橋梁工程分項(xiàng)施工技術(shù)交底大全

主送單位編號(hào)2、土石填筑：用挖掘機(jī)和自卸車(chē)運(yùn)送土石方至指定的位置，采用滾填法進(jìn)行填筑并用裝載機(jī)推平。填土出水面后用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)處3、堆碼土袋：為了防止沖刷和滲水在橋墩基坑內(nèi)外分別堆碼兩層4、鉆孔樁施工：采用正循環(huán)鉆成孔。8、拆除圍堰：承臺(tái)施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到抵抗沖刷要求后，即可拆除圍堰。拆除圍堰時(shí)，用挖掘機(jī)和自卸車(chē)配合由河內(nèi)方向向河岸方向依次挖除，挖除時(shí)應(yīng)開(kāi)挖至原河床的位置，防止因開(kāi)挖不到位而淤塞河流。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)4、經(jīng)過(guò)整修或焊接的鋼板樁應(yīng)作鎖口通過(guò)試驗(yàn)。5、鋼板樁接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，相鄰鋼板樁接頭上下→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板→拔出鋼板樁。2、詳細(xì)對(duì)鋼板樁進(jìn)行檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)，且對(duì)其做通過(guò)試3、進(jìn)行定位測(cè)量，水中導(dǎo)框距岸邊或已成墩（或施工便橋）較遠(yuǎn)者，用前方交會(huì)法定位。導(dǎo)框采用在工廠或現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。4、將鋼板樁運(yùn)至指定位置，然后運(yùn)用兩個(gè)吊鉤的吊起和放下，使鋼接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口夾木在板樁起吊前夾好，插打時(shí)，逐付拆除，周轉(zhuǎn)6、圍堰內(nèi)清基：鉆孔樁施工完成后并達(dá)到開(kāi)挖進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四臺(tái)八寸水泵將水抽干。并在圍堰對(duì)7、澆筑封底混凝土：為了保證施工安全，在圍堰內(nèi)的水抽干后及抽干，則采用水下混凝土的方法進(jìn)行封底。8、安裝模板：待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽干基坑內(nèi)的集水，綁排扎承臺(tái)鋼筋和支立承臺(tái)模板。9、承臺(tái)混凝土澆筑：采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，水平分層，插入式振搗器搗實(shí)。1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在圍堰內(nèi)作業(yè)，遇有洪水暴漲或漏水滲入不能控制時(shí)，作業(yè)人4、用高架索道進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)兩端的地垅埋設(shè)要牢固，同時(shí)對(duì)索道的起重能力進(jìn)行實(shí)測(cè)，保證在運(yùn)輸時(shí)，索道有足夠的承5、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在使用索道時(shí)設(shè)專(zhuān)人給信號(hào)，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)橋梁工程/明挖基礎(chǔ)編號(hào)4、基坑開(kāi)挖方法和支護(hù)形式必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工工藝的設(shè)1、基坑開(kāi)挖前測(cè)定基坑中心線、方向、高程；按照地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、排2、基坑開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工進(jìn)行施工。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在接近基底高程時(shí)，預(yù)留30cm厚度用于人工開(kāi)4、根據(jù)土質(zhì)情況確定分段分層支護(hù)開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不宜超過(guò)5、對(duì)支撐結(jié)構(gòu)要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)加固或更換，先撐后接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)橋梁工程/明挖基礎(chǔ)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)7、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)9、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清專(zhuān)線鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。1、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。2、鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)4、鉆機(jī)就位及鉆孔⑴鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。⑷當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。⑴鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。⑵澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)職安全員巡檢，施工隊(duì)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)天工作的安全重點(diǎn)及注意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗。4、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。鉆機(jī)登高檢查維修時(shí)，應(yīng)穿登高鞋和佩戴安全帶。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)7、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要9、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足客運(yùn)專(zhuān)線鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。1、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。2、鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)4、鉆機(jī)就位及鉆孔⑴鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。⑷當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。⑵清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)職安全員巡檢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定兼職安責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)天工作的安全重點(diǎn)及注意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗。4、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。鉆機(jī)登高檢查維修時(shí)，應(yīng)穿登高鞋和佩戴安全帶。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)7、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要9、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足客運(yùn)專(zhuān)線鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。1、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。2、鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)4、鉆機(jī)就位及鉆孔⑴鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。⑷當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)職安全員巡檢，施工隊(duì)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)天工作的安全重點(diǎn)及注意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗。4、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。鉆機(jī)登高檢查維修時(shí)，應(yīng)穿登高鞋和佩戴安全帶。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)4、加強(qiáng)筋間距允許偏差為±20mm?！惰F路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的相關(guān)規(guī)定。1、在工作平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)要求加工鋼筋骨架，制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊。2、鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。3、鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)4、為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。6、骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)職安全員巡檢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定兼職安全員，負(fù)責(zé)鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)安全工作。2、所有電、氣焊工必須持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)操作必須隨身種操作證復(fù)印件，方便領(lǐng)導(dǎo)查驗(yàn)必須懸掛操作規(guī)程。4、鋼筋加工班組，尤其注意現(xiàn)場(chǎng)接電工作，不準(zhǔn)任意接電，所有接電工作必須由電工完成。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用。不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。不得因鋼筋直徑小而集束切割。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)（TB10424-2003）的相關(guān)規(guī)定。2、水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。3、樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下4、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。⑴對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218⑵對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問(wèn)和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試3、澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，6、樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。7、有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)天工作的安全重點(diǎn)及4、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：4、鋼筋保護(hù)層厚度(≥35mm）允許偏差為+10mm,-5mm。6、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要⑴熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼⑵熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其倍的直線段。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)2、鋼筋綁扎：承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)4、承臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許偏差為±50mm。5、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)6、混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)及施等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7、大體積混凝土在澆筑完畢后，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間測(cè)定混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其拆模溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，溫差不1、混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，2、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒接收單位：接收負(fù)責(zé)人：均勻，減少混凝土表面氣泡。為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)6、模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[20⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)6、模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[20⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。1、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。線，在模板安裝完成后再次進(jìn)行復(fù)合模板邊線和中心線及模板頂標(biāo)高，接收單位：接收負(fù)責(zé)人：在復(fù)合無(wú)誤情況下進(jìn)行下步工序。3、模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板4、支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在外側(cè)埋設(shè)拉模地錨，雙端斜拉進(jìn)行加固。6、要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方7、在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)3、墩臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度(≥35mm）允許偏差為+10mm,-5mm。7、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要2、成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。（伸入承臺(tái)鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求）接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)3、為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎4、鋼筋同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼接時(shí)應(yīng)采用采用閃光對(duì)焊或電弧連接，并以閃光對(duì)焊為主。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/實(shí)心墩臺(tái)混凝土工程編號(hào)4、每孔混凝土簡(jiǎn)支梁一端兩支承墊石頂面高差允許偏差為4mm.。7、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)⑴混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。⑷拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得大于⑴攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具要定期檢定。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/實(shí)心墩臺(tái)混凝土工程編號(hào)⑵混凝土原材料計(jì)量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。⑵混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中確漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。⑴混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混1：2水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可⑶泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)橋梁工程/實(shí)心墩臺(tái)混凝土工程4、混凝土澆筑和保護(hù)層墊塊(≥4個(gè)/m2）位置、數(shù)量。據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵⑶布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板⑷在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混凝土同時(shí)⑸澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應(yīng)在一天中⑴混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，要避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。⑵采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)的間距不宜大于振搗器模接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/實(shí)心墩臺(tái)混凝土工程編號(hào)⑵混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)迅速包裹進(jìn)行保濕1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)7、模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[20⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。1、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。線，在模板安裝完成后再次進(jìn)行復(fù)合模板邊線和中心線及模板頂標(biāo)高，接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)在復(fù)合無(wú)誤情況下進(jìn)行下步工序。3、模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板4、支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在外側(cè)埋設(shè)拉模地錨，雙端斜拉進(jìn)行加固。6、要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件能灌注砼。7、在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)3、墩臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度(≥35mm）允許偏差為+10mm,-5mm。7、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要2、成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。（伸入承臺(tái)鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求）接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)3、為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎4、鋼筋同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼接時(shí)應(yīng)采用采用閃光對(duì)焊或電弧連接，并以閃光對(duì)焊為主。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)橋梁工程/空心墩混凝土工程日期4、每孔混凝土簡(jiǎn)支梁一端兩支承墊石頂面高差允許偏差為4mm.。7、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)⑴混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。⑷拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得大于⑴攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具要定期檢定。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/空心墩混凝土工程編號(hào)⑵混凝土原材料計(jì)量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。⑵混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中確漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。⑴混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混1：2水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可⑶泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/空心墩混凝土工程編號(hào)4、混凝土澆筑和保護(hù)層墊塊(≥4個(gè)/m2）位置、數(shù)量。據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件⑶布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板⑷在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混⑸澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應(yīng)在一天中⑴混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，要避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。⑵采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)的間距不宜大于振搗器模接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)橋梁工程/空心墩混凝土工程⑵混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)迅速包裹進(jìn)行保濕1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)2、墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量30m墩臺(tái)）允許偏差為15mm。4、墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量30m墩臺(tái)）允許偏差為10mm。10、盆式橡膠支座一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值允許11、盆式橡膠支座固定支座上下座板縱、橫錯(cuò)動(dòng)量允許偏差為要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。14、支座與梁底及墊石之間必須密貼無(wú)空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無(wú)空隙。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：一、預(yù)制箱梁架設(shè)支座安裝安裝支座大體分兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。⑴支座與箱梁底面的連接安裝可在存梁臺(tái)或在架梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動(dòng)支座及固定支座位置是否符合設(shè)計(jì)，特別是單向活動(dòng)支座應(yīng)注意單向活動(dòng)方向。⑵支座安裝在箱梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用注漿方式填充。⑴架設(shè)箱梁時(shí)，箱梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，再對(duì)支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內(nèi)進(jìn)行壓力注漿。⑵落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制。架梁時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置將箱梁準(zhǔn)確落在兩端作為臨時(shí)支點(diǎn)的測(cè)力千斤頂上，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)⑶支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在20～30mm，采用注漿方式填充，待漿體填實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可落接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)1、盆式支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)碎石砼把螺栓錨固。2、采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置。3、支座上各個(gè)部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須由計(jì)算確定。4、支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)21、模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[20⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑶拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求下承式移動(dòng)模架造橋機(jī)適用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支或連續(xù)箱梁，其外模、底模和支架及導(dǎo)梁可縱向移動(dòng)，內(nèi)模則可以縮后從箱室內(nèi)1、模板拼裝順序：移動(dòng)支撐系統(tǒng)按如下工序進(jìn)行拼裝：牛腿的組裝，主梁的組裝及有關(guān)施工設(shè)備、機(jī)具的就位-----牛腿的安裝-----主接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)2、移動(dòng)模架在安裝完成第一次使用前，通過(guò)等載預(yù)壓消除非彈性變形，確定彈性變形值并據(jù)此進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，同時(shí)檢驗(yàn)?zāi)＜艿陌踩?、移動(dòng)模架預(yù)拱度的調(diào)整是施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)，務(wù)必引起重視以確定本工程移動(dòng)模架施工最佳預(yù)拱度值。根據(jù)計(jì)算的撓度值，每次澆筑混凝土?xí)r，撓度用設(shè)于橫梁上底模豎向調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整。移動(dòng)支撐系統(tǒng)的撓度值主要有四部分組成：⑵由后懸臂端變形產(chǎn)生的撓度值（澆注第二孔以后各孔時(shí)方考慮此值）；1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)接收單位：接收負(fù)責(zé)人：體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)10、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要1、鋼筋加工：鋼筋下料、加工在鋼筋加工廠集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工橋位處。對(duì)于簡(jiǎn)支梁，由汽車(chē)吊或塔架吊裝至橋面上胎架內(nèi)進(jìn)行綁扎；連續(xù)梁可在橋位現(xiàn)場(chǎng)綁扎。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)2、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝：內(nèi)模后吊裝頂板鋼筋網(wǎng)，預(yù)應(yīng)力管道及梁體其它預(yù)埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋綁扎時(shí)及時(shí)組織安裝。⑵安裝鋼筋時(shí)檢查鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，采取有效措施確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，可在鋼筋與模板之間用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊塊要互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。⑶安裝鋼筋骨架時(shí)，要采取措施保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的厚度。就位后進(jìn)行檢查，并作出記錄且妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。⑷施工中嚴(yán)格控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，確保管道圓順，鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼件支立內(nèi)模。⑸預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于300mm。接頭裝置避開(kāi)孔道彎曲安全措施:1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、柱處應(yīng)有保護(hù)罩。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程4、腹板厚度允許偏差為+10mm，-5mm。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程日期《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的規(guī)定。⑴混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。⑷拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得大于26、梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、梁端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體其他部位不得出現(xiàn)裂縫。經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程編號(hào)⑵混凝土原材料計(jì)量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。⑵混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中確漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。⑴混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混1：2水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可⑶泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程4、混凝土澆筑和保護(hù)層墊塊(≥4個(gè)/m2）位置、數(shù)量。據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵⑶布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板⑷在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混凝土同時(shí)⑸澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應(yīng)在一天中⑴混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，要避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。⑵采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)的間距不宜大于振搗器模接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程編號(hào)⑵混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)迅速包裹進(jìn)行保濕1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)橋梁工程/移動(dòng)模架預(yù)應(yīng)力工程編號(hào)2、預(yù)應(yīng)力鋼絲束中各根鋼絲長(zhǎng)度差允許偏差為不大于鋼絲長(zhǎng)度的6、預(yù)留管道與設(shè)計(jì)位置偏差：跨中4m范圍內(nèi)≤4mm，其余≤7、預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）的相關(guān)規(guī)定。⑴預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)橋梁工程/移動(dòng)模架預(yù)應(yīng)力工程日期預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后要分批進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)除對(duì)其質(zhì)量證裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行驗(yàn)收外，尚須按照本項(xiàng)交底內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。能力和良好的適應(yīng)性，能夠保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全的實(shí)現(xiàn)氣孔，壓漿應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。管道要具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能夠保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。管道的材料采用剛性或半剛性金屬或高密度聚乙烯制成。4、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中要避免機(jī)械損傷和銹蝕。在室外保存時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種有害介質(zhì)的侵接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)橋梁工程/移動(dòng)模架預(yù)應(yīng)力工程編號(hào)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。首次使用要通過(guò)試驗(yàn)確定各項(xiàng)參數(shù)后方可成批下料。⑵預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不⑶鋼絲編束應(yīng)梳絲理順，每隔1～1.5m捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。⑴在施加預(yù)應(yīng)力前對(duì)預(yù)應(yīng)力設(shè)備進(jìn)行選用及校驗(yàn)。千斤頂在張拉前斤頂配套使用的壓力表要選擇防震型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的⑵后張法預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對(duì)孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)?shù)恼{(diào)⑶混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)和相應(yīng)的彈性模量后方可施加預(yù)應(yīng)接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)橋梁工程/移動(dòng)模架預(yù)應(yīng)力工程⑸預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力在施工中需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5%，但在任何情況下均不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。在施工環(huán)境溫度下，漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基⑶漿體的性能測(cè)試應(yīng)包括流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。⑴壓漿結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉。先將錨具周?chē)鷽_洗干凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)橋梁工程/移動(dòng)模架預(yù)應(yīng)力工程編號(hào)要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁模板工程編號(hào)4、底板厚允許偏差為+10mm，0mm。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁模板工程編號(hào)19、模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[20⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑶拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求尺寸、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與梁段搭接需要和走行要求。掛藍(lán)走行和澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，掛藍(lán)使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行載重試驗(yàn)，消除其永久2、施工掛藍(lán)結(jié)構(gòu)主要分為兩大部分：上部為懸臂吊架，支承于已澆筑梁段的頂面；下部為模板及支承平臺(tái)；上下部間由吊桿連接而成。4、待墩頂梁段施工完畢后懸臂段（1#）開(kāi)始安裝掛藍(lán)并對(duì)其進(jìn)行載接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁模板工程重試驗(yàn)，實(shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過(guò)模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。模安裝，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁鋼筋工程編號(hào)10、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要1、鋼筋加工：鋼筋下料、加工在鋼筋加工廠集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工橋位處。對(duì)于簡(jiǎn)支梁，由汽車(chē)吊或塔架吊裝至橋面上胎架內(nèi)進(jìn)行綁扎；連續(xù)梁可在橋位現(xiàn)場(chǎng)綁扎。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁鋼筋工程編號(hào)2、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝：內(nèi)模后吊裝頂板鋼筋網(wǎng)，預(yù)應(yīng)力管道及梁體其它預(yù)埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋綁扎時(shí)及時(shí)組織安裝。⑵安裝鋼筋時(shí)檢查鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，采取有效措施確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，可在鋼筋與模板之間用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊塊要互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。⑶安裝鋼筋骨架時(shí)，要采取措施保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的厚度。就位后進(jìn)行檢查，并作出記錄且妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。⑷施工中嚴(yán)格控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，確保管道圓順，鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼件支立內(nèi)模。⑸預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于300mm。接頭裝置避開(kāi)孔道彎曲安全措施:1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁鋼筋工程3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、柱處應(yīng)有保護(hù)罩。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)4、邊孔跨度允許偏差為±20mm。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：22、合攏前兩懸臂端相對(duì)高差允許偏差為合攏段長(zhǎng)1/100，且≤《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的規(guī)定。⑴混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。28、梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、梁端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體其他部位不得出現(xiàn)裂縫。經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)懸臂澆筑連續(xù)梁混凝土工程⑵混凝土原材料計(jì)量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。⑵混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。⑴混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混⑵開(kāi)始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可⑶泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：4、混凝土澆筑和保護(hù)層墊塊(≥4個(gè)/m2）位置、數(shù)量。據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件⑶布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板⑷在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混⑸澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應(yīng)在一天中⑴混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，要避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。⑵采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)的間距不宜大于振搗器模接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)懸臂澆筑連續(xù)梁混凝土工程編號(hào)⑵混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)迅速包裹進(jìn)行保濕1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)懸臂澆筑連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程2、預(yù)應(yīng)力鋼絲束中各根鋼絲長(zhǎng)度差允許偏差為不大于鋼絲長(zhǎng)度的7、預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）的相關(guān)規(guī)定。⑴預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)懸臂澆筑連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程編號(hào)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后要分批進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)除對(duì)其質(zhì)量證裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行驗(yàn)收外，尚須按照本項(xiàng)交底內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。能力和良好的適應(yīng)性，能夠保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全的實(shí)現(xiàn)氣孔，壓漿應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。管道要具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能夠保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。管道的材料采用剛性或半剛性金屬或高密度聚乙烯制成。4、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中要避免機(jī)械損傷和銹蝕。在室外保存時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種有害介質(zhì)的侵接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)懸臂澆筑連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程編號(hào)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。首次使用要通過(guò)試驗(yàn)確定各項(xiàng)參數(shù)后方可成批下料。⑵預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不⑶鋼絲編束應(yīng)梳絲理順，每隔1～1.5m捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。⑴在施加預(yù)應(yīng)力前對(duì)預(yù)應(yīng)力設(shè)備進(jìn)行選用及校驗(yàn)。千斤頂在張拉前斤頂配套使用的壓力表要選擇防震型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的⑵后張法預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對(duì)孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)?shù)恼{(diào)⑶混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)和相應(yīng)的彈性模量后方可施加預(yù)應(yīng)接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)懸臂澆筑連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程⑸預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力在施工中需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5%，但在任何情況下均不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。在施工環(huán)境溫度下，漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基⑶漿體的性能測(cè)試應(yīng)包括流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。⑴壓漿結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉。先將錨具周?chē)鷽_洗干凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)懸臂澆筑連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程編號(hào)要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁模板工程編號(hào)模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求⑵模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁模板工程面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑶拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求要交錯(cuò)布置，安裝牢固。3、支座位置要在每次模板安裝前進(jìn)行檢查4、側(cè)模板安裝漿，模板接口處要清除干凈。準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模的垂直度，并與端模接收單位：接收負(fù)責(zé)人：壓整體內(nèi)模時(shí)，利用臺(tái)座端部滑道，將內(nèi)?；揭呀?jīng)綁扎好的底腹板鋼筋骨架的內(nèi)腔位置并固定，否則采用吊裝的方式安裝內(nèi)模。后，進(jìn)行端模安裝就位。要緩慢勻速進(jìn)行，并有專(zhuān)人指揮，拉出后應(yīng)及時(shí)拆卸滑道并清點(diǎn)各種配側(cè)模拆除時(shí)通過(guò)頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑到相應(yīng)鋼底模在正常使用時(shí)要隨時(shí)檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定時(shí)及時(shí)修整，及時(shí)對(duì)鋼底模進(jìn)行清理并均勻涂刷隔離劑。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁模板工程編號(hào)要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、接收單位：接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝唬褐魉蛦挝还こ堂Q(chēng)各工區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁鋼筋工程編號(hào)10、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要1、鋼筋加工：鋼筋下料、加工在鋼筋加工廠集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工橋位處。對(duì)于簡(jiǎn)支梁，由汽車(chē)吊或塔架吊裝至橋面上胎架內(nèi)進(jìn)行綁扎。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：編號(hào)編號(hào)工程名稱(chēng)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁鋼筋工程2、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝：板鋼筋綁扎時(shí)及時(shí)組織安裝。⑵安裝鋼筋時(shí)檢查鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，采取有效措施確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，可在鋼筋與模板之間用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊塊要互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。⑶安裝鋼筋骨架時(shí)，要采取措施保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的厚度。就位后進(jìn)行檢查，并作出記錄且妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。⑷施工中嚴(yán)格控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，確保管道圓順，鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼件支立內(nèi)模。⑸預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于300mm。接頭裝置避開(kāi)孔道彎曲處，管兩端用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。安全措施:1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁鋼筋工程編號(hào)3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、柱處應(yīng)有保護(hù)罩。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁砼工程編號(hào)4、腹板厚度允許偏差為+10mm，-5mm。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁砼工程編號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的規(guī)定。⑴混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得15℃。⑷拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得大于26、梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、梁端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體其他部位不得出現(xiàn)裂縫。經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：工程名稱(chēng)⑵混凝土原材料計(jì)量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。⑵混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中確漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。⑴混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混1：2水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可⑶泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。接收單位：接收負(fù)責(zé)人：主送單位工程名稱(chēng)各工區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁砼工程編號(hào)4、混凝土澆筑和保護(hù)層墊塊(≥4個(gè)/m2）位置、數(shù)量。⑵混凝土應(yīng)分層、連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫5℃~35℃,混凝土拌合物入模溫度宜在5℃~30℃。初凝時(shí)間。⑷澆筑梁體混凝土，應(yīng)防止混凝土離析，混凝土下落距離2m。并應(yīng)保證預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。⑸在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混接收單位：接收負(fù)責(zé)人：