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文檔簡(jiǎn)介
自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試技術(shù)規(guī)范要求2017Ver.2
本規(guī)范參照世界技能大賽機(jī)電一體化項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)規(guī)范2015Ver.4.1b
機(jī)械部分:
規(guī)范編號(hào)說(shuō)明OkNotok
(不在在同一移動(dòng)模塊上
電纜和和氣管不能綁扎在
一起)
型材板上的電纜和氣管必須分開
M-10綁扎。當(dāng)電纜、光纖電纜和氣管都
作用于同一個(gè)活動(dòng)模塊時(shí),允許綁
扎在一起。
扎帶切割后剩余長(zhǎng)度需≤1mm,以
M-20
免傷人。
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自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
軟線纜或拖鏈的輸入和輸出端需
M-21
要用扎帶固定。
所有沿著型材往下走的線纜和氣
M-25
管在安裝時(shí)需要使用線夾固定。
M-30扎帶的間距為≤50mm。
線纜托架(線夾子)的間距為
M-40
≤120mm。
第一根扎帶離電磁閥氣管接頭
M-50連接處的最短距離為60mm+/-
5mm。
2
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自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
所有活動(dòng)件和工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得評(píng)估時(shí)在電纜,執(zhí)行件
M-60
發(fā)生碰撞?;蚬ぜg有碰撞
工具、零部件、垃圾、下腳料或其
M-70他碎屑等不得遺留到站上或工作
區(qū)域地面上。
所有系統(tǒng)組件和模塊必須固定
M-90好。所有信號(hào)終端也必須固定
好。
不得丟失或損壞任何零部件或
M-100
組件(其中包括電纜、線路等等)
M-140所有型材末端必須安裝蓋子。
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自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
經(jīng)過(guò)鋁型材臺(tái)面的所有電纜、
氣管和電線都必須使用線纜托
架(線夾子)進(jìn)行固定。例如
未進(jìn)入線槽而露在安裝臺(tái)臺(tái)面
的導(dǎo)線,應(yīng)使用線夾子固定在
臺(tái)面上或部件的支架上,不能
M-160直接塞入鋁合金型材的安裝槽
內(nèi);氣源組件與電磁閥組之間
的連接氣管,應(yīng)使用線夾子固
定在安裝臺(tái)臺(tái)面上;引入安裝
臺(tái)的氣管,應(yīng)先固定在臺(tái)面上,
然后與氣源組件的進(jìn)氣接口連
接。
螺釘頭不得有損壞,而且螺釘任
M-180何部分都不得留有工具損壞的
痕跡。
工作單元安裝底板板需固定且必
M-211a
須用墊片
M-210安裝尺寸符合圖紙要求
電氣部分:
規(guī)范編號(hào)說(shuō)明OkNotok
E-10冷壓端子處不能看到外露的裸線。
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自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
E-20將冷壓端子插到終端模塊中。按鈕
指示燈模塊處例外。
E-30所有螺釘終端處接入的線纜必須
使用絕緣冷壓端子。
E-60線槽必須全部合實(shí),所有槽齒必
須蓋嚴(yán)。
不得損壞線纜絕緣層并且裸線不
E-80
得外露。
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自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
線、管需要剪到合適長(zhǎng)度,并且線、
E-90
管圈不得伸到線槽外.
線槽和接線終端之間的導(dǎo)線不能
E-110交叉。
組件上方不得走線
電線中不用的松線必須綁到線上,
并且長(zhǎng)度必須剪到和使用的那根
E-120
長(zhǎng)度一樣。并且必須保留絕緣層,
以防發(fā)生觸點(diǎn)閉合。
PLC引線應(yīng)連接到相應(yīng)的PLC側(cè)端
E–130口,通過(guò)syslink電纜與裝置側(cè)端
口連接
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自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
變頻器主電路布線與控制電路應(yīng)
E–131a有足夠的距離,交流電動(dòng)機(jī)的電源
線不能放入信號(hào)線的線槽
E–132a光纖導(dǎo)線的轉(zhuǎn)彎半徑>25mm
氣動(dòng)部分:
規(guī)范編號(hào)說(shuō)明OkNotok
不得因?yàn)闅夤苷蹚潯⒗p繞、扎帶太
P–10
緊等原因造成氣流受阻。
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/
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自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試賽項(xiàng)
氣管不得從線槽中穿過(guò)穿(氣管不可
P–20
放入線槽內(nèi))
P–30所有的氣動(dòng)連接處不得發(fā)生泄
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