數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生專業(yè)技能考核標準

1學生專業(yè)技能考核標準數(shù)控技術(shù)專業(yè)2 3 3 3 3學生專業(yè)技能考核標準一、專業(yè)名稱及適用對象1、專業(yè)名稱：數(shù)控技術(shù)（460103）2、適用對象高職全日制在籍畢業(yè)年級學生二、考核目標1、促進高職教育緊貼產(chǎn)業(yè)需求培養(yǎng)企業(yè)急需的高技能人才，促進校企合作的深入開展，促進專業(yè)社會服務(wù)能力的提升，促進數(shù)控專業(yè)學生個性化發(fā)展。實訓(xùn)條件、教學資源等基本教學條件建設(shè)。促進高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程建設(shè)，主動適應(yīng)高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級要求，滿足數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色制造需要，培養(yǎng)學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力。3、考核學生掌握和運用數(shù)控技術(shù)加工機械零件的熟練程度，以及運用數(shù)字化、信息化虛擬技術(shù)解決機械零件加工問題的能力。檢驗學生的機械圖樣識讀、工裝選擇和調(diào)整、刀具的選擇和刃磨、量具選擇和使用、工藝文件與數(shù)控程序編制、數(shù)控車床與數(shù)控銑床（加工中心）操作等專業(yè)基本技能、崗位核心，計算機輔助設(shè)計與示高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學質(zhì)量。三、考核內(nèi)容模塊一專業(yè)基本技能（一）、數(shù)控車編程及仿真加工要求學生能合理制定回轉(zhuǎn)體零件加工工藝、編制機械加工工藝文件和高效的數(shù)控加工程序。正確選擇和使用工、量、夾具，規(guī)范操作仿真加工軟件或數(shù)控車床加工零件并控制零件加工精度，能使用量具對零件進行自檢。技能要求：1.加工工藝的制定4零件加工工藝過程；2）能合理分配工序內(nèi)容、規(guī)劃合適的加工路線；能正確繪制工序簡圖，并填寫零件的加工工藝文件。2.刀、量、夾具的合理選擇和使用1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和加工要求選擇合適的夾具并能正確對給定零件進行定位及夾緊；2）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；3）能根據(jù)機床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；4）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測量工具。3.數(shù)控車削程序的手工編制1）能按照工藝文件手工編制由直線、圓弧構(gòu)成的外輪廓數(shù)控車削加工程序；2）能按照工藝文件手工編制由直線構(gòu)成的內(nèi)輪廓數(shù)控車削加工程序；3）能按照工藝文件手工編制切槽數(shù)控車削加工程序；4）能按照工藝文件手工編制螺紋數(shù)控車削加工程序。4.規(guī)范操作仿真加工軟件對零件進行仿真加工1）能按照零件結(jié)構(gòu)特點選擇合適的仿真加工機床及數(shù)控系統(tǒng)；2）能按照數(shù)控機床操作規(guī)程操作仿真加工軟件；3）能選擇合適途徑輸入和編輯NC程序；4）能運用試切法或仿真軟件提供的其他功能進行對刀；5）能進行刀具路徑的檢驗并最終完成零件仿真加工；6）能設(shè)置仿真機床相關(guān)參數(shù)控制零件的仿真加工精度；7）仿真加工尺寸公差等級最高能達到IT7-IT8級；8）仿真加工零件表面粗糙度最高能達到Ra1.6μm；9）能使用仿真軟件的測量功能對零件尺寸精度進行檢測，并記錄檢測結(jié)果；10）能使用仿真軟件的測量功能對零件表面粗糙度進行檢測，并記錄檢測結(jié)果。5素養(yǎng)要求：符合企業(yè)基本的6S管理要求。能保持工作現(xiàn)場的整潔，具備成基本環(huán)境保護意識。（二）數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工技能要求：1.加工工藝的制定1）能對給定的零件圖進行圖形分析、結(jié)構(gòu)分析、加工工藝分析；并根據(jù)零件表面形狀及加工要求，選擇合理的加工方法，并制定合理的零件加工工藝過程；2）能合理分配工序內(nèi)容、規(guī)劃合適的加工路線；能正確繪制工序簡圖，并填寫零件的加工工藝文件。2.刀、量、夾具的合理選擇和使用1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和加工要求選擇合適的夾具并能正確對給定零件進行定位及夾緊；2）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；3）能根據(jù)機床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；4）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測量工具。3.數(shù)控銑削程序的手工編制1）能按照工藝文件手工編制由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外輪廓數(shù)控銑削加工程序；4.規(guī)范操作仿真加工軟件對零件進行仿真加工1）能按照零件結(jié)構(gòu)特點選擇合適的仿真加工機床及數(shù)控系統(tǒng)；2）能按照數(shù)控銑床（加工中心）操作規(guī)程操作仿真加工軟件；3）能選擇合適途徑輸入和編輯NC程序；4）能運用試切法或仿真軟件提供的其他功能（如尋邊器、心軸等工具）進行對刀；5）能進行刀具路徑的檢驗并最終完成零件仿真加工；66）能設(shè)置仿真機床相關(guān)參數(shù)控制零件的仿真加工精度；7）仿真加工尺寸公差等級最高能達到IT7-IT8級；仿真加工零件表面粗糙度最高能達到Ra1.6μm；8）能使用仿真軟件的測量功能對零件尺寸精度進行檢測，并記錄檢測結(jié)果；9）能使用仿真軟件的測量功能對零件表面粗糙度進行檢測，并記錄檢測結(jié)果。素養(yǎng)要求：符合企業(yè)基本的6S管理要求。能保持工作現(xiàn)場的整潔，具備成基本環(huán)境保護意識。模塊二崗位核心技能（一）數(shù)控車加工技能要求：1.零件加工工藝的規(guī)劃1）能正確識讀零件圖；3）能根據(jù)零件表面形狀及加工要求，選擇合理的加工方法；4）能制定合理的零件加工工藝；5）能合理分配工序內(nèi)容，并規(guī)劃合適的加工路線；6）能正確繪制工序圖。2.數(shù)控車床通用夾具的選擇1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和加工要求選擇合適的夾具；2）能正確使用所選擇的夾具；3）能正確對給定零件進行定位及夾緊。3.數(shù)控車削刀具的選擇1）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；2）能刃磨常用刀具（如切斷刀、鉆頭等）；3）能為選定的刀具選擇合適的刀具幾何參數(shù)；74）能根據(jù)機床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；5）能正確組裝常用車削刀具；6）能正確安裝和調(diào)整各種形式的車刀刀具；7）能利用數(shù)控車床的功能，借助通用量具或其它簡單方法確定車刀刀尖的半徑及補償。4.數(shù)控車削程序的手工編制1）能編制由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外輪廓數(shù)控車削加工程序能編制切槽、螺紋數(shù)控車削加工程序。5.數(shù)控車床的操作與零件加工1）能按照操作規(guī)程安全操作數(shù)控車床；2）能通過各種途徑（如操作面板、DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程3）能正確編輯加工程序，并能運用數(shù)控車床提供的程序檢驗功能（如圖形檢驗等），在加工前對數(shù)控程序進行安全檢驗；4）能運用試切法等方法或工具進行對刀；5）能合理設(shè)置數(shù)控加工所需的相關(guān)參數(shù)；6）能合理利用數(shù)控機床提供的功能對零件加工質(zhì)量進行監(jiān)控；7）能處理加工過程中出現(xiàn)的意外或緊急情況。6.零件加工精度的控制1）能設(shè)置數(shù)控機床相關(guān)參數(shù)控制零件的加工精度；2）加工尺寸公差等級最高能達到IT7-IT8級；3）加工幾何公差等級最高能達到IT7-IT8級；4）加工零件表面粗糙度最高能達到Ra1.6μm。7.量具的合理選擇及零件精度的檢測1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測量工具；2）能正確使用游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑量表、R規(guī)、螺紋量規(guī)等通用量具；3）能使用表面粗糙度比較樣塊，通過比較法檢查機械零件加工后表面粗糙度；4）能使用常用量具對零件進行檢測，并記錄檢測結(jié)果。素養(yǎng)要求符合企業(yè)基本的6S管理要求；能保持工作現(xiàn)場的整潔，具備成8基本環(huán)境保護意識。（二）數(shù)控銑（加工中心）加工要求學生能合理制定零件加工工藝、編制機械加工工藝文件和高效的數(shù)控加工程序。正確選擇和使用工、量、夾具，規(guī)范操作仿真加工軟件或數(shù)控銑床（加工中心）加工零件并控制零件加工精度，能使用量具對零件進行自檢。技能要求：1.零件加工工藝的規(guī)劃1）能正確識讀零件圖；3）能根據(jù)零件表面形狀及加工要求，選擇合理的加工方法；4）能制定合理的零件加工工藝；5）能合理分配工序內(nèi)容，并規(guī)劃合適的加工路線；6）能正確繪制工序圖。2.數(shù)控銑床（加工中心）通用夾具的選擇1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和加工要求選擇合適的夾具；2）能正確使用所選擇的夾具；3）能正確對給定零件進行定位及安全可靠的夾緊。3.數(shù)控銑削刀具的選擇1）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；2）能安全正確對鉆頭進行刃磨；3）能根據(jù)機床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；4）能正確組裝常用銑削刀具及刀柄；5）能正確安裝和調(diào)整各種形式的銑削刀具；能利用數(shù)控銑床4.數(shù)控銑削程序的手工編制91）能編制由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外輪廓數(shù)控銑削加工程序；2）能運用固定循環(huán)手工編制鉆孔數(shù)控加工程序。5.數(shù)控銑床（加工中心）的操作與零件加工1）能按照操作規(guī)程安全操作數(shù)控銑床（加工中心）；2）能通過各種途徑（如操作面板、DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程3）能運用數(shù)控銑床（加工中心）提供的程序檢驗功能，在加工前對數(shù)控程序進行安全檢驗；并能簡單編輯加工程序；4）能運用試切法、尋邊器或心軸等方法或工具進行對刀；5）能合理設(shè)置數(shù)控加工所需的相關(guān)參數(shù)；6）能合理利用數(shù)控機床提供的功能對零件加工質(zhì)量進行監(jiān)控；7）能處理加工過程中出現(xiàn)的意外或緊急情況。6.零件加工精度的控制1）能設(shè)置數(shù)控機床相關(guān)參數(shù)控制零件的加工精度；2）加工尺寸公差等級最高能達到IT7-IT8級；3）加工幾何公差等級最高能達到IT7-IT8級；4）加工零件表面粗糙度最高能達到Ra1.6μm。7.量具的合理選擇及零件精度的檢測1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測量工具；2）能正確使用游標卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表、R規(guī)、深度千分尺等通用量具；3）能使用表面粗糙度比較樣塊，通過比較法檢查機械零件加工后表面粗糙度；4）能使用常用量具對零件進行檢測，并記錄檢測結(jié)果。素養(yǎng)要求符合企業(yè)基本的6S管理要求；能保持工作現(xiàn)場的整潔，具備成基本環(huán)境保護意識。模塊三專業(yè)拓展崗位技能（一）計算機輔助設(shè)計與制造要求學生能根據(jù)給定的工程圖繪制零件三維模型；能根據(jù)工程圖紙要求合理規(guī)劃零件加工工藝、借助計算機軟件編制高效的數(shù)控加工程序。1.技能要求1）能正確識讀給定的工程圖；2）能對給定的工程圖進行圖形分析，結(jié)構(gòu)分析，曲面分析；3）能根據(jù)給定的工程圖，進行三維數(shù)字建模；4）能根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點進行工藝設(shè)計；5）能借助軟件對零件進行編程，生成刀具路徑；6）能根據(jù)機床控制系統(tǒng)生成加工程序；2.素養(yǎng)要求符合企業(yè)基本的6S管理要求；能保持工作現(xiàn)場的整潔，具備成基本環(huán)境保護意識。四、評價標準1、評價方式：本專業(yè)技能考核采取過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合，技能考核與職業(yè)素養(yǎng)考核相結(jié)合，根據(jù)考生操作的規(guī)范性、熟練程度和用時量等因素評價過程成績；根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、測量結(jié)果的準確度、工藝文檔質(zhì)量等因素評價結(jié)果成績。2、分值分配：本專業(yè)技能考核滿分100分，其中專業(yè)技能占90分，職業(yè)素養(yǎng)占10分。3、技能評價要點：各模塊都是考核學生對數(shù)控技術(shù)專業(yè)所必須掌握的不同技能和要求。雖然不同模塊的技能側(cè)重點不同，但完成任務(wù)的工作量（1）職業(yè)素養(yǎng)評價要點如表1所示表1職業(yè)素養(yǎng)評價要點22222（2）工藝文件編制技能評價要點如表2所示表2工藝文件評價標準尺寸、材料牌號、數(shù)控程序名。每少一項。 畫工藝簡圖，工序簡圖包括定位基準、夾 位、加工尺寸、加工部位、表面粗糙度、按生產(chǎn)實際233555不23程序單主要2(3)數(shù)控車編程及仿真加工項目中工藝技能評價要點如表2所示、編程技能評價要點如表3所示。表3數(shù)控車編程及仿真加工檢測評分表數(shù)(4)數(shù)控車加工技能評價要點如表4、表5所示。表4數(shù)控車零件加工質(zhì)量評價標準0差~3分，超差不得分。其它尺寸精度5表5數(shù)控車零件檢測評價標準5(5)數(shù)控銑編程及仿真加工項目中工藝技能評價要點如表2所示、編程技能評價要點如表6所示。表6數(shù)控銑編程及仿真加工檢測評分要點00(7)數(shù)控銑加工技能評價要點如表7、表8所示表7數(shù)控銑零件加工質(zhì)量評價要點0孔直徑配4分，超差不得分。5表8數(shù)控銑零件檢測評價要點5配分2.5分，檢測結(jié)果超差實際尺(8)計算機輔助設(shè)計與制造技能評價要點如表9所示。表9計算機輔助設(shè)計與制造評價要點序配分25分，曲面加工程序配分10分。合。具體方式如下：1、學校參考模塊選?。簩I(yè)基本技能模塊的2個項目為必考模塊；崗位核心技能模塊的2項目采用抽考一個項目，具體抽考項目由學校結(jié)合當屆學生的教學進程安排情況確定，拓展崗位模塊為必考模塊。2、學生參考模塊的確定：參考學生按比例隨機抽取考試模塊，其中，40%考生參考專業(yè)基本技能模塊（其中50%考生參考數(shù)控車編程及仿真加工項目，50%考生參考數(shù)控銑編程及仿真加工項目），50%考生參考崗位核心技能模塊，10%考生參考專業(yè)拓展崗位技能。各模塊考生人數(shù)按四舍五入計算?？己四K考核項目數(shù)控銑（加工中心）編程及個數(shù)控銑（加工能計算機輔助設(shè)計與制造3、試題的抽取方式：技能抽考前一周，由學校在題庫中抽取50%的試題作為抽考試題。根據(jù)參考學生的數(shù)量，由學生通過抽簽的方式在相應(yīng)項目抽考試題范圍內(nèi)中抽取試題作為本次技能考核的考題。六、附錄1.相關(guān)法律法規(guī)（摘錄）《職業(yè)教育法》湖南省職業(yè)教育例湖南省教育廳：職業(yè)院校學生專業(yè)技能抽查制度2.相關(guān)規(guī)范與標準（摘錄）GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注GB/T17851-2010產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差、基準和基準體系GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T192-2003普通螺紋基本牙型GB/T