混凝土工程施工技術(shù)與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

混凝土工程施工技術(shù)與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、模板分項(xiàng)工程35、鋼筋分項(xiàng)工程1.0.1為提高公司參與競(jìng)爭(zhēng)的能力，滿足建筑市場(chǎng)全球化的需求，加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督管理，統(tǒng)一企業(yè)施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證工程施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)編制主要技術(shù)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204～2002)、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》(DB32～1999)、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300～2001)。1.0.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中所采用的工程技術(shù)文件以及承包合同文件，對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1.0.5本標(biāo)準(zhǔn)要求施工人員必須按圖施工，設(shè)計(jì)修改必須具有設(shè)計(jì)單位簽署的文件，因設(shè)計(jì)修改需修改施工方案時(shí)，應(yīng)及時(shí)滿足施工需要。1.0.6要求施工過(guò)程中必須及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。2.0.1混凝土結(jié)構(gòu)concretestructure以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。2.0.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)cast-in-situconcretestructure系現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)稱，是在現(xiàn)場(chǎng)支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。2.0.3裝配式結(jié)構(gòu)prefabricatedconcretestructure系裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)稱，是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。2.0.4缺陷defect建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)，按其程度可分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。2.0.5嚴(yán)重缺陷seriousdefect2.0.6一般缺陷commondefect2.0.7施工縫constructionjoint在混凝土澆筑過(guò)程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。2.0.8構(gòu)性能檢驗(yàn)inspectionstructuralperformance針對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項(xiàng)指標(biāo)所進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.0.1混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。混凝土結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。3.0.2混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工方法分為兩類：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程；根據(jù)結(jié)構(gòu)的分類，還可分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程等?；炷两Y(jié)構(gòu)子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)等分項(xiàng)工程。各分項(xiàng)工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗(yàn)批。3.0.3對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。3.0.4分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢查。3.0.5檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容：1、檢查，按下列方式進(jìn)行：（1）對(duì)原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行；（3）對(duì)本規(guī)范中采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)按抽查總點(diǎn)數(shù)的合格點(diǎn)率進(jìn)行檢查。2、資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告等）及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工過(guò)程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、見(jiàn)證檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。3.0.6檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；2、一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80％及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；3、具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。對(duì)驗(yàn)收合格檢驗(yàn)批，宜作出合格標(biāo)志。3.0.7檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收可按本規(guī)范附錄A記錄，質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的規(guī)定。4.1一般規(guī)定4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.2保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀尺寸和相互位置的正確。4.1.3在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。4.1.4構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆作及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4.1.5模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.2模板安裝4.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。4.2.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾在鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；接縫處用薄海綿嵌縫，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板；5、在層高>3米時(shí)，必須在離地2m處設(shè)門子板；6、在柱、剪刀墻下端30mm以內(nèi)，柱的四角或每隔500mm應(yīng)點(diǎn)焊限位鋼筋，以保證模板位置正確；7、在封模前仔細(xì)檢查核對(duì)各設(shè)備及電裝管線位置是否正確，預(yù)埋件預(yù)留洞是否遺漏，并嚴(yán)格清除模板內(nèi)雜物；8、模板安裝好后，按平面位置，軸線尺寸，樣高等進(jìn)行復(fù)核，并填好技術(shù)復(fù)核單。9、所有模板上口標(biāo)高應(yīng)與混凝土上表面結(jié)構(gòu)標(biāo)高一致。10、構(gòu)造拄的支模應(yīng)采用對(duì)拉螺栓固定模板，對(duì)拉螺栓上下間距為500。4.2.4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.5對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.7-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高5m左右劃分檢查面，板可按縱模軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7-1和4.2.7-2的規(guī)定。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)、梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均少于3面。表4.2.7-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10～0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10～0預(yù)留洞中心線位置8尺寸+10～0注：1、檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表4.2.7-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)5、上部結(jié)構(gòu)4鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：1、檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4.2.8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。表4.2.8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁鋼尺量?jī)山沁叄∑渲休^大值薄腹梁、桁架柱0，-10墻板0，-5板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線差板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）。4.2.9施工要點(diǎn)：4.2.9.1墻模板安裝工藝：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板→安裝內(nèi)側(cè)模調(diào)整模板平直→安裝第二步模板→安裝內(nèi)側(cè)水平φ4.8鋼管、調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外側(cè)φ48鋼管、調(diào)平直→與墻梁樓板連接。1、裝模板前，按位置安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定并安裝好預(yù)埋件或木磚等。2、安裝模板采用剪力墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝，第一步模板邊焊定位筋，安裝模板時(shí)插入穿墻對(duì)拉桿，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后固定模板邊肋，調(diào)直模板兩側(cè)模板的垂直，平整度。3、同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，穿墻螺桿中間插入，兩側(cè)板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后與墻、樓板模板連接。4、20穿墻塑料管，φ14螺桿都要連接牢靠，對(duì)外墻、井筒、梁、內(nèi)墻等螺桿堅(jiān)固松緊力度一致。5、檢查墻模板安裝位置，定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后安裝門窗口模板。(1)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜支撐，固定斜撐至模板與地面成75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。(2)調(diào)整兩塊模板的位置及垂直度，同時(shí)調(diào)直斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固全部穿墻螺桿螺母。(3)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺桿、斜撐是否堅(jiān)固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。4.2.9.2梁模板安裝工藝：1、梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口，60cm以上梁中間用螺桿→復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。2.剪力墻、梁底模的厚度符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并調(diào)直。(1)上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，梁上下鎖口及外豎管間距一般為50～60cm夾緊，當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，需加φ12螺桿并穿對(duì)緊螺絲加固。(2)梁模尺寸，與相鄰墻、梁模板連接固定。4.2.9.3樓板模板安裝工藝搭設(shè)支架→安裝縱橫鋼管木方→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起哄→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上表面標(biāo)高、平整度。（1）架搭設(shè)沿樓地面依次逐排安裝，同時(shí)安裝搭設(shè)φ48鋼管排架、橫拉管，一般間距80cm。（2）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下夾板，木方料，支架安裝牢固穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模的高度嚴(yán)禁墻板模上口找平。（3）鋪設(shè)定型夾板，相鄰兩塊板模一定平直，平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正復(fù)核。4.2.9.4伸縮縫處模板支設(shè)應(yīng)每幢建筑物均設(shè)置沉降伸縮縫，縫的大小為200～290mm不等。在伸縮縫兩側(cè)的建筑物采取錯(cuò)層施工的方法。4.3模板拆除主控項(xiàng)目4.3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同等條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。表4.3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件—4.3.2在模板拆除前，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.3.3對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.4后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目4.3.5拆除一般要點(diǎn)：拆模順序，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.6側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.7模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.8拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前，不允許承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須核算加設(shè)臨時(shí)支撐樓梯踏步等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.9模板拆除后，對(duì)柱子、樓梯踏步棱角等應(yīng)及時(shí)用板條保護(hù)起來(lái)。5.1原材料主控項(xiàng)目5.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.1.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合下列規(guī)定：5.1.2.1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；5.1.2.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目5.1.4鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2施工要點(diǎn)主控項(xiàng)目5.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1.1HRB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；5.2.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5.2.1.3鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.2.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.2.2.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足1.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；5.2.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°;5.2.3箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目5.2.4鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采乙用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。5.2.5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表5.2.5鋼筋加工的允許偏差允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸注：1、括號(hào)內(nèi)為原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)偏差值。5.3.1操作工藝5.3.1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。5.3.1.2鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、不波浪形，其表面?zhèn)塾袘?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率有宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率有宜大于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。5.3.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直經(jīng)、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5.3.1.4鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度有變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)表5.3.1.4-1。鋼筋彎曲角度30o45o60o90o鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.5d注：d為鋼筋直徑。226252222225圖1鋼筋彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖鋼筋彎心直徑為2.5d，平面部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d(見(jiàn)圖1)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作致.實(shí)際配料計(jì)算時(shí),對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表5.3.1.4-2.鋼筋直徑(mm)8～1012～1820～2832～36一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度(mm)4d6d5.5d4.5d(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2，系數(shù)見(jiàn)表5.3.1.4-3。彎起角度斜邊長(zhǎng)度s2ho1.41ho1.15ho底邊長(zhǎng)度l1.732ho1.00ho0.575ho增加長(zhǎng)度sl0.268ho0.41ho0.575ho注：ho為彎起高度。圖2彎起鋼筋斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖（3）箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表5.3.1.4-4。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)批尺寸而定。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度c.箍筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。表5.3.1.4-4箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸4060量?jī)?nèi)皮尺寸80150～1705.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2）冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。（3）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。5.3.3施工注意事項(xiàng)5.3.3.1避免質(zhì)量通?。?）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。5.3.3.2主要安全技術(shù)措施（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。5.3.3.3產(chǎn)品保護(hù)（1）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。5.4鋼筋綁扎與安裝5.4.1操作工藝5.4.1.1基礎(chǔ)（1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3）有180o彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)上的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。（4）獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。5.4.1.2柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45o角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15o。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。5.4.1.3墻（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180o彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。5.4.1.4梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊圖3板、次梁、主梁交叉鋼筋1-板鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主梁鋼筋圖4墊梁鋼筋；主梁鋼筋（5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊證明的，可按以下表5.4.1.4-1規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)1.當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d〉25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用2、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d<25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用3、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)（如滑模施工）時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加4、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mmC20C25C30I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋45d40d35dⅢ級(jí)鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm5、輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）6、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d。Ⅲ級(jí)鋼筋不宜采用7、有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋、其搭接長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)增加，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加10d；對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增8、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)9、受壓鋼筋幫扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的收壓I級(jí)鋼筋的未端以及軸心收壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表6的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5.4.1.4-2的規(guī)定。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋30d25d20d月牙紋40d35d30dⅢ級(jí)鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲350mm注：1、搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm;2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于40d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于50d;3、當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d；4、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d；5、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；6、輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d，對(duì)冷拔低碳鋼絲增加50mm；7、當(dāng)有抗震要求時(shí)，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加10d，對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5d。7）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5.4.1.4-3。表5.4.1.4-3鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼梁和柱露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼梁和柱45有墊層基礎(chǔ)無(wú)墊層注：1、輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；2、處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用；3、鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm，預(yù)制的肋形板，其主肋的保護(hù)層厚度可按梁考慮；4、板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)于5.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1．鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)2．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目2．1鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2．2鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.4.2規(guī)定。允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸焊接尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎骨架的寬度、高度尺量檢查骨架的長(zhǎng)度受力鋼筋間距尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距箍筋、構(gòu)造筋間距焊接尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位5水平高差+3-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁柱墻板注：1、括號(hào)內(nèi)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)原偏差值。5.4.3施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板、懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、主要安全技術(shù)措施（1）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。（3）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（3）運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋縱向水平連接的閃光對(duì)焊。5.5.1施工準(zhǔn)備5.5.1.1機(jī)械設(shè)備常用的對(duì)焊機(jī)有UN1—25、UN1—75、UN1—100、UN1—150、UN17—150—1。5.5.1.2材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。5.5.1.3作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。（3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。5.5.2操作工藝5.5.2.1對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。3）閃光—預(yù)熱—閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5.5.2.2閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。5.5.2.3對(duì)焊操作要求：（1）Ⅱ級(jí)、新Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊Ⅱ級(jí)、新Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。（2）Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊在Ⅳ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃,頂鍛前溫度為1350℃,焊后溫度約1050～1100℃,預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。5.5.2.4對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場(chǎng)地有防風(fēng)防雨措施。5.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。保證項(xiàng)目1、對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。3、鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求?；卷?xiàng)目1、鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：(1)對(duì)焊接頭，接頭處彎折大于4°;(2)接頭具有適用的鐓粗和均勻的金屬毛刺。(3)鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；(4)接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。2、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)節(jié)接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表5.5.3。表5.5.3鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）Ι90Ⅱ4d90Ⅲ90Ⅳ90注：1.鋼筋直徑d>d25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。2.彎心直徑與原材料冷彎指標(biāo)相同，焊件一般達(dá)不到，建議增加1d。3使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。5.5.4施工注意事項(xiàng)5.5.4.1避免工程質(zhì)量通病對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見(jiàn)表11。5.5.4.2主要安全技術(shù)措施（1）對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。（3）對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40℃,機(jī)身應(yīng)接地良好。（4）閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。5.5.4.3產(chǎn)品保護(hù)（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點(diǎn)過(guò)燒1.變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高2.通電時(shí)間太長(zhǎng)3.上下電極不對(duì)中心4.繼電器接觸失靈1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.縮短通電時(shí)間3.切斷電源，校正電極4.調(diào)節(jié)間隙，清理觸點(diǎn)焊點(diǎn)脫落1.電流過(guò)小2.壓力不夠3.壓入深度不足4.通電時(shí)間太短1.提高變壓器級(jí)數(shù)2.加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓3.調(diào)整兩電級(jí)間距距離符合壓入深度要求4.延長(zhǎng)通電時(shí)間表面燒傷1.鋼筋和電級(jí)接觸表面太臟2.焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓過(guò)程或預(yù)壓力過(guò)小3.電流過(guò)大1.清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2.保證預(yù)壓過(guò)程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力3.降低變壓器級(jí)數(shù)5.6鋼筋電弧焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。5.6.1施工準(zhǔn)備5.6.1.1機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX—120—1、BX—300—2、BX—500—2和BX—1000等。直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：AX—165、AX—300—1、AX—300、AX—500等。5.6.1.2材料鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15℃,相對(duì)濕度小于5%為宜焊條焊接前一般在20~25℃烘箱內(nèi)烘干。5.6.1.3作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。（2）弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。5.6.2操作工藝鋼筋電弧焊幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。5.6.2.1幫條焊工藝（1）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。（2）幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清楚干凈。4）當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。5.6.2.2搭接焊工藝（1）當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。（2）搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（3）無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊接厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。5.6.2.3鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。（1）鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55℃~65℃。（2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4～6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1.首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。2.每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。（3）鋼筋坡口立焊對(duì)接1）鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35℃~55℃,其中下筋為0o~10o,上筋為35o~45o。2）立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～5mm。3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。5.6.2.4鋼筋熔糟幫條焊熔糟幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。其工藝要點(diǎn)如下：（1）墊模角鋼的邊長(zhǎng)約40～60mm，長(zhǎng)度為80mm～100mm。（2）對(duì)接的兩鋼筋端面需用無(wú)齒鋸切割平整，間隙取10～16mm范圍，并在熔糟角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。（3）熔糟焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形式熔池，使鋼筋端部熔合良好。（4）每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對(duì)焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相同。（5）鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5.6.2.5預(yù)埋件接頭（1）預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。（2）預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KI級(jí)鋼不小于0.5d；Ⅱ級(jí)鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18～2210～16mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板ζ不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過(guò)大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。5.6.2.6鋼筋與鋼板搭接焊（1）I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d,Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d.5.6.2.7鋼筋電弧焊對(duì)焊條（1）焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等規(guī)格。（2）鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見(jiàn)表5.6.2.7-1。表5.6.2.7鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋規(guī)格焊條Ⅲ級(jí)焊條新E4301E5001E5016E5001型號(hào)型號(hào)E4303E5003E5003型號(hào)交直流T421T422交直流T501T502交直流T506交直流T501T502（3）鋼筋電弧焊條直徑與焊接電流的選擇見(jiàn)表5.6.2.7-2。表5.6.2.7-2鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊焊接鋼筋直徑焊條直徑焊接電流焊接鋼筋直徑焊條直徑焊接電流位置（mm）（mm）位置（mm）（mm）平焊10～1820～3236～4090～130150～180200～250平焊16～2225～3236～40130～170180～220230～260立焊10～1820～3236～4080～110130～160170～220立焊16～2225～3236～40110～130150～180170～2205.6.3鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口剛才需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。2、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。3、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰；卷?xiàng)目所有焊接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。允許偏差單位允許偏差值幫條接頭中心縱向偏移d0.5d接頭處鋼筋軸線的彎曲度接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或<3mm焊縫厚度d-0.05d焊縫寬度d-0.1d焊接長(zhǎng)度d-0.05d咬肉深度mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個(gè)d長(zhǎng)度上不得多于②直徑不得大于個(gè)或（mm2）個(gè)或（mm2）2或（6）2或（6）5.6.4施工注意事項(xiàng)5.6.4.1避免工程質(zhì)量通?。?）焊接過(guò)程中要清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a.對(duì)稱施焊，b.分層輪流施焊，c.選擇合理的焊接順序。5.6.4.2主要安全技術(shù)措施（1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（2）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用5.6.4.3產(chǎn)品保護(hù)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋（包括Ⅱ級(jí)鋼和新Ⅲ級(jí)鋼）連續(xù)接頭的焊接。5.7.1施工準(zhǔn)備5.7.1.1材料（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈、不得有馬蹄形、牙扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣而后雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。5.7.1.2機(jī)具設(shè)備（1）電渣焊機(jī)。（2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。（4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。（5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。（6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。（7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。5.7.1.3作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。5.7.2操作工藝5.7.2.1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。（1）“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑熔化在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊過(guò)程。5.7.2.2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程→鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—96）規(guī)定。3、在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。基本項(xiàng)目1、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。2、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。3、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差1、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。2、接頭處彎折不得大于4o。5.7.4施工注意事項(xiàng)5.7.4.1避免工程質(zhì)量通?。?）在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。（6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（7）未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部融化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部修飾嚴(yán)重，焊前未出銹，夾具電極不干凈；鋼筋位夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。（11）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.7.4.2主要安全技術(shù)實(shí)施（1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5）在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。（7）用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。5.7.4.3成品保護(hù)（1）不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。5.8鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對(duì)兩鋼筋連接加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成牢固對(duì)焊接頭的施工方法。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20~40mm的Ⅰ,Ⅱ級(jí)和部分Ⅲ級(jí)鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。5.8.1施工準(zhǔn)備5.8.1.1材料(1)鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級(jí)鋼或Ⅱ級(jí)鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)廠時(shí)須按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499—96《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》和GB13013—96《鋼筋混凝土用熱扎光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級(jí)鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材，要經(jīng)過(guò)鋼材化學(xué)性能檢驗(yàn)其可焊性合格后方可使用。當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。(2)氧氣：瓶裝氧氣（02）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級(jí)的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)癢》中技術(shù)要求。（3）乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6918《溶解乙炔》中的規(guī)定。5.8.1.2焊接設(shè)備（1）供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。（2）加熱器（多嘴環(huán)管焊炬應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加熱圈。（3）加壓器（包括油缸、油泵及油管等其加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最粗鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓（4）焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移。（5）輔助設(shè)備：包括無(wú)齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機(jī)等。5.8.1.3作業(yè)條件(1)鋼筋氣壓焊接班組的的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級(jí)，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級(jí)I——d<40mm；丙級(jí)I——d<32mm；丁級(jí)I——d<25mm。(2)正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外關(guān)檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。(3)施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力超過(guò)3及（風(fēng)速大于5.4m/s）時(shí)，必須采取有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。5.8.2操作工藝5.8.2.1鋼筋工藝宜用無(wú)齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，小料時(shí)并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個(gè)接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的要5.8.2.2鋼筋端頭處理施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。5.8.2.3鋼筋安裝就位將所需焊接兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。鋼筋?yuàn)A緊對(duì)正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。5.8.2.4焊炬火焰調(diào)校在每個(gè)接頭開始施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰O2/C2H2=0.85～0.95火焰的形狀要充實(shí)。5.8.2.5鋼筋加熱加壓（1）焊接的開始階段，采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化。同時(shí)，須增大對(duì)鋼筋的軸向壓力至30～40MPα.（2）當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加熱速度。此時(shí)操作焊炬，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250°左右。在加熱過(guò)程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時(shí)如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。（3）當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時(shí)，操作加壓器使夾具對(duì)鋼筋再次施加至30～40MPα的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。（4）當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。5.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能而后工藝方法必須符合國(guó)標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。3、氣壓焊接時(shí)所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求?；卷?xiàng)目1、質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量(1)全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。(1)在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批（幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。2．外觀檢查要求(1)外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時(shí)可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。(2)外觀檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：a.壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對(duì)偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。b.彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，可重新加熱矯正。c.墩粗直徑和長(zhǎng)度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4。墩粗區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部位應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于限量時(shí)，可重新加熱加壓墩粗、墩長(zhǎng)。d.壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑e.裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻幢砻娉尸F(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）。若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。（3）拉伸試驗(yàn)每批三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，三個(gè)試件均斷于壓焊面之外并呈塑性斷裂。若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再切除6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若還有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。5.8.4施工注意事項(xiàng)5.8.4.1避免工程質(zhì)量通病（1）在施焊過(guò)程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過(guò)燒現(xiàn)象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。（2）為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才可施焊。5.8.4.2主要安全技術(shù)措施（1）供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定》執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過(guò)0.8MPa，乙炔的工作壓力不得超過(guò)0.1MPa（2）作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板（3）施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。（4）油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。（5）焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。（6）熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。5.8.4.3產(chǎn)品保護(hù)（1）每個(gè)接頭焊接完成后，不能過(guò)早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。（2）每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。5.9錐螺紋連接錐螺紋鋼筋接頭是按設(shè)計(jì)及要求并大于原有鋼筋規(guī)格來(lái)制錐螺紋，并能承受軸向力和水平力及具有較好密封性能，靠機(jī)械力把鋼筋連接在一起的。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一、二級(jí)抗震設(shè)防一般工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場(chǎng)連接Ⅱ~Ⅲ級(jí)別的Ф16～40同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。5.9.1施工設(shè)備5.9.1.1材料鋼筋：鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499—9標(biāo)準(zhǔn)。錐螺紋連接套：材質(zhì)為Ⅱ級(jí)鋼筋用30號(hào)～45號(hào)；Ⅲ級(jí)鋼筋用45號(hào)鋼。5.9.1.2機(jī)具設(shè)備鋼筋錐螺紋套絲機(jī)：有SZ—50A型，能套制Ф16～50鋼筋(Ⅱ~Ⅲ級(jí)）。量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。力矩扳手：有PW360（管鉗型）力矩值為100～360Nm。輔助機(jī)具：有砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪各一臺(tái)。5.9.1.3作業(yè)條件（1）接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。（2）錐螺紋連接不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋，經(jīng)常承受反復(fù)動(dòng)菏載及承受高壓應(yīng)力疲勞菏載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5.9.2操作工藝錐螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工廠，用錐螺紋鋼筋接頭用套絲機(jī)，把鋼筋的連接端頭加工成錐螺紋，然后通過(guò)錐螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。5.9.2.1鋼筋加工下料→套絲→用牙形規(guī)檢查絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→做接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)→接頭試驗(yàn)合格后作