充電樁連接器用銅棒 編制說明

一、工作簡況1.1任務(wù)來源根據(jù)《國家標準化管理委員會關(guān)于下達2024年第四批推薦性國家標準計劃1.2立項目的和意義），超8000萬充電樁，基本建成覆蓋廣泛、規(guī)模適度、結(jié)構(gòu)合理、功能完善的高質(zhì)區(qū)，公共充電樁規(guī)模占比超過70%，而縣城、鄉(xiāng)鎮(zhèn)充電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)然仍不足。充電樁連接器內(nèi)部采用銅棒加工而成，因此對銅棒潛在市用銅總量將高達490萬噸以上，市場規(guī)模將超生質(zhì)量。充電樁連接器用銅棒標準的制定及頒布實施，將從銅棒1.3主要參加單位和工作成員所作的工作琴、蔣育坪、趙萬花等，擬定該標準的工作計劃。具體分工為:浙江力博實業(yè)股份有限公司總負責市場和同行業(yè)信息收集、資料匯總及執(zhí)筆;其他公司負責補充立以來，公司一直致力于優(yōu)質(zhì)銅產(chǎn)品、導體新材料、鋁基新材料的研發(fā)、生產(chǎn)、是全球銅管棒加工行業(yè)的標桿和領(lǐng)袖級企業(yè)。截至2023年底，公司總資產(chǎn)達法國、意大利、西班牙等亞洲、美洲、歐洲地區(qū)擁有22大生產(chǎn)基地，在國內(nèi)外的研究，取得多項重要成果。公司作為主要起草單位主持/參與26項國家/行業(yè)類測量設(shè)備2000余臺套，檢測能力覆蓋金屬材料、環(huán)保設(shè)備、通用機電設(shè)備、制冷配件、建設(shè)工程材料等十九大類2000多個產(chǎn)品，并通過國家實驗室認可和要從事全市轄區(qū)內(nèi)15萬余臺(套)鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機、場(廠)內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗檢測及特種設(shè)備作業(yè)人員考試材精深加工和生產(chǎn)基地。項目依托綠色短流程熔鑄和連續(xù)擠壓精深加工核心工能源、5G通信等新興重點產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，建設(shè)集線、絲、棒、排、異型導體等為國有色金屬工業(yè)重金屬加工材質(zhì)檢站、河南省銅鎂材料和加工技術(shù)工程研究中品廣泛應(yīng)用于氣門芯、電子接插件、氣割、焊槍、水暖、閥門、衛(wèi)金材料的研制和生產(chǎn)提供了可靠保證。主持和參與制定國家及行業(yè)標準12項、1.4主要工作過程1.4.1預研階段1.4.2標準立項1.4.3起草階段1.4.4征求意見階段1.4.5審查階段A.技術(shù)專家審查持，召開了《XXX》標準審定會，共有XX個單位的XX名專家（詳見有色金屬標B.委員審查多方面進行了仔細審查。與會XX名委員全體投票通過，同意該標準《送審稿》及和《送審稿編制說明》通過審查，無修改意見，表決通過率為XX%。C.委員電子投票1.4.6報批階段色金屬標準化技術(shù)委員會（SAC/TC243）秘書處，上報至國家標準化管理委員會二、編制原則1）本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則進行起草，并符合TCS三、標準主要技術(shù)內(nèi)容的確定依據(jù)及主要試驗和驗證情況分析3）規(guī)格范圍，根據(jù)實際生產(chǎn)控制水平和目前用戶使用要求，4）產(chǎn)品標記方法：按照產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表表1棒材直徑或?qū)吘嘣试S偏差單位為毫米直徑普通級較高級≥8～12或（-）時，其值為上述數(shù)值的二倍；棒材的定尺或倍尺長度的允許偏差為+10mm。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，并在合同中注表2棒材直度單位為毫米直徑長度棒材直度8～12≥10002000≥20003000全長≤5，每1m≤3≥3000全長≤8，每1m≤3注：尺寸超出規(guī)定范圍的，其允許偏差以供需雙方的協(xié)議為準。狀態(tài)為H50的TU1、TU2、T1、T2棒材抗樣品個數(shù)組距MPa最大值MPa最小值MPa平均值MPa極差MPa1328321324.537樣品個數(shù)組距MPa最大值MPa最小值MPa平均值MPa極差MPa1340331335.639樣品個數(shù)組距MPa最大值MPa最小值MPa平均值MPa極差MPa1338330333.588樣品個數(shù)組距MPa最大值MPa最小值MPa平均值MPa極差MPa2348330338.33樣品個數(shù)組距%最大值%最小值%平均值%極差%12017.274樣品個數(shù)組距%最大值%最小值%平均值%極差%116.534樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差116.354樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差.494樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差1938991.384樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差1948589.929樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差1958491.82樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差1958490.8從表3～表6抗拉強度統(tǒng)計結(jié)果和直方圖顯示，H50棒材的抗拉強度主要分布在321～348MPa，因此將H50棒材的抗拉強度值規(guī)定為≥320MPa；表15棒材力學性能表16TU1棒材（H50）電導率實際檢測統(tǒng)計表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差0.158.7058.1058.400.60表17TU2棒材（H50）電導率實際檢測統(tǒng)計表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差0.0858.6057.8058.150.80表18T1棒材（H50）電導率實際檢測統(tǒng)計表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差0.0558.4058.1058.190.30表19T2棒材（H50）電導率實際檢測統(tǒng)計表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差0.0958.3057.4058.190.90表20導電率牌號狀態(tài)導電率,不小于,%IACS電阻系數(shù)，不大于，Ω·mm2/mT2H5098%IACS0.017543四、標準中涉及專利的情況五、預期達到的社會效益等情況（一）項目的必要性闡述礎(chǔ)設(shè)施體系，有力支撐新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展。據(jù)公開報導，截止至2023年底，（二）項目的可行性闡述（三）標準的先進性、創(chuàng)新性、標準實施后預期產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益充電樁連接器內(nèi)部采用銅棒加工而成，因此對銅棒潛在市場需求量將激增，六、采用國際標準和國外先進標準的情況七、與現(xiàn)行法律、法規(guī)、強制性國家標準及相關(guān)標準協(xié)調(diào)配套情況八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)九、作為強制性或推薦性國家標準的建議十、