管道施工組織設計方案

目錄

第一章工程概況.........................................2

第二章編制依據(jù)..........................................5

第三章工期及質量目標...................................6

第四章施工準備情況.....................................7

第五章施工組織管理網(wǎng)絡..................................12

第六章主要分部、分項施工方法...........................16

第七章主要物資和施工機械設備情況及主要施工機械進場計劃39

第八章勞動力計劃表....................................40

第九章確保工程質量的技術保證措施.....................41

第十章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施.......................46

第十一章確保文明施工技術組織措施.......................53

第十二章確保工期的技術組織措施.........................59

第一章工程概況

一、工程概況

（一）工程簡介（設計說明）

該工程為山西西山華通水泥有限公司給排水管網(wǎng)工程。本工程PE

給水管為熱熔連接；各種管道在施工之前應將管道清洗干凈，壓力管

道施工完畢后，應作水壓試驗，試驗壓力為l.OMPa。PE管道的水壓試

驗及鋼管的水壓試驗按照施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。重力管道施工完

畢后，應作灌水滲水量試驗，詳見國標GB50242-2002

管材：排水管采用HDPE雙壁波紋管；循環(huán)給水及回水管道，消防

給水管道，中水給水管道采用鋼管，管溝（綜合管溝）內敷設的生活

管道采用內襯塑復合管道，直埋部分的管道以PE給水管為主，局部從

管溝分出的短支管用內襯塑復合鋼管。本工程內襯塑復合鋼管DNW

100的采用螺紋連接，DN>100的采用溝槽式連接，當該管與PE管相連

時，采用法蘭連接，與PPR相連時，采用螺紋連接。

管道鋪設在巖石，礫石及不易清除的塊石等巖性地基上時，溝底

應下挖100-200mm,填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標

高后方可進行管道鋪設。

管溝回填時，管道兩側及管頂上500nlm內的回填土，不得含有碎

石，垃圾等雜物，距管頂500mm以上的回填土內允許含有少量直徑不

大于100mm的石塊，其數(shù)量不超過回填土總體積的15%。

生活給水管道安裝完畢后應進行沖洗和消毒

當設計地面標高與實際標高不符時，以實際標高為準，直埋管道

但應保證管道管頂一定的覆土生活，消防給水管道不小于1.6m,生活

排水管道不小于1.3m,循環(huán)給水管道不小于1.5m循環(huán)冷卻水回水管道

不小于1.4m,水源輸水管道不小于1.6m,中水給水管道不小于1.6m

各種管道交叉相撞是，應以壓力管道繞重力管道，小管徑管道繞大管

徑管道的原則施工。

埋地鋼管需防腐：刷防銹漆一遍，瀝青漆兩道，外包玻璃絲布一

層，厚度＞3mm。局部明裝管道均需保溫，保溫材料采用巖棉，保溫

厚度60mm。

（二）工程范圍

1、土方開挖

2、場區(qū)排水管道安裝；

3、場區(qū)消防管道安裝

4、循環(huán)進水及回水管道安裝

5、生活給水管道安裝

6、檢查井砌筑

7、回填土

（三）工程特點

1、施工工作面較大，施工時須合理安排。

2、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不

到的困難，如遇雷雨天氣，需做好防雨措施。

3、根據(jù)工程工期安排，工程雨季施工，必須制定雨季施工的相

關措施。

（四）施工關鍵

1、施工組織管理協(xié)調工作。施工時的協(xié)調工作會影響整個工程

的施工進度，協(xié)調工作是本工作聽關鍵工作之一。

2、施工工期短。因此施工時應充分創(chuàng)造一切條件，早做準備，

早施工。充分采用流水作業(yè)，交叉施工的方法。

3、文明施工要求高，同時在施工時要加強對現(xiàn)場的環(huán)境管理，

嚴格控制噪聲及粉塵。

第二章編制依據(jù)

1、工程招標書及相關資料：

本工程招標文件；

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2008)

《工程測量基本術語標準》(GB/T50228—96)

《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)

《埋地硬聚氯乙烯給水管道技術規(guī)程》(CJJ101-2004)

《管道工程設計與施工手冊》；

《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

國家及山西省有關標準、規(guī)范、圖集。

第三章工期及質量目標

（一）工期目標：

為使管道盡快投入使用，使其盡快出效益，我公司在此基礎上，

積極組織施工，確保接承諾的工期完成，同時，在施工過程中，采用

動態(tài)管理，按建設單位的指令，及時組織足夠的人力、物力，滿足建

設單位對工期的要求。

（二）質量目標：

1、本工程質量目標為合格。

2、為確保本工程總體質量目標的實現(xiàn)，明確具體質量目標：

1）分項工程質量合格率為100%。

2）管道坡度、標高及埋深等技術數(shù)據(jù)滿足設計要求。

3、目標分解

1）各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應能滿足設計及施工規(guī)范的

要求，并應選用優(yōu)質產(chǎn)品。

2）消除管道工程的常見通病，如管道坡度、垂直度不能滿足要求、

法蘭安裝端面不平行、法蘭墊片使用不規(guī)范等缺陷。

3）管道的防腐嚴格執(zhí)行防腐工程的規(guī)范

4）管道水壓試驗一次性成功。

5）管道沖洗、通水一次性合格。

6）一次性通過各檢查部分的驗收。

（三）安全目標：無任何安全事故。

（四）效益目標

全面實行項目法施工，合理安排施工工序，科學編制施工工藝。

按節(jié)點工期嚴格控制各道工序的起始和完成時間，實行定額人工費承

包，加強成本核算，增強材料節(jié)約意識，壓縮管理費用開支，使工程

成本降低到最低。

（五）服務目標

在維保期限內，我公司將提供24小時全天候服務，保修期過后，

我方仍然做到隨叫隨到，提供及時必要的服務，讓建設單位用得放心。

第四章施工準備情況

（一）、做好圖紙會審和現(xiàn)場交接工作

1、工程開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術人員審查管道

設計圖紙，內容包括：

1）圖紙技術資料是否齊全

2）工藝設計是否合理

2、在建設單位的主持下，會同監(jiān)督部門、監(jiān)理、設計單位對施

工圖紙進行會審，設計單位介紹設計意圖和功能要求，施工單位提出

設計圖紙的問題和建議，在各單位達成統(tǒng)一意見后，就所討論的問題

做好“圖紙會審紀要”文件，參加單位共同會簽、蓋章，作為指導施

工的依據(jù)。做好技術資料的交接和書面交接記錄，并及時將交底會精

神傳達到各施工技術人員及施工操作人員。

3、開工前組織技術人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場堪察，并做

好技術資料的交接和書面交接記錄。

（二）編制進度計劃

合同簽訂后，根據(jù)現(xiàn)場的實際進展情況，向建設單位提交詳細的

工程進度表供審批，該進度計劃表應是將整個工期進行合理分配，設

立關鍵部位進行分段控制，同時進度表中需詳細注明勞動力安排及材

料的訂貨和到貨時間。

（三）編制施工方案

由項目部技術負責人組織專業(yè)技術人員、全面熟悉圖紙和規(guī)范要

求，結合前期工程的施工經(jīng)驗及本工程的特點，編制切實可行的各施

工方案，具體說明分項工程的施工方法、施工工藝、工程進度安排、

勞動力組織、質量、安全和工期保證措施，有效的指導現(xiàn)場施工。

（四）做好技術交底

工程正式開工前必須做好技術交底工作，由項目技術負責人向各

管道施工技術人員、施工隊長及班組長作總體交底，再由各專業(yè)工程

技術人員、班組長向具體施工人員根據(jù)工程進度作分部分項技術交底

和專項技術交底，工程關鍵過程、特殊過程應有該專業(yè)責任人對施工

操作人員進行技術交底；工程變更，施工技術人員應及時對施工人員

進行技術交底。技術交底采取書面交底、現(xiàn)場演示、樣板施工等多種

形式相結合，使全體人員都了解設計意圖、規(guī)范和標準要求、采取的

施工步驟、工藝方法、安全措施及所需的材料設備和工期要求。

（五）施工人員培訓

項目部應通過對施工人員進行必要的系統(tǒng)培訓I,來增加施工工人

員的質量意識，提高施工質量的技術，業(yè)務和管理水平，為工程的質

量創(chuàng)造必要的保證條件。

1、項目部管理人員、施工技術人員及操作人員應接受質量意識

和質量管理知識的教育，以及有關的專業(yè)知識和管理技術、操作技能

的培訓。

2、施工管理人員應學習本公司工作程序文件的管理知識。

3、施工管理及操作人員應及時學習新規(guī)范、新工藝及新的施工

手冊。

4、對特殊作業(yè)人員應進行上崗前培訓，并進行考核，合格后領

取資格證書才能允許上崗。

5、新進入施工現(xiàn)場的職工應進行有關本工程知識的培訓，并經(jīng)

考核合格后方可上崗作業(yè)。

6、應對各施工人員進行本工程中的質量目標教育，進行全面技

術交底。

（六）做好相關規(guī)范標準收集工作

工程在施工過程中，除按施工圖紙、工料規(guī)范要求外，還應符合

國家標準和驗收規(guī)范以及當?shù)刂鞴懿块T的各項規(guī)定。

（七）現(xiàn)場臨時設施施工準備

1、施工用房及堆放場地的準備安排

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以方便于施工為原則，且工期較短，本工程

考慮在未建設空地上搭建臨時簡易棚作為材料庫和工具房，用可移動

的集裝箱作為辦公房，鋼管材料分批、分散堆放，堆放于離施工點最

近的路邊。

2、現(xiàn)場臨時用電、臨時用水

臨時電源采用兩種方式，1）從管道安裝點附近的電源點接線；2）

現(xiàn)場配備發(fā)電機。從電源處接到總配電箱，掛表計量，由總配電箱分

多路提供給施工現(xiàn)場的用電。

（八）施工生產(chǎn)準備

1、施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物,

做好防護工作，清出管道搬運通道及管道焊接場地。

2、施工作業(yè)面：進行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時解

決，理出施工作業(yè)面。

3、配備足夠的安裝、調試機具、并對所有進入現(xiàn)場的施工機具

進行檢查和試運轉，并作好記錄，保證機械完好率在95%以上。

4、按照施工進度計劃和工程要料計劃，對于可以預制的要提前

加工，采購材料。

5、做好現(xiàn)場雨雪天施工準備，做好施工中的防雨雪、防風工作,

落實雨雪天施工技術措施，作好機具的防雨雪和防潮工作。

6、后勤準備：

1）施工人員在施工地點附近租用民房以解決住房問題。

2）發(fā)放勞動保護用品。

（九）測量放樣

工程管道中心線定位以場區(qū)內已建成的永久性建筑物為參照進

行放樣。

水準點控制體系：依據(jù)國家一級或二級水準點或小區(qū)內的高程控

制點，沿管線敷設位置，于沿原有道路的適當位置，每100米測設水

準控制點，根據(jù)測量復核標準的有關規(guī)定，形成高程控制體系。

1、施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁;

2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固,

并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200米不宜

少于1個；

3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使

用，并應經(jīng)常校核；

4、已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工

前應校測。

第五章施工組織管理網(wǎng)絡

一）項目部管理體系

我公司深信，人是項目管理成功的關鍵，因此，我公司將根據(jù)本

項目實際情況及特點，采用現(xiàn)場項目經(jīng)理負責制的組織管理機構形

式，合理配備管理崗位，擇優(yōu)配置管理人員，我公司將在簽訂合同后,

組建強有力的項目管理部，做到事無巨細，均有人管，以保證工程的

安全優(yōu)質施工。

我公司視本工程為我公司重要的項目之一，在工程管理的每一個

方面都將工程給予全力支持，由公司委派擁有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)理的管

理人員，負責對整個項目的日常管理及與建設單位、設計、監(jiān)理單位

的日常系統(tǒng)與協(xié)作，負責對本管道安裝工程的質量、安全、文明施工、

進度及造價進行全過程、全方位的監(jiān)控。能夠做到以下幾方面工作：

1、及時、準確執(zhí)行建設方和監(jiān)理的指令。

2、高效處理與周圍單位、群眾的關系。

3、使項目部成為項目的中樞，并能夠使項目部的各項施工指令,

準確地傳達至每個施工人員。

二）項目部及項目部管理人員職責

1.項目經(jīng)理部職責

1）履行本工程管理職能，負責與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位

及其它分包商的聯(lián)系、銜接、溝通、函件往來以及有關事宜的處理。

2）負責工程組織管理和內外協(xié)調。

3）負責本工程與其他各相關單位的配合與協(xié)作，提出技術課題并

編制相應的專題施工方案，解決施工中的技術難題和協(xié)調處理各方面

的關系問題。

4）積極參加并協(xié)助建設單位、監(jiān)理組織的協(xié)調會議和專業(yè)會議，

并督促本項目部施工人員按會議精神實施。

5）負責合同管理和經(jīng)營工作，全面履行施工合同。

6）負責工程施工進度計劃編制及管理，確保工程順利地按期全面

完成。

7）負責工程完成量報表的匯總、核對、審核和申報工作。

8）負責工程收款和資金統(tǒng)籌組織及安排。

9）負責工程技術、質量、安全、管理工作。

10）負責勞力、材料、設備管理工作。

11）負責工程竣工驗收和竣工資料的收集、整理及歸檔工作。

2.項目經(jīng)理職責

1）受公司任命，在公司法人授權內代表公司經(jīng)理履行合同執(zhí)行責

任；

2）負責工程項目組織機構的建立及完善，負責員工考核簽定；

3）根據(jù)合同要求及現(xiàn)場需要進行項目管理策劃；

4）主持施工組織設計的編制及修改調整；

5）審批項目質量計劃及根據(jù)需要調整修改；

6）代表分包方參加建設單位、監(jiān)理、設計召開的協(xié)調會議；

7）負責工地的日常項目管理工作；

8）代表包方簽署發(fā)往建設單位、監(jiān)理、設計等的文件；

9）代表分包方簽署工程款申請單；

10）在合同期間進行每月合同檢討，確保合同執(zhí)行是按預定計劃

在受控狀態(tài)；

11）簽署每月向建設單位、監(jiān)理、公司的綜合月報匯報；

3.項目工程師職責

1）負責施工組織設計的編制及調整；

2）負責重大專項施工方案的編制及調整；

3）負責最新施工規(guī)范技術標準的收集及公布執(zhí)行檢查；

4）負責竣工資料的收集、整理，分包竣工資料的檢查；

5）參與階段驗收或測試，提出整改要求；

6）負責質量缺陷的檢查鑒定及處理方案確定；

7）負責計量器具的定期檢驗及核定；

8）負責每月技術總結編制。

4.項目生產(chǎn)責任人職責

1）協(xié)助項目經(jīng)理對項目主要施工人員進行選配；

2）監(jiān)督管理施工人員，根據(jù)施工進度計劃，對現(xiàn)場操作人員進行

調配；

3）規(guī)劃施工現(xiàn)場和臨時設施的布局，按總圖進行管理；

4）建立施工材料和工程設備供應情況的監(jiān)督程序；

5）協(xié)調本專業(yè)和其它承包商的工作關系；

6）監(jiān)督各施工隊伍，投設計要求施工；

7）安排竣工驗收工作，完成向建設單位的移交。

5.工程技術責任人職責

1）在項目經(jīng)理和項目質保工程師領導下負責項目施工技術管理

工作；

2）組織項目經(jīng)理部技術人員學習、貫徹上級頒發(fā)的各項政策、技

術規(guī)范規(guī)程、標準和各項技術管理制度；

3）組織編制一般工序的施工方法、技術措施和必要的《操作技術

規(guī)程》和《專題施工方案》，負責分部分項工程施工方案、技術措施

和施工進度計劃和組織實施；

4）參加圖紙會審、技術交底等活動，負責主持對一般工程項目和

重要施工部位技術交底，并向施工班組長進行二級技術交底；

5）負責編制整個工程各階段、各層次的施工進度計劃，檢查并采

取措施控制現(xiàn)場進度；

6）建立健全項目質量檢查、安全生產(chǎn)管理制度；

7）掌握工程質量、安全動態(tài)，組織質量安全檢查；

8）組織質量、安全事故初步調查，參與處理工作；

9）對特殊作業(yè)人員的持證上崗情況進行考核和管理；

10）參與材料、設備檢驗，組織工序驗收和評定。

11）協(xié)助項目經(jīng)理進行質量、安全和管理工作，針對工程特點制

定措施，處理施工中的技術、質量、安全問題，嚴格按標準、規(guī)范指

導施工；

12）負責重要工序、隱蔽工程和分部分項工程的檢驗或驗收；

13）負責對施工過程中試驗結果不合格的半成品作出最終審定，

并簽署處理意見，負責組織工程技術人員對《不合格報告》進行原因

分析，并提出糾正措施，對施工技術人員提出的材料計劃、周轉材料

計劃進行審核;

第六章主要分部、分項施工方法

第一節(jié)土方開挖

一、施工前準備

為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線

工作，及時配合溝槽支護班組做好清表工作。

按照要求，沿溝槽支護邊放好開挖邊線，在槽邊設置排水溝和集

水井，做好地表水的排除工作。

二、溝槽開挖順序

土方開挖由專人指揮，嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大

基坑小開挖”的原則。

在設計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎底板標高

時，應及時完成石子墊層、素碎基礎鋪設工作。在前一塊完成土方后

開挖及墊層、基礎施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。

三、溝槽排水

為保持開挖的溝槽內無積水直到施工完成，因此必須認真做好溝

槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側設排水溝以堵截地面上的雨水和明

水流入溝槽內；另外在槽底兩側設置排水明溝，并在每個井段設置集

水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進行抽水，確保溝槽內無積水。

四、車輛行車及機械配備

土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進行臨時轉

移。車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠離溝槽圍護行走。計劃配

置2臺挖掘機及12

溝槽支護專項施工方案輛自卸車，實際按施工進度及天氣、交通

等狀況增減機械。

五、組織、協(xié)調管理

1、開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工

序的穩(wěn)步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安

全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)技術負責人專

門負責，全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)。

2、現(xiàn)場協(xié)調由施工員負責，主要負責協(xié)調溝槽土方開挖和放坡

開挖及鋼板樁帷幕及支護的施工。

3、提前編制好開挖進度計劃表，組織人員機械施工。

六、應急措施及注意事項

1、應急措施

在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關

施工負責人員，便于及時處理。

在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知支護

班組做好加固或鋼板樁帷幕外側插打用于卸載土體壓力的第二道鋼

板樁墻，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設井點處理。

2、項目部應設立以項目經(jīng)理為首的應急救援指揮小組，不定期的

舉行應急

溝槽支護專項施工方案救援預案的演習。并將演習經(jīng)過用書面的

形式記錄下來，上報公司安全科備案。

七、注意事項

溝槽臨邊不得堆積棄土，不得堆放建筑材料、存放機械、水泥罐

及行車。溝槽邊外部荷載不得大于15kpa。

溝槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進入溝槽及掏空鋼板樁后背土

體，降低鋼板樁支護的穩(wěn)定。

八、溝槽四周的安全圍護

溝槽四周采用移動式護欄維護。

第二節(jié)檢查井砌筑

施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程

及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度,

便于操作人員掌握。

砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮質檢查有無偏移，且要事

先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm,砌一皮磚即縮入2cm.

在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚搗插密實，其

余則要每層簽磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。

流槽采用與井墻一次砌筑的破砌流槽，如改用混凝土時，澆筑前

應先將檢查井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。

長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與

側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得

有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

檢查井施工注意事項：

1.在井室砌筑時，應同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，

在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的

踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。

2.在砌筑檢查應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高

程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低

強度等級砂漿砌筑封口抹平。

3.檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于

300mm時，應砌磚圈加固。

4.砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每

層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm.

5.砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求

時，內抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密室。

6.檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝

井圈，蓋好井蓋。

7.雨季砌筑檢查井或雨水井，井身應一次砌起。為防止漂管，可

在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。

第三節(jié)消防管道安裝工程

一、消防管道進入施工現(xiàn)場的存放

堆放管子的場地要設置好方木及麻袋，場地要加以平整；作業(yè)帶

上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面。

運管方法和措施；本標段管線運輸主要大型的托管車；

裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，單管長

度方向捆綁應不少于2道，管子在運輸之前應檢查捆扎質量，捆扎用

具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，以免損傷防腐層。

二、防腐管的保管

堆放管子的場地要設置好方木及麻袋，場地要加以平整、壓實。

作業(yè)帶上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面，管子與地面

的最小距離為0.3m,管子兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。

三、運管方法和措施

本標段管線運輸主要大型的托管車。管材運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后改用

吊車運到作業(yè)帶堆管位置并進行布管作業(yè)。

四、管道焊接

1、焊接前準備工作

焊接施工前，按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗，并根據(jù)試驗

結果編制焊接工藝指導書；焊工必須持證上崗，并且通過監(jiān)理單位組

織的現(xiàn)場焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位在焊接上崗證復印件上

蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導書

進行施焊。

2、焊接工藝流程

外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一電弧焊一填充、蓋面一焊縫

外觀檢查一射線探傷。

3、下管

單管下溝采用吊車進行下管作業(yè)。下管前應復測管溝溝底標高、

溝底寬度和砂墊層厚度及壓實度，應符合設計要求。下管時，采用8t

的吊裝帶進行，不得損壞防腐層；并且應輕輕放至溝底，保證管道下

溝過程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開挖時，根據(jù)每段長度確定

位置，提前開挖。

管道下溝后應對管道中線、管頂標高等方面進行測量，并符合設

計要求。管道下部與溝槽應吻合，做到緊貼溝底，無懸空部分。

4、清理管口

1）、清管和記錄

清掃管內的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內、外

表面25mm內的油污、鐵銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根

鋼管的生產(chǎn)廠名和出廠編管號。

5、、檢查和修理

1）坡口質量檢查：管端坡口不得有加工形成的內卷邊，如有時,

用鏗刀或電動砂輪機清除，但要注意不得形成反鈍邊。

2）管口表面的質量檢查：對于管口表面深度小于3mm的點狀缺損

或劃傷，可采取焊接方法進行修補，但焊前將修補部位預熱到90?

120℃o如管口表面有深度等于或大于31nm的點狀缺損或劃傷，則管口

要切除。

3）管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5%管徑以內，而且

有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超過3.5%管外徑的管口要切除。矯

正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。

6、斷管與坡口加工

1）、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。

2）、鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。

3）、切割前需要預熱，本工程管道壁厚9mm,預熱火焰采用中性

焰或輕微氧化焰。

4）、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應，氧化速度快排

渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效率，且會造

成切口局部熔化，影響割口表面質量。

5）、氣割管子時，割嘴垂直于割件。

6）、管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不

小于

7）、坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接

工藝評定為準。

8）、切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平

整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm,

毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。

9）、施工前檢查工具設備、施工場所，確認安全后才準作業(yè)。

搬運氧氣瓶、乙快氣瓶上要有二個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。

10）、乙烘氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶

和乙快氣瓶的封閉必須嚴密，不得有紫銅管材質的接管連接乙快管。

氧氣瓶與乙快瓶距離要大于5m。

11）、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應搭

設遮陽棚，氧氣瓶不準與油類接觸。氧氣瓶搬運及儲存時必須加蓋。

使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的壓力表，安全閥

的開啟壓力為工作壓力的19%,壓力表要定期效對。氣帶膠帶長度應

大于9m,氧氣管應用紅色管，乙烘管用綠色管或黑色管，且不得接

觸油類。注意氣瓶的標志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍色，寫有黑色

“氧氣”二字。

7、管子組對

1）、管道運輸和布管在溝槽的一側進行，管子邊緣與溝槽邊安

全距離不小于1.5m。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒

形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按照編號的順序在溝

槽邊排列管子。

2）、鋼管對口檢查合格后方可進行點焊，點焊時應符合有關規(guī)

定。

3)、點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。

4)、點焊時應對稱施焊，其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。

點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。

5)、鋼管的直焊縫處不得點焊。

6)、點焊長度為50mm~60mm,環(huán)向點焊間距不大于400mm。

8、管道焊接

焊接工藝流程：外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一筑弧焊打底

~填充、蓋面一焊縫外觀檢查一射線探傷。

1)、焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊方法。焊接前進行焊

接工藝評定，按合格的工藝評定制定焊接工藝方法。

2)、焊條選擇：

(1)采用低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。

(2)焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂

紋。使用前按照說明書進行保存，在使用過程中保持干燥。

3)、焊前準備

(1)根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫

度為70-80℃,保溫0.5h；低氫型焊條烘干溫度350-400℃,保溫l-2h。

(2)管道焊接前將管端20mm內的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。

(3)組對后進行點焊，點焊數(shù)為8個，均勻分布在管周圍。

(4)管口的組對完畢后便可施焊。

4)、管道焊接

(1)焊接組織

①根據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對焊接作業(yè)

施工方式。

②焊機選用：手工鴇極筑弧焊機選用ZXT-400E型，手工焊機選

用TLW-450型逆變雙弧焊機。

5)、焊接技術要求

(1)管道工程正式施工前，應按業(yè)主要求進行現(xiàn)場考核，每個

焊接作業(yè)組的前兩道探傷合格焊口需接受監(jiān)理指定的機構進行的檢

測和試驗，合格后，方可正式施工。

(2)現(xiàn)場焊接時,有關接頭設計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴格

按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

(3)焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以

外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊

道的焊接。

(4)根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理焊道表

面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的

坡口形狀。層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。

(5)填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當?shù)臄[動,

為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保

持熔池前移。

(6)蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大干L6mm,蓋

帽焊接的送絲速度應與填充焊的相同或略低一些。

(7)采用外對口器組對，兩相鄰管的制管焊縫在對口處應相互

錯開，距離不小于100mm。

(8)焊機地線應盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表

面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。

(9)每天工作結束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的

開口端裝上簡易防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內。

(10)施焊時，嚴禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道

接頭不能重疊，應錯開20—30mm。

(11)每個焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應符

合審定的焊接工藝規(guī)程的要求，一般層間隔時間不應超過5分鐘。

(12)相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對時，其錯口值不應

超過管壁厚度的10%。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應使

其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊等強行校正對口。

(13)在風比較大時進行焊接作業(yè)，每個焊接點要設置一個擋風

棚。

(14)現(xiàn)場焊條應放在焊條筒內，隨用隨取，不能將焊條置于地

上。

(15)在管子焊接時，應采取有效措施防止管內產(chǎn)生穿堂風。

(16)每天施工完畢后，采用彩條布對溝槽內鋼管兩頭進行封堵,

防止異物進入管道內。

6)焊口質量檢查

(1)、焊縫外觀質量檢查：

①、不允許有裂紋；

②、表面氣孔不允許；

③表面狹渣不允許；

④咬邊不允許；

⑤未焊透不允許；

⑥余高Wl+0.10b,且最大為3mm。

所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，應進行II級射線照相檢驗，

拍片數(shù)量應達到工程總量的30%,T字口%100檢測。

五、管道防腐

1、鋼管內防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小

于260Hm。施工方法應符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

（GB50268-2008）執(zhí)行。機械噴涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大

于等于10mm；施工前具備的條件應符合下列規(guī)定：

2、宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；內表面經(jīng)噴（拋）

射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵

埃、銹粉等微塵清除干凈；

3、應按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋

劑；

4、涂料使用前應攪拌均勻；

5、宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣

噴涂或擠涂工藝；

6、應調整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應平整、

光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度；

7、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布），即底料一面料

二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于0.6mmo

8、接口處外防腐采用塑化瀝青防蝕帶進行粘貼。

9、焊接施工時，必須將焊口處雜物清理干凈后方可進行下一道

工序。

10、燈加熱管道及膠帶后，立即粘貼。

11、塑化瀝青防蝕帶搭接50%。

12、成后，由質檢員使用火花檢漏儀進行防腐檢漏。

六、閥門安裝

1、閥門前，應按設計核對型號，并按介質流動方向確定其安裝

方向。法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道

連接焊底層采用筑弧焊施焊，保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，

防止受熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍

內。閥門在閥室內的位置要便于操作。水平管道上的閥件，其閥桿一

般應安裝在上半圓范圍內。閥件傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大

于30°,其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措

施。閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈

活，指示準確。

2、閥門吊裝

閥門吊裝時，繩子能系在手輪或閥桿上，以免損壞。應輕吊、輕

放、不可碰撞，放在閥門下的支墩上，按要求的標高墊穩(wěn)墊平。先與

一側管道上的法蘭連接，再與波形伸縮節(jié)連接。閥門下必須有牢固的

支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空而使閥門受力。

七、管道試壓及沖洗

1、程管道進行水壓試驗，試驗壓力為0.9MPa管道連接部位應留

出，其它部位應回填土道管頂0.5m方可試壓，防止管道位移。施壓合

格后應對管道進行清洗。管道試壓及沖洗執(zhí)行《給水排水管道工程施

工及驗收規(guī)范》GB50268-2008o

2、管道試壓前應進行沖水浸泡，時間應大于24h。管道沖水后應

對為回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，

發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。

3、水壓長度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗

分段長度不宜大于500m。

4、試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓

時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。

5、水壓試壓分段預試驗階段和主試驗階段兩個階段進行。

6、驗階段應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：

1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應確保

空氣不進入管道。

2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min,期間如有壓

力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處

有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應終止試壓，并查明原因采取相應措

施后重新組織試壓。

3、停止注水補壓并穩(wěn)定15min。當15min后壓力沒有下降時，則

預試驗階段的工作結束。當15min后的壓力有下降時，應停止試壓，

并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。

5.8.7主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：

1、在預試驗階段結束后，停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min

后壓力沒有下降，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行

外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

2、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲

水量不小或等于q值。

3、管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓

力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣再升壓。。

4、應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，

無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。

5.水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁戰(zhàn)人。

6.水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，降

壓后修補。

第四節(jié)排水管安裝

一、雙壁波紋管的施工

1、由于本工程縱向的波紋管直徑較大，重量比較重等原因，雙

壁波紋管到達現(xiàn)場后應用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的

皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝。

2、管道運輸

短距離運輸，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損

傷保護層或防腐層。

大直徑雙壁波紋管，疊放運輸不宜大于三層，小徑管道如采用

疊放運輸時，應將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當縫隙，以

防發(fā)生碰撞。

上下疊放運輸，其高度不贏超過4倍管徑或2m,車底與管道接

觸處，要求平坦，并用柔韌性的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，

防止?jié)L動或碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。

3、管道經(jīng)常檢驗

管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷

進行檢驗，并做好記錄和驗收，如有損傷，應分析原因作出鑒定，

以便進行妥善處理。

4、管道存放

當管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊或容易

引起管壁損壞的尖利物體，要有預防管道滾動措施，并且高度不得

超過2m,直徑超過1m的管道不宜疊層存放。

管道在存放過程中，最大擾曲度不應超過公稱直徑的3%,最

高使用溫度宜在37。左右。

5、雙壁波紋管的安裝

(1、安裝

在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設計要求，對管材及膠圈類型，現(xiàn)

場的量進行驗證。

管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面上拖動、

滾動。

管材長短調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞

(2、管道接口

接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置后將

接口范圍內的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物。

接口作業(yè)時，先將膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管，

使得側管在同一軸線上，然后套接內管端口使其結合，調整橡膠圈，

使其與管壁結合緊密，完成套管。

(3、管道與檢查井銜接

管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之

間用1：2.5水泥砂漿接合精密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚施工，井

底流槽與管內壁接合平順，管口與管內壁齊平。

雙壁波紋管安裝完成后，對暴露于地面以外和埋深小于1m的

雙壁波紋管采用C20碎或進行包管，包管破厚度為20cm。

二、閉水試驗

雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設計要求溝槽回填前須對施工管

道進行閉水試驗，閉水試驗按照《市政排水管渠工程質量檢驗驗收

標準》CJJ3—97的要求進行。

閉水試驗前應在管道灌滲水徑24h后再進行，閉水試驗的水位為

試驗移上游管道內頂以上2m位置，如上游管內頂至檢查井口高度

小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。

閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘，見下表:

管徑(mm)允許滲水量備注

M3/d.kML/h.m

300180.7

400220.9

600241.0

三、溝槽回填

閉水合格后才能進行溝槽回填，回填要求按《給水排水管道工程

施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2008)執(zhí)行。

1、一般要求

管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量進行驗收，然后

盡快回填，回填過程中，槽內應無積水，不允許帶水回填。

2、回填

溝槽回填，應遵循以下規(guī)定：

從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機

械。

四、管道工程驗收

1、一般規(guī)定

雙壁波紋管管道工程質量驗收及評定，按工序、部位及單位工程

驗收，其評定標準的主要依據(jù)為合格率，工序，部位及單位工程評定，

為合格，優(yōu)良的標準要求，應遵守《給排水管渠質量檢驗評定標準》的

有關規(guī)定，單位工程驗收，應由建設單位組織，在設計、質量監(jiān)理和其

他有關單位參加的條件下驗收。

第五節(jié)給水管道安裝

一、施工準備

1、施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)

的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會

審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。

2、在各項預制加工項目開始前，根據(jù)設計施工圖編制材料計

劃，，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。

3、設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)

主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分

別作好標識。

1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明

顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。

2）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、

無變形

3）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時

彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，

嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管

材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。

二、管道安裝

1）工藝流程

2）為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應

<10%,管材同一截面的壁厚偏差應<14%,內外壁應光滑、平整，

無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。

3）管材切割

管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割

管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器

整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。

4）PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱

熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道

連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。

連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用

熔接連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時,

無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子

與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插

入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，

剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管

件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到

一定程度后方可松手。當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬

嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接,

與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚

丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷

絲扣配件，造成連接處滲漏。

5）管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置

管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，

不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用

塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設

在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量

不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱

水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。

三、系統(tǒng)水壓試驗要求

管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的

工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa,試驗壓力為

0.6Mpa,高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。

在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊

片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一

起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最

低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖

凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。

試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。

加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓lh,壓降小于

0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時-，進行外觀檢

查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

四、注意的問題

1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接

觸。

3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過

猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在

管配件內變形。

5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。

6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。

7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進

入。

第六節(jié)土方回填

施工方法

1、管槽回填前，要保證溝槽內無積水、雜物等。

2、管道回填

管道基礎、管側及管頂以上700mm內的溝槽回填土，必須采用

人工分層回填并壓實；特別是在管頂以上400mm范圍內不得用重型

夯實。

溝槽應分層對稱回填、夯實，夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。

人工夯實每層回填厚度不應大于20cm,機械夯實每層回填厚度不應

大于30cm。在管頂以上0.5m范圍內不宜采用夯實。應采用人工夯

打或輕型機械壓實,嚴禁壓實機具直接作用在管道上。

溝槽回填施工必須在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側

填土填筑高差，不應超過一個上層厚度，填土應分層夯實。

管腋不填土必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。槽底到管

頂以上0.5m范圍內，不得含有有機物，大于50mm磚塊等硬塊。

當采用重型壓實機或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以

上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和

管道設計載力，通過計算確定。

3、溝槽回填時，應符合下列規(guī)定:

磚，石，木塊等雜物應清除干凈。采用井點降低地下水位時，

其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m.采用明溝排水，應保持水

溝暢通，溝槽內不得有積水。

管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側

對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運

入槽內，不得集中推入。

4、溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：

回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上

0.5范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過0.3m.

同一溝槽中有雙排管道但基礎底面位于同一高程時，管道之間的回

填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。同一溝槽中有雙排

管道但基礎底面位于不同高程時，應先回填基礎較底的溝槽，當回

填至較高基礎底面高程后，再按上條款規(guī)定回填。分段回填壓實時，

相鄰段的接茬應呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等壓實

工具時，應夯夯相連，采用壓路機時?，碾壓的重疊寬度不得小于0.2m

采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過

2km/h位于路基范圍時，快速車路路槽下0.8m范圍內，回填上壓實

度為93%.當管道覆土較淺，管道的承載較底，壓實工具的荷載較大

或原土回填達不到要求的壓實時，可與設計單位協(xié)商采用石灰石、

砂、沙礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填。

5、檢杳井周圍的回填，應符合下列規(guī)定：

井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時

進行，應留臺階型接茬。井室周圍回填，壓實時應沿井室中心對稱

進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應與井壁緊貼。

四、溝槽回填注意事項

1、上500mm內，不得回填大于100mm的石塊、石專塊等雜物。

2、回填時基槽內不得有積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及

有機物質。根據(jù)土性質和壓實工具將回填土含水量控制在最優(yōu)含水

量控制在最優(yōu)含水量附近，以達到管槽回填壓實度要求。

3、回填土壓實要求按輕型擊實標準：回填壓實指標嚴格按規(guī)定

執(zhí)行。中粗砂干重度不小于16KN/m1

4、采用鋼板樁作為基槽維護時，鋼板樁拔出時需采用跟蹤灌砂

并振密。

5、球墨鑄鐵管滿槽回填素土至現(xiàn)狀地坪，并分層夯實，密實度

要求不小于90%。每層回填土的需鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機

具的不同按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定選取。

6、溝槽應在管道兩側分層對稱回填，嚴禁單側回填，回填材料

的每層虛鋪厚度為200mm。采用機械回填時，機械不得在管道上行

駛。

7、給水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側回填高度不應小

于0.5米，水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。

第七章主要物資和施工機械設備情況及主要施工機械進場計劃

一、若我公司能夠中標，我公司會在開工前做好一切準備，搭

建臨時設施，聯(lián)系工程所需材料物資。

二、根據(jù)建設單位對工期、質量的要求，結合工程的結構特點,

將調集滿足施工要求的各種機械設備，以保證施工任務的完成。擬

投入的主要施工機械設備見下表。

擬投入的主要施工機械設備表

序機械或設數(shù)國別/制造額定生產(chǎn)備

型號/規(guī)格

號備名稱量產(chǎn)地年份功率能力注

1挖掘機SK3201國產(chǎn)2002177kw良好

沖擊式打

2PQ—4型2國產(chǎn)20043KW合格

夯機

3水泵C100型2國產(chǎn)20063KW良好

4切割機砂輪式1國產(chǎn)20051.Ikw良好

5經(jīng)緯儀BJTDJ21國產(chǎn)20062〃良好

6水準儀BJDZS31國產(chǎn)2006+3mm良好

7全站儀T2000+DIS1德國2001良好

8打磨機1國產(chǎn)2003良好

9

第八章勞動力計劃表

勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況

工種級

給排水管線施工階室外電氣工程施工

別道路施工階段

段階段

普工10153

機械工552

安裝工2105

測量工222

泥工852

電工6612

管理人

888

員

第九章確保工程質量的技術保證措施

我公司承諾在對本工程施工的過程中，各分項工程的質量標準

將達到設計文件中的要求，當質量不達標時，建設與監(jiān)理等有關單

位有權要求我單位停工或返工，返工費用由我單位承擔，工期不予

順延。

為確保本工程質量滿足招標文件的要求，必須先確定施工后的

質量目標、質量保證體系、管理措施等，然后，再具體采取詳細的

措施。具體詳細介紹如下：

一、質量目標

科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家

及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴

格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良標準。

二、質量保證體系

1、建立健全該工程的質量責任制：經(jīng)理負責協(xié)調公司機關各職

能部門及項目經(jīng)理部的質量活動；管理代表主持該工程質量活動，

主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；

技術負責人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關工程質量，組織推廣新技術、

新工藝并組織編制質量保證措施。

2、項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員

二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術負責人的直接

領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業(yè)務工

作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。

3、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，

對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對

于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下

一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改,

下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。

三、質量管理措施

1、各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴

格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗收標準。

2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關，

發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術

交底外，還要現(xiàn)場指導，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。

4、按IS090001：2000的質量保證體系進行質量管理。

5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。

6、實行優(yōu)質有獎，劣質受罰，質量和經(jīng)濟利益掛鉤，保證質量

目標的實現(xiàn)。

7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不

斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。

8、建立施工現(xiàn)場的例會制度，通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動

態(tài)，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行。項目

經(jīng)理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議?？偨Y上

周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現(xiàn)的原因進行分析并

提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質量問題先進行交

底，防止質量問題的產(chǎn)生。

9、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員每日下午4:30

定時檢查各作業(yè)層的質量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當天的質量情

況，并作詳細的記錄。

四、保證質量的技術措施

1、建立健全質量保證措施，組建項目經(jīng)理部技術組，配備一名

工程師，全面負責現(xiàn)場施工技術指導和監(jiān)督管理。

2、現(xiàn)場組建施工技術管理班子，由項目技術負責人、施工員、

質檢員和班組長組成。工程質量技術管理人員在項目技術負責人的

領導下，負責日常施工技術指導與監(jiān)督管理。

3、各分部分項工程質量管理：及時組織給水、消防管線和雨水、

污水管線開挖及安裝埋設過程中的驗收，組織室外電氣工程的隱蔽

驗收。各分項工程嚴格執(zhí)行三檢制度，上道工序不合格不能組織下

道工序施工，隱蔽工程及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上，

報請建設單位、監(jiān)理工程師、質檢站共同參加復核驗收，合格后方

可組織工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。

4、加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市建設主管部門

頒發(fā)的規(guī)章規(guī)定，建立健全崗位責任制。

5、特殊分項工程的施工，應及時編制專題方案。

6、積極推廣應用先進科技項目，輔以科學技術保證工程質量和

進度。

7、原材料、成品及半成品的采購與使用，采取雙向控制保證制

度，采購時應有出場證明和質量保證書，進場后經(jīng)專職人員抽樣復

查，確認合格后方可使用。

8、定期檢查、校正和維護各種施工用的測量儀器、質檢用具。

9、防停水、停電措施：現(xiàn)場配備發(fā)電機和蓄水池。

五、工程質量的具體要求

1、認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，施工前處理好設計和技術上

的有關問題，在此基礎上，項目技術負責人向施工班組做好技術交

底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結合的方式進行，以書面

交底為主。

2、工程所用材料把好三關，即材質關、檢驗關和計量關，主要

材料除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方

可使用，對已通過檢驗和未通過檢驗的材料嚴格分開堆放，作出標

識，防止誤用，材料堆放應保證必須的條件，防止由于堆放不當而

使材料受損嚴重。

3、完善工程技術檔案資料的管理，項目設計專人負責此項工作,

工程竣工后由項目經(jīng)理部提供完整的資料交付生產(chǎn)技術科管理、歸

檔，作為竣工資料交付。

4、進行經(jīng)常性的質量意識教育，在全體員工中樹立堅定的質量

第一和信譽第一的觀念。樹立必須是嚴格操作作出質量而不僅僅是

靠質量檢查的思想。

5、經(jīng)常組織技術人員，各班組成員參觀鄰近先進單位的施工現(xiàn)

場，吸收先進的質量管理體系及施工方法，不斷提高工程的質量。

6、密切與甲方、監(jiān)理、監(jiān)督和設計部門的聯(lián)系，自覺接受管理,

不斷改進服務質量。

第十章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

第一節(jié)安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責任制

1、建立完善的安全體系

安全生產(chǎn)管理目標

基安全預防措施

建設單位監(jiān)督

礎

工

班組建設

作

管

理

層

次

監(jiān)理工程師監(jiān)督

管

理

手技術交底

段

規(guī)范施工活動

內部安全監(jiān)督

規(guī)

范作業(yè)標準

機械

活

施

動

工

職業(yè)道德

安

全物質

管崗位責任制

理

方法

檢查評比總結