20萬(wàn)噸粒狀磷酸一銨工程施工組織設(shè)計(jì)

20萬(wàn)噸/年粒狀磷酸一鐵工程

施工組織設(shè)計(jì)

總目錄

1編制說(shuō)明

2工程概況

3針對(duì)本工程的施工方案及主要技術(shù)措施

4針對(duì)本工程的施工部署

5針對(duì)本工程的項(xiàng)目管理及項(xiàng)目控制

6針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

7針對(duì)本工程的安全生產(chǎn)及保證措施

8針對(duì)本工程的文明施工及保障措施

9針對(duì)本工程的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及工期保證措施

10擬為本工程配備的主要施工機(jī)具

11擬為本工程投入的勞動(dòng)力計(jì)劃

12施工總平面布置

13投料試車及驗(yàn)收

14工程保修

15提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的建議

1編制說(shuō)明

1.1概述

**********化工有限公司20萬(wàn)噸/年粒狀磷酸一鏤工程，位于

**********。本工程主要工程包括：磷鏤主廠房、包裝房建設(shè)、包裝房及

包裝至成品庫(kù)內(nèi)及擴(kuò)建液氨站并與一、二期供氨系統(tǒng)銜接所需的土建、工藝、

設(shè)備、電氣、儀表的安裝、調(diào)試；磷錢裝置內(nèi)所需的平臺(tái)、樓梯、欄桿，包裝

房及氨站的內(nèi)外工藝管道、設(shè)備、電氣儀表與安裝、調(diào)試，界區(qū)內(nèi)外的道路，

給排水、溝管網(wǎng)、蒸汽管網(wǎng)、空氣管網(wǎng)、電氣、儀表的安裝和全廠各系統(tǒng)的銜

接，非標(biāo)設(shè)備的制安；廠內(nèi)10KV線路供電；界區(qū)內(nèi)外的水、電、汽、氣的配

置及其調(diào)試。

1.2編制依據(jù)

1.2.1本工程招標(biāo)文件

1.2.2與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

1.2.3我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)

2工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

本工程為**********化工有限公司“三期”項(xiàng)目組成部分，位于原“二

期”工程南側(cè)為擴(kuò)建工程。施工場(chǎng)地較為平坦，供水、供電、通訊、道路，已

齊全，具有施工較為方便。

2.2主要工程內(nèi)容

2.2.1土建工程

本工程內(nèi)土建工程主要包括，磷鏤主廠房及廠房?jī)?nèi)其它土建工程，包裝樓

工程，包裝樓至成品庫(kù)內(nèi)的土建工程，成品棧橋工程，成品倉(cāng)庫(kù)工程，液氨罐

區(qū)新增液氨基礎(chǔ)、圍堰、氨冷凍廠房，氨區(qū)變電所，擴(kuò)建液氨站與一、二期供

氨系統(tǒng)的銜接時(shí)所有土建工程，所有磷鏤裝置內(nèi)所需的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，樓梯、欄

桿，界區(qū)內(nèi)的道路管溝工程。

222管道設(shè)備安裝工程

本工程內(nèi)設(shè)備安裝工程主要包括：磷鐵主廠房?jī)?nèi)的工藝管道、設(shè)備安裝工

程；包裝房及包裝房至成品庫(kù)內(nèi)的工藝管道、設(shè)備工程擴(kuò)建液氨站；擴(kuò)建液氨

站并與一、二期供氨系統(tǒng)的銜接工藝管道、設(shè)備工程；包裝房及鏤站內(nèi)的工藝

管道、設(shè)備工程。界區(qū)內(nèi)外的給排水、溝管網(wǎng)。

2.2.3電氣儀表工程

本工程內(nèi)電氣儀表工程主要包括：磷鐵主廠房?jī)?nèi)的電氣、儀表的安裝調(diào)試;

包裝房及包裝房至成品庫(kù)內(nèi)的電氣、儀表安裝、調(diào)試；擴(kuò)建液氨站并與一、二

期供氨系統(tǒng)與銜接的電氣、儀表安裝、調(diào)試；所有磷鏤裝置內(nèi)及鏤站內(nèi)外電氣、

儀表安裝、調(diào)試；界區(qū)內(nèi)外的電氣、儀表的安裝和全廠各系統(tǒng)的銜接；廠內(nèi)10KV

線中供電；界區(qū)內(nèi)外電的配置及其調(diào)試等工作。

2.3現(xiàn)場(chǎng)條件

2.3.1現(xiàn)場(chǎng)地理?xiàng)l件

本工程位于原廠區(qū)內(nèi)，地勢(shì)較平整，地下水位較高。與原一、二期銜接部

位一、二期工程正在生產(chǎn)，場(chǎng)地較狹窄，給施工帶來(lái)不便。本工程處在坡地，

且云南雨水較多要合理安排施工場(chǎng)地雨水排放。

2.3.2施工條件

2.3.2.1甲方施工現(xiàn)場(chǎng)已平整，施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、通訊道路已齊全。

23.2.2施工過(guò)程中原裝置還在正常生產(chǎn)，如發(fā)生交叉每次需提前與甲方聯(lián)系，

待批準(zhǔn)后，及時(shí)組織施工，每次施工根據(jù)停工不超過(guò)三天來(lái)按排施工。

2.323施工用水、電、汽按建設(shè)單位指定接線接管并安裝水表、電表、汽表。

23.2.4施工場(chǎng)地雨水、生活排水接入建設(shè)單位指定的排水點(diǎn)。

23.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)各種垃圾定點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理運(yùn)至甲方指定部位或當(dāng)?shù)卣?/p>

指定垃圾處理點(diǎn)。

2.4工程特點(diǎn)分析

2.4.1本工程自動(dòng)化水平較高，采有了DCS控制系統(tǒng)。

2.4.2現(xiàn)場(chǎng)制作鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，散件設(shè)備安裝設(shè)備數(shù)量較多。

243本工程施工過(guò)程，一、二期工程生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)，施工時(shí)要合理按排施

工順序，在與生產(chǎn)裝置發(fā)生交叉時(shí)及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，控制每次交叉施工時(shí)間不

超過(guò)三天。

2.4.4本工程工期短，建筑安裝工程量較大，交叉作業(yè)范圍大，施工難度大，質(zhì)

量要求高。

245現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹小，各工種需進(jìn)行交叉作業(yè)和密切與協(xié)作單位配合，在施工

中必須統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指導(dǎo)協(xié)調(diào)施工。

2.5我公司承建有利條件

2.5.1同類項(xiàng)目施工優(yōu)勢(shì)

2.5.1.1現(xiàn)我單位正在施工貴州洪福開(kāi)發(fā)有限總公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸/磷酸工程。

2.5.1.2我公司先后承建了各類化肥裝置，其中有60年代四川滬州天燃?xì)饣S

年產(chǎn)10萬(wàn)噸/年合成氨裝置，80年代山西化肥廠30萬(wàn)噸/年合成氨裝置，河南

中原化肥廠50萬(wàn)噸/年尿素工程，內(nèi)蒙古化肥廠30萬(wàn)噸/年合成氨裝置，秦皇島

8萬(wàn)噸/年磷氨工程，貴州翁?；蕪S工程，近幾年我公司還承建了華北中原地

區(qū)13個(gè)縣級(jí)化肥廠，如安陽(yáng)化肥廠、靈壽化肥廠、寧晉化肥廠、藁城化肥廠、

冀州化肥總廠、河間化肥廠、正定化肥廠、景縣化肥廠、邯鄲化肥廠等工程。

我公司承建各項(xiàng)均按期完成，質(zhì)量?jī)?yōu)良，受到業(yè)主的一致好評(píng)。

2.5.2施工優(yōu)勢(shì)

我公司為國(guó)家大型化工施工企業(yè)，施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)為一級(jí)，并承擔(dān)如下范

圍的工程項(xiàng)目。

2.5.2.1各類化工、石油、石油化工引進(jìn)裝置及各類化工、石油、石油化工工

程的施工。

2.5.2.2各類型工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目的建筑施工。

2.5.2.3各類型工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)備、管道、線路、電器、儀表及其整體生產(chǎn)

裝置的安裝，非標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件的制作、安裝和各類公用、民用建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)備安

裝。

2.5.2.4110KV及以下送電線路和同電壓等級(jí)變電站建筑安裝工程施工。

我公司具有以下許可證和資格認(rèn)證，可滿足工程施工需要：

①鍋爐安裝證，B級(jí)，安裝PW9.81MPa

證件編號(hào)：0313—2

②壓力容器制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊許可證，國(guó)家級(jí)，AR,級(jí)、BR級(jí)壓力容器制造

證件編號(hào)：RZZ023—2003

③建筑安裝企業(yè)安全資格認(rèn)證，一級(jí)

證件編號(hào)：03—11161

④質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)，國(guó)際通用

證件編號(hào)：N。：10958019

2.5.3管理優(yōu)勢(shì)

我公司為國(guó)家一級(jí)施工企業(yè)，在以往項(xiàng)目的施工過(guò)程中，從施工技術(shù)、施

工組織管理、計(jì)劃安排、人力機(jī)具調(diào)配、各項(xiàng)保證措施、與建設(shè)單位的合作等

各方面都積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

2.5.4技術(shù)優(yōu)勢(shì)

我公司承建過(guò)多套化肥、化工、醫(yī)藥等裝置的施工，工程技術(shù)人員和主要

工程技術(shù)工人都熟悉各類裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量要求及

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并積累了豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，為承建本工程打下了良好的

技術(shù)基礎(chǔ)和人員基礎(chǔ)。

2.5.5信譽(yù)優(yōu)勢(shì)

我公司所承建的項(xiàng)目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次試車成

功，先后獲部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程18項(xiàng)，省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程12項(xiàng)，市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程8項(xiàng)，連

續(xù)多年獲得河北省“重合同，守信用”單位。我公司始終貫徹為用戶服務(wù)的思

想，注重信譽(yù)，全方位服務(wù)，做到為業(yè)主著想，使業(yè)主滿意。

2.5.6地理優(yōu)勢(shì)

我公司在云南建有分公司，在云南在建一些工程項(xiàng)目，并配備一定數(shù)量管

理人員，對(duì)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、地質(zhì)條件、施工特點(diǎn)、地方政府的管理制度和各種

法規(guī)等均有比較全面了解，有利于項(xiàng)目組織管理。

3施工方案及主要施工技術(shù)措施

3.1土建工程

本工程土建工程主要包括：磷鐵主廠房建設(shè)及主廠房?jī)?nèi)的其它土建工程，包

裝樓成品棧橋、成品倉(cāng)庫(kù)建設(shè)及包裝房至成品庫(kù)內(nèi)的土建工程；擴(kuò)建液氨站新

增液氨貯罐基礎(chǔ)、氨冷凍廠房、氨庫(kù)變電所，擴(kuò)建液氨站并與一、二期供氨系

統(tǒng)的銜接所需的土建工程；所有磷鐵裝置內(nèi)所需的鋼平臺(tái)、鋼樓梯、鋼欄桿；

界區(qū)內(nèi)的道路、管溝等工程。

本工程建筑物、磷錠廠房、氨罐區(qū)冷凍廠房、變電所、包裝樓為多層現(xiàn)澆

框架結(jié)構(gòu)，成品倉(cāng)庫(kù)及原料棧橋?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)門式鋼架結(jié)構(gòu)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚砌

體，壓型鋼板封閉，門窗為鋼門窗、木門、塑鋼窗、鋼木大門。地面為水泥砂

漿地面，不發(fā)火花地面，聚合物水泥砂漿地面。屋面為卷材防水屋面及壓型鋼

板屋面防水，構(gòu)筑物為各廠房?jī)?nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)，界區(qū)內(nèi)道路、管溝等。

3.1.1排水、降水工程

云南省雨水量較大，地下水位較高，造成基礎(chǔ)工程施工困難，土方施工前

應(yīng)首先進(jìn)行地下降水工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下水采用井點(diǎn)法和明溝法降水。

溝槽開(kāi)挖后應(yīng)在基坑周圍采用土或砂擋在溝側(cè)，防止雨水進(jìn)入基坑，而造成浸

槽現(xiàn)象。

3.1.2土方工程：

土方開(kāi)挖前，首先要有測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，以及現(xiàn)場(chǎng)控制樁

進(jìn)

行定位、放線，用白灰彈設(shè)框架基礎(chǔ)外圍邊線（含放坡及工作面尺寸），根據(jù)當(dāng)

地土質(zhì)按規(guī)范要求放坡，廠房基礎(chǔ)、管溝挖土采用機(jī)械大開(kāi)挖與人工修整相結(jié)

合。廠房?jī)?nèi)小型設(shè)備基礎(chǔ)及界區(qū)內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工挖土方，大部分土方

由汽車運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)，剩余土方由推土機(jī)推至周邊空地。在挖掘過(guò)程中，

發(fā)現(xiàn)有古墓、空洞等異?，F(xiàn)象，要及時(shí)報(bào)上級(jí)有關(guān)部門、甲方及設(shè)計(jì)部門備案,

組織解決。機(jī)械挖土?xí)r，要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，防止碰撞樁頭及對(duì)基土的原結(jié)

構(gòu)破壞，當(dāng)距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，采用人工進(jìn)行清底、修邊，當(dāng)清理到設(shè)

計(jì)標(biāo)高時(shí)，由設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理部門，甲方、乙方合同其它有關(guān)部門共同驗(yàn)槽，

確認(rèn)地基土質(zhì)，并經(jīng)過(guò)釬探無(wú)任何異?，F(xiàn)象后，經(jīng)各方驗(yàn)槽簽字認(rèn)可后，方可

進(jìn)行下一道工序的施工。若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)有設(shè)計(jì)部門或甲方拿出可行的處理

辦法，乙方接到手續(xù)，執(zhí)行處理后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

土方回填，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求執(zhí)行?；靥钔羶?nèi)不得含有機(jī)物

雜質(zhì)和大于50mm的大塊，當(dāng)土含水量大時(shí)，可采取曬干、風(fēng)干、換土回填，當(dāng)

土過(guò)干時(shí)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，每層虛

鋪厚度不大于25cm,夯實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)后方可進(jìn)行下一層回填，分層夯

實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯，每層至少夯三遍，嚴(yán)禁使用“水夯”法。所填土方優(yōu)

先使用廠區(qū)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)余土，不夠部分使用甲方或監(jiān)理認(rèn)證的土源，由汽車從廠

外運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)回填。場(chǎng)地狹窄無(wú)法使用機(jī)械夯實(shí)部位，采用人工夯實(shí)，人工夯實(shí)

時(shí)嚴(yán)格控制虛鋪土厚度不超過(guò)200mm,夯實(shí)密實(shí)后再進(jìn)行下一層土回填。

3.1.3模板工程：

3.1.3.1本工程模板主要采用定型組合鋼模板，配部分木模板，支撐采用町腕

扣式腳手架及扣件式鋼管腳手架并配部分木支撐。

3.1.3.2為了保證工程的質(zhì)量，在模板、支撐等使用前要檢查幾項(xiàng)注意事項(xiàng)：

（1）查模板有無(wú)變形、孔洞等現(xiàn)象；

（2）查模板是否巳清理、刷隔離劑；

（3）查所用模板進(jìn)行搭配組合后，其尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符。不符應(yīng)

酉己

置木模板，做好施工前的準(zhǔn)備工作；

（4）鋼架管支撐是否有變形、彎曲等現(xiàn)象，有變形現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)直后方

可使用，其剛度等滿足施工要求。

3.1.3.3模板安裝要求：

模板安裝采用鋼模板與木模板相結(jié)合的方法，但為了節(jié)省木材，降低工程

成本，盡可能優(yōu)先使用鋼模板，少用木模板。鋼模的組合要盡量錯(cuò)縫組合，防

止用同一型號(hào)的橫放組合，鋼模間的“U”形卡必須打入孔內(nèi)并打牢，不允許減

少“U”型卡的數(shù)量，以防止?jié)沧⑸皶r(shí)產(chǎn)生松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密,

不得有漏漿現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。支撐采用鋼架管，鋼管與模板之間的連接用

8#?10#鐵絲綁扎，綁扎要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼立管，斜撐等加固的間距與數(shù)

量，應(yīng)視結(jié)構(gòu)部位的不同，而靈活使用，確保支撐的剛度，杜絕產(chǎn)生彎曲變形,

移位等現(xiàn)象，造成工程質(zhì)量事故。鋼立管，斜撐等應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的基層上，對(duì)

于基層，難保證施工要求的，要加設(shè)木板，墊塊或掃地管等加固，確保其強(qiáng)度

要求。對(duì)于復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)或墻板要加設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓的間距與數(shù)量要

視情況而定。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓質(zhì)量要求，一般為中心線位移±10mm,深度尺

寸為+20?-0mm,預(yù)理螺栓一般為標(biāo)高（頂部）+20?-0mm,中心距為±2mm。對(duì)

于柱、梁、板預(yù)埋鐵件預(yù)留孔要保證其位置正確，固定牢固，避免碎振動(dòng)時(shí)偏

移。

3.1.3.4模板支設(shè)方法:

（1）柱子模板支設(shè)采用單片預(yù)組拼的方法，先檢查柱鋼筋鐵件位置正確

牢固后，再將預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查合格后，即可吊裝就位并作臨時(shí)支撐隨

時(shí)即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，并用U形卡與第一片模板組合同時(shí)做好支撐，

然后依次進(jìn)行第三、第四片模板吊裝就位組拼、模板就位，組拼完后立即檢查

位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正后安裝柱箍，柱箍采用短架桿或型鋼制成,

間距@600mm，柱截面較大時(shí)為了保證柱子整體性每600mm設(shè)一道對(duì)拔螺栓固

定。并用四根花籃螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，柱

子每隔2米高設(shè)一澆筑口，并在柱根部設(shè)清掃口，柱根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)防

止跑漿。

（2）梁模板支設(shè)采用單片預(yù)組拼法，在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板

的尺寸合格后，并校核梁底標(biāo)高，軸線位置無(wú)誤后，先把梁底模板吊裝就位并

與支架固定后，然后進(jìn)行鋼筋綁扎及鐵件預(yù)留洞埋設(shè)工作,經(jīng)鋼筋鐵件預(yù)留洞位

置檢查合格后，再分別吊裝兩側(cè)模板并與底模拼接后，設(shè)斜撐固定。模板支柱

縱橫向設(shè)水平拉桿、剪刀撐、立柱間距@1000?1500mm,水平桿間距小于1500mm。

垂直剪刀撐間距不大于6米立桿應(yīng)支設(shè)在底座上或墊木上,立桿基層堅(jiān)實(shí)。水平

桿應(yīng)設(shè)掃地桿。當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，中間設(shè)置對(duì)拉片@1000mm。當(dāng)梁跨大于

4米時(shí)按跨度3%。起拱。

（3）樓板模板，樓板模板支設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行支架支設(shè)。支架支設(shè)從邊跨一

側(cè)開(kāi)始逐排安裝立桿，立桿間距@1000?1200mm,水平桿間距@1500mm。小橫

間距@600mm。樓板模板采用單塊就位組拼法，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陽(yáng)角模

板與梁連接向中央鋪設(shè)，相鄰模板邊肋應(yīng)用U形卡連接。模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)找平，

模板拼縫要嚴(yán)密，縫隙不大于2mm。當(dāng)板跨度大于4mm時(shí)按跨度3%。起拱。

（4）設(shè)備基礎(chǔ)模板支設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓有自帶固定盤，可直接使用，

如不帶，上部采用型鋼或木模固定。下部焊接鋼筋支架固定。頂面預(yù)埋件待碎

澆筑后直接打入并找平找正。設(shè)備基礎(chǔ)予留孔采用木模拼制，予留孔模板上部

采用木方撐固定，預(yù)留孔模板待佐終凝前撥出，撥出時(shí)保證孔處碎不受損壞。

3.1.3.5模板拆除，應(yīng)視結(jié)構(gòu)不同，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，施工根據(jù)拆模的

先后順序，依次拆除。拆模時(shí)一般遵照先拆除側(cè)模板，后拆除底模，一般先支

后拆，后支先拆，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬桿硬撬和重錘硬砸，以防止破壞碎棱角和碎

結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。從而保證工程質(zhì)量及人身安全，減少模板、支撐等材料的破壞。

模板支撐拆除后要按規(guī)格堆放整齊，以保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

3.1.4鋼筋工程

3.1.4.1鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查鋼筋是有合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格；

（2）鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直；

（3）檢查鋼筋規(guī)格是否正確；

（4）準(zhǔn)備水泥砂漿墊塊，厚度要符合施工要求。

3.1.4.2鋼筋的綁扎要求：

（1）012以上的鋼筋采用機(jī)械連接、對(duì)焊接或電渣壓力焊，或接頭式，①

12以下的鋼筋采用搭接接頭，鋼筋搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（2）同一截面上鋼筋的接頭面積不超過(guò)設(shè)計(jì)鋼筋總面積的百分比設(shè)計(jì)及規(guī)

范要求。

（3）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊埋入22#鉛絲，將墊塊用鉛絲綁扎在鋼筋

上以保證碎保護(hù)層厚度的正確。

（4）柱子的鋼筋綁扎要注意受壓鋼筋的彎鉤要朝向柱心，綁扎箍筋時(shí)，綁

扣相互間應(yīng)成人字形。

（5）梁主筋有雙層時(shí)，為保持兩層鋼筋間距準(zhǔn)確，可用直徑25mm短鋼筋

墊在兩層鋼筋之間。主次梁交接處鋼筋綁扎，應(yīng)按照次上主下原則布置。

（6）鋼筋綁扎要先清掃模板上刨花、碎木塊、電線、管頭等雜物。用粉筆

在模板上劃好主筋，分布筋間距。雙向板鋼筋相交節(jié)點(diǎn)必須全部綁扎，板為雙

層配筋時(shí)，兩層之間要加鐵馬凳，確保有效高度，鋼筋每個(gè)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，按施

工要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的分布筋情況加以固定。

（7）柱主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)

沿柱子豎間交錯(cuò)布置。

（8）鋼筋綁扎允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1箍筋綁扎骨架±15用尺連續(xù)量三檔取Max

間距

2幾何長(zhǎng)寬±10尺量檢查

尺寸高±5

3主筋柱梁±5尺量檢查

保護(hù)板墻±3

層

4鋼筋彎起點(diǎn)位移±10用尺量彎起點(diǎn)至支座中心檢查

5受力筋排距±5尺量檢查

6預(yù)埋件中心位移用尺量縱橫兩個(gè)方向檢查

水平高差用直尺的擺形塞尺檢查

3.1.5碎工程

3.1.5.1攪拌站設(shè)置及碎運(yùn)輸:根據(jù)本工程特點(diǎn)在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置半自動(dòng)38nl7h攪

拌站一座，并設(shè)砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，運(yùn)輸大量碎由彼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車泵

送至澆注點(diǎn)，零星碎及砂漿采用機(jī)械翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

3.1.5.1材料：

（1）水泥要有水泥出廠合格、生產(chǎn)日期，并經(jīng)檢驗(yàn)合格到使用時(shí)不得超過(guò)

三個(gè)月。

（2）砂采用中砂,砂含泥量不于3%并進(jìn)行級(jí)配實(shí)驗(yàn).

（3）石子粒徑l-4cm,含泥量不大于2%的碎石，并進(jìn)行級(jí)配實(shí)驗(yàn)。

（4）佐配比執(zhí)行試驗(yàn)室試驗(yàn)的研配比通知單。

3.1.5.2碎施工縫的留置：

設(shè)置施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定,認(rèn)真對(duì)待，留置施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁、板上表面，或主梁下20mm處。

（2）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不留施工縫，如必須留

施工縫時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)同意，并符合有關(guān)規(guī)定。

3.1.5.3佐施工要求：

（1）位計(jì)量要準(zhǔn)備，投料順序要正確，先倒砂，再裝水泥，后倒砂子，再

按定量水同時(shí)加入攪拌，攪拌時(shí)間從開(kāi)始攪拌到卸料，不應(yīng)小于1.5分鐘。

（2）在碎運(yùn)輸過(guò)程中要防止離析、水泥流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)

象，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行人工二次拌合。

（3）柱澆灌前底部應(yīng)先填5-10cm厚與柱砂漿同配比的水泥砂漿,柱基礎(chǔ)、

梁柱位應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

（4）設(shè)備基礎(chǔ)澆灌要分層澆注，分層下灰厚度不大于50mm,振搗時(shí)嚴(yán)禁

振搗棒觸動(dòng)預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔模板，鐵件、設(shè)備基礎(chǔ)施工按照設(shè)計(jì)要求施工。

預(yù)埋螺栓，絲扣部分要涂黃油采用塑料布包裹保護(hù)。

（5）澆罐碎間歇時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，如超過(guò)2小時(shí)按施工縫處理，盡

可能一次澆注完畢。

（6）使用插入式振搗棒時(shí)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行不得

遺漏，做到均勻振實(shí)。

（7）位的運(yùn)輸量大時(shí)采用鋪設(shè)輸送管道泵送至澆注點(diǎn)，小量碎采用機(jī)動(dòng)翻

斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)采用柱、梁、板的碎同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)是柱位充分沉實(shí)后再澆筑

梁板碎。澆筑時(shí)應(yīng)從中間梁處向兩邊順次方向推進(jìn)，同時(shí)澆注，梁碎澆注應(yīng)成

階梯形，并向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)碎到達(dá)板底布置時(shí)，與板的碎一起澆筑，柱子

位澆注要分段分層澆注。

（8）碎澆筑完12小時(shí)后，覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)時(shí)

間不少于7天。

（9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①碎的面應(yīng)做到平整，無(wú)露筋，并保證振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，滲

漏等現(xiàn)象。

②碎試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.6砌筑工程

3.1.6.1將柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出調(diào)直。

3.1.6.2將梁頂面垃圾清除干凈，然后將墻體軸線彈好，立皮數(shù)桿，掛準(zhǔn)線。

3.1.6.3砌筑前，將砌塊澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。

3.1.6.4砌筑前應(yīng)試擺，砌筑采用“三、一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一

揉擠的操作方法，豎縫宜采用擠漿的方法，使其砂漿飽滿?；铱p應(yīng)橫平豎直，

灰縫控制在10mm,最大不超過(guò)12mm,最小不少于8mm。

3.1.6.5空心磚每天砌筑高度不超過(guò)1.8米。

3.1.6.6砌筑至梁底標(biāo)高以下150nlm左右時(shí)，停止砌筑，等墻體充分沉實(shí)后，

先在一角斜砌一塊半磚，然后整磚斜砌，磚面打灰條，斜砌時(shí)用瓦刀將磚塊向

上湊緊，同時(shí)用砂漿塞嚴(yán)條磚下部灰縫，使墻體與梁底有一定接觸。

3.1.6.7砌筑時(shí)有構(gòu)造柱部位應(yīng)按要求留置馬牙槎,并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。

3.1.7裝飾工程

裝飾工程待主體工程施工完畢,經(jīng)結(jié)構(gòu)檢查認(rèn)證合格后方可組織施工,施工

時(shí)遵照從上到下，內(nèi)外結(jié)合的原則。

3.1.7.1內(nèi)裝修

內(nèi)外裝飾順序自上而下進(jìn)行，室內(nèi)裝飾順序：放線一頂棚一門窗口f內(nèi)墻

沖筋f門窗口護(hù)角f門窗口塞縫f墻面抹灰一地面一門窗玻璃安裝一墻面噴刷

涂料一燈具。

內(nèi)墻抹灰前必須沖筋，門、窗框與墻面交接處，縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)，

墻陽(yáng)角作水泥包角，墻裙要按要求施工，不得遺漏，抹底子灰前基層要先澆水

濕潤(rùn)，底子灰表面應(yīng)掃毛劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)護(hù)一、二天后罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)。

3.1.7.2外裝修

外墻裝飾順序

屋面防水一自上而下抹灰一散水

a墻面抹灰前對(duì)墻面進(jìn)行清理，澆水適當(dāng)濕潤(rùn)。

b抹灰前必須先用檢查墻面平整度垂直度，大致決定抹灰厚度，在墻上使

標(biāo)準(zhǔn)灰餅。

c根據(jù)灰餅沖筋，待沖筋稍干后進(jìn)行底層抹灰。

d加氣碎墻面抹灰時(shí)涂刷一遍107膠水溶液，隨即薄薄地刮一遍底子后再

抹底子灰。

e打底灰兩天后抹罩面，面層要用鐵抹子壓實(shí)抹光。

f外墻干燥后按設(shè)計(jì)要求刷涂料。

h外墻有其它防腐面層時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行具體處理.

3.1.7.3樓地面工程

(1)水泥砂漿地面

a在墻體四周找出標(biāo)高，彈統(tǒng)一標(biāo)高線。

b把基層清理干凈，充分濕潤(rùn)。

c在鋪設(shè)前刷一層素漿，并隨刷隨鋪、隨拍實(shí)，并在初凝前用木抹搓平壓

實(shí)。

d面層分三遍壓光，壓光在水泥終凝前完成。

e水泥砂漿面層鋪好一天后，澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

f地面有防腐要求面層時(shí)，按具體設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。

(2)不發(fā)火花地面

(1)原材料配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬細(xì)?；蚱渌装l(fā)火花雜質(zhì)。

(2)鋪設(shè)碎或砂漿時(shí)，用刮尺找平，用木抹子拍實(shí)。

(3)在碎或砂漿初凝前抹平，終凝前壓光。

(4)石屑面層要根據(jù)設(shè)計(jì)要求分幾次用磨光機(jī)磨光。

3.1.8門窗工程

1、外門窗安裝統(tǒng)一，防止豎向錯(cuò)縫。

2、門窗安裝前，檢查其品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向等，并對(duì)其外形尺寸及平整

度檢查校正，合格后方可安裝。

3、安裝后門窗必須有可靠剛性，加固件作防腐處理。

4、木門采用后塞口，砌墻時(shí)予埋防腐木磚。

5塑鋼門窗待裝修基本完后安裝。門窗安裝要位置準(zhǔn)確牢固，開(kāi)啟靈活，

附件應(yīng)安裝齊全。

6、鋼木大門要裝在裝修前施工，門窗安裝前用楔楔緊。門框用線錘和水平

尺校正后埋入鐵角，用砂漿固定，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除支撐。

3.1.9屋面工程

3.1.9.1找平層采用水泥砂漿，找平層按設(shè)計(jì)要求厚度鋪設(shè)，找平層鋪好后，

在水泥砂漿收水后進(jìn)行一次壓光，表面應(yīng)平整。找平層宜設(shè)分格縫，縫寬為20mm,

并用嵌填密封材料，找平層坡度滿足設(shè)計(jì)要求。

3.1.9.2卷材防水

卷材施工前1?2d應(yīng)在基層刷冷底子油，冷底子油要薄而均勻，無(wú)空白、

麻點(diǎn)、氣泡等。

卷材防水施工工藝為基層表面清理修補(bǔ)f噴、涂基層處理劑一節(jié)點(diǎn)附加層

處理f定位、彈線、試鋪f鋪貼卷材f收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封f清理、檢查、修

整f保護(hù)層施工。

卷材施工當(dāng)坡度小于15%時(shí),采用平行于屋脊鋪貼，當(dāng)坡度大于15%時(shí)采用

垂直于屋脊鋪貼，鋪貼卷材采用滿貼法，卷材采用搭接法，上下及相鄰兩幅卷材

的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。短邊搭接寬度不小于100mm,長(zhǎng)邊搭接寬度不小于70mm。卷材

最上一層施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。

3.1.9.3壓型鋼板屋面

a壓型鋼板屋面前應(yīng)檢查楝條坡度是否準(zhǔn)確安裝是否牢固。

b屋面板采用切邊鋪法，鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫搭接

長(zhǎng)向搭接。

c屋面板鋪設(shè)從一端向另一端同時(shí)向屋脊方向進(jìn)行。

d屋面板固定采用M6.3自攻螺栓與楝條連接，固定時(shí)先墊好密封帶套上橡

膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。

3.1.10鋼結(jié)構(gòu)工程

3.1.10.1鋼結(jié)構(gòu)制作

(1)鋼構(gòu)件放樣、號(hào)料、下料

a放樣

①核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距。

②以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)。

③核對(duì)各部分尺寸。

④制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工依據(jù)。

放樣允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

對(duì)角線1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

b號(hào)料

在材料上劃出加工位置

號(hào)料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

長(zhǎng)寬±1.0mm

對(duì)角線±1.0mm

C下料

下料采用氣割和半自動(dòng)切割機(jī)，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物等

清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。

(2)鋼材矯正

①加熱矯正，加熱溫度根據(jù)鋼材性質(zhì)選定，但不得超過(guò)900℃,加熱矯

正后應(yīng)緩慢冷卻。

②矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm

(3)鋼結(jié)構(gòu)組裝

①型鋼拼接采用45°斜接。

②組裝前連接表面及沿焊縫每邊30-50mn)范圍內(nèi)除銹,毛刺和

油污等必須清除干凈。

③接連接組裝的允許偏差不超過(guò)規(guī)范要求。

(4)鋼結(jié)構(gòu)焊接

①焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。

②焊接規(guī)范參數(shù)的調(diào)試應(yīng)在試板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在正式焊縫或工件上調(diào)試規(guī)范

參數(shù)。

③焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊件，焊絲表面的清理情況及焊接控制線路。

④由于埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒，電弧與坡口的對(duì)中情況不能直接用肉眼

進(jìn)行觀察和對(duì)中，一般應(yīng)在焊前進(jìn)行對(duì)中找正后，再起弧焊接，并在焊接過(guò)程

中每焊至200—300mm時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行一次對(duì)中。

焊縫上如有接頭時(shí)，起弧或收弧處應(yīng)打磨后再進(jìn)行焊接。

施焊場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，未用完的焊劑應(yīng)及時(shí)回收，渣殼應(yīng)隨時(shí)清掃。

⑤嚴(yán)防油脂、油漆、水等與焊劑，焊絲及坡口處接觸。

3.1.10.2鋼結(jié)構(gòu)安裝

⑴構(gòu)件在安裝過(guò)程中，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

⑵安裝前對(duì)預(yù)埋件、螺栓位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)采取措施加固。

⑶鋼柱下面的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，采用墊鐵找平，每個(gè)地腳螺栓下面

放兩組，每組不得多于三塊，并點(diǎn)焊死。

（4）鋼柱吊裝，采用吊車將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。

⑸鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)吊車脫鉤，鋼柱的垂

直度校正，采用經(jīng)緯儀或線墜檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正，在校正過(guò)程

中隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤

差。

鋼柱安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

軸線對(duì)行、列定位W5.0mm

軸線的偏移量

柱基標(biāo)高+5.0mm

-8.0mm

撓曲矢高FWH/1000

但不大于15.0mm

柱軸線的不垂直度<10.0mm

單層柱W10.0mm

多節(jié)柱底層柱W35.Omm

頂層柱

（6）梁的吊裝

梁上鐵件上焊好鋼牛腿，即可吊裝梁，校正梁標(biāo)高，梁水平度、中心位置

偏移，相鄰梁間距，校正完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)焊接固定。

梁允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

梁水平度L/1500且不大于5mm

梁中心線位置偏移±2mm

相領(lǐng)梁間距±4mm

(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接

a施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。

b對(duì)接接頭，T形接頭在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。

c焊工遵守焊接工藝焊接

d焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)

量。

(8)鋪設(shè)平臺(tái)鋼板，檢查平整度、焊接牢固。

3.1.10.3鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求

a鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂刷工作應(yīng)在質(zhì)檢部門檢查合格后方可進(jìn)行。除銹采

用電動(dòng)工具處理，除銹后應(yīng)立即涂刷底漆。待底漆充分干透后，按步驟涂刷一

遍底漆、一遍中間漆和一遍面漆。待鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，充分找正后，再涂刷最

后一遍面漆。

b刷漆時(shí)工作地點(diǎn)溫度為5—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,雨天構(gòu)

件表面有結(jié)露時(shí)不能作業(yè)。

c涂刷4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm寬暫不刷漆。

d涂刷油漆應(yīng)在前一層充分干透后進(jìn)行，涂刷時(shí)，應(yīng)做到均勻一致，附

著良好無(wú)遺漏不流淌。

e涂刷前應(yīng)認(rèn)真閱讀油漆使用說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按上述規(guī)定和說(shuō)明書(shū)要求施

工。

3.1.11腳手架及垂直運(yùn)輸

腳手架采用①48X3.5鋼腳手管，腳手架延建筑物外圍設(shè)雙排腳手架，腳

手板端頭與架桿采用8#鐵絲進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁有探頭板。腳手桿立桿均應(yīng)落在夯

實(shí)后基土層上并設(shè)有底座或座在墊木上。腳手架每面設(shè)垂直向剪刀撐或斜撐，

腳手架搭設(shè)中隨層數(shù)向上與柱子進(jìn)行連接加固。在腳手架上按要求掛設(shè)安全網(wǎng)。

腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可用于工程。

磷鏤主廠房及包裝房氨冷凍廠房垂直運(yùn)輸主要采用QT-80A自升式塔吊，

磷胺主廠房塔吊設(shè)在廠房西側(cè)，可設(shè)上人馬道，作為上人通道。包裝樓框架東側(cè)

采用設(shè)塔吊，北側(cè)設(shè)上人馬道,氨冷凍廠房南側(cè)設(shè)塔吊，兩側(cè)設(shè)上人馬道。在氨冷

凍變電所處設(shè)一臺(tái)15米豎井架僅為垂直運(yùn)輸工具。其它建筑物和構(gòu)筑物垂直運(yùn)

輸,采用一臺(tái)25噸汽車吊配合施工。

3.2設(shè)備安裝工程

3.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1.1開(kāi)工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)量

檢查員。

3.2.1.2開(kāi)工前必須備足工程所需的各專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、

各種交工資料表格和所需的有關(guān)技術(shù)文件。

3.2.1.3開(kāi)工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、

技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2出庫(kù)和驗(yàn)收

3.2.2.1各類設(shè)備的出庫(kù)工作由設(shè)備員、工程技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)工人共同負(fù)

責(zé)，對(duì)出庫(kù)的實(shí)物必須根據(jù)施工圖、隨機(jī)裝箱清單和說(shuō)明書(shū)認(rèn)真檢查清點(diǎn)，重

點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量品種和幾何形狀是否和要求相符，檢查其表面質(zhì)量有無(wú)制造

缺陷、裂紋和碰撞痕跡，機(jī)加工件上的防銹油應(yīng)擦干凈，以防止漏檢。對(duì)查出

的問(wèn)題必須認(rèn)真做好出庫(kù)記錄，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，使問(wèn)題得以澄清或解決。

3.2.2.2出庫(kù)后施工單位必須認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。應(yīng)馬上進(jìn)行安裝，

不允許已出庫(kù)的實(shí)物在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間存放，對(duì)一時(shí)暫不裝配的零部件應(yīng)運(yùn)至庫(kù)房

存放，對(duì)不能入庫(kù)又不能放入車間的設(shè)備、部件等存放時(shí)必須采取下墊上蓋措

施，嚴(yán)防日曬雨淋造成損壞。

3.2.2.3對(duì)一些精密和較小的零配件等容易損壞的應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存放，

存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。

3.2.3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收

3.2.3.1設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)中

間交接記錄，應(yīng)注明性標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺栓尺寸偏

差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有“十”字中

心線和標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。

3.2.3.2交接雙方必須對(duì)基礎(chǔ)的實(shí)體進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量應(yīng)做到外光內(nèi)

實(shí)，表面不能有裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋地腳螺栓

的方位、相對(duì)位置、幾何尺寸和高度是否滿足要求，檢查墨線的正確性，確定

基礎(chǔ)位置和標(biāo)高是否符合要求。

3.2.3.3對(duì)于因施工質(zhì)量問(wèn)題造成暫不能移交的基礎(chǔ)，雙方應(yīng)認(rèn)真做好記錄，

限定整改返修時(shí)間約定下次移交時(shí)間。

3.2.4安裝前對(duì)基礎(chǔ)的處理

3.2.4.1基礎(chǔ)二次灌漿表面必須鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度以每平

方分米3?5點(diǎn)為宜，放置墊鐵組的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密實(shí)接觸，無(wú)翹

動(dòng)，用精度為2mm/m的鐵水平檢查，水泡應(yīng)處在0位置。

3.2.4.2預(yù)留孔內(nèi)的污物必須清理干凈，污染嚴(yán)重的預(yù)留孔必須用清水沖洗干

凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，暫時(shí)不用的采取遮蓋措施，預(yù)埋地腳螺栓要認(rèn)真檢

查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分涂上黃干油并用塑

料帶纏住妥善保護(hù)。

3.2.4.3墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的地

方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在500?1000mm。

3.2.4.4基礎(chǔ)上表面的碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面的油漬必須徹底清洗。

3.2.5干燥機(jī)的安裝

3.2.5.1干燥機(jī)的分段滾筒、托輪支架組合、托擋輪支架組合及減速機(jī)支架組

合和小齒輪支架組合吊裝，采用150t汽車吊直接吊裝就位的吊裝方法。

3.2.5.2分段滾筒對(duì)口處搭道木垛將滾筒撐起，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整組對(duì)，用水

準(zhǔn)儀和掛鋼絲法測(cè)量滾筒不直度，用手工電弧焊進(jìn)行環(huán)口焊接，焊縫的質(zhì)量應(yīng)

嚴(yán)格按施工圖提出的要求檢測(cè)和探傷。

3.2.5.3吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理、受力均勻，防止被吊物損壞或變形，當(dāng)?shù)?/p>

點(diǎn)選擇在機(jī)加工面上時(shí)，在綁鋼絲繩位置必須采取遮擋措施，嚴(yán)禁損壞機(jī)加工

面。

3.2.5.4對(duì)口處所搭設(shè)的道木垛應(yīng)牢固可靠，滿足對(duì)口找正需要。

3.2.5.5根據(jù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和滾筒的分段情況，應(yīng)選擇以下步驟安裝：

(1)檢查托輪支架組合和托擋輪的支架組合制造裝配質(zhì)量，調(diào)整兩組托輪的

開(kāi)擋間距，使之間距尺寸完全一致，檢查擋輪的開(kāi)檔應(yīng)滿足安裝要求，四個(gè)托

輪和兩個(gè)擋輪安裝應(yīng)緊固可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，然后把托輪組合和擋輪組合

吊到各自的基礎(chǔ)上，使其中心位置、安裝標(biāo)高、平行度以及間距尺寸符合規(guī)定

要求，用墊鐵把兩支架固定牢固，穿好地腳螺栓。

(2)把兩段滾筒分別吊到組合支架上，使托輪托住滾筒上的滾圈，擋輪卡住

擋圈，對(duì)口處用道木垛墊牢(或用臨時(shí)鋼支架把滾筒支住)，首先組焊滾筒的環(huán)

焊口，組對(duì)方法和操作要求執(zhí)行企業(yè)施工工法《分段(或分片)到貨容器現(xiàn)場(chǎng)組

焊》Q/12J10303D05-95o

(3)滾筒組焊完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)用自制的盤車工具使?jié)L筒在兩組托輪上

轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好，兩擋輪和擋圈的配合情況是否滿足圖紙要求，

滾圈和四個(gè)托輪的接觸質(zhì)量是否呈線接觸，不允許在接觸面上出現(xiàn)間隙，滾筒

的傾斜是否為3:100,否則應(yīng)調(diào)整擋輪、托輪或支架，使之滿足要求。經(jīng)認(rèn)真

檢查無(wú)誤后可對(duì)支架的地腳螺孔灌漿，當(dāng)佐達(dá)到75%強(qiáng)度后應(yīng)對(duì)滾筒進(jìn)行二次

找正，可進(jìn)行微量調(diào)整，當(dāng)確認(rèn)安裝質(zhì)量合格后點(diǎn)焊墊鐵進(jìn)行二次灌漿。

(4)拆卸掉大齒圈上的保護(hù)罩，把齒圈清洗干凈，檢查其制造和裝配質(zhì)量。

(5)檢查減速機(jī)支架組合和小齒輪組合的制造裝配質(zhì)量，首先應(yīng)把齒輪上的

防銹油清洗干凈，手動(dòng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，有無(wú)卡緊現(xiàn)象，齒牙

上有無(wú)裂痕和碰撞傷痕，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后把減速機(jī)支架組合和小齒輪支架組合吊

到基礎(chǔ)上安裝就位，使其位置保持準(zhǔn)確，并用墊鐵支墊牢固，安裝好地腳螺栓。

(6)以滾筒上大齒圈為基準(zhǔn)，檢查和調(diào)整大、小齒輪的嚙合質(zhì)量，可用自制

的盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪進(jìn)行檢查，用壓鉛法檢查齒輪嚙合時(shí)的側(cè)間隙和頂間隙,

用著色法檢查大、小齒輪的接觸面，其間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求,

檢查時(shí)應(yīng)把著色劑涂到小齒輪上，然后盤車使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3?4轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢查，

達(dá)到要求后對(duì)小齒輪支架組合地腳螺栓孔灌漿，并按規(guī)定的內(nèi)容和程序進(jìn)行基

礎(chǔ)的二次灌漿。擦凈齒輪上的著色劑，涂上黃干油，裝上齒輪保護(hù)罩。

(7)以小齒輪上的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用劃表法調(diào)整減速機(jī)和小齒輪間的聯(lián)軸

器對(duì)中度，合格后按施工程序要求的內(nèi)容對(duì)地腳螺栓孔灌漿和基礎(chǔ)二次灌漿。

(8)以減速機(jī)半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)間的聯(lián)軸節(jié)，用劃表法檢

測(cè)，合格后擰緊電機(jī)的固定螺栓。

(9)上述工作全部完成后，并經(jīng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，可徹底清掃滾

筒內(nèi)部，進(jìn)行內(nèi)部的保溫層內(nèi)襯工作，最后安裝進(jìn)料箱和出料箱。

3.2.6造粒機(jī)的安裝

3.2.6.1為減少吊裝作業(yè)難度，造粒機(jī)吊裝就位必須和建筑工程的施工進(jìn)度綜

合考慮、交叉進(jìn)行，為造粒機(jī)安裝創(chuàng)造條件。

3.2.6.2用50t汽車吊把造粒機(jī)的托擋輪組合、減速機(jī)組合和管梁支架組合直

接吊到基礎(chǔ)上就位安裝，把管梁組合吊放到基礎(chǔ)旁邊等待組裝就位。把滾筒組

合吊到樓板底排上，用倒鏈或滑輪組牽引運(yùn)到基礎(chǔ)旁邊，再用倒鏈或滑輪組吊

裝就位。

3.2.6.3當(dāng)管梁組合穿入滾筒吊裝時(shí)，應(yīng)特制吊裝用抬吊梁用吊車或倒鏈把管

梁組合穿入滾筒內(nèi)安裝就位。

3.2.6.4吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形，

當(dāng)?shù)觞c(diǎn)選在機(jī)加工面上時(shí)，在綁鋼絲繩的位置必須采取遮擋保護(hù)措施，嚴(yán)防出

現(xiàn)劃痕損壞機(jī)加工表面。

3.2.6.5根據(jù)造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，造粒機(jī)的安裝應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：

(1)將小齒輪支架組合和減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)支架吊到基礎(chǔ)上安裝就位，并進(jìn)行

初次找平找正，穿好地腳螺栓。

(2)將減速機(jī)和電機(jī)吊放到支架上就位安裝，把緊減速機(jī)固定螺栓。認(rèn)真檢

查減速機(jī)和電機(jī)的制造質(zhì)量和軸承潤(rùn)滑脂，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，以減速機(jī)的聯(lián)軸器

為基準(zhǔn)，用劃表法對(duì)減速機(jī)和電機(jī)間聯(lián)軸器同心度進(jìn)行調(diào)整,合格后把緊電動(dòng)機(jī)

的地腳螺栓。

(3)檢查滾筒的托輪組合和托擋輪組合的制造裝配質(zhì)量，檢查兩個(gè)托輪組合

的開(kāi)檔間距是否一致，托輪的固定螺栓是否已緊固，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)

卡澀或金屬摩擦聲，潤(rùn)滑脂是否符合要求，正常后把托輪組合和托擋輪組合吊

裝就位，進(jìn)行找平找正，找正合格后兩組合應(yīng)保持同心、相互平行、托輪開(kāi)檔

間距相等、標(biāo)高準(zhǔn)確、位置正確，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒安裝后其傾斜度為3:100,

安裝好地腳螺栓。

(4)卸掉轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒大齒輪的保護(hù)罩，清洗干凈齒輪上的防銹油，檢查其制造

和裝配質(zhì)量,無(wú)問(wèn)題后把轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒吊到兩托輪組合上，使兩組托輪托住滾筒，一

組擋輪卡制住擋圈。安裝后必須認(rèn)真檢查托輪和滾圈的配合接觸情況，要求滾

圈應(yīng)和四個(gè)托輪同時(shí)均勻接觸，接觸面應(yīng)呈線狀接觸，不允許出現(xiàn)托輪和滾圈

懸空或接觸面不呈連續(xù)線狀接觸現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整托輪，使接觸狀態(tài)符合要求,

檢查擋輪和滾圈的配合情況，擋輪和滾圈間的間隙應(yīng)符合圖紙要求，不能過(guò)大

或過(guò)小，否則應(yīng)調(diào)整擋輪。滾筒應(yīng)低向物料出口方向，其坡度為3:100,兩端

的高度差為180mm。

(5)以大齒輪為基準(zhǔn)，檢查大、小齒輪的嚙合情況，用壓鉛法檢查齒輪的間

隙，用著色法檢查齒輪的接觸質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如果達(dá)不到要求則

應(yīng)調(diào)整小齒輪，滿足嚙合質(zhì)量，使之符合規(guī)范要求，合格后對(duì)托輪組合、托擋輪

組合和小齒輪支架的地腳螺栓孔灌漿，待砂漿達(dá)到75%強(qiáng)度后，稍微把緊地腳

螺栓，再次復(fù)查大小齒輪的嚙合質(zhì)量,對(duì)出現(xiàn)的微小變化進(jìn)行微量調(diào)整，合格后

把緊地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，進(jìn)行二次灌漿。

(6)以小齒輪半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，粗找小齒輪和減速機(jī)間的聯(lián)軸器同心度，符

合要求后對(duì)減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)支架地腳螺栓孔灌漿，達(dá)到足夠強(qiáng)度后，稍微擰緊

地腳螺栓，用劃表法對(duì)聯(lián)軸器同心度進(jìn)行最終找正，合格后點(diǎn)焊墊鐵，并進(jìn)行

二次灌漿。手動(dòng)盤車檢查減速機(jī)、大、小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，手感應(yīng)受力均勻、

轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無(wú)卡澀、碰撞和金屬摩擦聲，大、小齒輪嚙合應(yīng)良好，合格后給齒

輪涂上潤(rùn)滑脂，裝上齒輪保護(hù)罩。

(7)檢查管梁支架組合和軸承的裝配質(zhì)量,正常后把管梁鋼支架II組合吊到

基礎(chǔ)上安裝就位，用墊鐵固定牢固。拆下管梁組合上的半軸，把特制的抬吊梁

用螺栓連接到管梁的法蘭上，用吊車或倒鏈把管梁組合穿入滾筒內(nèi)，拆掉抬吊

梁，安裝管梁支架組合I。用倒鏈吊起管梁組合，聯(lián)接好管梁上的半軸，然后

把管梁組合安裝到支架軸承上。檢查管梁組合在滾筒內(nèi)的位置，使其同滾筒保

持同心，可用支架組合I和H進(jìn)行調(diào)整，合格后對(duì)支架組合地腳螺栓孔灌漿和

對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。

(8)安裝出料箱

(9)安裝密封盤及頭部支架，安裝時(shí)必須把滾筒內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)有關(guān)人

員檢查認(rèn)可。

(10)對(duì)墊鐵組的要求

a墊鐵規(guī)格可根據(jù)造粒機(jī)的實(shí)際情況從70X140、80X160、110X220三

種規(guī)格中選用。

b斜墊鐵的斜度為1:10?1:20,斜墊鐵必須配對(duì)使用。

C每組墊鐵不得超過(guò)5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm,薄墊鐵應(yīng)放

在中間。

d墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵必須壓緊。

e設(shè)備調(diào)平后，墊鐵組應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10?30mm,斜墊

鐵宜露出10?50mm,并且墊鐵伸入底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心，調(diào)平完

畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固，墊鐵組應(yīng)保持平齊。

(11)聯(lián)軸器對(duì)中要求

a聯(lián)軸器對(duì)中找正應(yīng)用三表找正法找正，即軸向裝二塊表，徑向裝一塊表,

每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)。

b將測(cè)得的數(shù)據(jù)按規(guī)范要求的方法計(jì)算，結(jié)果同規(guī)范允許偏差進(jìn)行比較，

以滿足要求為合格。

3.2.7機(jī)泵安裝

3.2.7.1整體泵安裝

整體泵指泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)在一個(gè)底座上的泵組，此類泵制造廠在出廠以前已對(duì)

泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的同軸度進(jìn)行了找正，安裝工作較為簡(jiǎn)便。

(1)把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母,

上面露出1.5?3個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰上，檢查地腳螺

栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm,地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使

用前必須徹底清理干凈。

(2)用三組或四組墊鐵對(duì)泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2mm/m的鐵水平在

泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間位置，找平

時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和中心位置的找正，

合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對(duì)預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，

防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后,

須把泵口封死。

(3)待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05mm/m的方水

平測(cè)量，測(cè)量時(shí)基準(zhǔn)面和第一次找正為同一部位，二次找正應(yīng)同時(shí)打緊所有墊

鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于0.橫向水平

不大于0.20mm/m,其平面位置偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、

-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2?4mm鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的

端面間隙一般控制在3?6mm。

(4)對(duì)墊鐵組的要求：

a墊鐵規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況從50X100、60X120、70X140、80X160、110

X220幾種規(guī)格中選用。

b斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:10?1:20,斜墊鐵必須配對(duì)使用。

c墊鐵組每組不得超過(guò)5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm,薄墊鐵應(yīng)

放在中間。

d每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。

e設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10?30mm,斜墊鐵宜

露出10?50mm,并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心。調(diào)平完

畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。

(5)泵聯(lián)軸器對(duì)中

此類泵的聯(lián)軸器對(duì)中在制造廠已進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝后試車前需對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)

中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對(duì)中找正法，即軸向裝二塊表、徑向裝一塊表,

表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對(duì)中檢查的結(jié)果應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)提出的規(guī)定,

說(shuō)明書(shū)無(wú)此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到要求的必須重新對(duì)中

找正。

(6)有特殊要求的泵施工時(shí)另補(bǔ)充方案。

(7)泵安裝時(shí)，要將泵上的易損件、易丟件等部件拆下編號(hào)保管。

3.2.7.2分體泵安裝

分體泵是指泵和驅(qū)動(dòng)裝置不在同一底座上的泵機(jī)組合，安裝步驟如下：

(1)泵安裝就位，進(jìn)行第一次找平找正，方法同整體泵。

(2)驅(qū)動(dòng)裝置安裝就位，并以泵的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)進(jìn)行第一次找平、找正，

其方法可用鋼板尺靠在聯(lián)軸器前、后和上方三個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)，鋼板尺和聯(lián)軸

器的間隙達(dá)到均勻即可，端面間隙應(yīng)控制在3?6mm.

(3)對(duì)地腳螺栓灌注水泥砂漿，要求同整體泵灌漿相同，注意搞好配合，防

止出現(xiàn)意外質(zhì)量事故。

(4)二次找平時(shí)必須首先把泵進(jìn)行二次找平，使用的量具和方法同整體泵,

之后再以泵為基準(zhǔn)用三表劃表法對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中度進(jìn)行找正。此時(shí)泵端已固定，

對(duì)中度達(dá)不到時(shí)只能調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置，一直到滿足要求為止，并擰緊驅(qū)動(dòng)機(jī)的地

腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，對(duì)泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)二次灌漿。

3.2.7.3計(jì)量泵安裝

計(jì)量泵安裝可參照本企業(yè)施工工法柱塞泵的安裝進(jìn)行。

3.2.8斗式提升機(jī)安裝

斗式提升機(jī)一般為散件到貨，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝、安裝

和調(diào)試，以滿足設(shè)計(jì)要求，其組裝步驟如下：

3.2.8.1檢查上、下機(jī)架基礎(chǔ)和提升筒穿過(guò)的預(yù)留孔能否滿足安裝就位要求，對(duì)

預(yù)留孔應(yīng)用吊線法測(cè)量其同心度，對(duì)防礙提升筒安裝的位置應(yīng)做好記錄并進(jìn)行

處理，上、下機(jī)架的間距誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼板或孔洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確

無(wú)誤。

3.2.8.2首先安裝上機(jī)架，把上機(jī)架吊到基礎(chǔ)上后，以基礎(chǔ)的“十”字中心線

和標(biāo)高線為基準(zhǔn)，調(diào)整中心位置和安裝標(biāo)高，用鐵水平檢查其水平度使之符合

要求，用墊鐵把上機(jī)架墊穩(wěn)，穿上地腳螺栓，但暫不灌漿。

3.2.8.3把下機(jī)架吊到基礎(chǔ)上，用墊鐵墊穩(wěn)，然后以上機(jī)架提升筒的法蘭口為

基準(zhǔn)調(diào)整下機(jī)架的中心位置，可用吊線法檢測(cè)，使下機(jī)架提升筒的法蘭口中心

和上機(jī)架的法蘭口同心，調(diào)整其水平度和間距尺寸應(yīng)滿足要求，并穿好地腳螺

栓，待上述檢查內(nèi)容達(dá)到要求后，同時(shí)對(duì)上、下機(jī)架的地腳螺栓孔灌漿。

3.2.8.4待碎砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后，對(duì)上、下機(jī)架進(jìn)行二次找正，在機(jī)加工面

上用方水平調(diào)整其水平度，使之滿足要求，復(fù)測(cè)上、下機(jī)架同心度，進(jìn)行微量

調(diào)整，撐緊所有墊鐵組，把緊地腳螺栓，并把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固，然后對(duì)機(jī)

架和基礎(chǔ)上表面的空間進(jìn)行二次灌漿，在灌漿前應(yīng)認(rèn)真做好安裝記錄，并經(jīng)有

關(guān)人員檢查確認(rèn)。

3.2.8.5對(duì)上、下機(jī)架的鏈輪進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)任何故障后可安裝提升筒，提

升筒一般為分段到貨，用法蘭聯(lián)接，法蘭之間應(yīng)加入墊片，提升筒應(yīng)從上機(jī)架

裝起，依次向下聯(lián)接，最后安裝和下機(jī)架的封閉段。

3.2.8.6鏈條安裝，應(yīng)先將鏈條聯(lián)結(jié)成一整體，然后把鏈條從上機(jī)架穿入鏈輪

和提升筒，從下機(jī)架檢查孔中把鏈條裝入下機(jī)架鏈輪并用連接板把兩端連接，

使鏈條封閉，再用拉緊裝置適當(dāng)接緊鏈條，使其松緊度符合要求，手動(dòng)盤車，

檢查鏈輪和鏈條的嚙合質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.2.8.7按要求從檢查口依次裝入提升斗，可手動(dòng)盤車配合安裝，安裝時(shí)必須

鎖死防松墊片，提升斗安裝完畢后應(yīng)再一次盤車，檢查其安裝質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,

此時(shí)手感應(yīng)輕松自如，無(wú)卡緊現(xiàn)象，鏈輪和鏈條應(yīng)嚙合良好，提升斗和提升筒

無(wú)刮碰現(xiàn)象，無(wú)碰撞聲響。

3.2.8.8以上機(jī)架為基準(zhǔn)安裝減速機(jī)和電機(jī)，其安裝方法和同心度找正執(zhí)行本

企業(yè)有關(guān)工法。

3.2.9包裝機(jī)器安裝

包裝機(jī)器包括自動(dòng)定量包裝機(jī)、倒袋機(jī)、輻道輸送機(jī)和電磁除鐵器，此類

機(jī)器屬通用設(shè)備，體積比較小，一般為整體到貨，安裝工作比較簡(jiǎn)單，安裝程

序如下：

3.2.9.1設(shè)備出庫(kù)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，對(duì)容易丟失和易損部件應(yīng)及時(shí)拆下編號(hào)保管,

待單機(jī)試車時(shí)再安裝復(fù)位，設(shè)備出庫(kù)后，不宜長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)立刻進(jìn)行安裝，

安裝后應(yīng)采取遮蓋措施，不允許在室外存放。

3.2.9.2此類機(jī)器的安裝一般沒(méi)有設(shè)備基礎(chǔ)，直接用膨脹螺栓固定在樓板上或

連接在其它設(shè)備上，安裝就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置和尺寸安裝，注意

相互間的配合關(guān)系，膨脹螺栓應(yīng)緊固可靠,用鐵水平檢測(cè)進(jìn)行找平找正。

3.2.9.3認(rèn)真檢查電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的裝配質(zhì)量,手動(dòng)盤車應(yīng)輕快自如，

無(wú)卡死或卡澀，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)金屬摩擦聲，鏈輪和鏈條應(yīng)嚙合良好，無(wú)咬鏈現(xiàn)象,

托輻應(yīng)處在同一平面，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕和制造缺陷。

3.2.10破碎機(jī)安裝

3.2.10.1出庫(kù)時(shí)要對(duì)機(jī)器認(rèn)真檢查，備品備件應(yīng)存到庫(kù)房?jī)?nèi)編號(hào)保管，嚴(yán)禁露

天存放。

3.2.10.2機(jī)器就位前應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì)基礎(chǔ)上的預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的相對(duì)

位置或高度能否滿足安裝要求，不合適的應(yīng)事先處理。

3.2.10.3采用墊鐵安裝，機(jī)器的就位找平找正和泵類設(shè)備一樣，采用二次找正

法，設(shè)備的位置和方位應(yīng)符合圖紙規(guī)定，注意與其它機(jī)械相對(duì)位置的正確性，

找平找正使用鐵水平即可，使水泡處于0位置。

3.2.10.4認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)及傳動(dòng)裝置的裝配質(zhì)量，手動(dòng)盤車應(yīng)輕快自

如，平穩(wěn)無(wú)金屬摩擦聲響，無(wú)卡澀和卡死現(xiàn)象。

3.2.11振動(dòng)篩安裝

3.2.11.1該類設(shè)備為整體到貨，出庫(kù)后不宜長(zhǎng)時(shí)間存放，也不允許放到室外，

應(yīng)立刻進(jìn)行安裝，安裝完畢后應(yīng)采取遮蓋措施。

3.2.11.2安裝找平找正工作和泵設(shè)備一樣采用二次找正法，采用墊鐵安裝，有

傾斜要求的振動(dòng)篩應(yīng)保證傾斜度符合要求，找正時(shí)用鐵水平檢測(cè)。

3.2.11.3認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的裝配質(zhì)量，手動(dòng)盤車應(yīng)輕快平

穩(wěn)，無(wú)金屬摩擦聲，各零部件聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

3.2.12計(jì)量秤安裝

計(jì)量秤為整體到貨，安裝就位找平找正時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，安裝后

應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞，在投入使用前應(yīng)配合儀表專業(yè)進(jìn)行調(diào)校。

3.2.13風(fēng)機(jī)安裝

本裝置所使用的風(fēng)機(jī)為離心鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，安裝注意事項(xiàng)如下：

3.2.13.1開(kāi)箱檢查時(shí)應(yīng)對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的尺寸認(rèn)真核對(duì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的方向應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和機(jī)殼指示方向相符。

3.2.13.2吊裝時(shí)繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋、軸承上蓋的耳環(huán)上。

3.2.13.3機(jī)殼、轉(zhuǎn)子軸承支座和電機(jī)的安裝就位與泵一樣，進(jìn)行一次找正和二

次找正，其順序是先把轉(zhuǎn)子軸承支座安裝就位并找正，使之符合設(shè)計(jì)或說(shuō)明書(shū)

要求，然后以轉(zhuǎn)子葉輪和轉(zhuǎn)子上的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對(duì)機(jī)殼和電機(jī)找正、找同心

度。機(jī)殼找正時(shí)應(yīng)注意葉輪在機(jī)殼內(nèi)的前后位置，進(jìn)風(fēng)側(cè)入口的間隙應(yīng)符合說(shuō)

明書(shū)的規(guī)定，電機(jī)的同心度用劃表法找正，整體安裝的軸承支座的水平不應(yīng)大

于0.10/1000,應(yīng)在軸承支座中分面上測(cè)量。

3.2.13.4開(kāi)車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、軸承箱和軸承的清潔情況，清潔度達(dá)不到要求時(shí)

必須認(rèn)真清洗。

3.2.13.5檢查軸承的冷卻水管路暢通情況，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓

力應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，無(wú)規(guī)定時(shí)按0.4MPa試壓。

3.2.13.6對(duì)大型干燥尾氣風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)共同安裝在一個(gè)底板上，體積比較

龐大，可拆開(kāi)進(jìn)行分體吊裝運(yùn)輸，即先把底板吊裝就位，找平找正后按規(guī)定要

求進(jìn)行碎灌漿，然后再分別把風(fēng)機(jī)和電機(jī)安裝就位，用劃表法進(jìn)行聯(lián)軸器找正

對(duì)中，達(dá)不到要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。

3.2.14塔的安裝

3.2.14.1把塔吊到基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀對(duì)塔體檢測(cè)并調(diào)整塔的垂直度，調(diào)整時(shí)可

用四組墊鐵控制，達(dá)到要求后撐緊所有墊鐵。

3.2.14.2對(duì)地腳螺栓孔灌漿，注意施工配合，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。

3.2.14.3塔第二次找正時(shí)應(yīng)用塑料連通管對(duì)塔盤支撐圈的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，如

無(wú)問(wèn)題，上次測(cè)得的塔垂直度有效，可點(diǎn)焊墊鐵進(jìn)行二次灌漿。水平度達(dá)不到要

求時(shí)，應(yīng)對(duì)塔盤支撐圈水平度進(jìn)行調(diào)整，使用墊鐵改變塔垂直度，以使塔盤支

撐圈水平度達(dá)到要求，此時(shí)塔垂直度應(yīng)服從于塔盤支撐圈水平度，合格后點(diǎn)焊

墊鐵并二次灌漿。塔試壓應(yīng)在安裝塔盤前進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安排在塔就位

前或就位后試驗(yàn)。

3.2.14.4塔盤所有零部件在安裝前應(yīng)徹底清掃或清洗，上邊不允許存有飛邊、

毛刺和銹蝕，對(duì)塔盤的平整度、翅曲度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)平或

調(diào)整處理。安裝時(shí)所有壓板必須壓緊，位置正確，螺母緊固無(wú)松動(dòng)，所有的防

松墊片必須翻邊，塔在封閉前必須認(rèn)真清掃。

3.2.15容器安裝

3.2.15.1把容器用吊車吊放到基礎(chǔ)上，使其方位和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯

儀或線墜對(duì)容器垂直度進(jìn)行調(diào)整，使之在要求范圍內(nèi)，撐緊所有墊鐵，對(duì)地腳螺

孔灌漿，達(dá)到足夠強(qiáng)度后，對(duì)容器進(jìn)行二次垂直度找正，滿足要求后，對(duì)容器

進(jìn)行二次灌漿。

3.2.15.2按規(guī)范要求需進(jìn)行水壓試驗(yàn)的容器，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)

工作，并做好簽字確認(rèn)記錄。

3.2.15.3容器上的液位計(jì)、報(bào)警器等部件應(yīng)在開(kāi)車前進(jìn)行安裝，并采取措施妥

善保護(hù)，防止碰壞和丟失。

3.2.15.4有攪拌裝置的容器，攪拌裝置安裝必須在容器二次找正后進(jìn)行。

3.2.15.5容器封閉前內(nèi)部必須認(rèn)真清掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)并做好簽字確認(rèn)

記錄。

32.16換熱器安裝

本工程所安裝的換熱器整體吊裝就位后，可參照其它設(shè)備安裝程序進(jìn)行地

腳栓孔的灌漿和二次灌漿，主要檢查其垂直度、中心位置、標(biāo)高和方位是否符

合要求，對(duì)立置安裝的換熱器垂直度檢測(cè)可用吊線法或鐵水平測(cè)量，以器壁為

基準(zhǔn)檢測(cè)。對(duì)臥置安裝的換熱器，應(yīng)用鐵水平在管口上檢測(cè)其水平度。必須進(jìn)

行水壓試驗(yàn)，視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)進(jìn)行。

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