氣田項目鍋爐房化驗室等附屬工程施工方案

氣田項目鍋爐房化驗室等附屬工程施工方案 7 8 5.1.鋼結(jié)構(gòu)制作： 25 28 35 39 43 44 45 45 47 48 50 51 63 65本工程為**地面工程一期工程。坐落在吉林省**市乾安縣大清油碳壓縮機、制冷等廠房建筑及設(shè)備基礎(chǔ)，二氧化碳干燥、液化等相關(guān)其它施工隊施工。所承包工程擬定于2009年月日開工，2009本工程建、構(gòu)筑物抗震設(shè)防類別均為丙類。均按6度設(shè)防。砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。本工程各建構(gòu)筑物安全等級為二級。房和框架的防火等級為二級，采用薄型防火涂料。梁的耐火極限不低耐火極限不低于2.0小時。廠區(qū)內(nèi)所有構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)部分顏色一般采1.2.3.工程地質(zhì)：建設(shè)抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防裂度為六度。該地區(qū)為嚴寒地區(qū)室外環(huán)境類別為二b。標準凍深172.0cm,最大（1）本工程施工現(xiàn)場可以從現(xiàn)有公路出入電由施工單位引入現(xiàn)場。部分建筑材料、施工機械等均可經(jīng)公路直接運輸工具和勞動力由施工單位根據(jù)工程進度自行調(diào)配平衡，來源已有為了高質(zhì)量、快速成完成此項工程，必須統(tǒng)籌安排、分區(qū)域合理布置、科學(xué)管理，我們決定以設(shè)備安裝工程為主，土建密切配合安裝工程施工，穿插配合作業(yè)，按流水施工方法進行施工，確保工程如期根據(jù)工工程情況，垂直運輸采用塔吊來完成，砂漿由砂漿攪拌機來完成，混凝土由攪拌站來完成（施工機械的具體位置詳見施工平面本方案根據(jù)統(tǒng)籌兼顧、劃分區(qū)域、合理安排的原則，采用“先±區(qū)域采用平行施工的方式，集中力量按程序完成各個區(qū)域建、構(gòu)筑物層底模、墊層混凝土澆筑→放線、基礎(chǔ)綁筋、支模、預(yù)埋件、預(yù)留孔（2）樁基礎(chǔ)：泥漿制備→埋設(shè)護筒→鉆孔定位→鉆進成孔下鋼筋建筑物坡屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)：鋼屋架制作→鋼屋架安裝→檁條安外裝：界面處理→墻體保溫材料安裝→貼玻纖網(wǎng)→外刷涂料→散根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標位置、基線、基點及城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測量。測量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)，測量應(yīng)先整體后局部。施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準確，方可把軸線延根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性軸線用軸線）控制點上，照準各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓（平使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用。傳遞高程時首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點進利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面4.2.1.鉆機就位前，先平整好場地，鋪好枕木并用水平尺并用水平尺4.2.2.采用正循環(huán)工藝，鉆進時可根據(jù)土質(zhì)情況良好情況決定采用清4.2.3.鉆進時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)合格后澆筑水下混凝土?；炷恋纳奥士刂圃?0%～45%，用粗中砂，粗骨料最大粒徑<40mm；水泥用量不小于360kg/m3;坍落度宜為180~4.2.7.澆注混凝土的導(dǎo)管直徑宜為200～250mm，壁厚不小于3mm，分4.2.9.柱頂澆注高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，柱頂混凝土要依據(jù)廠區(qū)規(guī)劃總平面圖提供的原始坐標網(wǎng)和高程，放好每個單體0.5系數(shù)，進行人工或機械開挖。挖土?xí)r防止擾動和破壞基底土層，標高。土方隨挖隨運，運距30m，保證施工現(xiàn)場的工作面。開挖時為控制標高，測量人員和現(xiàn)場技術(shù)人員要隨時跟蹤測量挖土標高，嚴禁超挖。并隨時提醒挖土方人員對地下管線等設(shè)施進行保護，使其正常運行，如遇與地質(zhì)報告的地質(zhì)不符時，應(yīng)及時與監(jiān)理及建設(shè)單位代表取得聯(lián)系，待基坑挖至達到設(shè)計標高及邊線要求時，及時申請驗槽以施工時承臺梁、現(xiàn)澆梁板、樓梯采用木模板、涂刷隔離劑。模板行，取混凝土側(cè)壓力為45kn/m2，其模板構(gòu)造和各部尺寸。為橫帶400400支撐加固，根據(jù)我公司以前的施工經(jīng)驗和通過對模板能承受的側(cè)行加固處理，螺栓的縱橫間距均為400mm，長度為1000mm，對拉4.4.3.現(xiàn)澆面以及現(xiàn)澆梁模板采用復(fù)合木模板,支撐用鋼管搭設(shè)滿堂支撐，非梁處間距為300mm，滿堂支撐橫拉及剪刀支撐要牢固。支模前應(yīng)按所測標高進行拉尺，拉制好梁底標高，使后續(xù)工作順利進行，模板安裝時必須控制好其平整度、垂直度，接合縫處要嚴密，并及時4.4.4.模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆除。拆模時注意不得硬打猛4.4.5.支模板的支撐立桿應(yīng)加墊木，下面土要夯4.4.7.拆除的模板支撐要及時整理堆放，保持施工工作面的施工條件4.5.3.基礎(chǔ)、柱、梁砼澆筑前，先澆5cm厚同配合比的水泥砂漿，使4.5.4.砼澆注振搗棒要快插、慢拔，杜絕漏4.5.6.現(xiàn)澆板砼澆筑時應(yīng)在予留標高測點進行有效控制，砼澆注后，進行第一次抹壓、振搗，當砼面上能上人但手能按下時進行第二次人4.5.7.砼澆注完12小時內(nèi)，表面應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護,拆模后應(yīng)用塑4.5.8.澆筑砼時，必須保證砼澆筑連續(xù)工作，澆筑前清理模板內(nèi)的雜物并用水沖洗干凈，用適量的與砼相同配合比的水泥砂漿做結(jié)合層，4.5.9.砼澆注過程中，間歇時間不宜超過1.5小時，以防凝結(jié)。為防墻板時砼的傾落自由高度不超過2m，如超過時，應(yīng)采取溜槽等措施，傾倒砼時應(yīng)分層依次方向進行，每次在50cm間。進行砼澆筑時，往砼內(nèi)摻5％砼超早強劑。4.6.1.鋼筋應(yīng)有出場合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。合格后方可投4.6.3.鋼筋需按設(shè)計圖中的規(guī)格尺寸安裝，對缺口料時應(yīng)取得設(shè)計同4.6.4.鋼筋在場內(nèi)堆放要分規(guī)格、品種、分類堆放。并標注出檢驗狀4.6.5.鋼筋在安裝前要作好軸線、標高的復(fù)測工作，防止錯安產(chǎn)生。4.6.6.鋼筋主筋直徑大于φ18的鋼筋連接采用埋渣壓力焊的連接形4.6.7.所安裝鋼筋表面必須清潔，無油污、老銹層，對有麻面、翹皮4.6.8.鋼筋安裝時必須按設(shè)計要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范進行。對其規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接位置、焊接搭邊長度4.6.9.鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。4.6.10.鋼筋成品保護的加固措施應(yīng)錨固長度。并保證其錨入面積（根數(shù)）箍筋綁扎尺寸及根數(shù)按規(guī)范要4.6.12.對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎橫間距在600mm。鋼筋外皮綁扎墊用混凝土墊塊（強度同現(xiàn)澆混凝土4.6.16.為防止梁支模截面尺寸改變，在梁上下用Φ20鋼筋撐。各道工序須經(jīng)自檢、互檢合格后，請監(jiān)理和建設(shè)單位人員認證驗般上部鋼筋在跨中接頭，下部鋼筋盡量支座接頭，接頭長度嚴格按照預(yù)留孔等及時配合安裝。③綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交就點應(yīng)全部綁扎外，其余各點交錯綁扎，雙向板鋼筋、兩層筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。④綁扎負彎矩鋼筋，每個扣據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分面筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。如有梯梁時，先綁梁，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底4.7.1.砼集中攪拌，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況、吊車合理攪拌砼的用料均需有合格證或化驗單，攪拌用料要嚴格按照施工配合比（重量比）配料，做好計量，按要求的坍落度，嚴格控制用水逐點移動，按順序不得遺露，一般振搗至砼表面呈浮漿、不再顯著下漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏為5%以內(nèi)。采4.8.2.頁巖磚和砂漿采用吊車運輸就位，嚴格遵守砌磚施工工藝和施工操作規(guī)程，使用內(nèi)腳手，用滿丁滿條砌法，施工中執(zhí)行“三·一”砌磚法砌筑。磚砌體施期間要嚴格按照實驗室配合比下料，計量要準確，紅磚使用前頭一天澆水潤濕，磚的含水量控制在15%左右。縱橫墻均搭接砌筑，墻體中構(gòu)造柱應(yīng)嚴格按規(guī)范具體施工；墻頂標高必須但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。4.8.4.砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面按標高找平，然后按圖紙尺寸設(shè)計的尺寸放出所砌紅磚的軸線、邊線，并逐層砌筑，并用皮桿控制每層用水沖灌漿，水平砂漿飽滿度不小于80%。4.8.5.墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；4.8.7.施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口（主要供井架口進出其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌4.8.8.砌塊進場要進行報驗手續(xù)，監(jiān)理同意驗收后，及時做試驗，沒4.9.1.根據(jù)本工程所需合理設(shè)置腳手架，應(yīng)依據(jù)砼澆筑，柱、梁鋼筋4.9.2.搭設(shè)腳手架，必須經(jīng)過專職安全員驗收后方可使用，使用過程中注意隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準馬虎遷就，操作人員在三步架以上進行操作時必須帶安全帶，且鉤準于牢固的桿子上，施工人4.9.3.嚴格控制腳手架上的荷載，絕對禁止在架子上堆放過多的材料4.9.4.六級風(fēng)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣應(yīng)停止高空作業(yè)，并設(shè)防滑4.9.5.腳手架上操作人員應(yīng)防止碎磚及砌打磚要面向磚墻把磚打在墻上，以防落地傷人。嚴禁在架子上打鬧、奔跑投擲料具，每天完成砌筑后應(yīng)將架上碎磚等清理干凈，做到工完根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，在鋼筋綁扎完畢后方可進行預(yù)埋工作。預(yù)埋時必須采用焊接、加幫條筋等措在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進行復(fù)核檢測，在確認預(yù)埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格后方可進行混凝如鐵件平面上各點之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進行相互且上下兩層對應(yīng)孔同時加工，以保證螺栓的垂直度，定位模板孔徑為1234516故在基礎(chǔ)混凝土墊層底板上或在混凝土板預(yù)埋固定支架埋件。具體做法為：在墊層底板或混凝土板上放出基礎(chǔ)軸線，安裝支架定位模板和找正定位模板的軸線、水平度和標高，用電焊固定在支架上，并應(yīng)注的以質(zhì)量問題：螺栓孔洞位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當，或構(gòu)件塔吊吊裝就位時采取逐間順序吊裝方法，即按流水施工段依（1）室內(nèi)墻面抹灰完成后，在室內(nèi)+0.5m處放出水平線，作為地（2）面層施工前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，清除浮著物；為使結(jié)合（5）為預(yù)防地面出現(xiàn)裂縫應(yīng)采取如下措施：一是水泥、粗砂使用要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用待結(jié)硬后才進即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.2~1.5m左右及在門窗墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面分別在陽角兩邊另直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜1:1:6以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7-9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂層灰抹完整平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、垂直運輸由吊車運至施工層，施工層內(nèi)水平運輸采用單輪手推車，手工抹平、壓光。在抹灰之前，各工種必須統(tǒng)籌兼顧，嚴禁抹灰完由于膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第將活動的排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待14243444（10）刮白工程：主要工序為清掃、填補縫隙、局部刮膩子，磨平，第一遍刮膩子、磨平、第二遍刮漿、復(fù)補膩子、磨平，第三遍刮4.14.7.窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用4.14.10.成品、半成品的保護.5.1.鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)部分，其鋼構(gòu)件的制作必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定，其中，冷彎型鋼構(gòu)件的制作同時必須符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）的規(guī)定，制作的鋼構(gòu)件有：鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件等。我處將根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主的各項要求，對本工程的鋼構(gòu)件采用工廠內(nèi)生產(chǎn)和制作，并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）進行質(zhì)量檢驗評定。％，本工程鋼結(jié)構(gòu)部分廠房由鋼屋架、支撐、檁條等構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝鋼構(gòu)件，由于每次基本是吊裝同類型鋼構(gòu)件，索具不需經(jīng)常調(diào)換，操作方法也基本相同，故吊裝分件法速度快，能充分發(fā)揮起重機械效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，可減少構(gòu)件堆放量，現(xiàn)場平面布置也比較簡單。5.4.1.安裝準備（1）復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高水準點。（2）放出鋼構(gòu)件標高控制線和座標軸線，鋼屋架還要放屋架軸線的吊裝輔助軸線。（3）復(fù)驗鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線標高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（4）清理檢查吊裝機械及吊具，按照施工設(shè)計要求搭設(shè)必要的操作平臺。（5）對鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進行核對無誤。（6）鋼構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料，根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標高等偏差應(yīng)符合要求。（7）安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細表，核對進場鋼構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件，工廠預(yù)裝的大構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進行。（8）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，對損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)矯正或重新加工。被碰壞損傷的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗合格證。（9）對構(gòu)件的外形的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進行檢查作出記錄。5.4.2.施工順序本工程采用綜合安裝方法施工，以建筑物一端開始向另一端推進，由下而上進行。順序安裝時要特別注意錯誤的累計所造成的質(zhì)量問題或事故。在安裝過程中經(jīng)常性核對尺寸避免累計誤差，確保安裝質(zhì)量:（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程↓（2）每一獨立單元構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即安全、又快速地順利進行，首先取決于吊裝機具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械起重機的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構(gòu)件的吊裝高度要式中H---起重機的起重強度（M）起重半徑即吊裝回轉(zhuǎn)半徑，起重機重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點至吊車中心間的距離。實際安裝現(xiàn)場，在吊裝高度較高，截面較寬的構(gòu)件時，應(yīng)注意起重臂從吊起途中到安裝新位，構(gòu)件不能與起重基礎(chǔ)柱間距和跨間距，用鋼尺量出間距偏差，以便調(diào)整，并做好記錄1234元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。安裝前檢查拼裝屋架全長是否符合施工圖紙尺寸要求，核對屋架（2）安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架（3）第二榀屋架同樣吊裝就位好后，用杉槁臨時與第一榀屋架固（4）第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固（5）屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整，組拼時保證屋架總長起推拱尺寸要求。焊接時一面檢查合格后再翻身焊另一面。做（1）各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊（3）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量必須由栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2～3扣，并應(yīng)防止螺母松動；系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。公司里處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)逐值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下M=（P+ΔP）.K.d件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗彩色鋼板鋪設(shè)及固定：彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,編制出版的序號，一方面按照排列出的板號，提供購貨單，不至于造成浪費；另一方面，按號入座金恩格保證外觀質(zhì)量，又能提高施工效○3墻板外露自攻絲的水平線控制可采用定為尺桿先沖上定位孔包邊包角的安裝屬于細部處理的內(nèi)容，該部分的施工質(zhì)量直接影響到整個工程的外部觀感和使用效果，也是施工水平的直接反映。因此這則設(shè)計合適的包邊包角。包邊包角主要有屋脊板、門窗口包邊，山墻上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接6.1.1.建筑工程質(zhì)量是建筑施工企業(yè)經(jīng)營管理的核心問題，搞好工程質(zhì)量，在施工中必須嚴格、全面、準確地執(zhí)行國家《建筑施工操作規(guī)組都要明確工程質(zhì)量目標，實行質(zhì)量跟蹤檢查，對分部工程質(zhì)量嚴格材料員：電材料員：電工班：安裝班：鋼筋班：瓦工班：資料員：質(zhì)量員：木工班：6.3質(zhì)量方針針對工程質(zhì)量通病，公司、施工隊、工人班組已建立、健道德教育，提高質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”、“對操作規(guī)程》施工，每項工程施工前必須進行技術(shù)交底，嚴格控制砼、砂漿的配合比情況，要求班組嚴格按設(shè)計要求的施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工，按規(guī)定留置試件、試塊，做好技術(shù)資料的收集和整理工作，做到詳實、認真、可靠、準確。水平線以控制標高。6.4.2.土方工程開挖前，為防止挖大或挖小，挖方時，必須設(shè)置定位軸線，龍門板，撒白灰邊界線放線挖土?；刍靥顣r，應(yīng)在基礎(chǔ)對稱填土，并應(yīng)分層夯實。填土和夯實時，應(yīng)注意保證使基礎(chǔ)不致發(fā)生破壞或變形。6.4.3.模板工程?，F(xiàn)澆砼的模板選用木模，使用前涂刷隔離劑，木模要有足夠的剛度、強度的模板，以保證能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，傾倒砼時的沖擊力，以及施工時產(chǎn)生的荷載，同哩還要滿足表面平整，接縫嚴密，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于砼澆筑和養(yǎng)護的要求。支完模板一定要認真檢查，校正平整度、垂直度、軸線位移、支承是葉大板縱橫交錯布置，以防止模板下沉或澆筑完砼后下沉，造成梁板裂紋，二層以下支模進，安裝支架要與下層支模同在一中心線上，以防做為支撐點的砼板，梁強度不夠而加荷造成損害。拆模時應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到砼設(shè)計強度時方可拆除，因施工荷載將會大6.4.4.鋼筋工程。每批（次）進場的鋼筋必須有合格證，且必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，在使用若發(fā)生脆斷，加工性能不正常，亦不可使用。鋼筋的級別、鋼號、直徑、根數(shù)、間距、排距必須按設(shè)計要求采用，需代換進應(yīng)征得建設(shè)單位技術(shù)主管部門同意，鋼筋下料單必須由站、施工隊聯(lián)合檢查驗收，合格后才能澆砼，對綁扎完的鋼筋要用石子或水泥砂漿塊墊起來，以確保鋼筋的保護層，對綁完的成品鋼筋要6.4.5.混凝土工程。水泥、砂、石必須經(jīng)檢驗合格后方可進場，進場后應(yīng)按產(chǎn)地、品種、標號分別堆放分別使用，絕對不允許混用，攪拌控制好攪拌時間，做好砼試塊，堅持同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護，及時送砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、預(yù)埋件、鋼筋進行檢查，作好記錄，并清除模內(nèi)垃圾、雜物、澆水潤濕，不留積水后方可澆筑，澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件情況，當發(fā)現(xiàn)變形，移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完，在抄平→彈線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→樓層軸線→標高引使浸水深度達1cm左右，撂底的最后一批作段高差不得超過一個樓層高度，臨時間斷處高差不得起過地步高度且應(yīng)砌成斜槎，斜槎高長比不小于2/3，且按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，腳手眼位置留設(shè)正確，每日收工前最上一皮磚不要鋪砂漿，但要將豎縫用點的出現(xiàn)。抹灰前應(yīng)做一樣板間，同建設(shè)單位和質(zhì)檢部門共同檢查商厚度一致，室內(nèi)抹灰要同門窗框、窗密切穿插配合，嚴防抹灰后打眼外墻涂料涂刷前就按設(shè)計要求選好涂料顏色，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)色60厚C10細石混凝土上撒1：1水泥，細砂壓實層表面應(yīng)粗糙，潔凈，濕潤；砂應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不低于2min,養(yǎng)生及時，這樣才能保證足夠強度，屋面卷材施工前應(yīng)將層面基層清掃干凈，做好基層平整度、干燥度、強度的檢查，同時陰陽角處，均嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，卷材防水搭接方法，各層卷材搭接寬度，滿貼法不應(yīng)小于80mm，條貼法不小于100mm。平行屋脊的搭接縫，應(yīng)順水流方向搭接，垂直屋脊的搭接縫，應(yīng)順應(yīng)主導(dǎo)風(fēng)向搭接，卷材的搭做好泛水，水落口等部位處理，防止風(fēng)吹翹起，屋面滲漏，屋面卷材此項工作完成須經(jīng)緯儀控制，標高準確，安裝牢固，并較正水平，使業(yè)，現(xiàn)場堆有大量易燃物品，有各種施工機械設(shè)備，大量的動力、照明用電，如果管理不好都會留下安全隱患。為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，增強企業(yè)信譽，我們決定增大安全消防方面投資，以更好地為用戶服務(wù)，以嶄新面貌立足于**建筑市場，樹立我公司形安全生產(chǎn)防火管理制度，確定項目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、7.1.2.確定架子工、起重工、電工、電焊工、木工、鋼筋工等各種操7.1.4.在編制生產(chǎn)計劃和施工方案時，必須有安全生產(chǎn)和安全防火的7.2.1.為了不影響周邊居民的生產(chǎn)、生活、工作和市容市貌，我們決7.2.3.進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，安全帽必須是勞動部門指定7.2.4.建筑物四周應(yīng)架設(shè)兩道安全網(wǎng)，二層一道，四層一道，在出入7.3.2.施工現(xiàn)場執(zhí)行兩級漏電保護，使用經(jīng)勞動部門認證的漏電保護7.3.3.施工現(xiàn)場按規(guī)程架設(shè)電線線路，各種配電箱箱底距地1.3-1.5m（3）鋼筋機械傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩、冷拉鋼筋用的卡具、地錨應(yīng)牢（4）攪拌機安裝應(yīng)穩(wěn)固，離合器、制動器靈敏可靠，鋼絲繩、保險7.5.2.施工現(xiàn)場的消防設(shè)施。如鐵鍬、水桶、砂桶、滅火器等要配備齊全，安全有效。一旦發(fā)生火情立即撲滅。消防器材嚴禁挪作他用。7.5.3.在易燃、易爆材料堆放處，安設(shè)足夠的消防栓。有水源及電源（1）模板工程：木模板要分類管理，帶釘?shù)哪景?、木塊應(yīng)及時清走，以免扎腳，電鋸等電力設(shè)備使用，要專人專管，不得隨意使用，用后閘箱上鎖，以免別人不正確使用時，傷手、傷身等現(xiàn)象發(fā)生。另（2）鋼筋工程：對不合格的鋼筋堅決予以剔除，不得使用，鋼筋嚴格按規(guī)范規(guī)定加工、制作、綁扎，在運輸時，要注意鋼筋兩端頭，（3）砼工程：攪拌時，攪拌機專人操作專人計量，不足料不得開起攪拌。攪拌時間應(yīng)足夠充分，運輸時不得推車猛跑，以免使砼離析（4）腳手架工程：對腳手架的架設(shè)應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范要求及安全規(guī)范要求執(zhí)行。選擇好每一根、每一塊腳手用具，不合格絕對不能使（5）砌筑工程：紅磚砌筑時，腳手架位置應(yīng)正確，并應(yīng)檢查是否（6）裝飾工程及其他分部分項工程施工中，應(yīng)注意不得向下拋扔8.1.加強材料管理，對各種原材料采購進行嚴格把關(guān)，認真驗收，清8.2.嚴格把好現(xiàn)澆板支模澆筑質(zhì)量關(guān)，支模前認真抄平，準確控制樓8.4.墻體砌筑及抹灰時落地砂漿及時清起，攪拌利用，按使用全部砂施工進度，免除返工、窩工造成的人工費增加，降低行政管理費用、為堅持“質(zhì)量第一，為業(yè)主服務(wù)”的原則，樹立良好信譽，我們9.1.工程完工后，經(jīng)甲乙雙方驗交并經(jīng)質(zhì)監(jiān)、權(quán)威部門驗鑒，檢驗合9.2.工程竣工效驗后我處將維修人員名單、住處、聯(lián)系電話分給業(yè)主9.3.對竣工后交付使用的工程，在規(guī)定的保修期內(nèi)，定期對單體工程9.4.我處在接到業(yè)主通知時，在三天內(nèi)組織人員到現(xiàn)場與使用單位共9.5.在規(guī)定的保修期內(nèi)，如不屬于施工單位工程隊造成的質(zhì)量問題，當使用單位要求施工單位維修時，應(yīng)本著徹底為業(yè)主服務(wù)、負責(zé)的精可以拖后或移前。對必須在雨季期間施工的工程，一定要在有針對性保證措施的條件下，采取集中突擊的辦法完成。同時對雨季施工還要保證不影響工程順利進行，又盡量不過多增加雨季施工費用，加大工以及采取集中兵力打殲滅戰(zhàn)的方針，盡可能采取分段分部了位突擊施工的辦法。在安排雨季施工時要考慮降雨的影響，要考慮雨季施工的減少防雨措施，加快施工進度，并適當考慮一些機動的施工項目，加施和安全措施，要定期組織雨季施工交底和檢查，積極督促作好有關(guān)部分可采用堆置石的方法加固，主要路面可鋪焦渣、礫石等防滑滲水（2）為防止干線上泥濘淤滑，凡泥濘路面與高級路面交接處可修水泥按不同品種、規(guī)格、標號、出廠日期和廠別分別堆放，堅持“先收先發(fā)、后收后放”的原則，在雨季更應(yīng)嚴守，避免久存的水泥受潮影響活性、掉號。盡量堆放在正式房屋內(nèi)，要做到絕對不使用水泥因雨受潮，雨天前檢查庫房，防止?jié)B漏，四周排水處低于洼地區(qū)的庫房，要把垛臺加（5）要適當準備苫布、塑料布、油氈等防雨材料，排水用的水泵（4）現(xiàn)場機電設(shè)備（配電盤、配電箱、閘箱、電焊機、水泵等）磚石工程及砼工程在雨季到來之前已施工完畢編制磚石砌筑及工程雨10.3.1.土方工程：挖土多余土方及時外運，回填土方堆于基坑上口外(1)雨天一般采取大雨停，小雨干的施工方法。砌筑收工時，應(yīng)在砌體頂蓋一層干磚，避免下雨時沖刷灰漿，如大雨后發(fā)現(xiàn)砌體灰漿被雨水沖刷時，可將砌體翻掉一至二層，另鋪漿重砌。過濕的磚不可上(2)砌體施工時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，并注意轉(zhuǎn)角及丁字接連處要(3)用塑料面布遮蓋磚塊，防止磚塊內(nèi)水分過飽和，以保證磚正常(5)砌筑砂漿宜采用中粗砂，以減少砂漿中的含量及加快空隙中的(1)雨季施工砼時，要注意根據(jù)砂石的含水量，以及砼在運輸過程10.4.2.避雷線一般采用截面35mm2鍍鋅鋼絞線或Ф8mm鋼筋引下線鋅角鋼間隔5m打入地下（頂端要在地下70cm）并用斷面不小于為了加快工程進度，確保優(yōu)質(zhì)工程，樹立良好企業(yè)形象，必須搞11.10.安全設(shè)施齊全有效：進入現(xiàn)場的全體施工人員，必須利用“三經(jīng)常維