高速公路橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細則

高速公路橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理實施細則1.1概述廣深高速公路廣州東莞段起于廣州市黃埔區(qū)雙沙，接107國道，終于與深圳段交接處，全線長度為57.459公里。全段橋梁64座，共52.011公里，占路線長度的90.52%，其中特大橋5座，長為4648m，互通立交11座，每5.22公路一座互通立交。主線橋梁寬度分別為27.5m、33m、40.5m，分別分布在K0+000~K1+500、K1+500~K8+750、K8+750~K56+277.841.841，互通立交匝道寬度分別為1.5m、10.5m、12m三種，分別對應(yīng)于單向單車道、單向雙車道和單向雙車道+緊急停車帶。（1）橋梁下部構(gòu)造的結(jié)構(gòu)特點本項目橋梁數(shù)量眾多。下部結(jié)構(gòu)形式也有多種式樣，但按基礎(chǔ)形式分只有兩類，即樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)。下面按部位分別列出下部結(jié)構(gòu)的特點：1）基礎(chǔ)本項目基礎(chǔ)主要采用樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)又有排架樁和群樁，排架樁有帶系梁和不帶系梁兩種，在墩高低于7m不設(shè)系梁。群樁主要用于跨徑較大墩或單幅獨柱和雙幅獨柱的情況，肋板式、肋式和座板式均采用群樁基礎(chǔ)。擴大基礎(chǔ)和U臺基礎(chǔ)測采用明挖基坑，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2）墩臺身墩身采用柱式為主，本項目采用的墩柱有園柱和異形柱，園柱主要用于排架樁基礎(chǔ)的樁柱式橋墩，異形柱主要采用群樁基礎(chǔ)，異形柱又分為直桶式和變載面的瓶式。在部分跨徑較大的橋梁上部采用連續(xù)剛構(gòu)時采用薄壁式墩柱。U臺臺身采用墻式混凝土或鋼筋混凝土。3）墩臺帽橋墩墩帽主要是樁柱式橋墩和獨柱墩的蓋梁，采用鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)鋼筋混凝土，截面為矩形或倒T形，部分蓋梁設(shè)成非截面。臺帽為鋼筋混凝土臺帽。（2）橋梁上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點橋梁上部結(jié)構(gòu)開式主要有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)剛構(gòu)、簡支小箱梁、簡支T梁和先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的箱梁和T梁。本項目還采用了墩梁固結(jié)工藝。由于連續(xù)梁和連續(xù)剛構(gòu)施工工藝上的相似性，其監(jiān)理工作也基本相同，唯一的區(qū)別就在于連續(xù)梁必須進行臨時固結(jié)和成橋后落架，連續(xù)剛構(gòu)則無需進行這一道工序。編制監(jiān)理細則按連續(xù)梁工藝編制，連續(xù)則構(gòu)只要省去臨時固結(jié)和落架工序的監(jiān)理即可。對于間支梁和先簡支后連續(xù)梁，在預(yù)制和架設(shè)階段工藝基本一致，唯一的區(qū)別就是先簡支后連續(xù)梁要使用臨時支座，還存在二次落架。因此的臨理細則編制時前半部分合在一起編寫，后連續(xù)部分則單獨在預(yù)制梁安裝監(jiān)理中列一小節(jié)進行敘述。對于墩梁固結(jié)工藝，其監(jiān)于是與先簡支后連續(xù)小箱梁相似，其監(jiān)理要點放在小箱梁后連續(xù)施工監(jiān)理要點中一起討論，墩梁固結(jié)與先簡支后連續(xù)小箱梁工藝相似，只是墩梁固結(jié)少了二次落架，多了墩梁固結(jié)工藝，墩梁固結(jié)與先簡支后連續(xù)小箱梁的監(jiān)理細則放在一起討論。橋面采用復(fù)合橋面，混凝土層為40#防水砼，其上為4+6cm瀝青混凝土鋪裝?；炷翆臃湃牖炷翗蛎驿佈b備中討論。護欄和搭板放入附屬工程中討論。（3）細則編制單元劃分根據(jù)上述特點分析，我們按以下單元分別編制橋梁監(jiān)理的實施細則：（1）明挖基礎(chǔ)（2）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、挖孔灌注樁基礎(chǔ)和承臺系梁（3）立柱、普通鋼筋砼蓋梁和鋼筋混凝土臺身、臺帽（4）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁（5）預(yù)制、安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁板（6）支架現(xiàn)澆箱梁（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁）（7）掛籃懸澆箱梁（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)剛構(gòu)）（8）橋面及附屬工程細則按一般與特殊相結(jié)合的原則，將各部位共有的部分：鋼筋制作安裝、混凝土和預(yù)應(yīng)力施工集中編制監(jiān)理要點，每個單項中涉及這一部分內(nèi)容的不在重復(fù)，只是程序性提及。在明確程序，監(jiān)理工作流程和監(jiān)理要點的基礎(chǔ)上，著重強調(diào)監(jiān)理檢查和旁站的時機，提醒監(jiān)理人員及時檢查和旁站。同時也提醒承包人及時進行報驗。本細則還增加了施工監(jiān)理注意事項，將部分需預(yù)控的環(huán)節(jié)、施工中易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)、經(jīng)驗性的建議以及為保證施工質(zhì)量而可以采取的一些有效措施，納入施工監(jiān)理注意事項，提醒監(jiān)理人員和承包人都引起高度重視。本部分細則的監(jiān)理要點還按施工準備工作和施工過程來分別簡述各單項工程的監(jiān)理工作。1.2橋梁工程施工準備階段監(jiān)理要點：橋粱工程施工準備階段監(jiān)理工作是事前控制的一個重要環(huán)節(jié)。這階段監(jiān)理工作的優(yōu)劣直接影響后期橋梁實體的質(zhì)量。除要按監(jiān)理規(guī)劃中質(zhì)量控制一章要求做好監(jiān)理工作外，還應(yīng)著重做好以下工作：（1）審查設(shè)計文件。監(jiān)理除組織監(jiān)理人員進行圖紙審查外，還應(yīng)要求承包人對圖紙進行審查。審查中發(fā)現(xiàn)的漏缺和錯誤及時以書面的形式匯總報告。監(jiān)理圖紙審查主要應(yīng)審查以下幾個方面：1）各標(biāo)段的銜接是否順暢。2）標(biāo)段內(nèi)平縱線型是否滿足規(guī)范設(shè)計要求，線型參數(shù)是否與線型相符。3）上、下部各部位參數(shù)是否正確。4）結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋布置與受力是否相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足施工工藝要求。5）大樣圖與結(jié)構(gòu)圖尺寸是否相符。6）數(shù)量表與結(jié)構(gòu)圖計算工程量是否相符。7）設(shè)計圖所有采用的材料與實際情況是否相適應(yīng)。（2）審查承包人的施工方案以及單項工程施工組織計劃。審查承包人總體施工組織設(shè)計與橋粱相關(guān)的施工工藝和技術(shù)方案。大橋、特大橋要求承包人提供專項施工技術(shù)方案。審查施工方案主要審查以下幾個方面。1）橋粱施工計劃或?qū)ｍ検┕び媱澥欠駶M足項目工期要求。2）審查施工工藝和技術(shù)方案的能否滿足規(guī)范、安全和高效的要求。3）審查承包人的方案中，組織機構(gòu)、技術(shù)力量是否滿足項目橋梁施工要求。4）審查承包人的方案中配備的設(shè)備是否滿足進度計劃要求。5）審查承包人質(zhì)量保證措施和安全保證措施是否滿足質(zhì)量和安全技術(shù)要求。（3）進行驗證和標(biāo)準試驗，審批用于橋梁工程的設(shè)計配合比和原材料，對于原材料，監(jiān)理人員審批時要考慮材料的品質(zhì)，廠家的生產(chǎn)能力和供應(yīng)能力以及廠家的內(nèi)部管理水平和現(xiàn)場的實際情況。（4）審批承包人用于橋梁施工的進場施工設(shè)備，在審查過程中，要特別重視貫穿橋梁施工全過程的混凝土的拌和、運輸和輸送設(shè)備是否滿足施工要求。針對目前的標(biāo)段工作量，拌和樓必須選擇1m3以上的強制式拌和機。水泥儲存罐至少每種100噸以上，最好選用200噸或兩個100噸的；攪拌運輸車要與拌和樓拌合能力機配套。配備5～6臺6m3以上的砼攪拌運輸車，配料設(shè)備宜采用4倉型，使用傳送帶上料，混凝土輸送泵宜采用80型。（5）檢查承包人臨時工程是否滿足合同和現(xiàn)場施工要求：承包人的臨時工程包括承包人的項目臨建設(shè)施，預(yù)制場，拌和場地、臨時便道和便橋。項目部臨建設(shè)施必須滿足項目管理及配套人員生活、工作使用。場地建設(shè)應(yīng)采用標(biāo)準化工地建設(shè)。預(yù)制場應(yīng)根據(jù)工程計劃安排與其他工程銜接確定其規(guī)模大小，拌合場地應(yīng)滿足日生產(chǎn)最大能力加必要的材料儲備需要。臨時便道和便橋應(yīng)滿足橋梁施工運輸要求，特別是混凝土攪拌運輸車的要求，防止雨天無法進行樁基施工。（6）審批分部開工報告當(dāng)承包人已經(jīng)完成內(nèi)部各項準備工作，提出分部開工申請，監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包人開工前準備工作是否就緒，是否滿足開工條件，若具備開工條件，及時簽批分部工程開工報告，同意承包人進入實體施工階段。各個單項工程具有特色性的施工準備階段監(jiān)理工作在單項工程施工監(jiān)理細則中祥述。1.3鋼筋的制作及安裝1.3.1基本要求（1）鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB13013）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）》、《冷軋帶肋鋼筋（CB13788）》、《低碳鋼熱軋園盤條（GB701）》的規(guī)定。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜。應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（3）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。（4）以另一種強度，牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定》。（5）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋的鋼筋制作。1.3.2監(jiān)理流程圖鋼筋加工、制作安裝質(zhì)量監(jiān)理流程見圖8-3-11.3.3鋼筋加工、制作安裝監(jiān)理要點1.3.3.1鋼筋的調(diào)直與彎制（1）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。2）鋼筋應(yīng)平直。無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。圖8-3-1鋼筋加工、制作、安裝監(jiān)理原材料質(zhì)量監(jiān)理原材料質(zhì)量監(jiān)理鋼筋的保護及儲存檢查場地排水良好鋼筋按不同規(guī)格架空堆放覆蓋或在棚內(nèi)儲存鋼筋表面不得有污染按規(guī)范要求整直、截斷及彎曲加工焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗焊條型號焊縫長度、寬度、厚度焊縫外觀質(zhì)量、如氣泡、焊渣等綁扎質(zhì)量控制綁扎搭接長度綁扎結(jié)點質(zhì)量和布置符合要求結(jié)點牢固檢查鋼筋接頭位置是否滿足結(jié)構(gòu)物規(guī)范要求鋼筋安裝檢查墊塊綁扎牢固且滿足保護層厚度要求多層鋼筋有足夠的架立鋼筋支撐鋼筋安裝牢固，具有足夠的施工剛度鋼筋網(wǎng)片搭接長度符合要求監(jiān)理驗收返工處理進行下一道工序焊接綁扎不合格合格3）.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335。HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑。且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤不直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，應(yīng)按設(shè)計要求去加工。1.3.3.2鋼筋的連接（1）鋼筋的焊接與綁扎接頭1）.軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2）.鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用手工電弧焊、、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法，適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗收標(biāo)準見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-2節(jié)。3）.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4）.鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5）.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。6）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋。其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度。如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d。如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。7）凡施焊的各種鋼筋，鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理。并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。8）氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊，窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。9）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋。其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表中的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表中規(guī)定。10）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

11）焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪，嚴寒設(shè)施。

12）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度、應(yīng)符合表中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

13）受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可小做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（2）鋼筋的機械連接

1）鋼筋的機械連接、其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-3的規(guī)定。2）鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。

3）對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。

4）帶肋鋼筋套筒擠壓接頭適用直徑為16-40mm的HBB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的要求。a.、不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓頭連接。當(dāng)套筒兩端外徑壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。b、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20℃時，宜進行專門的試驗。c.、對HBB335.HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材。其實測力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d.、套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放。不得露天堆放。應(yīng)防止銹蝕和沾污。e.、擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員，擠壓操作，質(zhì)量檢驗，施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定。（5）鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16-40mm的HRB335.HBB400牌號鋼筋的連接。用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）的規(guī)定。1）鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、.接頭端頭矩鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的的10倍；b、不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；2）錐螺紋接頭施工時，有關(guān)材料、加工，操作，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）的規(guī)定。1.3.3.3鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝（1）對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行。操作時應(yīng)符合下列要求；1）拼接時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼徑在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行。先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊。不得順方向一次焊成。（3）鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接；1）當(dāng)焊接網(wǎng)的的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋。則沿網(wǎng)的四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。2）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。（4）在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定；1）鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章內(nèi)有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實。必要時，亦可用點焊焊牢。3）除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。4）墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)每處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15o，在澆筑過程中不得松動。5）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置。若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。（5）應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊。保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等），進行檢查。1.3.4鋼筋加工、制作安裝質(zhì)量標(biāo)準（1）加工鋼筋加工的偏差不得超過表中的規(guī)定加工鋼筋的允許偏差加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部尺寸±5（2）焊接鋼筋的驗收和允許偏差1）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。2）焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表中的規(guī)定。焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目許偏差（mm）項目許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，－201）應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107）的規(guī)定。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b.對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；c.3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄E-3中附表E-3-1的強度要求。試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）?！稁Ю咪摻钐淄矓D壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定。（4）安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊、鋼筋位置的偏差不得超過表中的規(guī)定。1.3.5施工監(jiān)理注意事項（1）鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，監(jiān)理工程師應(yīng)隨機抽查；（2）督促承包人同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時適度說明使用的工程名稱。（3）檢查承包人成型鋼筋存放情況。避免雨淋受潮生銹及其他有害氣體腐蝕。（4）當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，應(yīng)增加固定鋼筋，避免擾動。（5）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不宜小于300mm。（8）有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置搭接長度。鋼筋位置允許偏差鋼筋位置允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量:每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±53彎起筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30%4保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±31.4水泥混凝土施工監(jiān)理1.4.1模板的制作、安裝（1）模板、支架制作安裝基本要求1）模板支架在計算荷載作用下保持其強度、剛度和穩(wěn)定性。圖8-4-1支架、模板質(zhì)量控制不合格不合格檢查承包人施工準備情況審核橋梁混凝土混凝土施工方案支架模板原材料檢查審核支架模板強度、剛度及穩(wěn)定性審核承包人安全措施支架檢查支架破損情況及強度和剛度檢測扣件安裝情況及穩(wěn)定性觀察支架的沉降情況監(jiān)理審批不同意不同意測定支架基底承載力基底處理或改變支架方案監(jiān)理審批同意是否需預(yù)壓是監(jiān)理驗收承包人模板放樣復(fù)核模板放樣高程、中線、橫坡預(yù)拱度等特殊尺寸預(yù)壓檢查預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定判斷否合格支架拆架脫模檢查砼強度滿足規(guī)定要求先側(cè)模，后底模先次受力支架，后主受力支架先安，后拆，后安，先拆自上而下的原則不合格進行下一道工序承包人模板施工，監(jiān)理驗收模板剛度足夠，表面平整光潔拼縫緊密平整支撐牢固預(yù)拱度等特殊尺寸設(shè)置情況監(jiān)理驗收鋼筋砼監(jiān)理流程見圖8-3-1、8-4-2同意不合格合格否是合格整改2）模板應(yīng)大面平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，要按設(shè)計要求設(shè)置倒角。3）模板力求結(jié)構(gòu)簡單、制作、裝拆方便。4）模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板因采用同一品種的脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。5）計算模板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性時，應(yīng)考慮作用在模板上的臨時荷載。6）模板的剛度要求。a、模板、支架在計算荷載下，結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400，表面隱蔽的模板、撓度為1/250，支架撓曲的桿件其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度1/400。b、鋼模板的面板變形為1.5mm。c、鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500（其中L為計算跨位，B為柱寬）7）針對支架的一些特殊要求在使用的相關(guān)章節(jié)中討論。（2）模板、支架質(zhì)量監(jiān)理流程模板支架質(zhì)量量監(jiān)理流程見圖8-4-2（2）模板安裝質(zhì)量監(jiān)理模板安裝質(zhì)量監(jiān)理按以下要求進行：1）鋼模板及其配件應(yīng)按批準的施工圖加工、成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)得鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。3）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。4）模板安裝完畢后，應(yīng)對模板平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查、簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏位變形值的可能時應(yīng)及時糾正。5）模板在安裝過程中，必須設(shè)置、防傾覆設(shè)施。6）應(yīng)注意底模預(yù)拱度的設(shè)置。7）滑模和翻轉(zhuǎn)模板的技術(shù)要求。a.滑開模板除應(yīng)遵守現(xiàn)行《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》外，還應(yīng)遵守、滑開模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能保證模板豎直均衡上升、滑開時應(yīng)檢測并控制模板位置、滑動速度宜為100—300mm/h，組裝完必須全面檢查試驗后、才能進行澆筑。b.爬開及翻轉(zhuǎn)模板、模板、模架爬開或翻轉(zhuǎn)時結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須滿足拆模時的強度要求。（3）支架制作及安裝1）支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算。2）在移動模板架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁a.支架長度必須滿足施工要求。b.支架應(yīng)和用專用設(shè)備組拼，在施工時能確保質(zhì)量和安全。c.澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎距零點附近。d.箱梁外、內(nèi)模板在滑動就位模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。3）支架上現(xiàn)澆混凝土梁時因注意事項。a.支架應(yīng)穩(wěn)定、強度、剛度滿足規(guī)范要求。b.支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求。c.整體澆筑時應(yīng)采取措施、防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時應(yīng)分段澆筑。4）支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度，在確定支架預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：a.、施工荷載引起的彈性變形。b、超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度。c、由結(jié)構(gòu)重力引起梁的彈性撓度，以及1/2汽車荷載引起超的梁的彈性撓度。d.、受載后由于桿釬接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形e.、支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。5）由于本標(biāo)段地處廣州市郊區(qū)，搭設(shè)支架施工時，必須保證既有路的交通暢通。6）支架安裝完畢后，應(yīng)對其中平面位置、頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)接、縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后方可進行下一道工序。（4）模板及支架的拆模1）模板支架和拱架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。a.、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土能保證其表面及棱角不置因拆模而受損壞時方可拆除。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5mPa時方可拆除側(cè)模板。b.、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架、應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的加荷載時方可拆除。構(gòu)件物跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準的50%的要求方可拆除。大于4m時混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準值的75%的要求后方可拆除。（設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定拆除）。2）拆除時的技術(shù)要求a.、因按設(shè)計時順序進行，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。b、連續(xù)梁宜從跨中向支座處依次循環(huán)卸落，懸臂梁應(yīng)先卸懸臂段支架，后卸無鉸跨內(nèi)的支架。c、拆模時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。（5）質(zhì)量檢驗?zāi)０寮爸Ъ?，?yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定模板的型式及準確度要求，安裝的充許偏差。在設(shè)計無規(guī)定時按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）規(guī)定執(zhí)行。1.4.2混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土施工監(jiān)理1.4.2.1基本要求（1）一般規(guī)定1）適用于橋梁施工的混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土，水下混凝土應(yīng)符合混凝土相關(guān)的規(guī)范要求。2）在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度以邊長為150mm的立方體尺寸標(biāo)準試件測定。試件以同齡期同等條件制作和養(yǎng)護的，組試件的抗壓強度應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如有一個測值與中間值的才差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值超過15%時，則該組試件無效。3）混凝土抗壓強度應(yīng)為標(biāo)準尺寸試件在溫度為20±2℃及相對溫度不低于95%的環(huán)境中養(yǎng)護28d做抗壓試驗做測得的抗壓強度值（單位Mpa），在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，取其保證率為95%。4）拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗，試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053）的有關(guān)規(guī)定。未列入該規(guī)程的試驗項目，可參照其他有關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行。（2）組成混凝土的原材料要求1）水泥a.選用水泥要注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。b.選用水泥時，應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達到要求，收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。c.水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準，并附有生產(chǎn)廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。d.袋裝水泥運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆朵高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。e.散裝水泥的儲存，應(yīng)采用水泥罐或散裝水泥倉庫。f.水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。2）細骨料①橋涵混凝土的細骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可采用山砂或用硬質(zhì)巖加工的機制砂，細骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時，其氯離子的含量對于鋼筋混凝土應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)②砂的篩分應(yīng)符合下列規(guī)定：a砂的分類：粗砂3.7—3.1中砂3.0—2.3細砂2.2—1.6b砂的級配應(yīng)符合砂的分區(qū)及級配范圍③當(dāng)對河砂、海砂或機制砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失應(yīng)符合砂的堅固性指標(biāo)。④砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量不宜超過砂雜質(zhì)的最大含量。3）粗骨料①橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。粗骨料的試驗可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058）抽行。②粗骨料顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用，在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，也可采用單粒級配。粗骨料的級配范圍應(yīng)符合碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格的要求。③粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大混凝土不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的/2，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定時外，對碎石不宜過輸送管徑的1/3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時應(yīng)符合混凝土原制造廠的規(guī)定。④粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定按粗集料的技術(shù)要求和碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量標(biāo)準執(zhí)行。⑤混凝土結(jié)構(gòu)物處于碎石或卵石的堅固性試驗條件下時，應(yīng)對碎石或卵石進行堅固性試驗.⑥施前應(yīng)對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施.具體試驗方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058）進行。⑦骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲備過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。4）拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求；①水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。②污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按so42-計超過質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用。③不得用海水拌制混凝土④供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。5）外加劑①應(yīng)根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。②所采用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果。使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目及標(biāo)準見橋規(guī)附錄F-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記。在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。6）混合材料①混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)有生產(chǎn)單位專門加工、進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料》（GB/T2847）《用于水泥中的?；郀t礦渣》（GB/T203）等標(biāo)準的規(guī)定。使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見規(guī)范附錄F-3。②混合材料在運輸與儲存中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。本項目不提倡使用混合材料。（3）混凝土的配合比1）混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。試配時應(yīng)使用施工實際采用材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性（抗?jié)B、抗腐蝕）等質(zhì)量要求。2）普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T55），通過試配確定。混凝土的試配強度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動，可參照橋規(guī)附錄F-4計算確定。對于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計（包括抗?jié)B混凝土、高強混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土），亦可參照上述規(guī)程，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應(yīng)及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。3）配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度澆筑時的坍落度應(yīng)按澆筑入模時的坍落度執(zhí)行?；炷翝仓肽r的坍落度混凝土澆筑入模時的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)0—20橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋減少筋的結(jié)構(gòu)10—30普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30—50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50—70配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70—90當(dāng)工程需要獲的較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的的質(zhì)量的情況下，適當(dāng)摻加外加劑。4）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合表中規(guī)定?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧炕炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧炕炷两Y(jié)構(gòu)所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.403255）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超過500kg/m3。大體積混凝土不宜超過350kg/m3。6）在混凝土中摻入外加劑時，除應(yīng)符合外加劑摻入規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。②位于溫暖或嚴寒地區(qū)，無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件、混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的0.30%；位于嚴寒和海水區(qū)域，受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，氯離子含量不宜超過水泥用量的0.15%。從各種組成材料引入的氯離子含量（折合氯鹽含量）如大于上述數(shù)值時，應(yīng)采用潔凈水和無氯骨料時，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料和氯離子含量控制。③無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計，不得超過水泥用量的3%。④摻入外加劑的混凝土的含氣量宜為3.5%-5.5%。⑤對由外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進行控制。每立方米混凝土的總堿量，對一般橋涵不宜大于3.0kg/m3，對特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg/m3；當(dāng)處于受嚴重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿鹽水泥，普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中時，其摻量應(yīng)通過試驗確定，用于代替部分水泥時的摻量不應(yīng)大于現(xiàn)行國家標(biāo)準《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》（GB1344）的規(guī)定。7）泵送混凝土的配合比符合下列規(guī)定：①骨料最大料徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)符合粗骨料的規(guī)定。通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在40%—50%。②最小水泥用量280—300kg/m3（輸送管徑100—150mm）。③混凝土拌和物的坍落度宜為80—180mm。④宜摻用適量的外加劑或混和材料。8）通過設(shè)計和試配確定配合比后，應(yīng)填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準。混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的的動態(tài)信息及時進行調(diào)整、報批。（4）混凝土的拌制1）拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料的水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計）見表。配料數(shù)量允許偏差配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（%）預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核。計量器具應(yīng)定期檢查、經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進行檢定。2）混凝土應(yīng)使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機械拌和時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按照設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于表中規(guī)定?；炷磷疃虜嚢钑r間混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（I）混凝土攤落度（mm）＜3030—70＞70混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.53）對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。①、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。②、混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土攪拌機攪拌技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定進行。③、檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣進行試驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；b、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。4）混凝土拌和完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能；①、混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘漿性和報水性。②、根據(jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合規(guī)范的其他規(guī)定。5）摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運距較遠時，可運至澆筑地點再摻入重拌。（5）混凝土的運輸1）混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝土拌合物運距較近時，可采用攪拌器的運輸工具運輸；當(dāng)運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過表中所規(guī)定?；炷涟韬衔镞\輸時間限制混凝土拌合物運輸時間限制氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸（min）20—30306010—1945755—960902）用無攪拌運輸工具運送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有預(yù)蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的盛器。3）采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①、混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。②、輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。③、泵送前先用適量的，與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。4）用攪拌運輸車運輸已攪拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2—4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。5）混凝土運至澆筑地點的后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保證其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（6）混凝土的澆筑1）一般要求①、澆筑混凝土前，應(yīng)對準模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，因填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。②、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b、當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。c、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。③、混凝土應(yīng)按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表中的規(guī)定。混凝土分層澆筑厚度混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用捶入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150④、澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50—100mm的距離；插入下層混凝土50—100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。b、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。c、附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)夠在物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。d、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑤、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表中的規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150a、應(yīng)鑿除處理混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：1、用水沖洗鑿毛時，須達到0.5mpa；2、用人工鑿除時，須達到2.5mpa；3、用風(fēng)動機鑿毛時，須達到010mpa；b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10—20mm的1：2的水泥砂漿。c重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。d、施工縫處為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。e、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5Mpa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考附錄F-5。⑦、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施、減少泌水。⑧、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面層及時進行修整、抹平、待完漿后再抹第二遍并壓完或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前、覆蓋物不得接觸混凝土面。⑨、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。⑩澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。2）墩臺混凝土的澆筑①、對墩臺基底的處理，除符合天然地基的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、基底為非粘性或干土?xí)r，應(yīng)將共潤濕。b、基面為巖石時，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚20—30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿結(jié)前澆筑第一層混凝土。②、一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。③、較大體積的混凝土墩臺及基礎(chǔ)，應(yīng)采取有效措施進行降溫，防止混凝土水化過熱后影響混凝土質(zhì)量。④、采用滑升模板澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、宜采用低流動度或半干硬性混凝土。b、澆筑應(yīng)分層分段進行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10—150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進度一致。c、應(yīng)采用插入式振動振搗。d、為加速模板提升、可摻入一定數(shù)量的早強劑。e、在滑升中必防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。f、每一整體結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。g、混凝土脫模時的強度宜為0.2—0.5Mpa。⑤、大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截過大，不能在前層混凝土出凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、分塊宜合理布置，各分塊平均不宜小于50m2。b、每快高度不宜超過2m。c、塊與塊之間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。⑥、大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度。a、用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。b、采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。c、減少澆筑層的厚度，加快混凝土散熱的速度。d、混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低溫度。e、在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管道通水冷卻。f、在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。（7）混凝土的抗?jié)B及防腐蝕1）本內(nèi)容適用于抗?jié)B性及防止鋼筋腐蝕性能要求的混凝土的施工。2）海水環(huán)境中（包括于有鹽堿腐蝕性水的環(huán)境中）的混凝土的施工應(yīng)符合如下規(guī)定：①、海水環(huán)境混凝土在建筑物上部的劃分應(yīng)符合表中的規(guī)定：海水環(huán)境混凝土部分劃分海水環(huán)境混凝土部分劃分大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下取設(shè)計高水位加1.5m以上設(shè)計高水位加1.5m至設(shè)計高水位減1.0m之間設(shè)計高水位加1.0m至設(shè)計低水位減1.0m之間設(shè)計低水位減1.0m以下②、海水環(huán)境鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫不宜設(shè)在浪濺區(qū)或拉應(yīng)力較大部位。③、按耐久性要求，海水環(huán)境混凝土水灰比最大允許值應(yīng)滿足表中的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土的水灰最大允許值（南方）海水環(huán)境混凝土的水灰最大允許值（南方）環(huán)境條件有筋混凝土素混凝土大氣壓浪濺區(qū)0.50.65水下區(qū)不受水頭作用0.60.65受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比＜50.60.55最大作用水頭與混凝土壁厚之比為5—100.5最大作用水頭與混凝土壁厚之比為＞10④、按耐久性要求，海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量應(yīng)符合表中規(guī)定，但不宜超過500kg/m3。海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量環(huán)境條件鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量環(huán)境條件鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土大氣壓360280浪濺區(qū)400280水位變動區(qū)360280水下區(qū)300280a、墊塊的強度、密實性應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土、墊塊宜采用水灰比不大于0.40的砂漿或細石混凝土制作。b、墊塊厚度尺寸不允許負偏差、正偏差不得大于5mm。⑥、對于海水環(huán)境的混凝土的含堿量及氯離子含量的要求應(yīng)于外加劑的規(guī)定。（8）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護①、對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案、并應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。②、一般混凝土完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土、有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面、混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。③、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。④、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料模板或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。⑤、當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采用防水措施，保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在10d以內(nèi)，且強度達到設(shè)計強度70%以前，不受水的侵襲。⑥、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25℃。⑦、混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其受到人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（9）高強度混凝土1）一般規(guī)定①、本項目屬高強度混凝土主要是50#和55#混凝土。②、配制用的材料a、配制高強度混凝土宜選擇高強度水泥，可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。b、配制用的細骨料，除應(yīng)符合1.2.2條約規(guī)定外，應(yīng)滿足如下要求；宜使用級配良好的中砂、細度模板數(shù)不小于2.6，含泥量宜應(yīng)小于1%c、配制用的粗骨料、除應(yīng)滿足1.2.3條約的規(guī)定外，應(yīng)滿足如下條件；應(yīng)使用質(zhì)地堅硬級配良好的碎石、骨料的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高100%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。d配制高強度混凝土必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求鋪以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。e、配制時宜外加劑的混合材料為磨細粉煤灰、沸石粉、硅粉。其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。f、高強度混凝土中的氯離子含量，對位于溫暖或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響及與土直接接觸的橋涵不應(yīng)超過水泥重量的0.2%，對位于嚴寒和海水區(qū)域，受侵蝕環(huán)境，使用除冰鹽的橋涵，不應(yīng)超過水泥重量的0.1%。本項目墩臺柱均為③、配合比a、高強度混凝土的配合比無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標(biāo)準差數(shù)值時，混凝土的施工配制強度（平均值）對于C50—C60應(yīng)不低于強度登等級的1.5倍，對于C70—C80應(yīng)不低于強度等級值的1.12倍。b、配制高強度混凝土宜符合如下要求：1、所用水膠比（水與膠、結(jié)料的重量比、后者包括水泥及回混合材料的重量）宜控制在0.24—0.38的范圍內(nèi)。2、所用水泥重量不宜超過500kg/m3，水泥與混合材料的總量不超過550—600kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料重量的30%，沸石粉不宜超過10%，硅粉不宜超過8%—10%。摻用混合材料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)試驗報總監(jiān)理工程師批準后確定。3、混凝土的砂率宜控制在28%—34%的范圍內(nèi)。4、高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料得到0.5%—1.8%。④、施工技術(shù)要求a、高強度混凝土的施工技術(shù)要求應(yīng)符合普通混凝土規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1、配制高強度混凝土必須準確控制用水量、砂石中的含水量應(yīng)仔細測定后從用水量中扣除。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出現(xiàn)后再加水。2、高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。加入減水劑后混凝土拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間，當(dāng)用粉劑時不得少于60s，當(dāng)用溶液時不得少于30s。3、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。允許簡短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量的措施或接工作處理。（10）熱期、雨期混凝土的施工1）熱氣混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應(yīng)符合如下要求：①、混凝土配制和攪拌a、材料要求：1、拌合水使用冷卻裝置，對水管及水鄉(xiāng)加遮蔭和隔熱設(shè)施。在拌合水中加碎冰作為拌合水的一部分。2、水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在礦石料堆上噴水降溫。b、配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。c、可摻加減水劑以減少水泥英兩和提高混凝土的早期強度。d、摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。e、拌合站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌合樓都要盡可能遮蔭。進來能夠縮短拌合時間。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。②、混凝土的運輸及澆筑a、不得在運輸過程加水?dāng)嚢?。b、熱期施工混凝土，鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)準備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌合機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。c、混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32攝氏度以下，宜選在一天溫度交底的時間進行。d、澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低摸板，鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在摸板，鋼筋和地基上噴水降溫，但在澆筑時不能有附著水。e、應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。③、混凝土的養(yǎng)護a、不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強度混凝土，除非當(dāng)?shù)責(zé)o足夠的清潔水用于養(yǎng)護混凝土。b、灑水養(yǎng)護宜用與自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。c、混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后墩臺塑料膜，用溫濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7月。如有可能濕養(yǎng)期間采取折光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。構(gòu)造物的豎直面拆膜后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布出處整個用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。④、熱期施工應(yīng)檢查下列項目：a、砂、石料的含水量每臺班不少于1次。b、混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做檢查紀錄；當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌合時應(yīng)采取有效降溫，防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。c、混凝土熱期施工，除應(yīng)留標(biāo)準條件下養(yǎng)護的試件處，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護、檢查28d的試件強度以指導(dǎo)施工。d、在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗確立在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴格控制，不得超過。e、在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴格控制混凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。2）混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質(zhì)量造成影響時進行施工。雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土要施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工應(yīng)制定防洪水、防臺風(fēng)措施、施工場地、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼筋、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕，建立安全用電措施，防漏電、觸電。①、雨期施工準備a、準備雨期施工的防洪材料、機具個必要的遮雨設(shè)施。b、工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。②、施工方法及技術(shù)措施a、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工。若必須施工時，應(yīng)有抗洪搶險措施。b、雨期施工應(yīng)加強地基不良地段沉降觀測，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填。基坑要設(shè)擋水埂，防止地面水流入?；觾?nèi)設(shè)集水井，配足抽水機，坡道內(nèi)設(shè)接水措施?；油诤煤髴?yīng)及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。c、施工前對排水系統(tǒng)應(yīng)進行檢查，疏通或加固，必須增加排水措施。d、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。e、雷區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷措施，高聳結(jié)構(gòu)應(yīng)有防雷設(shè)計；沿海地區(qū)還應(yīng)考慮防臺風(fēng)措施；露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施。1.4.2.2混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程見圖8-4-21.4.2.3混凝土施工監(jiān)理要點（1）現(xiàn)場檢查用于混凝土的原材料是否與設(shè)計配合比的材料相一致，特別要注意檢查原材料易變異的指標(biāo)，如砂、石的含泥量，碎石的最大粒徑，砂石的細度等，這些指標(biāo)往往會反應(yīng)到現(xiàn)場材料的目測處理上。因此監(jiān)理監(jiān)理人員在進行必要的試驗抽檢同時，要經(jīng)常性地進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行試驗驗證。防止材料變異影響混凝土質(zhì)量。（2）檢查拌合設(shè)備標(biāo)定的時間，防止超過標(biāo)定時間的設(shè)備進行混凝土拌合。（3）核對有于現(xiàn)場施工拌和施工配合比是否與設(shè)計配合比相統(tǒng)一，施工配合比應(yīng)為設(shè)計配合比的含水量調(diào)整，否則將不能有于施工。（4）對承包人施工現(xiàn)場的準備進行檢查，特別是設(shè)備、人員、場地和上道工序的檢驗。防止準備不足引起混凝土質(zhì)量問題。（5）檢查環(huán)境氣候情況，要求承包人根據(jù)氣候條件采取相關(guān)措施，保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。圖8-4-2混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖圖8-4-2混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖（6）旁站混凝土施工，旁站過程中要經(jīng)常檢查混凝土坍落度，對于施工有特殊要求的混凝土，如水下混凝土、泵送混凝土。要嚴格檢查坍落度，當(dāng)坍落度不滿足要求時，要求承包人采取的效措施，防止混凝土達不到要求而出現(xiàn)問題或質(zhì)量事故。監(jiān)督承包人按審批的施工方案中的工藝進行混凝土施工，并做好監(jiān)理旁站記錄。（7）檢查、督促承包人根據(jù)規(guī)范和施工方案要求組織混凝土養(yǎng)生，防止因養(yǎng)生不到位引起混凝土裂縫或強度不足。（8）制備監(jiān)理抽檢的混凝土試塊，并按要求進行養(yǎng)生。1.4.2.4混凝土質(zhì)量標(biāo)準（1）混凝土強度按照分項工程為單位，根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》JTGF80/1—2004的方法確定混凝土是否合格。合格證到滿足要求，評定時可以得滿分。（2）混凝土表面密實、平整。（3）無蜂窩、麻面裂縫和損邊缺角現(xiàn)象。（4）有于單體結(jié)構(gòu)中的特殊要求及實測項目在單項工程監(jiān)理細則中闡述。模板,支架及拱架制作時的允許值差模板,支架及拱架制作時的允許值差項目允許值差（㎜）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架,拱架尺寸±5樺槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高±5面板端便斜≤0.5連接配件（螺栓,卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長,寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)僥度±1.0注:①木模板中第5項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能.2㎜以下的縫隙,可在澆注前濕模板,使其密合.②板面局部不平用2米靠尺,塞尺檢查.1.5預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理1.5.1施工準備階段（1）預(yù)應(yīng)力施工開工前，督促承包人選擇所需要的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，并送具有檢測資質(zhì)的單位進行檢測標(biāo)定，符合規(guī)定要求方可投入運行。（2）承包人應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工工藝要求，選擇其他輔助機械設(shè)備，如對講機、卷揚機、壓漿機、手動葫蘆，切割機等進行維護檢查，監(jiān)理工程師檢查上述設(shè)備是否符合工藝要求。（3）檢查承包人擬使用的鋼鉸線、精軋螺紋鋼、錨具、架片、連接器是否符合規(guī)范和施工方案要求，數(shù)量是否滿足設(shè)計和施工進度計劃的要求，如數(shù)量不足，則應(yīng)責(zé)成承包人進足數(shù)量。（4）選用符合泥漿要求的配制外加劑，并試配滿足要求水泥凈漿的配合比。模板,支架及拱架安裝的允許值差模板,支架及拱架安裝的允許值差項目允許值差（㎜）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱,墻和梁±10墩臺±10模板上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-10（5）預(yù)應(yīng)力施工的主要技術(shù)人員和預(yù)應(yīng)力張拉工長應(yīng)具有正確操作施工經(jīng)驗，并按施工企業(yè)質(zhì)量管理要求進行技術(shù)交底。（6）審核承包人預(yù)應(yīng)力伸長量，控制張拉應(yīng)力等重要參數(shù)。（7）審批預(yù)應(yīng)力施工方案和分部分項開工報告。1.5.2預(yù)應(yīng)力施工方案預(yù)應(yīng)力施工分三個階段，第一階段為造孔，第二階段張拉，第三階段壓漿，監(jiān)理工作分為四個階段，加上一個施工準備工作?，F(xiàn)分別闡述這四個階段的監(jiān)理工作要點。（1）施工準備工作預(yù)應(yīng)力施工準備工作監(jiān)理人員要做好以下幾項工作：1）檢查到場原材料a、鋼鉸線必須具備合格證，到貨目測良好，與驗證試驗所用材料品牌、規(guī)格、型號相同，并進行抽檢。b、錨墊板、錨具、夾片、連接器、擠壓頭等進場目測良好，檢查出廠合格證書，錨具、夾片按頻率進行抽檢，符合要求后方可使用。c、波紋管，檢查波紋管的出廠合格證并進行水密試驗d、水泥及外加劑，水泥和外加劑必須與配合比試驗所使用的相同。2）檢查預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿設(shè)備。a、檢查預(yù)應(yīng)力張拉用的千斤頂、油表及配套性和標(biāo)定有效性。b、壓漿設(shè)備的完好性和備用壓力設(shè)備的有效性，壓漿設(shè)備必須完好，必須具有備用電源，防止突然停電壓漿停止，堵塞孔道。3）預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力孔道安裝準確與否直接影響預(yù)應(yīng)力在梁體中的分布，監(jiān)理工程師要嚴格檢查預(yù)應(yīng)力孔道安裝是否設(shè)計規(guī)范要求，主要檢查內(nèi)容：a、預(yù)應(yīng)力孔道的縱、橫坐標(biāo)，孔道軸線是否與錨墊板垂直。b、波紋管的各個接頭是否可靠密封。c、用于固定波紋管的定位鋼筋位置間距是否滿足設(shè)計要求，是否焊接牢固。檢查后，監(jiān)理工程師應(yīng)立即按要求做好記錄，并報以歸檔。4）旁站預(yù)應(yīng)力張拉：監(jiān)理旁站預(yù)應(yīng)力張拉的主要工作內(nèi)容：a、監(jiān)督承包人按預(yù)應(yīng)力施工程序進行張拉。b、復(fù)核張拉伸長量。c、及時處理張拉異常現(xiàn)象。d、做好旁站記錄和預(yù)應(yīng)力張拉記錄。5）測量張拉完成后梁的初始起拱量和預(yù)制梁出坑前的起拱值，做好相應(yīng)記錄。6）旁站孔道壓漿孔道壓漿是預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力施工的最后一道工序，也是一道比較重要的工序，壓漿不飽滿會造成預(yù)應(yīng)力筋滲蝕，而影響梁體承載力，監(jiān)理工程師必須嚴格控制壓漿的每個環(huán)節(jié)。要求承包人嚴格按配合比拌制水泥凈漿，按施工方案中的工藝進行壓漿。孔道壓漿旁站監(jiān)理工程師要進行的主要工作：a、督促承包人嚴格按審批的配合比制水泥凈漿。b、旁站承包人清理孔道，直到完全清水壓出為止。c、旁站承包人按要求壓注水泥漿，著重檢查承包人壓漿是否飽滿，壓漿機壓力是否符合要求，壓漿結(jié)束前是否從出漿口壓出穩(wěn)定濃漿。要求封掉出漿口壓力保持0.5mpa2分鐘穩(wěn)壓后才可以結(jié)束壓漿。d、督促承包人制作自檢試件，制備抽檢壓漿試塊。e、作好壓漿記錄及旁站記錄。1.5.2施工注意事項（1）預(yù)應(yīng)力材料的保管預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的檢查.預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)防潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取支墊枕木、覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體介質(zhì)的影響。錨具、夾具、連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。（2）預(yù)應(yīng)力管道鋼絞線的安裝：

應(yīng)按照設(shè)計的座標(biāo)進行定位，在角度變換時應(yīng)加密定位鋼筋，錨墊板與波紋嚴格對中，并應(yīng)垂直，特別注意在焊接定位筋時不要損傷波紋管，焊接過后要經(jīng)專人仔細檢查波紋管。穿束時不要用力過猛或強行拉拽，防止螺形接口松裂，錨墊扳與波紋管之間的間隙應(yīng)嚴密堵塞，防止漏漿。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋有矛盾時，鋼筋應(yīng)避讓波紋管，但不能截斷鋼筋，如避讓間距太大，應(yīng)補充相應(yīng)異形鋼筋。

排氣管道的設(shè)置：在每個峰頂至少設(shè)置一個排氣管道，排氣管道應(yīng)有一定的剛度，防止混凝土壓扁。單向張拉時應(yīng)在管道的末端接器設(shè)置排氣孔。

鋼鉸線在穿束后，其暴露部分應(yīng)予包裹，防止混凝土等的污染和機械損傷。（3）

預(yù)應(yīng)力張拉注意事項鋼絞線張拉端的砂漿等污染物應(yīng)消除干凈，張拉端的平臺、支架應(yīng)穩(wěn)固可靠。連續(xù)箱梁的每聯(lián)鋼絞線在張拉之前，應(yīng)進行試拉，預(yù)應(yīng)力值可采用鋼絲抗拉標(biāo)準強度的80%，持續(xù)時間不少于5min，必要時應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備就及儀表應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗和使用，張拉時應(yīng)檢查油缸號和表號對應(yīng).根據(jù)設(shè)計提供的張拉控制力和油缸校驗時提供的回歸方程，計算操作張拉讀數(shù)，在張拉多跨連續(xù)箱梁時，應(yīng)考慮摩阻損失并加以調(diào)整。在張拉時，受力反方向處不得站人，如果是人行通道或其他工作點，應(yīng)采取有效的防護措施。千斤頂在現(xiàn)場安裝時，應(yīng)檢查限位板與工作夾片之間的間隙，避免意外情況發(fā)生。（4）后張拉的孔道壓漿注意事項管道清洗應(yīng)先用清潔水沖洗，然后用空氣吹干凈，拌漿用的水泥應(yīng)符合設(shè)計強度要求.選用新鮮水泥，在攪拌后通過過濾裝置，防止堵塞。灌漿時應(yīng)選擇低端進入，高端排氣和泌水，強度試件取樣應(yīng)在出口端提取。水泥外加劑的品種和加量應(yīng)通過配合比試驗，并通過總監(jiān)辦中心實驗室確認。1.5.3預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理要點（1）原材料：1）鋼鉸線：檢查出廠合格證，到貨實物目測，抽檢質(zhì)量報告，提供伸長率、彈性模量等數(shù)據(jù)。2）錨墊板、錨具、夾片、連接器、擠壓頭進行實物目測，檢查出廠合格證，必要時進行抽檢。3）波紋管：檢查金屬波紋管出廠合格證和抽檢質(zhì)量報告。4）水泥外加劑：用于水泥緩凝劑、早強劑、膨脹劑、防滲劑等應(yīng)提供質(zhì)量證明書和使用說明書；并經(jīng)過施工配合比實驗和總監(jiān)辦中心試驗室確認。5）水泥按規(guī)范規(guī)定頻率抽檢。（2）機械設(shè)備1）檢查液壓千斤頂、壓力表，使用前是否進行標(biāo)定，檢查檢測實驗報告，千斤頂噸位是否與控制張拉力相匹配。2）檢查是否建立動力用電、砼攪拌、運輸設(shè)備的應(yīng)急方案，應(yīng)急方案是否切實可行。（3）預(yù)應(yīng)力管道

檢查管道是否按設(shè)計坐標(biāo)安裝，轉(zhuǎn)點處是否圓滑過度，波紋管定位是否牢固，錨墊板面與波紋管軸線是否垂直對中，波紋管有無破損，按頭密封是否可靠。（4）預(yù)應(yīng)力張拉工藝監(jiān)理論要點1）檢查混泥土強度是否達到設(shè)計要求，應(yīng)通過同條件下養(yǎng)護的試件測定。2）檢查張拉力（油表讀數(shù)）伸長量的實際操作數(shù)據(jù)。1.5.4張拉標(biāo)準后張法預(yù)應(yīng)力實測項目后張法預(yù)應(yīng)力實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼絲不允許1.6擴大基礎(chǔ)施工監(jiān)理1.6.1基礎(chǔ)施工要求（1）基坑開挖必須設(shè)置排水和安全措施，確保是否能夠安全和地基承載力符合設(shè)計要求。（2）所用的水泥、砂石、水外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。（3）基礎(chǔ)成品質(zhì)量不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（4）嚴禁超挖回填虛土。1.6.2擴大基礎(chǔ)監(jiān)理流程圖擴大基礎(chǔ)監(jiān)理流程圖8—6—11.6.3監(jiān)理工作要點（1）施工準備工作1）監(jiān)理人員必須督促承包人對進場材料進行自檢，監(jiān)理按相關(guān)規(guī)定頻率進行抽檢，確保施工所用材料質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并與配合比相一致。2）清理施工現(xiàn)場及四周的雜質(zhì)、雜物，保持施工現(xiàn)場及四周的整潔。設(shè)置完備的安全保證設(shè)施，設(shè)立警示標(biāo)志，保證安全。圖8圖8—6—1擴大基礎(chǔ)施工監(jiān)理工作流程圖

3）配合能滿足施工需要的機械設(shè)備，設(shè)備必須性能良好，部件齊全。上料設(shè)備必須經(jīng)法定計量監(jiān)理監(jiān)督部門標(biāo)定。4）承包人在完成材料、場地、機械設(shè)備等準備工作后，提交開工報告，各專業(yè)監(jiān)理工程師進行抽檢、復(fù)核，對施工方案提出初審意見，報責(zé)任部門審批開工。（2）施工過程中監(jiān)理要點1）明挖基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂如有動荷載時，坑邊與動荷載間應(yīng)留有不小于是