水廠制水一車間及凈水站生產(chǎn)運行操作手冊編制大綱

xx水廠生產(chǎn)運行操作手冊編制大綱制水一車間凈水站工藝技術(shù)規(guī)程裝置情況1、工藝原理及工藝流程（1）、反應(yīng)沉淀是將源水預(yù)氧化車間處理過的源水，經(jīng)由DN1400的工藝管線送入穩(wěn)壓井，再送入每個單池反應(yīng)區(qū)，由加藥泵投加絮凝劑與源水混合，再經(jīng)過一級、二級機械攪拌器混合絮凝進入AB折板反應(yīng)池，由過渡段進入斜板沉淀池，在沉淀池沉淀后再將水送入濾池。（2）、過濾是將反應(yīng)沉淀處理后的水經(jīng)過進水渠由進水閘板分別進入每個單池，濾料為均質(zhì)石英砂單層濾料，厚度1.15m，有效粒徑dlO=0.7-0.9mm，承托層為礫石，水流的方向是自上而下，濾后水由清水閥進入濾后水總管再流入清水池。沉后水進入過濾車間地下的環(huán)形布水廊道，再經(jīng)由每池2個進水閥門進入V型槽，從V型槽頂部以瀑布狀進入濾床。過濾后水進入集水池，再經(jīng)由DN400的清水管線輸送至反沖洗泵池，進入提升泵池，由提升泵提至臭氧接觸池，與臭氧充分接觸后，進入炭濾池，經(jīng)炭濾池處理后輸送至外輸車間。工藝指標主要工藝指標：按GB5749-2006國標設(shè)計，沉淀池出水濁度在3NTU以下，濾池出水在1NTU以下。主要設(shè)備：（1）、反應(yīng)沉淀車間主要包括：6座反應(yīng)池及以下設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號/規(guī)格設(shè)備參數(shù)流量/電流/容量揚程/功率轉(zhuǎn)速/效率1雙鋼絲繩牽引刮泥機臺48NLO-8KGSQG3.04-DL0.75kw2刮泥機電機機臺24Y802-42.0A0.75kw1390r/min31級攪拌器臺6ZJ-5004KW85r/min41級攪拌器電機臺6Y802-42.0A0.75kw1390r/min52級攪拌器臺6ZJ-5002.2kw51r/min62級攪拌器電機臺6Y802-42.0A0.75kw1390r/min7A型折板設(shè)備套961300*1000*1400；材質(zhì)白鋼8B型折板設(shè)備套721000*2200*120；材質(zhì)白鋼9高效復(fù)合斜板沉淀設(shè)備套6650m3；斜度60°10刮沫機臺6LK=8850mm，N=0.75KW11排泥閥組組10212機械攪拌器臺12N=4.0KW，N=2.2KW（2）、過濾車間設(shè)備主要包括：24座濾池，其中：砂濾池12座，活性炭濾池12座及以下設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號/規(guī)格設(shè)備參數(shù)流量/電流/容量揚程/功率轉(zhuǎn)速/效率1提升泵臺3Q=2865m3/hH=12mN=160KW2空氣壓縮機臺3UP5-18-7,FG-1503.10m3/min,Q=1.5m3/min18.5KW,11KW735r/min3反沖洗泵臺3SLOW300-330（I）C875m3/h12m/45kw1480r/min4反沖泵電機臺3Y2-225M-4380V45kw1475r/min5羅茨風(fēng)機臺4BK9020，BK802460m3/min，45m3/min90KW，75KW1480r/min，1400r/min6羅茨風(fēng)機電機臺412-280M-41480r/min7微熱吸附式壓縮空氣干燥器臺1D216IERi403.6m3/min1.53KW操作規(guī)程一、反應(yīng)沉淀部分操作規(guī)程1、操作原則（1）、操作人員應(yīng)熟練掌握工藝流程和各設(shè)備的啟停操作、維護保養(yǎng)、故障判斷、簡單的故障處理、應(yīng)急處置。（2）、操作人員應(yīng)掌握運行設(shè)備及備用設(shè)備的情況。（3）、嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝和調(diào)度指令。（4）、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、主要控制（1）、液位。各池應(yīng)保證液位平穩(wěn)運行，不能溢流。如若發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)第一時間處理，以免影響生產(chǎn)。（2）、水質(zhì)。通過觀察各池水的顏色、礬花、濁度儀數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測水質(zhì)。3、操作規(guī)程（1）、攪拌器1）、啟動前檢查檢查攪拌器主軸與電機連接處是否松動，有無漏油現(xiàn)象。檢查設(shè)備是否已送電，以上均正常后，方可正常啟動。、啟動設(shè)備將攪拌器控制箱上的旋鈕順時針旋至“啟動”位置以啟動攪拌器。3）、關(guān)閉設(shè)備將攪拌器控制箱上的黑色旋鈕逆時針旋至“關(guān)閉”位置以關(guān)閉攪拌器。、設(shè)備操作注意事項啟動運行后觀察攪拌器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響，電機下部加油口處是否漏油，主軸上是否有甩出的機油。（2）、刮泥機1）、設(shè)備啟動前準備確定刮泥系統(tǒng)處于初始且完好狀態(tài)。確認上端電源已送電。啟停操作①打開操作柜，將內(nèi)部的空開拉到送電位置。先將操作面板上右下角的黑色旋鈕打到“現(xiàn)場”。②按左側(cè)第一個綠色按鈕，電機運行帶動刮泥車行走進行刮泥作業(yè)，刮泥車行至池端觸動行程開關(guān)，刮泥車開始反向運行。③當刮泥車行至池另一端觸動行程開關(guān)時，按下紅色按鈕，關(guān)閉刮泥機。、設(shè)備操作注意事項刮泥期間，操作人員應(yīng)隨時注意觀察設(shè)備運行狀況、行程開關(guān)狀況，一旦有異常，應(yīng)立即停止運行，及時處理，嚴禁操作人員脫離運行設(shè)備。定期對刮泥機進行檢查，確保設(shè)備完好，可隨時運行。主要查看機體是否漏油，鋼絲繩是否松動、脫落，運行時有無異響，電機運轉(zhuǎn)是否正常、有無異響。（3）排泥閥1）、設(shè)備啟動前準備確認一樓排泥廊道內(nèi)各排泥閥控制箱已送電。確認各排泥閥組上端手動閥門已開啟確定排泥閥組相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。、啟停操作①將旋鈕旋至手動位置，按下需要排泥閥門的綠色按鈕，進行排泥。②排泥結(jié)束后，按下紅色按鈕關(guān)閉排泥閥，將旋鈕旋至斷開位置，結(jié)束排泥作業(yè)。、設(shè)備操作注意事項一定嚴格按照工藝單進行排泥作業(yè)。排泥至出清水方可停止排泥作業(yè)。、刮沫機1）、設(shè)備啟動前準備確定刮沫車處于池尾位置。確認上端電源已送電，確認刮沫車軌道上及軌道附近無任何障礙物。、設(shè)備啟停操作先將按鈕站上的黑色旋鈕打到“現(xiàn)場”位置。按綠色啟動按鈕，刮沫車從池尾進行刮沫作業(yè)至池頭刮沫作業(yè)完畢后，將刮沫車從池頭再運行至池尾位置。按紅色按鈕關(guān)閉刮沫機，將旋鈕旋至停止，完成刮沫作業(yè)。3）、設(shè)備操作注意事項運行前，一定確認刮沫機運行軌道上無任何雜物，否則將導(dǎo)致刮沫機脫軌甚至傾覆。4、設(shè)備常見故障分析及排除序號故障可能原因排除方法1攪拌機異響主軸脫落停機維修潤滑不足加油電機聯(lián)系檢修2攪拌機漏油密封不良拆機檢查3刮泥機無法運行行程開關(guān)故障接近開關(guān)故障沒電聯(lián)系檢修聯(lián)系檢修合閘送電刮泥機鋼架變形刮泥車翻車鋼絲牽引繩松脫聯(lián)系檢修聯(lián)系檢修4排泥閥無法正常排泥排泥閥擋板脫落電磁閥故障電磁閥線圈故障電磁閥防塵帽堵塞氣源管線斷裂真空調(diào)壓閥故障聯(lián)系檢修聯(lián)系檢修聯(lián)系維修或更換電磁閥線圈清理防塵帽上的雜物聯(lián)系檢修更換氣管線聯(lián)系檢修二、過濾部分操作規(guī)程1、操作原則（1）、操作人員應(yīng)熟練掌握工藝流程和各設(shè)備的啟停操作、維護保養(yǎng)、故障判斷、簡單的故障處理、應(yīng)急處置。（2）、操作人員應(yīng)掌握運行設(shè)備及備用設(shè)備的情況。（3）、嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝和調(diào)度指令。（4）、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、主要控制（1）、液位。各池應(yīng)保證液位平穩(wěn)運行，不能溢流。如若發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)第一時間處理，以免影響生產(chǎn)。（2）、水質(zhì)。通過觀察各池水的顏色、濁度儀數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測水質(zhì)。3、操作規(guī)程（1）提升泵提升泵共3臺，自北向南分別為1#、2#、3#提升泵，提升泵相對應(yīng)的出口閥為1#閥、2#閥、3#閥。運行泵的型號及數(shù)量以生產(chǎn)調(diào)度通知為準。1#提升泵啟動前準備前往位于變電所的節(jié)電柜現(xiàn)場處，給節(jié)電柜送電。首先確認節(jié)電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)在右側(cè)“節(jié)電”位置（如下圖）：將標有1#提升泵的配電箱內(nèi)的空開合上,左旋配電柜開關(guān)（如下圖）：待節(jié)電柜屏幕出現(xiàn)數(shù)字，則啟動準備階段完成。設(shè)備啟停操作到提升泵現(xiàn)場啟動1#提升泵：向右旋轉(zhuǎn)提升泵控制箱面板上，白色指示燈下方的啟動旋鈕至“啟動”位置，啟動提升泵（如下圖）：同時觀察節(jié)電柜上的頻率、電流及液位高度顯示，確認運行正常后，方可離開。停機作業(yè)先關(guān)閉提升泵：將旋鈕向左旋至中間停止位置。確認停機后，到變電所向右旋轉(zhuǎn)配電柜開關(guān)斷開電源。4）設(shè)備操作注意事項開啟提升泵之前要查看各閥門是否開啟、是否有電；開啟后，仔細辨聽機泵運行聲音是否正常。1#泵需一定時間在其達到額定工作頻率后方可進行正常運行。2#提升泵啟動前準備查看電源指示燈，燈亮則確認設(shè)備已送電。設(shè)備啟停操作將控制柜面板上左下方的旋鈕旋至“手動變頻”位置；按最下一排左側(cè)綠色鍵開啟提升泵；仔細辨聽提升泵運行聲音是否正常，同時觀察液位計，確認運行正常后方可離開。停機作業(yè)按紅色停止鍵，然后將黑色旋鈕旋至中間位置即關(guān)閉。4）設(shè)備操作注意事項開啟提升泵之前要查看各閥門是否開啟、是否有電；開啟后，仔細辨聽機泵運行聲音是否正常。2#泵為變頻泵，需一定時間達到額定工作頻率后方可進行正常運行。3#提升泵1）啟動前準備查看電源指示燈，燈亮則確認有電。啟動設(shè)備將黑色旋鈕順時針旋至右側(cè)按上數(shù)第二排左側(cè)綠色按鈕啟動提升泵；仔細辨聽提升泵運行聲音是否正常，同時觀察液位計，確認運行正常后方可離開3）設(shè)備操作注意事項開啟提升泵之前要查看各閥門是否開啟、是否有電。開啟后，仔細辨聽機泵運行聲音是否正常。反沖洗泵1）啟動前準備確認上端電源已送電確認相關(guān)閥門開啟設(shè)備啟停作業(yè)將上方黑色旋鈕左旋至“啟”將下方藍色旋鈕左旋至“現(xiàn)場”按下左下角綠色按鈕啟動反沖洗泵停機按下右下角的共色按鈕關(guān)閉反沖洗泵電機將下方藍色旋鈕旋至停止將上方黑色旋鈕旋至中間停止位置完成停機作業(yè)。3）設(shè)備操作注意事項開機運行前，一定確認相關(guān)閥門已開啟。運行時仔細辨聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異響。注意觀察軸承對輪下方地面上有無金屬殘渣，若有則及時停泵上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。羅茨風(fēng)機1）啟動設(shè)備前準備①觀察操作面板上的電源指示燈確認有電②確認羅茨風(fēng)機氣管線閥門開啟和所要反沖洗的濾池進氣閥門開啟。設(shè)備啟停將上圖中相應(yīng)風(fēng)機操作面板的藍色旋鈕旋至“現(xiàn)場”按下綠色按鈕啟動風(fēng)機停機按下紅色按鈕關(guān)閉風(fēng)機將旋鈕旋至“停止”完成停機作業(yè)3）設(shè)備操作注意事項啟動設(shè)備前一定確認相關(guān)閥門已開啟。運行時仔細辨聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異響。如果發(fā)生斷電情況，需要對羅茨風(fēng)機進行復(fù)位操作。步驟如下：打開羅茨風(fēng)機的配電箱，拉下空開，約5秒后再合上空開，按下操作面板上左下角的綠色啟動鍵，使風(fēng)機進入待機狀態(tài)備用?？諝鈮嚎s機啟動設(shè)備前準備確認空壓機出氣閥開啟，上端電源已送電；檢查冷卻油油位是否可保證運行；2）設(shè)備啟動按操作面板上右上角的綠色運行鍵，啟動空壓機（啟動后空壓機將自動工作運行）。停機操作按操作面板上右上角的紅色按鈕，空壓機先卸載延時運行一段時間后停機，然后關(guān)閉總電源開關(guān)。設(shè)備操作注意事項開機運行前，一定確認相關(guān)氣閥開啟；主機溫度不得超過105℃，超過時將發(fā)出故障報警，但空壓機還會繼續(xù)運行；當主機溫度超過109℃時，空壓機將會自動停機同時報警。（5）干燥機啟動設(shè)備前檢查確認干燥機的空氣格柵窗不被阻擋；機器四周要留有足夠空間便于維護并確保冷凝器排出的空氣不受阻避免從冷凝器排出的熱空氣回到冷凝器進氣口再循環(huán)；冷凝水排放閥不得與密閉管路內(nèi)的其它加壓排放管路共接；確保冷凝水排放閥不受阻；2）設(shè)備啟停操作按操作面板上的綠色啟動按鈕，干燥機開始工作；按操作面板上的紅色停止按鈕，干燥機停止工作。設(shè)備操作注意事項空壓機與干燥機的啟動順序為：先啟動干燥機再啟動空壓機；在干燥機啟動約5分鐘后，待其達到正常溫度和壓力后再啟動空壓機；干燥機停機后至少要在3分鐘后才能再次啟動。反沖洗相關(guān)閥門（包括反沖洗進水閥、反沖洗進氣閥、氣動掃洗閥門、清水閥、排污閥、排氣閥等）1）操作前檢查確認相關(guān)操作步驟；一定嚴格按照操作規(guī)程的步驟進行操作相關(guān)閥門的開、關(guān)；確認先關(guān)閥門已送電。確認先關(guān)閥門完好。確認閥門控制狀態(tài)為遠程。閥門開關(guān)操作相關(guān)閥門的開關(guān)鍵在操作面板上有相應(yīng)的標簽，紅燈為開啟指示燈，綠燈為關(guān)閉指示燈。首先將控制箱下方的黑色旋鈕左旋致現(xiàn)場位置；按操作步驟按下相應(yīng)的開、關(guān)按鈕，同時觀察相對應(yīng)的指示燈是否亮起。若亮起則閥門正常開、關(guān)。最上方的小LED顯示屏內(nèi)為清水閥微調(diào)指示，操作鍵在顯示屏下方。操作注意事項由于閥門控制機構(gòu)改為電動而非原來的氣動，需要一定時間進行運轉(zhuǎn)以達到控制閥門開關(guān)，所以按下相應(yīng)操作鍵后，需要一定時間才能完成開關(guān)動作，實際操作過程中，要等到相應(yīng)指示燈亮起后，才能確認閥門開關(guān)到位。設(shè)備常見故障分析及排除序號故障可能原因排除方法1提升泵報警高液位報警：運行的提升泵發(fā)生故障切換備用提升泵低液位報警關(guān)閉工頻提升泵提升泵不工作，啟動無反應(yīng)檢查上端是否送電或聯(lián)系維修2突然斷電、跳閘迅速手動開啟超越管線閥門第三章裝置異常情況處理一、事故處理原則1、根據(jù)儀表指示和設(shè)備外部征狀，確認設(shè)備已發(fā)生故障，并迅速弄清故障性質(zhì)、地點、范圍和原因。2、迅速解除對人身和設(shè)備的危險，在班長領(lǐng)導(dǎo)下，排除故障并確保無事故機組的安全運行。3、應(yīng)全力以赴，沉著、果斷、迅速、勇敢地處理，避免事故擴大，盡量確保供水正常。4、一般事故應(yīng)首先報告班長、車間或其他在場領(lǐng)導(dǎo)，并接受命令和指示，緊急情況應(yīng)立即處理，事后再報告。二、事故處理規(guī)定1、在事故處理中，班長是現(xiàn)場的組織者和指揮者，全面負責(zé)組織和指揮各崗位采取緊急步驟，調(diào)整運行方式，切斷事故漫延通道；同時，指揮采取有效措施，盡快處理事故，恢復(fù)生產(chǎn)。2、車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員在事故處理過程中，可以對班長下達專職范圍內(nèi)的命令。但在有關(guān)運行方式、生產(chǎn)安排和總體調(diào)度方面，不應(yīng)與值長的命令相抵觸，相抵觸時以值長命令為準。3、車間領(lǐng)導(dǎo)在事故處理中，一般情況下可以通過值長(有關(guān)運行方式、生產(chǎn)安排和總體調(diào)度方面)或班長下達命令，但在非常情況下，當設(shè)備和人身將受到嚴重破壞和危脅時，可以直接指揮、處理。4、事故發(fā)生在交接班時，交班人員應(yīng)堅守崗位。事故處理以交班為主，接班協(xié)助，事故處理完畢后，再進行交接班。5、事故處理完畢后，當班人員應(yīng)將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、過程和采取的措施真實準確地記錄在相應(yīng)生產(chǎn)報表上。三、緊急停工1.緊急停工原則（1）在無生產(chǎn)調(diào)度中心調(diào)度或領(lǐng)導(dǎo)指令下，禁止擅自停工。（2）若因發(fā)生事故導(dǎo)致緊急停工，應(yīng)立即報告生產(chǎn)調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，及時進行處理，同時做好開工的的各項準備工作。異常情況處理預(yù)案1.提升泵高位報警：二樓值班室內(nèi)的報警器發(fā)出鈴聲為高位報警。若運行的提升泵有故障，立即切換備用泵。若備用泵也無法開啟，應(yīng)立即趕往超越管線處，將閥門打開，待故障解決后，將超越管線閥門恢復(fù)正常，并告知生產(chǎn)調(diào)度。2.提升泵低位報警：二樓值班室內(nèi)的報警器發(fā)出“嘀嘀”聲為低位報警。一旦發(fā)現(xiàn)報警迅速趕往提升泵現(xiàn)場關(guān)閉1#或3#泵，并及時通報生產(chǎn)調(diào)度。3.突然停電突然停電時，由于管線內(nèi)依然有存水，還在向提升泵池內(nèi)持續(xù)注入，提升泵停電已停止工作，會導(dǎo)致各池水溢流，淹沒車間，所以操作人員應(yīng)迅速趕往超越管線閥門處，手動打開閥門，并通知生產(chǎn)調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.越管線閥門打不開時：（1）、立即通知原水泵站停產(chǎn)，然后及時通知調(diào)度；（2）、立即打開砂池廊道最里端的反沖洗總排水閥；（3）、砂池內(nèi)液位下降時，關(guān)閉砂池濾后出水閥。（4）、若反沖總排水閥門打不開，應(yīng)立即打開各池的排污閘板閥，確保提升泵池處于正常液位。提升泵恢復(fù)運行后，通知調(diào)度恢復(fù)正常生產(chǎn)。第四章操作規(guī)定一、定期工作規(guī)定1、設(shè)備輪休規(guī)定（1）設(shè)備潤滑操作人員應(yīng)每班檢查油位、油量等，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時處理并做記錄。設(shè)備潤滑要“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定時、定量）和“三級過濾”（油桶、油壺、注油器）。著重檢查空壓機、刮泥機、攪拌器、反沖洗泵的機油等潤滑情況。備用設(shè)備要定時定期切換，做好記錄，并做到“四防”，即防潮、防凍、防塵、防腐蝕。（2）其它定期工作規(guī)定儲氣罐排水：夏季每周2次，冬季每2周1次。崗位操作規(guī)定巡檢制度巡視部位及巡檢內(nèi)容如下：巡視部位巡視內(nèi)容二樓1、各池內(nèi)液位高度要求不能溢流；2、水質(zhì)是否達標池內(nèi)水的顏色、氣味等是否正常；3、設(shè)備運行情況各設(shè)備是否運行正常，有無故障。一樓各池相對應(yīng)閥門、管線、控制箱有無故障，運行是否正常；濁度儀數(shù)據(jù)是否正常，認真記錄數(shù)據(jù)；空壓機房空壓機工作是否正常，壓力數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，達到壓力時，機器能否自動停止，未達到壓力時機器能否自動開啟；油位表內(nèi)顯示機油量是否正常；排氣溫度是否正常；羅茨風(fēng)機反沖洗作業(yè)時工作是否正常，機油量是否正常；反沖洗泵房反沖洗泵閥門是否正常，有無跑、冒、滴、漏、異響等；提升泵變頻泵是否正常，報警器是否正常；提升泵池內(nèi)液位是否正常；工頻泵是否工作正常；要求：（1）嚴格按照車間主管制度的規(guī)定的巡檢點、路線、檢查內(nèi)容和檢查時間，進行每2小時一次的全方位巡回檢查；（2）在巡回檢查中要身帶“三件寶”(工具、聽診器、抹布)，認真執(zhí)行“五字操作法”(聽、摸、看、聞、查)；（3）對巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，能處理的要及時處理，處理不了的要通過逐級向上匯報，并做好記錄；（4）遇有寒流、雷雨大風(fēng)或其他特殊情況，應(yīng)增加檢查次數(shù)，并在事先針對有可能出現(xiàn)的問題采取有效的預(yù)防措施。2、設(shè)備維護保養(yǎng)制（1）實行專機、專區(qū)負責(zé)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表都有人負責(zé)。（2）操作人員要精心維護，正確使用設(shè)備。（3）對本崗位設(shè)備要“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。（4）按操作標準操作設(shè)備，各項操作參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備要求，做到“四不準超”，即不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷。（5）巡回檢查設(shè)備要身帶“三件寶”(工具、聽診器、抹布)，執(zhí)行“五字操作法”(聽、摸、看、聞、查)。保養(yǎng)設(shè)備要執(zhí)行“十字操作法”(清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐)。大機實行特級維護保養(yǎng)。掌握本轄區(qū)內(nèi)動、靜密封點分布情況,及時堵漏，泄漏率不高于0.45‰。消除設(shè)備的臟、缺、銹，設(shè)備完好率不低于98％。（6）設(shè)備潤滑要“五定”(定人、定點、定質(zhì)、定時、定量)和“三級過濾”(油桶、油壺、注油器)。（7）備用設(shè)備要定時盤車、定期切換，做好記錄，并做到“四防”，即防潮、防凍、防塵、防腐蝕。（8）發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和故障要立即報告，緊急情況果斷處理。（9）設(shè)備潤滑、盤車、啟動、切換、停運和故障的處理記錄應(yīng)完整準確(盤車有標識)。（10）專業(yè)維修人員對所管或保修的設(shè)備要按時巡回檢查，主動向操作人員了解設(shè)備運行狀況，及時處理設(shè)備隱患和故障，填寫好巡檢記錄。3、交接班制度交接班雙方應(yīng)按巡檢路線進行一對一交接。交接班內(nèi)容包括：1.生產(chǎn)運行情況。源水水量、反應(yīng)池及濾池使用數(shù)量，有無工藝調(diào)整，刮排泥及反沖洗情況，停用池情況，水質(zhì)情況，各記錄本是否填寫清楚等。設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。有無跑冒滴漏，各閥門開關(guān)狀態(tài)，有無設(shè)備調(diào)整等。交接上一班組發(fā)生的情況。如接到的上級通知、廠里的要求、臨時任務(wù)等。第五章安全生產(chǎn)及文明衛(wèi)生一、安全知識及安全規(guī)定1、要求（1）每天對職工進行崗前安全教育。定期對車間消防設(shè)備及電氣設(shè)備進行檢查，確保生產(chǎn)安全。車間內(nèi)的