2021年數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題集有參考答案

數(shù)控加工工藝與編程

習(xí)題集（有參照答案!）

北華航天工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系

目錄

一、填空題1

原則答案5

二、判斷題6

原則答案24

三、選取題26

原則答案59

四、多項(xiàng)選取題61

原則答案61

五、問(wèn)答題62

數(shù)控加工工藝與編程模仿試題（1）72

數(shù)控加工工藝與編程模仿試題（2）78

數(shù)控加工工藝與編程模仿試題（3）81

數(shù)控銃/加工中心軟件應(yīng)用題89

數(shù)控車(chē)軟件應(yīng)用試題91

一、填空題

1、從零件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制（）全過(guò)程稱(chēng)為程序編制，程序編制辦法

有（）和（

2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用是（）插補(bǔ)和（）插補(bǔ)。

3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用原則是（）和（）兩種，國(guó)內(nèi)采

用原則是（）0

4、自動(dòng)編程依照編程信息輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息解決方式不同，分為以（）為基本自動(dòng)

編程辦法和以（）為基本自動(dòng)編程辦法。

5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（）和（）、（）等某些構(gòu)成。

6、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（）、點(diǎn)位直線(xiàn)控制和（）等幾種。按控制方

式又可分為（）、（）和半閉環(huán)控制等。

7、對(duì)刀點(diǎn)既是程序（）,也是程序（）。為了提高零件加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在

零件（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱(chēng)為（）路線(xiàn)。

9、在輪廓控制中，為了保證一定精度和編程以便，普通需要有刀具（）和（）補(bǔ)償

功能。

10、編程時(shí)數(shù)值計(jì)算，重要是計(jì)算零件（）和（）坐標(biāo)，或刀具中心軌跡（）

和（）坐標(biāo)。直線(xiàn)段和圓弧段交點(diǎn)和切點(diǎn)是（）,逼近直線(xiàn)段或圓弧小段輪廓曲線(xiàn)

交點(diǎn)和切點(diǎn)是（）0

11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（）、（）。對(duì)于不同加工辦法，

需要不同（），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

12、在銃削零件內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（）

方向切入、切出，而不應(yīng)（）方向切入、切出。

13、銃刀按切削某些材料分類(lèi)，可分為（）銃刀和（）銃刀。

14、端銃刀重要幾何角度涉及前角（）、（）、（）和副偏角。

15、工件上用于定位表面，是擬定工件（）根據(jù)，稱(chēng)為（）。

16、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量（）工件；壓板數(shù)目普通不少于（）塊。

17、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大是（）,另一方面是（），而（）影

響最小。

18、為了減少切削溫度，當(dāng)前采用重要辦法是切削時(shí)沖注切削液。切削液作用涉及（）、

（）、（）和清洗作用。

19、在加工過(guò)程中，（）基準(zhǔn)重要作用是保證加工表面之間互相位置精度。

20、銃削過(guò)程中所選用切削用量稱(chēng)為銃削用量，銃削用量涉及銃削寬度、銃削深度、（）、

進(jìn)給量。

21、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必要在（）后，再開(kāi)始澆注。

22、銃刀分類(lèi)辦法諸多，若按銃刀構(gòu)造分類(lèi)，可分為整體銃刀、鑲齒鐵刀和（）銃刀。

23、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必要有少量（）。

24、切削液種類(lèi)諸多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液、（）、切削油。

25、在精銃垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處（）。

26、按劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（），使其定心良好，或者

在孔中心先鉆■定位小孔。

27、當(dāng)金屬切削刀具刃傾角為負(fù)值時(shí)，力尖位于主刀刃最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向_￡件（）

表面。

28、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生阻力稱(chēng)為（）o

29、切削塑性材料時(shí)，切削層金屬往往要通過(guò)（）、（）、（）和（）

四個(gè)階段。

30、工件材料強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得（）些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選

得（）些。

31、刀具切削某些材料應(yīng)具備如下性能；高硬度、（）、（）、（）、（）o

32、慣用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（）、（）四種。

33、影響刀具壽命重要因素有；工件材料（）、（）、（）o

34、零件重要精度涉及精度（，精度（）及精度（）等三項(xiàng)內(nèi)容。

35、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)夾緊原理是（）,>

36、普通機(jī)床夾具重要由定位元件、（）、（）、（）等四個(gè)某些構(gòu)成。依

照需要夾具還可以具有其他構(gòu)成某些，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。

37、采用布置恰當(dāng)六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度辦法，稱(chēng)為（）。

38、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生誤差稱(chēng)為裝夾誤差、（）誤差及（）誤差。

39、在切削型性金屬材料時(shí)，常有某些從切屑和工件上帶來(lái)金屬“冷焊”在前刀面接近

切削刃處形成一種硬度很高楔塊，該楔塊即（）。

40、作用在工藝系統(tǒng)中力，有切削力、（）、構(gòu)件及工件重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生慣性力。

41、能消除工件6個(gè)自由度定位方式，稱(chēng)為（）定位。

42、在刀具材料中，（）用于切削速度很高、難加工材料場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)樸刀具。

43、刀具磨鈍原則有（）和（）兩種。

44、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與（）符合限度稱(chēng)為加工精度。加工精度越高，則加工

誤差越小。

45、工件實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿(mǎn)足加工規(guī)定，少于應(yīng)有定位點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為（）定位。

這在加_L中是不容許。

46、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③（）o

47、刀具磨損到一定限度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一種合理磨損限度，即為（

48、若工件在夾具中定位，要使工件定位表面與夾具（）相接觸，從而消除自由度。

49、在尺寸鏈中被間接控制、當(dāng)其她尺寸浮現(xiàn)后自然形成尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán)或（）環(huán)。

50、數(shù)控機(jī)床大體由（）、【）、（）和（）構(gòu)成。

51＞數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（）、（）、（）等。穿孔帶上代碼信息可由送入

數(shù)控系統(tǒng)。

52、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為：（）、（）和（）o

53、加工中心是一種帶（）和（）數(shù)控機(jī)床。

54、FMC由（）和（）所構(gòu)成。

55、國(guó)際上通用數(shù)控代碼是（）和（）o

56、數(shù)控系統(tǒng)按一定辦法擬定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡過(guò)程叫（），實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算裝置叫（）。

57、數(shù)控機(jī)床中原則坐標(biāo)系采用（），并規(guī)定（）刀具與工件之間距離方向?yàn)?/p>

坐標(biāo)正方向。

58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（）鑒定，X、Y、Z各軸回轉(zhuǎn)

運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（）判斷。

59、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一種最小位移叫（）＜,

60、與機(jī)床主軸重疊或平行刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（）軸，遠(yuǎn)離工件刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?/p>

（）。

61、X坐標(biāo)軸普通是（），與工件安裝面（），且垂直Z坐標(biāo)軸。

62、刀具位置補(bǔ)償涉及（）和（）。

63、粗銃平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選取銃刀時(shí)直徑要（）某些。精銃時(shí)，銃刀

直徑要（）,最佳能包容加工面寬度。

64、在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面

進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加_L完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面（）退出。

65、擬定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具（）和（）。

66、數(shù)控機(jī)床使用刀具必要有（）和（）o

67、銃削平面輪廓曲線(xiàn)工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)（）工件輪廓（）凹圓半徑。

68、走刀路線(xiàn)是指加工過(guò)程中，（）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

69、粗加工時(shí)，應(yīng)選取（）背吃刀量、進(jìn)給量，（）切削速度。

70、精加工時(shí)，應(yīng)選取較（）背吃刀量、進(jìn)給量，較（）切削速度。

71、機(jī)床參照點(diǎn)普通設(shè)立在（）＜?

72＞機(jī)床接通電源后回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（）o

73、編程時(shí)可將重復(fù)浮現(xiàn)程序編程（），使用時(shí)可以由（）多次重復(fù)調(diào)用。

74、使用返回參照點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（），否則機(jī)床無(wú)法返回參照點(diǎn)。

73、銃床固定循環(huán)由（）構(gòu)成。

76、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（）;用G99指定刀具返回（

77、在指定固定循環(huán)之前，必要用輔助功能（）使主軸（）o

78、在精銃內(nèi)外輪廓時(shí)，為改進(jìn)表面粗糙度，應(yīng)采用（）進(jìn)給路線(xiàn)加工方案。

79、對(duì)鋁鎂合金，為了減少表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（）方案。

參照答案：

I.介質(zhì)、手工編程、自動(dòng)編程；2.直線(xiàn)、圓?。?.IS0、EIA、ISO；4.自動(dòng)編程語(yǔ)言、圖形編

程；5.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；6.點(diǎn)位控制、輪廓控制、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制：7.起點(diǎn)、

終點(diǎn)、設(shè)計(jì)；8.加工；9.長(zhǎng)度、半徑；10.基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)；11.進(jìn)給量、

背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速鋼、硬質(zhì)合金；14.后角、刃傾角、主偏角；15.

位置、定向基準(zhǔn)；16.接近、兩；17.切削速度、進(jìn)給量、切削深度；18冷卻作用、潤(rùn)滑作用、

防銹作用；19.定位：20.銃削速度；21.鉆鋒吃入金屬；22.機(jī)械夾固式；23.過(guò)盈：24.乳化液;

25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.擠壓、滑移、擠裂、切離；30.大、??；31.

足夠強(qiáng)度和韌性、高耐耐磨性、高耐熱性、良好工藝性；32.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；33.刀具

材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量；34.尺寸、幾何形狀、相對(duì)位置；35.運(yùn)用機(jī)械摩擦自鎖來(lái)

夾緊工件；36.夾緊元件、對(duì)刀元件、夾詳細(xì)；37.六點(diǎn)定位；38.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；39.

積屑瘤；40.夾緊；41.完全；42.硬質(zhì)合金；43.粗加工磨鈍原則、精加工磨鈍原則；44.抱負(fù)

幾何參數(shù)；45.欠；46.已加工表面；47.刀具磨鈍原則；48.定位元件；49.終結(jié)。50.輸入裝置、

數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體構(gòu)成；51.穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)、光電紙帶閱讀機(jī)；52.點(diǎn)位

控制、點(diǎn)位直線(xiàn)控制、輪廓控制；53.刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置；54.加工中心、自動(dòng)互換工件裝

置；55.EIA代碼、ISO代碼；56.插補(bǔ)、插補(bǔ)器；57.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；58.右手定則、

右手螺旋法則；59.脈沖當(dāng)量；60.Z、Z軸正方向；61.水平、平行；62.刀具半徑補(bǔ)償、刀具

長(zhǎng)度補(bǔ)償；63.小、大；64.切線(xiàn)方向、切線(xiàn)方向；65.引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度；66.較高強(qiáng)度、耐

用度；67.不大于、最??；68.刀具刀位點(diǎn)；69.大、合埋；70.小、大；71.機(jī)床各軸接近正向

極限位置；72.機(jī)床參照點(diǎn)；73.子程序、主程序：74.取消刀具補(bǔ)償功能；75.6個(gè)動(dòng)作；76.

初始平面、R點(diǎn)平面；77.M03、旋轉(zhuǎn)78.逆銃；79.順銃

二、判斷題

1、安全管理是綜合考慮“物”生產(chǎn)管理功能和“人”管理，目是生產(chǎn)更好產(chǎn)品。（）

2、普通車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包括如下四個(gè)構(gòu)成某些：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技

術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。（）

3、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)重要管理內(nèi)容是記錄、考核和分析。（）

4、車(chē)間尋常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文獻(xiàn)，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律宣教，并例

行工藝紀(jì)律檢查。（）

5、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。（）

6、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床基本上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）

7、圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重疊，用R編程無(wú)法定義，因此只能用圓心坐

標(biāo)編程。（）

8、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不也許與抱負(fù)軌跡完全相似。（）

9、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（）

10、用數(shù)顯技術(shù)改造后機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（）

11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）

12、GOO、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸精確到位，因而它們都是插補(bǔ)指令。（）

13、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所相應(yīng)圓心角不不大于180°時(shí)半徑取負(fù)值。（）

14、不同數(shù)控機(jī)床也許選用不同數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相似。（）

15、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）

16、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度重要取決于進(jìn)給絲杠精度。（）

17、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不但要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)準(zhǔn)擬定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)途徑。

（）

18、慣用位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（）

19、普通在命名或編程時(shí)，無(wú)論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）

20、數(shù)控機(jī)床合用于單品種，大批量生產(chǎn)。（）

21、一種主程序中只能有一種子程序。（）

22、不同構(gòu)造布局?jǐn)?shù)控機(jī)床有不同運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都以為工件相對(duì)于刀

具運(yùn)動(dòng)。（）

23、子程序編寫(xiě)方式必要是增量方式。（）

24、數(shù)控機(jī)床慣用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（）

25、程序段順序號(hào)，依照數(shù)控系統(tǒng)不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。（）

26、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）

27、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，無(wú)淪何種系統(tǒng)座標(biāo)值無(wú)論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

（）

28、RS232重要作用是用于程序自動(dòng)輸入。（）

29、車(chē)削中心必要配備動(dòng)力刀架。（）

30、Y坐標(biāo)圓心坐標(biāo)符號(hào)普通用K表達(dá)。（）

31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）

32、X坐標(biāo)圓心坐標(biāo)符號(hào)普通用K表達(dá)。（）

33、數(shù)控銃床屬于直線(xiàn)控制系統(tǒng)。（）

34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙普通可忽視不計(jì)。（）

35、舊機(jī)床改造數(shù)控車(chē)床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)

行補(bǔ)償。（）

36、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）鑒別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)坐

標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（）

37、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）鑒別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)坐

標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（）

38、伺服系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。（）

39、直線(xiàn)控制特點(diǎn)只容許在機(jī)床各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。（）

40、數(shù)控車(chē)床特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件直徑減小2廊。（）

41只有采用CNC技術(shù)機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（）

42數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（）

43數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控

機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（）

44數(shù)控車(chē)床刀架定位精度和垂直精度中影響加工精度重要是前者。（）

45最常用2軸半坐標(biāo)控制數(shù)控銃床，事實(shí)上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銃床。（）

46四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增長(zhǎng)一種數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。（）

47液壓系統(tǒng)輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件工作功率。（）

48液壓系統(tǒng)效率是由液阻和泄漏來(lái)擬定。（）

49調(diào)速閥是一種節(jié)流閥和一種減壓閥串聯(lián)而成組合閥。（）

50液壓缸功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。（）

51、數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)線(xiàn)速度不變功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。（）

52、由存儲(chǔ)單元在加工前存儲(chǔ)最大容許加工范疇，而當(dāng)加工到商定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)可以自動(dòng)

停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。（）

53、點(diǎn)位控制特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算點(diǎn)，由于在定位過(guò)程中不進(jìn)行加工。（）

54、數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程格式規(guī)定，寫(xiě)出相應(yīng)圓弧插補(bǔ)程序段。（）

55、伺服系統(tǒng)涉及驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大某些。（）

56、不同構(gòu)造布局?jǐn)?shù)控機(jī)床有不同運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都以為刀具相對(duì)于工

件運(yùn)動(dòng)。（）

57、一種主程序調(diào)用另一種主程序稱(chēng)為主程序嵌套。（）

58、數(shù)控車(chē)床刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（）

59、數(shù)控機(jī)床編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（）

60、數(shù)控機(jī)床用恒線(xiàn)速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必要限制主軸最高轉(zhuǎn)速。（）

61、螺紋指令G32X41.0W-43.0FL5是以每分鐘1.5mm速度加工螺紋。（）

62、經(jīng)試加工驗(yàn)證數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（）

63、數(shù)控機(jī)床鏡象功能合用于數(shù)控銃床和加工中心。（）

64、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選取刀具切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同。（）

65、數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)線(xiàn)速度不變功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。（）

66、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后半徑漏掉，則圓弧指令作直線(xiàn)指令執(zhí)行。（）

67、車(chē)床進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，普通可用G94和G95區(qū)別?！叮?/p>

68、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。

（）

69、保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。（）

70、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以依照需要變化主軸速度和進(jìn)給速度。（）

71、車(chē)床主軸編碼器作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（）

72、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)徑向切削力。（）

73、切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（）

74、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠因素重要是為了提高絲杠精度。（）

75、數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是

不能車(chē)削多頭螺紋。（）

76、平行度符號(hào)是//,垂直度符號(hào)是（）

77、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)浮現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。（）

78、切削中，對(duì)切削力影響較小是前角和主偏角。（）

79、同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都同樣。（）

80、數(shù)控機(jī)床定位精度與數(shù)控機(jī)床辨別率精度是一致。（）

81、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸補(bǔ)償。（）

82、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（）

83、數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（）

84、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只容許存入正值。（）

85、數(shù)控機(jī)床機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參照點(diǎn)是重疊。（）

86、機(jī)床參照點(diǎn)在機(jī)床上是一種浮動(dòng)點(diǎn)。（）

87、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量切削。（）

88、固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鍛造或鍛導(dǎo)致型工件。（）

89、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鍛造或鍛導(dǎo)致型工件。（）

90、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)取消三個(gè)階段。（）

91、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)建立和刀補(bǔ)執(zhí)行二個(gè)階段。（）

92、數(shù)控機(jī)床配備固定循環(huán)功能重要用于孔加工。（）

93、數(shù)控銃削機(jī)床配備固定循環(huán)功能重要用于鉆孔、饃孔、攻螺紋等。（）

94、編制數(shù)控加工程序時(shí)普通以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程坐標(biāo)系。（）

95、機(jī)床參照點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上距離

可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（）

96、由于毛坯表面重復(fù)定位精度差，因此粗基準(zhǔn)普通只能使用?次。（）

97、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈高；Ra值愈小，表達(dá)表面粗糙

度規(guī)定愈低。()

98、原則麻花鉆橫刃斜角為50°?55°。()

99、數(shù)控機(jī)床位移檢測(cè)裝置重要有直線(xiàn)型和旋轉(zhuǎn)型。()

100、基本型群鉆是群鉆一種，即在原則麻花鉆基本上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃構(gòu)造特

性。()

101、數(shù)控加工程序是由若干程序段構(gòu)成，并且普通常采用可變程序進(jìn)行編程。()

102、只需依照零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。()

103、兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必要是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)

控機(jī)床。()

104、進(jìn)給路線(xiàn)擬定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短進(jìn)給路線(xiàn)。()

105、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系一種點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重疊。

()

106、機(jī)床進(jìn)給路線(xiàn)就是刀具刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。()

107、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給路線(xiàn)不但是作為編程軌跡計(jì)算根據(jù)，并且還會(huì)影響工件加工精度和表面

粗糙度。()

108、機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必要考慮機(jī)床原點(diǎn)。()

109、所謂節(jié)點(diǎn)訂算就是指訂算逼近直線(xiàn)或圓弧段與非圓曲線(xiàn)交點(diǎn)或切點(diǎn)口算。()

110.機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)立。

112、絕對(duì)值方式是指控制位置坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。()

113、增量值方式是指控制位置坐標(biāo)是以上一種控制點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)值。()

114、無(wú)論是尖頭車(chē)刀還是圓弧車(chē)刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。()

115、數(shù)控機(jī)床只合用于零件批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高場(chǎng)合。()

116、數(shù)控機(jī)床與其他機(jī)床同樣，當(dāng)被加工工件變化時(shí)，需要重新調(diào)節(jié)機(jī)床。()

117、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另??種給定位置進(jìn)程進(jìn)行加工。()

118、一種程序中每個(gè)程序段長(zhǎng)短不同樣稱(chēng)為可變程序段。（）

119、高溫卜，刀具切削某些必要具備足夠硬度，這種在島溫卜仍具備硬度性質(zhì)稱(chēng)為紅硬性。

（）

120、由一套預(yù)制原則元件及部件，按照工件加工規(guī)定拼裝組合而成夾具，稱(chēng)為組合夾具。

（）

121、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高重要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高重要因素

是表面粗糙度。（）

122、用鍵槽銃刀和立銃刀銃封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。（）

123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具備硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等長(zhǎng)處。（）

124、銃床主軸轉(zhuǎn)速越高，則銃削速度越大。（）

125、選取合理刀具幾何角度以及恰當(dāng)切削用量都能大大提高刀具使用壽命。（）

126、工件以其通過(guò)加工平面，在夾具四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（）

127、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鐺鉆類(lèi)（YG）、鴿鈦鉆類(lèi)（YT）、鴿鈦留鉆類(lèi)

（YW）,碳化鈦基類(lèi)（YN）四類(lèi)。（）

128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具強(qiáng)度越高。（）

129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（）

130、磨削不但能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），并且還可以加工硬度很高、用金屬

刀具很難加工材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（）

131、在加工過(guò)程中形成互有關(guān)于封閉尺寸圖形，稱(chēng)為工藝尺寸鏈圖。（）

132、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得擬定位

置，因此可以以為工件已定位。（）

133、普通在沒(méi)有加工尺寸規(guī)定及位置精度規(guī)定方向上，容許件存在自由度，因此在此方向

上可覺(jué)得不進(jìn)行定位。（）

134、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過(guò)程中重要作用是易于保證工件加工精度；變化和擴(kuò)大原機(jī)床功

能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）

135、切削熱來(lái)源于切削過(guò)程中變形與摩擦所消耗功。（）

136、夾緊誤差重要指由于夾緊力使，件變形后，在加_L中使加，表面產(chǎn)生形狀誤差，普通

狀況下不計(jì)算此誤差大小。（）

137、金屬材料依次通過(guò)切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個(gè)階段而形

成了切屑。（）

138、YG類(lèi)硬質(zhì)合金中含鉆量較高牌號(hào)耐磨性較好，硬度較高。（）

139、在夾具上能使工件緊靠定位元件裝置，稱(chēng)為夾緊裝置。（）

140、銃削用量選取順序是：銃削速度、每齒進(jìn)給量、銃削層寬度，最后是銃削層深度。（）

141、在臥式銃床上加工表面有硬皮毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。（）

142、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高重要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高重要因素

是表面粗糙度。（）

143、若加工中工件用以定位根據(jù)（定位基準(zhǔn)），與對(duì)加工表面提出規(guī)定根據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)

計(jì)基準(zhǔn)）相重疊，稱(chēng)為基準(zhǔn)重疊。（）

144、在基準(zhǔn)不符合狀況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會(huì)影響加工表面

位置精度。（）

145、車(chē)刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大。（）

146、對(duì)的選取工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡量選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（）

147、只要不影響工件加工精度，某些定位是容許。（）

148、1個(gè)帶圓柱孔工件專(zhuān)心軸定位，可限制其四個(gè)自由度。（）

149、車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)

生了變化。（）

150、車(chē)刀主偏角小，切削時(shí)徑向抗力增大。（）

151、在主偏角為45°、75°、90°車(chē)刀中，90°車(chē)刀散熱性能最佳,（）

152、當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重疊時(shí)，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算。（）

153、應(yīng)盡量選取設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)。（）

154、工件使用大平面定位時(shí)，必要把定位平面做成微凹形。（）

155、精度較高零件，粗磨后安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力。（）

156、采用一夾一頂加工軸類(lèi)零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。（）

157、刃傾角為負(fù)值可增長(zhǎng)刀尖強(qiáng)度。（）

158、衡量車(chē)刀材料切削性能好壞重要指標(biāo)是硬度。（）

159、主偏角是主切削刃在基面上投影與進(jìn)給方向之間夾角。（）

160、精加工時(shí)車(chē)刀后角可以比粗加工時(shí)車(chē)刀后角選大些。（）

161、切斷時(shí)切削速度是不變。（）

162、車(chē)削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果。（）

163、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（）

164、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（）

165、陶瓷重要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（）

166、車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，它們切削深度和進(jìn)給量普通是相似。（）

167、熱解決調(diào)質(zhì)工序普通安排在粗加工之后,半精加工之邁進(jìn)行。（）

168、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定精度和技術(shù)規(guī)定，夾具上定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、

測(cè)量基準(zhǔn)盡量重疊。（）

169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承相應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）

170、在批量生產(chǎn)狀況下，用直接找正裝夾工件比較適當(dāng)。（）

171、刀具切削部位材料硬度必要不不大于工件材料硬度。（）

172、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，一方面應(yīng)擬定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件工藝特性。（）

173、數(shù)控切削加工程序時(shí)普通應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（）

174、由于試切法加工精度較高，因此重要用于大批、大量生產(chǎn)。（）

175、具備獨(dú)立定位作用且能限制工件自由度支承稱(chēng)為輔助支承。（）

176、切削用量中，影響切削溫度最大因素是切削速度。（）

177、積屑瘤產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定好處。（）

178、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高一種刀具材料。()

179、在切削時(shí)，車(chē)刀浮現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。()

180、刃磨車(chē)削右旋絲杠螺紋車(chē)刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)不不大于右側(cè)工作后角。()

181、套類(lèi)工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況影響，因此每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一

點(diǎn)。()

182、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)不大于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。()

183、切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)不大于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。()

184、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具規(guī)定是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)使用壽命。()

185、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料基本規(guī)定是高硬度、高耐磨性、高紅硬性和足夠強(qiáng)度和韌性。()

186、工件定位時(shí)，被消除自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工規(guī)定定位稱(chēng)不完全定位。()

187、定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。()

188、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化英文縮寫(xiě)。()

189、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，()

190、一種完整尺寸包括四要素為尺寸線(xiàn)、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。()

191、高速鋼刀具具備良好淬透性、較高強(qiáng)度、韌性和耐磨性。()

192、長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短V形塊可消除二個(gè)自由度。()

193、長(zhǎng)V形塊可消除四個(gè)自由度。短V形塊可消除二個(gè)自由度。()

194、高速鋼是一種含合金元素較多工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高碳化物和金屬粘結(jié)劑構(gòu)成。

()

195、零件圖中尺寸標(biāo)注規(guī)定是完整、對(duì)的、清晰、合理。()

196、硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高碳化物和金屬粘結(jié)劑構(gòu)成。

()

197、工藝尺寸鏈中，構(gòu)成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。()

198、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線(xiàn)性尺寸鏈和

角度尺寸鏈。()

199、直線(xiàn)型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（）

200、慣用間接測(cè)量元件有光電編嗎器和感應(yīng)同步器。（）

201、直線(xiàn)型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（）

202、旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（）

203、開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其定位精度重要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精

度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（）

204、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（）

205、若普通機(jī)床上一把刀只能加工一種尺寸孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同無(wú)數(shù)

個(gè)孔。（）

206、數(shù)控機(jī)床反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因而對(duì)順銃無(wú)明顯影響。（）

207、公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸差值。（）

208、國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值配合稱(chēng)基軸制配合。（）

209、配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。（）

210、在基軸制中，經(jīng)慣用鉆頭、較刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有助于生產(chǎn)和減少成本。

（）

211、公差是零件容許最大偏差。（）

212、量塊普通可以用于測(cè)量零件長(zhǎng)度尺寸。（）

213、檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高測(cè)量器具。（）

214、過(guò)盈配合結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)當(dāng)選小為好。（）

215、加工零件表面粗糙度小要比大好。（）

216、用一種精密塞規(guī)可以檢查加工孔質(zhì)量。（）

217、更換系統(tǒng)后備電池時(shí)，必要在關(guān)機(jī)斷電狀況下進(jìn)行。（）

218、炎熱夏季車(chē)間溫度高達(dá)35°C以上，因而要將數(shù)控柜門(mén)打開(kāi)，以增長(zhǎng)通風(fēng)散熱。（）

219、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參照點(diǎn)記憶時(shí)，必要進(jìn)行返回參照點(diǎn)操化。（）

220、數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)營(yíng)中，?旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立雖然用緊急停止按鈕。（）

221、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制。（）

222、數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（）

223、數(shù)控機(jī)床柔性體當(dāng)前它自動(dòng)化限度很高。（）

224、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（）

225、能進(jìn)行輪廓控制數(shù)控機(jī)床，普通也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線(xiàn)控制。（）

226、加工平面任意直線(xiàn)應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（）

227、加工沿著與坐標(biāo)軸成45。斜線(xiàn)可采用點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床。（）

228、多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將各種坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（）

229、聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（）

230、四軸控制數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（）

231、加工中心是一種多工序集中數(shù)控機(jī)床。（）

232、加工中心是最早發(fā)展數(shù)控機(jī)床品種。（）

233、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛數(shù)控機(jī)床之一。（）

234、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（）

235、數(shù)控機(jī)床上F、S、T就是切削三要素。（）

236、G40是數(shù)控編程中刀具左補(bǔ)償指令。（）

237、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必要對(duì)著刀具邁進(jìn)方向判斷。（）

238、數(shù)控銃床工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（）

239、G03X—Y—I—J—K—F—表達(dá)在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（）

240、同組模態(tài)G代碼可以放在一種程序段中，并且與順序無(wú)關(guān)。（）

241、移動(dòng)指令和平面選取指令無(wú)關(guān)。（）

242、在機(jī)床接通電源后，普通都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參照點(diǎn)。（）

23、在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同限度段上交叉設(shè)立使用。

（）

244、G92指令普通放在程序第-一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（）

245、G04X3.0表達(dá)暫停3ms。（）

246、JL件源程序是計(jì)算機(jī)編譯程序。（）

247、工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)程序。（）

248、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（）

249、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面加工

順序。（）

250、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力接近重要支承點(diǎn)。（）

251、塞規(guī)系用于檢查工件孔徑尺寸與否合格一種量具。（）

252、習(xí)慣上環(huán)規(guī)不通端（NOG0）外側(cè)，有紅色標(biāo)示，作為區(qū)別。（）

253、刻度0.01mm分厘卡，其外套筒上刻劃必為100個(gè)小格。（）

254、塞規(guī)通端（G0）直徑不不大于不通端（NOGO）。（）

255、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線(xiàn)方向垂直于本尺。（）

256、圓弧規(guī)能精準(zhǔn)量測(cè)出誤差讀數(shù)。（）

257、正弦規(guī)規(guī)格是稱(chēng)呼其兩圓柱中心距離。（）

258、在加工現(xiàn)場(chǎng)配合正弦規(guī)使用塊規(guī)是C級(jí)塊規(guī)。（）

259、使用分厘卡前，應(yīng)先作歸零檢測(cè)。（）

260、測(cè)量同一尺寸，組合愈多塊塊規(guī)，其誤差愈小。（）

261、分厘卡不使用時(shí)，宜使砧座與測(cè)量面密合。（）

262、分厘卡零點(diǎn)位置若有微小偏差，可調(diào)節(jié)襯筒。（）

263、分厘卡零點(diǎn)位置若有較大偏差，可調(diào)節(jié)外套筒。（）

264、握持外分厘卡外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可迅速調(diào)節(jié)尺寸。（）

265、內(nèi)分厘卡測(cè)量孔徑，宜取多次測(cè)量中最小值。（）

266、內(nèi)分厘卡測(cè)量槽寬，宜取多次測(cè)量中最大值。（）

267、測(cè)量工件時(shí)，必要先去除加工面毛邊再作量測(cè)。（）

268、銃床床臺(tái)上T形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（）

269、游標(biāo)卡尺之測(cè)爪可■當(dāng)作劃線(xiàn)針劃線(xiàn)。（）

270、量測(cè)工件平行度或垂直度，可將JJ牛放置于任何平面上。（）

271、用游標(biāo)卡尺量測(cè)比分厘卡更精確。（）

272、使用批示量表量測(cè)時(shí)，測(cè)桿應(yīng)與量測(cè)面保持垂直為原則。（）

273、正弦規(guī)量測(cè)角度，常隨量測(cè)角度增大而愈精確。（）

274、使用杠桿式量表時(shí)，測(cè)桿與工件所成夾角在10度如下，余弦誤差可減小。（）

275、正弦規(guī)量測(cè)角度，普通以不超過(guò)45度為宜。（）

276、普通公制量表讀值可到0.01mm。（）

277、使用外分厘卡量測(cè)外徑時(shí)，取多次量測(cè)中最大值為其量測(cè)值。（）

278、量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用。（）

279、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺(jué)辨別有模糊之刀痕。（）

280、使用原則型光標(biāo)卡尺測(cè)量孔中心與基準(zhǔn)邊距離，可先測(cè)得孔邊沿至基準(zhǔn)邊距離，再加

上孔半徑，不必考慮光標(biāo)卡尺夾爪厚度。（）

281、0?25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進(jìn)行。（）

282、使用壓縮空氣清除分厘卡上污物，是好工作習(xí)慣。（）

283、使用分厘卡進(jìn)行量測(cè)時(shí)為維持恰當(dāng)之接觸壓力，普通辦法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)

出2?3聲。（）

284、使用批示量表時(shí)，若量表測(cè)桿與工件測(cè)量面盡量垂直，可減少測(cè)量余弦誤差。（