《注塑成型工藝技術(shù)規(guī)范》征求意見(jiàn)稿

1注塑成型工藝技術(shù)規(guī)范HB/Z5017熱固性塑料制品模塑工藝4.1.1注塑料的性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)鑒定具有合格證。a)有合適的流動(dòng)性；b)在塑化溫度下塑性好且固化慢，在模具溫度下可快速固化；4.2輔助材料5.1注塑設(shè)備5.1.2注塑工藝對(duì)注射機(jī)的主要要求為以下：b)螺桿的強(qiáng)度要滿足高注射壓力和大扭矩的要求；c)螺桿內(nèi)應(yīng)設(shè)有冷卻孔，防止螺桿表面過(guò)熱；2工作環(huán)境應(yīng)該保持整潔、光線充足、通風(fēng)良好。環(huán)境溫度一般保持在12℃~35℃,相對(duì)濕度不7.1.2根據(jù)注塑料的類別、制品的最7.2.1常用熱固性注塑料的料筒溫度、模具溫度、注射壓力、固化時(shí)間見(jiàn)表1常用熱固性注塑料的料筒溫度、模具溫度、注射壓7.2.2噴嘴溫度一般控制在比料簡(jiǎn)溫度高10℃~30℃左右。37.5.1料筒溫度控溫精度為±3℃,模具溫度控溫精度為±5℃。8.1.1檢查定冷卻水管路系統(tǒng)均無(wú)漏水現(xiàn)象，及水8.1.3檢查安全門之開(kāi)啟、關(guān)閉是否正常，安全門與各級(jí)限開(kāi)關(guān)及泄壓閥之接觸是否正常。確定安全8.1.4檢查黃油嘴油量是否充裕、注油器之時(shí)間設(shè)定是否適當(dāng)，注油裝置的管路是否暢通。8.1.5應(yīng)保證正確的調(diào)整低壓關(guān)模裝置，以確保模具安8.1.6檢查機(jī)器參數(shù)條件：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測(cè)知過(guò)濾器阻塞、吸風(fēng)、內(nèi)部贓物和灰塵存在于接觸點(diǎn)之間。檢查各項(xiàng)異音的發(fā)生8.2.1打開(kāi)安全門，分別取出產(chǎn)品和澆口，澆口放入料袋內(nèi)，產(chǎn)品按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行自檢（外觀件表面不允許有劃傷，黑點(diǎn)，縮影，色差及），8.2.2修凈產(chǎn)品飛邊，澆口，去除8.2.3裝箱要求按照(產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）進(jìn)行裝箱，標(biāo)簽要求完成一箱），8.2.5生產(chǎn)前確認(rèn)原料已完成烘干，各工位器具和輔助資材準(zhǔn)備完成。8.2.6操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須服從管理人員的安排，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或生產(chǎn)有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)向管理人員8.2.7對(duì)注塑成型機(jī)開(kāi)動(dòng)后只能一人操作，首模需打脫模劑后合模生產(chǎn)，每次合模前確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)制8.3.2將料管內(nèi)之塑料徹底射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清洗料管流程。8.3.4停機(jī)時(shí)，若模具未卸下，請(qǐng)勿將曲手a)電熱器是否有斷線或接觸不良之接線（觀察安培表讀數(shù)）；b)檢查油缸、油管接頭、電磁閥等部分是否漏油；c)檢查整臺(tái)機(jī)器之螺絲、螺母部分是否有任何d)射嘴電熱片：如發(fā)現(xiàn)原料黏著于導(dǎo)線和射嘴電熱片時(shí)，應(yīng)立即斷電清除；f)最初一個(gè)月內(nèi)每周定期清洗一次，之后每個(gè)月清4名AC/REGB/T2828-2012LEVELⅡCR:0MAJ:0.4Min：0.嚴(yán)重（CR)主要（MAJ)輕微MAJmin2、目視不可有油污；黑點(diǎn)要51錄