施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、

預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。對(duì)

于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。

2）根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始切割工作，做到用料正

確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。

3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：

DNW50的碳鋼管，采用機(jī)械切割；

DN>50的碳鋼管可用氧乙煥氣割后進(jìn)行打磨；

不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修

磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。

管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，

切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。

4）坡口形式及加工要求

不銹鋼管道的管子和管件宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧乙煥氣割加

工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡

口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。

2管道組對(duì)

1）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,且不

大于0.5mmo

2）壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0.5mm或外壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)

按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。

a內(nèi)壁尺寸不相b外壁尺寸不相

圖壁厚不同管道組成件組對(duì)型式

3預(yù)制件的焊接、探傷

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預(yù)制件的焊接、探傷按要求進(jìn)行，在預(yù)制場(chǎng)完成無(wú)損檢測(cè)工作后，還應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除

銹和防腐，但焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆。

4預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸

1）預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。

2）使用專門(mén)的場(chǎng)地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)。

5、管道安裝技術(shù)要求

5.1管道安裝應(yīng)具備的條件

1）與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)

器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)。

2）預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成。

3）預(yù)制件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。

5.2管道安裝的基本順序

工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工藝物料配管；先管

廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對(duì)

特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)

的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。

5.3管道安裝的一般要求

1）管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式

及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。

2）管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架,

盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)

其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接

要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。

3）固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊

片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明

原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充僦氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的

管內(nèi)，以保證氧氣保護(hù)效果和節(jié)約僦氣的用量。

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4）法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，

松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100C的管道用螺栓、螺母和不銹

鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。

5）不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過(guò)50X10-6（50ppm）的橡膠

石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕。

6）安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。

7）溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8）調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，

用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)拆卸掉，安裝正式墊片。

9）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符,

安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。

5.4管道安裝允許偏差

管道安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

水平管道平直DNW1002L%。，且W50

度DN>1003L%。，且W80

立管垂直度5L%。，且《30

成排管道間距15

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交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L一管子有效長(zhǎng)度；DN一管子公稱直徑。

5.5傳動(dòng)設(shè)備配管

1）傳動(dòng)設(shè)備配管原則是：管道對(duì)設(shè)備不產(chǎn)生任何有害影響。

2）傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)

接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。

3）固定□應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。對(duì)于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的

要求。

4）管道安裝完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平

行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合下表規(guī)定。

法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距

機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）

<3000W0.40WO.80墊片厚+1.5

3000~6000WO.15W0.50墊片厚+L0

>6000WO.10W0.20墊片厚+1.0

5）管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于

6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架

設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備一聯(lián)軸器。

6）傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹

洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。

5.6閥門(mén)安裝

1）閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門(mén)與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底

層采用氨弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥

的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門(mén)也不宜關(guān)閉。

2）安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門(mén)，

安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。

3）閥門(mén)手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的

閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

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4）安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò)

0.5%。，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水

壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開(kāi)啟壓力應(yīng)符合

設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。

5）安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工

方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。

5.7支吊架的安裝

1）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、位置是否正確。

2）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：

＞滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

＞管架不得脫落；

＞固定支架牢固可靠，焊縫無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象；

3）管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)。

5.8靜電接地安裝

1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超

過(guò)0.03。時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

接地引線采用焊接形式。

2）有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊，應(yīng)

采用不銹鋼板過(guò)渡。

3）用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

4）靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

6、管道的焊接

6.1適用范圍

本節(jié)的規(guī)定適用于與管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管道對(duì)接焊縫、支架與受壓管

道組成件間的焊縫等的制作。

6.2焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備

1）管道的焊接工作，必須由取得相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。

2）要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊過(guò)

程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。

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3）需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)

備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定

合格。

6.3焊接材料管理

1）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)

準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。

2）設(shè)立專門(mén)的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記

錄。

3）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。

4）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在100?120℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出

后不應(yīng)超過(guò)4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。

5）焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊

條連同焊條筒一并退回焊材室。

6.4焊接環(huán)境控制

1）壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：

>風(fēng)速：氮弧焊<2m/s,手工電弧焊V8m/s；

>相對(duì)濕度：<90%；

>環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，

應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于T0C時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外,

還須對(duì)焊口采取焊后保溫措施。

2）當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮

擋，制做可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。

6.5焊前準(zhǔn)備

1）奧氏體不銹鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí),

應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。

2）管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:

>管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10幅且應(yīng)WO.5mm；

>焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各

10?15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。

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6.6定位焊

1）管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式

焊接工藝要求相同。

2）定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)W6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為

10?30mm,定位焊點(diǎn)數(shù)為2?5點(diǎn)。

3）管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。

6.7正式焊接

1）管道的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。

2）奧氏體不銹鋼管道焊接的內(nèi)部充僦保護(hù)：活動(dòng)口焊接采用整體充氤，充氮時(shí)管子兩

端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開(kāi)；固定口焊接采用局部充僦，焊

口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充僦時(shí)，確保腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處

有負(fù)氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。

3）為確保氮弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氤氣正式投用施焊前，均應(yīng)對(duì)每瓶氨氣的純度

進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的鼠氣不得用于正式焊接施工。

4）管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫20?30mm處打上焊工

鋼印，并做好施焊記錄。

6.8外觀檢查

1）焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜;

焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高AhWl+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm,

角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

3）焊縫咬邊深度應(yīng)WO.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)WIOOmm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該

焊縫長(zhǎng)度的10%o

4）低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20Ppm以下，以保證焊接接頭

不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少應(yīng)力腐蝕的可能性。

6.9焊縫無(wú)損檢測(cè)

外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235及《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》S町3501的規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)

損檢測(cè)，其質(zhì)量不得低于III級(jí)。

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6.10焊縫返修

1）焊縫返修必須編制專項(xiàng)焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進(jìn)行

焊縫返修。

2）焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。

3）焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

4）焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

6.1115CrMoG管道焊接

115CrMoG耐熱鋼管道焊接性分析

15CrMoG屬低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的金屬抗氧化性、熱強(qiáng)性和抗氫蝕性能。

該鋼種經(jīng)正火加回火或高溫回火后的顯微組織是鐵素體加珠光體。但在焊接狀態(tài)下，焊接

頭內(nèi)往往出現(xiàn)貝氏體和FeC,這對(duì)耐氫蝕性能和耐高溫性能是不利的。特別是貝氏體，它

是合金元素和殘余奧氏體的偏轉(zhuǎn)造成的。具有高的含碳量和顯微硬度，需要通過(guò)回火來(lái)消

除。因此要求焊接必須預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。預(yù)熱溫度150?200℃,焊接時(shí)一定要保證

預(yù)熱溫度達(dá)到上述值。

15CrMoG有一定過(guò)熱傾向，焊接過(guò)程中嚴(yán)重過(guò)熱時(shí)，焊接接頭內(nèi)會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體和

粗大魏氏組織，使接頭脆化。因此焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接熱輸入（包括預(yù)熱溫度、層間溫

度、焊接線能量）。

15CrMoG鋼焊后進(jìn)行高溫回火處理可達(dá)到降低焊接接頭的硬度，促使氫從焊接區(qū)逸出，

使組織穩(wěn)定，改善機(jī)械和高溫性能的目的。另外15CrMoG管焊后會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。

對(duì)耐氫蝕很不利。焊后高溫回火也可以消除焊接頭的殘余應(yīng)力。

控制焊接區(qū)組織轉(zhuǎn)變的進(jìn)程是焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)。在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制焊件

的層間溫度，使其保持在預(yù)熱溫度或更高的溫度。其次要控制從層間溫度冷卻至焊接后熱

處理開(kāi)始的時(shí)間間隔。焊后若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

15CrMo管道的化學(xué)萬(wàn)分和機(jī)構(gòu)性能見(jiàn)下表

15CrMo管道化學(xué)成分和機(jī)械性能

元素含量夠）

CMnSiCrMoSP

0.12?0.180.4~0.70.17?0.370.8?1.10.4?0.55WO.030WO.030

力學(xué)性能

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抗拉強(qiáng)度（Mpa）屈服強(qiáng)度（Mpa）8HBAk(J/cm2)

440-64023522W187118

2焊接人員和焊接設(shè)備要求

1）焊工

參加15CrMoG銘銅鋼管道焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)過(guò)考試,

取得技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，具備15CrMoG管焊接合格項(xiàng)目，且具備15CrMoG管

焊接經(jīng)驗(yàn)，才能參加本工程15CrMoG管道焊接施工。

2）焊接檢驗(yàn)員

焊接檢驗(yàn)員即無(wú)損檢測(cè)人員須具備II級(jí)以上射線探傷資格證。

3焊工代號(hào)、焊接材料管理

1）焊工代號(hào)管理

?對(duì)參與本工程施工的焊工進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。焊工代號(hào)一經(jīng)確定，在施工過(guò)程中不再

變動(dòng)，一名焊工離崗后，與其對(duì)應(yīng)的焊工代號(hào)即相應(yīng)空缺。

?將具備焊工姓名、對(duì)應(yīng)代號(hào)和合格項(xiàng)目的焊工登記表交項(xiàng)目部一份。

?焊工必須在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最后收弧處20mm部位用鋼印打上本

人代號(hào)。

?焊接責(zé)任工程師應(yīng)作好焊接記錄，并將焊縫代號(hào)及其所焊焊工代號(hào)在焊接記錄圖

上標(biāo)出。

2）焊接材料管理

加強(qiáng)焊材管理，對(duì)銘鋁鋼管道專用焊材采取如下特殊管理措施：

?焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)，供應(yīng)部門(mén)設(shè)銘鋁鋼管道專用焊材

庫(kù)和焊材烘干室、配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫濕度自動(dòng)記錄儀使焊條庫(kù)相對(duì)溫度保持

在60%以下。

?焊條分類堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，注明焊條牌號(hào)和規(guī)格。

?根據(jù)勤務(wù)員進(jìn)度和安排，焊條烘干負(fù)責(zé)人憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊

條并進(jìn)行烘干。

?焊條啟封后首先由焊條烘干負(fù)責(zé)人對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立即放入烘

箱，經(jīng)過(guò)烘干的焊條轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。

?焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒去領(lǐng)取焊條（以根計(jì)）。

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?焊工焊前核對(duì)焊條尾部的色標(biāo)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)

退回洪干室，按規(guī)定重新烘干并標(biāo)識(shí)，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。

?焊絲使用前用砂紙打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脫脂。

4焊接準(zhǔn)備

1）材料驗(yàn)收

對(duì)到場(chǎng)的15CrMoG管道及管件，除對(duì)質(zhì)量證明文件和外觀進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)行10096

的光譜及硬度檢查，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度W

187HBo

2）焊接工藝評(píng)定

焊接前嚴(yán)格按公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》中《焊接控制程序》和《熱處理控制程序》要求

進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定試件采用與正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接

條件。

3）焊工培訓(xùn)考試

焊工正式焊接前必須模擬現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行練習(xí)培訓(xùn)，只有通過(guò)業(yè)主主持的考試后才能上

崗正式焊接。

4）焊接施工程序

15CrMoG鋁鋼焊接程序見(jiàn)圖

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5焊接工藝要點(diǎn)

1）焊前準(zhǔn)備

為保證焊縫背面成型良好，采用了氮弧焊打底。焊道坡口兩側(cè)里外1015nlm范圍內(nèi)及

所用焊絲都要徹底去除銹蝕、油污、結(jié)垢等雜物，直到吐現(xiàn)金屬光澤。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好防風(fēng)

雨棚，避免穿堂風(fēng)和淋雨。

2）焊前預(yù)熱

預(yù)熱的目的是減少焊件與焊縫的溫度梯度，降低焊接接頭的冷卻速度，降低溫差所造

成的應(yīng)力和淬硬組織，預(yù)熱是防止冷裂紋產(chǎn)生的有效措施之一。預(yù)熱采用電加熱法，在坡

口兩側(cè)均勻進(jìn)行，熱透而無(wú)局部過(guò)熱。預(yù)熱溫度為150-200C,預(yù)熱范圍不小于100mm,

加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)予以保溫。

3）預(yù)熱后立即進(jìn)行手工鴇極氨弧焊打底，打底焊應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、

成型好、焊肉厚度約3m01。

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4)用手工電弧焊進(jìn)行填充蓋面，并在保持不低于預(yù)熱溫度的條件下，將焊縫一次連續(xù)

焊完。如中斷焊接，須采取后熱、緩冷等措施。再進(jìn)行焊接前須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后按原

工藝要求繼續(xù)焊接。

6焊接檢查

1)外觀檢查

外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合下表:

焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷

焊縫余高焊縫每側(cè)增寬裂紋、氣咬邊尺寸

焊縫成型

(mm)(mm)孔、夾渣深度mm長(zhǎng)度mm

與母材圓

0~2W2不允許<0.521W10%L

滑過(guò)渡

2)內(nèi)部檢查

對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)合格等級(jí)為III級(jí)。預(yù)制直埋蒸汽保溫管工作管合格

等級(jí)為III級(jí)。

7、焊接檢驗(yàn)

⑴焊接前對(duì)坡口形式和尺寸、預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍及預(yù)熱溫度記錄進(jìn)行檢查并應(yīng)符合

要求，否則嚴(yán)禁施焊。

⑵每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理.，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下

一層的焊接。

⑶焊縫應(yīng)在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外

觀檢查應(yīng)符合GB50236中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定。

⑷焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消

除并重新檢驗(yàn)，直至合格。

⑸管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)規(guī)定時(shí)，按照規(guī)范GB50235-2010

要求執(zhí)行進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)出現(xiàn)不合格時(shí)，對(duì)不合格焊口焊工所焊口加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢

測(cè)焊口與返修焊口檢測(cè)合格后，予以驗(yàn)收確認(rèn)；如加倍檢測(cè)焊口中又測(cè)出不合格焊口時(shí)，

對(duì)該焊工同批次的全部焊口全部進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)不合格焊口返修，檢測(cè)合格后，驗(yàn)收確認(rèn);

焊縫的同一部位返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò)3次，其余管道不能超過(guò)2次。

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8、管道壓力試驗(yàn)

管道安裝、無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。管線試壓要編寫(xiě)試壓包，進(jìn)行試

壓。

管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得

超過(guò)25ppm,試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5°,否則，應(yīng)采取防凍措施。

試驗(yàn)壓力:應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)范規(guī)

定計(jì)算。

管道試驗(yàn)前，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,

再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及

時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

9、管道的吹掃與清洗

管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃與清洗工作。吹洗前，應(yīng)將不允許吹洗的

設(shè)備、管道及閥門(mén)與清洗系統(tǒng)隔離。吹洗的順序，按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，清

洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加

固。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣

吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。

⑴管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于L5m/s。

⑵水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。

⑶排放水應(yīng)引入車間排水溝或排水管道內(nèi)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積

的6096；排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

⑷吹掃過(guò)程中，當(dāng)靶板上無(wú)鐵銹、塵土等雜物時(shí)為合格。

⑸蒸汽吹掃應(yīng)設(shè)靶片檢查合格。

⑹潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)經(jīng)酸洗、油洗合格。

10、質(zhì)量保證措施

⑴嚴(yán)格按公司IS09001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。

⑵在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

⑶做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。

⑷嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書(shū)，嚴(yán)禁不合格和無(wú)

合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

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⑸實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。

⑹施工班組做好自檢、互檢工作。

⑺認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步。

⑻質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)

1材料檢查A/BR

2無(wú)損檢測(cè)（射線）BR

3無(wú)損檢測(cè)（著色、磁探）BR

4試壓前檢查BR

5壓力試驗(yàn)（試漏）AR

6吹掃AR

7氣密性試驗(yàn)AR

8彈簧吊架和彈簧支撐的調(diào)整B

9隱蔽/防腐包層檢查A/BR

⑼推行“首件產(chǎn)品實(shí)施互檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化”。如在管道施工中，對(duì)首個(gè)接口組對(duì)、焊接

時(shí)，先由某個(gè)作業(yè)組中技術(shù)骨干牽頭做出首件產(chǎn)品模式，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方等相

關(guān)人員進(jìn)行觀摩、會(huì)審，集思廣益，確認(rèn)后加以推廣，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工模式。以提高施

工人員技術(shù)素質(zhì)，提高施工質(zhì)量，減少返工，用戶滿意。

11、HSE保證措施

11.1高處作業(yè)

⑴進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照公司《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，并應(yīng)重點(diǎn)遵守以下規(guī)

定：

①高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許可證》，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

②高處作業(yè)時(shí)，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方

設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

③高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)

采取隔離措施，防止物體墜落傷人事故，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的交叉作業(yè)。

④遇有大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)，冬季高處作業(yè)必須

及時(shí)清掃腳手架、跳板、平臺(tái)等冰雪、霜凍并采取防滑措施。風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁高處

作業(yè)。

⑤在離地面2米或2米以上地方進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先考慮提供有扶手、中間欄桿和

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踢腳板的安全作業(yè)平臺(tái)或腳手架；對(duì)于確實(shí)無(wú)法搭建作業(yè)平臺(tái)或腳手架的高處作業(yè)，作業(yè)

人員必須配戴安全帶并且100%系掛到可靠的錨固點(diǎn)上；當(dāng)作業(yè)處無(wú)合適的安全帶系掛點(diǎn)

時(shí)，必須設(shè)置水平安全繩（生命線），水平安全繩（生命線）應(yīng)使用直徑不小于12mm的

鋼絲繩。建筑物、構(gòu)筑物、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備施工期間，地面上進(jìn)出通道上方應(yīng)搭設(shè)通道安全

防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。

⑥無(wú)論在任何高度，地面或工作平臺(tái)上的洞口必須立即加蓋、設(shè)立圍欄并做標(biāo)識(shí)。邊

長(zhǎng)在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。

⑦墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開(kāi)關(guān)式、工具式或固定式的防護(hù)門(mén)，門(mén)

柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm,也可采用防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。

⑧懸空作業(yè)處必須設(shè)置牢靠的立足處，并必須視具體情況配置防護(hù)欄或其他安全設(shè)

施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢證

方可使用。

⑨交叉作業(yè)上下立體交叉作業(yè)時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)層。

⑵管廊高處作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

①管廊的底側(cè)應(yīng)滿鋪跳板搭設(shè)吊架，多層管廊每隔兩層或高度超過(guò)5米時(shí)再設(shè)置一層

安全平網(wǎng)；

②管廊橫跨道路處或管廊下方布置有較多的設(shè)備且交叉作業(yè)頻繁地方，應(yīng)在管廊的底

層下方設(shè)置滿鋪跳板的懸掛式腳手架作為防護(hù)棚；

③裝置區(qū)內(nèi)的多層管廊應(yīng)確保至少在管廊的第一層設(shè)置縱向通道，其余各層的縱向通

道和各層的橫向通道根據(jù)實(shí)際需要以方便施工、保證安全的原則設(shè)置；各層每隔50米應(yīng)

設(shè)置一處上下通道；

④管廊上的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)和到達(dá)作業(yè)點(diǎn)的通道；每層根據(jù)施工需要沿縱梁和

橫梁設(shè)置縱、橫向水平安全繩（生命線），滿足人員移動(dòng)過(guò)程中100%系掛安全帶的要求；

⑤從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，不得從事高

處作業(yè)。

11.2腳手架搭設(shè)

⑴高度在24米以下腳手架，實(shí)施搭設(shè)許可證管理，乙方必須提前24小時(shí)提出腳手架

搭設(shè)申請(qǐng)表；模板支架和高度在24米以上的腳手架，乙方必須編制專項(xiàng)施工方案，專項(xiàng)

方案中應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和搭設(shè)簡(jiǎn)圖。屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程的腳

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手架或模板支架，乙方應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。

⑵在甲方項(xiàng)目上僅允許使用扣件式鋼管、門(mén)式鋼管和碗扣式鋼管雙排腳手架，禁止使

用其他材料腳手架和單排腳手架。腳手架材料應(yīng)符合JGJ128-2010、JGJ130-2011和JGJ

166-2008的規(guī)定，所有材料均應(yīng)防腐良好，只允許使用木質(zhì)腳手板和鋼制腳手板，所有

材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)甲方HSE人員檢查確認(rèn)。

⑶腳手架材料

①腳手架材料應(yīng)符合JGJ128-2010《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、

JGJ130-2011《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和JGJ162-2008《建筑施工模板安全技

術(shù)規(guī)程》JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

②腳手板僅能使用木質(zhì)或金屬腳手板，木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，厚度不得小

于50mm,板寬宜為200?300mm,兩端應(yīng)用鍍鋅鋼絲扎緊。各種形式金屬腳手板應(yīng)為工廠

制造的定型產(chǎn)品，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用要求，表面應(yīng)有防滑構(gòu)造；腳手板的單塊重量不宜

超過(guò)30kgo

③腳手架鋼管應(yīng)平直，鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，鋼管必須

涂有統(tǒng)一顏色防銹漆，欄桿應(yīng)涂有紅色和白色相間的油漆。

⑷實(shí)施掛牌制度對(duì)腳手架的搭設(shè)、使用和維護(hù)實(shí)施管理，只有經(jīng)授權(quán)的檢查人員有權(quán)

為腳手架掛上或更新合格標(biāo)志牌：

①在開(kāi)始安裝腳手架時(shí)，即在腳手架管上掛上一個(gè)紅色“禁止使用”志牌；

②當(dāng)腳手架搭建完成，經(jīng)乙方HSE部門(mén)檢查確認(rèn)該腳手架適宜于使用時(shí)，乙方通知甲

方HSE部門(mén)，經(jīng)甲方HSE工程師檢查確認(rèn)該腳手架符合要求，將紅色標(biāo)志牌摘掉，更換為

綠色合格標(biāo)簽,此腳手架可以使用。

③使用過(guò)程中，乙方腳手架檢查員應(yīng)每周檢查一次，檢查合格后，在腳手架檢查標(biāo)簽

上簽名。

⑸所有腳手架應(yīng)搭建于牢固的地基上，保持水平和豎直。每個(gè)立桿下必須有鋼墊板，

鋼墊板下應(yīng)墊置腳手板。

⑹所有相對(duì)墜落高度超過(guò)1.8米的作業(yè)面和通道必須有雙橫桿的護(hù)欄和踢腳板，對(duì)于

高度小于L8米的腳手架，其所有的敞開(kāi)面和平臺(tái)端面應(yīng)有護(hù)欄。腳手架上護(hù)欄的高度應(yīng)

為1.2米，中間護(hù)欄的高度0.6米，踢腳板的高度不低于180mm。

⑺腳手架必須有合適的上下通道，通道的設(shè)置應(yīng)符合JGJ128-2010、JGJ130-2011、JGJ

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166-2008的規(guī)定；建/構(gòu)筑物施工和工業(yè)爐、塔、反應(yīng)器、儲(chǔ)罐、球罐等設(shè)備施工用大型

且使用周期較長(zhǎng)的腳手架應(yīng)設(shè)置“之”字形或“一”字形斜道。

⑻移動(dòng)腳手架的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①移動(dòng)腳手架的高度不得超過(guò)其最小基礎(chǔ)尺寸的四倍；

②應(yīng)提供梯子作為上下通道；

③腳手架的作業(yè)面必須鋪滿腳手板并固定，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)置雙護(hù)欄和當(dāng)腳板。

11.3起重吊裝

進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照公司《起重設(shè)備及作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，并應(yīng)重點(diǎn)遵

守以下規(guī)定：

⑴起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》(GB5082-85)規(guī)定的

統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。

⑵對(duì)大型設(shè)備、超高設(shè)備、形狀復(fù)雜，剛度小，精密貴重，施工條件特殊的吊裝作業(yè),

施工前應(yīng)編制吊裝方案，并按規(guī)定進(jìn)行審批。

⑶不得隨意利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不

得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等作為吊裝用錨點(diǎn)。

⑷利用結(jié)構(gòu)做支撐點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)要進(jìn)行全方位、全面的檢查、檢驗(yàn)，測(cè)得量化數(shù)據(jù)，

并進(jìn)行受力計(jì)算(計(jì)算過(guò)程應(yīng)有記錄)，確定其承載能力和傾斜情況下的水平推力。

⑸起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件、機(jī)械、設(shè)備吊裝未可靠固定前不得松鉤，

且不準(zhǔn)在起重物上行走操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊物件上。

⑹各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安

全規(guī)程》(GB6067-2010),操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門(mén)訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。

大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)。

11.4射線作業(yè)防護(hù)

⑴對(duì)從事射線探傷的作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)射線防護(hù)知識(shí)教育，自覺(jué)遵守有關(guān)射線防護(hù)的各

種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，有效地進(jìn)行防護(hù)，防止事故的發(fā)生。

⑵對(duì)射線源的貯存，保管應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，采取有效的防火、防盜、

防泄漏的安全措施，并沒(méi)立標(biāo)志，指定專人負(fù)責(zé)。

⑶射線探傷在設(shè)有監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，安全防護(hù)距離應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

①X射線探傷安全防護(hù)圈半徑不得少于30米。

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②丫射線探傷安全保護(hù)圈半徑不得少于50米：

⑷射線探傷作業(yè)前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發(fā)生。

⑸進(jìn)行射線探傷時(shí)，必須待安全防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)撿查確認(rèn)無(wú)人后，才準(zhǔn)

許進(jìn)行作業(yè)。安全防護(hù)圈必須標(biāo)志鮮明，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護(hù)。

⑹進(jìn)行射線探傷作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格控制照射劑量，并應(yīng)符合國(guó)家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本

標(biāo)準(zhǔn)》的限制劑量當(dāng)量。

⑺從事射線探傷人員，要進(jìn)行就業(yè)前及定期體檢，嚴(yán)格控制職業(yè)禁忌癥。

11.5施工安全用電

⑴施工用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中的要求執(zhí)行，

防止觸電事故的發(fā)生。

⑵電氣施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

⑶施工用電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得靠近熱源敷設(shè)，嚴(yán)禁亂掛、舌L扯，不

得用金屬絲直接綁扎電線。

⑷臨時(shí)用電電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)交通道路

處應(yīng)加設(shè)鋼套管進(jìn)行保護(hù)。

⑸露天配電及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨措施，外露帶電部分，必須有絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛

“帶電危險(xiǎn)”警告牌。

⑹電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)，不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起。

11.6夜間施工

⑴夜間施工是建筑安裝施工中重要的組成部分，必須嚴(yán)格遵守《石油化工施工安全技

術(shù)規(guī)程》的要求。

⑵一般工作不得安排在夜間作業(yè)如土建方面的具有危險(xiǎn)性工作的石方爆破等，大型預(yù)

制構(gòu)件的吊裝工作；建筑裝飾等。安裝方面有大型設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝等。但是有一些工

作需要在夜間作業(yè)，如土建滑模、澆筑混凝土等必須連續(xù)施工，探傷作業(yè)應(yīng)與其它工作在

時(shí)間上有意錯(cuò)開(kāi)等。

⑶現(xiàn)場(chǎng)照明包括：

①施工區(qū)照明如施工場(chǎng)地，材料堆場(chǎng)、加工場(chǎng)地的照明等；

②車輛照明、道路運(yùn)輸照明：

③高空照明、地面照明、安全照明；探傷警戒區(qū)外要掛警示牌等。

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④所有的設(shè)備孔、預(yù)留洞、基礎(chǔ)坑都要有防護(hù)措施設(shè)圍欄和照明燈、設(shè)警示牌等。

⑷防止噪音措施：

①凡夜間有噪音影響的工作，必須經(jīng)工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才能進(jìn)行施工。

②安裝動(dòng)用切割機(jī)切割鋼材的工作，也應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

③凡夜間需要施工的現(xiàn)場(chǎng)燈光的能見(jiàn)度必須好，光亮度要能覆蓋整個(gè)施工作業(yè)面，明

亮可見(jiàn)