數(shù)控銑工工藝與技能(任務(wù)十一)

數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)十一）中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)校創(chuàng)新教材任務(wù)十一齒輪底座正面加工本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．給出二維零件圖，能夠繪制出圖。2．能夠分析工藝，并進(jìn)行刀路設(shè)置。3．能夠熟練掌握反面對(duì)刀的方法。4．能夠正確進(jìn)行后置處理，并加工出合格零件。訓(xùn)練一齒輪底座正面的造型與工藝安排1訓(xùn)練二齒輪底座正面的編程2課前導(dǎo)讀

情境描述數(shù)控加工中，一般安裝好工件后設(shè)定坐標(biāo)系，然后進(jìn)行加工。在前面初級(jí)階段中，我們都是用毛坯加工和用刀具直接對(duì)刀。但在很多時(shí)候，特別是對(duì)外來料流水線分散加工的時(shí)候，大多是半成品來料加工，如圖11-1所示。對(duì)于這種半成品，若是直接用銑刀對(duì)刀的話就會(huì)損傷工件，造成零件的報(bào)廢，這時(shí)應(yīng)該怎樣加工？

訓(xùn)練一齒輪底座正面的造型與工藝安排根據(jù)圖11-1零件圖完成以下任務(wù)。任務(wù)實(shí)施一用MasterCAM9.1軟件繪制出底座正面的實(shí)體圖繪圖的時(shí)候，有個(gè)問題需要注意：繪圖要結(jié)合加工時(shí)的零點(diǎn)位置，畫圖的原點(diǎn)要和加工原點(diǎn)位置一樣；所以畫底座時(shí)必須以頂面作為原點(diǎn)。造型步驟如表11-2所示。任務(wù)實(shí)施二分析齒輪底座正面的加工工藝，制作出工藝卡片和刀具清單1．零件圖分析本零件由于采用自動(dòng)編程，所以畫圖是關(guān)鍵。此零件圖通過上個(gè)任務(wù)的圖形繪制后，尺寸沒有遺漏標(biāo)注或矛盾，其輪廓不多。該零件在精度要求上沒什么要求較高的精度，都是在0.040.06mm的公差，在數(shù)控銑床上容易保證，加工難度不大。在形位公差上，本零件圖沒什么特別的要求，所以在加工時(shí)減輕了裝夾的要求，難度也降低了。在表面上，沒有局部的特別要求，只是在其余中標(biāo)示了Ra3.2，對(duì)于加工鋁塊來說，較容易保證，但在技術(shù)要求中還有表面陽極處理，注意不要留有傷痕。2．工序安排根據(jù)基準(zhǔn)優(yōu)先原則，底座已加工好了，所以只加工零件的正面即可。

3．裝夾方案對(duì)于此零件，其外形都是屬于比較正方的，所以可以用虎鉗裝夾夾持40mm×40mm的最大外形。4．制作刀具清單（見表11-3）。

5．制作工藝卡片（見表11-4）。任務(wù)實(shí)施一設(shè)置刀具路徑訓(xùn)練二齒輪底座正面的編程1．工步一：銑平面在工序分析中分析過，加工此工序需把外形加工成四邊形，所以這里需要畫多一個(gè)四邊形線框。

2．工步二：粗加工（1）去除矩形凸臺(tái)余量，選擇外形銑削加工刀路，順時(shí)針方向加工，其參數(shù)設(shè)置如圖11-3所示。

（2）去除圓形凸臺(tái)余量。選擇外形銑削刀路進(jìn)行加工，順時(shí)針方向加工，其參數(shù)設(shè)置的刀具參數(shù)、Z軸分層銑深、進(jìn)/退刀向量如圖11-3一樣，其余外形銑削參數(shù)如圖11-4所示。

4．工步四：鉆中心孔

5．工步五：鉆底孔

6．工步六：倒角

7．工步七：攻牙

訓(xùn)練三齒輪底座第二次裝夾面的坐標(biāo)設(shè)定—對(duì)刀在加工一個(gè)正反面零件時(shí)，加工完一面后，第二次裝夾加工另一面時(shí)，由于其毛坯在第一次裝夾時(shí)不能把四周余量去除完全，所以反面加工時(shí)會(huì)留有余量，如圖11-10所示。并且其四周的加工余量不均勻，使用偏心分中棒不能進(jìn)行精確分中。因此，必須選擇百分表進(jìn)行分中。任務(wù)實(shí)施一利用百分表進(jìn)行反面對(duì)刀（以對(duì)X軸為例）

訓(xùn)練四齒輪底座正面的加工當(dāng)設(shè)置完所有刀具路徑，仿真無誤后，即可進(jìn)行程序后置處理。其步驟和上節(jié)課講述的相同，此處不贅述。任務(wù)實(shí)施一后置處理

（1）當(dāng)完成前面的四個(gè)任務(wù)后，即可進(jìn)行零件裝夾—坐標(biāo)設(shè)定—傳輸程序進(jìn)行零件加工。注意的是加工過程中一定要記得多測(cè)量，最好每個(gè)輪廓都進(jìn)行半精加工后，進(jìn)行測(cè)量確定其刀具實(shí)際大小，然后進(jìn)行補(bǔ)償。（2）反面尺寸控制①反面用虎鉗裝夾，工件伸出鉗口一定的安全距離。②X、Y軸原點(diǎn)定在工件的中心，Z軸原點(diǎn)定在毛坯上表面。任務(wù)實(shí)施二實(shí)訓(xùn)加工

③零件總高的保證（18±0.03）：先把上表面光平，但要保證有足夠多的余量，通過測(cè)量此時(shí)的總高度，與18±0.03尺寸相比較，然后把剩余的余量去掉，如果余量過多則要分層加工，如圖11-11所示。（3）加工后的最終預(yù)算結(jié)果如圖11-12所示。

請(qǐng)完成填寫表圖11-6空白處的內(nèi)容（請(qǐng)?zhí)顚懝ぞ呙Q）。任務(wù)實(shí)施三攻絲任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（見表11-7）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)一尋邊器的類型

相關(guān)知識(shí)二尋邊器的使用原理

1．光電尋邊器光電感應(yīng)式尋邊器結(jié)構(gòu)如圖11-13所示，其工作原理是利用工件的導(dǎo)電性，當(dāng)球頭接觸到工件表面時(shí)電流形成回路，發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。球頭直徑尺寸規(guī)格一般為10mm，球頭用一彈簧與本體相連，可拉出，用以防止撞壞尋邊器。利用尋邊器的這些特性，將其裝夾在機(jī)床主軸上就可以用它來對(duì)刀、找正和測(cè)量工件。

2．偏心式尋邊器偏心式尋邊器又叫機(jī)械式尋邊器，尋邊器的夾持端是φ10的直徑，可以用標(biāo)準(zhǔn)鎖嘴夾持，裝在主軸上；裝上主軸后，旋轉(zhuǎn)主軸（一般400600rpm），夾持端被夾持住不能旋轉(zhuǎn)，而測(cè)定端聯(lián)接彈簧有范圍地偏心旋轉(zhuǎn)，如圖11-14所示。

3．偏心式尋邊器對(duì)刀的原理主軸旋轉(zhuǎn)后，偏心分中棒的測(cè)定端處于偏心旋轉(zhuǎn)（見圖11-15（a））；緩慢的移動(dòng)工件或?qū)み吰鳎佑|工件，偏心尋邊器就會(huì)達(dá)到全接觸狀態(tài)，宛如靜止的狀態(tài)接觸著，測(cè)定端和夾持端成一直線（見圖11-15（b）。但尋邊器在旋轉(zhuǎn)過程中，操作者很難觀察到是否真的是直線，這也是偏心尋邊器的原理，此時(shí)若再進(jìn)0.005以上的距離，偏心分中棒就會(huì)產(chǎn)生偏心（見圖11-15（c））；操作者就可以很容易觀察出來了。

4．偏心尋邊器注意事項(xiàng)（1）勿使用分中棒彎曲或勉強(qiáng)拖拉，否則會(huì)影響精度。（2）滑動(dòng)端面勿粘附異物或微塵。（3