《機(jī)加工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》考試卷及答案A卷

PAGE第1頁(yè)（共3頁(yè)）學(xué)院試卷課程名稱(chēng)機(jī)加工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施2012學(xué)年～2013學(xué)年第2學(xué)期題號(hào)題號(hào)一二三四五六七八九十總計(jì)得分閱卷人一、判斷題（正確的題目后空格內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。每小題1分，共10分）1．主軸的支承軸頸是主軸的裝配基準(zhǔn)，它的制造精度直接影響到主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度，故對(duì)它提出很高的技術(shù)要求。（）2．主軸毛坯多采用鑄件，有較高的抗拉抗彎及抗扭強(qiáng)度。（）3．在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸、性能以及相互位置關(guān)系，使之成為成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程主要包括毛坯的制造（鑄造、鍛造等）、熱處理、機(jī)械加工和裝配。（）4．在無(wú)心外圓磨床上磨削外圓表面，工件不是支承在頂尖上或夾持在卡盤(pán)上，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，以工件自身外圓為定位基準(zhǔn)。（）5．滾壓加工是用滾壓工具對(duì)金屬材質(zhì)的工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而降低工件表面粗糙度，強(qiáng)化表面性能的加工方法。它是一種無(wú)切屑加工。()6．在加工中，首先使用的是精基準(zhǔn)，但在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇粗基準(zhǔn)。（）7.在實(shí)際生產(chǎn)中選擇粗、精基準(zhǔn)時(shí)，要想完全符合上述原則，是不可能的，往往會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況。這時(shí)應(yīng)從工件的整個(gè)加工全過(guò)程統(tǒng)一考慮，抓住主要矛盾，確保選擇出合理的加工方案。（）8.在擬訂工藝路線(xiàn)時(shí)，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。（）9.將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來(lái)判斷。（）10．為切除前工序在加工時(shí)留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤差而不致使工件報(bào)廢，必須保證一定數(shù)值的最小工序余量。（

）二、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共20分）1.在工藝過(guò)程中，用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為（

）。A.生產(chǎn)過(guò)程B.工藝過(guò)程C.機(jī)械加工工藝過(guò)程D.裝夾過(guò)程2.（

）是工藝過(guò)程的基本單元，劃分工序的主要依據(jù)是零件加工過(guò)程中工作地點(diǎn)（設(shè)備）是否變動(dòng)，該工序的工藝過(guò)程是否連續(xù)完成。A.安裝B.工步C.工序D.進(jìn)給3.有時(shí)為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同刀具同時(shí)加工幾個(gè)不同表面，此類(lèi)工步稱(chēng)為（

）。在工藝文件上一般視為一個(gè)工步。10.為了可減小表面粗糙度值，也就是減小殘留面積的高度，可以采取以下哪些措施。（

）A.增大切削速度B.減小刀具主偏角κr、副偏角κr′C.減小進(jìn)給量fD.加大刀尖角rε四、試指出下圖1中各工序基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)。（共8分）本工序加工φ30H7,(1)工序尺寸(2)工序尺寸圖1五、試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，其中a）圖為小孔的加工，b）圖為齒輪加工，分別指出圖a)、圖b)的不合理的地方，并加以改正。（每圖3分，共6分）圖22.在例圖3所示的偏心零件中，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.5～0.8mm。零件上與此有關(guān)的加工過(guò)程如下：（1）精車(chē)A面，保證尺寸；（2）滲碳處理，控制滲碳層深度為H1;（3）精磨A面，保證尺寸；同時(shí)保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定的要求。試確定H1的數(shù)值。圖3A.工序B.進(jìn)給C.復(fù)合工步D.工位4．高效磨削包括高速磨削和強(qiáng)力磨削，主要目的是（

）。A.降低表面粗糙度B.方便操作C.提高生產(chǎn)率D.降低成本5．在磨削過(guò)程中產(chǎn)生燒傷缺陷的原因主要是由于（

）的作用，使工件表層金相組織發(fā)生變化，因而使工件表面硬度發(fā)生明顯變化。A.切削力B.殘余應(yīng)力C.磨削高溫D.切削紋理6．（

）就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多。A.工序集中B.工序分散C.工序順序D.工序集中和工序分散7．工件材料塑性越好，塑性變形越（

），易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，加工表面越粗糙。A.大B.小C.一樣D.不清楚8．對(duì)于高速重載齒輪傳動(dòng)，由于其圓周速度高、傳動(dòng)力矩大，容易引起振動(dòng)和噪音，因而主要要求齒輪有良好的（

）。A.工作平穩(wěn)性B.傳遞運(yùn)動(dòng)的精確性C.載荷分布的均勻性D.齒側(cè)間隙的合理性9．（

）是組成機(jī)器的最小單元，它由整塊金屬或其他材料制成。A.部件B.零件C.組件D.套件10.（

）就是通過(guò)調(diào)整某個(gè)（或幾個(gè)）零件的位置來(lái)改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的裝配方法。A.修配法B.可動(dòng)調(diào)整法C.互換法D.選配法三、多項(xiàng)選擇題（多選、少選或者漏選均不得分，每小題2分，共20分）1.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型可分為（

）。A.單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.中批生產(chǎn)2.工藝規(guī)程制訂的原則是（

），即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。A.優(yōu)質(zhì)B.高產(chǎn)C.低成本D.小表面粗糙度3.磨削的工藝特征是（

）。A.磨削溫度高B.精度高、表面粗糙度小C.砂輪有自銳作用D.可以磨削硬度很高的材料4．在磨削過(guò)程中，由于多種因素的影響，零件表面容易產(chǎn)生各種缺陷。常見(jiàn)的缺陷有（

）。A.多角形B.拉毛(劃傷或劃痕)C.燒傷D.螺旋形5．按照限制工件自由度數(shù)目的不同，工件定位方式可分為（

）。A.不完全定位B.完全定位C.過(guò)定位D.欠定位6．精基準(zhǔn)的選擇原則有（

）和定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。A.“自為基準(zhǔn)”原則B.“互為基準(zhǔn)”原則C.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則D.“基準(zhǔn)重合”原則7．選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來(lái)確定，再結(jié)合實(shí)際情況或工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素（

）。A.工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小B.生產(chǎn)類(lèi)型和現(xiàn)有生產(chǎn)條件C.零件材料的可加工性能D.選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法8．確定加工余量的方法有（

）。A.概率法B.分析計(jì)算法C.經(jīng)驗(yàn)估算法D.查表修正法9．工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對(duì)加工精度的影響程度也不同。誤差敏感方向是指（

）。A.對(duì)加工精度影響最大的方向B.對(duì)加工精度影響最小的方向C.已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的法線(xiàn)方向D.已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的切線(xiàn)方向六、計(jì)算題（每小題12分，共36分）1.某車(chē)床主軸箱的主軸孔直徑為，其尺寸精度要求為IT6，表面粗糙度，毛坯為鑄件，成批生產(chǎn)。其工藝路線(xiàn)為：粗鏜→半精鏜→精鏜→鉸孔?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1：毛坯的尺寸公差為3.0mm，試寫(xiě)出各工序尺寸及偏差，繪制加工余量，工序尺寸及其公差關(guān)系圖。解：=1\*GB2⑴計(jì)算各工序尺寸及偏差：?jiǎn)挝唬簃m序工目項(xiàng)序工目項(xiàng)本工序基本尺寸加工余量加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及其偏差毛坯孔3粗鏜60.25半精鏜3.20.10精鏜0.60.04鉸孔0.20.025⑵加工余量，工序尺寸及其公差關(guān)系圖，并標(biāo)注精鏜工序的最大余量和最小余量。3.圖4所示為鍵和鍵槽的裝配簡(jiǎn)圖，要求裝配間隙必須保證在之間（即：）。已知：生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量，鍵槽寬度和平鍵長(zhǎng)度均為20mm，各組成環(huán)修配前均按照經(jīng)濟(jì)精度加工，制造公差為。試求：當(dāng)采用修配法工藝進(jìn)行裝配時(shí)，修配件（平鍵）的尺寸及其上下偏差？圖4A卷標(biāo)準(zhǔn)答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課程名稱(chēng)機(jī)加工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施2012學(xué)年～2013學(xué)年第2學(xué)期題號(hào)題號(hào)一二三四五六七八九十總計(jì)得分閱卷人一、判斷題（正確的題目后空格內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。每小題1分，共10分）1-5：√×√√√6-10：×√√√√二、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共20分）1-5：CCCCC6-10：AAABB三、多項(xiàng)選擇題（多選、少選或者漏選均不得分，每小題2分，共20分）1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.BCD9.AC10.BCD四、試指出下圖1中各工序基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)。（共8分）(1)工序尺寸工序基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為B平面；（2分）定位基準(zhǔn)為B平面；（2分）(2)工序尺寸工序基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為C平面；（2分）定位基準(zhǔn)為A平面。（2分）五、試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，其中a）圖為小孔的加工，b）圖為齒輪加工，分別指出圖a)、圖b)的不合理的地方，并加以改正。（每圖3分，共6分）解答：a）圖結(jié)構(gòu)工藝性不合理（1分），應(yīng)修改為在凸臺(tái)上進(jìn)行鉆孔（2分，采用文字說(shuō)明或采用圖形表示正確均給分）；b）圖結(jié)構(gòu)工藝性不合理（1分），應(yīng)修改為在兩齒圈之間留有插齒加工的的退刀槽（2分，采用文字說(shuō)明或采用圖形表示正確均給分）；六、計(jì)算題（每小題12分，共36分）1.解：=1\*GB2⑴計(jì)算各工序尺寸及偏差：?jiǎn)挝唬簃m工序項(xiàng)目工序項(xiàng)目本工序基本尺寸加工余量加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及其偏差毛坯孔φ170（0.5分）10（2分）3φ170（0.5分）粗鏜φ176（0.5分）60.25φ176（0.5分）半精鏜φ179.2（0.5分）3.20.10φ179.2（0.5分）精鏜φ179.8（0.5分）0.60.04φ179.8（0.5分）鉸孔φ180（1分）0.20.025φ180（1分）⑵加工余量，工序尺寸及其公差關(guān)系圖(圖1)，并標(biāo)注精鏜工序的最大余量和最小余量。（正確標(biāo)注加工余量及工序尺寸一個(gè)0.3分，正確標(biāo)注精鏜工序的最大余量和最小余量各0.5分，共4分。）圖1加工余量，工序尺寸及其公差關(guān)系圖圖2工藝尺寸鏈圖3裝配尺寸鏈2.解：：①建立尺寸鏈（如圖2所示），其中，封閉