冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程技術(shù)標

冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程技術(shù)標-PAGE177-第一部分工程施工投標文件前附表另冊第二部分投標文件匯總目錄第一部分工程施工投標文件前附表 1第二部分投標文件匯總目錄 2第三部分報價書 6第四部分綜合說明 7第一節(jié)施工管理總體規(guī)劃 7第二節(jié)三大目標及承諾 8 8 8 8第三節(jié)其他重要說明及承諾 9第五部分施工網(wǎng)絡(luò)進度 101編制依據(jù) 102主要工程節(jié)點 103施工網(wǎng)絡(luò)進度表 10第六部分施工組織設(shè)計 11第一章工程概況 131項目概況 132工程簡介 133施工重點、難點 17第二章施工部署 181施工部署的依據(jù) 182總體施工部署 183各專業(yè)施工部署 18第三章施工準備 27第一節(jié)技術(shù)準備 27第二節(jié)勞動力組織 30第三節(jié)資金使用計劃 34第四章主要專業(yè)施工方法 35第一節(jié)拆除工程 35第二節(jié)土建工程 37第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程 97第四節(jié)機械設(shè)備及管道安裝 98第五節(jié)電氣設(shè)備安裝 109第五章項目管理 129第六章工期保證措施 133第七章文明施工保證措施 134第七部分施工平面布置 135第八部分特殊工程施工方案 1361覆膜機基坑支護措施 1362新建大門道口改造地下管線搬遷前探溝開挖 1523樁基施工 1524深井降水 1525場地換填 1526入出口活套7.3m以上結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝 1527覆膜機本體安裝 1528工藝段-5.3m地下室設(shè)備安裝就位 1539基礎(chǔ)集水坑鐵皮箱及支撐 15310成品庫防塵措施 15311施工臨時水電 153第九部分安全質(zhì)量保證措施 154第一節(jié)安全保證措施 1541安全管理制度 1542一般安全管控 1563具體安全管控措施 1574應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 159第二節(jié)質(zhì)量保證措施 1651質(zhì)量管理體系 1652組織管理保證 1653具體質(zhì)量保證措施 167第十部分材料使用計劃 172第十一部分用地、用水、用電要求 1731用地要求 1732用水要求 1733用電要求 173第十二部分法人授權(quán)書 174附件一:施工總平面布置圖01附件二：基坑圍護平面圖02附件三：基坑剖面圖之一03附件四：基坑剖面圖之二04附件五：基坑剖面圖之三05附件六：基坑剖面圖之四06附件七：基坑剖面圖之五07附件八：基坑周邊柱基監(jiān)測點布置圖08附件九：基坑監(jiān)測點平面布置圖09附件十：分段施工工況圖之一10附件十一：分段施工工況圖之二11附件十二：工藝段-5.3m地下室設(shè)備安裝示意圖12附件十三：活套安裝示意圖13附件十四：冷軋廠1420精整區(qū)域覆膜機組工程施工網(wǎng)絡(luò)進度表

第三部分報價書另冊

第四部分綜合說明寶山鋼鐵股份有限公司：首先，對貴公司邀請我公司參與冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程的競標表示衷心感謝！我公司有能力也有信心承攬該項目，現(xiàn)按招標文件要求的時間和地點將投標文件呈送貴公司，并就有關(guān)事項說明如下：第一節(jié)施工管理總體規(guī)劃1成立最權(quán)威的協(xié)調(diào)機構(gòu)“立足寶鋼，服務(wù)寶鋼”是我公司發(fā)展戰(zhàn)略的核心。寶鋼股份冷軋廠是我公司最重要的客戶，因此我公司對冷軋廠項目高度重視，成立以夏士龍經(jīng)理為主任的施工協(xié)調(diào)委員會，協(xié)調(diào)解決項目各項需求，確保工程順利建成。2建立最科學的管理體系本著“精干高效、結(jié)構(gòu)合理、支撐有力”的原則，成立冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程項目經(jīng)理部，代表公司在施工全過程中全面履行施工合同。各專業(yè)施工單位在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，完成分配的施工任務(wù)。3配置最優(yōu)的項目班子項目經(jīng)理由寶鋼四星級項目經(jīng)理楊明珠同志擔任，楊明珠同志具有一級注冊建造師證，且長期在寶鋼項目擔任項目經(jīng)理職務(wù)，熟悉寶鋼管理特點及相關(guān)規(guī)定，擁有豐富的施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗。項目部其他主要人員由我公司冷軋區(qū)域改造項目經(jīng)理部人員組成，該項目部長期在冷軋廠內(nèi)從事項目建設(shè)，專業(yè)人員配置齊全，協(xié)調(diào)能力強，是一只敢打硬仗，勇于挑戰(zhàn)的管理團隊。4頑強、守信的施工隊伍我公司是一支作風硬朗、善打硬仗、能創(chuàng)造奇跡、改寫記錄的隊伍。通過一個又一個項目的錘煉，鑄就了二十冶人鋼鐵般的意志、豪邁直爽的稟性?！鞍岩磺袉栴}都視作二十冶的問題”正是二十冶人高度負責的態(tài)度和誠信理念的寫照。5備足精銳的人力資源針對本工程場地狹窄、基坑復(fù)雜、防塵要求高等特點，挑選、調(diào)動最精銳的人力資源投入到本工程施工中去。我們優(yōu)先選擇熟悉冷軋區(qū)域施工要求和具有深基坑施工經(jīng)驗豐富的施工班組投入到本工程中，從而在工期緊、場地狹小、安全標準高、質(zhì)量管控嚴的情況下，確保工程的順利實施。第二節(jié)三大目標及承諾自報工期：計劃2015年4月1日開工，2016年5月31日完成所有施工內(nèi)容，交付生產(chǎn)使用，總工期427天（日歷日）。我公司承諾：本工程自報工程質(zhì)量等級為：單位工程一次驗收合格率100%，主體單位工程的質(zhì)量等級達到優(yōu)良，單位工程質(zhì)量優(yōu)良率達到90%以上（招標要求85%以上）。我公司承諾：達到“寶鋼精品工程標準”要求，在寶鋼綜合評價中獲專業(yè)優(yōu)勝及綜合優(yōu)勝。若由于我公司原因達不到承諾目標，自愿按合同總價的1％扣款。對于工程質(zhì)量不符合標準的，我公司將立即返工處理至驗收合格，損失自負。安全、文明施工目標：輕傷以上事故為零，無火災(zāi)事故；消除各類安全隱患，隱患整改率100%；無遺灑、無污染，環(huán)境污染事故為零；控制揚塵，確保現(xiàn)場環(huán)境達到標準要求；安全標化優(yōu)良率100%，創(chuàng)“寶鋼標化管理樣板工地”。我公司承諾項目部配備專職安全管理專業(yè)人員、設(shè)施和裝備，實施項目安全管理。我公司承諾嚴格執(zhí)行國家及地方與施工相關(guān)的保險規(guī)定，及時辦理保險事項，工程綜合保險費?？顚Ｓ?。我公司承諾嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，工程所投入的安全措施費用標準不低于國家標準，該項費用?？顚Ｓ谩Ｎ夜境兄Z自覺按照寶鋼關(guān)于安全、消防和治安方面的規(guī)定對施工隊伍進行嚴格管理；執(zhí)行寶鋼、寶山區(qū)和上海市渣土管理規(guī)定，確?，F(xiàn)場無生產(chǎn)障礙；現(xiàn)場設(shè)施搭建經(jīng)批準以后再實施，竣工時及時撤出，工完場清。第三節(jié)其他重要說明及承諾1我公司承諾不以任何形式轉(zhuǎn)包工程，不違法分包工程。2我公司承諾主動配合并服從業(yè)主工程管理代表的協(xié)調(diào)，主動配合并服從監(jiān)理公司對施工質(zhì)量和安全的監(jiān)理。若發(fā)包人需要，我方將及時與發(fā)包人簽訂保駕協(xié)議，做好生產(chǎn)保駕服務(wù)工作。3在保修期間，我公司將定期進行回訪，及時了解生產(chǎn)系統(tǒng)運行狀態(tài)，提高保修服務(wù)工作質(zhì)量。對于常規(guī)性保修工作，針對項目特點制訂保修計劃和預(yù)案，以備實施；對于突發(fā)性搶修工作，接到通知保證在2h內(nèi)趕到現(xiàn)場組織搶修，快速完成搶修任務(wù)。4本工程牽涉到設(shè)備供貨、設(shè)計、材料供貨等多家單位協(xié)同作戰(zhàn)，施工中不可避免存在矛盾。我公司承諾制定最合理的設(shè)備、圖紙、材料需求計劃，配設(shè)專人跟蹤協(xié)調(diào)設(shè)備、圖紙、材料的相關(guān)問題，避免因各方矛盾而造成業(yè)主協(xié)調(diào)工作量增加和工期的拖延。投標單位：中國二十冶集團有限公司法定代表人：地址：上海寶山區(qū)盤古路777號日期：2015年3月5日

第五部分施工網(wǎng)絡(luò)進度1編制依據(jù)a)寶山鋼鐵股份有限公司冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程初步設(shè)計；b)寶山鋼鐵股份有限公司冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程招標文件；；c)施工現(xiàn)場環(huán)境及條件；d）擬投入本工程的人、財、機、料等資源配置。2主要工程節(jié)點主要節(jié)點安排序號項目工期（天）開始時間結(jié)束時間一大門改造1新建大門改造402015-4-12015-5-10二覆膜機組1拆除及場地平整152015-4-12015-4-152PHC樁施工102015-4-162015-4-253鉆孔灌注樁252015-4-262015-5-204基坑圍護312015-5-212015-6-205入口段設(shè)備基礎(chǔ)1022015-6-212015-9-306工藝段設(shè)備基礎(chǔ)972015-7-112015-10-157出口段設(shè)備基礎(chǔ)1122015-7-212015-10-308入口段設(shè)備安裝1232015-9-302016-1-319工藝段設(shè)備安裝1622015-10-162016-3-3110出口段設(shè)備安裝1122015-11-12016-2-2011電氣安裝1122015-11-12016-2-2012單體調(diào)試412016-2-202016-3-3113聯(lián)體調(diào)試302016-4-12016-4-3014冷運行調(diào)試312016-5-12016-5-31三電氣室922015-8-12015-10-31四主廠房封閉812016-3-12016-5-203施工網(wǎng)絡(luò)進度表『冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程施工網(wǎng)絡(luò)進度表』。

第六部分施工組織設(shè)計編制說明本《施工組織設(shè)計》是依據(jù)業(yè)主提供的資料、原有的設(shè)計文件并參考同類型的工程，結(jié)合現(xiàn)場條件以及我公司施工經(jīng)驗和資源情況而編制的。通過對招標文件的全面研究和分析，確定了工程的施工進度、安全、質(zhì)量等目標。針對這些目標，闡明了主要的施工方法、施工準備、施工進度以及各項施工保證措施等，以確保實現(xiàn)本公司所做出的承諾。

中國二十冶集團有限公司冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程施工組織設(shè)計批準：楊明珠項目管理部：李國軍技術(shù)質(zhì)量部：楊光物資管理部：董興君安全保衛(wèi)部：張貴超經(jīng)營計劃部：傅鈿鈿編制：楊光

第一章工程概況1項目概況1.1工程名稱：冷軋廠1420精整區(qū)域新增覆膜鐵機組工程（工程編號：120473）1.2業(yè)主單位：寶山鋼鐵股份有限公司1.3設(shè)計單位：寶鋼工程技術(shù)集團有限公司1.4監(jiān)理單位：上海寶鋼工程咨詢有限公司1.5建設(shè)地址：寶鋼冷軋廠1420單元地塊2工程簡介2.1工程簡介寶山鋼鐵股份有限公司為占領(lǐng)鍍錫板高端市場，提高寶鋼鍍錫產(chǎn)品競爭力，決定在1420單元新增一條年產(chǎn)量為4.5噸的覆膜鐵機組及配套公輔設(shè)施。2.2擬建場地情況新建機組位于冷軋廠1420精整區(qū)域主廠房6A-6B612-623線之間，廠房南側(cè)為主干道二冷四路，東側(cè)為經(jīng)十六路。目前為精整成品堆放區(qū)域。原有廠房跨度為18m，柱距為12m，屋架底標高為15.1m，行車軌面標高為9m。廠房柱基為樁基承載，基礎(chǔ)底標高為-3.46m。場地內(nèi)堆放區(qū)域地坪為活動地坪，柱間地坪為固定地坪，現(xiàn)有小房為輕鋼夾心板房。2.3主要施工內(nèi)容2.3.1建筑工程（1）主要建筑物一覽表分類房屋構(gòu)筑物名稱技術(shù)參數(shù)建筑面積(m2)結(jié)構(gòu)形式建、構(gòu)筑物名稱跨度m長度m層數(shù)高度m主廠房內(nèi)輔助建筑覆膜鐵機組電氣室6.06014.55360)鋼砼框架結(jié)構(gòu)覆膜室8.72514.7217.5鋼結(jié)構(gòu)出口操作室3.51425.1098鋼結(jié)構(gòu)入口操作室3.5525.1035鋼結(jié)構(gòu)成品管理室3413.414鋼結(jié)構(gòu)涂蠟室44.213.416.8鋼結(jié)構(gòu)檢查室4413.416鋼結(jié)構(gòu)（2）電氣室覆膜鐵機組電氣室為地上一層。電氣室建在覆膜廠房內(nèi)。采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)形式，一層為電氣室和空調(diào)機房等用房。采用干式變壓器室耐火等級為二級，火災(zāi)危險性為丁類。與相鄰建筑之間設(shè)防火墻，內(nèi)外墻做法：240mm厚混凝土多孔磚墻。電氣室外墻采用丙烯酸外墻涂料，內(nèi)墻粉刷為環(huán)保型涂料。地坪一般為地坪表面采用預(yù)制水磨石，電氣室采用空腹鋼板門和鋼制防火門。屋面防水做法：20厚1：2水泥防水砂漿；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。（3）操作室入口、出口操作室為輕鋼結(jié)構(gòu)外包采用彩鋼幕墻板保溫墻體，屋頂采用100厚巖棉夾芯彩鋼板，吊平頂采用輕鋼龍骨600x600x12厚硅鈣板，地坪為鋼筋混凝土樓層板上貼3厚防靜電橡膠地板，機組操作室鋁合金觀察窗配中空玻璃，空腹鋼板隔聲門。（4）覆膜室覆膜室由于潔凈度較高，采用輕鋼結(jié)構(gòu)，圍護采用特殊密閉型墻體和屋面，屋頂鋼梁下設(shè)彩鋼無機發(fā)泡夾芯板吊平頂，圍護板均安裝在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)并采用雙面鋼板密閉門。覆膜室室內(nèi)地面在混凝土地坪上采用鋼格柵架空層，混凝土平板基礎(chǔ)上刷1厚地坪涂料。室內(nèi)外高差300mm。（5）成品管理室、涂蠟室、檢查室成品管理室、涂蠟室、檢查室做法同操作室。為輕鋼結(jié)構(gòu)外包采用彩鋼幕墻板保溫墻體，屋頂采用100厚巖棉夾芯彩鋼板，吊平頂采用輕鋼龍骨600x600x12厚硅鈣板，地坪為鋼筋混凝土樓層板上貼3厚防靜電橡膠地板，機組操作室鋁合金觀察窗配中空玻璃，空腹鋼板隔聲門。（6）主廠房改造現(xiàn)有主廠房外墻為彩鋼板和鋼窗，為滿足機組清潔生產(chǎn)的要求，6A及6B列611-623柱采用封閉設(shè)計，6B軸下部封閉至吊車梁，上部從走道板封閉至屋面，二端（611及623柱）采用約15m高隔墻與屋頂相連。主廠房封閉仍采用與寶鋼廠區(qū)建筑相同板型的V-115彩鋼板，同色包邊?；旧省⒉馁|(zhì)和周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，色彩均為統(tǒng)一的淺青藍色，在側(cè)立面采用了相同色調(diào)的門套。（7）建筑地坪主廠房中地坪為混凝土地坪上涂環(huán)氧地坪涂料。堆載地坪采用鋼筋混凝土地坪上涂水泥環(huán)氧地坪涂料能防塵及防止油污染的作用。在設(shè)備操作區(qū)、液壓站局部地面涂有防油、防滑的地坪環(huán)氧自流平涂料。（8）建筑防腐在預(yù)留的清洗段設(shè)備基礎(chǔ)和循環(huán)系統(tǒng)地坑表面設(shè)置防腐。2.3.2結(jié)構(gòu)工程（1）機組設(shè)備基礎(chǔ)層設(shè)備基礎(chǔ)擬采用鋼筋混凝土坑式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)長約132m,寬約11.5m,基礎(chǔ)底板板底標高分別約為-5.5m、-6.3m、-6.7m和局部-7.1m、-7.3m。基礎(chǔ)底板下采用Φ600、Φ700鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁長約65m、51m。局部采用Φ500PHC樁，樁長約51m。（2）電氣室新建電氣室平面軸線尺寸約6mx60，單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，板底標高約-1.5m,天然地基。（3）主廠房內(nèi)新設(shè)車道主廠房內(nèi)623~624軸之間新設(shè)汽車通道一處,面積約216m2。地坪擬采用350厚鋼筋混凝土地坪，基底換填400厚砂夾石。（4）主廠房封閉從地坪至吊車梁之間，利用廠房下柱布置墻面檁條，為減小檁條跨度，中間增設(shè)1根落地墻柱。從吊車走道板至屋面檁條下方封閉，利用廠房上柱布置檁條，墻面自重通過斜拉條傳至上柱。廠房橫向6A～6B跨間，沿611、623軸線全高封閉，橫向跨度18m，新增落地墻柱，布置墻面檁條。其中611軸線新增抗風桁架兼走道，與原有609～611軸線間吊車梁走道形成環(huán)通走道。封閉均采用彩鋼板封閉，封墻柱采用H型鋼，檁條采用薄壁型鋼或槽鋼，材質(zhì)Q345B或Q235B。2.4主要工程實物量序號名稱單位數(shù)量備注一土建工程1鉆孔灌注樁m32446Φ600mm樁10套，樁長61m，Φ700mm樁105套，樁長56m2PHC樁m3388Φ500mm樁55套，樁長56m3設(shè)備基礎(chǔ)m355004鋼筋混凝土地坪m35005其余設(shè)備基礎(chǔ)及溝道m(xù)33506框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)輔助用房m23747鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)輔助用房m23728環(huán)氧地坪涂料m230009新建道路m21000二鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝t1482彩板墻面m22665三機械設(shè)備、管道1機械設(shè)備t10002鋼管t493不銹鋼管t5四電氣工程1整流變壓器臺12動力變壓器臺13感應(yīng)加熱變壓器臺14各種盤柜套215檢修電源箱等套506動力電纜m509757照明導線m100008控制電纜m663009通訊電纜m470010光纜m800011電纜橋架T5212鍍鋅管t553施工重點、難點3.1施工場地狹窄，廠房高度低，施工難度大新建機組位平均寬度為11.5m，局部寬度達到18m，而廠房跨度僅有18m，給樁基、基坑圍護、設(shè)備基礎(chǔ)和機電設(shè)備安裝均帶來相當大的難度。3.2施工區(qū)域緊鄰精整成品庫區(qū)，防塵要求高施工區(qū)域緊鄰精整成品庫區(qū)，為確保施工過程中產(chǎn)生揚塵對成品鋼板產(chǎn)生污染，需做好穩(wěn)妥的防塵措施。3.3設(shè)備基礎(chǔ)深、范圍大，且緊鄰柱基，施工難度大本工程設(shè)備基礎(chǔ)深度為-5.6—7.3m，全場132m，均為深基坑。且深基坑緊鄰廠房柱基埋深較淺，僅為-3.46m，因此，需采取安全的基坑圍護措施，確保柱基沉降和位移處于受控，不影響周邊行車正常運行。3.4入出口活套超出行車軌面標高，安裝難度大入出口活套頂標高為14.2m，而行車高度僅9m，7.3m以上無法利用行車安裝，只能采用笨力進行安裝，給安裝帶來較大難度。3.5地下室設(shè)備無法采用行車吊裝就位，設(shè)備就位難度大-5.3m地下室設(shè)備如烘干機、水淬槽、部分輥子等無法使用行車直接吊裝就位，需采用笨力進行就位，給施工帶來較大難度。

第二章施工部署1施工部署的依據(jù)a)本項目初步設(shè)計、招標文件、相關(guān)圖紙；b)本工程的特點及難點；c)其它有關(guān)資料；d)現(xiàn)場施工條件及我公司資源狀況。2總體施工部署2.1大門改造優(yōu)先為確保生產(chǎn)物流暢通，施工過程中需優(yōu)先考慮大門改造。開工后立即組織人力進行大門改造相關(guān)工作的開展，如綠化搬遷、探溝開挖、管線移位、大門結(jié)構(gòu)制作安裝和道口及道路施工等。2.2設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備安裝分區(qū)分階段進行施工根據(jù)工藝機組布置特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備安裝分為入口段、工藝段和出口段3個區(qū)段分階段進行實施。施工順序依次為入口段、工藝段和出口段。2.3外線能介管道及電纜路徑與機組穿插施工，原則不影響主線施工外線能介管道和電纜路徑在機電高峰前提前組織施工，為機組通能介及受電創(chuàng)造條件，原則不影響主線機電設(shè)備安裝。3各專業(yè)施工部署2.1拆除工程2.1.1施工順序盤柜移位→小房拆除→活動地坪拆除→柱間地坪鑿除→土方換填及場地平整。2.1.2勞動力安排及工期拆除計劃投入勞動力為20人，其中電氣專業(yè)5人，土建專業(yè)15人。拆除工期計劃為15天，時間為2015年4月1日-15日。2.2樁基施工本工程樁基為鉆孔灌注樁和PHC樁，樁徑為Φ600、Φ700兩種，樁長分別為61m、56m，共115套。PHC樁樁徑為Φ500，樁長為56m。另外基坑圍護灌注樁Φ700（17.8m）共15套，Φ700（13.8m）共24套。樁基施工順序：先PHC樁，再鉆孔灌注樁，其中圍護灌注樁與工程樁同步施工。PHC500管樁采用1臺液壓靜力壓樁法進行壓樁，施工順序為自623線往612線方向進行施工?；炷凉嘧恫捎勉@孔灌注樁法進行施工，共投入5臺鉆孔灌注樁機，平均每臺鉆孔灌注樁機施工范圍為兩跨（廠房跨度），施工范圍內(nèi)有圍護樁的先施工工程樁后施工圍護樁。圍護樁施工時采取隔二跳打的方式。相鄰樁基施工按照先深后淺原則進行，考慮到廠房高度，需進行PHC樁機部分灌注樁施工需對場地進行降標處理，降標為1m左右。其中1臺灌注樁樁機由于受管廊及行車梁高度限制，需對樁架和鉆桿進行改造，滿足能夠施工6m高度以下的樁基施工。樁基施工高峰期間施工作業(yè)人員約60人，其中PHC樁投入10人，灌注樁投入50人，均采用24h連續(xù)作業(yè)方式進行施工。施工時間計劃為2015年4月16日-5月20日。2.3土建施工2.3.1施工順序鋼板樁施工→混凝土壓頂梁施工→止水帷幕、坑底加固施工→基坑降水→掏槽開挖并安裝第一道鋼支撐→土方開挖至第二道鋼支撐頂部→掏槽開挖并安裝第二道鋼支撐→土方開挖至基底→墊層施工→基礎(chǔ)底板及傳力帶施工→拆除第二道鋼支撐→側(cè)墻施工至頂板底部并回填→拆除第一道鋼支撐→基礎(chǔ)頂板施工→拔除鋼板樁。2.3.2鋼板樁及坑外壓密注漿施工本工程鋼板樁采用小止口拉森Ⅳ號，其中12m樁長253根，15m樁長371根，18m樁長45根。壓密注漿深度為9m，直徑為Φ800mm，共329根。鋼板樁打拔采用一臺履帶式機械手，壓密注漿采用兩臺BW-250注漿機及配套機具。鋼板樁打設(shè)及壓密注漿均按下圖施工順序及方向進行施工，施工順序為①→②→③→④→⑤→⑥→⑦。鋼板樁拔除：受廠房高度及周邊空間限制，鋼板樁拔除計劃機械手站在基礎(chǔ)頂板上進行拔除，這樣需頂板養(yǎng)護達到100%強度后方可進行鋼板樁拔除。拔除順序為先入口段，然后依次工藝段和出口段。鋼板樁施工時間計劃為2015年5月21日-2015年6月10日，計劃投入勞動力6人。2.3.3高壓旋噴樁施工本工程高壓旋噴樁用于坑底加固，以及采用混凝土灌注樁基坑圍護的止水帷幕，其中坑底加固旋噴樁采用Φ800@600，共計約1100m3，止水帷幕旋噴樁采用Φ800@500，每根樁長13m，共計162根。施工時共投入兩臺XP-30B旋噴樁機及配套機具進行施工，每臺樁機施工區(qū)域見下圖。高壓旋噴樁施工時間計劃為2015年6月1日-2015年6月15日，計劃投入勞動力10人，采用24h連續(xù)作業(yè)方式進行施工。2.3.4降水施工本工程基坑內(nèi)共設(shè)置20口疏干井，深度為9m，為保證基坑安全及土方開挖質(zhì)量，須在基坑開挖前20天開始降水疏干。降水井布置下下圖。降水施工計劃投入1臺降水設(shè)備，投入勞動力6人，后期運轉(zhuǎn)配合4人進行倒班作業(yè)。2.3.5鋼支撐施工鋼支撐安裝與土方開挖穿插進行，原則為邊挖邊撐。（1）鋼支撐的安拆工況工況一掏槽開挖并安裝第一道鋼支撐工況二掏槽開挖并安裝第二道鋼支撐工況三開挖至基底工況四墊層、底板施工工況五傳力帶施工，強度達到70%后拆除第二道支撐工況六側(cè)墻施工至頂板底部，強度達到70%后，四周回填砂，拆除第一道支撐工況七頂板施工，強度達到100%后，四周回填土，拔除鋼板樁（2）支撐布置第一道支撐平面布置第二道支撐平面布置2.3.6土方施工本工程土方開挖采用兩臺ZX240-3G型反鏟挖掘機，站在頂部向下挖土并裝載土方；兩臺卡特311D型小反鏟挖掘機，站在坑底掏土接力給頂部大挖機，并自帶鎬頭鑿樁，并配備6輛15t自卸式土方車運送土方。挖土工況參見上述《鋼支撐的安拆工況》。土方開挖平面示意圖土方開挖采用分段開挖，先開挖入口段，然后依次開挖工藝段和出口段。計劃為2015年6月21日-2015年7月20日，計劃投入勞動力25人（含土方車司機）。2.3.7設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場實際情況，分為3個施工段進行施工，各段計劃施工時間如下：第一施工段：入口段施工區(qū)域（開卷機-入口活套）（2015年7月1日-9月30日）；第二施工段：工藝段區(qū)域（如口活套-出口活套）（2015年7月11日-10月15日）；第三施工段：出口段區(qū)域（出口活套-卷取機）（2015年7月21日-10月31日）。土建施工計劃投入1個施工隊，高峰期勞動力投入計劃為120人。2.5機械管道施工2.5.1機械設(shè)備安裝安排設(shè)備安裝分段同設(shè)備基礎(chǔ)分段。即先入口段，然后依次工藝段和出口段。各段安裝時間計劃如下：入口段：2015年9月30日-2016年1月31日；工藝段：2015年10月16日-2016年3月31日出口段：2015年11月1日-2016年2月19日設(shè)備安裝先后施工安排如下：（1）3臺單梁吊優(yōu)先安裝，確保設(shè)備能夠快速就位；（2）入口活套安裝前需提前將NO.1糾偏輥就位；（3）入口活套安裝至7.3m后，行車不能利用，需利用現(xiàn)有廠房屋架懸掛手拉葫蘆采用笨力進行安裝。（4）出口活套安裝前，需將工藝段-5.3m地下室內(nèi)烘干機、水淬槽、X射線儀及輥子先就位，然后方可安裝。另外，由于覆膜機到貨較晚，出口活套安裝至7.3m后暫停，需將工藝段及清洗段設(shè)備就位后再恢復(fù)施工。（5）覆膜室鋼結(jié)構(gòu)安裝時，需預(yù)留開膜機、覆膜機主機位置。設(shè)備安裝計劃投入1個施工隊，高峰期計劃投入勞動力80人。2.5.2管道施工安排外線管道施工安排在設(shè)備安裝前進行，先施工外線至機組TOP點，機組能介管道待設(shè)備就位后進行施工。管道施工計劃投入勞動力為20人。2.6電氣、儀表、計算機等施工2.6.1施工安排電氣施工分為兩個階段，前期電氣防雷接地及暗配管配合階段和施工階段。配合土建階段由于土建施工點較多，專門配合1個班組預(yù)制和安裝，計劃投入勞動力10人。安裝階段，先施工電氣室內(nèi)電氣設(shè)備，機組電纜橋架等，待土建具備條件后，立即組織施工?，F(xiàn)場操作箱待設(shè)備就位后安裝，安裝前請生產(chǎn)操作進行位置確認。2.6.2勞動力安排電氣施工計劃安排1個施工隊，高峰期計劃投入勞動力80人。2.7調(diào)試試車本項目調(diào)試分為四個階段，分別為單體試車、聯(lián)動試車、冷運行試車和熱負荷試車。前三個階段我公司參與，熱負荷試車時轉(zhuǎn)為配合保駕。單體試車時各機組首先進行單機各機構(gòu)的試運轉(zhuǎn)，再進行單機聯(lián)動運行，然后參加區(qū)域聯(lián)動，最后進行全線聯(lián)動。單體調(diào)試以機械調(diào)試為主，電氣為輔配合進行。聯(lián)動調(diào)試以電氣調(diào)試為主，機械為輔配合進行。單體試車根據(jù)機組工藝特點和設(shè)備安裝先后順序，按區(qū)域分別組織。試車時間計劃從2016年2月20日-2016年3月31日。計劃投入勞動為機械20人，電氣20人。單體試車完成后進行整條機組聯(lián)動試車，聯(lián)動試車計劃時間為2016年4月1日-4月30日，總計30天。計劃投入勞動為機械15人，電氣20人。聯(lián)動試車結(jié)束后進行穿帶冷運行，計劃時間為2016年5月1日-2016年5月31日。計劃投入勞動為機械10人，電氣15人。項目經(jīng)理部成立專門的試車領(lǐng)導小組，按計劃組織各專業(yè)參加試車，加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合；與此同時做好與生產(chǎn)廠、設(shè)計、設(shè)備供貨商的聯(lián)系，以求隨時解決試車中出現(xiàn)的技術(shù)、設(shè)計、設(shè)備問題。

第三章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備1）會同業(yè)主方有關(guān)部門，深入現(xiàn)場詳細勘察了解建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式及相應(yīng)技術(shù)難點，做到進場心中有數(shù)，并對關(guān)鍵、特殊的工序編制施工作業(yè)設(shè)計，且嚴格按照施工。2）認資真了解施施工圖紙及有關(guān)料，請設(shè)計、生產(chǎn)等有關(guān)部門進行技術(shù)交底。3）針對危險性較大的拆除，編制專項施工方案，制定技術(shù)、安全等控制措施，并組織討論審批后實施。4）開工前認真進行技術(shù)、安全交底，每個單項工程均要進行安全交底，并逐一落實。5）深基坑施工前，應(yīng)結(jié)合原有施工圖紙，提前進行策劃，并制定詳細可行的施工方案，確保原有構(gòu)筑物安全。6）準備有關(guān)的標準和規(guī)程。本項目開工前，將按業(yè)主和設(shè)計院要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。為了開工后立即投入工作，我公司現(xiàn)已配備了以下施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準，中標后將按施工需要進行配備，保證標準的覆蓋率達到100％。施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準序號名稱標準號1工程測量規(guī)范GB50026－20072預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程YBJ235-19913鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－20025大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20096砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203－20117屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207－20028建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20109建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210－200110建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－200211建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242－200212瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-199613鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205－200114鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256－199615建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200216鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-201117機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-200918壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-201019起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-201020軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50386-200621工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235－201022現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236－201123工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-201024給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200825建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200226綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB50312-200727電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50147-201028電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50148-201029電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-201030電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-200631電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171－199232電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254－199633電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168－200634電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-199635電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169－200636冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50397-200737自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-200738通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200239火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166－200740施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200841建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200842建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ164-200843潔凈廠房施工驗收規(guī)范GB50073-2001

第二節(jié)勞動力組織1根據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制訂項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進場。2專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對爆破工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其技術(shù)素質(zhì)。4勞動力計劃根據(jù)本標段的施工內(nèi)容及工作量，按照招標文件的要求，施工人員的安排按施工部署及進度要求，勞動力安排如下表所示：序號專業(yè)投入人數(shù)備注1原有構(gòu)筑物拆除20人電氣5人，土建15人2樁基施工60人PHC樁10人，灌注樁50人3土建180人設(shè)備基礎(chǔ)120人，電氣室40人，其余降水、鋼板樁圍護20人4鋼結(jié)構(gòu)安裝20人5機械設(shè)備安裝80人6電氣設(shè)備安裝80人電纜敷設(shè)時，根據(jù)需要進行調(diào)整本工程高峰期預(yù)計投入勞動力為220人。

第三節(jié)主要施工資源計劃1施工物資準備及時報出施工圖材料預(yù)算，按月報出材料、設(shè)備需用量計劃，報甲方審核供料。自行采購的材料,要注意市場行情,及時采購,按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量滿足設(shè)計的要求，確保不影響施工。2主要施工機具計劃工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100％。樁機、起重設(shè)備等大型設(shè)備進場前，需報監(jiān)并按照寶鋼要求辦理使用證后方能投入使用。本標段擬選用的主要施工機械如下：主要施工機械投入計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注樁基施工1靜力壓樁機YZY5001臺2鉆孔灌注樁機GPS-105臺3電焊機BX-3005臺4泥漿泵3PNL10臺5鋼筋切斷機QJ40-11臺6注漿機BW-2502臺7鋼筋調(diào)直機GT4-141臺土建施工1履帶式機械手PC4501臺2廠房內(nèi)行車16t1臺3電焊機BX-3001臺4千斤頂QF100—202臺5鉆孔機GJ-200-41臺6潛水泵QY-2520臺7旋噴樁機XP-30B2臺8注漿機BW-2502臺9反鏟挖掘機ZX240-3G2臺10小反鏟挖掘機卡特311D2臺11自卸式土方車15t6臺12潛水泵QY-504臺13打夯機2臺土方回填14震動壓路機YZ181臺土方回填、路基施工15鋼筋切斷機GJ406～402臺鋼筋制作16鋼筋彎曲機WJ40-16～402臺鋼筋制作17鋼筋調(diào)直機TQ4-144～142臺鋼筋制作18電焊機BX3-500-25臺焊接19空壓機0.6m32臺混凝土鑿毛20砂漿攪拌機UJ2002臺砌筑裝飾21經(jīng)緯儀J22臺測量定位22水準儀DS31臺測量定位23全站儀TCA18001臺測量定位鋼結(jié)構(gòu)安裝1平板汽車8m、10t2臺構(gòu)件運輸2卷揚機3t、5t各1臺結(jié)構(gòu)安裝用3交流電焊機BX-500型4臺構(gòu)件焊接4氣割工具6套機械設(shè)備安裝1汽車吊30t1臺安裝2氬弧焊機20～300A>500A6臺設(shè)備安裝3交流電焊機500A10臺〃4液壓彎管機(臺式)DN15～60mm2臺〃5液壓彎管機(手動式)DN15～60mm2臺〃6管子套絲切管機1/2〃～3〃2臺〃7空壓機0.6～0.9m32臺〃8在線循環(huán)油沖洗裝置Q=2200L/in=1.6MPa1套管道檢測9在線循環(huán)酸洗裝置1套〃10Q<50MPa4臺〃11油污染自動檢測儀1套〃12電動試壓泵5.0MPa1套設(shè)備安裝13框式水平儀0.02mm2套〃14平尺1m、2m各1只〃15百分表4只〃16磁力線墜4只〃17手拉葫蘆3t、5t各4臺電氣設(shè)備安裝1汽車10t1臺運輸用2汽車5t1臺運輸用3液壓彎管機2臺安裝用4電動套絲機2臺安裝用5液壓升降小車1.5t3臺安裝用6電焊機500A4臺安裝用7型管切割機3臺安裝用8母線成型機2臺安裝用電氣儀表調(diào)試用工具1分合閘電源箱CKZC—Ⅱ1臺良好2精密直流電阻箱ZX—544臺良好3精密數(shù)字表25011臺良好4直流標準源25542臺良好5兆歐表31212500V10000MΩ1臺良好6數(shù)字鉗型表7772臺良好7兆歐表ZC25—1～43臺良好8數(shù)字萬用表DT890C2臺良好9交流穩(wěn)壓源614A1臺良好10數(shù)字壓力計26540～0.5～1MPa1臺良好11數(shù)字壓力計26540～0.1～0.2MPa1臺良好12數(shù)字壓力計26540~0.1~2MPa1臺良好14數(shù)字壓力計265/0～0.13MPa1臺良好15數(shù)字壓力計26540～0.03MPa1臺良好16壓力泵1999PNP3.5MPa1臺良好17壓力泵1098PNP1.4MPa1臺良好18全自動光纖熔接機FSU9752臺良好19高性能帶狀光纖熔接機RSU121臺良好20便攜式光時域反射儀FTB-3001臺良好21手持式光功率計FOT-22A2臺良好22手持式可變衰耗儀FVA-60A2臺良好23手持式多模雙波長光源FOS-124A1臺良好24手持式雙波長穩(wěn)定光源FLS-135A1臺良好第三節(jié)資金使用計劃資金使用計劃時間資金計劃（萬元）其中：自有資金（萬元）備注當月累計當月累計2015年4月1201202020其中100萬為預(yù)付款5月20032020406月30062020607月30092020808月3001220201009月20014202012010月20016202014011月15017702016012月1501920201802016年1月1002020202002月1002120202203月802200202404月502250202605月212271202804262697280工程結(jié)算完,支付到95%1422839280竣工驗收一年后累計支付100%注：自有資金按照全部資金計劃的10％考慮。

第四章主要專業(yè)施工方法第一節(jié)拆除工程1概況本工程拆除工程主要內(nèi)容如下：（1）現(xiàn)場辦公室拆除；（2）鋼卷庫地坪拆除；（3）柱間地坪拆除。2拆除前準備拆除前，先將作業(yè)室內(nèi)一通訊柜保護性移位至6A列廠房柱基外側(cè)，提前使用型鋼按照盤柜尺寸做好底座，并從附近623線檢修電源箱接出電源。確定好切換時間后，將通訊柜進行移位至新的位置。辦公室拆除前，提前將涉及辦公室內(nèi)的電源以及能介管道進行有效切斷，并掛牌。3拆除方法3.1現(xiàn)場辦公室拆除現(xiàn)場辦公室采用挖機進行拆除，人工配合進行清理，并配合裝車外運。由于辦公室為夾心鋼板，拆除時嚴禁動火切割作業(yè)。3.2活動地坪拆除活動地坪采用廠房內(nèi)16t行車配合一塊一塊進行吊裝，然后直接裝車外運至灘涂破碎場進行破除。吊裝前，應(yīng)確認地坪是否破損以及鋼絲繩、卡扣是否完成，吊點位置是否準確。3.3柱間地坪拆除柱間地坪采用鎬頭機進行破除，破除前，在B-C跨綠色通道側(cè)砌磚，做好擋水壩，防止灑水降塵時水流入成品庫區(qū)內(nèi)，對成品庫鋼卷產(chǎn)生影響。鑿除時，為防止揚塵，派專人進行灑水降塵。拆除后的混凝土塊，采用土方車外運至業(yè)主指定場地。3.4場地平整根據(jù)施工經(jīng)驗，活動地坪下部為黃沙，為確保鉆孔灌注樁成孔順利，需將下部黃沙、碎石、雜物使用土方進行換填并壓實。地坪拆除完成后，使用土方換填黃沙至需要標高。清障換填前清障換填后

第二節(jié)土建工程1施工測量1.1測量準備1.1.1搜集與該工程有關(guān)的總平面圖、工藝管理布置圖、大臨設(shè)施布置圖、施工組織設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計等，確認有效的文件資料，以便進一步準確地布設(shè)測量控制網(wǎng)及做好各個施工階段的測量保障工作。1.1.2簽收和確認駐地監(jiān)理工程師提供的工程范圍測區(qū)的三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和中線控制樁點等基本數(shù)據(jù)的測量資料，并對其進行復(fù)核驗算和現(xiàn)場測量檢查，并將檢查結(jié)果反饋業(yè)主或監(jiān)理。1.1.3進行平面控制網(wǎng)的初步設(shè)計，盡量避開大臨管線、物資堆放等設(shè)施和場所，確?？刂泣c的可靠性、穩(wěn)定性和通視條件，并吻合監(jiān)理提供的基本數(shù)據(jù)，滿足規(guī)定施測精度。1.2使用儀器情況1.2.1平面控制測量及該工程的主要設(shè)備中心線的放樣測量采用瑞士徠卡TC1610全站儀施測，該儀器測角精度1.5″，測距精度2+2PPM。1.2.2高程或沉降測量使用瑞士NA2水準儀或NA2+GPM3（平行玻璃板）施測，該儀器最高測量精度為0.5mm/km。1.2.3以上儀器設(shè)備均經(jīng)有資質(zhì)的測繪儀器校準實驗室校準檢定，并在有效使用期內(nèi)，儀器情況良好。1.3測量控制技術(shù)方案1.3.1控制測量方案按相當于一級建筑方格網(wǎng)精度的要求建立施工平面控制網(wǎng)。控制點布設(shè)時既要避免受施工的影響，又要同時兼顧施工放樣的需要。待工程正式施工前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場條件作詳細的測量方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。測設(shè)時，將嚴格按照規(guī)范規(guī)定技術(shù)要求，精心施測?？刂凭W(wǎng)施測完成后，對測量手簿進行認真的檢查和核查，確保測量數(shù)據(jù)無誤后，采用南方測繪集團出版的最新平差軟件“平差易2002”進行嚴密平差，并根據(jù)平差結(jié)果進行點位的歸化改正。施工控制網(wǎng)在提交使用前，經(jīng)驗收必須達到規(guī)范規(guī)定的精度要求，并確保該控制軸線與業(yè)主提供的首級控制網(wǎng)精度的擬合精度。1.3.2高程控制若業(yè)主提供的首級控制網(wǎng)點距施工區(qū)域距離合適，應(yīng)盡量利用首級控制點作為施工高程控制，否則按照方便、易用、穩(wěn)定、可靠的原則在施工區(qū)域的合適位置埋設(shè)至少3個控制點作為施工高程控制，并且新埋設(shè)的高程控制點在施工期間，定期與廠區(qū)首級控制點聯(lián)測，確保其穩(wěn)定性、可靠性、準確性。測量時按三等水準精度要求精心施測。1.3.3測量控制網(wǎng)的復(fù)測計劃在施工前期，測量控制網(wǎng)每周復(fù)測一次。以后隨著施工過程趨于平穩(wěn)，經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商許可，可適當延長控制網(wǎng)的復(fù)測周期。每次復(fù)測結(jié)果須形成文字報告或測量成果單遞交業(yè)主和監(jiān)理，以備審核，以確?？刂凭W(wǎng)的穩(wěn)定性、可靠性和準確性。1.3.4測量控制點標志埋設(shè)可在施工場地附近根據(jù)進行場地內(nèi)施工控制網(wǎng)點布設(shè)。測量控制點埋設(shè)方法如下：在施工場地內(nèi)挖1m×1m×1m深坑，在坑內(nèi)澆筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋設(shè)200mm×200mm不銹鋼板，在鋼板中心位置刻出平面控制標志，在鋼板一角埋設(shè)不銹鋼水準標志。2混凝土灌注樁施工2.1施工工藝流程混凝土灌注樁施工工藝流程圖2.2設(shè)備選型根據(jù)本工程總進度計劃、灌注樁數(shù)量、樁身長度等綜合考慮，共投入5臺GPS-10鉆孔灌注樁機。2.3施工準備2.3.1施工前確保施工現(xiàn)場水、電線路完好暢通，地面雜物及地下障礙物清運干凈。2.3.2根據(jù)施工現(xiàn)場條件，灌注樁泥漿池統(tǒng)一設(shè)置在6A列墻皮外綠化地內(nèi)，并每天由泥漿車清運出場。2.3.3灌注樁鋼筋提前進行見證取樣并復(fù)試，合格后方能使用。2.3.4施工前對灌注樁施工作業(yè)工人、班組長進行三級安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認。2.3.5鉆孔灌注樁機及配套機具提前進場并組裝，經(jīng)各項檢查合格后方能投入施工。2.4施工方法2.4.1測量定位由專業(yè)測量人員根據(jù)給定的控制點按規(guī)范和施工圖紙測放樁位并做好標識，施工前進行校核。測量定位采用全站儀，利用場區(qū)內(nèi)布設(shè)的控制網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計院的樁位布置圖進行測量放樣，；利用水準儀測定護筒標高，其誤差不大于10mm，樁中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，確保成孔質(zhì)量。2.4.2埋設(shè)護筒護筒采用6mm鋼板卷制，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm，上部加焊提拉環(huán),以備起拔使用；護筒埋深約1.0-3.0m左右，以穿過雜填土到原土層0.3～0.5m為準確，定樁位后用挖機開挖至標高，然后將護筒放入；護筒應(yīng)高出地面300mm左右，護筒外50cm范圍內(nèi)用粘土填實，埋設(shè)過程中用十字交叉法確保護筒中心與樁位中心重合。2.4.3樁機就位1）樁機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證樁機平穩(wěn)、牢固。使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不大于10mm，用水準儀檢查樁機底座平整度，用線垂檢查鉆塔及鉆桿垂直度，機架、鉆桿垂直度偏差均不大于0.5％。2）樁機定位準確,成孔過程中,鉆機滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心始終保持在同一鉛垂線上。3）坐落樁機的地面及墊木保持平整、堅實和穩(wěn)固，就位要保證塔座及轉(zhuǎn)盤水平，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移位等不良現(xiàn)象。4）鉆機移位，要由班長指揮，并負責安全檢查工作，移位結(jié)束經(jīng)施工員復(fù)核認定，方可開鉆生產(chǎn)。2.4.4鉆進成孔鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置。開孔時，保持鉆桿垂直，控制泵量，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。鉆進過程中注意土層變化，記入表格，并與設(shè)計圖紙的地質(zhì)剖面圖作對照。當孔內(nèi)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺或漿液面突然下降，涌砂、孔口地面塌陷等異常情況時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，作出處理后再恢復(fù)正常施工。鉆進到設(shè)計標高后，應(yīng)保持空轉(zhuǎn)不進尺一段時間，以利于沉入孔底的殘余泥塊研磨成漿，排出孔外。泥漿循環(huán)池中間須安裝過濾柵欄，以防流出孔口的泥漿塊渣重新返回孔內(nèi)。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，中途不得無故停鉆。成孔質(zhì)量標準如下表所示：序號檢測內(nèi)容允許偏差檢測方法1孔徑±50mm井徑儀2垂直度小于0.5%線垂3孔深-0.0～+300mm測繩量測4孔底沉渣小于100mm測繩量測2.4.5清孔1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管（格構(gòu)柱）安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進行第二次清孔?？讖健⒖灼倍鹊尿炇辗椒ㄊ?，制造一個長度等于4～6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，看能否順利放到設(shè)計標高，孔深采用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到位時，還需要修正樁孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到位為止。2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.15—1.20之間，含砂量小于4%，粘度20—22，孔底沉渣小于5cm。3）清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m以防止塌孔。4）清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽后進行下道工序。5）第一次清孔：應(yīng)將鉆具提離孔底200mm，緩慢回轉(zhuǎn)，并往孔中注入比重在1.15左右的優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆頭原地空轉(zhuǎn)15～20鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。6）第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，采用正循環(huán)清孔。二次清孔后測出孔底沉渣≤50cm，泥漿比重≤1.15，含砂量<3%，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用標準測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3～5孔后校正一次。7）清孔排渣過程中，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注混凝土，其間隔時間不得大于30分鐘；若超過30分鐘，應(yīng)重新進行清孔。2.4.6鋼筋籠制作與安放1）由于灌注樁的深度較大，鋼筋籠制作的過程中采取分節(jié)制作、分節(jié)安裝。鋼筋籠接頭處的主筋采用搭接焊，且同一截面的接頭不得超過該截面主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙進行，主筋采用單面搭接焊。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具，標定主筋間距，以便在孔口搭接焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運輸?shù)跞脒^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。鋼筋籠制作標準：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層允許偏差(mm)±10±20±10±100±203）為確保鋼筋籠就位的準確性，沿樁長間隔3m設(shè)置一組護壁環(huán)鋼筋，每組四個。鋼筋籠吊放利用鉆機本身的卷揚機對準孔位徐徐地垂直吊入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下沖、晃動，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊，每節(jié)鋼筋焊接完畢后應(yīng)補足纏繞箍筋，方可繼續(xù)下籠。4）鋼筋籠到達設(shè)計標高后，將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根Ф16吊筋與孔口護筒相焊接，避免掉籠或澆灌混凝土時鋼筋籠上浮。2.4.7導管安裝1）導管安裝前應(yīng)完成清孔工作并已通過監(jiān)理驗收，清孔后泥漿比重不大于1.2，孔底沉渣不大于100mm，孔深、孔徑符合設(shè)計、規(guī)范要求；2）導管連接時要保證平直且牢固可靠；3）導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa，保證正循環(huán)清孔壓力及避免漏漿而造成混凝土的離析現(xiàn)象；4）導管下口距離孔底0.5m，混凝土灌注之前再次測定孔底沉渣厚度，若超出規(guī)程要求，要重新清孔；5）二次清孔后，在測得沉淤厚度符合要求后半小時內(nèi)灌注混凝土。2.4.8混凝土澆灌1）本工程采用導管水下回頂灌注混凝土工藝，混凝土標號為水下C30，要求混凝土的初凝時間是正常時的二倍，約6小時以上，保證混凝土在初凝前澆筑完畢，使整個樁身的混凝土質(zhì)量得以保證?；炷敛捎蒙唐坊炷?，商品混凝土在出廠前應(yīng)按規(guī)范要求做好各項檢測試驗并符合要求，在現(xiàn)場澆灌過程中應(yīng)按照每50m3一組，且每根樁不應(yīng)少于一組留置混凝土試塊，并做好同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護等工作。2）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準備工作。水下混凝土澆灌應(yīng)在二次清孔后的30分鐘內(nèi)進行，混凝土澆灌利用樁架起吊混凝土導管，采用Φ250導管灌注水下混凝土，要求導管接頭不漏水，灌注前應(yīng)做好密封性試驗。試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注時導管可能承受的最大壓力的1.5倍，導管應(yīng)自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋籠，導管下口距孔底為0.4m?；炷翝补嗲鞍卜藕酶羲吐┒?，然后在漏斗中儲滿混凝土，拉起漏斗底部蓋板，漏斗中混凝土直瀉而下，同時混凝土攪拌車以較大注入量把混凝土注入灌漿斗，保證初灌量的連續(xù)注入，混凝土的初灌量須保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土面以下深度不少于0.8～1.3m。3）混凝土灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管應(yīng)自始自終埋于混凝土中，嚴禁提出混凝土面。導管埋入混凝土面深度以3～10m為宜，最少不得＜2m。導管應(yīng)勤提勤拆，一次拆管不得超過6m。要注意控制混凝土的澆灌速度，尤其當水下混凝土澆灌接近鋼筋籠底端時，澆灌速度應(yīng)放慢，提升導管要平穩(wěn)謹慎，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠造成鋼筋籠上拱(浮籠)。水下混凝土在灌注過程中，充分利用導管的提升反插作用，來達到擠壓搗實灌入孔內(nèi)水下混凝土的目的，使之與周圍土體更加緊密結(jié)合。在混凝土澆灌時，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的上升面高度，并根據(jù)灌入量與上升高度計算各樁段的充盈系數(shù),混凝土充盈系數(shù)控制在1.1以上，且不大于1.3。混凝土灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高樁身長度的3%，且不應(yīng)小于0.5m，以便清除浮漿，截除樁頭后確保該處混凝土達到設(shè)計混凝土強度等級，混凝土的灌注只有在樁頂標高滿足設(shè)計要求時才可停止。每根樁所用混凝土量根據(jù)實際澆灌量來確定，灌注過程中要指定專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，認真詳細填寫水下混凝土灌注記錄。4）混凝土灌注必須連續(xù)緊湊地進行，單樁混凝土灌注時間不宜超過5～6小時?；炷翝补嘟Y(jié)束，及時割斷吊筋，待上部混凝土初凝后，拔出護筒，清除孔口泥漿及混凝土殘漿。2.4.9樁端后注漿做法為增強灌注樁的樁端承載力，減小樁沉降量，需對樁端進行后注漿處理。注漿液采用42.5級的水泥進行配置，每根樁水泥用量為1t。1）注漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作注漿管，注漿管采用2根?33.5×3.25鋼管,固定在鋼筋籠上，注漿管采用螺紋絲扣連接，管一端應(yīng)伸至地上0.2m,另一端應(yīng)超過樁端0.5m；注漿管在最下部20cm制作成注漿噴頭，在該部分采用電焊均勻點出2排間距3cm、直徑3mm的注漿孔作為注漿噴頭；排孔部位在管外利用白膠帶密封，防止混凝土灌注時混凝土漿將注漿管堵塞。2）注漿管的布置a.鋼筋籠放置前，將2根注漿管對稱焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，注漿管采用鐵絲進行綁扎牢固，綁扎間距為2m，連接接頭采用螺紋連接。下端應(yīng)有不少于4根與注漿管等長同鋼號的引導鋼筋進行固定，引導鋼筋采用箍筋固定，間距為1.5m。b.成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對注漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成注漿管在連接處松動，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護，避免因為摩擦孔壁而造成白膠帶破裂，同時灌注樁在澆筑完混凝土后利用清水對注漿管進行清洗，以免注漿管內(nèi)的混凝土漿造成注漿孔堵塞。3）注漿時間選擇在灌注樁混凝土灌注完成2天后進行，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)，且該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3d以上。注漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、注漿開始及結(jié)束時間、注漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。

3靜壓樁施工3.1施工工藝流程靜壓樁施工工藝流程圖3.2打樁設(shè)備及樁身長度選型3.2.1根據(jù)本工程總進度計劃，PHC管樁的數(shù)量、直徑，施工現(xiàn)場條件等綜合考慮，PHC管樁施工時采用一臺YZY500型液壓靜力壓樁機。3.2.2由于1420廠房高度限制，要求每節(jié)樁長為10m，且不得大于10m。3.3施工方法3.3.1測量放線1）根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點和總平面布置圖，在現(xiàn)場不受沉樁影響的位置建立基準點和分基準點，并設(shè)置明顯可靠的保護標志，施工過程中每周定期進行復(fù)核。如有變化及時糾正，并保存記錄。2）測出樁位軸線及樁位點，并在各軸線的延長線上、距邊樁20m以外埋設(shè)控制樁或投放到臨近建筑物上,以利施工過程中和樁基驗收時核對軸線與樁位。3）樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，然后用直角坐標或極坐標法測放樣樁，樁位中心點放樣偏差不得大于10mm。樣樁用木樁或鋼筋棍標記，并涂以紅油漆以便查找。4）對測放好的樁位進行復(fù)測，確認無誤后報送監(jiān)理復(fù)核驗收，合格簽字后方可正式壓樁。測量基線要定期復(fù)核，及時修正，并保存記錄。5）壓樁機就位后應(yīng)對樣樁再次進行校核，確認無誤后再對中、壓樁。6）樁基軸線的允許偏差為：單排樁：10mm，群樁：20mm。7）為控制送樁標高精度，應(yīng)在壓樁區(qū)60m以外設(shè)置2個以上水準控制點。3.3.2樁材外觀檢查1）樁材進場后技術(shù)人員應(yīng)及時進行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標準的樁不予接收。2）檢查樁身混凝土強度是否達到設(shè)計強度100％，質(zhì)量保證書、混凝土強度報告資料是否齊備，否則不得使用。3）樁材堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁堆放層數(shù)不得超過三層，管樁底層應(yīng)設(shè)置楔型塞木以防滾垛。4）PHC樁外形尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法長度（L）＋0.7%L～－0.5%L用鋼尺量端部傾斜<0.5%D（D為管樁外徑）用直角尺測量外徑＋5～－4用卡尺測量壁厚正偏差不限～0用卡尺測量保護層厚度＋10～－5用鋼尺量樁身彎曲度<L/1000拉線與尺量端頭板平整度2用卡尺測量外徑＋0～－1用卡尺測量內(nèi)徑±2用卡尺測量厚度＋不限～－0用卡尺測量5）PHC樁外觀質(zhì)量檢查表項目檢查內(nèi)容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累積面積不大于樁總面積的0.5%；每處粘皮麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫處漏漿漏漿深度不大于10mm，每處漏漿不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補。內(nèi)外表面漏筋、斷筋、脫頭及內(nèi)表面混凝土塌落不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不大于10mm。接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補?？斩春头涓C不允許3.3.3吊樁定位單點起吊樁時，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0.293L處（L為單節(jié)樁長）。待樁吊直后，再放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀成90°角,從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度，其精度控制在0.5％以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細調(diào)整，以確保其垂直導向作用。3.3.4壓樁作業(yè)1）壓樁剛開始速度不宜過快，不得超過3m/min，當樁壓入土中2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度,觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。2）壓樁過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）壓樁作業(yè)各工序要連續(xù)施工，尤其在進入硬土層時，更不允許中間停頓，同一根樁間歇時間不得超過半小時，嚴格禁止在硬土層中接樁以免造成滯樁或壓不到位。4）沉樁以標高控制為主。樁壓至設(shè)計標高后，應(yīng)準確記錄終止壓樁時的壓力表讀數(shù)。并認真填寫壓樁原始記錄。3.3.5電焊接樁1）電焊接樁采用CO2氣體保護半自動焊接工藝,焊接材料為ER50-6鍍銅焊絲。2）接樁時要注意上節(jié)樁與下節(jié)樁的軸線一致,并且在下節(jié)樁頭上安裝導向箍,以利上節(jié)樁的引導就位。3）PHC管樁法蘭盤上的浮銹及污物，施焊前應(yīng)用鋼絲刷清除干凈，若接口間隙超過規(guī)范要求，應(yīng)加塞鐵片并點焊固定。4）合理選擇焊接電流和施焊速度以減小焊接變形。5）第一層焊接時應(yīng)將根部焊透，焊絲外延長度為16～20mm，焊縫接頭的連接，應(yīng)在沿焊接的方向超前15～20mm處引弧，然后再回到接頭處進行正常施焊。6）每層焊縫接頭要錯開，不得產(chǎn)生咬邊和溢瘤等缺陷,焊縫厚度應(yīng)高出坡口1mm。7）每道接口焊完后自檢合格，報監(jiān)理驗收。自然冷卻后方可沉樁，并做好隱蔽工程記錄。管樁拼縫允許偏差表偏差名稱允許偏差值mm偏差名稱允許偏差值mm節(jié)點彎曲矢高<1/1000L坡口錯位≤2管樁兩端板之間間隙≤2焊縫咬邊深度≤0.5焊縫外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫焊縫冷卻時間>1.0min3.3.6送樁1）送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強度與剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標出送樁深度，以便準確地將樁送至設(shè)計標高。2）當樁下沉接近設(shè)計標高時，不可過早停壓，否則會發(fā)生滯樁或難以送到標高等問題。3.3.7異常情況的處置壓樁過程中要密切觀察樁的貫入情況，遇有下列問題，應(yīng)立即停止壓樁并向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)部門反映，共同研究情況，確定是否繼續(xù)施工：1）樁發(fā)生明顯的偏差和位移；2）樁身露筋或有明顯裂縫，超過規(guī)范；3）樁頂破碎或樁身突然彎曲，無法壓入土內(nèi)；4）地面明顯沉降或隆起；3.3.8回填樁洞送樁后出現(xiàn)的坑洞應(yīng)及時用干土回填與地面平,若因故不能在當天回填的,應(yīng)在樁洞周圍用紅白繩作禁示標志,防止人員掉入樁洞。4基坑降水4.1降水的目的4.1.1疏干開挖范圍內(nèi)土體中的地下水，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)；4.1.2降低坑內(nèi)土體含水量，提高坑內(nèi)土體抗剪強度。4.2降水設(shè)計4.2.1根據(jù)寶鋼相鄰建筑地勘報告，本工程開挖范圍內(nèi)潛水水體主要賦存于第③2層砂質(zhì)粉土、第③3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土之中，若不采取措施降低其含水量，造成開挖面積水，將會影響開挖面以上的施工，較高的含水量還會影響開挖土體的穩(wěn)定性，施工機械很難在開挖面上進行施工。對于本工程基坑開挖面范圍內(nèi)的潛水含水層，采用布設(shè)20口疏干井進行降水。疏干井深度為9m。并在基坑外圍設(shè)置10個水位觀測點。4.2.2為延長降水井運行時間，降水井均設(shè)置在基礎(chǔ)底板與基坑圍護樁之間的作業(yè)面中，待基礎(chǔ)板底墊層混凝土澆筑完畢后方可撤除降水井。4.3降水材料設(shè)備選型4.3.1本工程疏干井采用?315mmUPVC雙壁波紋管，深度為9m，過濾頭長度為2/3大井深度，過濾頭包扎材料為120目尼龍細紗一層—普通窗紗二層；每口井內(nèi)設(shè)置一臺潛水泵，進行抽水疏干。4.3.2井點鉆孔采用GJ-200-4型鉆機成孔，成孔直徑為700mm。4.4施工工藝流程井管定位→鉆孔、清孔→吊放井管→回填濾料、洗井→安裝深井降水裝置→調(diào)試→預(yù)降水→隨挖土進程分節(jié)拆除井管→降水至坑底以下1.0m→混凝土墊層澆搗后拆除多余井管、封井→退場。4.5施工方法4.5.1施工準備1）測放井位根據(jù)設(shè)計圖紙確定無誤的井位測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標記，方便后期施工。若布設(shè)井位無法正常施工，應(yīng)及時溝通、處理，必要時適當調(diào)整井位。2）埋設(shè)護口管埋設(shè)護口管時，護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。3）安裝鉆機安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線，嚴把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。4.5.2成井施工降水井施工機械設(shè)備選用GJ-200-4型鉆機及其配套設(shè)備。成孔時采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝。1）鉆進成孔上部鉆進采用輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆壓為15～35KN，轉(zhuǎn)速20～50rpm。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。泥漿循環(huán)宜在泥漿池中進行循環(huán)，在現(xiàn)場不具備泥漿池的條件下，可考慮在基坑中開挖一個小泥漿池進行泥漿循環(huán)。2）清孔換漿鉆孔鉆進至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。使用完后的泥漿通過泥漿箱運出場地進行處理。3）下井管及圍填濾料井管進場后，應(yīng)檢查過濾頭的開孔是否符合要求。測量孔深，并對井管濾水部分長度逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部。清孔完畢后應(yīng)靜置10分鐘左右，讓孔內(nèi)泥砂充分沉淀后再填過濾料，過濾料為中粗砂。先填入1m過濾料后，將井管吊入孔內(nèi)并扶正，沿井管周圍均勻地回填過濾料，以保證其有良好的濾水性能，確保降水效果。過濾料填至離井孔上口2m處后用粘土進行封口。4）試運行過濾料填完后應(yīng)立即進行試運行，檢驗供電系統(tǒng)、抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)等能否滿足降水要求；試運行結(jié)果進行記錄并備案，根據(jù)試運行結(jié)果，對于無法滿足降水要求的部分進行相應(yīng)整改。5）質(zhì)量控制要求序號檢查項目技術(shù)要求檢查數(shù)量1成孔直徑(mm)＞井管外徑280mm全數(shù)2井管沉設(shè)深度(m)偏差±0.20m（疏干井）≥50%井數(shù)偏差±0.15m（降壓井）全數(shù)3井管間距（m）偏差±1.00m≥50%井數(shù)4濾料規(guī)格D50=6～12倍d50全數(shù)5濾料圍填高出濾管頂2m以上，濾料體積≥95%全數(shù)6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度≥1.5m≥50%井數(shù)4.5.3降水運行管理1）疏干井應(yīng)成井一口投入降水運行一口，并應(yīng)在土方開挖提前20天開始運行，以保證開挖范圍內(nèi)土方的干開挖。每口井內(nèi)配備的潛水泵，要求抽水能力應(yīng)滿足單井的最大出水量。2）在正式降水前，監(jiān)測單位應(yīng)施工完坑外潛水位觀測孔。并按監(jiān)測頻率要求觀測坑外水位變化程度。3）抽水過程中應(yīng)做好抽水井流量及觀測水位觀測數(shù)據(jù)記錄；抽水井應(yīng)安裝流量表進行流量測量?？觾?nèi)降水井水位觀測利用坑內(nèi)疏干井。5土方工程5.1土方開挖5.1.1土方開挖前的條件1）基坑開挖必須在降水、土體加固、工程樁和圍護支撐結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求后進行。2）土方開挖前各項基坑監(jiān)測點（包括位移、沉降、測斜、軸力、水位等）須布設(shè)完畢，并測完初始值。3）相關(guān)作業(yè)人員、班組長提前到位，并經(jīng)三級安全教育、安全技術(shù)交底完畢。4）基坑開挖機械設(shè)備（挖機、土方車）提前到位，并經(jīng)各項安全指標驗收合格。5）基坑開挖各種應(yīng)急物資材料、設(shè)備、人員的到場（包括編織袋、堵漏王、注漿設(shè)備、水泥、水玻璃、抽水泵、臨時支撐等）。6）基坑開挖前的各項相關(guān)手續(xù)資料辦理完。7）土方外運、行走路線的確定、土場的情況等。8）近期天氣情況的了解。9）基坑開挖所有危險源的辨識完，現(xiàn)場安全圍護設(shè)施建立完成。10）應(yīng)急響應(yīng)小組的成立（組長：項目經(jīng)理，副組長：項目總工、項目副經(jīng)理），及聯(lián)絡(luò)體系的建立完成。5.1.2挖土機械的配置本工程土方開挖階段共配備兩臺ZX240-3G反鏟挖掘機，兩臺卡特311D小反鏟挖機，及6輛15t自卸土方車。ZX240-3G卡特311D5.1.3基坑開挖要求（1）現(xiàn)場控制點交接后，在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點。進行測量控制點坐標與基礎(chǔ)行、列軸線的換算并引測、加密行列軸線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線和水準標志。核對基坑開挖圖的行、列軸線及各部尺寸，復(fù)核無誤后開挖。在開挖過程中，測量和復(fù)核基坑的平面位置和水平標高，防止位置偏移或超挖。機械挖土至基坑底標高時，測量人員應(yīng)及時投放點、線、高，分塊辦理工序交接手續(xù)。（2）項目技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)模板圖編制詳細的土方開挖圖，土方開挖前，向所有施工作業(yè)人員就土方的開挖路線、基底標高、土方的運輸路線等進行詳細的技術(shù)交底。（3）鋼支撐必須采取掏槽開挖，挖土及鋼支撐的安裝時間不宜超過16h。（4）挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走和操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、降水井、圍護墻和工程樁等工程設(shè)施。作用于支撐頂面的施工活載不大于2KPa。（5）挖土時開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循"開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖"的原則。人工配合機械及時清底，挖土距基底200～300mm時，停止用機械挖土，改由人工挖出并送至挖土機工作半徑內(nèi)。配合挖機清底的施工人員在清底時，同時將排水盲（明）溝和集水井挖出。（6）基坑挖土時，設(shè)專人指揮挖土機械并及時設(shè)置水平間距5.0m的標記樁，以確?；拥酌娴钠秸`差在20mm以內(nèi)，并經(jīng)常檢查中心線是否位移。經(jīng)基坑驗槽符合要求后方可進行下道工序的施工。（7）對于基坑墊層的澆搗應(yīng)形成一塊（每塊小于200m2）必須立即澆搗一塊。（8）土方開挖時，基坑邊嚴禁堆土。5.2土方回填（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土隱蔽工程檢驗通過后，且具備回填作業(yè)面時，應(yīng)及時進行回填?；靥钋扒宄觾?nèi)的積水、雜物?；靥畈馁|(zhì)及密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）回填時應(yīng)對稱分層填土并夯實，基底標高變化部位應(yīng)先夯實深的部位，再與淺的部位一起夯填。（3）大面積回填采用壓路機，為保證填土壓實的均勻性、密實度和避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機碾壓之前，先用推土機推平，低速預(yù)壓4～5遍，使表面壓實后，再用壓路機先靜壓后振壓，壓實遍數(shù)4～6遍。（4）當回填工作面不允許采用壓路機時采用蛙式打夯機夯實，壓實遍數(shù)3～4遍。打夯之前對填土初步平整，依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間歇。6設(shè)備基礎(chǔ)施工方案6.1施工順序基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)墻體→基礎(chǔ)頂板6.2入口段設(shè)備基礎(chǔ)依據(jù)業(yè)主提供的初步設(shè)計圖紙，入口段設(shè)備基礎(chǔ)共分四次澆筑混凝土。6.3工藝段設(shè)備基礎(chǔ)依據(jù)業(yè)主提供的初步設(shè)計圖紙，工藝段設(shè)備基礎(chǔ)共分兩個施工段進行施工，每個施工段分三次澆筑混凝土。6.4出口段設(shè)備基礎(chǔ)依據(jù)業(yè)主提供的初步設(shè)計圖紙，出口段設(shè)備基礎(chǔ)共分四次澆筑混凝土。7電氣室施工7.1施工順序筏板基礎(chǔ)→柱子→頂板→砌筑→裝飾裝修。7.2結(jié)構(gòu)施工依據(jù)業(yè)主提供的初步設(shè)計圖紙，電氣室尺寸為60m（長）×6m（寬），屋面頂標高為4.650m，結(jié)構(gòu)共分三次澆筑混凝土。8地坪施工方案（混凝土道路）混凝土面層的施工質(zhì)量是本工程地坪施工質(zhì)量的關(guān)鍵，地坪的觀感是保證地坪亮點成功的關(guān)鍵。地坪混凝土面層施工時應(yīng)對