機械制圖教學(xué)工作頁 第2版 課件 項目3-5 尺規(guī)繪制并識讀軸類零件圖、徒手繪制簡單圖樣、測繪一級直齒圓柱齒輪減速器從動齒輪組件

學(xué)習(xí)情境3尺規(guī)繪制并識讀軸類零件圖任務(wù)1識讀軸類零件的零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制軸類零件的零件圖識讀軸類零件的零件圖任務(wù)1交換齒輪架軸零件圖的識圖步驟01一、圖紙幅面、圖框

根據(jù)交換齒輪架軸的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4圖紙279x210，基于軸類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸的特點，選擇圖紙的使用方式如下：步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標(biāo)題欄知識鏈接一帶方向符號的圖紙幅面方向符號的畫法方向符號：若采用X型圖紙豎放或Y型圖紙橫放時，應(yīng)在圖紙下邊的對中符號處畫出一個方向符號，用以表明與看圖時的方向（1）零件名稱——交換齒輪架軸（2）制圖——王妍（3）校核——李響（4）比例——采用的繪圖比例是1:1（5）數(shù)量——需要加工交換齒輪架軸數(shù)量100個（6）系班——19機械1班（7）日期——9月15日\9月16日（8）材料——零件采用的材料是45號鋼（9）圖號——是指在部件中的零件編號，如為單獨的一個零件，該項無意義。二、識讀交換齒輪架軸零件圖的標(biāo)題欄(一）標(biāo)題欄采用的是學(xué)生作業(yè)用的簡化標(biāo)題欄步驟2：識讀一組視圖及使用的圖線如圖所示該交換齒輪架軸零件圖有三個圖形，分別是主視圖和兩個斷面圖。交換齒輪架軸圖樣（二）視圖及使用的圖線（1）主視圖是一個軸線水平放置的由線框圍成的圖形。視圖上包括2段螺紋結(jié)構(gòu)、4個倒角結(jié)構(gòu)、4個退刀槽結(jié)構(gòu)、2個平面結(jié)構(gòu)。（2）2個移出斷面圖用于表達軸上的2處的斷面結(jié)構(gòu)形狀。1.視圖（1）主視圖外輪廓使用的是粗實線；表示斷面圖剖切位置的剖切符號用粗實線。（2）2處螺紋的牙底線、2處平面符號、2個斷面圖的剖面線使用的是細實線。（3）軸線、斷面圖的中心線使用細點劃線。2.視圖使用的圖線知識鏈接二斷面圖：是假想的用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機件接觸部分的圖形，簡稱斷面，如圖所示。當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件件上某些平面在圖形中不能充分表達時，可用平面符號(兩條相交的細實線)表示這些平面。2.平面符號回轉(zhuǎn)體上的平面平面符號是在軸的端部倒出的斜面結(jié)構(gòu)，一般斜面的角度是45°，在車削加工中用45°倒角車刀加工。一般情況下，倒角的作用是防止軸端面與回轉(zhuǎn)面交出邊的刮傷，另一個作用是便于孔軸裝配，因為倒角結(jié)構(gòu)相當(dāng)減小了軸端的直徑。3.倒角在車床加工中，如車削內(nèi)孔、車削螺紋時，為便于退出刀具并將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預(yù)先制出退刀的空槽，稱為退刀槽。4.退刀槽倒

角退刀槽步驟3：識讀全部尺寸知識鏈接三（1）徑向尺寸軸類零件上的一種非常重要的尺寸，用于表達軸的直徑，其中具有配合關(guān)系的尺寸具有比較高的尺寸精度要求，一般具有公差標(biāo)注或公差帶代號標(biāo)注。而不重要的軸段的直徑不必標(biāo)注公差尺寸。一般光軸的尺寸數(shù)字前面有Φ符號，螺紋直徑數(shù)字前面有M符號。（2）軸向尺寸是軸類零件上的另一類尺寸。一般標(biāo)注軸的總長和每段的長度，但在總是要留出一段不重要的軸段做為誤差積累的尺寸，把這個尺寸叫做開口環(huán)。（3）其他尺寸如倒角等尺寸，可以標(biāo)注在圖樣上，也可以標(biāo)注在技術(shù)要求當(dāng)中，簡化了標(biāo)注。尺寸類型步驟4：識讀技術(shù)要求

零件圖中標(biāo)注的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度1.垂直度是位置公差（1）是被測要素的實際方向，對于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動范圍。（2）垂直度的要素一般為直線和平面。基準(zhǔn)要素一般為平面，當(dāng)然也可以是直線。垂直度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個直線或平面是評價基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。2.平行度是位置公差（1）平行度指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對于另一平面（邊）平行的誤差最大允許值。（2）平行度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態(tài)。其中一個直線或平面是評價基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。3.表面粗糙度機械加工零件表面粗糙度一般分為Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8。按照這一表面粗糙度的數(shù)值規(guī)律，數(shù)值越小，表面越光滑，加工越精細，成本會提高，因此，機械加工中要按照經(jīng)濟粗糙度的原則規(guī)定零件的表面粗糙度，并不是表面越光滑越好。表面粗糙度標(biāo)注易發(fā)生的錯誤如圖所示。繪制軸類零件的零件圖任務(wù)2繪制交換齒輪架軸零件圖的步驟021.繪圖準(zhǔn)備（1）選擇圖紙幅面：分析交換齒輪架軸零件圖樣、視圖的尺寸，選擇A4型圖紙幅面即可滿足繪圖要求。（2）準(zhǔn)備主要繪圖工具2.繪圖步驟步驟1：繪制圖框和標(biāo)題欄，按照所給圖樣，屬于A4幅面Y型橫放繪制零件圖，標(biāo)題欄在圖紙的右上角，必須繪制方向符號。按照3-繪制。（1）用細點畫線繪制交換齒輪架軸的中心線；（2）按照圖樣上的尺寸，由左到右依次繪制各段軸，完成交換齒輪架軸的主視圖主體的繪制；（3）觀看視頻，完成兩個個斷面圖的繪制，再根據(jù)斷面圖，返回主視圖完成軸上平面結(jié)構(gòu)的視圖表達。步驟2：繪制交換齒輪架軸主視圖和兩個移出斷面圖步驟3：繪制交換齒輪架軸上外螺紋（螺紋小徑=0.85*16=13.6mm）步驟4：加深圖線，完成繪圖步驟5：標(biāo)注尺寸（1）標(biāo)注直徑方向的尺寸（2）標(biāo)注軸線方向的尺寸（3）標(biāo)注倒角、斷面圖上的等其他尺寸步驟6：標(biāo)注技術(shù)要求包括表面粗糙度、幾何公差等步驟7：填寫標(biāo)題欄。知識鏈接三1.在圓柱表面上加工的螺紋叫外螺紋，如圖所示是外螺紋視圖表達和結(jié)構(gòu)要素的名稱。2.螺紋的結(jié)構(gòu)要素包括：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和螺距、旋向牙型

外螺紋直徑

內(nèi)螺紋直徑單線螺紋雙線螺紋螺距和導(dǎo)程關(guān)系左高——左旋螺紋右高——右旋螺紋項目4徒手繪制橢圓墊片零件圖徒手抄畫橢圓墊片零件圖任務(wù)一、徒手繪制A4圖框1.準(zhǔn)備HB鉛筆2.準(zhǔn)備有色線格紙圖紙3.按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制A4X型圖紙幅面不帶裝訂邊的圖框

距離圖紙邊緣10mm，找到4個點，從其中一點開始，徒手繪制水平邊框線，再繪制垂直邊框線。二、徒手繪制標(biāo)題欄1.自圖框右下角向上畫豎直線段，長度是21個小格，再順次畫水平線段，長度是120個小格2.再按照標(biāo)題欄的格式尺寸徒手繪制表格內(nèi)的格線3.填寫標(biāo)題欄坐標(biāo)紙三、徒手繪制墊片圖樣1.分析構(gòu)成墊片圖樣的幾何要素墊片外輪廓是1個橢圓、中心位置有1個正方形、2個關(guān)于中心對稱的小圓2.尺寸分析（1）定形尺寸：橢圓的長軸是100mm，短軸是60mm；正方形外接圓直徑是30mm；2個小通孔直徑是12mm，墊片的厚度是2mm（2）定位尺寸：小孔心距60；正方形的邊與水平方向傾斜一個75°角度。3.開始畫圖（1）徒手繪制長度分別是106、66互相垂直且相交于中點的細點劃線，再以交點為中心徒手畫長100，寬60的長方形，連接長方形的對角點，得出對角線，再在對角線上截取橢圓短半軸長度，得到4個點，依次用圓弧替代橢圓弧，徒手畫出長軸100，短軸60的橢圓。（2）以橢圓的圓心為圓心（即長方形的中心）徒手繪制直徑是30的圓，線型用細點劃線。（3）再根據(jù)定位尺寸60，確定出直徑是12的兩個小圓圓心的位置，徒手畫出兩個小圓，線型用粗實線。（4）再根據(jù)75°定位尺寸，徒手繪制圓的內(nèi)接正方形。4.標(biāo)注尺寸（1）標(biāo)注定形尺寸100，60；ф30，通孔2×ф12，t2（2）標(biāo)注定位尺寸60、75°知識鏈接1.徒手繪圖是一種不用繪圖儀器和工具，而按目測比例徒手畫出的圖樣。由于徒手草圖并不是潦草的圖，因此，徒手草圖仍應(yīng)基本做到：圖形正確，線型分明，比例勻稱，字體工整，圖面整潔。2.畫徒手圖一般先用HB或B、2B鉛筆，常在印有色線格紙上畫圖。3.徒手畫直線畫直線時，眼睛看著圖線的終點，用力均勻，一次畫成。畫短線常用手腕運筆，畫長線則以手臂動作，且肘部不宜接觸紙面，否則不易畫直。作較長線時，也可以用目測在直線中間定出幾個點，然后分段畫。水平線由左向右畫，鉛垂線由上向下畫，如圖所示。4.等分線段等分線段時，根據(jù)等分數(shù)的不同，應(yīng)憑目測，先分成相等或成一定比例的兩(或幾)大段，然后，再逐步分成符合要求的多個相等小段。如八等分線段，先目測取得中點4，再取分點2、6，最后取其余分點1、3、5、7，如圖所示。又如五等分線段，先目測將線段分成3:2，得分點2，再得分點3，最后取得分點1和4，如圖所示。5.橢圓：根據(jù)橢圓的長短軸，目測定出其端點位置，過四個端點畫一矩形，徒手作橢圓與此矩形相切，如圖所示。6.圓：畫圓時，先徒手作兩條互相垂直的中心線，定出圓心，再根據(jù)直徑大小，用目測估計半徑大小，在中心線上截得四點，然后徒手將各點連接成圓。當(dāng)所畫的圓較大時，可過圓心多作幾條不同方向的直徑線，在中心線和這些直徑線上按目測定出若干點后，再徒手連成圓，如圖所示。7.角度線：對30o、45o、60o等常見角度，可根據(jù)兩直角邊的比例關(guān)系，定出兩端點，然后連接兩點即為所畫的角度線。如畫10o、15o等角度線，可先畫出30o角后，再等分求得，如圖所示。項目5測繪一級減速器從動齒輪組件任務(wù)1測繪一級減速器的從動軸任務(wù)2測繪的減速器從動齒輪任務(wù)3繪制從動齒輪組件裝配草圖減速器從動軸的測繪任務(wù)1機器、部件、組件、零件之間的關(guān)系框圖零件是機器中點最小單元減速器與從齒輪組件一、徒手繪制A4圖框1.準(zhǔn)備HB鉛筆2.準(zhǔn)備有色線格紙圖紙3.按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制A4X型圖紙幅面帶裝訂邊的圖框a=25,c=5,徒手繪制圖框二、徒手繪制標(biāo)題欄1.自圖框右下角向上畫豎直線段，長度是21個小格，再順次畫水平線段，長度是120個小格2.再按照標(biāo)題欄的格式尺寸徒手繪制表格內(nèi)的格線3.填寫標(biāo)題欄知識鏈接一裝訂邊帶裝訂邊的圖紙幅面A4圖紙的裝訂邊a=25mm,c=5三、測繪減速器從動軸1.分析減速器從動軸的結(jié)構(gòu)從動軸由6段直徑不等，同軸順次連接的軸組成，其中有兩段軸上帶有鍵槽，軸端有中心孔，是再加工過程中留下的工藝孔軸

肩鍵槽鍵槽從動軸實體2.確定視圖表達方案（1）軸類零件一般采用一個主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達方案來表達軸類零件的結(jié)構(gòu)。（2）該從動軸采用的表達方法如下：1）主視圖用于表達從動軸軸線方向的結(jié)構(gòu)；2）兩個斷面圖用于表達鍵槽所在位置的斷面結(jié)構(gòu)及鍵槽寬度和深度。3）局部放大圖用于表達軸段先接處圓弧結(jié)構(gòu)和標(biāo)注尺寸。3.繪制從動軸零件草圖（1）目測比例，徒手繪制細點劃線，表達軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影——矩形，這6個矩形按順序順次排列，盡量保持空間實體所表達的比例，如圖5-4（a）。（2）左起，在第二段軸上，用目測比例，繪制鍵槽投影，形狀特點一側(cè)面向讀者。在第6段軸上，用目測比例繪制另一個鍵槽，該鍵槽的位置與第一個鍵槽的方位一致。其主要原因是為了在加工鍵槽結(jié)構(gòu)時，便于銑削鍵槽看圖，5-4（b）。（3）徒手畫斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段的直徑，鍵槽深度可以通過該斷軸的直徑到機械手冊中查找。（a）（b）

（c）知識鏈接二1.零件草圖概念是實測零件的第一手資料，是整理裝配圖與零件圖的主要依據(jù)，它應(yīng)具有零件圖的全部內(nèi)容，即一組視圖、全部的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。草圖是憑目測，接近似的比例，徒手繪制而成的圖樣，但不能把草圖理解為潦草的圖，而應(yīng)認真對待草圖的繪制工作。否則，錯誤和遺漏將會給以后的工作帶來困難，甚至給生產(chǎn)帶來損失。2.測繪零件的類型測繪零件時要給每個零件畫出草圖。但對于標(biāo)準(zhǔn)件（如，螺栓、螺母、墊圈鍵、銷、滾動軸承等)）只需測出幾個主要尺寸，其余尺寸可查閱有關(guān)手冊確定，然后列出其名稱、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號及件數(shù)即可。零件草圖知識：3.繪制零件草圖步驟（1）分析零件了解零件的名稱、用途、材料等，分析各部分的結(jié)構(gòu)形狀，從零件在部件中的作用，分析各個表面的作用和要求，弄清零件的加工方法的同時，還要分析尺寸基準(zhǔn)，表面粗糙度和技術(shù)要求。（2）選擇表達方案：選擇主視圖、確定視圖的數(shù)量及是否需要采用剖視、斷面圖等表達方法。（3）畫草圖1)畫出圖框和標(biāo)題欄，選擇的表達方案，確定比例，布置視圖，畫出各視圖的中心線、對稱線和主要基準(zhǔn)面的輪廓線。2)完成各個視圖、剖視、斷面圖等繪制。先主要部分，后次要部分，一般先從主視圖開始，各個視圖同時繪制。3)選擇尺寸基準(zhǔn)，畫尺寸線、尺寸界限及箭頭，標(biāo)注表面粗糙度符號，形位公差框格、指引線和基準(zhǔn)符號。4)測量尺寸，填寫數(shù)字，注寫字母。填寫技術(shù)要求、標(biāo)題欄等內(nèi)容。5)校核全圖并加深圖線，完成草圖。4.局部放大圖的概念將圖樣中所表示物體的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖，如圖3-45所示。局部放大圖表達內(nèi)容通常是物體上細小結(jié)構(gòu)，在視圖中表達不清楚或不便于標(biāo)注的部分。局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖和斷面圖。局部放大圖的放大比例，是指該圖形中物體要素的線性尺寸與實際物體相應(yīng)要素的線性尺寸之比，而與原圖形所采用的比例無關(guān)。4.標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求（1）選擇尺寸基準(zhǔn)，一般情況下，軸類零件有兩個主要基準(zhǔn)，徑向尺寸基準(zhǔn)和軸向尺寸基準(zhǔn)。徑向尺寸基準(zhǔn)一般是軸線；軸向尺寸基準(zhǔn)一般選擇與傳動件有關(guān)的軸肩端面。該從動軸的徑向基準(zhǔn)是軸線，軸線方向的尺寸基準(zhǔn)是與齒輪緊靠的軸肩做端面，如圖5-2所示。（2）在需要標(biāo)注尺寸的結(jié)構(gòu)要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭，如圖5-4（d）所示。（3）測量尺寸，并標(biāo)注，如圖所示。1）徑向尺寸——6斷軸的直徑；2）軸向尺寸——軸的總長、每段軸的長度。軸肩軸向尺寸不需要標(biāo)注；3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽等。使用的測量工具如圖所示：測內(nèi)外徑直徑、長度（精度0.02mm）測外徑直徑（精度0.01mm）測量圓角測量長度（4）在有配合關(guān)系的軸段的直徑尺寸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。該軸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括，帶有鍵槽的兩段軸、與軸承配合的兩段軸。

其他未標(biāo)注技術(shù)要求的如表面粗糙度等會根據(jù)具體情況在標(biāo)題欄上方用文字或符號統(tǒng)一注寫。如與軸承配合的直徑尺寸Φ30js6、與齒輪配合的直徑尺寸Φ32k6，幾何公差包括軸肩兩個端面與最左端軸承配合軸段的軸線的垂直度，右端與軸承配合軸段軸線與左端軸承配合軸段軸線的同軸度，與軸承配合表面的粗糙度Ra0.8，與齒輪配合的表面粗糙度Ra1.6,其他表面粗糙度為Ra3.2，如圖5-4（e）、（f）所示。5.校核全圖并加深圖線，完成草圖。（d）（e）（f）知識鏈接三（1）尺寸基準(zhǔn)的概念1）尺寸基準(zhǔn)就是零件在設(shè)計、制造和檢驗時，計量尺寸的起點。標(biāo)注尺寸時也必須從基準(zhǔn)出發(fā)，以保證零件在機器中工作的要求，并使加工過程中的尺寸測量和檢驗方便。2）基準(zhǔn)的數(shù)量：零件有長、寬、高三個度量方向，每個方向均有尺寸基準(zhǔn)。決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，但有時為了加工或測量方便，除了主要基準(zhǔn)外還有輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)標(biāo)注尺寸，使其聯(lián)系起來。（2)尺寸基準(zhǔn)的形式點基準(zhǔn)——一般是坐標(biāo)原點、圓的中心；線基準(zhǔn)——回轉(zhuǎn)體零件的軸線；面基準(zhǔn)——零件的加工面(如底面、端面、接觸的配合面)、零件的對稱面，如圖5-6所示尺寸基準(zhǔn)的概念：（3)尺寸標(biāo)注的形式：根據(jù)設(shè)計和加工制造要求選定基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，同一方向尺寸的排列形式有三種。鏈狀式

坐標(biāo)式綜合式尺寸標(biāo)注的形式（4）技術(shù)要求的確定軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件以傳遞扭矩。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：1）尺寸精度：軸類零件的主要表面常為兩類。一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸即支承軸頸用于確定軸的位置并支承軸尺寸精度要求較高通常為IT5~IT7另一類為與各類傳動件配合的軸頸即配合軸頸其精度稍低常為IT6~IT9。2）幾何形狀精度：主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)對于精密軸需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。3）相互位置精度：包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。4）表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6um傳動件配合軸頸為0.4~3.2um。5）其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。減速器從動齒輪的測繪任務(wù)21.分析減速器從動齒輪的結(jié)構(gòu)齒輪是回轉(zhuǎn)體，由輪齒、齒圈、輻板、輪轂、軸孔、鍵槽等構(gòu)成。2.確定視圖表達方案由于齒輪屬于常用件，它的輪齒部分的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以齒輪的視圖表達也有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（1）一般情況下，齒輪的主視圖是為軸線水平放置與正立投影面平行方向得到的視圖，可以根據(jù)齒輪的結(jié)構(gòu)采用視圖、全剖、半剖等不同的表達方案，通常情況下采用全剖主視圖；（2）左視圖是軸線垂直于側(cè)立投影面得到的反映為圓的視圖。有時也可以省略，用局部視圖表達輪轂及軸孔結(jié)構(gòu)。3.齒輪測繪方法（1）徒手繪制草圖1）繪制細點畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a2）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見圖b3）測量并計算各個要素的尺寸，見表所示內(nèi)容和圖c、d、e、f知識鏈接四1.直圓柱齒輪結(jié)構(gòu)要素名稱、代號齒輪各部分名稱P—齒距、e—槽寬、s—齒厚齒輪結(jié)構(gòu)要素名稱與代號h—齒全高、ha—齒頂高、hf—齒根高齒高與模數(shù)m的關(guān)系2.直圓柱齒輪基本參數(shù)齒輪的基本參數(shù)模數(shù)

m壓力角

α齒數(shù)

z因為P是齒輪齒距，d是分度圓直徑，所以分度圓周長C可以用p*z和π*d表示，即p*z=π*d，可以得出d=(p/π)*z，令m=p/π，m即為齒輪的模數(shù)。3.直圓柱齒輪結(jié)構(gòu)要素與基本參數(shù)之間的關(guān)系齒輪的輪齒部分是標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，在繪制齒輪零件視圖時，國家標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)的規(guī)定：（1）主視圖可以采用視圖、全剖視圖、半剖視圖表達；視圖——齒頂線用粗實線、齒根線用細實線（或省略）、分度線用細點畫線全剖視圖——齒頂線用粗實線、齒根線用粗實線、分度線用細點畫線；半剖視圖——一般情況上半部分畫成剖視圖，下半部分畫成視圖，剖視和視圖部分用細點畫線分界。（2）齒頂圓用粗實線繪制，齒根圓用細實線繪制（也可以省略），分度圓用細點畫線繪制。視圖

全