國家先進污染防治技術目錄（固體廢物和土壤污染防治領域）

2023年《國家先進污染防治技術目錄

（固體廢物和土壤污染防治領域）》

技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

一、固體廢物污染防治領域

有機工業(yè)固廢經(jīng)預處理后，分級送入湍動床氣化焚燒

爐內(nèi)，焚燒爐爐膛采用變截面設計，引起床速變化，采用“變截面”爐膛結

燃燒效率≥99.9%，固體廢物50t/d～100t/d

從而將固體物料留在流化床底部。物料在爐內(nèi)先經(jīng)中構和分級燃燒設計，實

有機工業(yè)固減量化率60%～70%，無害化率樹脂、紙渣等固

低溫氣化，再高溫燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過余現(xiàn)大跨度床速，減少飛示范

1廢湍動床氣100%。焚燒爐底部床速4m/s～體、液體、漿狀

熱鍋爐回收能量，產(chǎn)生的蒸汽供用戶使用；作為傳熱灰量和進入高溫燃燒技術

化焚燒技術6m/s，最大截面處床速＜物等一般工業(yè)有

介質(zhì)的軟化水循環(huán)使用。焚燒后產(chǎn)生的爐渣進入渣循區(qū)的堿金屬量，減輕結

0.8m/s。機固廢焚燒處理。

環(huán)系統(tǒng)，冷卻篩分出的粗渣外運處置，細渣返回焚燒渣，提高燃燒穩(wěn)定性。

爐循環(huán)使用。煙氣經(jīng)收集處理后達標排放。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

有機固廢經(jīng)破碎、脫水等預處理后進入多倉式有機固

通過添加菌劑與分倉

多倉式有機廢機械強化快速腐熟發(fā)酵設備，投加高效復合型微生有機固廢資源化利用率≥

精準智能控制不同發(fā)規(guī)模約40t/d的

固廢機械強物菌劑，分倉精準智能控制不同發(fā)酵階段溫度、濕度、90%。發(fā)酵產(chǎn)物達到《有機肥推廣

2酵階段參數(shù)，提升物料果蔬、園林等有機

化快速腐熟氧含量等參數(shù)，實現(xiàn)連續(xù)進料并使進料與成熟菌體充料》（NY/T525-2021）標準技術

腐熟度，縮短發(fā)酵時固廢發(fā)酵處理。

技術分接觸，使有機固廢充分發(fā)酵腐熟。預處理和發(fā)酵過要求。

間。

程產(chǎn)生的污水及臭氣經(jīng)處理后達標排放。

農(nóng)業(yè)有機固廢經(jīng)預處理后進入發(fā)酵設備，添加酶制劑

后加水調(diào)節(jié)濕度為50%～60%，混合快速發(fā)酵后烘干經(jīng)過高溫（發(fā)酵溫度可達高溫酶解技術可有效畜禽糞污、秸稈、

農(nóng)業(yè)有機固

至含水率30%以下。再經(jīng)破碎、混料后進入盤式分料80℃）酶解工藝制備的有機肥縮短發(fā)酵時間、提升產(chǎn)菌渣菌棒和尾菜示范

3廢酶解腐熟

機，制備成粉狀或顆粒狀粉料，經(jīng)檢測合格后計量包達到《有機肥料》（NY/T品質(zhì)量、減少工程占地等農(nóng)業(yè)有機固廢技術

技術

裝。預處理和發(fā)酵過程產(chǎn)生的污水及臭氣經(jīng)處理后達525-2021）標準要求。面積。的資源化利用。

標排放。

長軸推流式攪拌的高

含固率15%～

有機物降解率50%～75%，制備含固厭氧發(fā)酵技術，原

有機固廢經(jīng)預處理后進入高含固物料厭氧反應器進35%、有機物含量

的有機肥達到《有機肥料》料適應性強，負荷高；

有機固廢高行厭氧發(fā)酵。反應器中物料經(jīng)長軸推流式攪拌器，實≥50%、含雜率≤

（NY/T525-2021）標準要求。采用標準化、模塊化設示范

4含固物料厭現(xiàn)推進、勻化、傳質(zhì)、傳熱。發(fā)酵產(chǎn)出的沼氣經(jīng)處理10%、處理規(guī)?！?/p>

厭氧發(fā)酵時間20d～30d。容積計，耐用性高。采用干技術

氧發(fā)酵技術后利用；發(fā)酵殘渣固液分離，沼液經(jīng)處理后用于農(nóng)作50t/d的有機固廢

負荷4kgVS/（m3·d）～5kgVS/式厭氧發(fā)酵技術，較濕

物灌溉，沼渣經(jīng)加工可作為有機肥料或營養(yǎng)土基質(zhì)。（包括畜禽糞污、

（m3·d）。式厭氧發(fā)酵技術占地

秸稈等）處理。

面積小、能耗低。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

市政污泥經(jīng)預處理后通過噴霧干化塔噴霧干燥，干化經(jīng)處理后的污泥減量化率≥干化工藝單元傳熱傳

市政污泥噴

污泥進入回轉(zhuǎn)窯焚燒，焚燒煙氣進入二燃室升溫至92%。焚燒煙氣經(jīng)處理后達到質(zhì)效率高、能耗低，污污泥干化及焚燒示范

5霧干化焚燒

850℃以上，并停留2.5s以上后，煙氣余熱用于污泥《生活垃圾焚燒污染控制標泥碳轉(zhuǎn)化及有機質(zhì)轉(zhuǎn)處置。技術

技術

噴霧干化。干化塔出口廢氣經(jīng)處理后達標排放。準》（GB18485-2014）要求?；浞?。

市政污泥經(jīng)干化后，進入流化床焚燒處置。流化床內(nèi)

市政污泥熱溫度控制在850℃～950℃之間，停留時間大于3s，利用流化床鍋爐焚燒

示范

6干化和流化通過合理的配風設計改善爐內(nèi)物料流動和混合。污泥污泥減量化率可達95%。處置污泥，投資運行成污泥焚燒處置。

技術

床焚燒技術干化排出的氣體經(jīng)冷凝產(chǎn)生的污水處理后達標排放，本低。

煙氣經(jīng)收集處理后達標排放。

干化階段，污泥含水率由

60%～80%降至35%～40%，蒸汽

濕污泥通過一段圓盤蒸汽干化機，利用火電廠低品位消耗量＜0.75t蒸汽/t原泥；依托電站煤粉鍋爐余

大型煤粉鍋

蒸汽間接加熱污泥，再通過二段立式熱風干化機，利污泥減量化率＞95%；污泥摻熱及煙氣凈化系統(tǒng)，能300MW及以上煤

爐協(xié)同處置示范

7用一段回收的余熱加熱干燥污泥。干化后的污泥送至燒比可達6%。焚燒煙氣經(jīng)處理量梯級利用，污泥干化粉鍋爐協(xié)同處置

市政污泥技技術

大型煤粉鍋爐協(xié)同焚燒處置。冷凝廢水經(jīng)收集處理后后達到《生活垃圾焚燒污染控效率高、運行費用低、污泥。

術

送電廠回用，煙氣經(jīng)收集處理后達標排放。制標準》（GB18485-2014）系統(tǒng)穩(wěn)定。

和《火電廠大氣污染物排放標

準》（GB13223-2011）要求。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

有機廢硫酸經(jīng)催化聚

硫回收率可達99%，制備的硫合、炭化還原、磺化炭

有機廢硫酸通過聚合炭化反應生成磺化炭（反應溫度酸達到《工業(yè)硫酸》（GB/T材料生產(chǎn)等成套工藝，

有機廢硫酸

＜160℃），然后進入微波還原單元（溫度＜300℃），534-2014）標準要求。制酸尾實現(xiàn)傳質(zhì)－反應－傳有機廢硫酸處

炭化還原資示范

8磺化炭將剩余硫酸還原為二氧化硫，通過離子液體吸氣二氧化硫濃度＜50mg/m3，熱－分離過程的合理理、廢硫酸協(xié)同

源化處理技技術

收、解吸回收的二氧化硫，送入制酸系統(tǒng)制備硫酸。VOCs（以非甲烷總烴計）＜匹配并取得協(xié)同效應。有機固廢處理。

術

產(chǎn)生的磺化炭材料可用于生產(chǎn)碳基肥料。10mg/m3，氯化氫含量＜較傳統(tǒng)高溫裂解處理

1mg/m3，硫酸霧＜5mg/m3。廢硫酸，節(jié)能減排效果

顯著。

采用絕緣墊隔離、專用容器存放等措施預防電池短

路，設計多級安全報警系統(tǒng)并增加氮氣保護措施確保

處理過程安全。不經(jīng)預放電，直接采用帶刀片和錘頭

銅、鋁、隔膜、外殼、正負極

的破碎機對廢舊鋰電池模組進行兩級破碎，然后采用分選過程免放電，可直

廢舊鋰電池粉料的分離率與純度均達到

密閉式單體回轉(zhuǎn)窯低溫蒸發(fā)去除電解液，再使用自動接機械化破碎，無需酸廢舊鋰電池拆解示范

9帶電拆解與90%；電池黑粉雜質(zhì)中銅含量

一體化分選設備篩分破碎后的電池物料，分離電池外液浸泡，不產(chǎn)生廢酸，回收。技術

分選技術0.7%～1.0%、鋁含量1.2%～

殼等重物料，使極片中黑粉脫離；再采用細破機和研系統(tǒng)兼容性好。

1.5%。

磨機，對金屬極片進行研磨處理，通過專用的搖擺篩、

銅鋁分離設備對黑粉、銅粒、鋁粒進行篩分?；厥仗?/p>

理過程中產(chǎn)生的高濃度廢氣經(jīng)處理后達標排放。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

電池芯殼分離率＞99.9%，電

池黑粉中銅殘留率＜1%、鋁殘

廢舊三元鋰電池經(jīng)自動化拆解、梯級破碎、熱解、分留率＜1%，鎳鈷錳提取率可達

廢舊三元鋰選得到電池黑粉和銅鋁粉，銅鋁粉直接外售。電池黑99.3%，鋰回收率可達90%，碳

廢舊三元鋰電池全鏈

電池短流程粉在硫酸溶液中進行選擇性浸鋰，浸出液經(jīng)凈化除雜酸鋰產(chǎn)品純度＞99.5%，達到

條一體化處理，鎳鈷錳廢舊三元鋰電池示范

10再生利用與后制備電池級碳酸鋰；鎳鈷錳渣浸出后通過深度凈電池級標準。再生三元材料達

鋰等金屬回收率高，再回收利用。技術

污染控制技化、短流程萃取得到混合溶液，直接用于前驅(qū)體制備。到《鎳鈷錳酸鋰》（YS/T

生產(chǎn)品質(zhì)量好。

術產(chǎn)生的石墨渣直接外售，鐵鋁渣等委托有資質(zhì)的單位798-2012）標準要求。廢水和

處理；高鹽廢水經(jīng)處理后達標排放。廢氣排放達到《銅、鎳、鈷工

業(yè)污染物排放標準》（GB

25467-2010）要求。

采用“一段活性溶出+二段熟料燒結”工藝進行鋁灰

資源化。鋁灰經(jīng)溶解過濾后，濾液返回拜耳法生產(chǎn)流

程，副產(chǎn)氫氣送氧化鋁焙燒爐與煤氣混合作為氧化鋁氧化鋁回收率≥95%，氨氣吸

鋁灰兩段法

焙燒燃料，副產(chǎn)氨氣經(jīng)水洗凈化吸收后，制成氨水送收率≥98%，氫氣利用率≥

污染治理及實現(xiàn)鋁灰污染治理和示范

11氨法脫硫系統(tǒng)。一段活性溶出分離濾餅添加石灰乳等95%。氧化鋁產(chǎn)品達到《氧化鋁灰回收氧化鋁。

氧化鋁回收氧化鋁資源回收。技術

藥劑后進行燒結，燒結熟料加堿液溶出后成為鋁酸鈉鋁》（GB/T24487-2022）標

技術

溶液，經(jīng)沉降分離，液相進入拜耳法生產(chǎn)流程，形成準要求。

冶金級氧化鋁；氯、氟進入固相，形成鈣硅渣或鈉硅

渣，安全處置。燒結煙氣經(jīng)處理后達標排放。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

鎢冶煉渣經(jīng)預處理后，用副產(chǎn)鹽酸和萃鈧余液進行酸

浸，壓濾分離后濾液中含鎢、錳、鐵、鈣；濾渣富集

錫、鉭、鈮，外運處置。濾液中加入鐵粉，攪拌后靜利用副產(chǎn)鹽酸，采用濕

鎢冶煉渣濕

置過濾，濾渣為銀富集物，使用陰離子萃取劑三辛癸鎢回收率＞90%，鐵、錳回收法工藝高效富集、萃取鎢冶煉行業(yè)堿煮示范

12法提取稀有

烷基叔胺萃取出濾液中的鐵和鎢，萃余液繼續(xù)加入藥率＞95%?；厥真u、錳等金屬資渣的資源化利用。技術

金屬技術

劑萃取并經(jīng)壓濾得到含鈧的堿性濾餅，剩余溶液經(jīng)提源。

取鐵、錳后，蒸發(fā)得到二水氯化鈣。系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水

經(jīng)處理后達標排放。

有機廢鹽在堿性金屬鹽催化、低氧或無氧的環(huán)境中，

低溫熱解去除有機污染物得到熱解廢鹽，產(chǎn)生的揮發(fā)

處理前廢鹽TOC5000mg/kg～高鹽、高濃有機

性有機廢氣經(jīng)除塵、RTO蓄熱式焚燒處理后達標排廢鹽的雜質(zhì)得到精細

有機廢鹽資60000mg/kg，廢鹽經(jīng)配伍、處廢水經(jīng)氧化蒸發(fā)

放。熱解廢鹽溶解得到亞飽和廢鹽溶液，經(jīng)復相催化化去除，工藝集成度示范

13源化利用技理后有機物脫除率＞99%，TOC結晶得到的含有

氧化、脫氮、除磷、除氟、除重金屬等工序得到亞飽高，污染物去除效果技術

術≤10mg/kg。鈉基廢鹽鈉離子機污染物廢鹽的

和精制鹽溶液，再經(jīng)二次氧化蒸發(fā)結晶得到再生工業(yè)好。

回收率≥99%。無害化處理。

鹽。氧化除雜和過濾產(chǎn)生的廢渣安全處置。冷凝水經(jīng)

過濾后回用于熱解廢鹽的溶解。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

油基巖屑進入中溫無氧蒸餾裝置內(nèi)進行油、水和巖屑

基礎油回收率99.7%～99.9%，

的分離。油、水蒸發(fā)成高溫混合蒸氣，經(jīng)除塵后送至通過中溫無氧蒸餾工

回收油品質(zhì)達到《爐用燃料

頁巖氣油基冷凝器冷卻成油、水混合液體，不凝氣進入無氧蒸餾藝分離油、水和巖屑，含油率≥5%的油

油》（GB25989-2010）中的示范

14巖屑資源化裝置燃燒室作為燃料使用；混合液體經(jīng)三相離心機進基礎油回收率高，品質(zhì)基巖屑資源化利

餾分型標準。干渣含油量＜技術

利用技術行油水分離，分離出的油進入儲罐儲存，水進入污水好，巖屑干渣可資源化用。

0.3%。無氧蒸餾裝置壓力

處理系統(tǒng)處理。分離油水組分后的巖屑干渣經(jīng)冷卻后利用。

-200Pa、溫度320℃～400℃。

貯存；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水、廢氣經(jīng)收集處理后達標排放。

原料、熔劑、還原劑經(jīng)配料后送至側(cè)吹浸沒燃燒熔池

熔煉爐內(nèi)，富氧空氣和燃料通過多支浸沒在熔池中的

工業(yè)危廢側(cè)噴槍噴射到熔池內(nèi)，物料快速分散于熔體中，完成加

鉛回收率＞98.5%，銻、錫回工藝對物料的適應性

吹浸沒燃燒熱、分解、熔化等過程。物料中的金屬氧化物還原為含鉛等危險廢物推廣

15收率＞95%；硫利用率＞強，熔煉反應充分，金

熔池熔煉資金屬，同時雜質(zhì)與熔劑造渣。金屬富集于爐底，通過資源化處置。技術

98.5%。棄渣含鉛＜2%。屬回收率高。

源化技術流槽流至澆鑄機澆鑄成金屬錠；渣經(jīng)水淬得到玻璃態(tài)

水淬渣；熔池反應產(chǎn)生的廢氣經(jīng)余熱回收、凈化處理

后達標排放。

廢棄風電葉片經(jīng)切割、破碎、篩分后，得到玻璃纖維實現(xiàn)廢棄風電葉片中

廢棄風電葉廢棄風電葉片利用率＞99%；

和樹脂基顆粒。玻璃纖維可再利用，樹脂基顆粒經(jīng)研玻璃纖維與樹脂基顆廢棄風電葉片處推廣

16片資源化利玻璃纖維和樹脂基顆粒分離

磨后，采用擠出成型工藝制備纖塑板。切割、破碎、粒的高效分離及資源理利用。技術

用技術率＞90%。

篩分過程中產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)除塵處理后達標排放?；谩?/p>

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

相較于傳統(tǒng)破碎，控溫破碎

采用控溫破碎工藝，減

電子電器類電子電器類固廢經(jīng)控溫破碎預處理后，利用極性交變（破碎溫度＜80℃）污染物釋

少污染物釋放；采用極

固廢解離－磁場分選出磁性金屬顆粒，再利用渦電流分選出小粒放量減少99%；相較于傳統(tǒng)單電子電器類固廢示范

17性交變磁場分選和多

分選技術及徑有色金屬顆粒，之后利用多輥高壓靜電場分選出剩輥高壓靜電場分選，多輥高壓資源化處理。技術

輥高壓靜電場分選技

裝備余金屬顆粒、半導體和絕緣顆粒。靜電場金屬分離率由90%提升

術，金屬分離率高。

至98%。

水氯鎂石經(jīng)預處理后，加入氨蒸氣進行沉淀反應生成

氫氧化鎂漿料，漿料經(jīng)洗滌、分離、過濾后得到氫氧

化鎂和母液。氫氧化鎂經(jīng)干燥、燒結后生成氧化鎂，

水氯鎂石資氧化鎂在電熔和燒結條件下，生成電熔鎂砂和燒結鎂鎂的轉(zhuǎn)化率為97%～98%。氫氧水氯鎂石資源化利用

水氯鎂石資源化示范

18源化利用生砂。母液加入適量碳酸氫銨除鈣后，再加入碳酸氫銨化鎂純度＞99.5%，白度＞生產(chǎn)鎂砂，鎂轉(zhuǎn)化率

處理。技術

產(chǎn)鎂砂技術進行二次沉鎂，生成堿式碳酸鎂漿料和氯化銨母液。堿97%。高，產(chǎn)品品質(zhì)好。

式碳酸鎂漿料經(jīng)干燥、煅燒得到氧化鎂；氯化銨母液經(jīng)

石灰蒸氨得到氨蒸氣和以氯化鈣為主要成分的蒸氨廢

液。氨蒸氣循環(huán)使用，蒸氨廢液用于生產(chǎn)無水氯化鈣。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

含硅工業(yè)固廢和輔料按一定比例配比后，依次經(jīng)粉

碎、研磨、篩分后加入發(fā)泡劑混合均勻，將飾面料與

廢陶瓷粉、廢玻

發(fā)泡料依次分層均勻鋪撒于模具內(nèi)。布料后進入輥道產(chǎn)品達到《尾砂微晶發(fā)泡板材發(fā)泡技術可有效提升

含硅工業(yè)固璃粉、石英尾礦

爐，經(jīng)過晶化反應、高溫熔融、發(fā)泡，再急冷至800℃及砌塊》（JG/T506-2016）產(chǎn)品品質(zhì)，硅基固廢的示范

19廢生產(chǎn)輕質(zhì)等硅含量≥40%

左右定型，經(jīng)退火消除產(chǎn)品熱應力后出爐。出爐后的標準要求。燒成溫度1050℃～利用率高，產(chǎn)品附加值技術

微晶石技術的工業(yè)固廢資源

毛板經(jīng)進一步加工得到標準規(guī)格輕晶石板材。生產(chǎn)過1200℃，燒成周期20h～24h。高。

化利用。

程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)多級沉淀過濾循環(huán)使用，廢渣經(jīng)烘

干、制粉后用作原料。

二、土壤污染防治領域

污染砂性土壤送入快速分選淋洗一體化裝備，經(jīng)篩分

破碎預處理并去除粒徑＞50mm污染顆粒后，送入造

粒徑0.075mm～50mm污染土裝備可實現(xiàn)模塊化和粘/粉粒含量低

污染砂性土漿設備按粒徑分離；分離出的粒徑＜5mm的污染土壤

壤淋洗后均達到修復目標值，一體化遠程智能控制，于25%的重金屬、

壤快速分選再經(jīng)1mm和0.075mm兩級設備分選；各級分離出的大推廣

20可資源化利用。淋洗裝備模塊提高處理效率，實現(xiàn)污半揮發(fā)性有機污

淋洗一體化粒徑污染土壤采用水或其他淋洗液淋洗，去除污染物技術

化，污染土壤處理效率提升，染土壤的減量化和資染物及其復合污

裝備后可資源化利用。粒徑小于0.075mm的土壤與淋洗液

淋洗速率40t/h。源化利用。染砂性土壤修復。

混合為泥漿，泥漿脫水后進一步處理處置，淋洗污水

經(jīng)處理后循環(huán)使用。

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技術

序號技術名稱工藝路線主要技術指標及應用效果技術特點適用范圍

類別

礦井周邊無酸性涌水流出，礦末端治理難度

采用清污分流、礦井封隔、風險管控協(xié)同技術防治煤

井內(nèi)地下水位及水質(zhì)得到恢大、后期缺乏運

礦酸性礦井水污染。通過排水溝、抽排井等方式對礦

復，pH值從2～3逐漸恢復至維條件的煤礦酸

煤礦酸性礦井補給源頭水改道、引流，實現(xiàn)清污分流減少補給量；形成以“清污分流”“礦

中性。經(jīng)風險管控后，酸性礦性礦井水治理；

井水阻隔－通過封隔礦井硐身和周圍圍巖，形成地下水缺氧環(huán)井封隔”為主的酸性礦示范

21井水質(zhì)可達《煤炭工業(yè)污染物其中，礦井封隔

風險管控協(xié)境，減少酸性礦井水產(chǎn)生；通過引水渠、跌水坎、曝井涌水污染控制技術技術

排放標準》（GB20426-2006）工藝適用于礦井

同技術氣池、沉淀池等對酸性礦井水進行氧化沉淀處理，提體系。

中采煤廢水污染物排放限值，完整性良好，導

升其pH值，降低水中鐵、錳濃度，將酸性礦井水的

周邊地表水水質(zhì)得到有效改水裂隙較少的礦

影響控制在可控范圍內(nèi)。

善。井。

移動式一體化集成裝備符合

利用直推式鉆機將檢測探頭貫入地下，探頭溫度控制

《汽車、掛車及汽車列車外廓

在100℃～120℃，VOCs蒸發(fā)后滲入半透膜，利用

尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》（GB

99.9%高純N作為載氣系統(tǒng)收集VOCs；通過添加

21589-2016）、《機動車運行

SVOCs溶劑，采用頂空吹掃技術，收集SVOCs污染物；采用“隨鉆隨測”一體

移動式污染安全技術條件》（GB場地土壤和地下

將VOCs和SVOCs傳輸至地面FID、ECD檢測端獲取半化裝備，縮短污染物檢示范

22場地快速調(diào)7258-2017）標準要求。VOCs水污染原位快速

定量數(shù)據(jù)及土層電導率，或傳輸至GC-MS獲取定性定測周期，實現(xiàn)污染場地技術

查技術實現(xiàn)分鐘級半定性半定量檢調(diào)查。

量檢測數(shù)據(jù)。針對重金屬污染物，通過定深取水鉆具