高等級熱軋鋼筋生產(chǎn)線改建工程施工組織設(shè)計

中國五冶韶鋼棒材工程項目部2011年6月19日共12頁2工程名稱施工單位中國五冶集團有限公司韶鋼棒材工程項目部編制人編制日期審核人審核日期總包單位負(fù)責(zé)人意見簽字(蓋章)年月日監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人意見簽字(蓋章)年月日施工單位意見簽字(蓋章)年月日建設(shè)單位或監(jiān)理單位審批意見2 1 3 3 3 5 52施工總平面布置 53項目組織機構(gòu) 5 85人力資源配置 6物質(zhì)配置 1施工作業(yè)區(qū)域劃分 2機械設(shè)備施工階段安排 3管道安裝方案 344液壓管道安裝工程 2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 3主要施工機械設(shè)備 4勞動力需用計劃 1本工程質(zhì)量保證措施 2工程質(zhì)量保證措施 錯誤!未定義書簽。803管理組織協(xié)調(diào) 82 84 2施工安全生產(chǎn)保證體系 3項目安全管理措施 89 7生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案(另行編制) 1目標(biāo)管理 912組織管理 91第10章環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 3 1第1章編制依據(jù)3、現(xiàn)行的(包括與質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全)有關(guān)國家及行業(yè)施工規(guī)范、規(guī)程、序號規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)代號備注1現(xiàn)行冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)匯編2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范4壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6軋機機械設(shè)備安裝工程安裝驗收規(guī)范7冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范8金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范9連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范1.2.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；爆炸及火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸式電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程10KV及以下配線工程電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)電機及驗收規(guī)范自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動化工程儀表施工及驗收規(guī)范2009年7月1日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第23號《建筑物電氣裝置第5-54部分》《冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》3第2章工程概況1工程概況42.3液壓系統(tǒng)清潔度高根據(jù)經(jīng)驗冷飛剪總重達到60多噸，但其安裝位置一般在5米平臺上而且在軸線柱子5第3章施工總平面圖及說明1施工總平面布置及說明施工用水管線在建設(shè)單位提供總圖后進行管線布置，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)2施工總平面布置3項目組織機構(gòu)6力求做到兩通(政令通、信息通);三無(無脫節(jié)、無漏項、無盲區(qū));五到位(人員到位、7④項目經(jīng)理部管理以現(xiàn)場工程管理為核心：建立五大專業(yè)網(wǎng)絡(luò)(計劃經(jīng)營管理、施工⑥管理體系⑥管理體系質(zhì)量安全部年季計劃預(yù)算管理財務(wù)管理工程計劃技術(shù)管理檔案管理質(zhì)量控制人事勞資文秘管理計劃供應(yīng)①全面履行中國五冶集團有限公司與甲方簽定的工程施工合同；②遵守財經(jīng)制度，加強財務(wù)管理，維護公司的信譽和利益；894.1.3施工方案管理材料計劃員(1)建立項目物資部，配備精干的材料人(2)材料的采購活動b.編制材料采購計劃，計劃中應(yīng)注明材料的規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、等級、適用(3)材料的檢驗活動。a.采購材料檢試驗不合格，由采購員實施退貨(甲供材料及時書面通知甲方),若有b.材料在倉儲運輸過程中造成不合格品，由物資部門組織相關(guān)人員進行評審，進行(1)與甲方的協(xié)調(diào)配合程序、標(biāo)準(zhǔn)及要求等，將堅決按照甲方工程交(竣)工驗收管理規(guī)定執(zhí)行。(2)與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合③工程施工過程中隨時接受監(jiān)理對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，并為其開展工作提供方⑤對施工工程中出現(xiàn)的設(shè)計修改及時報請監(jiān)理單位確認(rèn)批準(zhǔn)后按設(shè)計單位修正或補⑧每月組織一次由監(jiān)理方參與的工程質(zhì)量抽查和質(zhì)量管理考評并針對施工現(xiàn)場存在(3)與設(shè)計院的協(xié)調(diào)配合足(如施工所需之節(jié)點圖等),及時報請設(shè)計單位確認(rèn)后按設(shè)計單位修正或補充的施工圖(4)與相鄰標(biāo)段施工單位的配合證，嚴(yán)格按照安全管理體系13個要素開展日常工作，專職安全員實行安全監(jiān)督、檢查及5人力資源配置第4章施工總體部署(1)設(shè)備安裝自2011年5月陸續(xù)開始，2011年8月15日送水、送氣，2011年9月5日棒材安裝擬同時進行，勞動力按主要分項工程安排如下：主軋線共安排20人，冷床及精整區(qū)安排30人，液壓及潤滑管道安排30人，水系統(tǒng)安排30人。組織有經(jīng)驗、技術(shù)第一部分，安排26人進行1#電氣室及LCC、MC(3)第五戰(zhàn)役(調(diào)試及試車階段)第5章主要專業(yè)施工方案裝標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)均應(yīng)按規(guī)范中I級精度的安裝標(biāo)準(zhǔn)確定。1.2軋機安裝工藝流程軋機底座安裝M單試(1)軋機的安裝就位的前提條件是車間的行車安裝好并行成工作能力，根據(jù)業(yè)主提(2)主軋線上的設(shè)備到貨重量都在起重機的額定起吊重量以內(nèi)(除冷飛翦外),充分1.4中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的設(shè)制(1)設(shè)置中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點、進行設(shè)備中心線放線(2)中心標(biāo)板制作見下圖粗粗軋后飛剪11H12V13H永久基準(zhǔn)點永久中心標(biāo)板永久及半永久中心標(biāo)板制造圖水久中心標(biāo)板埋說要求其余注；未注用倒角均為1.5×45°村質(zhì)：不銹鋼數(shù)量：6個(3)沉降觀測點制作及埋設(shè)見下圖沉降觀測及永久基準(zhǔn)點制造圖沉降觀測及永久基準(zhǔn)點埋設(shè)要求1.5墊鐵及座漿法的設(shè)置(2)墊板的施工方法1.6墊鐵標(biāo)準(zhǔn)及選用地腳螺栓規(guī)格斜度LBH萬向聯(lián)軸器萬向聯(lián)軸器換輥軌道托架底座銷緊油缸冷卻電機液壓馬達換輥油缸減速箱機架軋輥Q(1)底座安裝的質(zhì)量好壞，最終反映到軋輥縫(孔型)是否在主軋制中心線上，因此2C2la1-a3|<標(biāo)準(zhǔn)要求lsI-s3<標(biāo)準(zhǔn)要求la2-a41<標(biāo)準(zhǔn)要求軋機安裝的質(zhì)量檢測按設(shè)備技術(shù)資料要求，同時參照《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范——軋鋼設(shè)備》YB9249-93之規(guī)定。1.7.6、安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下表中的偏差值進行檢查名稱極限偏差(mm)I級公差I(lǐng)級軋機底座標(biāo)高根據(jù)基準(zhǔn)點安裝0+0.5根據(jù)已安裝設(shè)備安裝中心線根據(jù)主要中心線安裝根據(jù)已安裝設(shè)備安裝一臺軋機單個底座一臺軋機兩個底座相鄰軋機底座平相對中心線兩底座間減速機的水平度中心線與主機列中心線的偏移主減速機中心線(縱向)中心線(橫向)水平度(1)軋機減速箱與萬向聯(lián)軸器、電機連接節(jié)手軸套需要熱裝，由于數(shù)量大，油煮加(2)由于在設(shè)備安裝過程中有大量的一次、二次灌漿的工序交接，為了減少在交接(1)本工程的二次灌漿采用現(xiàn)較為現(xiàn)進的流動灌漿工藝來保證軋機底座和基礎(chǔ)的密項目流動度膨脹率泌水率抗壓強度與鋼筋的粘接率(MPa)極限使用溫度(℃)指標(biāo)0(2)選擇灌漿料的原則灌漿層混凝土試塊的3天抗壓強度必須大于或等于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度(3)操作要點5)灌漿前4小時應(yīng)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，但不得有積水。先將一袋灌漿料(25kg)6)灌漿后2～4小時內(nèi)(終凝前)應(yīng)將設(shè)備底座的灌漿層抹壓光，之后覆蓋濕潤的布或草袋并定時灑水(每天4～6次)養(yǎng)護。24小時內(nèi)不得碰撞設(shè)備和振動基礎(chǔ)。拆模時間在7天以上。面了解各設(shè)備的技術(shù)性能。進行試車安全教育，落實安全措施。確定機械設(shè)備油料注入情況。檢查冷卻水、壓縮空氣等公用設(shè)施系統(tǒng)的壓力、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求和能否正常供全面檢查設(shè)備、管道滲漏和未完成項，一定要在試車前處理完。準(zhǔn)備足夠試車的常用工具及適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ摺ＵJ(rèn)真清洗運轉(zhuǎn)設(shè)備和徹底清掃運轉(zhuǎn)區(qū)域和場地，使試車處于一個良好的環(huán)境里。先手動、后電動；先單體、后聯(lián)動；先低速、逐級升到高速；同一臺設(shè)備不準(zhǔn)同時操調(diào)速運行(屬考核性運行),按有效調(diào)速檔次由低開始，每級運行2分鐘，逐級上升(3)水平軋機主傳動機構(gòu)調(diào)試電機額定轉(zhuǎn)速的10%運行30分鐘電機額定轉(zhuǎn)速的25%運行60分鐘電機額定轉(zhuǎn)速的50%運行60分鐘電機額定轉(zhuǎn)速按規(guī)范連續(xù)運行2小時(1)立式軋機升降裝置調(diào)試：傳動電機接手螺栓拆除，電機單轉(zhuǎn)2小時——調(diào)整齒(2)換輥裝置調(diào)試：液壓缸空載往復(fù)5-10次—→升降裝置放下軋機—→連接缸與軋機往復(fù)動作→設(shè)定接近開關(guān)位置—→軋機升至上極限位置—→啟動接軸托架液壓缸—→連桿帶動卡板，卡住半接手—→軋機工作座降至換輥軌道—→檢查半接手與軋輥軸頭的脫離(反復(fù)5次，(3)立式軋機主傳動機構(gòu)調(diào)試：1)主電機空轉(zhuǎn)(M單)2小時后，帶動傳動機構(gòu)運行：電機額定轉(zhuǎn)速的10%運行30分鐘電機額定轉(zhuǎn)速的25%運行60分鐘電機額定轉(zhuǎn)速的50%運行60分鐘電機額定轉(zhuǎn)速按規(guī)范連續(xù)運行2小時2)在運行的全過程中，要檢查各部分軸承的溫度，并注意檢查各接手的連接情況，(4)主減速機調(diào)試：(5)主傳動機構(gòu)調(diào)試：每個都要試運行2小時。2冷剪的吊裝3.1冷剪設(shè)備本體外形尺寸為5m*4m*5m.整體重量約為62噸。根據(jù)業(yè)主和設(shè)備精度3.2外部資源：擬采用一臺150噸汽車吊作為主要吊裝起重機械。150噸汽車吊外形2)準(zhǔn)備吊裝所用的機具設(shè)備、材料。4)吊裝索具(鋼絲繩)的選擇與準(zhǔn)備。5)檢查設(shè)備在吊裝到就位的途中有無障礙，是否存在影響吊裝的構(gòu)筑物(2)設(shè)備吊裝晝150噸汽車吊站位冷剪木拖排3.5注意事項因5米平臺為中空現(xiàn)澆樓板，在拖行的過程中，冷剪局部的壓力較大，故在拖行的樓板下要作局部加強，可用道木作支撐進行該項加強工作。3.6主要施工機具及材料：液壓汽車起重機150t:1臺；鋼絲繩6×37+1、1814Mpaφ21.5mm卷揚機5T:一臺，4個臺班；繩卡φ39:60個鋼板δ=20mm:2m2;鋼板δ=16mm:2m2;3管道安裝方案3.1工程概況3.2管道制作方法對彎頭、變徑接頭、三通管按1:1的比例放樣展開，做好樣板，對直管號料應(yīng)將鋼縫間距不易小于200mm。(1)為了保證切割質(zhì)量，板材及坡口全部采用靠模半自動切割機，切割精度完全符(3)管道制作焊接按圖要求進行，管徑大于φ600時，允許有兩道縱向焊縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm,卷管口組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。(4)卷管的所有焊縫以外涂白堊、內(nèi)涂煤油的方法進行檢查，30分鐘后在涂白堊處(5)卷管直徑大于600mm,且壁厚大于6mm時，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底。在三軸輥卷板機的下軸輥下放置一塊預(yù)先彎好的模板(模板的厚度為被彎鋼板的兩倍，長度較被彎鋼板略長),將工件一端插入弧形胎內(nèi)，使卷板機正反滾動，便可將板端對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。管端面與中心行的垂直偏差不能大于管子外徑的1%,且不大于3mm。1)屬于“壓力管道管理范圍”的管道施工，嚴(yán)格按“壓力管道安裝工程工藝流程”產(chǎn)品100%合格。(2)中、精軋稀油系統(tǒng)公稱流量600L/min,工作制定修改方案編制施工方案材料機具準(zhǔn)備素材除銹涂漆分析研究原因NO管NO檢查去的氧化鐵)和管割刀切割(以免使管內(nèi)壁產(chǎn)生變形),忌用砂輪切割機切割。(5)彎管最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，管徑較大工作壓力高時管子彎曲(6)管子彎制后其橢圓率(最大外徑-最小外徑)/最大外徑×100%應(yīng)小于或等于8%。2、焊接(1)采用氬弧焊接。對于大管徑可采用氬電聯(lián)焊(氬弧打底，電弧焊蓋面)。(3)坡口加工、組對、施焊應(yīng)符合YBJ207-85之規(guī)定。(4)焊縫質(zhì)量檢查采用射線探傷的方式。當(dāng)工作壓力<6.3MPa時，抽查焊縫總數(shù)的5%;當(dāng)工作壓力≥6.3MPa時，抽查焊縫總數(shù)的15%。(1)管道經(jīng)過檢查合格后，方可進行酸洗工(2)酸洗的目的：通過化學(xué)作用使管道中大量氧化鐵皮、鐵銹以及其它一些油污清道酸洗質(zhì)量的好壞直接影響下一步油沖洗是否能達到(3)管道酸洗采用在線循環(huán)酸洗的方式。甘油脂、油氣管線主管較大可采用在線循環(huán)酸洗，但由于甘油脂、油氣管線支管(一般在分配閥后)在φ12mm以下，管徑小且比較分散，不便于在線循環(huán)酸洗，可采用槽式酸洗的(5)回路管道最高點應(yīng)設(shè)置排氣點，最低部位應(yīng)設(shè)置排空(7)酸洗工藝過程中各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢液應(yīng)進行綜合處理，待符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后，操作參數(shù)時間PH值壓力氫氧化納：2-100.2-0.7脫脂劑：0.5-1鹽酸：8-12常溫0.2-0.7氫氟酸銨：0.2-0.5烏洛托品：1-20.2-0.7亞硝酸納：0.3-0.4常溫0.2-0.7擰檬酸：0.3(1)液壓潤滑系統(tǒng)管道在酸洗合格后應(yīng)馬上進行油沖洗。沖洗質(zhì)量的好壞，直接影(3)系統(tǒng)回路組成。回路構(gòu)成應(yīng)能使每一段管壁接觸沖洗油。根據(jù)系統(tǒng)的大小組成伺服閥)必須用沖洗板代替。(5)沖洗油在加入油箱前，應(yīng)經(jīng)過化驗合格，并經(jīng)過過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)過(7)管線沖洗時應(yīng)采用變換沖洗方向、振動管路及變化油溫(30℃-60℃)等辦法來(8)油沖洗要連續(xù)進行，油樣嚴(yán)格按照規(guī)定程序抽取。在回油管末端，必須在回油(10)沖洗油樣的目標(biāo)清潔度等級應(yīng)該比針對系統(tǒng)運行的目標(biāo)清潔度等級低兩檔ISO代號。比如說：棒線材線加熱爐系統(tǒng)(變量泵比例閥控制)按國家標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)運行的目標(biāo)清潔度為17/14(ISO標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于NAS8級),沖洗管線油樣的目標(biāo)清潔度應(yīng)取15/12(ISO機組名稱回路連接并聯(lián)/串聯(lián)閥臺編號序號12酸洗回路連接345678油沖洗回路組成9油沖洗效果壓力試驗施工工長5電氣、儀表、計算機工程安裝2、施工工序流程圖答電氣施工工序流程框圖三、主要施工方法1、電氣設(shè)備的安裝條件電氣設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場土建和機組機械專業(yè)的施工條件滿足相應(yīng)要求后，方可進行安裝。2、電氣設(shè)備的吊運電氣設(shè)備運抵現(xiàn)場后，其擺放位置不得妨礙交通和其他專業(yè)施工。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的制作材料(品種、規(guī)格)、幾何尺寸應(yīng)根據(jù)施工圖的規(guī)定(1)室內(nèi)盤(柜)安裝高壓積高壓積墊鐵低壓盤(柜)低壓盤(柜)電纜(電線)引入孔20-200(設(shè)計有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器流向有1%～1.5%升高坡度。7、主廠房燈具安裝8、電纜橋架的安裝9、電氣配管撓性連接之處則采用以塑料被覆的金屬軟管，金屬軟管的連接采用專用金屬軟管連接部件?？拷鼰嵩吹墓茏?，接線盒及拉線箱等均采取用石棉繩(板)包纏(隔離)等隔熱措施。敷設(shè)方式鋼管種類鋼管的公稱直徑(mm)70(63)以上管卡間的最大距離(m)沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管明配硬PVC管管卡間的最大距離(m)敷設(shè)方式管內(nèi)徑(mm)20及以下50及以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)度)等因素，計算出電纜的牽引力和側(cè)壓力控制電纜在橋架上不宜超過3層；電纜接線(2)電纜終端頭的制作端子的壓接及標(biāo)識(相序、線號)方法如下圖所示。開是盤、柜、箱內(nèi)電纜及其芯線的排列、芯線標(biāo)識(號箍)的正確套法，如下圖所示。四0回c畫畫四畫5.2自動化儀表安裝工程預(yù)埋電纜管和接地極二、施工方法(1)儀表設(shè)備驗收(2)基礎(chǔ)型鋼安裝：如下圖所示。“1-I'視圖3、儀表箱安裝WW儀表箱h儀表箱口六角螺栓影脹輝栓六角螺栓哆脹螺栓4、變送器安裝工熱電偶熱電偶熱電偶或熱電阻直形連接頭7、流量儀表及調(diào)節(jié)(控制)閥安裝O法業(yè)堅圓法法蘭勢后環(huán)室流量計法雙縣縮忙樣9儀表管路敷設(shè)儀表管路一般采用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或c.英氣介質(zhì)(壓力測量)d.英氣介質(zhì)(流量測量》水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求儀表管路在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設(shè)。當(dāng)儀表管路采用鍍鋅鋼管材質(zhì)時，其連接方式應(yīng)采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)儀表管路沿水平方向敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，設(shè)有1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證能排除氣體或冷凝液。儀表管路根據(jù)不同材質(zhì)、不同測量介質(zhì)和壓力要求，可采用焊接、絲接或法蘭連接。儀表管路的連接應(yīng)正確。儀表管道的壓力試驗，應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，其試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍，當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min,以壓力不降、無滲漏為合格；儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)，其試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。儀表管路的壓力試驗示例圖，如下圖所示。網(wǎng)門網(wǎng)門堵頭活接頭活接頭閥門三通三間組試壓泵闖門吹掃用管路介皮流向5堵頭減壓裝三調(diào)組值不應(yīng)不于1兆歐，芯線的裸露部分應(yīng)盡量三、電訊工程(一)、施工工序流程(二)、主要施工方法1、配管施工本工程配管采用鍍鋅鋼管材料。施工與電氣相同。2、電纜及雙絞線敷設(shè)電纜敷設(shè)與電氣相同，但應(yīng)注意以下幾點：電纜終端與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層。電纜終端頭采用熱收縮電纜材料。熱收縮電纜附件的安裝應(yīng)在溫度0℃以上，相對濕度70%以下完成。電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均良好接地，接地線采用軟銅扁線，其截面不小于10mm2。采用地槽或墻槽時，電纜應(yīng)從機架、控制臺底部引入，將電纜順著所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內(nèi)，拐彎處應(yīng)符合電纜曲率半徑要求。采用活動地板時，電纜在地板下可靈活布放，并應(yīng)順直無扭絞；在引入機架和控制臺處還應(yīng)成捆綁扎。同鋼(直徑由鋼管大小確定)同鋼(直徑由鋼管大小確定)M8螺栓黃綠線6平方毫米金展軟管、管樓頭跨接接地安裝(1)機柜的安裝(2)各種線架的安裝五、電氣及計算機調(diào)試裝工程姑來質(zhì)量檢童項件這項件列試參數(shù)設(shè)完模救載運付分區(qū)段進行合態(tài)無壅荷聯(lián)動試途調(diào)試人員進入設(shè)備外觀檢查系統(tǒng)耐壓試驗系統(tǒng)空操作試驗高壓電統(tǒng)試驗低壓配電盤調(diào)試低壓試進電檢查離壓受電、運行調(diào)試記錄整理質(zhì)量檢查直流電源調(diào)試?yán)^保單元試驗繼保整定電纜電線的安裝是否到位，規(guī)格型號、編號是否正確，聯(lián)結(jié)是否牢固。接地裝置、線路及連接是否按設(shè)計要求制作安裝。六、自動化儀表調(diào)試(一)、儀表調(diào)試的施工順序1、本工程自動化儀表調(diào)試的施工順序，見下圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備單體儀表預(yù)調(diào)試現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝管、線敷設(shè)三電系統(tǒng)預(yù)調(diào)試試壓及接線辦理中間交接系統(tǒng)受送電現(xiàn)場僅表調(diào)試線上特殊儀表調(diào)試系統(tǒng)模擬試驗系統(tǒng)單試及聯(lián)試竣工記錄整理交付生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)試記錄整理單體謂試記錄整理辦理中間交接電系統(tǒng)詞試儀表調(diào)試施工順序圖(二)、常規(guī)儀表的調(diào)試1、常規(guī)儀表的調(diào)試要領(lǐng)的0%、25%、50%、75%、100%(或0%、20%、40%、60%、80%、100%),非線性刻度3、流量儀表4、智能型變送器 (配套專用壓力模塊)分別對壓力、差壓變送器進行模擬加壓試驗，并壓力值的整定(注意報警類型、動作點及動作滯環(huán)寬度的配合);對流量開關(guān)在有試驗條調(diào)節(jié)閥動作前通常需要與機械專業(yè)配合確認(rèn)閥的動作狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)，若是一體式(4)無負(fù)荷聯(lián)動試車1工程施工進度計劃編制說明2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃2.2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃的編制方法1、根據(jù)本工程的實際工程量，結(jié)合該地區(qū)的物資供應(yīng)情況、施工機具和勞2、根據(jù)施工段的劃分情況和施工程序合理組織各施工項目間的搭接關(guān)系，并找出完2.3施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃名或械備機設(shè)稱型號規(guī)格產(chǎn)地制造年份率生產(chǎn)能力備注1汽車吊2中國吊裝冷翦2汽車吊150噸1中國吊裝冷翦3拖車2中國4交流電焊機中國5氬弧焊機6中國6臺鉆2中國47搖臂鉆1中國68臺式砂輪機2中國59沖擊電鉆2中國沖擊電錘中國手提電鉆5中國手槍電鉆中國角向磨光機中國內(nèi)園磨光機6中國型材切割機6中國電動套絲機5中國全自動中空式液壓扳手KTD-系列l(wèi)中國電動彎管機5中國3平尺4中國鋼卷尺中國鋼直尺中國力矩扳手2中國液壓彎管機5中國3水試壓泵2中國空壓機2中國液壓千斤頂中國車床1中國刨床1中國鉆床4中國臺式l中國經(jīng)緯儀2中國水準(zhǔn)儀4中國濾油機2中國油沖洗裝置4中國框式水平儀中國合象水平儀1中國內(nèi)徑千分尺4中國百分表帶磁性表座中國烘箱2中國4接地電阻測試儀1中國兆歐表4中國數(shù)字萬用表8中國大型電纜夾送機2成都液壓開孔機4成都數(shù)字電壓表5成都序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1高壓開關(guān)測試儀52調(diào)壓器63大電流發(fā)生器54漏泄設(shè)備55耐壓設(shè)備56變壓器直流高壓發(fā)生器27過程程儀表校驗儀48抗干擾介質(zhì)損測儀29中頻直流高壓發(fā)生器14勞動力需用計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)復(fù)測設(shè)備安裝管道安裝電氣安裝單試聯(lián)試測量工444鉗工25鉚工25421焊工起重工888油漆工管工5電氣安裝工2儀表安裝工9調(diào)整工853普工55合計第7章工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到國家規(guī)范要求的合格等級標(biāo)準(zhǔn)，單位工程合格率100%工程技術(shù)各專業(yè)質(zhì)各專業(yè)質(zhì)工隊各專業(yè)施機電專業(yè)土建專業(yè)其他專業(yè)1.2施工過程的質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工方案(作業(yè)設(shè)計)等依據(jù)組織施工。2、施工單位應(yīng)加強自檢工作，專職質(zhì)量檢查員在自檢的基礎(chǔ)上進行專檢；下列情況3、隱蔽工程(如設(shè)備安裝的二次灌漿工作)必須經(jīng)過專職質(zhì)量檢查員檢查、驗收，類+GC2級)資質(zhì)。(2)嚴(yán)格按我公司《電纜(電線)接線工藝》的規(guī)定進行電氣設(shè)備的接線作業(yè)、確(3)對高溫區(qū)域中，靠近熱源的電氣管線、盒、箱，采用石棉帶(板)等隔熱材料2管理組織協(xié)調(diào)2.