熱電廠雙曲線自然通風式冷卻塔施工方案

熱電廠雙曲線自然通風式冷卻塔施工方案㎡雙曲線自然通風式冷卻塔，塔身高105m。位于內(nèi)蒙古呼和浩廠址東北高西南低，地勢開闊平坦，無高聳、重大建筑物，地下無管網(wǎng)設(shè)施，環(huán)境條件良好。**熱電廠場地構(gòu)件位于華北地震區(qū)河套斷陷帶的次級構(gòu)造呼和浩特斷陷盆地內(nèi)。大青山山前斷裂為該盆地的北邊界，大青山斷地層結(jié)構(gòu)主要是由上部表層的全新世（Q4）沖積成因黃褐色粉土和其下部晚更新世地下水位可能上升1.0m。地下水只對鋼結(jié)構(gòu)有1#冷卻塔A=7706.20，B=26該塔主要由貯水池、人字柱、進水井、筒壁、淋水構(gòu)件、淋水裝置及附屬設(shè)施組成。其中貯水池由環(huán)基、池壁、底板組成；淋水構(gòu)件包括淋水柱、主梁、次梁和“十”字形布置的主水槽；淋水裝置包括玻璃鋼托架、配水管、淋水填料、噴濺裝置和除水器；附屬設(shè)施包括塔內(nèi)及塔頂欄桿和塔外上塔爬梯、避雷單獨支墩將一對人字柱支托并與環(huán)梁連接，44對人字柱，圓形（直徑為600㎜整個塔采用一個方形供水豎井，水平向壓力進水溝頂標高+0.80m，凈空尺寸為2.20×F200預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水槽斷面分上下兩層，上層水槽與其連接的配水管組成內(nèi)圍配F200預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；淋水填料擱置于填料層梁系，配水管則采用專用吊鉤懸吊于配水層梁系下。上下兩層梁系均分主梁和次梁，主梁端部裝配在柱牛腿上，主梁兩側(cè)設(shè)置梁淋水柱放置在池底板的柱基上，柱基為杯型基礎(chǔ)，矩形方格網(wǎng)狀布置中心軸線間距105.0098R=2400082.0023747.807.800.30060.3005111.環(huán)形基礎(chǔ)2.筒壁3.爬梯4.人字柱5.淋水支架柱6.支架梁7.壓力水槽水塔專業(yè)施工隊負冷卻塔主體的施工，土建施工物資設(shè)備科：安全監(jiān)察科：華 工班織物資設(shè)備科：安全監(jiān)察科：華 工班織 全全施質(zhì)勞勞經(jīng)工量動動濟試技檢人人核驗術(shù)查事事算室科科科科科:::::張張楊強選選組組自工程開工到竣工，杜絕重傷及以上人身事故；消滅重大機械、設(shè)備損壞事故；消滅嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考核辦法》及1土方工程施工作業(yè)指導書2004.8張瑞宏都宏全2基礎(chǔ)施工方案2004.8張瑞宏都宏全3大體積混凝土施工方案2004.8張瑞宏都宏全4水池底板及淋水柱基作業(yè)指導書2004.10蘇寶英都宏全5越冬維護施工方案2004.11蘇寶英都宏全6中央豎井施工作業(yè)指導書2005.3蘇寶英都宏全7閃光對焊作業(yè)指導書2005.3黎強都宏全8電渣壓力焊作業(yè)指導書2005.3黎強都宏全9鋼筋直螺紋接頭作業(yè)指導書2005.3黎強都宏全人字柱及環(huán)梁施工作業(yè)指導書2005.3蘇寶英都宏全淋水構(gòu)件施工作業(yè)指導書2005.3蘇寶英都宏全筒壁施工作業(yè)指導書2005.4蘇寶英都宏全附屬工程作業(yè)指導書2005.7蘇寶英都宏全在停工之日，復工之時，均進行觀測；從建成到移交，每月觀測一次；總觀測次數(shù)達到上述要求，且不少于6次。如沉降發(fā)生異常情況，應增加觀測次數(shù)，并報業(yè)主以便及時采取施工順序:方格網(wǎng)復測→定位放線→推土機清土→基坑2＃塔西北方向）循環(huán)水流道部位（因降水井的影響，可根據(jù)實際情況確定位置坡道寬西南方向呈扇面向北進行開挖。然后從留置坡道處挖出坡道作為施工通道。開挖時邊坡預混凝土頂面標高正確。墊層混凝土表面要趕平，初凝時，用鐵抹子壓平，壓光，不得留有6.5.3基礎(chǔ)的墊層澆筑后，做瀝青滑動層。做之前基層含水率應小于9%為宜，可用高的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝水痕，則基的含水率不大于9%。墊層⑴、綁扎鋼筋前，要放好環(huán)基鋼筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心線用紅三角標注出位置，然后搭設(shè)鋼筋綁扎輔助架，支架沿環(huán)向間距2.6m設(shè)置。綁扎鋼筋時，反向分班進行。先在支架上擺設(shè)上層環(huán)向筋，然后穿箍筋并綁上層筋，穿下層環(huán)向筋綁扎固定，穿側(cè)面筋、支墩處附加筋，將環(huán)筋與箍筋就位綁扎，循環(huán)向前作業(yè)。⑵、綁扎環(huán)基鋼筋時，按設(shè)計要求應在上下兩層鋼筋之間用鋼筋馬凳或交叉支承筋予⑷、按圖紙設(shè)計要求，環(huán)基施工時應預埋好的排泥管及孔洞加固的附加鋼筋，環(huán)基施⑵、加固橡膠止水帶的模板必須牢固、位置準確，止水帶的接頭必須用專用膠結(jié)劑粘土澆筑在Ⅰ段或Ⅱ段中，要求有兩段同時進行，相鄰段的分倉混凝土澆筑間隔時間宜不少⑵、環(huán)基混凝土量較大，按大體積混凝土施工工藝施工。為防止大體積混凝土在溫度⑶、環(huán)基大體積混凝土施工時，采用電子測溫儀進行測溫，測溫探頭沿環(huán)基中間每段間每4h測溫一次；混凝土內(nèi)外溫差小于15℃每8h測溫一次；當混凝土內(nèi)外溫差小于15℃,混凝土表面與大氣溫差連續(xù)2天小于5℃時，停止測溫工作，可以撤除保溫層。做好測溫記錄，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃,確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂⑷、降低大體積混凝土水化熱措施：加強保溫措施的同時，混凝土內(nèi)部采用循環(huán)水降增高表層溫度，用塑料膜和棉被進行覆蓋，使表層混凝土積蓄一定的溫度，不至于散熱過⑸、混凝土的拌制應嚴格按照試驗室提供的配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落⑴、水平層上、下鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳筋,豎向雙層鋼筋內(nèi)外層設(shè)拉鉤,每1㎡內(nèi)放置1個,相互錯開排列。豎向鋼筋網(wǎng)安裝過程中為防止發(fā)生歪斜⑶、淋水裝置柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在水池底板上按圖紙尺寸要求用墨線彈出各柱基中心線、外邊線及鋼筋的位置線，按設(shè)計要求擺放、綁扎柱基鋼筋，鋼筋網(wǎng)片綁扎時縱橫壓刨找平間距300；2Φ25鋼筋作四道圍檁。為便于池壁內(nèi)模安裝，在環(huán)基上預插Φ25⑵、池壁及消能池的截面尺寸由帶止水片的Φ12對拉螺栓控制，內(nèi)外模用止水對拉螺木條待兩側(cè)混凝土澆筑好后，起出木條并清理干凈，灌入SGJL-⑸、柱基及支墩模板用覆膜膠合板配制組合。杯口模板放置前用塑料布包裹，放置時控制好位置及標高。待混凝土初凝時緩慢拔出杯口模板，設(shè)專人負責，根據(jù)現(xiàn)場實際情況作豎楞，間距300㎜；外用間距300㎜鋼管⑴、為防止混凝土滲漏水，混凝土所用的原材料必須合格；配合比必須正確；用料稱量必須準確；避免混凝土在運輸或澆長過程中產(chǎn)生離析、振搗不當、欠振、漏振；養(yǎng)護不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護期縮短?；炷恋陌柚茟獓栏癜凑赵囼炇姨峁┑呐浜媳冗M⑷、在表面有埋件的混凝土澆筑時，應保證埋件下部混凝土澆灌密實，有排氣孔的埋⑸、進水管、旁路管等需穿過池壁，故必須在混凝土澆灌前預埋好套管，安裝時由測量人員定出其位置、標高?？锥锤郊愉摻顣r，高出環(huán)基或池壁頂面的部分鋼筋應彎進環(huán)基⑴、人字柱支墩鋼筋為封閉式焊接。鋼筋下料尺寸應以現(xiàn)場實際放樣為準，保證其尺⑵、人字柱支墩鋼筋安裝完畢后，按圖紙要求預插人字柱主筋，人字柱為兩個方向傾相鄰兩模板之間用螺栓擰緊，每1/2圓柱鋼模外豎四根腳手管，縱橫向每間腳手管，在其交接處用卡扣鎖緊，底模鋪在斜向支撐平臺上，斜向水平桿固定在豎桿上，間距為500㎜，兩根斜豎桿間距為780㎜，斜豎桿固定在環(huán)梁排架上。底模校正準確，綁扎鋼筋，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后加蓋上模板并校正，接縫處應放置海綿條，嚴禁接縫處錯臺、漏漿等現(xiàn)象，保證人字柱外觀質(zhì)量。模板二次倒用時，表面應除銹、打磨并修整，使⑶、人字柱底口和上口的中心線，用細鉛絲拉出人字柱中心線，搭設(shè)人字柱底模支撐⑷、人字柱模板與環(huán)梁模板同時安裝，并固定牢固，以保證環(huán)梁與人字柱半徑、位置⑴、在人字柱內(nèi)底部上側(cè)固定一根鐵絲，上部與環(huán)梁腳手管連接，在振動棒端頭焊一⑵、人字柱支墩外側(cè)面傾斜較大，要求混凝土流動性較小，并保證不坍塌?；炷翝餐辽媳砻嫒菀仔纬蓺馀荩┕r注意將此部分氣泡趕出來。混凝土澆筑分層進行，每層厚⑶、人字柱為現(xiàn)澆式混凝土，澆筑時防止排架因受力不均勻產(chǎn)生位移，人字柱必須成⑷、人字柱澆筑時，每工作班組澆筑的人字柱需制作一組同條件養(yǎng)護試塊，以檢查混⑸、人字柱拆模后用塑料布膜進行保護，以防止施工筒壁時留下的水泥漿及混凝土造環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成—→綁扎鋼筋—→安裝內(nèi)外模板—→安裝三角架—→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土—→綁扎第二節(jié)鋼筋—→安裝第二節(jié)模板—→安裝第二節(jié)三角架—→澆筑第二節(jié)混凝土—→綁扎第三節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)模板—→安裝第三節(jié)三角架—→拆除第一節(jié)模板、三角架—→運到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝吊欄）—→綁扎第四節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板—→第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)—→澆拆內(nèi)環(huán)向連桿拆外三腳架緊固對拉螺栓拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂撐拆外模板拆外頂撐拆內(nèi)模板裝環(huán)向連桿退對拉螺栓裝內(nèi)模板裝外模板裝頂撐質(zhì)檢驗收澆混凝土養(yǎng)護 裝欄桿腳手板綁扎鋼筋裝墊塊螺桿中心找正糾正半徑拆內(nèi)環(huán)向連桿拆外三腳架緊固對拉螺栓拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂撐拆外模板拆外頂撐拆內(nèi)模板裝環(huán)向連桿退對拉螺栓裝內(nèi)模板裝外模板裝頂撐質(zhì)檢驗收澆混凝土養(yǎng)護 裝欄桿腳手板綁扎鋼筋裝墊塊螺桿中心找正糾正半徑拆外環(huán)向連桿裝內(nèi)外三腳架提升吊欄安全網(wǎng)⑴、在人字柱與環(huán)梁相交處，先放四根箍筋（既F101S-S5205-04圖紙上⑧號鋼筋再放⑦號鋼筋，位于筒壁鋼筋內(nèi)側(cè)。人字柱已改為現(xiàn)澆，⑦號鋼筋與人字柱鋼筋交叉時，相交處已不必將其截斷。⑦號鋼筋位置放好后，四根箍筋等距綁扎。先擺放環(huán)梁底的U形個接頭采用單面搭接焊，焊接長度為10d其余采用綁扎搭接，搭接長度為46d。鋼筋接⑵、為保證豎向鋼筋增減正確，應以子午線間距即44對人字柱的等分線來控制，在風⑶、筒壁施工中應采取固定措施，防止鋼筋傾斜和倒伏，破壞鋼筋與混凝土的粘接，畢經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，綁扎環(huán)梁鋼筋，綁扎完畢驗收合格后支設(shè)側(cè)模。根據(jù)環(huán)梁底標高、半徑，支設(shè)側(cè)模搭在環(huán)梁排架上，先支內(nèi)側(cè)模板，兩道Φ25鋼筋做圍檁，穿對拉螺栓加固校正，方木用綁絲綁扎固定牢固，外用50×100㎜方木（經(jīng)壓光找平）作立檔，中心⑵、筒壁前三節(jié)內(nèi)模板采用普通鋼模板組合，不足處加設(shè)方木條填塞，方木應刨光壓業(yè)定型模板及配套模具。每塊模板邊側(cè)上、下各設(shè)一根對拉螺栓孔，對拉螺栓穿預制混凝土套管對內(nèi)、外模板進行加固。筒壁前三節(jié)內(nèi)模及牛腿均采用普通組合鋼模板，外模采用㎜方木條，先支內(nèi)模板校正完畢后支外模；支第三節(jié)模板時，先拆除100㎜方木條，再支內(nèi)模板校正完畢，支設(shè)外模板并再次進行校正，最后支設(shè)牛腿模板。有對拉螺栓處在鋼模板間加方木條。內(nèi)外模板用M16對穿螺栓連接(環(huán)梁及筒壁前三節(jié)使用的對拉螺栓設(shè)有止水⑶、內(nèi)、外模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計尺寸要求。在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，采用彈簧秤，拉力為150N。外模對齊。模板連接卡應擰緊，在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應內(nèi)外同時安裝，通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平⑷、環(huán)梁及筒壁前三節(jié)中心點用鋼管固定在中央豎井中間。以上筒身中心點采用垂準儀找中，設(shè)中心懸掛吊盤，吊盤以四道緊線器均勻放置在當前模板(依經(jīng)驗半徑外放10~半徑確定后加固模板。每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標高（通過吊盤中心和垂準⑹、筒身模板拆模時操作人員站在吊欄上，由模板的一點開始，內(nèi)外同時向反方向按以下工序拆除：卸下固定模板的三角架，拆除模板，退出對拉螺栓，先將拆除下的構(gòu)件放在吊欄上，然后再傳遞到頂層，在進行以上操作的同時，配合進行堵孔、刷內(nèi)壁防潮涂料底模，拔出平臺上預留的檢修孔的木棒，以便懸掛外層吊籃，兩個三角架留一個檢修孔，這時安全網(wǎng)一端掛在與剛性環(huán)上的螺栓連接的挑桿上，一端掛在吊籃的內(nèi)腹桿上。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網(wǎng)，最后一塊腳手板和兩個吊籃是事先在吊籃上捆好繩子，站在剛性環(huán)上提升到頂。操作人員在筒壁外側(cè)的，由特制爬梯爬上剛性環(huán)，在筒壁內(nèi)側(cè)的，⑻、筒壁施工時模板要合理配制，確保筒壁混凝土表面排⑴、混凝土所用的水泥、砂、石子應有出廠合格證書及試驗資料，所用的外加劑及摻合料須有出廠合格證，復驗報告，合格后方可使用。冷卻塔宜采用普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量應低于8%，水泥強度等級不低于42.5MPa，混凝土中不得摻用氯鹽。⑵、筒身混凝土施工時應采用同一廠家的水泥和同一砂場的同種砂配制混凝土，以保⑶、混凝土澆筑應沿塔身高度分層、對稱、均勻連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500㎜，澆搗混凝土時應勻稱地變換混凝土澆筑的起點和方向平縫，在壁厚中部加設(shè)一道白鐵皮止水。筒壁施工縫處理對防止筒壁滲漏水至關(guān)重要，施工中只在節(jié)與節(jié)之間留置水平施工縫，其他處不⑸、振搗時使用插入式振搗棒，振搗間距不大于300㎜，澆筑應從直線電梯的對面一應在澆筑三小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)根據(jù)氣候條件具體確定，以使混凝土隨時⑴、腳手架的柱距、排距按要求進行放線、定位。鋼管應準確放在定位線上，與底板⑵、水平桿的搭設(shè)：橫向、環(huán)向水平桿均采用6m腳手管搭設(shè)，步距為1.56m。⑶、剪刀撐的搭設(shè)：橫向剪刀撐每跨內(nèi)設(shè)兩道，環(huán)向剪刀撐每跨設(shè)一道，斜桿與地面的夾角宜在45°~60°之間。⑸、施工中在各作業(yè)層的作業(yè)面上滿鋪腳手板，并在腳手板的兩側(cè)搭設(shè)防護欄桿和擋⑹、防護通道搭設(shè)在出水口處，在頂上先滿鋪一層腳手板，再加鋪一層鋼板，在其兩⑴、冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料隨冷卻塔施工逐節(jié)涂刷，涂刷前對筒壁基層混凝土表面的灰漿殘留物及時清除干凈，喉部以上處先刮泥子一道，然后刷粘結(jié)劑兩道，涂料兩遍，喉部以下僅接縫處刮泥子一道，然后刷粘結(jié)劑兩遍，涂料兩遍，漆膜厚度不小手架即作為施工升降機的附著裝置，又作為施工材料的水平運輸通道?；A(chǔ)截面尺寸為長降機中心為1.7m，第一排至第四排兩端和中間兩根站桿均為雙排腳手架，腳⑶、為保證腳手架的穩(wěn)定性，設(shè)置纜風繩，纜風線對角雙向布置，第一層纜風繩設(shè)置繩固定在水池底板上，其它各層纜風繩固定在筒壁上，固定點采用-250×250×6㎜鐵件預預制構(gòu)件按廠區(qū)總平面圖規(guī)劃，工期安排可與筒壁同時進行，筒壁到頂時預制構(gòu)件必須制作完畢，滿足冷卻塔的吊裝需要前提下，與整個工程的施工相協(xié)調(diào)。構(gòu)件預制時應充分利用場地，發(fā)揮施工機械的最大效能，從而做到淋水柱、梁、水槽支承柱、水槽、導風墻梁均⑴、梁、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45。梁中箍筋的接頭應交錯布置在架立鋼筋上，柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼⑵、鋼筋骨架綁扎完畢，并墊好底部保護層墊塊時，可把其放入相應的模板內(nèi)。跨度小于6m的鋼筋骨架可采用兩點起吊；跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁四點起吊，⑶、水槽預制時，底部鋼筋上、下皮之間設(shè)馬凳筋，豎向鋼筋內(nèi)、外側(cè)設(shè)拉鉤。為防⑴、梁、柱、水槽模板均用覆膜膠合板，排架搭設(shè)支撐，底模鋪在排架上，側(cè)模由方⑵、在有預插筋的位置模板應根據(jù)插筋直徑、位置、尺寸留一孔洞，模板安裝時穿入⑷、預制構(gòu)件模板均采用覆膜膠合板，模板安裝時應拼縫嚴密，模板支設(shè)應具有足夠⑸、各種型號的梁和水槽在制作時，應按類型編號分批預制，以便加工及數(shù)量、型號⑴、柱、梁混凝土澆筑要求一次搗完不允許留設(shè)施工縫。澆筑程序應從一端向另一端⑵、混凝土澆筑完畢后，須將混凝土表面用鐵板抹平壓光。不足之處應用同樣材料填⑶、水槽及壓力進水溝分兩次進行澆筑，第一次澆筑高度為底板厚加100㎜，第二次澆筑至頂。水平施工縫處留置止水凹槽。支模板前應將雜物清理干凈，澆筑前用高壓水沖⑷、應嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行混凝土澆筑，作到水灰比準確，所有原材料的材質(zhì)符合相同規(guī)格、型號構(gòu)件的編號應標在同一位置，以便查找。已達到混凝土立方體抗壓強度標⑹、主次梁最多疊放三層，其豎向總高度不超過1.2m；淋水柱最多疊⑵、淋水柱吊裝采用一點綁扎法，吊點在牛這種方法效率高，柱子受振動小。柱子吊至柱杯口上方時，徐徐落鉤、對正，用經(jīng)偉儀找其垂直度，并同時調(diào)整四個方向的倒鏈，調(diào)整好并打緊四角倒鏈、柱跟用木棒子背緊后既可松鉤，吊裝下一個框架的柱子吊裝完成后，既成為一個整體，進行主、次梁吊裝、杯口⑶、主、次梁吊裝采用兩點起吊，在淋水柱臨時固定以后，進行主、次梁的吊裝。一般吊2～6根柱之后，安裝一次主、次梁；吊裝時當構(gòu)件距就位面30～50㎝時人工扶正構(gòu)件，使構(gòu)件的套筒與預埋插筋對正然后徐徐落鉤，盡量使插筋居套管中，經(jīng)商定橡膠墊片按圖紙要求加設(shè)，放置平整，就位以后可以按圖紙⑷、水槽吊裝時，應先將構(gòu)件吊至預定位置后，開始同時起升，待離開地面10cm時,檢查機具及繩具無異常后，繼續(xù)升至9.15m標高,對準軸線落至位置，校核后進行焊接聯(lián)⑴、中央豎井基礎(chǔ)鋼筋分上下兩層，上層筋用馬凳支撐。鋼筋綁扎前應在中央豎井內(nèi)外搭設(shè)腳手架，內(nèi)為滿堂紅腳手架，外側(cè)為雙排腳手架，腳手架高度應滿足豎向鋼筋綁扎⑵、壓力進水溝在門型柱施工完畢后進行。在與壓力進水溝相連處，在壓力進水溝距中央豎接頭處用膠粘貼牢固，縱向鋼筋不得斷開，與止水帶⑶、壓力進水溝雙向主筋組成的鋼筋網(wǎng)，必須將交接點全部綁扎牢固。綁扎時應注意⑷、在水平向雙層鋼筋之間加馬凳，馬凳應放在下面有墊塊的鋼筋處。在豎向雙層鋼筋6.12.1配水管中吊裝過程中，用吊車把相應的管吊上去，集中放好，并固定，等填料安裝完后進行安裝。分區(qū)格，逐條配水管人工安裝，安裝時，要注意管道的標高和方向，6.12.3除水器等上述工作安裝后，再進行除不器的安裝。安裝時，在配水6.13.1塔頂欄桿使用SC200×200D施工升降機運料，待剛性環(huán)施工完后，沒有進行下筒壁拆除前進行。采用焊接方式，按施工圖下好料，逐個立桿安裝焊接，找好垂直度，再安裝水平桿。安裝時，注意水平度，確保安裝工藝良好，焊縫符合設(shè)計要求。最后形成封先加工制作，后用汽車吊進行安裝。但在筒壁施工時，必須預埋進塔步道鐵件和螺栓，位置必須準確，標高和間距一定嚴格控制，防止給以后安裝造成困難。進塔人孔門框應按設(shè)計要求加工后，在圓周內(nèi)側(cè)釘入木板，按設(shè)計標高6.13.3剛爬梯制作在地面進行，分段加工。安裝時采用塔吊進行吊裝。從上往下進行安裝。按施工圖紙要求分型號就位。施工人員在剛性環(huán)上的檢修孔內(nèi)搭設(shè)監(jiān)時吊欄，返坡內(nèi)施工人員在攔桿內(nèi)進行操作，斜坡上施工人員在已安裝完的梯了內(nèi)操作。起重工做到持⑷、在涂刷過程中，后一層的涂料必須待前一層涂料結(jié)膜后方可進行，涂刷時必須滿行安裝。安裝時先將預埋件的錨筋固定在鋼筋上，然后用電焊與鋼筋點焊牢靠，以防發(fā)生位移。安好后逐個清點，仔細對照檢查預埋件數(shù)量、位置以防安錯遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢6.16.1構(gòu)件起吊要進行驗算，鋼絲繩和起重工器具要滿足安全系數(shù)的要求。起吊點正明顯的沉降，因此一般要進行地基處理。構(gòu)件搬運時要加強保護：預制構(gòu)件要墊厚橡膠或皮帶有絲橡膠等措施。保護好預制構(gòu)件不受破壞。堆放時要用三角木墊進行墊設(shè)，以穩(wěn)定本工程部分部位要求采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接確定作業(yè)人員，做焊接試件。由監(jiān)理認可，試工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作一批，當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算。累計仍不足200個接頭應按一批計算。鋼筋滾壓直螺紋套筒每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同鋼筋對焊主要采用閃光焊，根據(jù)對焊機的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光對焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓直螺紋三現(xiàn)場連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。帶連接套筒的鋼筋應牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。在使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)范規(guī)定。扭⑴、及時與氣象部門取得聯(lián)系，根據(jù)旬、周、日報安排作業(yè)內(nèi)容，混凝土施工要盡量避開雨天，因雨而停工時，混凝土表面要按施工縫處理。當雨天施工混凝土時，在澆筑過⑵、雨后骨料含水率增大，要及時調(diào)整混凝土配合比。⑶、預制場構(gòu)件堆放處支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件，經(jīng)處理后才能⑷、下雨時不得進行土方回填；雨季施工時，基坑四周應做成圍堰，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水擾動地基，如有可能，在雨季前⑸、雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電焊接二次線接頭必須包裹嚴密，以防漏電傷人；所有施工電氣經(jīng)監(jiān)理批準，備足資源，方可進行冬期施工。冬期施工時對于大氣溫度每晝夜測3次；工作環(huán)境、水泥、水、砂子、石子、白灰膏、混凝土出罐、混凝土入模溫度每工作班均測2⑶、根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，可選用保溫模板、保溫覆蓋層攪拌筒應用熱水洗刷和蒸汽預熱。攪拌投料的順序為：熱水→石子、砂子→水泥，以避免水泥與熱水直接接觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。盡力縮短混凝土的運輸時間和存放時間、澆筑⑸、澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和設(shè)暖棚，大型結(jié)構(gòu)澆筑表面蓋塑料薄膜和草袋子。筒壁拆模時，上一節(jié)混凝土強度應達到⑺、混凝土外加劑采用高效復合型，如防凍⑻、采用綜合養(yǎng)護的混凝土，每晝夜測量4次；采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土時，養(yǎng)護期間每晝夜測量4次；采用加熱養(yǎng)護混凝土時，升降溫期間每1小時測量⑼、全部測溫孔點均應編號，繪制布置圖，測⑽、測溫孔點應設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大，易冷卻部位，測溫孔的深度⑾、測溫時，應將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周保溫材料塞柱，溫度⑿、測量讀數(shù)時，應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上，以避免視⒀、測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期，要求溫度養(yǎng)護為確保工程進度和工程質(zhì)量、安全、文明施工，要做好施工隊伍的選擇及周轉(zhuǎn)材料，水塔為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，為了發(fā)揮我公司特種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢高的專業(yè)隊伍施工，為確保工程進度，在物資供應和資金充足的條件下，對各工種勞動力名稱單位數(shù)量備注木工名根據(jù)工程進度情況，人員可隨時進行調(diào)配。鋼筋工名混凝土工名名2名2測量工名1信號員名2普工名8總計名87根據(jù)本工程特點，開工前應搞好機械設(shè)備的組織、維修與保臺2輛3輛8輛1輛1蛙式打夯機臺2臺1輛3輛1臺4臺1臺1臺1做好鋼管、扣件、模板等的準備，以及工程施工所需材料的采購備料工作，按工程進tt砂證體系，項目部設(shè)質(zhì)量管理科，配備專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目的質(zhì)量管理崗位設(shè)置應滿足施工的需要，人員素質(zhì)應符合崗位資格的要求鋼筋以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格，重量60t為一批，不足者為一批。室：張尊項副師 施工負責人：宋相偉試室：張尊項副師 施工負責人：宋相偉試目經(jīng)理：黃道元經(jīng)理：經(jīng)理：都宏全宏全項項目工程：：都宏全施施勞勞經(jīng)經(jīng)質(zhì)物動動濟濟工工量資人人核核技管設(shè)事事算算驗術(shù)術(shù)理備科科科科科:科科::巫巫楊楊張張黎趙殿殿志志瑞宏強軍選選獻獻仁各專業(yè)施各專業(yè)施工隊工隊施工班施工班組組質(zhì)量保證質(zhì)量保證同品種、同標號、同編號的水泥每400t為一批，不足者也為一批。以上試驗均需有上崗技術(shù)資格證的人員進行模擬焊接合格后再進行成品加工后的取樣抗凍、抗?jié)B的試驗組數(shù)為每部位（環(huán)基、人字柱、筒壁、底板、豎井、淋水構(gòu)件、水槽）在開工前質(zhì)檢科需按設(shè)計圖紙要求和火電檢驗評定標準規(guī)定建立冷卻塔的質(zhì)量檢驗項目劃分范圍表，報業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審批。同時建立本工程A、B、C類監(jiān)視和測量裝置一覽表。工程部建立冷卻塔各主要工程部位混凝土抗項目部成立攪拌站管理機構(gòu)，明確攪拌站負責人與攪拌人員的職責。攪拌站所有計量每周對砂、石秤和水秤校核一遍。攪拌站必須接到《混凝土澆灌通知單》和《材料使用通知單》后方可開盤。攪拌人員每次開盤前必須清洗攪拌機，開機運轉(zhuǎn)正常后方可進料，不允許滿載啟動攪拌機。嚴格按《攪拌機安全操作規(guī)程》進行操作。將混凝土攪拌時間控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。攪拌站設(shè)專人測混凝土拌合物的塌落度，每班不少于2次，將混凝土塌落度控制在允許偏差之內(nèi)。并應觀察混凝土拌合物的粘聚性和飽水性，必要時與試驗室聯(lián)回填砂礫料不合格的預防措施：開挖時及時分類堆放土料，回填取料時機械及人工分每層回填厚度控制不好，造成壓實度不夠的預防措施：測量人員跟蹤控制，質(zhì)檢員用土工膜粘接不牢、漏粘，鋪設(shè)不平的預防措施：嚴格檢查，砂墊層碾平，鋪設(shè)時車輛和閑散人員免進。150mm砂墊層以上繼續(xù)回填時，利用占進法施工,車輛行駛要小心，不得在保證混凝土強度和和易性的前提下，采用摻入適量的粉煤灰摻加引氣型高效緩凝減凝土產(chǎn)生裂紋。澆筑后應立即進行保溫保濕，以控制緩慢降溫。拆除模板后應立即回填?；炷翝仓舷聦娱g隔時間不得超過1.5小時，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)矠楸ＷC振搗密實和防止漏振，必須控制振搗棒為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，外模澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤；在氣溫低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對其進行養(yǎng)護；池壁分段施工，采用分段跳倉法澆筑，施工縫設(shè)止水措施；在混凝土中摻人字柱混凝土采用現(xiàn)澆。達到表面平整、光潔、無裂縫。并及時蓋塑料布和棉被，養(yǎng)人字柱二次污染，即風筒施工時流淌水泥漿的預防措施：人字柱吊裝前，在人字柱表淋水柱變截面處裂縫的預防措施：吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負彎矩與接近柱子中部的正彎在吊環(huán)處加設(shè)抵抗負彎矩的鋼筋；起吊時，必須平穩(wěn)移動柱，表面不光潔、邊角漏漿的預防措施：底模與側(cè)模各為整體大模板，兩模板間接縫粘貼鋼筋間距不準確的預防措施:底層鋼筋鋪設(shè)時彎鉤應朝上,下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設(shè)置好馬凳筋。墊塊和馬凳筋下腳要求用瀝青涂刷，以保護防水層。上層鋼筋綁扎時應和下層鋼筋相對應，上混凝土表面不夠平整光潔的預防措施:底板混凝土施工時，在區(qū)格模板上設(shè)標高點，并拉線，以控制混凝土平整度?；炷翝仓戤吅蠊纹?。壓面時分三遍進行。第一遍澆筑混凝土時振搗密實后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。第二遍壓光應在水泥初凝后進行，壓光時不得漏壓，以消除混凝土表面氣泡和孔隙。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，嚴禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量?；炷翂好嫱瓿珊螅皶r進行養(yǎng)護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫，塑料布應封好壓牢，加蓋棉被子，影響面層質(zhì)量。塑料布內(nèi)應保持有凝結(jié)水，否則應向塑料布注水。混凝基礎(chǔ)的墊層澆筑后，做瀝青滑動層。墊層上部涂冷底子油一道，熱瀝青兩道，總厚度放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩子封閉；澆筑混筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡的預防措施：嚴格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和筒壁漏漿的預防措施：模板間隙不大于2mm，上下粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M16螺栓擰緊；混凝土澆筑時，采取措施（平臺鋪板平整、緊混凝土色差不均的預防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時，采用同一廠家、風筒半徑超差，表面不潔凈，有錯臺現(xiàn)象的預防措施：必須測量混凝土澆筑后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調(diào)整值，關(guān)鍵是內(nèi)外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強測量人員的責任心，必須對每一塊模板都進行半徑測量；混凝土分三層下灰，減少沖擊變形；出現(xiàn)超差后，每節(jié)調(diào)整5～10mm，依經(jīng)驗找正半徑應為+10mm；每節(jié)混凝土澆筑高度應一致，以避免出現(xiàn)兩道施工嚴格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；模板凝土澆筑時，旁站監(jiān)護，出現(xiàn)脹模及時處置。混凝土澆筑螺栓孔漏水的預防措施：控制壁厚的混凝土套管兩端加油氈墊塊，防止兩端進水泥漿，對拉螺栓無法取出。拆水平施工縫漏水的預防措施：厚中部加設(shè)一道白鐵皮止水，安裝上層模板前施工縫中的灰塊、水泥渣等高壓水用沖洗干校正淋水柱時，經(jīng)緯儀必須支在軸線上；杯口內(nèi)混凝土未達到設(shè)計強度時，不允許拆下柱身上拉纜風繩；對支撐水槽柱主要尺寸要嚴格進行預檢，杯口底部平整，不符合設(shè)計證體系，項目部設(shè)質(zhì)量管理科，配備專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目的質(zhì)量管理崗8.1.6堅持工程質(zhì)量四級驗收制、三檢制，上道工序檢查不合格，不得進行下道工序8.1.7堅持技術(shù)交底的制度，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準，嚴格按照施工圖、施工8.1.8施工前應對水泥、砂、石的質(zhì)量、混凝土配合比等進行檢查。水泥應有出廠合8.1.9配合比要先進行試配，加強攪拌站的計量管理。首次使用的混凝土配合比應進行開盤監(jiān)定，監(jiān)定工作由項目工程師主持，攪拌站負責人、試驗員、質(zhì)檢人員參加，其工物資設(shè)備科經(jīng)濟核算：楊志獻宏項物資設(shè)備科經(jīng)濟核算：楊志獻宏項項全全施安施勞工全工動技監(jiān)負人術(shù)察責事科科人科::::張喬宋巫瑞建相殿宏華偉選各各隊全保證體系本工程基礎(chǔ)土方開挖較深，重點防范土方坍塌。制定開挖方案，并且采取防地面水倒8.2.3施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，所有用電設(shè)備采用三級配電，兩級漏電保護；業(yè)必須穿戴規(guī)定的保護用品，且不少于2人；生活區(qū)用電安裝漏電斷路器，施工用鐵8.2.4重點防止高處墜落、物體打擊。高處作業(yè)必須扎好安全帶，并拴掛于上方牢固可靠的地方，嚴禁拴掛在正在安裝或正在拆除的構(gòu)件上，作業(yè)面下設(shè)全兜式安全網(wǎng)，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，在危險的地方作業(yè)且需要變更位置時，在拴掛安全帶的同時，再帶上速差防墜器，進行雙重保護，無處拴掛安全帶處，要設(shè)水平安全繩提供安全帶拴掛。危險的部位要掛牌示警，作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護。危險區(qū)域內(nèi)的通道要搭設(shè)安全隔離棚，并設(shè)警示標志，強度計算確定，嚴禁在起重機臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)或起吊構(gòu)件下通過或逗留。在未形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)前，嚴禁拆除固定構(gòu)件柱的纜風繩，吊裝構(gòu)件梁時兩端未固定前不能摘鉤，構(gòu)件上安裝人員的安全帶應掛在牢固可靠的上方，嚴禁拴掛荷載試驗完成后，必須經(jīng)地方技術(shù)監(jiān)督檢測部門檢測合格后，方可使用。其它施工機械使用前要經(jīng)專職機械檢查員檢查合格后，再行使用。建立機械管理使用臺帳，每臺機械設(shè)專人負責、專人操作，并掛標示牌，其他人不得使用。各種機械要定期檢查、維修、保養(yǎng)、齊全，司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格，持證上崗。開機時精神集中，嚴禁與他人閑談和行，并應裝有推門限位開關(guān)，導軌架上安裝限位碰塊，以防冒頂，根部設(shè)計、施工安全隔攪拌站安裝完畢后，接通電源，檢查儀表開關(guān)是否正常，并經(jīng)空載運轉(zhuǎn)、負載運轉(zhuǎn)試驗后，各料門啟閉靈活可靠，進水管及止回閥全部暢通，電器控制安全、準確、可靠后，方可使用。攪拌機正常運轉(zhuǎn)時不允許中途停機，不允許檢修、注油，料斗及料門工作范圍內(nèi)不得站人，以免誤傷。嚴禁非操作人員隨意搬動手柄或按鈕。陰雨潮濕天氣操作者應戴絕緣手套，檢修或清理斗坑時，要拉閘停電、示警，并將料斗軌道鎖死，如中途停電應及經(jīng)荷載試驗與技術(shù)監(jiān)督