《公路隧道溫拌阻燃高模量瀝青鋪裝技術規(guī)程》

主編單位：重慶中環(huán)建設有限公司有限公司

參編單位：江蘇中路工程技術研究院有限公司

重慶巨能建設集團有限公司

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江蘇長路智造科技有限公司

主編：賈家銀

主要參編人員：周世均、張志祥、吳勇、張輝、任康、李猛、宋書一、陳李

峰、沈仕宇、李春陽、雷一鳴、葉樹成、呂浩、凡志均、馮暢、郭孝均、趙夢龍、

佟蕾

主審：徐劍

主要審查人員：齊向軍、徐賓賓、李正中、蔣鶴

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1總則

1.0.1為指導公路隧道瀝青鋪裝結構設計及施工，保障公路隧道瀝青鋪裝施工及運營，

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于各等級公路隧道瀝青鋪裝的建設、養(yǎng)護工程。

1.0.3公路隧道瀝青鋪裝應積極采用新技術、新材料、新工藝、新結構。

1.0.4公路隧道溫拌阻燃高模量瀝青鋪裝除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家和行業(yè)

現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

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2引用規(guī)范與標準

（1）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法

和滴定法

（2）GB/T1034塑料吸水性的測定

（3）GB/T16777建筑防水涂料試驗方法

（4）GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法（DSC）第3部分：熔融和結晶溫度及熱

焓的測定

（5）GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率

（MVR）的測定第1部分：標準方法

（6）GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗

（7）GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法

（8）GB/T9345.1塑料灰分的測定第一部分：通用方法

（9）JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

（10）JTGE40公路土工試驗規(guī)程

（11）JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

（12）JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

（13）JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范

（14）CJJ139城市橋梁橋面防水工程技術規(guī)程

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3術語

3.1溫拌阻燃高模量瀝青鋪裝warmmixflameretardanthighmodulusasphaltpavement

鋪設于隧道混凝土調平層之上，供車輛安全舒適行駛的鋪裝結構，由溫拌阻燃SMA-13

瀝青混合料上面層、溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料下面層、不粘輪乳化瀝青粘層、二

階環(huán)氧樹脂防水粘結層組成。

3.2高模量劑highmodulusagent

用于提升瀝青混合料模量的高分子聚合物。

3.3溫拌高模量瀝青混合料warmmixhighmodulusasphaltmixture

按照特殊級配組成的礦料與膠結料、高模量劑、溫拌劑拌制而成的動態(tài)模量＞

14000MPa（15℃、10Hz）、空隙率為1.5%~2.5%的瀝青混合料。

3.4不粘輪乳化瀝青tracklessemulsifiedasphalt

一種特種乳化瀝青，破乳后對行駛施工車輛輪胎及攤鋪機履帶不黏結，適用于層間黏

結。

3.5二階環(huán)氧樹脂粘結劑two-stageepoxyadhesive

主要由環(huán)氧樹脂和固化劑組成，起防止水侵蝕和粘結作用，在施工溫拌高模量瀝青混

合料后可繼續(xù)反應，并起到二次粘結作用。

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4鋪裝結構

溫拌阻燃高模量瀝青鋪裝結構包括二階環(huán)氧樹脂防水粘結層、溫拌高模量WHMM-13

瀝青混合料下面層、不粘輪乳化瀝青粘層、溫拌阻燃SMA-13瀝青混合料上面層。結構示

意見圖4-1。

溫拌阻燃SMA-13瀝青混合料

不粘輪乳化瀝青粘層

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料

二階環(huán)氧樹脂防水粘結層

混凝土板

圖4-1溫拌阻燃高模量瀝青鋪裝結構示意圖

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5原材料

5.1防水粘結層

二階環(huán)氧樹脂材料性能指標應符合表5.1要求。

表5.1二階環(huán)氧樹脂材料性能指標技術要求

類別檢測項目技術要求檢測方法

拉伸強度（23℃）≥2MPa

斷裂伸長率（23℃）≥100%GB/T16777

控制類

不透水性不透水

吸水率≤0.3%GB/T1034

實測類粘結強度（23℃）（與混凝土板）≥1MPaGB/T5210

5.2粘層

不粘輪乳化瀝青材料性能應符合表5.2要求。

表5.2不粘輪乳化瀝青材料性能指標技術要求

類別檢測項目技術要求檢測方法

恩格拉黏度（25℃）1~30JTGE20T0622

破乳速度快裂或中裂JTGE20T0658

粒子電荷陽離子（+）JTGE20T0653

1d≤1%

貯存穩(wěn)定性JTGE20T0655

5d≤5%

控制類

篩上剩余量（1.18mm）≤0.2%JTGE20T0652

殘留物含量≥50%JTGE20T0651

針入度（25℃，100g，5s）5~30（0.1mm）JTGE20T0604

蒸發(fā)殘留物

軟化點≥70℃JTGE20T0606

溶解度(三氯乙烯)≥97.5%JTGE20T0607

附著力拉拔強度（25℃）≥1.2MPa

實測類GB/T5210

附著力拉拔強度（40℃）≥0.7MPa

5.3瀝青結合料

上、下面層瀝青混合料用膠結料宜采用SBS改性瀝青，SBS改性瀝青性能指標應

符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40）要求。

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5.4集料

5.4.1粗集料

上、下面層瀝青混合料用粗集料應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近似立

方體顆粒的碎石。下面層采用石灰?guī)r等堿性石料，上面層采用玄武巖或輝綠巖等石料，其

性能指標應符合表5.4.1要求。

表5.4.1粗集料性能指標技術要求

檢測項目技術要求檢測方法

壓碎值≤24%JTGE42T0316

洛杉磯磨耗損失≤28%JTGE42T0317

表觀相對密度≥2.6

JTGE42T0304

吸水率≤2.0%

對瀝青的粘附性≥4級JTGE20T0616

堅固性≤12%JTGE42T0314

針片狀顆粒含量≤12%JTGE42T0312

水洗法<0.075mm顆粒含量≤1%JTGE42T0302

軟弱顆粒含量≤3%JTGE42T0320

5.4.2細集料

細集料應采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當顆粒級配人工軋制的

機制砂，石質宜與粗集料相同。細集料的規(guī)格應符合表5.4.2-1要求，性能指標應符合表

5.4.2-2要求。

表5.4.2-1細集料規(guī)格要求

下列篩孔（mm）的通過百分率（%）

規(guī)格粒徑（mm）

4.752.361.180.60.30.150.075

S160~310080~10050~8025~608~450~250~15

表5.4.2-2細集料性能指標技術要求

檢測項目技術要求檢測方法

表觀相對密度≥2.5JTGE42T0330

亞甲藍值≤25g/kgJTGE42T0340

砂當量≥60%JTGE42T0334

水洗法<0.075mm顆粒含量≤15%（宜≤12.5%）JTGE42T0327

棱角性（流動時間法）≥30sJTGE42T0345

5.4.3填料

填料應采用石灰?guī)r或巖漿巖等堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，礦粉技術指標應符合

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表5.4.3要求。

表5.4.3礦粉性能指標技術要求

檢測項目技術要求檢測方法

表觀相對密度≥2.5JTGE42T0352

含水量≤1%JTGE40T0103

<0.6mm100%

粒度范圍<0.15mm90%~100%JTGE42T0351

<0.075mm85%~100%

外觀無團粒結塊目視

親水系數(shù)<1（宜≤0.8）JTGE42T0353

塑性指數(shù)<4%JTGE42T0354

酸堿度（pH值）7~10pH試紙或pH計測定

5.5添加劑

5.5.1溫拌劑

溫拌劑宜采用降黏型溫拌劑或表面活性型溫拌劑，溫拌劑性能指標應符合《瀝青

混合料改性添加劑第6部分：溫拌劑》（JT/T860.6）要求。

5.5.2阻燃劑

阻燃劑宜采用氮磷系、鎂鋁系阻燃劑或以氮磷、鎂鋁為主要成分的復合型阻燃劑，

阻燃劑、加入阻燃劑的瀝青及瀝青混合料的性能指標應符合表5.5.2要求。

表5.5.2阻燃劑、加入阻燃劑的瀝青及瀝青混合料技術要求

類別檢測項目技術要求檢測方法

阻燃劑外觀均勻且無結塊目視、手感

JT/T860.3或

氧指數(shù)≥23%

GB/T2406.2

加入阻燃劑的煙密度≤75%GB/T8627

瀝青針入度（25℃，100g，5s）（比原瀝青減小值）≤15（0.1mm）JTGE20T0604

軟化點不小于原瀝青JTGE20T0606

閃點（比原瀝青增加值）≥15℃JTGE20T0611

浸水殘留穩(wěn)定度JTGE20T0709

加入阻燃劑的不小于原瀝青混合

凍融劈裂抗拉強度比JTGE20T0729

瀝青混合料料

動穩(wěn)定度JTGE20T0719

5.5.3高模量劑

高模量劑性能指標應符合表5.5.3要求。

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表5.5.3高模量劑性能指標技術要求

檢測項目技術要求檢測方法

外觀顆粒（非粉末）狀、均勻、飽滿目視

粒徑≤4.75mmJTGE42T0327

密度1.0g/cm3~1.2g/cm3GB/T1033.1

灰分≤1.0%GB/T9345.1

熔點110℃~140℃GB/T19466.3

熔融指數(shù)（140℃，2.16kg）≥20g/10minGB/T3682.1

溶解度a≥98%JTGE20T0607

相似度（紅外光譜法）b≥98%GB/T6040

a溶解度測試采用SBS改性瀝青與高模量劑按5:1質量比在在180℃下攪拌制得的混合物，制備方法見附錄A。

b相似度作為施工過程質量控制指標，指的是施工過程中測得的紅外光譜與目標配合比設計階段的標準圖譜進行比

較，得到的相似度用于評價高模量劑的來源及質量是否穩(wěn)定。具體檢測方法見附錄B。

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6配合比設計

6.1一般規(guī)定

上面層溫拌阻燃SMA-13瀝青混合料配合比設計參照《公路瀝青路面施工技術規(guī)

范》（JTGF40）。

下面層溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料配合比設計參照常規(guī)高模量HMM-13

瀝青混合料配合比設計，應符合以下規(guī)定：

1配合比設計應包括目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段。

2目標配合比應報監(jiān)理單位進行混合料體積指標和凍融劈裂強度比驗證，獲批準后才

能進行生產(chǎn)配合比設計。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，應重新進行目標配合比設計。

3每臺拌和機均應進行生產(chǎn)配合比設計，報監(jiān)理單位批準后，方可進行試拌和試鋪。

4在施工過程中，不應隨意變更經(jīng)批復的標準配合比。

5溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料采用旋轉壓實成型方法，應符合表6.1要求。

表6.1溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料旋轉壓實成型要求

項目技術要求

旋轉壓實角度內部角（1.16°±0.02°）

旋轉次數(shù)80次

轉速30rev/min±0.5rev/min

豎向壓力0.6MPa±0.018MPa

試件直徑150mm±0.1mm

成型溫度150℃~155℃

6.2級配范圍

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料的合成級配范圍應符合表6.2要求。

表6.2溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料設計級配控制點界限

通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）

級配類型

16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075

WHMM-13—90～100—40~5025～35————6～8

6.3配合比設計技術要求

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料的配合比設計應符合表6.3要求。

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表6.3溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料配合比設計技術指標要求

檢測項目技術標準檢測方法

空隙率1.5%～2.5%JTGE20，T0705

凍融劈裂強度比TSR≥80%JTGE20，T0729

60℃車轍動穩(wěn)定度≥8000次/mmJTGE20，T0719

與JTGE20，T0719相同，試

70℃車轍動穩(wěn)定度≥3000次/mm

驗溫度為70℃

小梁低溫抗裂試驗的彎曲破壞應變≥1900μεJTGE20，T0715

15℃、10Hz14000MPa~18500MPaJTGE20，T0738

動態(tài)模量

45℃、10Hz2000MPa~6000MPaJTGE20，T0738

注：提出兩個溫度下的動態(tài)模量指標，滿足其中任意一個條件即可。

6.4目標配合比設計

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料目標配合比設計流程應符合圖6.4要求。

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圖6.4溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料目標配合比設計流程圖

確定目標級配。初選粗中細三個級配，根據(jù)經(jīng)驗選擇初試瀝青用量，用旋轉壓實

儀成型試件。初選的三個級配中至少有一個級配，如有多個級配滿足體積指標，應選擇空

隙率較小的一組作為設計級配，其瀝青混合料的體積指標應符合表6.3要求。建議改性瀝

青油石比4.2%，高模量劑摻量為礦料質量的1%。

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料設計時瀝青用量計算應考慮高模量劑，總瀝青用量

按公式（6.4-1）計算。

………(6.4-1)

?1+?2

式中：??=?3

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Pb——總瀝青用量（%）；

m1——改性瀝青質量（g）；

m2——高模量劑質量（g）；

m3——溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料總質量（g）。

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料理論最大相對密度按公式（6.4-2）計算。

………(6.4-2)

100

?????????

?=?+?+?

式中：?????

γt——溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料理論最大相對密度（無量綱）；

——改性瀝青用量（%）；

Pba——礦料含量（%）；

Phs—i—高模量劑含量（%）；

γse——礦料的有效相對密度，無量綱；

γba——改性瀝青的相對密度，無量綱；

γh——高模量劑的相對密度，無量綱。

確定瀝青用量。按目標級配，以初試瀝青用量、初試瀝青用量±0.2%（調整改性

瀝青用量），分別制備三組旋轉壓實試件，進行體積指標檢測，確定最佳瀝青用量。

瀝青混合料性能驗證。根據(jù)體積指標得到最佳瀝青用量后，進行性能檢測，結果

應符合表6.3要求。

6.5生產(chǎn)配合比設計

確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。應從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行

篩分，根據(jù)篩分結果，通過計算，使生產(chǎn)合成級配接近目標配合比設計的級配曲線。生產(chǎn)

配合比合成級配應符合表6.5要求。

表6.5生產(chǎn)配合比合成級配要求

篩孔尺寸合成級配與目標配合比級配差值

0.075mm±1%

2.36mm±2%

4.75mm±3%

13.2mm±3%

確定最佳瀝青用量。取目標配合比設計的最佳瀝青用量OAC和OAC±0.2%，取

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以上計算的混合料，用試驗室的小型拌和機拌制瀝青混合料進行旋轉壓實試驗，檢驗瀝青

混合料體積性質，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量與目標配合比確定

的最佳瀝青用量之差應不超過0.2%。

生產(chǎn)配合比設計檢驗。按以上生產(chǎn)配合比和最佳瀝青用量，用室內小型拌和機拌

制溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料，進行凍融劈裂試驗，檢驗凍融劈裂強度比，應符合

表6.3要求。

6.6生產(chǎn)配合比驗證

采用生產(chǎn)用拌和機對生產(chǎn)配合比進行試拌，設置拌和機各項參數(shù)，如礦料加熱溫

度、瀝青加熱溫度、冷料倉進料比例及進料速度。

試拌后的瀝青混合料應進行旋轉壓實試驗，以及瀝青含量、篩分試驗，混合料級

配與生產(chǎn)配合比之差應符合表6.5要求。

試拌后的瀝青混合料各項技術指標經(jīng)檢驗合格后，鋪筑試鋪路段。否則，應分析

原因改正后再次進行拌和機試拌，直至試拌瀝青混合料滿足相關技術規(guī)定。

應通過試拌決定。

1拌和機的操作方式：上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間和拌和溫度等；

2驗證配合比設計，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量；

3高模量劑添加方式和計量檢驗。

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7施工工藝

7.1一般規(guī)定

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料需在隧道混凝土調平層施工完畢且驗收合格

后進行施工。

每道工序施工完工后應按規(guī)定進行質量檢測，合格后才能進入下道施工工序。經(jīng)

檢查不合格時應返工。

7.2拋丸

水泥混凝土板應采用拋丸處理，拋丸設備應采用無塵拋丸機，并配合小型拋丸機

及手持式磨光機，施工前對設備進行檢查。

水下隧道內空氣濕度大，應采用開通射流風機、噴火烤槍、熱再生加熱車等方法

對混凝土板進行烘干處理。

多臺拋丸機作業(yè)采用并行直線連續(xù)拋丸方式，兩臺機作業(yè)寬度重疊1cm～5cm，

且搭接的部位不出現(xiàn)高低差。

拋丸處理后的表面須有均勻的粗糙度和良好的清潔度，處理后盡快進行防水粘結

層的施工。

水泥混凝土板處理質量驗收要求應符合表7.2要求。

表7.2水泥混凝土板處理質量驗收要求

檢測項目檢測頻率技術要求檢測方法

浮漿及雜物全面無浮漿、雜物等目視

構造深度5處/1000m2≥0.45mmJTGE20T0731

粗糙度全面0.5mm~1.0mmCJJ139附錄A

含水率檢測儀（精度0.5%）；每一

含水率5處/1000m2＜4%

測點連續(xù)讀取數(shù)據(jù)三次，取平均值

平整度5處/1000m25.0mmJTG3450T0931

≤3mm擴縫灌漿

裂縫全面3mm~15mm條帶補縫裂縫測寬儀

≥15mm全深度補塊

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7.3防水粘結層施工

7.3.1施工準備

施工前應對工作面進行清潔處理，清除油污、水分及其他污染物。

環(huán)氧樹脂粘結劑在灑布前應采用動力攪拌器充分攪拌均勻。

7.3.2試驗段

防水粘結層實施面積不宜小于100㎡。

通過防水粘結層試驗段應確定材料的混合料比例、施工工藝和灑布量等。

7.3.3施工工藝

環(huán)氧樹脂粘結劑施工應采用機械灑布為主，人工刮涂、輥涂為輔的施工方法，灑

布前應對隧道內易受灑布飛濺影響的部位進行防護。

灑布應均勻，對于漏涂、龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷應及時修補。

灑布量宜為0.5kg/m2~0.6kg/m2。

7.4溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料施工

7.4.1施工準備

料場及材料準備應符合以下規(guī)定：

1料場場地應硬化，設置擋墻和排水溝，粗、細集料應堆放在防雨大棚內，細集料、

礦粉不應受潮。廢棄材料應集中堆放。

2材料儲量應滿足連續(xù)施工的需要。

3高模量劑應搭棚儲存，不得陽光曝曬，做好防潮處理，小包裝堆垛層數(shù)不超過8層，

噸包單層堆垛，防止結團。

下承層的檢查與準備應符合以下規(guī)定：

1滲水的檢查與處理。對下承層滲水系數(shù)超過標準的路段應確定處理范圍，應進行封

水處理。

2對下承層表面的污染物進行清掃，必要時用水沖洗。對油污染處，應局部鑿除面層，

用相同材料修補。

3防水粘結層灑布后應進行交通管制。

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施工前應配備齊全的施工機械和配件，并進行保養(yǎng)和試機工作，溫拌高模量

WHMM-13瀝青混合料施工主要機械設備配備應符合表7.4.1要求。

表7.4.1機械設備配置要求

設備名稱數(shù)量備注

間歇式瀝青拌和機a1臺-

礦粉研磨機1臺-

瀝青混合料攤鋪機2～3臺-

雙鋼輪振動壓路機2～3臺12t及以上

輪胎壓路機2～3臺30t及以上

小型振動壓路機1臺-

非接觸式平衡梁裝置2～3套-

自卸汽車20輛20t及以上

注：對于單幅三車道、單幅四車道，機械設備配備，按照車道數(shù)適當增加。

a建議采用5000型拌合機，配備80t以上熱儲料倉，應配備良好的二級除塵裝置和高模量劑添加裝置。進料倉不少

于5個，礦粉倉應配備振動裝置。拌合機應配備高模量劑專用投料系統(tǒng)。

7.4.2試鋪段

試鋪段宜選在主線直線段，長度不少于300m。

確定施工機械配置、施工工藝、施工組織管理。

按生產(chǎn)能力確定施工機械配置，如機械數(shù)量與組合方式。

確定施工工藝：

1攤鋪溫度、攤鋪速度、振搗夯實的強度、自動找平方式；

2壓實機械的組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)；

3施工縫處理方法；

4松鋪系數(shù)。

確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。

檢查材料及施工質量。

確定施工組織及管理體系、質保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮

方式。

7.4.3混合料拌合

瀝青、集料加熱溫度應符合表7.4.3-1要求，瀝青混合料出廠溫度為140℃～150℃。

瀝青混合料在貯料倉儲存后，其溫度下降不超過10℃。

表7.4.3-1溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料拌和溫度控制要求

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檢測項目溫度要求

瀝青加熱溫度145℃~155℃

集料加熱溫度145℃~160℃

根據(jù)每鍋攪拌量確定高模量劑單次投料量，應采用可計量的專用投料系統(tǒng)進行投

料，計量結果可連接信息平臺，應在進料口處設置篩網(wǎng)，剔除結塊的高模量劑。

逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，定期對拌和機的計量和測溫裝置進

行校核。

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料拌和時間及加料次序應參照表7.4.3-2要求。

表7.4.3-2溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料拌和時間及加料次序要求

加溫拌劑、加高模量劑（采用SBS改性瀝青

加礦料干拌15s~20s加瀝青濕拌40s~50s出料

+高模量劑時）

總生產(chǎn)時間55s~70s

檢查溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料的均勻性，避免花白料、冒青煙和離析等

現(xiàn)象。

生產(chǎn)日的每天上午、下午各取一組混合料試樣做旋轉壓實試驗、馬歇爾試驗和抽

提篩分試驗，檢驗瀝青用量、礦料級配和混合料體積指標，每5個生產(chǎn)日應進行一次凍融

劈裂強度、動穩(wěn)定度試驗。

混合料出場時應逐車檢測溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料的重量和溫度。

每天生產(chǎn)結束后，根據(jù)拌和機打印的拌和數(shù)據(jù)，進行總量校核并計算平均厚度，

與路面設計厚度進行校核。

7.4.4混合料運輸

運輸車輛進入隧道后開啟霧燈，拌和機向運料車卸料時，料車應“前、后、中”移

動，分多次裝料。

采用插入式數(shù)顯溫度計檢測溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料的出廠溫度和運到

現(xiàn)場溫度，到場溫度應符合表7.4.4要求，插入深度要大于150mm。在運料卡車側面中部

設專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。

表7.4.4溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料運輸溫度控制要求

檢測項目溫度要求

混合料到場溫度≥135℃

攤鋪機前方宜有不少于5輛運料車等候卸料。

運料車應采用厚篷布覆蓋、車廂側面保溫等措施。

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運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不應粘有泥土等污染物。

攤鋪過程中，運料車不應撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推

動前進。

瀝青鋪裝層施工時，運輸車輛不應在隧道內掉頭、緊急制動。

7.4.5混合料攤鋪

溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料攤鋪溫度應符合表7.4.5要求。

表7.4.5溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料攤鋪溫度控制要求

檢測項目溫度要求

混合料攤鋪溫度≥130℃

攤鋪應均勻、緩慢、連續(xù)不間斷，攤鋪速度應根據(jù)攤鋪厚度、攤鋪寬度確定，宜

控制在2m/min～3m/min。

攤鋪前熨平板應預熱至不低于100℃。熨平板應拼接緊密，不應存有縫隙。夯錘

振級應采用中強夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于85%。

攤鋪的混合料壓實前，人員不應踩踏。一般不宜人工整修，若出現(xiàn)局部離析等特

殊情況，應在技術人員指導下，找補或更換混合料。

應采用非接觸式平衡梁控制攤鋪厚度。攤鋪層的縱向接縫應采用斜接縫，后臺攤

鋪機跨縫5cm～10cm攤鋪。兩臺攤鋪機距離不應超過5m，且盡量接近。

調整螺旋布料器兩端的自動料位器，使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料

器的轉速相匹配。螺旋布料器內混合料料位應大于2/3且在全寬范圍內一致。

攤鋪過程中，應隨時檢測松鋪厚度，發(fā)現(xiàn)異常應立即調整。

保證攤鋪機料斗不脫料，減少攤鋪機料斗在攤鋪過程中攏料。應對運料車的尾料

進行收集廢棄。

7.4.6混合料碾壓

混合料碾壓溫度應符合表7.4.6-1要求。

表7.4.6-1溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料碾壓溫度控制要求

檢測項目溫度要求

初壓溫度≥125℃

碾壓終了溫度≥80℃

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壓路機應以緩慢、均勻的速度碾壓，壓路機型號、碾壓類型、碾壓變數(shù)、碾壓速

度應符合表7.4.6-2要求。

表7.4.6-2溫拌高模量WHMM-13瀝青混合料碾壓要求

碾壓順序壓路機型號碾壓類型碾壓遍數(shù)碾壓速度

初壓雙鋼輪壓路機前靜后振1遍~2遍2km/h~3km/h

復壓膠輪壓路機靜壓4遍~6遍4km/h~5km/h

終壓雙鋼輪壓路機靜壓1遍~2遍3km/h~4km/h

宜采用隔離劑防止壓路機粘輪，不應使用柴油、機油等作為隔離劑，輪胎壓路機

宜配備自動噴灑隔離劑裝置。

碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機，碾壓路線及方向不應突然改變。壓路機起動、停

止應減速緩行，折返應呈梯形，不應在同一斷面上。

應對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志。

應對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度進行檢查。

壓實完成12小時后且表面溫度低于50℃，施工車輛可通行。

7.4.7施工縫處理

縱向施工縫處理要求如下：

1攤鋪機梯隊攤鋪時，應在前部已攤鋪混合料部分留下10cm～20cm寬暫不碾壓作為

后高程基準面，并有5cm～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以

消除縫跡；

2應消除螺旋布料器兩端部位的粗集料集中現(xiàn)象，避免出現(xiàn)接縫部位條帶狀離析；

3與下承層的縱縫應錯開不少于15cm；

4兩臺攤鋪機前后距離應盡量縮短，使接縫兩邊混合料碾壓時溫度差盡量減??；

5在接縫位置宜適當增加碾壓遍數(shù)；

6增加接縫部位壓實度和滲水系數(shù)的檢測頻率，產(chǎn)生明顯離析、壓實度不合格、滲水

系數(shù)嚴重超標的段落或部位應挖除重鋪。

橫向施工縫處理要求

1全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪

層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，采用人工鑿除或切割機割齊后鏟除，并清理干凈。繼

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續(xù)攤鋪時在切縫處涂上少量黏層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼輪壓

路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層；

2橫向施工縫不應設在變形縫處，以確保變形縫兩邊路表的平順；

3與下承層的橫縫應錯開1m以上。

7.5粘層施工

7.5.1施工準備

進場材料應進行取樣檢測，其性能指標應符合表5.2要求。

施工前應將不粘輪乳化瀝青攪拌均勻。

應采用瀝青灑布車灑布，使用前應對循環(huán)泵和噴嘴進行檢查，確保循環(huán)泵正常運

轉，噴嘴無堵塞現(xiàn)象，管道無污染，以保證管道暢通，并對灑布機械灑布量進行標定。

施工前應對不粘輪乳化瀝青進行加熱，且加熱溫度應控制在50℃~70℃范圍內，

加熱過程中，導熱油溫度應不高于80℃。

施工前應進行試灑，確定不粘輪乳化瀝青材料的灑布量、均勻性、破乳時間和實

干時間。試灑面積宜不低于100m2。

應對周邊設施采取防污染保護措施。

施工前應配備齊全的施工機械和配件，并進行保養(yǎng)和試機工作，層間粘結層主要

施工機械設備配備應符合表7.5要求。

表7.5層間粘結層施工機械設備配置要求

設備名稱數(shù)量備注

瀝青灑布車1臺-

鼓風機1~2臺-

注：本表要求的設備配置數(shù)量適用于單幅雙車道，對于單幅三車道、四車道，機械設備配備按照車道數(shù)適當增加。

7.5.2試驗段

粘層實施面積不宜小于100㎡。

通過粘層試驗段應確定材料的施工工藝和灑布量等。

7.5.3施工工藝

按照確定的灑布量和灑布工藝灑布，灑布量應為0.4kg/m2~0.5kg/m2。

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灑布應均勻，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足時要補灑，噴

灑過量處人工刮除或人工灑布細砂吸除。

灑布時粘層油溫度為30℃~50℃，縱橫向搭接寬度為1cm~5cm。

灑布車灑布完一個車道停車后，必須用油槽接住排油管滴下的乳化瀝青，以防局

部乳化瀝青過多。

完成粘層噴灑后，封閉交通。

7.6溫拌阻燃SMA-13瀝青混合料施工

7.6.1施工準備

料場及材料準備應符合以下規(guī)定：

1料場場地應硬化，設置擋墻和排水溝，粗、細集料應堆放在防雨大棚內，細集料、

礦粉、木質素纖維不應受潮。廢棄材料應集中堆放。

2材料儲量應滿足連續(xù)施工的需要。

下承層的檢查與準備應符合以下規(guī)定：

1滲水的檢查與處理。對下承層滲水系數(shù)超過標準的路段應確定處理范圍，噴灑防水

材料。

2對下承層表面的污染物進行清掃，必要時用水沖洗。對油污染處，應局部鑿除面層，

用相同材料修補。

3層間粘結層灑布后應進行交通管制。

施工前應配備齊全的施工機械和配件，并進行保養(yǎng)和試機工作，上面層溫拌阻燃

SMA-13瀝青混合料施工主要機械設備配備應符合表7.4.1要求。

7.6.2試鋪段

溫拌阻燃SMA-13瀝青混合料施工前應進行試驗段試鋪，相關要求應符合溫拌高模量

WHMM-13瀝青混合料試鋪段要求。

7.6.3混合料拌合

瀝青、集料加熱溫度應符合表7.6.3-1要求。

表7.6.3-1溫拌阻燃SMA-13瀝青混合料拌和溫度控制要求

檢測項目