2019年益陽市技能大賽（焊工）技術文件學生組

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焊工（電氣焊氬弧焊綜合應用技術）賽項

技術文件（學生組）

2019年益陽市職業(yè)技能大賽學生組焊工比賽由理論考試和實際操作兩部分

組成，理論考試占總成績20%，實際操作占總成績80%。

一、理論知識比賽

（一）賽題類型

賽題分為判斷題、單選題、多選題，實行百分制。

（二）比賽時間

比賽時間為90分鐘。

（三）比賽方式

比賽采用閉卷方式，機考形式進行。

（四）參考資料

1、《國家職業(yè)資格培訓教程》（焊工基礎知識，第二版；書號：

ISBN978-7-5045-8712-1)。

2、《國家職業(yè)資格培訓教程》（焊工高級工，第二版；書號：

ISBN978-7-5167-0443-1)。

（五）比賽規(guī)則

比賽時間為90分鐘。滿分100分，占總成績的20%。

1、參賽選手須憑本人身份證和參賽證進入考場。

2、試題答案按要求填寫，草稿紙由現(xiàn)場人員統(tǒng)一提供。參賽選手自帶筆、

手工繪圖相關工具和只有計算功能的計算器，其他任何資料和電子產(chǎn)品禁止帶

入考場，否則成績無效。

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二、實際操作比賽

1、操作項目（見表1所示）

表1操作項目

序號項目名稱操作方法

112mm板對接仰位焊4G焊條電弧焊（SMAW）

2Φ133×10管對接垂直固定焊5G藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊（FCAW）

Φ60×4水平固定焊5G

3鎢極氬弧焊（GTAW）

無障礙

412mm板角接2F藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊（FCAW）

操作項目賽件圖紙規(guī)格件附件1所示

2、賽件組對

2.1選手憑參賽證和抽簽單領取賽件和焊材。

2.2組對前選手應檢查所領賽件是否符合要求，如需調(diào)換應向裁判提出。

2.3選手按規(guī)定的場次、時間、工位自行組對賽件。

2.4賽件打磨坡口兩側20mm以外不許打磨，否則視為作弊。

2.5所有賽件應點固在正面坡口內(nèi)。板對接賽件點固在試件兩端，點固長

度≤20mm。管對接Φ60×4mm賽件點固不得超過一個點，管對接Φ133×10mm賽

件點固不得超過兩個點，每點點固長度≤10mm。對于T形接頭板狀試件水平角

焊試件，要求背面兩端及中間定位焊，定位焊長度小于等于20mm。點固焊應采

用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

2.6對裝廢賽件不予調(diào)換，選手可自行修復。

2.7裁判員在對選手組對賽件進行檢查并確認合格后雙方簽字。未經(jīng)檢查

確認合格的賽件，一律不得用于比賽。

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3技術要求

3.1賽件固定高度不得高于1.3m（以賽件中心點為準），管對接賽件、管

板角接頭賽件點固處不許放在仰焊（5點鐘～7點鐘）位置。

3.2賽件全部采用單面焊，焊接層數(shù)不做具體要求，蓋面采用單道焊接（2G

除外）。焊接方向規(guī)定如下：

3.2.1板狀對接焊采用一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中

間焊，其余層數(shù)的方向和打底焊的方向要一致。

3.2.2管對接水平固定賽件的焊接均采用兩半圓自下而上焊接。

3.3賽件施焊（包括焊縫層間清理）應在焊接支架上進行。施焊過程中不

得變換位置和方向，不得將未焊完的賽件從支架上取下（最后表面清理除外），

不得在賽件上作任何標記，違者該單項不計成績。

3.4施焊過程中賽件焊廢不予補發(fā)，選手可自行手工修復。焊縫的正反表

面不準補焊、重熔，違者該單項不計成績。

3.5T形接頭板狀試件水平角焊試件，焊縫單面焊接，焊接2-3道。

3.6施焊過程中，因清理焊縫致賽件移位時，應及時報告并在裁判人員監(jiān)

督下恢復原位。

4操作規(guī)則

4.1操作比賽時間為4小時（含組對時間）。選手在賽前15分鐘憑比賽

抽簽單領取組對賽件后進入賽場，開賽遲到10分鐘以上者不得進入賽場。

4.2比賽用焊機、焊材、焊槍、焊鉗、把線、氣瓶等統(tǒng)一提供，選手不得

自帶上述工具進入賽場，不得損壞或拆卸比賽所提供的所有設施，違者取消比

賽資格。

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4.3參賽選手應按規(guī)定穿戴勞動保護用品并自備下列工具：面罩、錘子、

扁鏟、銼刀、鋼絲刷、砂布、鋸條、克絲鉗、防燙石棉布、直角尺、直尺、手

電筒、鎢極、角磨機、塞規(guī)、直磨機、活動扳手。比賽中禁止互借工具，整個

比賽過程允許使用電動工具。

4.4選手試電流只能在規(guī)定的賽件上進行，不準在夾具上試電流。

4.5由于停電等外部原因影響比賽時，由裁判長提出處理意見。

4.6操作完成后選手應向裁判報告，在確認操作時間后，對賽件表面進行

清理，經(jīng)監(jiān)考人員檢查和雙方簽字后封號。

5比賽器材

5.1焊機：

5.1.1焊條電弧焊、鎢極氬弧焊兩用焊機

型號：PNE61-400

5.1.2CO2氣體保護焊焊機

型號：A160-350。

5.1.3焊機生產(chǎn)廠家

北京時代

5.2焊材

（1）焊條

型號：E5015（符合GB/T5117)，廠家牌號CHE507；

規(guī)格：Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm。

（2）鎢極氬弧焊焊絲

型號：ER50-6(符合GB/T8110），廠家牌號CHG-56；

規(guī)格：Φ2.5mm。

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（3）藥芯焊絲

型號:E501T-1（符合GB/T10045）,廠家牌號CHT-711；

規(guī)格：Φ1.2mm。

（4）焊材生產(chǎn)廠家

四川大西洋焊接材料股份有限公司

6、附件清單

附件1：《焊工實際操作項目附圖》

附件2：《外觀評分表》

附件3：《無損檢驗評分標準》

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附件1：

2019年益陽市職業(yè)技能大賽

焊工比賽實際操作項目附圖（學生組）

1、板對接仰位焊4G(焊條電弧焊SMAW)。

材質(zhì)：Q235A

焊條型號：E5015:規(guī)格：Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mm(任選)

S：12mm

α：31°±1°

B：200mm

L：300mm

b、p自定反變形量自定

2、管對接2G（CO2藥芯焊絲氣體保護焊FCAW）

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3、管對接水平固定無障礙焊5G（手工鎢極氬弧焊GTAW），氬氣純度為

≥99.99%。

材質(zhì)：20#焊絲：ER50-6規(guī)格：Φ2.0mm、Φ2.5mm(任選)鎢極：Φ2.4mm

L：200mm

D:60mm

S：4mm

α：31°±1°

b、p自定

4、T形接頭板狀（藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊FCAW）試件圖

材質(zhì)：Q235A

焊絲：E501T-1,?1.2

技術要求：

1、焊縫單面焊接，焊接2-3道

2、背面兩端及中間定位焊，定位焊長度小于等于20mm

3、T形接頭無間隙

4、角焊縫焊腳尺寸為10mm

5、進行外觀檢測和折斷試驗

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附件2

外觀評分標準（一）

項目：板對接仰位焊4G（焊條電弧焊SMAW)規(guī)格δ=12mm

賽件明碼（）本項得分：

評判標準評判等級測評實得

檢查項目備注

及得分IIIIIIIV數(shù)據(jù)分數(shù)

尺寸標準0～2mm＞2～3mm＞3～4mm＜0mm，＞4mm

焊縫余高

得分標準4分3分2分0分

焊縫尺寸標準≤1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3mm

高度差得分標準6分4分2分0分

尺寸標準17～19mm＞19～20mm＞20～22mm＜17mm，＞22mm

焊縫寬度

得分標準4分2分1分0分

焊縫尺寸標準≤1.5mm＞1.5～2mm＞2～3mm＞3mm

寬度差得分標準6分4分2分0分

尺寸標準無咬邊深度≤0.5mm深度＞0.5mm

咬邊

得分標準10分每1mm扣1分，扣完為止0分

標準優(yōu)良中差

正面成型

得分標準6分4分2分0分

標準優(yōu)良中差

背面成型

得分標準4分2分1分0分

尺寸標準0～0.5mm＞0.5～1mm＞1mm

背面凹

得分標準3分2分0分

尺寸標準0～1mm＞1～2mm＞2mm

背面凸

得分標準3分2分0分

尺寸標準0～1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3mm

角變形

得分標準4分2分1分0分

外觀缺陷記錄

焊縫外觀（正、背）成型評判標準

優(yōu)良中差

成形美觀，成形較好，成形尚可，焊縫彎曲，

焊縫均勻、細密，焊縫均勻、平整焊縫平直高低、寬窄明顯

高低寬窄一致

注：賽件焊接未完成；表面修補及焊縫正反兩面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合缺陷及電弧擦傷；該試

件作0分處理。

外觀評判組長：記錄員：

評判員：日期時間：

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外觀評分標準（二）

項目:管對接垂直固定2G（CO2藥芯焊絲氣體保護焊FCAW）規(guī)格φ133×10mm

賽件明碼（）本項得分：

評判等級測實得

評判標準IIIIIIIV評分數(shù)

檢查項目備注

及得分數(shù)

據(jù)

尺寸標準0～1mm＞1～2mm＞2～3mm＜0mm，＞3mm

焊縫余高

得分標準4分3分2分0分

焊縫尺寸標準≤1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3mm

高度差得分標準6分4分2分0分

尺寸標準14～16mm＞16～17mm＞17～18mm＜14mm，＞18mm

焊縫寬度

得分標準4分2分1分0分

焊縫尺寸標準≤1.5mm＞1.5～2mm＞2～3mm＞3mm

寬度差得分標準6分4分2分0分

尺寸標準無咬邊深度≤0.5深度＞0.5

咬邊

得分標準10分每1mm扣1分，扣完為止0分

標準優(yōu)良中差

正面成型

得分標準6分4分2分0分

標準優(yōu)良中差

背面成型

得分標準4分2分1分0分

尺寸標準0＞0～1mm＞1～2mm＞2mm

背面凹

得分標準3分2分1分0分

尺寸標準0～1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3mm

背面凸

得分標準3分2分1分0分

尺寸標準00～1mm1～2mm＞2mm

角變形

得分標準4分3分1分0分

外觀缺陷記錄

焊縫外觀（正、背）成型評判標準

優(yōu)良中差

成形美觀，成形較好，成形尚可，焊縫彎曲，

焊縫均勻、細密，焊縫均勻、平整焊縫平直高低、寬窄明顯

高低寬窄一致

注：賽件焊接未完成；表面修補及焊縫正反兩面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合缺陷及電弧擦傷；該試件

作0分處理。

外觀評判組長：記錄員：

評判員：日期時間：

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外觀評分標準（三）

項目：鋼管對接無障礙焊5G（手工鎢極氬弧焊GTAW）規(guī)格φ60×4mm

賽件明碼（）本項得分：

評判標準評判等級測評實得

檢查項目備注

及得分IIIIIIIV數(shù)據(jù)分數(shù)

尺寸標準0～1mm＞1～2mm＞2～3mm＜0，＞3mm

焊縫余高

得分標準5分4分3分0分

焊縫尺寸標準≤1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3mm

余高差得分標準8分6分3分0分

尺寸標準7～8mm＞8～9mm＞9～10mm＜7mm,＞10mm

焊縫寬度

得分標準5分3分1分0分

焊縫尺寸標準≤1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3mm

寬度差得分標準7分5分2分0分

尺寸標準無咬邊深度≤0.5深度＞0.5

咬邊

得分標準10分每1mm扣1分，扣完為止0分

標準優(yōu)良中差

正面成型

得分標準5分3分1分0分

過球直徑過球直徑未過球直徑

尺寸標準

通球檢驗52×90%=46.8mm52×85%=44.2mm50×85%=44.2mm

得分標準7分4分0分

尺寸標準00～0.5mm0.5～1mm＞1mm

角變形

得分標準3分2分1分0分

外觀缺陷

記錄

焊縫外觀（正、背）成型評判標準

優(yōu)良中差

成形美觀，成形較好，成形尚可，焊縫彎曲，

焊縫均勻、細密，焊縫均勻、平整焊縫平直高低、寬窄明顯

高低寬窄一致

注：賽件焊接未完成；表面修補及焊縫正反兩面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合缺陷及電弧擦傷；該試

件作0分處理。

外觀評判組長：記錄員：

評判員：日期時間：

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外觀評分標準（四）

項目T形接頭板狀試件水平角焊縫（FCAW）δ=12mm

賽件明碼（）本項得分：

標準評判等級測評實得

檢查項目備注

及分數(shù)IIIIIIIV數(shù)據(jù)分數(shù)

10mm＞9mm且≤＞10mm且≤12mm＜8mm或＞

標準

焊腳尺寸10mm＞8mm且≤9mm12mm

分數(shù)10分8分6分0分

標準≤1mm＞1～2mm＞2～3mm＞3mm

焊縫凸度

分數(shù)10分8分6分0分

標準0≤1mmm＞1～2mm＞2mm

垂直度

分數(shù)5分3分2分0分

標準無有//

表面氣孔

分數(shù)5分0分//

標準2道或3

1道或4道//

焊道層數(shù)道

分數(shù)5分0分//

標準無咬邊深度≤深度≤0.5mm,長深度＞

0.5mm且長度＞15mm且≤0.5mm或長

咬邊

度≤15mm30mm度＞30mm

分數(shù)15分10分5分0分

標準≥1.5mm且≥1.0mm且＜1.5

根部≥2mm＜1mm

＜2mmmm

熔深

分數(shù)20分15分10分0分

標準0≤1mm＞1mm且≤1.5mm＞1.5mm

折條狀

斷缺陷分數(shù)15分10分6分0分

試標準

驗≤?1mm≤?1mm＞?1mm或

0

點狀數(shù)目：1個數(shù)目：2個數(shù)目＞2個

缺陷分數(shù)

15分10分6分0分

注：賽件焊接未完成；表面修補及焊縫正反兩面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合缺陷及電弧擦傷；該試

件作0分處理。

外觀評判組長：記錄員：

評判員：