數(shù)控習(xí)題集有答案A4

PAGEPAGE2自考習(xí)題集一填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_工序集中_原則和工序_工序分散___原則。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的精度包括：定位精度和重復(fù)定位精度。3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運動及加工過程進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)。4．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為__非模態(tài)_代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系__。6．用數(shù)控機(jī)床加工工件時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點與機(jī)床原點間的距離，這個距離稱為工件原點偏置。7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手直角笛卡爾_坐標(biāo)系，大拇指的方向為_X軸_正方向。8.為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_子程序嵌套_。9．線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電機(jī)絲損耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有較高的_硬度__、_熱硬性__在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是__切削速度___。13機(jī)床在加工零件時特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定_刀具_(dá)相對于靜止的__工件_坐標(biāo)而運動。14．?dāng)?shù)控機(jī)床自動換刀裝置主要有回轉(zhuǎn)刀架和帶刀庫的自動換刀裝置兩種形式。15．加工中心常用的刀庫有鼓輪式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。16.粗車時，選擇切削用量的次序是_背吃刀量_、_進(jìn)給量___、_切削速度_。17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧_起點_到圓弧_圓心_所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在新產(chǎn)品試制、零件制造及模具制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系___。20．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為__G17_、__G18__、_G19___。22.刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補償_和_刀具長度補償_。23．?dāng)?shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其他類數(shù)控機(jī)床。24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是__切削速度__。25．目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。26.數(shù)控編程一般分為__手工編程_和__自動編程_兩種。27．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼__。29．自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M02_或___M30_作為結(jié)束指令。31．X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正方向。32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運動的正方向是指增大__刀具_(dá)_和___工件_之間距離的方向。33．在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是盡量減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補__建立__、刀補進(jìn)行、刀補___取消_。35．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量，其次是進(jìn)給速度，最后是切削速度。36.銑削平面零件可采用端銑刀和_面_銑刀；銑削曲面可采用___模具_(dá)_銑刀。37．?dāng)?shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度高精度、多功能化、高效化、智能化與先進(jìn)制造系統(tǒng)等方向發(fā)展。38.“機(jī)床原點”是指機(jī)床上一個固定不變的_極限點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_法蘭盤端面_的交點。39．電火花線切割常用的夾具有壓板夾具、磁性夾具、分度夾具等，加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用__右手直角笛卡兒_笛卡兒坐標(biāo)系。41．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。42．伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43.編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為__子程序_，使用時可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44．G54—G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來定義的，而G92是依刀具當(dāng)前位置定義的。45．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。46.不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由_程序號_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組成。47．進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48．NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計算機(jī)數(shù)字控制__，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)__，__CIMS_的含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49．外圓表面的主要加工方法是車削和磨削。50．背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的剛度來決定的。51．在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補償_指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。52．在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀。53．?dāng)?shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體和檢測反饋裝置組成。54．圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_順弧__，反之稱為_逆弧__。55．Z坐標(biāo)軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56．確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時首先要確定Z坐標(biāo)軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57．加工中心的主要加工對象是箱體類零件工件、復(fù)雜曲面零件工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中工件。58．?dāng)?shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序的嵌套。59．帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。60．?dāng)?shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。61．?dāng)?shù)控技術(shù)是用__數(shù)字化信號_對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。62．一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個（G54—G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）方式輸入。63._G代碼_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運動方式的指令；_M代碼指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。64．5指令3B格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。65.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運動坐標(biāo)為_Z_軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向為該坐標(biāo)__正方向。66．線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是工具電極（細(xì)金屬導(dǎo)線）的軌跡。67．機(jī)床坐標(biāo)系原點也稱為機(jī)床零點或機(jī)床原點，是由機(jī)床廠家在設(shè)計時確定的。二判斷題：×1.G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順時針圓弧插補?！?.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給?！?．?dāng)?shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。4.加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。5.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。6．以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制?！?.刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的差值進(jìn)行補償?！?．為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切削液等措施?！?0.子程序號中的零可以省略。11．用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。12.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。×13.加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。15．不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的?！?6.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機(jī)非金屬材料。17.直接選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合?！?8．快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。19.程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。20.目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補功能。21.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點的指令，工件坐標(biāo)原點又稱為編程原點?！?2.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能?！?4.程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需G40解除原補償狀態(tài)。×25．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。26.銑削加工，起刀點和退刀點必須離開零件上表面一個安全高度。×27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。28．為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀面磨損的目的。29.精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值?！?0．所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。31．子程序一般采用相對坐標(biāo)的方法來編程，當(dāng)然也可以使用絕對坐標(biāo)編程。32．非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨編寫。×34．子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。35．在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值?！?6．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。×37.線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。×38．背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量?！?9．“機(jī)床原點”是指機(jī)床上一個任意指定的點。40．加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。41．同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。42．對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀?！?3．定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。×44．為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角?！?5．自動編程是利用計算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完成。46．子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。47．刀位點是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。48．立式數(shù)控銑床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略?！?9．當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時，可通過M96設(shè)定恒線速度控制。50．使用G00指令時，刀具的實際運動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。51．在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系?！?2．機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點是機(jī)床上一個固定不變的極限點。×53．在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。54．在判定坐標(biāo)和運動方向時，永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止的工件坐標(biāo)系而運動?！?5．M00指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。56．當(dāng)工件在快速定位方式時，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動，與編程的F指令無關(guān)。57．在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補償。58．在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。59．一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。60.在數(shù)控車床上，對刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度?！?1.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。62.所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。63．機(jī)械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成64．判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。65．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。66．工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置?！?7．當(dāng)按下電源“ON”時，可同時按"CRT"面板上之任何鍵。68．“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。69．除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。70．恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢?！?1．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)?！?2．當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。×73．在程序中F只能用于表示進(jìn)給速度。74．圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程?！?5．?dāng)?shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。76．G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。×77.線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。78．圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。×79．不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。×80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)?！?1．點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。82．常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。83．通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動?！?4．?dāng)?shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)?！?5．一個主程序中只能有一個子程序。 ×86．子程序的編寫方式必須是增量方式。87．程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的?！?8．絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。×89．?dāng)?shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。90．非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效?！?1．X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示?！?2．?dāng)?shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。93．采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計。94．順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03?！?5．直線控制的特點只允許在機(jī)床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進(jìn)行加工。×96．只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床?！?7．?dāng)?shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。98．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等?！?9．?dāng)?shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。×100．最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。101．四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。102．?dāng)?shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。104．點位控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進(jìn)行加工。105．?dāng)?shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段?！?06．一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套?！?07．?dāng)?shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。108．?dāng)?shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。×109．必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速?！?10．螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。111．?dāng)?shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心?！?12．?dāng)?shù)控機(jī)床加工時選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時是不同的。113．?dāng)?shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。114．車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。115．在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。116．?dāng)?shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。117．跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。×118．切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大?！?19．?dāng)?shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。×120．同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。×121．?dāng)?shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。122．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。123．?dāng)?shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償?！?24.數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點和機(jī)床參考點是重合的。125．外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。126．固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件?！?27．外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。128．刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段?！?29．?dāng)?shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。130．?dāng)?shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等?！?32．編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。133．機(jī)床參考點是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。134．因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次?！?35．表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。136．?dāng)?shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。137．×138．車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。139．加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。140．積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。×141．?dāng)?shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫?！?42．按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。143．當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作?！?44．?dāng)?shù)控機(jī)床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。三、選擇題：（每小題1分，共10分）1．加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A．1：16B．7：64C．1：4D．7：242．按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A．輪廓控制B．直線控制C．點位控制D．遠(yuǎn)程控制3.工序集中有利于保證零件加工表面的（C）。A．尺寸精度B．形狀精度C．相互位置精度D．表面粗糙度4．（A）是機(jī)床上的一個固定點。A．參考點B．換刀點C．工件坐標(biāo)系原點D．起刀點5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運動精度B．?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度C．?dāng)?shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動精度6．（C）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A．ISOB．EIAC．GD．B7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。A．傳動絲杠上B．伺服電動機(jī)軸上C．機(jī)床移動部件上D．?dāng)?shù)控裝置中8．?dāng)?shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（）。A．輪廓控制系統(tǒng)B．動作順序控制系統(tǒng)C．位置控制系統(tǒng)D．速度控制系統(tǒng)9．下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（）功能。A．GB．MC．SD．T10．一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A．三個B．四個C．五個D．六個11．在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（A）_。A．M00B．M01C．M02D．M0312．?dāng)?shù)控機(jī)床的分辨率是指（C）。A．分辨位移的速度B．分度精度C．最小設(shè)定單位D．定位精度13．下列型號中,（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A．CA6140B．CK6140C．XK8140D．XK504014．絲杠間隙補償功能在（B）時起作用。A．G00變G01B．G02變G03或G03變G02C．從大到小順序加工階梯軸D．15．“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D）。A．軟鋼；B．合金鋼；C．碳鋼；D．鑄鐵。16．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時可以采用（D）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)——鉸17．判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（C）。A．圖1a表示刀架在機(jī)床前面時的情況；B．圖1b表示刀架在機(jī)床后面時的情況；C．圖1b表示刀架在機(jī)床前面時的情況；D．以上說法均不正確。（a）（b）圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18．G50X200.0Z100.0指令表示:（D）A．機(jī)床回零；Ｂ．原點檢查；C．刀具定位；D．工件坐標(biāo)系設(shè)定。19．在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A．只能有一層B．可以無限層C．可以有限層D．不允許有20．若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（D）精度。A．外徑；B．內(nèi)徑；C．長度；D．錐度及圓弧。21．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（B）。A．?dāng)?shù)字控制B．計算機(jī)數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D．中國網(wǎng)通22．程序校驗與首件試切的作用是（C）。A．檢查機(jī)床是否正常；B．提高加工質(zhì)量；C．檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D．檢驗參數(shù)是否正確。23．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時可以采用（A）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)——鉸24．在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min。A．69；B．79；C．100；D．200。25．機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A．大于1；B．小于1；C．等于1；D．負(fù)數(shù)。26．世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的。A．1946B．1948C．1952D．195827．夾持工件時，下列那項可不予考慮：（D）A．車削方式；B．進(jìn)給方向；Ｃ．工件直徑；D．切削液。28．在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。A．M00B．M01C．M02D．M0329．機(jī)械零件的真實大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A．比例；B．公差范圍；C．技術(shù)要求；D．尺寸數(shù)值。30．加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時可以采用（C）方案。A．鉆——擴(kuò)B．鉆——鏜C．鉆——粗鉸——精鉸D．鉆——擴(kuò)——鉸 31．選擇“ZX”平面指令是：（B）A．G17；B．G18；C．G19；D．G20。32．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。A．M05B．M06C．M08D．M0933．三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（D）。A．大徑；B．小徑；C．底徑；D．中徑。34．鋼中含碳量降低時其：（C）A．塑性隨之降低；B．強(qiáng)度隨之增大；C．塑性增大而強(qiáng)度降低；D．塑性與強(qiáng)度均增大。35．在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6MB．FANUC-6TC．FANUC-330DD．FANUC-0T36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。A．G01、F； B．G27、G28； C．G04； D．M02。37．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（C）。A．42V；B．36V；C．24V；D．12V。38．在下列機(jī)床型號中，（B）是一臺加工中心。A．XK754B．XH764C．XK8140D．X814039．?dāng)?shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A．.機(jī)床原點；B．固定參考點；C．機(jī)床坐標(biāo)系；D．工件坐標(biāo)系。40．在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序為：（D）。A．X軸—Y軸—Z軸B．X軸—Z軸—Y軸C．Z軸—Y軸—X軸D．Z軸—X軸—Y軸41．加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B．多品種中小批量C．單件42．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A．傳動精度B．運動精度和剛度C．快速響應(yīng)性能和運動精度D．傳動精度和剛度43．在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3044．為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A．無級調(diào)速B．變速范圍寬C．分段無級變速D．變速范圍寬且能無級變速45．圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點坐標(biāo)值B．終點坐標(biāo)值C．圓心坐標(biāo)相對于起點的值46．（B）使用專用機(jī)床比較合適。A．復(fù)雜型面加工B．大批量加工C．齒輪齒形加工47．在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）。A．G01B．G02C．G03D．G0448．?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面49．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時可以采用（D）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)——鉸C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)50．G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A．G01B．G02，G03C．G0451．開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A．經(jīng)濟(jì)型B．中、高檔C．精密52．加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ）。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B．機(jī)床精度不同C．有無自動換刀系統(tǒng)53．在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表示選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補。A．G16B．G17C．G18D．G1954．采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A．單一零件B．中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C．大批量55．G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A．整圓B．夾角〈=180°的圓弧C．180°〈夾角〈360°的圓弧56．下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A．G00 B．G01 C．G0457．?dāng)?shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A．位置數(shù)據(jù)B．模擬量信息C．準(zhǔn)備功能D．?dāng)?shù)字化信息58．在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。A．M00B．M01C．M02D．M0359．?dāng)?shù)控機(jī)床的核心是（B）。A．伺服系統(tǒng)B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)C．反饋系統(tǒng)D．傳動系統(tǒng)60．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件時是由（A）來控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B．操作者C．伺服系統(tǒng)61．當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度（A）。A．應(yīng)該取小一些B．應(yīng)該取大一些C．的大小對它們沒影響D．的大小對它們的影響不確定62．在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運動為（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸63．繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A）。A．A軸B．B軸C．Z軸64．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲面形狀加工B．平面形狀加工C．孔系加工D．螺紋加工65．用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B．G代碼C．T代碼66．用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A．F代碼B．S代碼C．M代碼67．用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（A）。A．F代碼B．T代碼C．M代碼68．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制。A．G96B．G97C．G98D．G9969．?dāng)?shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸70．輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B．M01C．M02D．M3071．輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3072．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A．M06B．M09C．M08D．M0573．在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令。A．M96B．M97C．M98D．M9974．下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6TB．FANUC-6MC．FANUC-330D75．下列型號中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A．CJK0620B．CK6140C．XK504076．下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A．CK6150B．XK715C．TH615077．下列型號中（B）是一臺加工中心。A．XK754B．XH764C．XK814078．下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB．FANUC-0MC．SIEMENS820G79．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時可以采用（A）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)——鉸80．四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。A．B軸B．C軸C．W軸81．目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A．靜壓導(dǎo)軌B．滾動導(dǎo)軌C．滑動導(dǎo)軌82．機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用B.專用C.組合83．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點稱（C）。A．工件零點B．機(jī)床零點C．機(jī)床參考點84．?dāng)?shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B．點位控制、直線控制和連續(xù)控制C．二軸控制、三軸控制和多軸控制85．下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB．FANUC-6MC．SIEMENS820GD．FANUC-0P86．切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。A．主運動和進(jìn)給運動B．主運動和輔助運動C．輔助運動和進(jìn)給運動87．鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A．大B．小C．相等88．在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。A．G90B．G92C．G94D．G9689．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲面形狀加工B．平面形狀加工C．孔系加工90．刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。A．沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)91．程序中指定了（A）時，刀具半徑補償被撤消。A.G40B.G41C.G4292．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（A）。A．?dāng)?shù)字控制B．計算機(jī)數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D．中國網(wǎng)通93．用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A．12.4 B．11.6 C．6.494．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B．絕對坐標(biāo)系C．相對坐標(biāo)系95．G50X200.0Z100.0；指令表示（C）。A．機(jī)床回零B．原點檢查C．工件坐標(biāo)系設(shè)定D．刀具定位96．在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mmA．小1mmB．小0.5mmC．大1mmD．大0.5mm97．用數(shù)控機(jī)床粗加工時，一般以（A）為主。A．提高生產(chǎn)效率B．降低加工成本C．提高加工質(zhì)量D．保證加工精度98．套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A．鉆、鉸B．鉆、半精鏜、精鏜C．鉆、擴(kuò)、鉸D．鉆、精鏜99．?dāng)?shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運動的組成部分稱為（D）。A．控制介質(zhì)B．?dāng)?shù)控裝置C．機(jī)床本體D．伺服系統(tǒng)100．?dāng)?shù)控機(jī)床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是（C）。A．給機(jī)床各部分加潤滑油B．檢查刀具安裝是否正確C．機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點D．工件是否安裝正確101．?dāng)?shù)控機(jī)床的F功能常用單位是（B）。A．m/minB．mm/min或mm/rC．m/rD．r/min103．鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)?。–）的轉(zhuǎn)速鉆削A．較低B．中等C．較高104．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是（B）。A．高速鋼B．硬質(zhì)合金C．陶瓷D．立方氮化硼105．設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從（C）輸入。A．程序段中B．機(jī)床操作面板C．CNC控制面板106．在輔助功能指令中，（A）是無條件程序暫停指令。A．M00B．M01C．M02D．M03107．?dāng)?shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A．冷卻液B．主運動C．進(jìn)給運動D．輔助運動108．冷卻液中冷卻效果最好的是（C）。A．切削油B．水溶液C．乳化液D．壓縮空氣109．從刀具的結(jié)構(gòu)方面看，目前數(shù)控機(jī)床主要采用（D）刀具。A．焊接式B．鑲嵌式C．普通機(jī)夾式D．機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式110．世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的。A．1930B．1947C．1952D．1958111．按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（C）。A.點位控制B．直線控制C．輪廓控制D．遠(yuǎn)程控制112．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑大于30mm時可以采用（C）方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴(kuò)C．鉆——鏜D．鉆——擴(kuò)——鉸113．粗加工時，切削用量的選擇首先應(yīng)考慮（B）。A．切削速度B．切削深度C．進(jìn)給量D．切削液114．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（B）是設(shè)定恒線速度取消。A．G96B．G97C．G98D．G99115．刀具前角增大，切削過程中的變形和摩擦（D），產(chǎn)生熱量少，切削溫度下降。A．增大B．為零C．不變D．減小四、名詞解釋：1.工序集中：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。232．機(jī)床坐標(biāo)系原點：也稱機(jī)床零點或機(jī)床原點，是由廠家在設(shè)計時確定的，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點，也是其他坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點。183.參考坐標(biāo)系：以參考點為原點，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)系相同建立的坐標(biāo)系。774．線切割加工中的切削速度：在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和，單位mm2/min1925．走刀路線：是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點（或機(jī)床原點）開始運動直到返回該點并結(jié)束所經(jīng)過的路線，包括切削加工路徑以及刀具切入切出等非切削空行程路徑。256．?dāng)?shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行元件，包括電動機(jī)、速度控制指令、測量反饋單元、位置制等，它將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的各種運動指令，轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運動。57．工件原點偏置：在加工時，工件裝夾到機(jī)床上，工件原點與機(jī)床原點之間的距離就叫工件原點偏置。188．工序分散：將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。249．固定循環(huán)指令：將典型的、固定的幾個連續(xù)動作，用一條指令來表示，用單一程序段的指令即可完成加工，這種指令稱為固定循環(huán)指令。12310．機(jī)床原點：是由廠家在設(shè)計時確定的，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點，也是其他坐標(biāo)系的基準(zhǔn)。1811．編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）：以工件原點為坐標(biāo)原點建立起來的直角坐標(biāo)系。7712．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準(zhǔn)。工藝19813．程序段格式：在同一段程序中關(guān)于刀具指令、機(jī)床狀態(tài)指令、機(jī)床坐標(biāo)軸運動方向指令等各種信息代碼的排列和含義規(guī)定的表示方法。4414.程序段格式：在同一段程序中關(guān)于刀具指令、機(jī)床狀態(tài)指令、機(jī)床坐標(biāo)軸運動方向指令等各種信息代碼的排列和含義規(guī)定的表示方法。4415.ISO代碼：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在數(shù)控技術(shù)方面制定的一系列國際標(biāo)準(zhǔn)的、通用的代碼，各行孔數(shù)為偶數(shù)。16．加工路線：是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點（或機(jī)床原點）開始運動直到返回該點并結(jié)束所經(jīng)過的路線，包括切削加工路徑以及刀具切入切出等非切削空行程路徑。2517.增量坐標(biāo)：運動軌跡的終點是相對于起點計量的坐標(biāo)。19所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值均從某一固定坐標(biāo)原點計量的坐標(biāo)。18．刀具的耐熱性：刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性和強(qiáng)度及韌性的性能。3119．加工中心：備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序的數(shù)字控制機(jī)床。16520.輪廓控制：同時控制幾個坐標(biāo)軸協(xié)調(diào)運動，具有多軸聯(lián)動的功能。721．進(jìn)給速度：在單位時間內(nèi)刀具沿進(jìn)給方向移動的距離。2522.機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床原點為坐標(biāo)系原點建立起來的坐標(biāo)系。7723．絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值均從某一固定坐標(biāo)原點計量的坐標(biāo)系。1924.工藝基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指確定零件上某些點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。

按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)是指根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。

1、工序基準(zhǔn)。在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，即工序圖上的基準(zhǔn)。如圖a為鉆孔工序的工序圖，工序基準(zhǔn)為面。工序加工應(yīng)達(dá)的尺寸稱為工序尺寸，如尺寸20±0.1和Φ5。2、定位基準(zhǔn)。在加工時用作定位的基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線、面。用夾具裝夾時，定位基準(zhǔn)就是工件與夾具定位元件相接觸的面。3、測量基準(zhǔn)。在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn)。如圖c所示，測量尺寸a時，檢驗A面是以軸的上素線B作為基準(zhǔn)的，因此素線B就是A面的測量基準(zhǔn)。

4、裝配基準(zhǔn)。裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。五、簡答題：1.簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法？48答：數(shù)控編程內(nèi)容是將零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量）以及輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開與關(guān)）等，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把程序單的內(nèi)容通過控制介質(zhì)或、直接輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而控制機(jī)床加工零件。常用的方法有：手工編程、自動編程、利用CAF/CAM軟件編程。2．簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。12答：1）形狀復(fù)雜、加工精度要求高或必須用數(shù)學(xué)方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的小批量（100件左右）零件；2）試制中尚需多次改變設(shè)計的零件；3）加工工序多的零件；4）價格昂貴的零件；5）要求精密復(fù)制的零件；3.選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時應(yīng)考慮哪些因素？41答：選擇數(shù)控機(jī)床刀具時，要考慮機(jī)床的加工能力、工件內(nèi)容、工序內(nèi)容、工件材料等因素。主要有1）被加工工件材料的類別；2）被加工材料的性能；3）切削工藝的類別；4）被加工工件的幾何形狀；5）要求刀具能承受的切削用量；6）被加工工件的生產(chǎn)批量；4．簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。25答：1）在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)尋求最短走刀路線，以減少整個加工的空行程時間，提高加工效率；2）保證零件輪廓表面粗糙度的要求，零件加工余量較大時，可采用多次進(jìn)給逐漸切削的方法，最后留少量的加工余量安排在最后一次走刀時連續(xù)加工；3）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線的方向切入或切出，并且在輪廓切削時要避免停頓，以免切削力突然變化而造成彈性變形，致使在零件的輪廓上留下刀具的刻痕；5.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點？8參方11答：1）適應(yīng)性強(qiáng)，具有高度柔性；2）適合加工復(fù)雜型面的零件；3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定；4）加工生產(chǎn)率高；4）減輕操作者的工作強(qiáng)度；5）一機(jī)多用，工序集中；6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化；6．簡述G00指令與G01指令的相同點與不同點。答：相同點：都可以使刀具從當(dāng)前所在位置沿移動到指令給出的目標(biāo)位置。不同點：G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快是速度移動到指定位置，快速點定位的速度不能程序指令設(shè)定；G01是以直線插補運算方式由某一坐標(biāo)點一定到另一坐標(biāo)點，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，且必須指定移動速度；G00代碼段只能用于工件外部的空程行走，不能用于切削行程中；G01指令一般用于切削行程中；刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。2．試述G00與G01有何不同之處。

答：G00指令是在工件坐標(biāo)系中以快速移動速度移動刀具到達(dá)由絕對或增量指令指定的位置，

（2）G00指令中的快移速度由機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對各軸分別設(shè)定，所以快速移動速度不能在地址F中規(guī)定，快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正。（3）在執(zhí)行G00指令時，由于各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達(dá)終點，因此聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線。

G01代碼用于刀具直線插補運動。功能：G01指令使刀具以一定的進(jìn)給速度，從所在點出發(fā)，直線移動到目標(biāo)點。G01倒角、倒圓功能：G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。7.什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點？參競賽3149答：在銑削加工中，若銑刀與工件接觸點處的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同，稱為順銑；若銑刀與工件接觸點處的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，稱為逆銑；順銑時，其銑削厚度由最大減到零，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具的耐用度、降低表面粗糙度值、銑削時向下壓的分力有利于增加工件夾持的穩(wěn)定性。順銑應(yīng)用較多。逆銑時，其銑削厚度由零開始增大，銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度侄變大，同時有一個向上臺工件的分力，工件容易振動和工夾分開。8．簡述加工中心的特點。165答：1）工序集中2）自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)；3）加工精度高4）加工生產(chǎn)效率高；5）操作者的勞動強(qiáng)度減輕6）經(jīng)濟(jì)效率高7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化9.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運動方向如何確定？17答：首先確定Z軸，Z軸是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線的方向；其次確定X軸，X軸通常是水平的，且平行于工件的裝夾表面，它平行于主要的切削方向；最后根據(jù)笛卡兒坐標(biāo)系用右手定則確定Y軸；其方向的確定：一律假定刀具工件不動，刀具相對于工件作進(jìn)給運動；以增大工件與刀具之間距離的方向為正方向；10．簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。59答：M00是程序停止指令，M01是選擇停止，相同點：運行這兩個指令時，機(jī)床主軸、進(jìn)給、切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，現(xiàn)存的所有模態(tài)信息保持不變。不同點：M00在任何時候均有效，M01只有在機(jī)床“選擇停止”按扭按下時才有效；M00主要用于加工過程中測量刀具和工件的尺寸、工件掉頭、手動變速等固定操作，M01常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢測。11．在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點？對刀點選擇原則是什么？24答：對刀點是指在數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點，也是程序的起點。選擇原則：1）可以設(shè)在被加工零件上，也可設(shè)在零件外的某一點上，應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，或者與零件基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系的位置；2）應(yīng)盡量選擇在機(jī)床上找正容易，在加工中便于檢查的位置上；3）為便于坐標(biāo)值的計算，最好選擇在坐標(biāo)系原點上，或者選擇在已知坐標(biāo)值的點上。12．簡述數(shù)控機(jī)床對刀具的要求。26答：1）適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能；2）高的可靠性；3）較高的刀具耐用度；4）高精度；5）可靠的斷屑及排屑措施；6）精確迅速的調(diào)整；7）自動快速的換刀；8）刀具標(biāo)準(zhǔn)化、?？旎?、通用化及復(fù)合化；13．簡述數(shù)控車床加工的對象。64答：主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件；能夠通過程序控制自動完成的內(nèi)圓柱面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽，鉆、擴(kuò)、絞孔等加工；14．簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點。答：開環(huán)控制的伺服系統(tǒng)不帶位置檢測元件，伺服驅(qū)動元件一般為步進(jìn)電動機(jī)。數(shù)控裝置每發(fā)出一個進(jìn)給脈沖后，脈沖便經(jīng)過放大，并驅(qū)動步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)一個固定的角度，在經(jīng)過機(jī)械傳動驅(qū)動工作臺運動。這種系統(tǒng)線路簡單，調(diào)整方便，一般用于小型或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)帶有位置檢測元件，隨時可檢測出機(jī)床工作臺的實際位移并反饋給數(shù)控裝置，與設(shè)定的指令值進(jìn)行比較，利用差值控制伺服電動機(jī)，直到差值為零時停止。閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床加工精度高、速度快，但現(xiàn)場調(diào)試、維護(hù)困難，成本高，系統(tǒng)穩(wěn)定性控制較困難。半閉環(huán)控制系統(tǒng)是將位置檢測元件安裝在伺服電動機(jī)的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機(jī)床的位移量，而是檢測伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角，將此信好反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行指令值比較，用差值控制伺服電動機(jī)。這種控制系統(tǒng)控制精度比閉環(huán)系統(tǒng)低，但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、造價較低，不受機(jī)械傳動裝置的影響，容易獲得穩(wěn)定的控制特性且調(diào)試方便。5．?dāng)?shù)控車床開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)各有何特點？

按照伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點，伺服單元或驅(qū)動器通常有四種基本結(jié)構(gòu)類型：開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)及混合閉環(huán)。開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)，即無位置反饋的系統(tǒng)，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動線路和步進(jìn)電機(jī)組成。每一脈沖信號使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。這種伺服機(jī)構(gòu)比較簡單，工作穩(wěn)定，操作方法容易掌握，但精度和速度的提高受到限制。半閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)是由比較線路、伺服放大線路、伺服電機(jī)、速度檢測器和位置檢測器組成，這種伺服機(jī)構(gòu)所能達(dá)到的精度、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)，為大多數(shù)中小型數(shù)控車床所采用。閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)的工作原理和組成與半閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)相同，只是位置檢測器安裝在工作臺上，可直接測出工作臺的實際位置，故反饋精度高于半閉環(huán)控制，但掌握調(diào)試的難度較大，常用于高精度和大型數(shù)控車床。15．簡述電火花線切割加工的原理。191答：利用連續(xù)移動的細(xì)金屬導(dǎo)線（電極絲，常用銅絲和鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕，切割加工的。加工時，加工脈沖電源后，在工件與電極絲之間產(chǎn)生很強(qiáng)的脈沖電場，使其間的介質(zhì)被電離擊穿，產(chǎn)生脈沖放電。電極絲在儲絲筒的作用下作正反向（或單向）交替運動，在電極和工件之間澆注工作液介質(zhì)，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制下，工作臺相對電極絲在水平面兩個坐標(biāo)方向各自按預(yù)定的程序移動，從而切割出需要的工件形狀。16．什么是加工中心的工序集中。165答：加工中心備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按照不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，這就是加工中心的工序集中。17．簡述加工順序的安排。5．綜述數(shù)控加工順序安排的原則。答：數(shù)控加工工序安排得科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)加工成本，切削工序通常按以下原則安排：

1、保證精度和粗糙度的原則：數(shù)控加工要求工序盡可能的集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，一般是先粗后精；用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)該先加工；先加工平面后加工孔；先加工主要表面后加工次要表面，加工時使用大流量的冷卻和-潤滑液進(jìn)行噴淋。

2、提高生產(chǎn)效率的原則：減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間。應(yīng)將需用同一把刀的加工部分完成后，再換另一把刀來加工其它部位。數(shù)控精加工時往往精車刀從工件右端開始一次精車完成。減少編程量，減少程序段數(shù)。綜合：余量均勻，刀用到底；先基后它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上后下，先內(nèi)后外；程序最短，空程量少。當(dāng)切削工件的輪廓時，應(yīng)避免法向切入、法向退出刀具，必須設(shè)計、使用切入、切出的輔助輪廓段。18．什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點。23答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。優(yōu)點：有利于采用高效的專用設(shè)備和機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面的相互位置精度，而且減少了夾具量和裝夾工件的輔助時間。缺點：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。19．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？64答：主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件；能夠通過程序控制自動完成的內(nèi)圓柱面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽，鉆、擴(kuò)、絞孔等加工；20．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。P11答：數(shù)控機(jī)床能夠減少零件加工所需要的機(jī)動時間和輔助時間。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比通用機(jī)床的范圍大，每一道工序都選用最佳的切削用量，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從而節(jié)省機(jī)動時間。數(shù)控機(jī)床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心，工件往往只需要進(jìn)行一次裝夾就可完成所有的加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)效率非常高。21．簡述機(jī)床原點、機(jī)床參考點與編程原點之間的關(guān)系。7、簡述機(jī)床原點、機(jī)床參考點與編程原點之間的關(guān)系。

答：（1）機(jī)床原點：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點或機(jī)床絕對原點，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運動坐標(biāo)的起始點。（2）機(jī)床參考點：在CNC機(jī)床上，設(shè)有特定的機(jī)械位置，它是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個物理位置，與機(jī)床原點的相對位置是固定，在這個位置上交換刀具及設(shè)定坐標(biāo)系。（3）編程原點：是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點。22．說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。60答：M02和M30是程序結(jié)束指令，執(zhí)行時使主軸、進(jìn)給、冷卻全部停止，并使系統(tǒng)復(fù)位，加工結(jié)束。M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，所以使用M30的程序段結(jié)束后，若再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序的第一段重新執(zhí)行；而使用M02的程序段后，若要重新執(zhí)行該程序，就得進(jìn)行調(diào)整。23．精加工時切削用量的選擇原則。精車：盡量高的轉(zhuǎn)速，盡量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度會很差)。進(jìn)給量的選擇要根據(jù)表面粗糙度要求選擇合理的進(jìn)給量，不然如果走刀速度過低，要求很差的粗糙度零件就會加大成本。首先根據(jù)粗加工余量確定背吃刀量，其次根據(jù)已加工表面的背吃刀量要求，選取較小的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度的前提下選擇較高的切削速度；24．簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點。190答：1）直接利用線狀的電極絲做電極，可節(jié)約電極設(shè)計和制造費用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；2）可以加工傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件；3）利用電飾原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間作用力小，因而工件變形小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度；4）電極絲材料不必比工件材料硬，可以加工很高很脆的材料，電極絲無須刃磨，可節(jié)省輔助時間和刀具費用；5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便的對影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，實現(xiàn)加工過程的自動化控制；6）電極絲不斷移動，單位長度耗損小，加工精度高；7）加工沖模時，可實現(xiàn)凸凹模一次成型。25．在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原則。答：編程原點的確定原則為：（1）編程原點英語零件的設(shè)計基礎(chǔ)和工藝基準(zhǔn)盡量重合，避免產(chǎn)生誤差及不必要的尺寸換算。（2）容易找正、對刀且對刀誤差小。（3）編程方便。（4）對稱零件的編程原點應(yīng)選在零件的對稱中心。（5）在毛胚上的編程原點應(yīng)容易準(zhǔn)確的確定，且加工余量均勻。26．?dāng)?shù)控加工中加工螺紋的注意事項。92答：1）從螺紋粗加工到螺紋精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)；2）螺紋切削中不能停止進(jìn)給；3）在螺紋切削程序段后的第一個非螺紋切削程序段期間，按進(jìn)給暫?；虺掷m(xù)按進(jìn)給暫停時，刀具在非螺紋切削程序段停止；4）螺紋切削時，不使用恒線速控制；5）螺紋切削前的移動指令程序段可指定倒角，但不能指定圓角R；6）在螺紋切削程序中，不能指定倒角和圓角R；7）在螺紋切削指令中不改變主軸的倍率；27．舉例說明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類的。6答：1）金屬切削類機(jī)床，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等；2）金屬成型類機(jī)床，如數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)；3）特種加工類數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)；4）其他類數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控三坐標(biāo)測量儀；28．粗加工時切削用量的選擇原則。68答：粗車時，宜選擇大的背吃刀量ap，較大的進(jìn)給量f，較低的切削速度vc29．什么是工序分散原則？簡述采用工序分散原則的優(yōu)缺點。24答：工序分散原則就是將加工工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。優(yōu)點：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動時間；缺點：工藝路線長，所需設(shè)備及操作人員較多，占地面積大。30.論述：為什么說數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向？答：隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，隨著市場需求個性化與多樣化，未來先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢是向精密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化的方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)這些先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，而數(shù)控技術(shù)水平高低和數(shù)控設(shè)備擁有量是體現(xiàn)國家綜合國力水平、衡量國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。數(shù)控機(jī)床已成為發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不可缺少的設(shè)備?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了很多先進(jìn)的制造系統(tǒng)，如FMC、FMS、CIMS等等，正好適應(yīng)了先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展要求。31.刀具半徑補償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺點？答：刀具半徑補償?shù)某Ｓ梅椒?．B刀補特點：刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。優(yōu)點：算法簡單，實現(xiàn)容易。缺點：（1）外輪廓加工時，由于圓弧連接時，刀具始終在一點切削，外輪廓尖角被加工成小圓角。

（2）內(nèi)輪廓加工時，必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小于刀具半徑時，會因刀具干涉而產(chǎn)生過切，使加工零件報廢。2．C刀補特點：刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點。優(yōu)點：尖角工藝性好；在加工內(nèi)輪廓時，可實現(xiàn)過切自動預(yù)報。兩種刀補在處理方法上的區(qū)別：B刀補采用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預(yù)計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。C刀補采用一次對兩段進(jìn)行處理的方法。先處理本段，再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段刀補運算處理。32．簡述刀具切削部分的材料具備的性能條件。31答：1）較高的硬度和耐用度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較高的耐熱性；4）較高的導(dǎo)熱性；5）良好的工藝性；33.確定走刀路線的原則？251）在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)尋求最短走刀路線，以減少整個加工的空行程時間，提高加工效率；2）保證零件輪廓表面粗糙度的要求，零件加工余量較大時，可采用多次進(jìn)給逐漸切削的方法，最后留少量的加工余量安排在最后一次走刀時連續(xù)加工；3）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線的方向切入或切出，并且在輪廓切削時要避免停頓，以免切削力突然變化而造成彈性變形，致使在零件的輪廓上留下刀具的刻痕；34．?dāng)?shù)控機(jī)床回零的目的是什么？在何種情況下需要回零？18競賽52答：數(shù)控機(jī)床回零的目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系。在以下情況下要回零：1）機(jī)床關(guān)機(jī)或斷電后重新接通電源；2）機(jī)床解除緊急狀態(tài)之后；3）機(jī)床超程報警解除后；35．什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度？答：定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺或其他運動部位，實際運動位置與指令位置的一致程度；重復(fù)定位精度是指在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。36．試解釋下列指令的意義：G00，G01，G02，G03，G41，G42，G43，G04，G90，G91，G92，G17，G18，G1952答：G00快速點定位G01直線插補G02順時針圓?。菪€）插補G03逆時針圓?。菪€）插補G41刀具半徑左補償G42刀具半徑由補償G40取消刀具半徑補償G04暫停指令G90絕對方式編程G91增量方式編程G92坐標(biāo)系設(shè)定、螺紋切削G17選擇XY平面G18選擇ZX平面G19選擇YZ平面G21英制單位設(shè)定G20米制單位設(shè)定六、編程題1.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。1:51:52.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。φ461:5φ461:53.4.5.6．用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為60mm，長度為200粗加工程序使用固定循環(huán)指令；對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；加工程序單要字跡工整件一：一、夾住毛坯，伸出長度50，平端面，打中心孔；二、調(diào)頭裝夾，平端面，取總長，保證伸出長度60；1、用G71指令粗、精車外圓Φ34，至深度-20，Φ38，至深度-55，并到圓角；（90°外圓車刀，粗加工時進(jìn)給量0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速600r/min,精加工時進(jìn)給量0.05mm/r,主軸轉(zhuǎn)速1000r/min）2、用G72指令粗、精車Φ20外圓和圓錐至尺寸；(切槽刀，刀具寬度3.5,進(jìn)給量0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速250r/min)三、調(diào)頭裝夾，夾住Φ34外圓，上頂尖；1、用G71指令粗、精車螺紋大徑，至深度-25；（90°外圓車刀，粗加工時進(jìn)給量0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速600r/min,精加工時進(jìn)給量0.05mm/r,主軸轉(zhuǎn)速1000r/min）2、用G75指令切槽5X2(切槽刀，刀具寬度3.5,進(jìn)給量0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速250r/min)3、用G71指令粗、精車Φ20外圓和R10原弧至尺寸要求；（90°外圓車刀，粗加工時進(jìn)給量0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速600r/min,精加工時進(jìn)給量0.05mm/r,主軸轉(zhuǎn)速800r/min）4、用G92指令車螺紋尺寸要求；(60°螺紋刀,進(jìn)給量1mm/r,主軸轉(zhuǎn)速250r/min)件二：一、夾住毛坯，伸出長度100，平端面，打中心孔，上頂尖；1、用G71指令粗車螺紋外圓至大徑尺寸,外圓Φ24至深度并倒角-35，Φ38至深度-100；精車螺紋外圓和倒角；（90°外圓車刀，粗加工時進(jìn)給量0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速600r/min,精加工時進(jìn)給量0.05mm/r,主軸轉(zhuǎn)速800r/min）2、用G73指令精加工Φ24外圓，R15圓弧、圓錐及Φ38外圓至尺寸要求；（35°偏刀，粗加工時進(jìn)給量0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速600r/min,精加工時進(jìn)給量0.05mm/r