DB14∕T 960-2014 自走式青貯取料機(jī)

DB14DB14/T960—2014點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識2014-12-30發(fā)布2015-01-30實(shí)施山西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局I 1 1 1 2 2 4 6 6本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳慶波、李永濤、喬建偉1凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所GB/T4269.1農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械操作者操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符號GB/T4269.2農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械操作者操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符號GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具漆膜附著29QZ-□×□示例：9QZ-1600×500表示最大取料寬度為1.6m，最大取料高度為55.1主要性能指標(biāo)單位噪聲dB(A)噸料電耗≤1.5取料寬度mm設(shè)計值的±0.3%取料高度mm設(shè)計值的±0.5%生產(chǎn)率kg/h不小于企業(yè)明示范圍上限值的80%5.2.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和5.2.2所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，外協(xié)件、外購件應(yīng)有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可35.2.4取料機(jī)應(yīng)在輸送裝置的前端安裝物料清理板，物料清理板離地5.2.5配套動力、液壓馬達(dá)均應(yīng)符合5.3.1取料輥筒主軸材料機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T699中45號鋼的規(guī)定。5.3.2輸送底板材料機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T699中Q235鋼的規(guī)定，底板厚度應(yīng)不小于3.5mm。5.3.3傳動箱體、軸承座等鑄件應(yīng)選用機(jī)械性能不低于GB/T9439中HT200的規(guī)定，加5.3.6取料輥筒上切草刀片安裝應(yīng)按長度方向左右對稱的螺旋線排列，與幅盤聯(lián)接的緊固件公稱尺寸公差值M611.5±20%M825M105.4.1液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠，無卡5.4.2液壓系統(tǒng)管路應(yīng)合理布置、固定牢靠，油管表面不允許有裂紋、擦傷和明顯壓扁等5.4.4取料輥筒升降應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠，不得有卡阻等現(xiàn)象；升降速度應(yīng)可調(diào)，提升速度5.5涂層及外觀質(zhì)量5.5.1未加工的金屬表面，應(yīng)涂防銹底漆和面漆。涂層表面應(yīng)色澤均勻、平整光滑、無漏厚度應(yīng)不小于40μm，漆膜附著力應(yīng)達(dá)到JB/T5673中規(guī)定的Ⅱ級或以上。5.5.2鈑金件表面平整、咬口緊密牢固，不應(yīng)有裂紋、折皺和凹5.5.3整機(jī)外觀應(yīng)清潔，不得有銹污45.6.1焊接件焊合應(yīng)牢固，表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)平整、均勻，不應(yīng)有脫焊、漏焊、虛焊、5.6.2機(jī)架水平和垂直平面對角線誤5.8操作方便性5.8.1各調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)5.8.3各部分調(diào)整、維修和保養(yǎng)應(yīng)方便，注油孔位置合理，注油時不應(yīng)受5.8.4在相應(yīng)的操作件附近應(yīng)設(shè)置符合5.9.2對操作者存在或有潛在危險的部位，應(yīng)在其附近固定符合GB1035.9.3電動機(jī)應(yīng)有可靠的接地措施，電器控制箱應(yīng)合理布置并有5.9.4產(chǎn)品使用說明書應(yīng)明確提示操作、維護(hù)保養(yǎng)過程中的安全6.1.1青貯窖地平面應(yīng)平整，青貯物料狀態(tài)能滿足性能測定的要求，其中不應(yīng)有6.1.3試驗過程中，電動機(jī)的平均負(fù)荷不得超6.1.4試驗前應(yīng)按使用說明書的要求，將樣機(jī)5測定自走式青貯取料機(jī)的最大取料高度及取料寬度，分別測×1000…………G——3個取料行程物料總質(zhì)量，單位為千克(kg)。Q——生產(chǎn)率，單位為千克每小時(kg/h)；T——3個取料行程所用總時間，單位為秒(s)。在機(jī)器負(fù)載運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行噪聲測定，測點(diǎn)位于距機(jī)器表面1m、距地面高6.3.1刀片淬火區(qū)硬度、承載螺栓扭緊力矩分別采用洛氏硬度計、扭漆膜附著力按JB/T9832.2的規(guī)定進(jìn)行檢查；漆膜厚度機(jī)架水平和垂直平面對角線采用盒尺進(jìn)行測量，與其設(shè)計值比較計算6機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)開始時，對主要軸承表面進(jìn)行溫度測量，空運(yùn)轉(zhuǎn)30min以后再對其測量部位進(jìn)行溫度7.1.1每臺機(jī)器須經(jīng)制造單位檢驗合格后a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年至少試驗一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；按表3型式檢驗內(nèi)容進(jìn)行全項檢驗。檢驗項目按重要程在企業(yè)近一年內(nèi)生產(chǎn)并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺同型號樣品，抽樣基數(shù)為5臺。抽7類別序號對應(yīng)條款出廠檢驗型式檢驗試驗方法A1安全要求5.95.96.82噪聲/5.16.2.43噸料電耗/5.16.2.24生產(chǎn)率/5.16.2.35切草刀淬火區(qū)硬度/5.3.46.3.16重要螺栓5.3.65.3.66.3.1B1取料寬度/5.16.2.12取料高度/5.16.2.13輥筒平衡/5.3.56.3.24涂層及外觀質(zhì)量5.55.56.55焊接質(zhì)量/5.66.66裝配要求5.75.75.7.37操作方便性5.85.86.88液壓系統(tǒng)性能5.45.46.49產(chǎn)