級(jí)配碎石場(chǎng)拌生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

級(jí)配碎石場(chǎng)拌生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用京沈京冀客?；脖韺?、過(guò)渡段基床表層及以下級(jí)配碎石場(chǎng)拌作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核、新建鐵路北京至沈陽(yáng)鐵路客運(yùn)專線施工圖，澄清有關(guān)技術(shù)要求問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員進(jìn)行基床表層、過(guò)渡段基床表層及以下級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工技術(shù)交底、安全交底，告知危險(xiǎn)源以及相應(yīng)的應(yīng)急措施，并進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，安質(zhì)員考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，對(duì)所選擇的填料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，使其能夠確保路基級(jí)配碎石的質(zhì)量檢測(cè)、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2.2已完成現(xiàn)場(chǎng)踏勘，對(duì)妨礙施工和安全操作有影響的既有架空管線、地下管線等設(shè)施，已采取清除、改移、保護(hù)措施妥善處理。2.2.3施工便道已完成，能滿足各種施工機(jī)械的通行、施工的條件。3.技術(shù)要求3.1級(jí)配碎石生產(chǎn)料源直接采購(gòu)不同規(guī)格粒徑的碎石及石屑粉，不得有強(qiáng)風(fēng)化材料或泥塊。3.2級(jí)配碎石粒徑、級(jí)配須符合規(guī)范要求。3.3級(jí)配碎石施工前須進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)確定配合比。3.4級(jí)配碎石大面積施工前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位審批。3.5場(chǎng)內(nèi)要備足相應(yīng)規(guī)格材料并分類堆放。儲(chǔ)存集料時(shí)用裝載機(jī)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，分層堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免顆粒發(fā)生離析。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每盤料的拌和為一個(gè)完整的作業(yè)過(guò)程，包括材料準(zhǔn)備-計(jì)量配料-加水拌和-檢驗(yàn)-出料。4.2級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工工藝流程見圖1級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工工藝流程圖圖1級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工工藝流程圖5.施工要求5.1級(jí)配碎石的拌合全部在拌和場(chǎng)集中場(chǎng)拌。碎石與石屑由裝載機(jī)進(jìn)料，鏟斗鏟料時(shí)離地面20cm左右。拌和過(guò)程中始終保持料倉(cāng)內(nèi)有石料，不得中途停料。料倉(cāng)貯滿料后，立即開動(dòng)拌和機(jī)上料攪拌。上料、拌和、卸料均由一名控制員進(jìn)行控制操作拌。5.2拌和設(shè)備應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。混合料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。拌和站須對(duì)每日開、終盤時(shí)間，中途停機(jī)時(shí)間及原因進(jìn)行詳細(xì)記錄。5.3拌和站開盤后的第一斗混合料須對(duì)水泥劑量、含水量、碎石級(jí)配進(jìn)行檢測(cè)，確?；旌狭虾看笥谧罴押?%～2%，水泥劑量及碎石級(jí)配符合要求。5.4檢驗(yàn)：每天開始拌和前幾盤須作篩分試驗(yàn)，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測(cè)頻率（2000m2一次）進(jìn)行抽檢。級(jí)配碎石試驗(yàn)合格后方可出場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)員、質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查。每工班生產(chǎn)混合料前測(cè)定粗細(xì)集料的含水率，并換算出施工配合比；級(jí)配碎石混合料拌和生產(chǎn)過(guò)程中，每一工作班抽檢三次混合料級(jí)配和含水率（每次不大于2000m3），第一次必須在拌和開始時(shí)檢驗(yàn)。摻加水泥的混合料，水泥劑量宜比設(shè)計(jì)值多0.5%，在拌和過(guò)程中須隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，并按規(guī)定抽檢水泥劑量?？紤]到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比后確定。6.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。勞動(dòng)力組織見表1表1級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工主要?jiǎng)趧?dòng)力安排表職務(wù)人員職責(zé)范圍架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)本架子隊(duì)生產(chǎn)管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)本架子隊(duì)技術(shù)工作技術(shù)員1人負(fù)責(zé)本班組技術(shù)工作質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量工作安全員1人負(fù)責(zé)本班組安全工作材料員1人負(fù)責(zé)提供本班組所需用材料實(shí)驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)本班組試驗(yàn)檢測(cè)領(lǐng)工員1人負(fù)責(zé)本班組的組織管理工班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)本工班的組織指揮施工人員10人負(fù)責(zé)級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工工作7.材料要求7.1基床表層碎石粒徑、級(jí)配及材料性能應(yīng)符合《客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件》的要求，基床表層級(jí)配碎石與上部道床與下部填土之間應(yīng)滿足太沙基反濾定律D15<4d85的要求。7.2碎石級(jí)配范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2碎石級(jí)配范圍級(jí)配編號(hào)通過(guò)篩孔質(zhì)量百分率（%）50403025201052.50.50.0751100——60～90—30～6520～5010～302～102—10095～100—60～90—30～6520～5010～302～103——10095～100—50～8030～6520～5010～302～107.3材料雜質(zhì)和顆粒尺寸控制，不得含有粘土及其它雜質(zhì)。8.設(shè)備機(jī)具配置級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工所需機(jī)具設(shè)備見表3表3級(jí)配碎石場(chǎng)拌施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備注1級(jí)配碎石攪拌機(jī)12裝載機(jī)13自卸卡車4根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要確定4除塵設(shè)備1拌和設(shè)備使用前必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量鑒定單位對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)定并出具鑒定證書，調(diào)整好出料口單位時(shí)間出料量，使進(jìn)入拌和設(shè)備內(nèi)的各種料符合配比要求。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1路基基床表層質(zhì)量控制要點(diǎn)：填料與原材料控制；施工過(guò)程控制；試驗(yàn)與檢測(cè)控制。9.1.2嚴(yán)格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收制度，杜絕不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。級(jí)配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級(jí)配的有關(guān)規(guī)定。路堤填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.3嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的施工工藝流程組織施工，在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基工程質(zhì)量。9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法9.2.1生產(chǎn)級(jí)配碎石用原材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合下列規(guī)定：1、粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不應(yīng)大于30%，硫酸鈉溶液浸泡損失率不應(yīng)大于6%；2、粒徑小于0.5mm的細(xì)顆粒的液限不應(yīng)大于25%，塑性指數(shù)應(yīng)小于6。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑性指數(shù)2次。監(jiān)理單位每料場(chǎng)平行檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法檢驗(yàn)。9.2.2基床表層級(jí)配碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)及下列要求：1、級(jí)配碎石材料由開山塊石、天然卵石或砂礫石經(jīng)破碎篩選而成；2、級(jí)配碎石顆粒級(jí)配應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)（TB10751-2010）表5.4.2的要求，不均勻系數(shù)Cu不應(yīng)小于15，0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不應(yīng)大于3%，大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分率不應(yīng)小于30%，不應(yīng)含有黏土及其它雜質(zhì)。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位在級(jí)配碎石施工生產(chǎn)期間，每工班抽樣檢驗(yàn)1次粒徑級(jí)配、黏土及其它雜質(zhì)含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料場(chǎng)抽樣。9.2.3過(guò)渡段級(jí)配碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)及下列規(guī)定：1、碎石顆粒中針狀和片狀碎石含量不大于20%；2、質(zhì)軟和易破碎的碎石含量不應(yīng)超過(guò)10%；3、過(guò)渡段用級(jí)配碎石的級(jí)配范圍應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)（TB10751-2010）表5.4.3的要求；4、過(guò)渡段用級(jí)配碎石也可選用符合驗(yàn)標(biāo)（TB10751-2010）第5.4.2條要求的級(jí)配碎石，并采用其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工班抽樣檢驗(yàn)1次顆粒級(jí)配、針狀和片狀碎石含量、軟質(zhì)和易破碎的碎石含量。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料場(chǎng)抽檢。9.2.4級(jí)配碎石混合料拌制前，應(yīng)檢查配料計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)，測(cè)定各種集料的含水率，根據(jù)測(cè)試結(jié)果和環(huán)境條件及時(shí)調(diào)整施工配合比，級(jí)配碎石混合料出場(chǎng)時(shí)的含水率宜在工藝試驗(yàn)確定的填料出場(chǎng)控制含水率范圍內(nèi)。檢驗(yàn)數(shù)量：每工班檢驗(yàn)2次，含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢驗(yàn)次數(shù)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察計(jì)量系統(tǒng)，含水率按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗(yàn)。9.2.5級(jí)配碎石出場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行最大干密度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每5000m3檢驗(yàn)1次，級(jí)配碎石材質(zhì)發(fā)生變化或更換石場(chǎng)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)，且同一料場(chǎng)不少于1次。檢驗(yàn)方法：料場(chǎng)抽檢，按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗(yàn)。9.2.6過(guò)渡段級(jí)配碎石中水泥摻加量允許偏差為試驗(yàn)配合比0～+1.0%。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工班檢驗(yàn)2次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料場(chǎng)抽檢，采用滴定法或儀器法檢驗(yàn)。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；10.1.2生產(chǎn)加工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修；10.1.3為保證生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)專項(xiàng)安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.2環(huán)保要求10.2.1級(jí)配碎石加工場(chǎng)中，粉塵污染比較嚴(yán)重，施工中隨時(shí)抽檢原料的含水率，對(duì)原料進(jìn)行灑水降塵，減小粉塵污染。10.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄