消防工程主要設(shè)備安裝技術(shù)方案

消防工程主要設(shè)備安裝技術(shù)方案消防水泵安裝水泵安裝工藝流程水泵的運(yùn)輸本消防工程使用各種型號(hào)的水泵共24臺(tái)。B3F水泵采用2t叉車通過汽車坡道運(yùn)入的方式。地上各層水泵垂直采用外用電梯運(yùn)入設(shè)備各樓層，水平采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中需要注意保護(hù)設(shè)備。水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，其施工工藝流程如下：驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)，按廠家資料及設(shè)計(jì)圖紙要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺(tái)座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。消防泵和噴淋泵均選用靜態(tài)震動(dòng)幅度40mm的彈簧隔震器。并且在水泵的出水一側(cè)安裝隔振連接器，避免振動(dòng)波及到管道。圖6-33消防水泵安裝效果圖水泵安裝水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活;打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥;點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。運(yùn)行：全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門;接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn);觀察泵運(yùn)行后的有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行。停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源;關(guān)閉時(shí)進(jìn)口閥;如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。注意事項(xiàng)：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；離心水泵必須先灌滿水才能開動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時(shí)間太長(zhǎng)，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃；水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)應(yīng)符合下列要求：先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。消防水箱的安裝本工程消防水箱全部采用SUS444不銹鋼組合式水箱。安裝工藝流程消防水箱的運(yùn)輸單塊水箱板的規(guī)格為1000*1000，1000*500，500*500，單塊水箱板1000*1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運(yùn)輸采用單塊運(yùn)輸方式，集中組裝的方式。利用人工或推車將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運(yùn)至每個(gè)水箱間，運(yùn)輸途中考慮進(jìn)行必要的成品保護(hù)措施。不銹鋼水箱的水箱板組合形式如下：圖6-34水箱組合形式及裝配示意圖高度H=1mH=1.5mH=2mH=3mH=3.5m圖示裝配示意圖水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。水箱底部設(shè)置鋼架座，鋼架座使用熱鍍鋅槽鋼制作，槽鋼的選擇依水箱高度而定。為了方便水箱底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)寬300mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mm，與鋼架座互相垂直（如下圖6-35）?；A(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差1mm。圖6-35不銹鋼組合水箱基礎(chǔ)1、主要鋼構(gòu)件2、輔助鋼構(gòu)件3、鋼筋混凝土支墩組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅槽鋼底架水箱高度（m）主要鋼構(gòu)件規(guī)格水箱高度（m）主要鋼構(gòu)件規(guī)格1.0槽鋼10＃3.0槽鋼16＃1.5槽鋼12＃3.5槽鋼16＃2.0槽鋼16＃4.0槽鋼18＃2.5槽鋼16＃水箱安裝水箱按廠家提供的裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：制作好鋼架后將鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定??；組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。消防水箱的容積、安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。水箱的溢出管不應(yīng)直接與排放管連接（中間應(yīng)有間隔）。電極棒和浮球閥等，為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附近。為了不受水流引起波浪的影響，應(yīng)采用防波板。組合好的不銹鋼式水箱如下圖所示：圖6-36組裝好的SUS水箱實(shí)例圖水箱保溫設(shè)置于101F頂?shù)南浪湫枰?。組合式SUS保溫水箱結(jié)構(gòu)如下圖6-33所示：圖6-37SUS水箱保溫結(jié)構(gòu)示意圖1、水箱殼體2、不銹鋼螺栓3、發(fā)泡聚苯乙烯保溫層4、鋁合金外包層5、不銹鋼螺母完成保溫后的的水箱水箱滿水試驗(yàn)：水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，不滲不漏為合格?？諝鈮嚎s機(jī)的安裝空氣壓縮機(jī)的安裝空氣壓縮機(jī)應(yīng)在設(shè)備生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下安裝就位，在空氣壓縮機(jī)就位安裝完工后，開始配管。設(shè)備配管要分清注意各種閥門的安裝位置，并做到美觀，管道與設(shè)備或管件連接時(shí)，采用法蘭或絲扣連接。壓縮空氣管道試壓、吹洗管道試壓、吹洗完后，用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)做完后，再用空氣做氣密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.5MPa,管道在試驗(yàn)壓力(1.5MPa)下保持20分鐘，作外觀檢查，無異狀，然后降壓至工作壓力（1MPa）并在此壓力下詳細(xì)檢查各部位，用質(zhì)量約為1.5Kg錘子輕輕敲焊縫處，無滲漏即為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為1.05MPa,試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到0.3MPa與0.6MPa壓力時(shí)分別做外觀檢查。當(dāng)未發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)方允許繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力（1.05MPa），并保持24小時(shí)，記錄試驗(yàn)開始與終了的壓力與溫度然后計(jì)算其每小時(shí)