第二屆職業(yè)技能大賽機械行業(yè)選拔賽數(shù)控車項目競賽規(guī)程

中華人民共和國第二屆職業(yè)技能大賽機械行業(yè)選拔賽

數(shù)控車項目競賽規(guī)程

機械工業(yè)教育發(fā)展中心

二〇二三年五月

目錄

一、技術(shù)描述........................................................1

（一）項目概要...............................................1

（二）基礎(chǔ)理論與操作技能要求.................................1

二、試題與評判標準..............................................3

（一）競賽模塊...............................................3

（二）模塊簡述...............................................3

（三）命題方式...............................................7

三、評分標準....................................................7

(一）配分比例...............................................7

（二）評價分（主觀）.........................................9

（三）測量分（客觀）.........................................9

（四）評分流程說明..........................................11

四、裁判員須知.................................................14

五、競賽相關(guān)設(shè)施設(shè)備...........................................15

（一）競賽場地布局..........................................15

（二）競賽的基礎(chǔ)設(shè)備........................................17

（三）自備的設(shè)備和工具......................................20

（四）競賽場地禁止自帶使用的設(shè)備和材料......................22

六、競賽細則...................................................22

（一）競賽流程..............................................22

（二）選拔方式..............................................24

（三）選手的工作內(nèi)容........................................24

（四）賽場紀律..............................................25

（五）項目特別規(guī)定..........................................25

七、安全健康要求...............................................26

（一）選手安全防護措施要求..................................26

（二）有毒有害物品的管理和限制..............................26

（三）醫(yī)療設(shè)備和措施........................................27

八、開放賽場...................................................27

九、綠色環(huán)保...................................................27

本項目技術(shù)工作文件（技術(shù)描述）是對本次競賽項目內(nèi)容的

框架性描述，正式比賽內(nèi)容及要求以競賽最終公布的賽題為準。

一、技術(shù)描述

（一）項目概要

數(shù)控車加工競賽是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行的加工

技能競賽，其中也包括使用常規(guī)的手動工具配合完成的相關(guān)工作。

參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、

設(shè)定刀偏等工作，來加工含有IT6級精度和精度等級低于IT6級

的回轉(zhuǎn)體工件。由于先進的數(shù)控車床帶有銑削功能，所以數(shù)控車

加工競賽中含有銑削的加工要素。數(shù)控車競賽項目允許在機床數(shù)

控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。

（二）基礎(chǔ)理論與操作技能要求

數(shù)控車加工競賽對選手基礎(chǔ)理論與操作技能要求如表1所

示：

表1基礎(chǔ)理論與操作技能要求

相關(guān)要求

權(quán)重比

一、基礎(chǔ)理論要求

例(%)

（1）工程制圖的基本知識

1.熟練掌握機械制圖

（2）零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法4

的相關(guān)知識

（3）裝配圖的畫法

2.制定加工工藝的知（1）可以讀懂并編制數(shù)控車床加工工藝文件

4

識（2）常用材料的知識

3.零件定位與裝夾知（1）零件定位與夾緊的原理和方法

4

識（2）數(shù)控車床常用夾具的使用方法

（1）金屬切削原理與刀具角度的基本知識

4.刀具知識4

（2）數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點

1

（3）關(guān)于機床、材料、精度和效率對刀具的要

求

（1）基本數(shù)學知識，包括：代數(shù)、幾何、三角

函數(shù)、解析幾何

5.手工編程（2）坐標點的各種計算方法4

（3）手工編程知識，包括：數(shù)控編程代碼、固

定循環(huán)指令、變量編程、子程序調(diào)用

6.計算機輔助編程計算機輔助制造軟件的使用方法4

（1）安全健康與環(huán)境保護的基本常識

7.安全與環(huán)保（2）安全生產(chǎn)條例4

（3）設(shè)備與電氣安全條例

權(quán)重比

二、操作技能要求

例(%)

（1）能繪制軸類、盤類零件圖

1.讀圖與繪圖技術(shù)（2）能讀懂車床進給機構(gòu)、主軸系統(tǒng)等機械機構(gòu)9

的裝配圖

（1）能讀懂復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件

2.制定加工工藝技術(shù)（2）能編制軸類、盤類、套類零件的數(shù)控車削工9

藝流程文件

（1）能使用數(shù)控車床通用夾具，如三爪卡盤、四

3.零件定位與裝夾技爪卡盤

9

術(shù)（2）能使用軟爪修調(diào)器并制作數(shù)控車削的軟爪

（3）可以對被加工零件進行定位、找正與夾緊

（1）能夠刃磨常用車削刀具

（2）能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)

4刀具準備技術(shù)9

整數(shù)控車床常用刀具

（3）可以在機床上設(shè)置和調(diào)整刀具參數(shù)

（1）熟練掌握手工編程的操作

5.數(shù)控編程技術(shù)（2）熟練掌握至少一種計算機輔助制造軟件的使10

用方法

（1）熟練操作數(shù)控車床

6.機床操作技術(shù)（2）熟練操作數(shù)控系統(tǒng)10

（3）熟練掌握對刀找正技術(shù)

2

（4）熟練掌握內(nèi)外圓輪廓、內(nèi)外圓溝槽、內(nèi)外螺

紋加工、孔類加工、端面溝槽加工技術(shù)

（1）熟練操作各種常用量具

（2）可以準確測量工件尺寸

7.測量技術(shù)10

（3）可以掌握三坐標測量機和粗糙度儀的基本操

作

8.機床的日常保養(yǎng)和（1）可以對數(shù)控車床進行日常維護與保養(yǎng)

6

維護技術(shù)（2）可以維修機床簡單故障

合計100

二、試題與評判標準

（一）競賽模塊

本次數(shù)控車項目競賽分為兩個模塊，每個模塊的競賽時間和

配分如表2所示

表2競賽模塊的名稱、時長和配分描述

競賽時間分數(shù)

模塊編號模塊名稱

min評價分測量分合計

1獨立件加工≤24054550

2批量件加工≤24054550

總計≤4801090100

說明：模塊1為預(yù)選賽模塊，模塊2為決賽模塊。

（二）模塊簡述

本項目競賽分別考核兩個模塊，被加工的零件材料將由中碳

鋼、鋁合金兩種材質(zhì)組成，表3為各個模塊示意圖。

表3模塊材料和毛坯尺寸

模塊1模塊2

3

或

材料：45鋼；材料：45鋼或6061；

數(shù)量：1件；數(shù)量：多件或多套；

毛坯尺寸：不大于Ф100×160；毛坯尺寸：不大于Ф100×100；

加工時間：編程和加工時間不超240分加工時間：編程和加工時間不超240分

鐘。鐘。

表3內(nèi)容詳細解釋：

模塊1為單件零件加工。1件/套，材料為45鋼。本模塊的

毛坯為未鉆孔以及未加工的原始棒料。

模塊2為批量件加工。N件或N件/套。材料為45鋼或鋁合

金，或兩種材料同時出現(xiàn)。本模塊的毛坯為未鉆孔以及未加工的

原始棒料。

所有材料的熱處理狀態(tài)均為出廠狀態(tài)。

競賽時間共不超8小時，每個模塊的編程時間不超30分鐘。

在此期間只允許編程、安裝刀片和校對量具，不允許上機床加工

和安裝刀具，每個模塊的加工時間不超3.5小時。在此期間選手

可以做加工過程中任何工作，包括編程期間所做的工作。每個模

塊編程和加工時間不超4小時。兩個模塊包含的加工要素如表4

所示，不包含的加工要素如表5所示。加工要素的公差精度等級

如表6所示。

表4試題模塊的加工要素

加工要素圖解模塊1模塊2

外圓車削必要必要

4

加工要素圖解模塊1模塊2

內(nèi)圓車削必要必要

外圓溝槽車削必要必要

內(nèi)圓溝槽車削可選可選

端面溝槽車削可選可選

外螺紋車削可選可選

內(nèi)螺紋車削可選可選

允許使用軟爪可選可選

允許使用頂尖可選可選

軸向銑削不必可選

徑向銑削不必可選

表面粗糙度要求

必要（4-8處/件）必要（1-4處/套）

形位公差要求

必要（2-4處/件）必要（1-2處/套）

注：“必要”表示該模塊必須包含的加工要素，“可選”表示在模塊中可選

用的加工要素。

表5命題不能包含的加工要素

要素圖解禁止

攻絲套扣

鉸孔

滾花

5

梯形和異形螺紋

注：個別零件可能需要少量的手動攻絲

表6命題加工要素的公差精度等級和要求

加工要素內(nèi)容公差等級

外圓直徑公差精度等級≥

競賽題目最大外圓直徑必須≤Φ98mm

IT6

外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7

內(nèi)孔直徑≥16mm，（底孔鉆頭直徑16mm，內(nèi)孔直徑公差精度等級≥

長度≤90mm）IT6

外圓溝槽底徑底徑公差精度等級≥IT6

槽深與槽寬比值≤6mm

溝槽寬度≥3mm寬度公差精度等級≥IT6

槽深極限≤30mm

內(nèi)圓溝槽直徑

如果直徑和寬度可測，公差

槽深與槽寬比值≤1mm精度等級≥IT7級。

溝槽寬度≥3mm

槽深極限≤5mm

大徑≤96mm

端面槽大徑、小小徑≥15mm端面槽大徑、小徑和深度公

徑和深度。槽寬≥4mm差精度等級≥IT6

深度≤20mm

前4種用螺紋環(huán)規(guī)檢測，精

M30×1.5-6g、M40×1.5-6g、M42×1.5-6g、

度等級6g，

M42×2-6g、以及M12-M60等其它三角形外螺

如有其它尺寸的三角形外螺

紋。

紋將用螺紋千分尺測量。

M30×1.5-6H、M40×1.5-6H、M42×1.5-6H、

前4種用螺紋塞規(guī)檢測，精

M42×2-6H，以及M12-M60等其它三角形內(nèi)螺

度等級是6H

紋。

批量加工時，每套零件上至少1-2處表面有粗糙度為Ra0.4、Ra0.6、

粗糙度要求；Ra0.8、Ra1.0或Ra0.4-

其它模塊的加工時，至少4-8處表面有粗糙Ra0.8、Ra0.8-Ra1.6區(qū)間，

度要求。其余Ra1.6

6

批量加工時，每套零件上至少1處有形位公

差要求；

精度等級IT6-IT7

其它模塊的加工時，至少2-4處有形位公差

要求。

銑削內(nèi)外輪廓、平面、臺階面精度等級IT7-IT8或更大

鉆孔粗糙度為Ra0.8或更大

（三）命題方式

1.命題流程

本項目命題依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)分類大典》(2015版)、

《國家職業(yè)技能標準·車工》（2019版）和數(shù)控車工國家職業(yè)資

格培訓系列教程中關(guān)于高級工的要求，參考歷屆世界技能大賽全

國選拔賽賽題的要素進行命題。賽題注重質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、

職業(yè)道德和標準規(guī)范，綜合考量選手“技能、智能、體能、心理”，

適當體現(xiàn)新知識、新技術(shù)、新工藝。

裁判長根據(jù)世界技能大賽技術(shù)思路和本屆選拔賽技術(shù)文件

中技術(shù)要求組織封閉命題，賽前不公布決賽樣題。

2.最終賽題產(chǎn)生的方式

比賽開始前在賽區(qū)組委會監(jiān)督仲裁組、競賽選手及裁判等相

關(guān)人員的監(jiān)督下，裁判長開封賽題并于開賽前五分鐘分發(fā)給選手。

三、評分標準

本項目評分標準分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表

述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱為評價。

(一）配分比例

本次競賽題目中的配分比例如下：

2個模塊，總配分為100分。模塊1（獨立件加工）為50分，

7

模塊2（批量件加工）為50分。發(fā)給選手的競賽文件中不包含評

分表。要求選手做好每一個尺寸。每個模塊的配分比例如表7所

示：

表7單個模塊配分表

評分配分

評分內(nèi)容數(shù)量說明

類型（%）

主要包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)

尺寸量、螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量。

單個

50形位公差和配合可適當加重配分。

零件

75尺寸精度批量件中每個零件上的尺寸個數(shù)在

次要上

）15-40范圍內(nèi)，批量件加工的尺寸數(shù)

尺寸15-80

90%等于單個零件的尺寸數(shù)乘以批量件

25

的個數(shù)。

包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

1-8

10表面粗糙度和Ra0.4-Ra0.8或Ra0.8-Ra1.6區(qū)

客觀測量評分（處

間。

可更凡是有更換毛坯，獎勵分為零。且只

無更換毛坯將會得

5換1能更換1次毛坯。批量件加工不允

到5%的獎勵

次許更換毛坯。

3處以上(含未完成的作品)為0分，

倒角和圓弧過渡是

-2處為1分，1處為2分，全部符合

否符合圖紙要求；

要求為3分

3處以上(含未完成的作品)為0

作品所有部位均不

）采用四級評分制10-分，2處為1分，1處為2分，無毛

得帶有毛刺

10%刺為3分

作品所有表面是否嚴重傷痕（含未完成的作品）0分，

有劃傷、碰傷和夾-輕微傷痕1分，觸摸無感。但反光

主觀評價分（傷；可見的印記為2分，完美3分。

8

已加工作品與圖紙

要求的一致性和相

3處及以上不符（含有未做部分）0

符度。除了要求測

-分，2處輕微不符1分，1處輕微不

量的表面質(zhì)量，其

符2分，完全符合并完美3分。

余表面質(zhì)量的完成

程度；

注：在賽前裁判員培訓時，將對評價的細則做詳細講解

（二）評價分（主觀）

主觀評價應(yīng)先于客觀測量進行。主觀評判時，由3人組成的

裁判組針對被評測的要素按照四級評分制去評測，即如表8所示。

表8主觀評價四級評分制

權(quán)重分值要求描述

0分各方面均低于行業(yè)標準，包括“未做嘗試”

1分達到行業(yè)標準（圖紙要求）

2分達到行業(yè)標準（圖紙要求），且某些方面超過標準

3分達到行業(yè)（圖紙）期待的優(yōu)秀水平

三名裁判所給分數(shù)之和除以9作為該要素計分系數(shù)。這一系

數(shù)與該要素配分之積，即是該要素的最后得分。裁判組打分時最

高分與最低分的分差值不得超過1分。超過1分則本輪打分作

廢，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必

須做出解釋。

主觀評價數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后

提交給裁判長妥善保存。假如評分記錄表中有數(shù)據(jù)涂改的，必須

在修改后的數(shù)據(jù)旁邊由三名裁判員簽名確認。

（三）測量分（客觀）

測量分打分方式：委托第三方測量作品的實際數(shù)據(jù)，不做評

9

判。由首席專家、副首席專家主持錄入檢測結(jié)果后自動生成成績。

表面粗糙度使用表面粗糙度儀完成檢測，測量結(jié)果只記錄實

測值，未加工部位用“—”表示。

由于粗糙度儀本身具有偏差，由粗糙度儀檢測出來的數(shù)據(jù)將

增加±3%（含）的允差值。凡是粗糙度檢測值超過±3%允差值的

數(shù)據(jù)，均為不合格。

螺紋由評價裁判現(xiàn)場使用螺紋規(guī)完成檢驗，合格記錄為

“YES”，不合格記錄為“NO”，未加工用“—”表示。

其余尺寸及形位尺寸均由三坐標測量儀、第三方專業(yè)檢測人

員使用同一程序檢測，但作品未加工部分超過50%及以上，則采

用手工測量。賽件的測量在專家裁判的監(jiān)督下進行，根據(jù)評分表

的測量項目順序進行編輯，打印實測值結(jié)果報告，未加工部位用

“—”表示。

由于加工環(huán)境與檢測環(huán)境溫度不同，裁判員手工檢測數(shù)據(jù)和

三坐標測量儀的檢測數(shù)據(jù)將增加±0.003mm的允差值。超過上下

極限偏差值，但在±0.003mm之內(nèi)（含），則該測量數(shù)據(jù)算為合

格。凡是檢測數(shù)據(jù)上下極限偏差超過±0.003mm允差值的數(shù)據(jù)，

均為不合格。

在用三坐標測量機測量長度、槽寬、平行度等尺寸時，應(yīng)采

用“面到面”距離測量方法。

測量同軸度時，應(yīng)在基準圓柱面上取2個或2個以上截圓，

且距離越遠越好，形成基準圓柱面，從而得到基準圓柱面的軸線。

被測圓柱面的軸線取得方法與基準圓柱面軸線取得方法相同。同

軸度的評價方法將根據(jù)圖紙標注的要求采用“單一基準軸線”評

10

價方法或“公共基準軸線”評價方法進行測量。誤差結(jié)果由三坐

標測量機測評軟件自動計算獲得。

三坐標測量機進行直徑測量時，采點的弧度應(yīng)達到180度，

采點數(shù)量應(yīng)至少達到5-8個。

弧頂徑向尺寸用手工量具進行檢測。以端面弧頂為基準的孔

深和軸向長度尺寸采用手工量具或測高儀進行檢測。用手工量具

測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。測量時應(yīng)避開夾傷、碰傷、

毛刺點。一處不合格，即判為不合格。

測量分評分準則樣例表：

類型示例最高分值正確分值不正確分值

滿分或零分長度尺寸0.50.50

更換一件毛坯

從滿分中扣除00-3

（只能更換一件）

（四）評分流程說明

本項目為作品結(jié)果評分，無時間分。提前完成比賽不加分。

1.評判流程

本次競賽評分流程采用世界技能大賽的評分方法進行。各參

賽隊推薦的裁判員被分為不同組別，分別針對已加工完畢的零件

進行評分。操作三坐標測量機的第三方檢測人員必須在不少于2

名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測量數(shù)據(jù)

任何人不得修改，必須立即打印紙質(zhì)文件并經(jīng)監(jiān)督裁判簽字確認

后提交給裁判長妥善保存。主觀評價分和手工測量數(shù)據(jù)必須由每

一個參與評判的裁判員簽字確認后提交給裁判長妥善保存。手寫

數(shù)據(jù)如有修改，必須有3名以上的檢測裁判員和裁判長簽字確認

11

才能生效。

2.評判步驟

（1）首先進行零件主觀評價。主觀評價應(yīng)由3名裁判員負

責共同打分并記錄結(jié)果；

（2）零件表面質(zhì)量至少由3名裁判員負責操作粗糙度儀并

記錄檢測結(jié)果；

（3）為了保證測量效率，本次競賽可能會針對某些賽題零

件或賽題中弧頂直徑、內(nèi)外螺紋、弧頂長度尺寸以及三坐標測量

機不易測量的一些尺寸將采用人工手動測量。人工測量時應(yīng)至少

由3名裁判員負責測量數(shù)據(jù)并記錄檢測結(jié)果。人工測量時每名裁

判員都應(yīng)獨立測量并記錄。3名裁判員對每一被測要素都應(yīng)做出

統(tǒng)一結(jié)論才能確定該被測要素是否合格。如果出現(xiàn)未能統(tǒng)一結(jié)論

的情況，將由裁判長決定采用何種方法最終確定測量結(jié)論。

螺紋檢測應(yīng)由3名裁判員使用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和螺紋千

分尺負責檢測并記錄結(jié)果。在表6中強調(diào)如有其他尺寸的三角形

內(nèi)螺紋將結(jié)合與之相配的外螺紋進行配合度檢查，并輔以游標卡

尺和目測檢查螺紋加工質(zhì)量。

（4）本次競賽的零件中，除必須手工檢測的尺寸以外，其

他尺寸特別是難以測量的長度尺寸、端面槽相關(guān)尺寸、外圓槽底

直徑、角度尺寸、形狀和位置尺寸將采用三坐標測量機進行測量。

（5）由于粗糙度儀本身具有偏差，由粗糙度儀檢測出來的

數(shù)據(jù)將增加±3%（含）的允差值。凡是粗糙度檢測值超過±3%允

差值的數(shù)據(jù)，均為不合格。

（6）完成度未達到50%的作品，將采用人工手動測量，不再

12

采用三坐標測量機測量。

所有檢測數(shù)據(jù)由裁判長指定的錄入裁判員輸入數(shù)控車項目

的評分系統(tǒng)進行評分和統(tǒng)計，然后再由錄分員導入到大賽指定的

服務(wù)平臺進行最終統(tǒng)計和評分。

3.評判的硬件設(shè)備要求

檢測設(shè)備和量具：三坐標測量機、數(shù)顯游標卡尺、數(shù)顯內(nèi)、

外徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、

數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯螺紋千分尺、數(shù)顯測高儀、便攜式表面粗

糙度儀、杠桿千分表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標準塊規(guī)等。

4.評判的方法

（1）在用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。

測量時應(yīng)避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格。

凡是零件上存有未完成加工的要素，評分表中一律填寫“未加工”；

（2）在用測高儀或者手工量具測量長度、槽寬、槽深和平

行度時，至少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格。

（3）螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和螺紋千分尺進

行檢測。合格為Yes，不合格為No。

（4）表面質(zhì)量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進行檢測。零

件必須架在檢測夾具上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)。

（5）測量表面質(zhì)量時，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點。

測針的運動方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向。

（6）形位公差尺寸必須由三坐標測量機進行測量。長度尺

寸必須是面到面的距離。直徑測量時，采點的弧度應(yīng)達到180度，

采點數(shù)量應(yīng)至少達到5-8個。同軸度測量時將根據(jù)圖紙標明的要

13

求決定是采用單一軸線評價法，還是公共軸線評價法。

（五）統(tǒng)分方法

本項目首先由裁判長和裁判長助理組織錄分裁判錄入評判

結(jié)果，然后進行數(shù)據(jù)復核和成績統(tǒng)分，最后解密出總成績表。

當出現(xiàn)選手總成績并列時，以模塊2批量件加工成績進行比

較，批量件加工成績高的領(lǐng)先。如果批量件加工成績?nèi)匀徊⒘校?/p>

則以批量件加工的主要尺寸得分高低進行比較，主要尺寸得分高

者領(lǐng)先。當成績并列時，數(shù)據(jù)精確到小數(shù)點后4位。

四、裁判員須知

（一）裁判員的組成

1.裁判員的產(chǎn)生將嚴格遵照大賽要求進行。各參賽隊均可報

名擔任本次競賽裁判員工作，如報名人數(shù)較多時將進行篩選掉部

分人員。一旦擔任裁判員工作后，比賽中途不得更換人選。若裁

判員人數(shù)（至少12人）不能滿足裁判等技術(shù)工作需要，由裁判

長按照競賽組委會的競賽技術(shù)規(guī)則相關(guān)要求處理。

2.裁判員應(yīng)服從裁判長的管理，裁判員的工作由裁判長指派

或抽簽決定。在工作時間內(nèi)，裁判員不得無故遲到、早退、中途

離開工作地或放棄工作，否則將視其影響程度進行相應(yīng)處理，直

至取消裁判員資格。

3.裁判員在評判中的紀律和要求

（1）裁判員必須服從競賽規(guī)則要求，認真履行相關(guān)工作職

責和流程。裁判員在工作期間不得使用手機、照相機、錄像機等

通信和數(shù)據(jù)存儲設(shè)備。尤其是在選手進行比賽或裁判員進行檢測

評分時，不得拍照圖紙和工件。

14

（2）檢測監(jiān)督裁判不得干擾檢測人員，對于檢測技術(shù)的質(zhì)

疑只能向裁判長提出，并由裁判長視相關(guān)問題做出解釋和解決。

（3）主觀評測裁判員在評判時不得相互討論，不得引導他

人判斷，不得擅自去除或更改試件加密編碼。

（4）現(xiàn)場監(jiān)督裁判不得接近正在比賽的選手，不得在比賽

選手附近評論或討論任何問題?，F(xiàn)場裁判員要做到“不提示、不

解釋、不議論、不圍觀、做好詳細賽場記錄”。

現(xiàn)場監(jiān)督裁判員要及時制止場外觀眾對場內(nèi)比賽選手的干

擾行為。若發(fā)現(xiàn)有場外觀眾對場內(nèi)比賽選手提供幫助、提供工具、

提示提醒、偷拍圖紙等行為，現(xiàn)場監(jiān)督裁判員應(yīng)立即制止，并掌

握證據(jù)向裁判長及時通報。裁判長將根據(jù)情節(jié)輕重做出警告和處

罰。如果事實確鑿，后果嚴重將嚴格遵照大賽中的處罰條例進行

處罰并上報組委會處理。

安全監(jiān)督裁判僅在比賽開始時負責安全檢查，比賽開始后交

由現(xiàn)場監(jiān)督裁判負責。技術(shù)支持單位的技術(shù)人員只有在比賽需要

的時刻才能進入比賽場地，其他時間只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)待命、

休息和活動。

（5）裁判長有權(quán)對給評判結(jié)果造成不良影響等情況的裁判

人員以及其他人員做出終止其裁判工作或賽場工作的處理。

五、競賽相關(guān)設(shè)施設(shè)備

（一）競賽場地布局

本次競賽場地分別在兩個車間進行，圖1為37號車間，圖

2為33號車間。

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圖137號車間(最終以場地實際布局為準)

16

圖233號車間(最終以場地實際布局為準)

（二）競賽的基礎(chǔ)設(shè)備

1.表9所示是37號車間賽場提供的基礎(chǔ)設(shè)施清單。

表9基礎(chǔ)設(shè)備清單

序號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家數(shù)量

1數(shù)控車床CKA6150大連機床16

2刀架扳手標準/16

3卡盤扳手標準/16

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4工作臺800×600×800/16

5電腦桌800×500×800/16

6凳子450×500×1000/16

7臺式計算機戴爾OptiPiex7080戴爾公司16

8卡爪（副）標準硬爪/16

設(shè)備說明：

大連機床廠CKA6150型號的數(shù)控車床配備（四工位刀架，車

刀刀體規(guī)格為25×25，夾具為方圓牌250型號三爪卡盤，可更

換軟爪，賽場不提供軟爪），共16臺機床，其中數(shù)控系統(tǒng)8臺

是Fanuc0imateTD、8臺是西門子828D。

2.表10所示是33號車間賽場提供的基礎(chǔ)設(shè)施清單。

表10基礎(chǔ)設(shè)備清單

序號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家數(shù)量

1車削中心CXL-350DMGMORI5

2車削中心DT-40大連機床5

3VDI刀座30-20/60

4工作臺1400×600×800/10

5電腦桌1400×500×800/10

6凳子450×500×1000/10

7臺式計算機戴爾OptiPiex7080戴爾公司10

8氣槍標準/10

9排屑車標準/10

10卡爪（副）標準硬爪/10

設(shè)備說明：

（1）德國DMGMORI車削中心CXL-350配備：12工位刀架，

使用車刀刀體規(guī)格為（20×20），液壓三爪卡盤，型號為MH-208VI,

使用的卡爪齒型為（60°×1.5）。系統(tǒng)為西門子840Dsl。液壓

18

尾座不配頂尖，使用的頂尖為4MT。

大連車削中心配備：12工位刀架，使用車刀刀體規(guī)格為（20

×20）。液壓三爪卡盤，型號為POWERCHUCK(SB-208),使用的卡

爪齒型為（60°×1.5)。系統(tǒng)為西門子828D。液壓尾座不配頂尖，

使用的頂尖為4MT。

（2）VDI刀座：每臺機床配備6個VDI刀座，其中外圓刀座

3個，內(nèi)孔刀座2個，端面槽刀座1個，具體如表11所示。

表11賽場提供的刀座規(guī)格與數(shù)量

序數(shù)

名稱規(guī)格備注

號量

1外圓刀座B330X203若不使用賽場

端面槽刀每個工位提供提供的刀座，選

2C330X201

座手也可自帶，但

3E230X201每個工位隨機提供2個規(guī)格和數(shù)量要

內(nèi)孔刀座E2（20/20）或（16/16）與賽場提供的

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30X16或（16/20）一致。

（3）賽場提供標配每臺機床一張電腦桌、一張凳子、一臺

臺式計算機、一張工作臺、一副液壓卡爪、一套VDI刀座。

3.計算機及CAM軟件要求

計算機及CAM軟件：win10操作系統(tǒng)。Mastercam2022和

CAXA2022數(shù)控車編程軟件。傳輸采用U盤和傳輸線等方式。

4.切削刀具和工具

本次競賽不提供刀具詳細清單，選手可以根據(jù)公布的命題加

工要素自帶所需全部切削刀具、量具和工具。

本次競賽允許選手攜帶工具車/箱，但工具箱的擺放不得影

響其他工位和其他選手的操作。工具箱的上蓋打開后不能遮擋裁

19

判員和觀眾監(jiān)督觀看比賽的視線。（建議采用可拆卸上蓋的設(shè)計）。

5.防窺片

為防止場外拍照圖紙，每一位選手配發(fā)一張A3防窺片。選

手比賽時不得把圖紙貼在機床上或其他暴露給觀眾的地方。比賽

進行時選手必須使用防窺片蓋住圖紙，違規(guī)者將被警告。

6.自帶輔件

賽場不配備動力刀座和彈簧夾頭，需自帶（使用型號為VDI30

齒型款）。但只允許自帶軸向動力刀座1個和徑向動力刀座1個。

彈簧夾頭數(shù)量和規(guī)格不限。雖然隨機床配備了6個常用刀座，但

數(shù)量和規(guī)格仍不能滿足加工需求，所以每個選手仍需自帶VDI刀

座，可帶的規(guī)格和數(shù)量如表12所示。

表12可自帶刀座的規(guī)格與數(shù)量

序

名稱規(guī)格數(shù)量備注

號

1外圓刀座B330X203

自帶不可超出限制數(shù)量

2端面槽刀座C330X201

3E230X16

4E230X204個規(guī)格只允許自帶其中2個，或者2

內(nèi)孔刀座2

5E230X25個相同規(guī)格的內(nèi)孔刀座。

6E230X32

徑向動力刀

730*90°1必須自帶，但不能超出限制數(shù)量

座

軸向動力刀

830*0°1必須自帶，但不能超出限制數(shù)量

座

（三）自備的設(shè)備和工具

1.本次競賽選手必須自帶軟爪

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選手需自帶未經(jīng)修整的新軟爪。其數(shù)量和規(guī)格見表13。軟爪

內(nèi)部不允許預(yù)加工避空槽和定位臺階（與軟爪底座安裝面的避空

距離不能大于2mm）。必須是未經(jīng)修整的全新軟爪但外部可參照

硬爪外形允許銑削臺階。軟爪夾持面允許預(yù)加工小于Ф20mm內(nèi)

孔。

表13自帶軟爪說明表

序號材料款式要求單位數(shù)量

1副不超2副

中碳鋼/硬鋁合

金

2副不超2副

注：軟爪不允許后面加工避空槽或臺階。

2.選手需要自帶軟爪修調(diào)器或修調(diào)環(huán)，如圖3所示。允許選

手自帶軟爪夾持塊，但厚度不超過20mm。比賽允許選手自帶開口

21

夾套、銅皮、什錦銼刀、倒角器、頂尖、剪刀、銅錘、手動扳手、

電動扳手、加力桿、絲錐、鉸杠、平板、粗糙度儀、高度儀、機

械加工手冊、簽字筆、熒光筆、計算器、計時器、紙質(zhì)筆記本、

譜架等輔助工具。通常情況下機床的隨機附件里會配備若干個常

用刀座，若數(shù)量和規(guī)格不能滿足加工需求的。參賽選手可自帶刀

座并在加工過程中使用，其數(shù)量和規(guī)格不限。

圖3軟爪修調(diào)器

3.自帶工具和量具

本次競賽不列出量具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要

素和精度要求自帶所需全部量具。

（四）競賽場地禁止自帶使用的設(shè)備和材料

1.不允許攜帶自制工裝、芯軸、毛坯、數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)以及危

險物品，嚴禁競賽選手自帶易燃易爆化學品。

2.不允許選手自帶非大賽指定的軟件。

3.不允許選手自帶鍵盤、鼠標。

六、競賽細則

（一）競賽流程

1.競賽流程

競賽前將根據(jù)參賽人數(shù)、競賽批次等做出詳細流程表（下表

只作參考）

序號工作項目工作內(nèi)容

賽前工作

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一、裁判員任務(wù)

1.裁判員報到；

2.裁判員分工；

3.客觀評判方法和主觀測評方法；

報到和賽前會

C-14.安全防護規(guī)則；

議

二、選手任務(wù)

1.選手報到；

2.準備工具箱，校準量具；

3.抽簽比賽場次；

正式比賽

1.上午場比賽，試機60分鐘，加工不超240分鐘；

模塊1：獨立件

C12.下午場比賽，試機60分鐘，加工不超240分鐘；

加工

3.每場比賽結(jié)束后清掃機床，軟件和設(shè)備還原；

1.上午場比賽，試機60分鐘，加工不超240分鐘；

模塊1：獨立件

C22.下午場比賽，試機60分鐘，加工不超240分鐘；

加工

3.每場比賽結(jié)束后清掃機床，軟件和設(shè)備還原；

1.上午場比賽，試機60分鐘，加工不超240分鐘；

模塊1：獨立件

C32.下午場比賽，試機60分鐘，加工不超240分鐘；

加工

3.每場比賽結(jié)束后清掃機床，軟件和設(shè)備還原；

1.選手抽工位；

模塊2：批量件

C42.試機60分鐘，加工不超240分鐘；

加工

3.每場比賽結(jié)束后清掃機床，軟件和設(shè)備還原；

C5返程

2.競賽注意事項

競賽前，三爪夾盤上沒有安裝三爪，需由選手在比賽開始后

自行安裝。比賽結(jié)束后，選手必須卸下三爪，恢復機床原始狀態(tài)。

競賽開始與結(jié)束以裁判長鈴聲為準。競賽結(jié)束選手應(yīng)在3分

鐘內(nèi)將賽件、賽件圖樣以及其它規(guī)定的物品交至指定地點。如果

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比賽結(jié)束后3分鐘內(nèi)不提交工件，將扣除該模塊競賽成績5分。

在特殊情況下，只能由裁判長決定是否延長競賽時間。

選拔賽開始時