火車檢修庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

火車檢修庫(kù)施工組織設(shè)計(jì) 2.2.機(jī)電安裝工程施工工藝方法 76 77 793.施工工期及進(jìn)度計(jì)劃 4.機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃 6.施工安全質(zhì)量及保證措施 7.2.保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序的措施 西安****局動(dòng)車組檢修庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)1.施工管理機(jī)構(gòu)組成如果我們單位中標(biāo)，我們將把該工程列為我單位重點(diǎn)工程，在人、財(cái)、物等各個(gè)方面給予全力支持。針對(duì)本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，同時(shí)在總部成立施工技術(shù)支持小組，在施工現(xiàn)場(chǎng)成立技術(shù)攻關(guān)小組。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度，對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法1.1.現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1.1.1.項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對(duì)本標(biāo)段的工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，本著有利于施工組織管理的原則，擬組建西安****局動(dòng)車組檢修庫(kù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)代表我單位在現(xiàn)場(chǎng)行使指揮職能，具體組織實(shí)施本標(biāo)段工程施師1名，組成本項(xiàng)目施工管理領(lǐng)導(dǎo)層；管理層由施工技術(shù)部、計(jì)作業(yè)層設(shè)土建作業(yè)隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)、樁基作業(yè)隊(duì)、土方道路作項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理西安****局動(dòng)車組檢修庫(kù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理物資設(shè)備部綜合辦公物資設(shè)備部綜合辦公室質(zhì)安環(huán)保部施工技術(shù)部土建作業(yè)隊(duì)機(jī)電安裝隊(duì)道路作業(yè)隊(duì)計(jì)劃財(cái)務(wù)部鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)1.1.2.項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)①代表企業(yè)履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、安全、質(zhì)量、效益及社會(huì)形GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系等標(biāo)準(zhǔn)在本項(xiàng)目中的全面實(shí)施，參與內(nèi)、外審及質(zhì)量管理的重要活動(dòng)，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施③建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織擬定本項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置方案、基本管理制度及有關(guān)規(guī)程，明確人員職責(zé)，建立適④全面組織項(xiàng)目施工生產(chǎn)，監(jiān)督檢查工程施工進(jìn)度，確保項(xiàng)⑥負(fù)責(zé)組織擬訂本項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理制度、審計(jì)制度和內(nèi)部成本⑧負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常管理工作及其它應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)負(fù)的職②負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量管理、環(huán)境保護(hù)及文明施工等方面的日常③統(tǒng)籌項(xiàng)目安全質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作安排，開展安全質(zhì)④負(fù)責(zé)安全質(zhì)量事故的處理，組織編制并落實(shí)安全質(zhì)量事故①組織和審查圖紙資料及施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)項(xiàng)目的安全質(zhì)量②領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全質(zhì)量管理工作中的技術(shù)業(yè)務(wù)工作，負(fù)責(zé)組織③負(fù)責(zé)技術(shù)文件和有關(guān)安全質(zhì)量文件批準(zhǔn)、發(fā)放及更改、審①根據(jù)批準(zhǔn)的總進(jìn)度計(jì)劃，監(jiān)督、指導(dǎo)各作業(yè)隊(duì)按進(jìn)度計(jì)劃②制定施工總體方案和施工方法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃，編制作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量、安全保證措施，參加質(zhì)量安全檢查，組織協(xié)調(diào)日常施工調(diào)度工作，實(shí)施項(xiàng)目法施工過程控③負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督工作，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)向總工程師反饋施工技術(shù)信息。④負(fù)責(zé)工程測(cè)量和復(fù)核測(cè)量的組織、實(shí)施，負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)與⑤負(fù)責(zé)施工調(diào)查、線路交接及施工過程的工序控制，確保每⑥負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件的復(fù)核、補(bǔ)充、交底、設(shè)計(jì)變更，與建設(shè)、⑦負(fù)責(zé)與既有運(yùn)營(yíng)單位的路料交接和聯(lián)絡(luò)，組織封鎖要點(diǎn)的⑧負(fù)責(zé)本項(xiàng)目竣工文件的收集整理和工程驗(yàn)交等技術(shù)管理工③負(fù)責(zé)本項(xiàng)目財(cái)務(wù)核算，資金調(diào)度，擬訂相應(yīng)的管理辦法，⑤嚴(yán)格監(jiān)控債權(quán)債務(wù)的清理工作，督促下屬施工隊(duì)按期完成⑥嚴(yán)格審核各項(xiàng)費(fèi)用的報(bào)銷憑證，對(duì)有疑義的內(nèi)外部工程的付款、物資、設(shè)備、工程材料、招待費(fèi)用等追蹤查證，并向項(xiàng)目⑦根據(jù)工程成本盈虧情況和質(zhì)量安全事故等重大問題，督促下設(shè)安全監(jiān)察、質(zhì)量監(jiān)察及環(huán)保人員，負(fù)責(zé)本工程的安全、①負(fù)責(zé)建立健全本項(xiàng)目安全、質(zhì)量及環(huán)境保證體系，制定安全、質(zhì)量、環(huán)保、交通疏解、文明施工及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，監(jiān)督檢查各②組織工序間和隱蔽工程的檢驗(yàn)評(píng)定；參與和配合業(yè)主、監(jiān)理部門進(jìn)行質(zhì)量的抽查和質(zhì)量監(jiān)測(cè)質(zhì)檢；負(fù)責(zé)工程中間產(chǎn)品和最③負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、過程檢查、施工紀(jì)律檢查和工程質(zhì)量評(píng)定工作。對(duì)工程產(chǎn)品的最終施工質(zhì)量和安全負(fù)設(shè)備的采購(gòu)及合理調(diào)配，對(duì)工程所用的原材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量①根據(jù)工程進(jìn)度和技術(shù)部門提出的物資需求計(jì)劃，提前編制原材料供應(yīng)計(jì)劃，向業(yè)主報(bào)送材料采購(gòu)計(jì)劃（含廠家、規(guī)格、數(shù)量），按工程數(shù)量合理組織原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收和保管；整理保管好一切資料和原始記錄，使之具有可追溯性確保所采購(gòu)的產(chǎn)品②制定合格分供方標(biāo)準(zhǔn)，組織并參與對(duì)分供方的評(píng)定和選擇③制定物資采購(gòu)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，定期檢查物資保④負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)所有機(jī)電設(shè)備管理工作，貫徹機(jī)械操作、機(jī)修加工、保養(yǎng)安全規(guī)程，保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，滿足施⑥負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械的調(diào)配、保養(yǎng)及操作；施工用水用電設(shè)計(jì)與①負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部以及其它一切外來(lái)文件、資料、傳真電報(bào)的收發(fā)、登記，并按項(xiàng)目經(jīng)理閱批的要求進(jìn)行辦理和分類、歸④收集整理各類反饋信息，并將重要信息及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯⑤負(fù)責(zé)聯(lián)系業(yè)主和地方公安部門處理管段內(nèi)治安防范綜合治⑥配合安質(zhì)檢查部門，對(duì)施工管轄區(qū)段范圍內(nèi)的文明施工的檢查，以及對(duì)隱患事項(xiàng)的整改要求提出建議或指定措施，并跟蹤⑦嚴(yán)格監(jiān)控檢查所屬公司及協(xié)作隊(duì)伍內(nèi)部綜合治理的規(guī)章制度落實(shí)效果，對(duì)管理實(shí)況提出每次檢查后的書面報(bào)告或指令，要⑧負(fù)責(zé)綜合治理工作，重視外來(lái)閑雜人員到施工管段活動(dòng)情1.2.人員安排1.2.1.管理人員安排其中擬配置高級(jí)工程師2名，專業(yè)工程師和技術(shù)人員18名。各技術(shù)工種配置齊全，中級(jí)以上技工占總勞動(dòng)力人數(shù)的70%根據(jù)本標(biāo)段工程類別、工程規(guī)模及特點(diǎn)，擬組織投入本工程281.2.2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安排人左右勞動(dòng)力，以保證工程按計(jì)劃施工?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員主要工種修工、電焊工、涂裝工、測(cè)量工、電工、機(jī)械操作工、機(jī)械維修工、電氣工、通風(fēng)工、起重工、水暖工、普通工施工作業(yè)人員我方將主要從企業(yè)內(nèi)部調(diào)劑解決（主要由參加過同類工程施工的人員組成），并借用部分社會(huì)專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍予我方如果有幸中標(biāo)，將根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，分階段、2.主要的施工工藝和方法2.1.土建工程施工工藝方法及技術(shù)措施2.1.1.土建工程內(nèi)容本標(biāo)段土建工程主要包括新建動(dòng)車組檢修庫(kù)內(nèi)的獨(dú)立基礎(chǔ)、2.1.2.土建工程總體施工方案隨后開始鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作；再場(chǎng)地內(nèi)的既有線和既有管線的拆除、改遷后，進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，然后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，水電安裝的施工跟隨基礎(chǔ)和主體的施工同步配合施工。主體的施工采用分段流場(chǎng)內(nèi)道路和路基根據(jù)主體施工的進(jìn)度和插入施工，但必須保2.1.3.動(dòng)車組檢修庫(kù)施工本工程位于西安****局西安****車輛段空調(diào)檢修庫(kù)院內(nèi)，主要由檢修整備庫(kù)、臨修庫(kù)、洗車庫(kù)及輪對(duì)檢測(cè)棚等部分組成。庫(kù)房長(zhǎng)度246米，最大跨度24米，建筑總高度11.1米。庫(kù)條檢修****線路?；A(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)門基礎(chǔ)施工階段：充分利用冬季枯水季，降水量少，利于基礎(chǔ)土方開挖，抓緊基施工工作，同時(shí)做好鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工廠制作后組織鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝施工，鋼結(jié)構(gòu)柱采用汽車吊按一個(gè)施工區(qū)段一次吊裝完成，柱間支撐跟進(jìn)施工，柱護(hù)腳鋼筋砼待鋼柱安裝（校正）完畢后再二次綁筋澆筑砼；屋面鋼結(jié)構(gòu)采用由①采取小流水段均衡施工組織結(jié)構(gòu)施工；結(jié)構(gòu)分區(qū)段施工完畢后即裝修施工階段：進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，室內(nèi)裝修分區(qū)段、分層進(jìn)行平行及流水交叉施工，結(jié)構(gòu)到頂后搶屋面工程，外墻裝修由上而下進(jìn)行；本階段房屋配套水電安裝亦進(jìn)入施工高峰，相關(guān)通信信號(hào)等專業(yè)分包項(xiàng)目也介入施工，應(yīng)重點(diǎn)做好施工組織協(xié)調(diào)，合放線→樁基→挖土、清槽、修邊坡→承臺(tái)及基礎(chǔ)梁墊層→基礎(chǔ)支?！鷱椌€綁鋼筋→澆筑承臺(tái)及基礎(chǔ)梁混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)放線→鋼柱吊裝、柱間支撐安裝→柱護(hù)腳二次綁筋澆筑砼→屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝→鋼骨架輕型屋面板安裝。屋面在主體結(jié)構(gòu)到頂后即展開施工，按先高后低次序進(jìn)行，外圍護(hù)墻、隔墻→安裝門、窗框→水電專業(yè)暗管敷設(shè)→墻面抹灰→地面施工→養(yǎng)護(hù)→做墻裙、踢腳→安裝門窗扇、通風(fēng)空調(diào)建筑安裝工程在土建施工中穿插進(jìn)行，其他電務(wù)、通信、信材料水平運(yùn)輸主要采用自制推車和機(jī)動(dòng)翻斗車，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及屋面板等采用汽車由加工廠直運(yùn)至作業(yè)場(chǎng)所，商品砼由供應(yīng)商采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及屋面板采用二臺(tái)25t汽車吊吊裝就位，原材料、周轉(zhuǎn)料的垂直運(yùn)輸設(shè)備主要采用三臺(tái)在鋼筋加工棚處配置一臺(tái)對(duì)焊機(jī)，以焊接橫向直徑<22的鋼2.1.4.主要分項(xiàng)工程施工工藝、方法2.1.4.1施工測(cè)量工程測(cè)量控制工作具有十分特殊的意義，是保證工程正確定位，以及與鄰近建、構(gòu)筑物正確接口的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，工程測(cè)量工作必須從施工準(zhǔn)備起就全面開始,相對(duì)于其它工序施工必須本工程在組建項(xiàng)目經(jīng)理部的同時(shí),組建本工程的測(cè)量小組,隸屬于工程技術(shù)部。測(cè)量小組的主要任務(wù)是工程施工全過程的施工測(cè)量,整理并提供測(cè)量成果.測(cè)量小組配置測(cè)量工程師1名、測(cè)量技術(shù)員2名、測(cè)工3名。⑴.嚴(yán)格按照施工圖紙,《城市測(cè)量規(guī)范》（CJJ-85）、****《測(cè)規(guī)》和《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）的有關(guān)⑵.對(duì)甲方提供的平面和高程控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)精度⑶.根據(jù)甲方提供的平面控制點(diǎn)布置施工控制網(wǎng),控制網(wǎng)按二⑸.主要工程工序施工測(cè)量方案要報(bào)監(jiān)理審批,內(nèi)容包括施測(cè)⑹.所有儀器用于施工前,必須取得檢測(cè)合格證。在儀器長(zhǎng)途根據(jù)本工程特點(diǎn)，利用業(yè)主提供的控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)按實(shí)際情況和施工需要，按二級(jí)導(dǎo)線精度要求進(jìn)行平面控制網(wǎng)布設(shè)，為確保本標(biāo)段工程與鄰近工程貫通，導(dǎo)線測(cè)量用控制點(diǎn)至少要貫通聯(lián)測(cè)到相鄰工程所用城市控制點(diǎn)兩個(gè)以上。利用貫通平差后控制網(wǎng)點(diǎn)對(duì)建、構(gòu)筑物的軸線進(jìn)行測(cè)設(shè)二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求見導(dǎo)線長(zhǎng)度(Km)2.4平均邊長(zhǎng)(Km)0.25測(cè)角中誤差(”)8測(cè)距中誤差(mm)測(cè)距相對(duì)中誤差≤1/14000JD1-JD21JD63方位角閉合差(”)相對(duì)閉合差≤1/10000根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行復(fù)測(cè),并且要貫通聯(lián)測(cè)到相鄰標(biāo)段所用水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)以上,復(fù)測(cè)結(jié)果在誤差范圍內(nèi)且經(jīng)過平差后,方可使用.在單項(xiàng)工程四周按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求測(cè)設(shè)數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制及變形沉降觀測(cè)之用。水準(zhǔn)儀型號(hào)DS1視線長(zhǎng)度m前后視較差m1前后視累積差m3視線離地面最小高度m0.5基本分劃,輔助分劃讀數(shù)較差mm0.5基本分劃,輔助分劃所測(cè)高差較差mm0.7每km高差全中誤差mm2水準(zhǔn)尺銦瓦尺觀測(cè)次數(shù)與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)往返各一次符合或環(huán)線往返各一次往返較差,符合或環(huán)線閉合差mm注：1.二等水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度小于20m時(shí)，其視線高度不應(yīng)低于0.3m。2.L為往返測(cè)段,符合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度。對(duì)于本標(biāo)段與其它建筑物的接口。在施工前要從甲方和規(guī)劃部門取得這些建筑物的軸線位置,高程等資料,并進(jìn)行確認(rèn),與對(duì)2.1.4.2土方工程場(chǎng)地開挖常會(huì)遇到地表滯水大量滲入，造成場(chǎng)地浸水，破壞現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當(dāng)加以整修、疏水，改造或根據(jù)需要增設(shè)少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場(chǎng)積水、雨水在有條件時(shí)，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù)，先修建正式工程主干排水設(shè)施和管網(wǎng)，以方便排除地面滯水和基坑現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝，支道應(yīng)在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度一般為2%-8%，保持場(chǎng)地排水和道路暢通?；娱_挖應(yīng)在地表流水的上游一側(cè)設(shè)排水溝、散水溝或截水擋土堤，將地表滯水截??；在低洼地段挖基坑時(shí)，可利用挖出之大面積的表水，可采取在施工范圍區(qū)段內(nèi)挖排水溝，工程范圍內(nèi)再設(shè)縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設(shè)集水、排在開挖基坑的一側(cè)、兩側(cè)或四側(cè)，或在基坑中部設(shè)置排水明（邊）溝，在四角或每隔20-30m設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下排出基坑外。排水溝深度應(yīng)如終保持加固。至基底以下井底應(yīng)填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至基礎(chǔ)施本工程土方開挖除個(gè)別地段、部位機(jī)械作業(yè)條件不具備情況機(jī)械開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理的選用施工機(jī)械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速工程進(jìn)度。本工程一般采用0.5-1.0m3斗容量的液壓反鏟挖掘機(jī)挖槽。土方開挖應(yīng)繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和挖個(gè)別較深部位。基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取挖掘機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑的運(yùn)輸?shù)缆罚瑧?yīng)與基槽上口保持從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實(shí)時(shí)：砂質(zhì)土不大于30cm，粘性土深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中二人扶夯，舉高不站于0.5m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。兩機(jī)在填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距土方推至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前填土程序采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以每層的鋪土厚度不大于30-50cm（隨選用的壓實(shí)機(jī)具而定）。填土可利用汽車行駛作部分壓實(shí)工作，行車路線須均勻分布于填土層上。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實(shí)工作采取2.1.4.3鋼筋工程2002）關(guān)于鋼筋工程的技術(shù)規(guī)定。所有鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取樣品作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并按以下要求進(jìn)行代換：不同種類的鋼裂縫寬度和撓度控制時(shí)，鋼筋代換時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，同時(shí)應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定中所規(guī)定鋼筋的冷拉采用控制應(yīng)力的方法。其冷拉控制應(yīng)力下的最大的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制應(yīng)力后，須稍停，然后鐵銹、油污等。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直過程嚴(yán)格控制冷拉率，一級(jí)鋼筋不大于4%，二少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。123根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，光對(duì)焊連接鋼筋長(zhǎng)度，以方便運(yùn)輸為宜，然后搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)部位進(jìn)㎜。頂鍛壓力應(yīng)是以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要a.鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)金屬毛刺。本工程對(duì)于不宜焊接或原材可焊性差的鋼筋（除可綁扎連接用無(wú)齒鋸將鋼筋的端頭切平→用鋼筋套絲機(jī)將鋼筋鐓粗端部按規(guī)范要求和長(zhǎng)度等套絲→用塑料保護(hù)帽保護(hù)絲口→使用配套加工成的連接套管，將兩根已套絲鋼筋組成一個(gè)鋼筋機(jī)械接頭→123456a.鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形b.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫規(guī)程》、《直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程》的要求，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，并要求連接質(zhì)量100%合格，c.對(duì)套筒的要求：套筒表面無(wú)裂紋和肉眼可見缺陷，外形尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒與鎖母材料宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼d.對(duì)絲頭的要求：外觀質(zhì)量用目測(cè)，其應(yīng)牙形飽滿，牙的寬度超過0.5㎜，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不得超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，適用為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置；用于加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只移動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。鋼筋絲頭抽檢合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放；雨期或長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)對(duì)絲頭覆蓋防銹，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善除設(shè)計(jì)或規(guī)范要求焊接或機(jī)械連接的鋼筋外，其余鋼筋全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)I。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超的接頭位置要求同樣。各類結(jié)構(gòu)柱的接頭原則是：每層第一批接焊工必須持有效上崗證，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行夾渣、氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性等外觀自檢，再按規(guī)范的要求對(duì)外觀合格的接頭取樣檢驗(yàn)，抽撿合格，方可進(jìn)行下用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時(shí)，在其頂部必須做標(biāo)志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在砼內(nèi)是可靠焊接。土建施1）工藝流程：彈出承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、框架柱位置線→彈鋼筋位置線→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→綁扎承臺(tái)下層網(wǎng)片鋼筋→放置墊塊→擺放馬凳→綁扎承臺(tái)上層網(wǎng)片鋼筋→二次放線定插筋位扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后，找出最佳的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋3）按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層的插筋由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的底縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置?？鄯āＴ诹核慕侵鹘町嫻拷罘指艟€，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其他鋼筋。對(duì)于多排3）梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。梁的保護(hù)層墊塊每面不小于兩個(gè)，間距為600mm。1）工藝流程：檢查模板標(biāo)高→彈鋼筋位置線→綁下層網(wǎng)片筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)端部應(yīng)錨入梁或鋼筋混凝土墻中過中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁或鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土筋進(jìn)行固定，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，另外也⑶.框架柱鋼筋定位：柱插筋與底板交接處增加定位筋,與底板筋綁扎牢固，防止根部位移；柱截面發(fā)生變化時(shí)，柱筋彎折點(diǎn)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。為保證柱主筋間距均勻正確，在鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。混凝土澆筑前在板筋上墊腳手板作為人行馬道，防止施工時(shí)人員荷載的重壓使鋼筋連接作為一個(gè)特殊過程由質(zhì)量檢查人員實(shí)施全過程的監(jiān)控。鋼筋綁扎完畢后組織自檢，如實(shí)填寫自檢記錄，自檢合格后向質(zhì)檢和監(jiān)理部門申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收需在合模前進(jìn)行。驗(yàn)2.1.4.4模板工程模板→安裝支撐→調(diào)平、調(diào)直及加固→預(yù)檢。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保模板四周下口在拼裝前貼好海綿密封條，以防漏漿。模板在前期工作施工驗(yàn)收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋下料彎曲鋼筋制作彎起綁扎、安裝焊接鋼筋組裝預(yù)埋件的位置和標(biāo)高前期工作施工驗(yàn)收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋下料彎曲鋼筋制作彎起綁扎、安裝焊接鋼筋組裝預(yù)埋件的位置和標(biāo)高《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作彎鉤箍筋成型鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸→保護(hù)層墊塊的位置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊接試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為滿足工程質(zhì)量要求和施工進(jìn)度，模板數(shù)量按施工部署要求平整度，特別注意外圍模板位置的正確性。支模時(shí)，要拉通線，2.1.4.5混凝土工程本標(biāo)段中所需的混凝土全部采用商品混凝土，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全，并對(duì)拌合物的坍落度等指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定，并符合經(jīng)濟(jì)的原則，同時(shí)根據(jù)其原材料的稱量均按設(shè)計(jì)配比執(zhí)行，對(duì)于商品砼拌合站的拌合設(shè)備所配置的電子計(jì)量部分應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)、確認(rèn)。其計(jì)量在澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應(yīng)先在底部鋪填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用在雨天一般不進(jìn)行混凝土的澆注，但考慮到該工程的實(shí)際狀混凝土振搗全部采用機(jī)械搗固。對(duì)于一般墊層及混凝土板厚較小時(shí)采用平板振動(dòng)器搗固。對(duì)于其它結(jié)構(gòu)均采用插入式振搗棒搗固，水平構(gòu)件其移動(dòng)間距不得大于其作用半徑的1.5倍，豎向構(gòu)件上層混凝土振搗時(shí)須插入下層混凝土中不少于50mm，且遵循在澆筑混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)施工縫的留置應(yīng)在澆筑前確定，并應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不宜留置施工縫，對(duì)已澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)滿足以下規(guī)按規(guī)定取樣留置檢驗(yàn)試件，同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)按規(guī)定留置2.1.4.6砌筑工程計(jì)量工具砂漿配合比排磚撂底計(jì)量工具砂漿配合比排磚撂底組砌方法盤角磚澆水驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備砂漿攪拌掛線測(cè)量放線磚澆水驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備砂漿攪拌掛線測(cè)量放線砌磚立皮樹桿前期工作技術(shù)交底水泥、粗細(xì)骨料材料準(zhǔn)備外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤(rùn)配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格和易性坍落度混凝土配制保水性粘聚性混凝土的輸送密實(shí)性澆筑混凝土勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測(cè)試值前期工作技術(shù)交底水泥、粗細(xì)骨料材料準(zhǔn)備外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤(rùn)配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格和易性坍落度混凝土配制保水性粘聚性混凝土的輸送密實(shí)性澆筑混凝土勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測(cè)試值《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）施工圖紙施工驗(yàn)收《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）砌漿拌制，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制砂漿配合比，計(jì)量人員要準(zhǔn)確計(jì)量，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、石灰膏（主體砌體）控制之后盤角，每次盤角不得超過五層，新盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。掛線：外墻砌筑時(shí)要雙面掛線，一磚墻時(shí)采用砌墻時(shí)應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻頂最后一皮與梁相接處磚應(yīng)采木磚預(yù)留及墻體拉結(jié)筋：木磚在施工前應(yīng)經(jīng)過防腐處理，施工預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，設(shè)計(jì)要求預(yù)留，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，事后不得剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均在施工中不能留直槎，一般必須留設(shè)斜槎，除過轉(zhuǎn)角處外，要留直槎時(shí)，必須沿墻高每50cm加設(shè)2φ6拉結(jié)筋，且出墻長(zhǎng)度不小于50cm。砂漿飽滿度不小于80%。在砌筑過程中，按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鐵件、門窗固定用砼砌塊加氣砼砌塊應(yīng)安其規(guī)格和實(shí)地尺寸進(jìn)行排列，砌塊不夠可以過梁安裝：安裝時(shí)，其標(biāo)高位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，必須經(jīng)過技術(shù)試驗(yàn)人員檢查合格之后方可上墻，坐漿飽滿，如坐漿厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，同時(shí)兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度要一致構(gòu)造柱做法：墻在構(gòu)造柱連接處形成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向?yàn)?00mm，馬牙槎先退后進(jìn)，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)⑴.墻體要求面觀干凈，灰縫均勻，砂漿飽滿度不小于80%。⑵.墻體垂直度允許偏差5mm，平整度8mm；水平灰縫平直度⑶.外圍護(hù)墻不允許留設(shè)腳手架眼，按施配比例計(jì)量拌合砂2.1.4.7鋼結(jié)構(gòu)工程本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化加工、采用汽車或平板車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊吊裝方案，部分長(zhǎng)大構(gòu)件可考慮工廠下料、現(xiàn)場(chǎng)拼結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料入庫(kù)后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)焊接材料焊接材料施工技術(shù)方案材料準(zhǔn)備放樣放樣檢查支座及附件工程施工校正規(guī)范》2001材料準(zhǔn)備放樣放樣檢查支座及附件工程施工校正規(guī)范》2001高強(qiáng)度螺栓連接材料高強(qiáng)度螺栓連接材料材料驗(yàn)收《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收GB50205-切割矯正加工對(duì)校焊接正施焊溫度X光檢驗(yàn)烘干<制孔對(duì)校焊接正施焊溫度X光檢驗(yàn)烘干<焊接焊條、焊劑隱蔽部位涂膜層接4—<—接4—<—焊接試件校正劃除裝吊線劃除裝吊線銹制孔試裝桿件檢查試裝《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）配質(zhì)量檢查裝放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖；樣桿、樣板的測(cè)量必須平直，如有彎曲，必須在使樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)；樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度00.5孔距組孔中心線距離號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未做出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正；根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量；因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做出下項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔距基準(zhǔn)線（裝配或加工）對(duì)角線加工樣板的角度±20,當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，2）組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。形情況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按9）構(gòu)件組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾11）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q235BHJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對(duì)接；角接手工焊Q235BE5015J507定位焊、對(duì)接；角接Q235BER50-GH08MnACO2（100%）定位焊；對(duì)接；角接焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型120℃焊劑：h431燒結(jié)型120℃焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流焊接電壓焊接速度手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290--13022--248--124.0130--18023--2510--185.0180--23024--2612--20立焊3.280--11022--265--84.0120--15024--266—10保護(hù)焊H08MnA平焊和橫焊260—32028—3435—45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊、角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570—66030—3535—50550-66035—5030—35550-66030—3535—50母材牌號(hào)母材厚度40<t≤60mm>60mmQ345B不要求a.接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得b.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)c.預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱時(shí)為5℃)而大于-18℃時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域5）裝焊工藝采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及a.定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊b.定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間距手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)40--5050--60300--40050--6050--60300--400t>4050--6060--70300--400e.定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)a.多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間進(jìn)b.從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬c.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)e.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和b.不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接a.下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，b.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表d.在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布a.焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修b.對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合c.外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同本工程中除另外注明的焊縫以外，主要焊縫均為熔透坡口焊對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20并且不得少于200mm。板材厚度小于9mm的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為20％。e.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺e.補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。f.因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法正式焊接之前，對(duì)首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合④油漆前鋼材表面應(yīng)用干壓縮空氣清理灰塵，用溶劑清理機(jī)加工油污，屋架由于在油漆后有焊接，因此必須清理干凈被燒壞⑥除銹處理后，一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時(shí)，應(yīng)①在生產(chǎn)加工過程中，表面需預(yù)處理的鋼材可采用環(huán)氧富鋅③每道油漆均應(yīng)保證質(zhì)量，外觀檢查無(wú)明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量得厚度應(yīng)達(dá)到a.現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)。②防腐前應(yīng)考慮編號(hào)丟失，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用③構(gòu)件按GB50205-2001規(guī)范由質(zhì)安部和加工車間聯(lián)合驗(yàn)收后鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸采用載重汽車或平板拖車，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對(duì)屋蓋系梁吊裝→屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→鋼標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)3）所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切3）鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如4）屋面梁高空組裝作業(yè)平臺(tái)采用滑動(dòng)式鋼管腳手架操作臺(tái)，5）每跨屋面梁安裝完畢后,及時(shí)安裝屋面支撐，以形成穩(wěn)定的剛度單元，逐間吊裝完成。屋頂鋼結(jié)構(gòu)天窗架及鋼骨架輕型屋檢查連接面、清除飛剌和銹污→用鋼釬或沖子對(duì)正孔位→安裝普通螺栓→校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位→緊固普通螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓連接磨擦面一般在工廠處理好，當(dāng)需在工地處理構(gòu)件磨擦面或經(jīng)工地復(fù)查不合要求需重新處理時(shí)，其磨擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。一般采用噴砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨后的表面應(yīng)呈鐵色，并無(wú)眼見明顯的不值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中4）處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛剌、焊搬運(yùn)、翻吊時(shí)連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理被污染刷清除浮銹后、抗滑移系數(shù)會(huì)比原來(lái)提高。從工廠磨擦面處理到對(duì)連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，使符以保證磨擦面緊密接觸；對(duì)接頭處的翹曲、變形等應(yīng)予矯正，并接頭拼裝時(shí)，先用沖釘和臨時(shí)螺栓拼裝。臨時(shí)螺栓穿入的數(shù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換。遇有高強(qiáng)螺栓不能自由投入孔內(nèi)時(shí)，不得強(qiáng)行打入，應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%—80%；第二次緊固為終擰，緊固到標(biāo)施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收。并按批號(hào)規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用。不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)采用白色防火涂料，表面除銹，刷灰色醇酸底漆兩道，噴防火涂料，耐火等級(jí)不小于二級(jí)，防火等級(jí)要求高，⑵.操作工藝待防銹漆干燥后，用紗布打磨，清除漆上的粗粒，用石膏油膩?zhàn)觾簦砻娓稍?，注意先從上部難刷之處開始，構(gòu)件的四面都要滿應(yīng)用技術(shù)規(guī)格》的規(guī)定。當(dāng)整體結(jié)構(gòu)完成區(qū)間時(shí)，便實(shí)施防火涂料噴涂；噴涂防火粉涂料按圖要求及時(shí)規(guī)范嚴(yán)格施涂；噴涂時(shí)期2.1.4.8屋面工程找坡層→保溫層→水泥砂漿找平層→防水層→隔離層→面根據(jù)設(shè)計(jì)圖的分水嶺位置，應(yīng)考慮屋面排水溝的坡度、屋面找坡層坡度、泛水距離以及找坡層薄處3㎝等方面技術(shù)指標(biāo)，在分水嶺和屋面排水溝處沖出找坡大筋，再通過線繩和刮桿布料拍先從長(zhǎng)方向分水嶺的兩邊，自下到上向分水嶺靠攏方向，逐塊錯(cuò)縫平實(shí)穩(wěn)定鋪設(shè)，特別要注意底部平整不得撓起，保溫板四防水材料對(duì)找平層的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的，要求找平層堅(jiān)實(shí)，無(wú)裂縫，平整。故此在施工此道工序前，各種出屋面的管道均提前伸出屋面，且應(yīng)吊模用細(xì)石砼堵實(shí)套管與屋面結(jié)構(gòu)板之間縫隙。找平層水泥砂漿強(qiáng)度均勻，抹平壓光，并要與基層粘貼牢靠、無(wú)松動(dòng)、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象，屋面與女兒墻相接處應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓弧，基層與天溝、水管相接的轉(zhuǎn)含水率應(yīng)小于9%。找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，并應(yīng)留在板的支撐處，其間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，所用的防屋面轉(zhuǎn)角處等的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。卷材防水層施工完畢后，要注意成品保護(hù)。避免用硬物損傷待面層施工完7d后，用瀝青膠砂漿進(jìn)行灌實(shí)封堵。2.1.4.9裝修工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—基層處理：混凝土基層太光的要進(jìn)行毛化處理。表面的砂漿污垢，油漆等均應(yīng)仔細(xì)清掃干凈，門窗洞口與立墻交接處，墻面貼灰餅、沖標(biāo)筋：為保持室內(nèi)墻面的抹灰面垂直平整，內(nèi)墻根據(jù)整面墻的平整度決定，室內(nèi)墻面柱面的陽(yáng)角及門窗洞口側(cè)壁的陽(yáng)角，用1:2水泥砂漿抹出不低于2米高的護(hù)角，每側(cè)寬不大工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿槟z基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目?、縫隙等處分刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般情況為二遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，其配合比為，聚醋酸乙）?：3.5。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)要注意收再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟骞文佔(zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷乳液薄涂料一般用排筆涂涮，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭施工涂第二遍乳液薄涂料。操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笈乓还P緊接涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施工涂水透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不接槎明顯：涂涮要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間基層處理→找標(biāo)高彈線→細(xì)石混凝土找坡→刷水泥素漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→聚氨酯防水涂膜→干硬性水泥砂漿結(jié)合層2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往上須與上道工序水泥砂漿找平層緊密配合，隨刷素水泥漿隨鋪水泥沖筋：根據(jù)已測(cè)出面層標(biāo)高線，拉線做灰餅，灰餅上平為水泥砂漿。找平層標(biāo)高，灰餅間距1.5米，然后從衛(wèi)生間的一側(cè)開始沖筋，沖筋應(yīng)由四周向地漏方向放射生抹標(biāo)筋，抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。沖筋后抹1:3水泥砂漿，鋪設(shè)厚度為20mm，用大杠順標(biāo)筋方向?qū)⑸皾{刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整，地漏的四周按設(shè)計(jì)要求的6）聚氨酯防水涂膜：聚氨酯涂膜防水層厚找方正、彈線，在防水涂膜層上量測(cè)房間長(zhǎng)寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)甲方要求計(jì)算所鋪貼地磚的塊數(shù)，不足沖筋后用1:2干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度為25mm，用大杠順標(biāo)筋方向?qū)⑸皾{刮平，鋪地磚：鋪磚前先選磚，之后浸水濕潤(rùn)，鋪砌在已刷好的水泥砂漿找平層上，之后找平、找直、找方后，用橡皮錘拍實(shí)，順序由內(nèi)追著向外鋪砌，做到砂漿飽滿，相接緊密堅(jiān)實(shí)，與地漏相拔縫、修整：鋪完2-3行時(shí)，應(yīng)隨時(shí)找檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實(shí)，此項(xiàng)工作應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥勾縫。用稀水泥漿勾縫，地磚空鼓：基層清理不干凈，濕潤(rùn)不均，磚未浸水，水泥漿結(jié)合分層刷的面積過大，風(fēng)大后起隔離作用，上人過早影響粘貼地磚表面不潔凈，主要是做完面層后，成品保護(hù)不夠，造成出現(xiàn)倒坡：做找平砂漿時(shí)，沒按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈地磚鋪貼不平出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選磚，挑磚的⑵.素土回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不得大于250mm，夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)進(jìn)行，夯實(shí)遍數(shù)不得少于三遍，一夯做細(xì)石砼地面前，在基層上適當(dāng)均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，按照放線的標(biāo)高線均勻作出地面標(biāo)高灰餅，按照配合比攪拌砼并運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)均勻攤鋪細(xì)石砼，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。木抹子趕鋪拍實(shí)，木終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時(shí)用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實(shí)、地面成活24h后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)或鋪草袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保2.1.4.10腳手架工程16鋼絲繩與樓層斜拉保護(hù)。每四步四跨設(shè)置剪刀撐，且在外做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)施工層腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投2.1.4.11門窗工程門框和扇進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置在墊木上，在倉(cāng)庫(kù)安裝前先檢查門框有無(wú)翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)預(yù)先安裝的門框，應(yīng)在樓地面基層標(biāo)高或墻砌到窗臺(tái)標(biāo)高時(shí)安裝，后裝的門框，應(yīng)在主體工程驗(yàn)收合格、門窗洞防腐木磚埋⑵.操作工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門的平面位置，分別在樓地面基層上或窗下的墻上劃出門的中心線，再以門中心線為準(zhǔn)向兩邊量出門邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求的門規(guī)格、型號(hào)，依次按線立起門框，并用臨時(shí)支撐固定，支撐的上端應(yīng)釘在門框的上部?jī)?nèi)端，下端用磚或當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙中沒有要求時(shí)，外開門應(yīng)立在墻的厚度中間，內(nèi)開門應(yīng)靠?jī)?nèi)墻面立框，內(nèi)墻面有粉刷層時(shí)，內(nèi)開門框應(yīng)突出內(nèi)墻用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側(cè)對(duì)等標(biāo)高的同排門，應(yīng)先立兩邊的門框，然后拉通線立中間的門框，上下層對(duì)應(yīng)的門框可用吊線墜或經(jīng)緯儀從上層沿門框梃砌墻時(shí)，應(yīng)及時(shí)將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時(shí)固定的框上，并檢查和校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時(shí)應(yīng)先鋸掉余頭，再進(jìn)行修刨。門窗扇為雙扇時(shí)，應(yīng)先作打疊高低縫，并以若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁(yè)一邊用膠和釘子所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。使用為硬木時(shí)，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長(zhǎng)的2/3，然后再擰入木螺絲。門插銷位于門拉手下邊。裝窗插銷時(shí)應(yīng)先固定插銷底板，再執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）立框時(shí)撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與安裝門窗框時(shí)必須事先量一下洞口尺寸，計(jì)算并調(diào)整縫隙寬安裝合頁(yè)時(shí)，合頁(yè)槽應(yīng)里平外臥，木螺絲嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長(zhǎng)度1/3，擰入深度不小于2外表面5～8mm深槽口填嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防2.1.4.12設(shè)備基礎(chǔ)坑施工本標(biāo)段動(dòng)車組檢修庫(kù)中包含有轉(zhuǎn)向架更換設(shè)備基礎(chǔ)坑和不落設(shè)備基礎(chǔ)的施工除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，保證設(shè)備基礎(chǔ)自身要求的強(qiáng)度外，其預(yù)埋、預(yù)留相對(duì)位置的準(zhǔn)確是保證為確保設(shè)備基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確，對(duì)其放線采用日本索佳全站儀進(jìn)行，同時(shí)做好測(cè)量放線的復(fù)檢工作。在進(jìn)行土方開挖及墊層施工為保障地基土不受振動(dòng)，預(yù)留30cm厚原土采取人工開挖至設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)一般體積均較大，故宜采用鋼模板，支撐系統(tǒng)采用預(yù)留孔洞一般均較深，而且個(gè)別留洞特多，要求標(biāo)準(zhǔn)高，做好此工作非常重要。通過我公司的成熟經(jīng)驗(yàn)，對(duì)深度大于800mm的預(yù)留洞的預(yù)留，宜采用預(yù)制混凝土模板，并采取可靠措施，使之模板固定牢固（可采用混凝土模板上預(yù)留的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋可對(duì)于深度小于800mm的預(yù)留孔，可采用木模板。并進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)，并采取焊接的方式可對(duì)預(yù)留孔洞在制作模板時(shí)（或埋放時(shí)），其底標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高低于30mm，以保證其深度的要求?；炷翝沧⑼戤?，應(yīng)按規(guī)定覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，一般情況下2.1.4.13檢查地溝施工1、基標(biāo)測(cè)設(shè)：施工前進(jìn)行軌道線路中線、水平貫通測(cè)量，開挖時(shí)應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行良好的防護(hù)和支擋，開挖的基坑始終保持良好的排水，坑底設(shè)排水明溝，每一井段設(shè)一集水井，由抽水機(jī)抽水，集水井底部設(shè)反濾層防止抽水時(shí)抽走沙土造成基坑掏空，同3.墊層施工：基槽驗(yàn)收通過后因及時(shí)進(jìn)行砼墊層封閉，防止基底土擾動(dòng)。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)基標(biāo)在墊層上測(cè)設(shè)線檢查坑鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工分兩個(gè)階段進(jìn)行，先澆底板，當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到50%后，再澆注邊墻。坑壁模板的斜撐要加墊木或短斜樁支撐。為保證溝壁不因振搗而變形，可在溝壁外側(cè)墊層和溝壁內(nèi)底板上埋設(shè)短鋼筋頭，因檢查坑有防滲要求，故不得用穿墻螺栓對(duì)拉固定。溝壁施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防水構(gòu)造做法施工，接縫砼進(jìn)行鑿毛處理。檢查地溝均采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)、移動(dòng)溜槽入模、機(jī)械搗固?；炷翝仓戤吔K凝后開始澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土處于濕2.1.4.14場(chǎng)內(nèi)道路施工新建道路兩端與既有路銜接。道路采用單面坡形式，基層為應(yīng)根據(jù)道路緣石標(biāo)高和建筑物室外地坪標(biāo)高，對(duì)道路與建筑物之在房屋工程主體完成后，室外場(chǎng)坪平整基本到位，穿越道路自卸汽車倒運(yùn)或棄土，路基基底處理采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，石灰穩(wěn)定層熱瀝青及路面中粒式瀝青混凝土均由具備相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)商供應(yīng)、鋪筑使用路面攤鋪機(jī)、膠輪及光輪壓路機(jī)壓實(shí)成型；路緣石采用委外加工，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝；場(chǎng)地細(xì)平土采用人工平整、完成深層或淺層特殊土路基處理工程，施工后沉降量能滿足設(shè)計(jì)在路基施工前，根據(jù)施工圖紙，采用控制網(wǎng)測(cè)放出道路中線埋設(shè)于路基邊線以外1m處。中樁和邊樁均采用φ80mm~φ100mm中樁易丟失，可隨時(shí)用相對(duì)應(yīng)的邊樁補(bǔ)出中樁，以保證路線的正1）對(duì)于開挖1m以上深度的地段，采用挖掘機(jī)直接挖掘裝車2）對(duì)于開挖在1m以內(nèi)深度的地段，采用推土機(jī)開挖，人字其中標(biāo)準(zhǔn)干容重采用重型擊實(shí)方法檢測(cè)。在以后填筑過程中，土位置和土質(zhì)情況，用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車配合運(yùn)輸土方，各種機(jī)械的數(shù)量由施工實(shí)際確定，運(yùn)輸車輛的數(shù)量多少由滿足挖3）路基填筑采用水平分層填筑法，每層填筑壓實(shí)厚度小于30cm，最頂部的一層路基填筑厚度不能小于浸濕，產(chǎn)生施工弱點(diǎn)。填土過程中，應(yīng)由路中向路邊進(jìn)行，可分段分層填筑，先填低洼地段，后填一般路段，施工中須保持一定小于2m，并沿一個(gè)方向伸進(jìn)。路基填筑完成后進(jìn)行路基的整修工作，首先恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。根據(jù)檢查結(jié)果，用平地機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行路基的刮土和>150 檢測(cè)調(diào)整含水量詳細(xì)施工放樣 寬度、平整度、密實(shí)度、彎沉值等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工前進(jìn)行測(cè)量，對(duì)土基的設(shè)計(jì)高程與實(shí)測(cè)高程差別較大的坑槽處，先用水泥穩(wěn)定石粉渣補(bǔ)平、碾壓，以保證土路床坑槽不反射到石屑層上。對(duì)于已擺放了一段時(shí)間的土基，根據(jù)底基層施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，先用壓路機(jī)壓3～4遍，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表基層擬采用廠拌法施工，拌和機(jī)械為穩(wěn)定土拌和機(jī)，推土機(jī)在實(shí)驗(yàn)室對(duì)所用材料檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行試配，考慮抗?jié)窨s、測(cè)量控制樁間距10m一個(gè)，綜合考慮松鋪系數(shù)和本層應(yīng)鋪厚廠拌采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，石灰用量、加水量為計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，按照試驗(yàn)段的配合比進(jìn)行配制。運(yùn)輸采用大噸位自卸汽車，并用篷布覆蓋，防止污染及水量散失。用推土機(jī)攤平，平地機(jī)刮平。嚴(yán)格控制混合料含水量是減少收縮裂縫的關(guān)鍵。因此，在攤鋪好50m左右，立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在直線段由外側(cè)路肩向路中心進(jìn)行碾壓，即先邊后中，碾壓不少于6遍。錯(cuò)輪時(shí)，輪跡的重疊寬度不得少于輪寬的三分之一，穩(wěn)定層的邊角部宜多壓二三遍。壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)雨季施工時(shí)要特別注意氣候變化，在運(yùn)輸過程中，混合料要施工結(jié)束時(shí)，在已完成的水泥穩(wěn)定石粉渣層末端，人工將末端混合料整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的另一側(cè)用碎石或砂礫回填3m長(zhǎng)，其高度要高出方木幾厘米。第二天施工時(shí)將碎石或砂設(shè)置在同一斷面上，基層鋪筑前，應(yīng)將底基層用水濕潤(rùn)，以使攤項(xiàng)次1>95>9323+510+5154567 !! 攤鋪混合料運(yùn)↓輸!↓!為加強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)，減少水分漫入基層，可在面層鋪瀝青后，隨即撒布3～6mm顆粒的石屑，用量為5m3/1000m2,并用本工程路緣石采用混凝土立緣石，混凝土預(yù)制塊按專業(yè)制作廠家加工考慮，路緣石高出路面，于路面穩(wěn)定土及乳化瀝青保護(hù)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和緣石寬度在路面基層上挖槽，刨平為堅(jiān)實(shí)的平砌筑時(shí)，臥底用M5水泥砂槳厚2cm，并使緣石緊貼路面板，2.2.機(jī)電安裝工程施工工藝方法2.2.1.機(jī)電安裝工程概況本標(biāo)段機(jī)電安裝工程包括：房屋室內(nèi)電氣、給排水、消防、2.2.2.機(jī)電安裝工程施工總體安排室外各種管線、庫(kù)內(nèi)軌道存在著較多的接口關(guān)系，受到各專業(yè)的施工制約。在施工前期，積極主動(dòng)配合土建施工，預(yù)留、預(yù)埋各種孔洞、管線、預(yù)埋件。在施工后期的建筑裝修階段，機(jī)電及設(shè)備安裝應(yīng)與裝修工程同時(shí)安排施工，相互配合。設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行分機(jī)調(diào)試，以及進(jìn)行管道打壓、沖洗，為系統(tǒng)調(diào)試，以及聯(lián)一測(cè)量，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一放線，分段施工的原則，同時(shí)了解原有同時(shí)在管線交匯處，預(yù)埋其他管線從下部穿越排水管道處的鋼套后續(xù)工程施工時(shí)要做好前期排水、雨水、給水管道已完部分的保護(hù)。排水和雨水管溝土方的開挖以機(jī)械為主，人工為輔，給水和本標(biāo)段機(jī)電安裝工程施工由機(jī)電安裝作業(yè)隊(duì)總體協(xié)調(diào)，并負(fù)2.2.3.施工階段劃分及階段性施工安排根據(jù)土建工程的施工過程,我們將安裝過程分為4個(gè)階段進(jìn)行施工準(zhǔn)備階段主要任務(wù)是由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭,項(xiàng)目總工組織,各部門及專業(yè)工程師認(rèn)真研究合同條款的要求并熟悉掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容,應(yīng)制定出詳細(xì)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)并應(yīng)與專業(yè)分包商安裝工作協(xié)調(diào)；提出施工組織計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料和設(shè)備配置計(jì)劃及質(zhì)量保證體系及改進(jìn)設(shè)計(jì)便于施工的合理化建議；針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行有關(guān)安裝工藝、質(zhì)量及安全等方面的崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)給上崗證；各專業(yè)做出具體的施工技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，檢查自備的安裝機(jī)具的種類、數(shù)量及功能等是否滿足施工需要，對(duì)各類施工工具、機(jī)具、電氣試驗(yàn)儀表、安全用具進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并保持良好狀態(tài)；儀表和儀器應(yīng)送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格；同時(shí)向政府及有關(guān)管理部門辦理施工所需要的各種施工許可證；調(diào)配好充足的人力、物力資源，并按地鐵工程管理程序文件要求進(jìn)行材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，保安裝配合土建階段也是土建主體施工和室外地下管道的施工等，同時(shí)施工室外地下各專業(yè)管道、溝、井、槽等。應(yīng)根據(jù)土建進(jìn)度配合要求，及時(shí)合理調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)配各專業(yè)作業(yè)人員，每天應(yīng)由各專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)作業(yè)隊(duì)的配合施工情況,做好安裝記錄及時(shí)處理施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一切矛盾,避免錯(cuò)、漏配現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)應(yīng)對(duì)已實(shí)施的成品及半成品進(jìn)行防護(hù)。該階段各專業(yè)同時(shí)進(jìn)行安裝設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和落實(shí)訂貨，進(jìn)行風(fēng)管、管線支架等預(yù)制加工，進(jìn)行充分的安裝條件準(zhǔn)備，以便土建安裝條件具備后立即可進(jìn)行安裝。室外綜合管線在場(chǎng)地移交后立即開始施工，軌道區(qū)在鋪軌前完成各類地下管線施工，根據(jù)已綜合設(shè)計(jì)優(yōu)化的設(shè)計(jì)標(biāo)高，按照施工先后順序的原則一次性完成各種管線的施工配合，避免發(fā)生二次開挖和倒序施工。該階段是以土建工程施工為主的階段，也是本項(xiàng)目的重要階段，機(jī)電及設(shè)備安裝施工各專業(yè)系統(tǒng)的安裝階段是確保工期、質(zhì)量、安全等管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵階段，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理親自主抓，每天晚上召開一次包括專業(yè)分包隊(duì)的全體管服人員及各作業(yè)班組主要負(fù)責(zé)人的碰頭協(xié)調(diào)會(huì)，檢查貫徹落實(shí)項(xiàng)目部的各項(xiàng)施工計(jì)劃的落實(shí)情況，及時(shí)掌握和處理好相關(guān)專業(yè)接口配合施工中出現(xiàn)的矛盾和問題，需要報(bào)請(qǐng)總部、業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)解決的由項(xiàng)目部統(tǒng)一上報(bào)。合理統(tǒng)籌資調(diào)試階段是各專業(yè)間密切配合、高度協(xié)調(diào)的階段，具體包括專業(yè)檢測(cè)、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等內(nèi)容。各階段應(yīng)絕對(duì)服從調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮部署，嚴(yán)格按照調(diào)試計(jì)劃及專業(yè)調(diào)試方案的方法和程序組織實(shí)施，由調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)主持各專業(yè)調(diào)試小組成員每晚召開一次碰頭會(huì)，根據(jù)調(diào)試計(jì)劃任務(wù)合理分配調(diào)試資源，明確落實(shí)相關(guān)責(zé)任人，及時(shí)解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的異常情況，檢查調(diào)試任務(wù)的完成情況，合理調(diào)整調(diào)試計(jì)劃，確2.2.4.分項(xiàng)工程施工工藝及技術(shù)措施2.2.4.1室內(nèi)給排水、消防工程管道強(qiáng)管道強(qiáng)壓力試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備消防支管安裝管道分段試壓系統(tǒng)調(diào)試管道、支架預(yù)制消火栓安裝系統(tǒng)接駁驗(yàn)收交工消防干管安裝管道分段沖洗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)接駁系統(tǒng)調(diào)試交工前檢查交工驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備管道、支架預(yù)制排水干管安裝系統(tǒng)接駁系統(tǒng)調(diào)試交工前檢查交工驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備管道、支架預(yù)制排水干管安裝排水支管安裝做好施工前準(zhǔn)備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具型號(hào)必須運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，技術(shù)資料齊備，符合本項(xiàng)目根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和甲方、監(jiān)理研究解決，做好記位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸猛，盡量保證斷面與管道軸線垂直，以保證后續(xù)管道端頭的加工管道支架按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工并熱浸鍍鋅、安裝。必須先安裝支架后安裝管道。首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標(biāo)出管道中心線，然后按適當(dāng)?shù)闹Ъ荛g距定出支架位置，支吊架安裝：用水平尺、水平管找平、找坡，拉線、安裝。從總進(jìn)入口開始操作，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排開，安裝前并加臨時(shí)絲堵。安裝順序先地下后地上、先大管后小管、先立管截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗按技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行管子與配件連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)；管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)螺紋專用過渡管接頭；當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉段口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通中心是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修正預(yù)留洞口，分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接，粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。水滿后保持5分鐘水位不下降，且無(wú)滲漏為合格。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。與土建交叉施工的部位，對(duì)已敷設(shè)完成而未封堵的管道，可管道堵頭、預(yù)制的木塊或塑料膠布等將管口封好，以防被水泥砂漿堵住，造成管道堵塞。暫時(shí)無(wú)法固定的管道消火栓箱體要選用符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有消防部門的消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。同時(shí)在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位，找正穩(wěn)固后再把栓消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛生活給水系統(tǒng)試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，做較長(zhǎng)時(shí)間觀察，無(wú)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗(yàn)合格。試壓完畢，應(yīng)消火栓系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來(lái)水管接進(jìn)供水管的末端，開啟自來(lái)水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外、后管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及水源關(guān)系無(wú)法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60％。給水管道在使用前要進(jìn)行消毒處理，采用含量不低于20mg/L以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格后方注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水），通水試驗(yàn)：分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行，檢查管道的溢水口，通暢能通球試驗(yàn)：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫管殼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格及厚度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁互相替代。管道的支吊托架，必須管道、金屬支架的油漆附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆2.2.4.2室內(nèi)采暖工程施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→采暖系統(tǒng)散熱器安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)編制組對(duì)統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對(duì)→外拉條預(yù)制安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)圖紙，在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)必須按照施工程序和操作規(guī)程施工，預(yù)留管口要做好臨時(shí)封螺紋連接：管道套絲應(yīng)規(guī)整，不得有明顯的缺絲、斷絲，絲扣上完管件后外露絲扣應(yīng)為2～3扣，且上好后必須將外焊接連接：管道安裝時(shí)，先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始，把管道就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留口），平直，焊波均勻一直，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。并擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝要上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，閥門安裝朝向應(yīng)便所有暖氣支管的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)地煨彎，燈叉彎的彎曲半徑應(yīng)與墻角適應(yīng)，達(dá)到外觀美觀、上下整齊、順暢。散熱器支上下支管交叉彎起點(diǎn)與直線部分應(yīng)保持等距，彎曲曲率應(yīng)一按施工圖統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組長(zhǎng)度，列表以便安裝時(shí)散熱器做水壓試驗(yàn)，不滲漏為合格，泄凈水后集中放置以便用沖擊鉆在墻上鉆孔，將托鉤和固定卡插入洞內(nèi)，填入混凝在搬運(yùn)過程中，不要將門口，墻角地面磕碰壞，土建在噴漿4)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器，系統(tǒng)2.2.4.3室內(nèi)通風(fēng)空調(diào)工程衛(wèi)生間等采用機(jī)械換氣裝置，人員房間設(shè)分體壁掛式空調(diào)，⑴.風(fēng)管安裝工藝流程圖見下頁(yè)圖2-4）機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，腳不能放在踏板上，使均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒⑶.風(fēng)管咬口連接：鋼板厚度為1.2mm，置于下模的中心線。使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度；折方后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行和縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過