多層剪力墻住宅群施工組織設計方案

多層剪力墻住宅群施工組織設計方案第一章、工程概況表均為剪力墻結(jié)構(gòu)按GB50300-2001標準：合格建筑特征樓（地）面均為廚房、衛(wèi)生間防滑耐磨地磚面；其余水泥豆石樓（地）面均為10.70m均為外墻氟碳漆飾面；屋面斜板灰色波形瓦裝飾。均為20.10m均為廚房、衛(wèi)生間墻面貼200*300瓷磚1800高；其余墻面水泥砂漿噴涂料面。均為-0.60m均為采用丙烯酸脂防水卷材柔性防水層。均為衛(wèi)生間為塑料扣板天棚；梯間水泥砂漿噴涂料，其余紙面石膏板噴涂料天棚。均為2.90m均為門為夾板門、防盜門；窗為白色鋁合金帶紗推拉窗。結(jié)構(gòu)特征抗震設防抗震設防烈度為九度基底標高均為-2.25m；梁連梁、次梁C30鋼筋砼現(xiàn)澆，HPB235、HRB335級鋼筋，鋼筋保護層25mm；建筑等級基礎均為C10砼墊層，C25鋼筋砼帶型基礎和C30鋼筋砼地梁；使用HPB235、HRB335級鋼筋，鋼筋保護層40mm和30mm；MU10標磚，M10水泥砂漿200厚配筋基礎磚砌體，使用HPB235鋼筋；雙面抹1：2防水砂漿20厚。柱剪力墻暗柱C30鋼筋砼現(xiàn)澆，HPB235、HRB335級鋼筋，鋼筋保護層30mm；構(gòu)造柱C20鋼筋砼現(xiàn)澆，HPB235級鋼筋，鋼筋保護層25mm；防火等級地基承載力FK=150KPa墻體樓（屋）面板C20鋼筋砼現(xiàn)澆;HPB235級鋼筋，鋼筋保護層20mm；投標工期控制目標按日歷工期：210天投標質(zhì)量控制目標工程竣工，按GB50300-2001標準驗收：合格投標安全控制目標無重大安全事故第二章、施工部署及現(xiàn)場組織管理機構(gòu)我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，組建一個由公司經(jīng)理親自掛帥，程師任工程技術負責人，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工本項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術水姓名性別職務職稱上崗證號男項目經(jīng)理工程師男項目經(jīng)理工程師男技術負責人工程師男質(zhì)檢員技術員男質(zhì)檢員技術員男質(zhì)檢員技術員男施工員技術員男施工員技術員男施工員技術員男安全員技術員男安全員技術員男安全員技術員女材料員技術員男材料員技術員男材料員技術員男機械員技術員男機械員技術員女統(tǒng)計員技術員求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場↓↓↓↓↓↓技術負責項目質(zhì)漆作業(yè)班組↓↓↓↓1）組織強有力的項目班子，選派思想好、2）立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程3）強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，每周定時組織項目質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動5）每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰6）質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員及分包單位7）用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的勞務作業(yè)隊我們與設計院積極聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計圖提出我們的施工參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設計院提出建議在施工中，及時會同業(yè)主、設計院按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中途質(zhì)會同設計院、業(yè)主一起參加設備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新協(xié)調(diào)各施工分包單位在施工中需與監(jiān)理工程師協(xié)商解決的問題，協(xié)調(diào)設計院解決諸如因我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程我公司將根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，施工進度計劃，施工組織設計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準。以使監(jiān)理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿意所必需的圖紙、規(guī)范、計算書及其他資料；也使業(yè)主能操作、維修、拆除、組裝及調(diào)整所設在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”確保產(chǎn)品達到優(yōu)良?？偝邪鼘φ麄€工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任，任何分包單位工作的失職、失誤造成的嚴重后果，建設單位只認總承包方，因而總承包方必須杜絕現(xiàn)場施工分包單位不所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋組織施工以土建為主，水電、通風、綜合布線、消整體工程分土方施工工期、結(jié)構(gòu)施工工期；設備安裝和裝飾施工工期；設備調(diào)試及精裝飾施工工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確本工程工期以土建為主要進度控制，中間插入其余部分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計根據(jù)業(yè)主方的要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程施工質(zhì)量目質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術和科技保作，完全實現(xiàn)工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預決算、竣工文件等方面全面實現(xiàn)微機化負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數(shù)據(jù)的分采用先進的網(wǎng)絡進度計劃，微機跟蹤管理工程進度，從而達到各分部分項工期控制按照文明施工工地的標準，嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到A A工程質(zhì)量控制ACCD專業(yè)質(zhì)量控制D總體質(zhì)量控制C1T2套3套4套56個789個各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”----比質(zhì)、比價、比服務的原則進行運作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。為防止出現(xiàn)短缺，應另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目部應在地材豐產(chǎn)A．施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備C．現(xiàn)場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、第三章：主要工程施工方案及施工工藝要求該工程平面形狀較為復雜,因此我們將成立由測量工程師和技術員等四人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后a、控制點的選取:測設和作好建筑位置控制樁?？刂泣c設在已有建b、控制點的定位:以建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層a、方法:該工程垂直度（豎向）的控制采用J2經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將J2經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投以上公式中H為建筑物全高，D'為向上投測時的斜視線長，τ為經(jīng)緯儀水平度盤水觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。在實際工作中，我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T8基槽土方以機械沿槽開挖為主，局、部分人工修理、清底，開挖機械選用1臺反鏟外?；矍宓缀螅S即進行釬探，并通知有關部門驗槽。對普探發(fā)現(xiàn)的問題坑槽，會同設計院、勘察單位、監(jiān)理單位及建設單位進行現(xiàn)場驗收，并由建設、設計、勘察單位提出問題坑槽的處理方案，在監(jiān)理的監(jiān)督下嚴格按照規(guī)范要求對問題坑進行處理。處理完施工前，應作好水平高程的標志。在基槽的邊坡上每隔3m釘上1m高的控制標高來雨、冬季施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量2.2主體施工工藝流程:1層剪力墻、暗柱筋制、綁、焊1層剪力墻、暗柱鋼筋檢查1層剪力墻、暗柱筋制、綁、焊1層剪力墻、暗柱鋼筋檢查1層剪力墻、暗柱軸線、標高操測驗收驗收1層剪力墻、暗柱支模1層剪力墻、暗柱澆C30鋼筋砼1層梁、板模板安裝鋼筋制、綁、焊1層梁、板鋼筋檢查驗收1層梁、板澆C30鋼筋砼1層梁、板C30養(yǎng)護主體重復1層施工順序1層主體M5砂漿砌體進入屋面、裝飾施工階段進入屋面、裝飾施工階段3-6層主體重復1層施工順序2-6層主體M5砂漿砌體主體工程結(jié)構(gòu)檢查、驗收2.3模板工程:a、支模程序:放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過600mm時，梁模采用-3×50扁鐵拉梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。檢查支架標高后，由四周向中間鋪設，對不夠模板的鋼管排架樓面鋼管排架體系支模示意圖膠合板補縫木條50×100100×100主梁次梁木方100×100主梁樓面鋼管排架體系支模示意圖100×100鋼管排架樓面鋼管排架體系支模示意圖模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施5柱、梁6825所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所 板梁鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片B、鋼筋綁扎:為保證鋼筋位置正確，在澆灌砼前均應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正?；A插筋要綁扎方正，插筋要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位牢固必要時可焊在底筋上。保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊字型整箍撐住模板，固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，同時保持鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作，扎板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。板梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，派專人值班，糾正和修復因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏，混凝土振搗時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料板梁柱柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙400200200當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一2.5砼工程:配合比計算→原材料計算確定、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼拌制混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查?？刂苹炷恋臄嚢钑r間，通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，每層樓砼按兩次澆筑，第一次澆筑墻柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨墻柱錯半層墊層砼澆注：墊層厚100mm,墊層砼澆注可分塊澆筑。為防止擾動基礎老土，手推底板砼澆筑采用分層澆筑振搗方法。基礎底板厚600，底板不留施工縫，連續(xù)澆筑完成以保證底板有良好的防水效果。分兩部分同時進行，分層厚度0.3m。底板砼澆筑1個半小時左右，砼接近初凝時間后方可澆筑墻混凝土，澆筑墻板砼，這樣會造成底板墻板交接處，砼朝墻模底腳兩側(cè)涌出而發(fā)生墻板根部砼砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入澆層內(nèi)，使層間不形成砼預先在底板四周外模上留設泌水孔，在澆筑砼前應清理暢通，以使砼表面泌水排出。當砼澆筑到靠近尾聲時，將砼泌水排集到模板邊，使之縮小為小水潭，然后用軟軸泵將水抽出，砼底板澆筑振搗找平標高到位后，待砼收水初凝時，用鐵抹子將其表面認真壓光兩遍，并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面是否有龜裂，若有用抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。澆筑過程中砼的泌水要及時處理免使粗骨料下沉。砼表面水泥墻體砼分層澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm左右，為避免墻體爛根現(xiàn)象，砼澆筑前先鋪一層5～10cm厚同標號砼水泥砂漿。墻體砼的澆筑高度由墻體上口的標志軸筋控制，樓板的砼澆筑厚度，采用在板筋內(nèi)墻砼澆注高度除外墻外側(cè)墻體砼澆筑高度2.7m外，其余或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按300-500mm樓板砼澆筑采用平板式振搗器，澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器刮杠刮一次然后用木抹子撮平，當砼面層開始凝固，立即用鐵抹子進行第二次抹壓，洞口處混凝土澆筑采取洞口兩邊同時下料同時振搗的方法，并在洞口模板底部設樓梯砼澆筑時，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序底板混凝土振搗示意1.5R1.75R 養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于2.6施工縫的施工:澆筑基礎砼施工縫留設一道：設在基澆樓層砼時，施工縫留設兩道：第一道施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿2.7架子工程:根據(jù)該工程設計情況考慮到安全、經(jīng)濟、方便、實用等因素主體施工時，外腳手架采用落地式鋼管扣件腳手架，外架用密目安全網(wǎng)封閉。裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管和橫向支撐應隨立柱大小橫桿同步搭設，每15m設置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設置，剪撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定與之相交橫向水平桿伸出端或旋轉(zhuǎn)扣件中心距離腳手架主節(jié)點不大腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰不應在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體驗，高板、支撐鋼管、纜風繩等固定于腳手架，架體上嚴禁懸掛起重設備，未經(jīng)有關部門同梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，本工程砌筑工程，是圍護結(jié)構(gòu)分項工程，其質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，我們把控制3.1、磚（砌塊）澆水:粘土空心磚（砌塊）砌筑前一天澆水濕潤,一般以浸入磚四周1.5cm左右,含水率為10~3.2、砂漿攪拌:砂漿配合比采用重量比,由試驗室試配后確定,計量要準確,采取機械攪拌,攪拌時間不少3.3、盤角:角時仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫的大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再3.4、掛線:一磚以上墻體砌筑雙面掛線,半磚墻體砌筑單面掛線,若長度較長的墻體有多人同時在一條通線上砌筑,中間應增設支線點,小線要拉緊,確保每層水3.5、磚（砌塊）砌筑:砌筑時，首先應將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線和標高控制線。門窗洞口和其它尺寸線，并在四角門窗洞或轉(zhuǎn)用處設置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌要對平”。操作過程中,要認真進行自查,出現(xiàn)偏差,隨時糾正,嚴禁事后砸墻。水平灰和豎向灰縫寬度,控制在10mm左右,不得大于12mm，不得小于8mm。砌筑砂漿應隨拌隨用,水本工程所有設備用房的砌體均應在設備安裝完成之后進行，有管線埋設于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應使用專門鏤槽工具切割，埋好后再用砂漿填實，然后表面用鐵絲網(wǎng)封閉。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)3.6、留槎:外墻轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處要同時砌筑,不能同時砌筑時必須留斜槎,留槎長度不應小于墻體高度的2/3,接槎必須平直、通順；內(nèi)外墻交接處留斜槎有困難時,可留陽直槎，并沿墻高3.7、過梁安裝:3.8、構(gòu)造柱作法:設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體,在砌磚前,先根據(jù)圖紙要求將構(gòu)造柱位置進行彈線,砌墻衛(wèi)生間采用“堵漏靈”柔性防水，根據(jù)施工經(jīng)驗,屋面施工時著重解決以下幾項內(nèi)容:b.基層表面應保持干燥，含水率應不大于9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)4.2、施工工藝:基層清理→涂布基層處理劑→復雜部位增強處理→涂布基層膠粘劑→鋪貼卷材→卷材搭為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，允許拉伸卷材，也不得皺折存在，平面與立面相連的卷材應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實，以排除空氣，在排除空氣翻開，用油漆刷將卷材接縫粘結(jié)劑均勻刷在翻開的卷材接縫的兩上粘接面上，然后從一端開始用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣。粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥4.2.2.2防水施工前，必須做好各類管道洞口的處理，用摻有凡石膨脹劑的豆石混凝土修補4.2.2.3防水涂布前先進行轉(zhuǎn)角，管根等部位附加層的施工，再進行大面積涂料，根據(jù)單位4.3.1.3卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)4.3.2.1卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結(jié)牢固，密切嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺4.3.2.2卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符4.3.2.3排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴4.4.1卷材防水層所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材4.4.4卷材鋪貼方向：因屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂4.4.5合成高分子防水卷材厚度不應小于1.2mm。4.4.6鋪貼卷材用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。各種卷材搭接寬度應卷材種類鋪貼方法短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法合成高分了防水卷材膠粘劑8080膠粘帶6060單縫焊60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度10×2+空腔寬4.4.8.2卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得4.4.9.1鋪貼卷材前基層表面應均勻涂4.4.9.4鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜采用熱風加4.4.10.4控制熱風加熱溫度和時間，焊接處不用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。4.4.13卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應4.4.13.8剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴4.5.1、已做好的防水層，應及時采取措施加以保護，4.5.2、穿過屋面、墻面等處的管根不4.5.4、防水層施工后應及時做好保持層，著色劑保護層未干燥4.5.5、在涂刷底膠、增補處理劑及站結(jié)等工序中，不得污外墻抹灰均應做灰餅，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的5.1天棚抹灰施工：(同內(nèi)墻抹灰工程)5.2、內(nèi)墻抹灰工程：A、施工準備：a.材料：水泥：普通硅酸鹽水泥。必須按批量取樣檢測合格的水泥方可使用。砂子：中砂，使用前過5mm孔篩子。摻合料：石灰膏（用于混合砂漿用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。磨細生石灰（用于混合砂漿其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。用前應用水浸泡，使其充分熟化，其熟化時間應為7d以上。b、作業(yè)條件：經(jīng)過有關部門進行主體結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。在不同物質(zhì)相交處用鋼絲網(wǎng)封閉每邊包入不低于10cm。抹灰前，應檢查門窗位置是否正確，與墻邊連接是否牢固。連接處縫隙應用1︰3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀嵌密實。門口釘設板條或鐵皮條保護。鋁合金門窗框縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。將砼墻、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠緊跟用1︰3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應斜磚砌嚴。管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管并用1︰3水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。門框及其它木制配件或埋件木磚安裝完畢，窗簾鉤、掛鏡線、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。墻、板基層表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)塔架子要離開墻面及墻角200∽250mm以利操作。抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。抹灰前一天墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。B、操作工藝：a.基層處理：多孔磚應在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。對于部分砼結(jié)構(gòu)，首先將凸出砼剔平，對砼表面進行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1︰1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。b.吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求為中心但最少不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.2～1.5m左右。c.墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與灰餅層相同配比的水泥漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)也應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。d.做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1︰3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。也可用1︰2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，在抹水泥護角的同時，用1︰3水泥砂漿分兩遍抹好門窗口邊。如門窗邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。對外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)龋厦孀隽魉露?，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。e.抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的地方修復好。用水澆透，然后用1:2:3豆石砼鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1﹕2水泥砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2-3d，要求平直，不得有毛刺。f.抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1︰3水泥砂漿打底，厚度為10mm，每遍厚度宜在5-7mm，應分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。g.抹水泥砂漿罩面灰：待底層砂漿收水后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿打底，厚度為6mm，先薄薄地刮一層結(jié)合層使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮尺刮平找直，用鐵抹子壓實、壓光，后塞門窗框標灰時應在距門窗口≥100mm處留一斜坡，待門窗框安裝完工后再補齊抹平。h.抹水泥砂漿踢腳板（及墻面）：刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：2水泥砂漿壓光，凸出抹砂墻面5mm（要注意墻面厚度一致，上口平直、光滑）。。C、質(zhì)量標準：a.主控項目：室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。b.一般項目：表面：表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻線角順直，清晰。美觀。護角，門窗框與墻體之間縫隙：護角應符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，陽角垂直，門窗框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整?？锥础⒉?、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。分格條（縫）：寬度、深度均勻一直，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。允許偏差項目：磚墻、砼內(nèi)墻、頂面抹灰允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢查方法高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺和尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm小尺和尺檢查5分格條（縫）平直3-接5m小線和尺量檢查D、成品保護：a.抹灰前先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗嵌填材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜門口應釘鐵皮或木板保護。b.推小車或搬運東西時要注意不要碰壞邊角和墻面，抹灰用的刮尺和鐵板不要靠放在墻面上，嚴禁蹬窗臺板，防止損壞其棱角。c.拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和邊角等。d.要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔道等，不要隨意抹死。e.抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。f.要保護好地面，地漏。E、應注意的質(zhì)量問題：a.門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，窗開關振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責塞縫堵塞密實?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划敚瑝γ鏉菜煌?，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理和提前澆水?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔道等，不要隨意抹死。抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。b.抹灰面層起泡、有抹紋、開花：抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。淋制面灰（包括底灰對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平，陰陽角不垂直、不方正。門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。應盡量留在分格條、陰角和門窗框邊部，室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包剌和口角不方等。主要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不及時將上口趕平、壓光。c.管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管后抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。d.水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過濾灰造成。干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內(nèi)外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。瓷磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側(cè)墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷磚，這樣陰（清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍外墻漆涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍外墻漆涂料→磨光→刷第三遍外刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深外墻漆刷涂：涂刷外墻漆涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺5.5、內(nèi)墻、天棚涂料施工:本工程清水混凝土墻面及天棚面應加批二道膩子（外墻加批二道防水膩子），并彈線修補陰陽角。A、施工準備：a.材料：涂料：內(nèi)墻乳膠漆涂料。調(diào)膩子用料：白水泥，石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳膠漆液。顏料：各色有機或無機顏料b.作業(yè)條件：墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在+5度以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。B、操作工藝：a.清理墻面：首先將墻面起皮及松動廚窗清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。b.修補墻面：用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c.刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子配比重量為乳膠：滑石粉：纖維素=1﹕5﹕3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向向滿刮，所用材料及方法同第二遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。d.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新筆時，將活動的排筆理掉。乳膠漆使用應攪拌均勻，適當加水衡釋，防止頭遍漆刷不開。開燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。e.刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同。由于浮膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。C、質(zhì)量標準：a.主控項目：嚴禁脫皮、漏刷、反銹。b.一般項目：屬中級涂料基本項目如下：透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線，分色線平直：偏差不大于1mm（拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查）。顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。D、成品保護：乳膠漆墻面末干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面漆面，干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。乳膠漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。E、應注意的質(zhì)量問題：a.透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。b.接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接差前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，相互銜接。c.刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當，多橫多順防止刷紋過大。d.分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要適當，從前向后刷。涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。本工程大部分為水泥豆石和陶瓷耐磨地磚樓（地）面：5.6.1水泥豆石和樓（地）面找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→配制細石砼→運輸→刷素水泥砂漿→澆水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；水泥項次項目檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層層水泥鋼面層防油滲混凝土和不發(fā)火層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞檢查2踢腳線上443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直333233面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹5.6.2陶瓷耐磨地磚樓（地）面：5.6.2.1、原材料選用及作業(yè)條件：a.材料：水泥：325號及其以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報告和準用證，并抽樣送檢，鑒定合格后方可使用。砂：粗砂、中砂，用砂必須過篩含泥量不大于3%。要求砂必須是檢驗合格的方可使用。地磚：抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹曲。b.作業(yè)條件：室內(nèi)外抹灰已完。彈好墻身+50cm水平線。地面彈好地磚的分格線?？v橫交縱的分格線要用經(jīng)緯儀測量方正。磚按顏色預選分類，避免同一房間內(nèi)色差過大，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔出，標號、品種不同的板塊不得混雜使用。將選配好的地磚清洗干凈后，在使用前用清水浸泡二、三小時，取出晾干備用。地磚材質(zhì)應有出廠證明，且地磚表面平整、光澤、顏色一致，板塊的長、寬、厚，允許偏差不得超過1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過+0.5mm。有排水要求的地面、樓面（如衛(wèi)生間、陽臺、廚房）應做成1-2%的坡度，坡向排水處，地漏處應低于排水表面5mm。貼地磚前上述要求要經(jīng)試驗確認，且做24小時蓄水試驗，確認不滲水才可貼地磚。地磚面層鋪設前應預排。5.6.2.2、操作工藝：a.基層處理：將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污、應用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的殘液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔除干凈。b.水泥砂漿打底：刷素水泥漿一道，在清理好的基層上，灑水濕透，并澆素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。c.沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標高。（從地坪面減面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右一道。有地漏的房間由四周向地漏方向作放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。d.找平：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用平楸或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹槎平。24h后澆水養(yǎng)護。e.找規(guī)矩、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制線閣的方正。f.鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上：磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)漿。其配合比不小于1︰2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強度高，硬結(jié)塊，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線。用木板墊好，注意用橡皮錘砸實找平。g.撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。h.勾縫：用白水泥勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸屑掃凈，同時修整高低不平的磚塊。i.養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫下48h放鋸屑澆水養(yǎng)護。整個操作過程應連續(xù)完成，最好一次鋪設一間或一個部位，接槎最好放在門口的裁口處。5.6.2.3、質(zhì)量標準：a.主控項目：各種面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設計要求。面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓（脫膠）。b.一般項目：各種板塊層的表面平整無較大的偏差、表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉腳和缺楞等現(xiàn)象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊，光滑。地磚地面允許偏差（mm）見下表：序號允許偏差1表面平整度3用2M靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M線不足5M拉通線3接縫高低差0.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳板上口平直-拉5M線不足5M拉通線5板塊間隙不大于2尺量檢查5.6.2.4、成品保護：a.對已完工工程進行保護，如：門框、門扇要采取措施，防止磕碰及污染，應用窄車運輸以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。b.剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板，在地磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。c.油漆施工時嚴禁污染面層。5.6.2.5、應注意的質(zhì)量問題：a.地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁所、廚房、浴室等處的地面標高，較原設計標高提高了原因：樓板上皮標高超高。防水層過厚在施工時應對樓層標高認真核對，并嚴格控制每遍的施工厚度，防止超高。b.泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水，基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡，首先應給準墻上50cm的水平線，水工安裝地漏時標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射形的筋，按規(guī)矩施工。c.地面不平，出現(xiàn)高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多、養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48h鋸屑（灑水）養(yǎng)護后方可上人操作。d.面層空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所至。另一原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達強度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制止人施工的時間，加強養(yǎng)護。e.黑邊：不足整塊磚時，不切割半磚或小條鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊，影響觀感效果。解決辦法是：地磚布置作多方案比較，在通線的原則下，盡量減少切割，統(tǒng)一彈線。找規(guī)矩、彈標高、水平控制線→安裝大龍骨吊桿→大龍骨安裝→小龍骨安裝→橫撐龍骨吊桿、龍骨的的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊項次允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度333用鋼直尺檢查3接縫高低差111用鋼直尺和塞尺檢查5.7.4.1水平標高未按要求彈出水平控制線，只沒有控制點，或控制線未沿墻、柱貫通，造5.7.4.2吊桿設置位置不準確，焊接不牢，吊標未做防腐處理，造成吊桿受力不勻掉落、腐5.7.4.3大龍骨安裝不要要求起拱，造成骨架吊頂中間凸起不平，吊頂骨架中間起拱如設計金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順值差1——2—5—63—34—35—56—47—58—9縫—差122差3434255657485.8.4.1金屬門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄清打、起釘、除油污→去脂襄、修復平整→打磨→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→施工前按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認本工程主要施工內(nèi)容包括：生活給水系統(tǒng)、生活污水和雨水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。6.1.1準備階段：根據(jù)網(wǎng)絡編制建立組織領導機構(gòu)，確定各班組及組成人員，編寫實施性施工方案，并向有關人員和班組進行詳細交底。組織全體施工人員學習《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》及有關操作規(guī)程和規(guī)范、熟悉施工現(xiàn)場情況、地理情況，了解土建工程結(jié)構(gòu)及施工進展情況，配合好土建做好本專業(yè)預留預埋工作。施工技術人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，收集本專業(yè)所需各類標準圖集。根據(jù)工程進度要求編制材料采購計劃，以利物資部門及時采購。根據(jù)有關規(guī)范標準及施工組織設計的要求，向施工班組做好技術、安全交底工作，并層層簽字，層層記錄。落實所需的機具及檢測所需的計量工具。組織本專業(yè)技術人員認真消化圖紙，找出其中的重點和難點，組織專業(yè)人員攻關，對可能出現(xiàn)的問題做出及早的預防，避免在施工過程中出現(xiàn)人力、物力的浪費，延誤工期。施工員應提前熟悉《規(guī)范》和《評定標準》。對班組進行技術交底，講清要求、標準和施工方法，必要時進行專門培訓。組織學習和掌握有關消防等方面相關技術規(guī)范，在各專業(yè)人員熟練的掌握圖紙之后，組織有關人員進行圖紙會審，切實解決各專業(yè)之間的位置、標高沖突。6.1.2材料設備的質(zhì)量控制：a.工程所有材料的來源必須是經(jīng)甲乙雙方共同看樣認可的合格供應商。b.進貨檢驗是材料質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一，所有進場材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可，把住材料的進貨檢驗關。采購員和材料驗收人員是材料設備質(zhì)量責任人。c.進場材料必須合格證齊全，生產(chǎn)研制廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證書，對于消防產(chǎn)品還需具備當?shù)叵啦块T簽發(fā)的產(chǎn)品準銷證。d.材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有交接制度。材料入庫后要實行標化和分類管理，采取防止變形，防止受潮霉變措施，材料出庫應檢驗并辦理相關的領用手續(xù)。e.材料出庫后，在施工現(xiàn)場要妥善保管，存放地點要安全可靠，不能有積水，不長期受日曬和雨淋。大型的材料露天集中堆放整齊，并掛上標識牌，其堆放地點四周要加圍欄，要采用臨時防雨措施及安全措施。f.材料使用前要進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除，管材要進行內(nèi)壁吹掃等檢查工作。g.業(yè)主提供的設備由我司負責檢查驗收和監(jiān)督控制，施工過程中嚴禁使用不合格或?qū)Σ馁|(zhì)證明有懷疑的材料、設備。6.1.3管道安裝的施工流程是：安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道6.1.4預留套管：根據(jù)施工圖中給定的穿線坐標和標高在模板面用“+”線作標記：將事先準備好的“+”線，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁扎在周圍鋼筋上。a.當管道穿越建筑外墻或現(xiàn)澆板時應預埋防水套管，套管參見圖集S312做法。該套管在現(xiàn)場澆混凝土前按圖紙所示位置預埋。b.套管兩端平齊，打掉毛刺，管身應除銹，管內(nèi)外要做防腐。c.穿樓板處套管高出樓板面30mm，穿越墻壁處時，套管的兩端與墻的飾面平齊，套管直徑一般比設計管道管徑大兩號。6.1.5套管安裝：應在干管、主管、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過混凝土現(xiàn)澆樓板的管道，在混凝土澆注前應設置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入砂等松散材料，防止混凝土注入管內(nèi)。穿樓板的套管應在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填補封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。6.1.6管道支吊架制作安裝：a.根據(jù)管道系統(tǒng)圖紙，對便于批量加工的支吊架進行預制。支吊架的加工預制要考慮將來可調(diào)整管道標高的因素。b.支吊架的制作按《給排水標準圖集》及其設計說明進行。管道支吊架的形式、規(guī)格根據(jù)不同管道的布置情況，按照規(guī)范進行加工和進行防腐處理。c.管道支吊架安裝預埋是考慮管道的標高、坡度走向。給水回水管宜有一定的坡度向配水點或泄水口。6.1.6安裝要求：a、進行斷管時，采用專用剪刀進行斷口，斷口要平齊，用銳刀或刮刀除掉斷口處的內(nèi)外毛刺，管道與銅接頭連接時，應先將接頭鎖母拆卸開，進行試連接，連接合格后，即可進行安裝。b.干管全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。c.支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。給水管分吊架間距表：公稱直徑標準間距（M）2.02.52.53.0允許間距（M）2.02.22.42.62.93.23.54.06.1.7.UPVC塑料管給水管粘接施工方法：a.材料要求UPVC管材應是所有粘接劑同一廠家的配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表面應光滑、無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。承口應有梢度，并與插口配套。b.安裝要求進行斷管時，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂接劑，先涂抹承口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。干管全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。6.1.8排水管道安裝：a.材料要求：雨、污、廢水系統(tǒng)室內(nèi)管道采用RKC柔性抗震鑄鐵排水管；雨水斗采用87型鑄鐵雨水斗。b.工藝流程：安裝準備→管道預制→排水埋地平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→閉水試驗；c.安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。d.管道預制：為了減少在安裝中接口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖連接好并編號，碼放在平坦場地，管段下面用木方墊平墊實。e.污水、廢水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管，地下室外墻應有防水套管,必須下返時應用順水三通（或45度彎頭連接45斜三通）連接，在垂直管段頂部應設清掃口。安裝在設備層內(nèi)的排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預留口的位置，并將預留口臨時封堵。f.雨水、廢水、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸有無差錯，立管安裝前吊線。如需剔鑿樓板洞需斷鋼筋，必須征得土建有關人員同意，按規(guī)定要求處理。排水立管應先用線墜定管中心位置，安裝立管卡后敷設立管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45度彎頭連接；立管檢查口設置按設計要求，立管檢查口方向要便于檢修。排水立管中心距墻面距墻面距離詳見下表：排水立管中心與墻面距離：立管管徑（mm）200g、排水支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應用順水三通或45度配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修；排水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，保證達到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。生活排水管道的坡度見下表生活排水管道的坡度:管徑（mm）標準坡度0.0350.0250.0200.015最小坡度0.0250.0150.0120.010管徑（mm）200250300標準坡度1.0100.0080.0070.006最小坡度0.0070.0050.00450.004h、通（閉）水實驗：如設計有特別要求做閉水實驗，口吹充氣球膽在立管檢查口處堵嚴，由本層預埋口處灌水做閉水實驗，以水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。管道安裝前需對原材料進行檢驗，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，對不合格材料嚴禁進場使用。管道安裝時，必須嚴格尺寸，特別是衛(wèi)生器具相接的管口平面尺寸，立管的彎頭部位采用磚支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返現(xiàn)象。安裝立管時按標準控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。會同甲方檢查、簽證工作。管道的支、吊、托架應安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物。6.1.9衛(wèi)生器具安裝:a.衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設計要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。b.衛(wèi)生潔具的固定必須牢固、平衡、不傾斜、垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm。c.給水鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲漏。d.水嘴開啟靈活、不漏水。e.衛(wèi)生設備安裝完后，做如下保護措施：大便器排出口做可靠的臨時封堵；大便器內(nèi)用柔軟材料蓋好；6.1.10閥門安裝：a.閥門安裝前應做耐壓強度實驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，如有漏裂不合格的應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。閥門的強度試驗按其公稱壓力的1.5倍來進行，在10分鐘的試驗時間內(nèi)，殼體填料無滲漏則為合格，并做好閥門試驗記錄。b.閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。c.閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作。6.1.11室內(nèi)消火栓箱的安裝a、本工程室內(nèi)消火栓由栓箱、消火栓、快速接頭、消防水帶、水槍、卷盤或卡具、控制鈕指示燈和消防警鈴組成。b、建筑物內(nèi)的室內(nèi)消火栓，應采用同一廠家同種規(guī)格、型號的產(chǎn)品，以便于維修、保養(yǎng)和使用。室內(nèi)消火栓的安裝方式可分為明裝、半明裝和暗裝等種。安裝時必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不得用鋼扦撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi)，而應將其平穩(wěn)的放入，定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿。消火栓口應朝外，栓口中心距地面為1.2M，允許偏差20MM；栓口中心距箱側(cè)面為140MM，距箱后表面為100MM，允許偏差均是5MM，消防水帶與快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造按照國標圖集的幾種固定形式之一將消防水帶掛上或盤繞在帶盤上。6.1.12給水管道水壓試驗：a.向管道系統(tǒng)注水，以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時，應采用由下而上向系統(tǒng)送水。當注水壓力不足時，可采取培壓措施。注水時，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。b.管道系統(tǒng)注滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。達到試驗壓力后，停壓10min，壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后再將試驗壓力降至工作壓力，以不滲漏、管道無變形，冒汗現(xiàn)象為合格，并做好試驗記錄。c.給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。6.1.13排水管道灌水試驗：a.將標高低于各層地面的管口用橡膠管堵塞住，放進管口充氣堵嚴。b.用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水，水平高出地面以后，停止灌水，并做下記錄。c.停止灌水15min后管道及接口無滲漏，在灌5min液面不下降，則灌水試驗合格，并做好試驗記錄。6.1.14排水管道通水試驗：為了檢驗排水管能否滿足使用功能，須做通水試驗，通過目測檢驗，如果系統(tǒng)排水暢通，則為合格。6.1.15調(diào)試前的管道沖洗：a.管道系統(tǒng)在試驗合格后，立即對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁時為合格，并做好記錄。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不經(jīng)過所有設備。管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進行；沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力；出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5；出水口處的排水流速不小于1.5m/s；b.水沖洗連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6.1.16消防水系統(tǒng)調(diào)試:消防水系統(tǒng)調(diào)試包括：水源測試、報警閥性能試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗等。水源測試應符合下列要求a、用壓力表、皮托式流量測定管測定并計算室外水源管道的壓力和流量，它們應符合設計要求；b、核實重力水箱的容積是否符合有關規(guī)范規(guī)定，是否有保證消防畜水量不被盜用的技術措施；c、核實消防水池的容積是否符合有關規(guī)范規(guī)定，是否有保證消防蓄水量不被他用的技術措施；6.1.17關于給排水管道工程的防水防滲漏措施：a.套管應按設計位置及要求，一次澆筑于墻體內(nèi)。b.套管內(nèi)部填充材料必須搗實，其中套管翼環(huán)加工完成后必須防腐。c.伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預留凹槽嵌填密封材料，并且在管道的周圍找平層應加大排水坡度，并應壇設防水附加層固定密封。d.地漏留洞采用干硬性細石砼分二次搗實，試水不漏后為合格。6.2.1準備階段a、組織本專業(yè)技術人員認真消化圖紙，找出其中的重點和難點，組織專業(yè)人員攻關，對可能出現(xiàn)的問題做出及早的預防，避免在施工過程中出現(xiàn)人力、物力的浪費，延誤工期。b、根據(jù)土建的施工進度，合理安排人員、機具，既要保證工程質(zhì)量和進度，還要避免勞動力的浪費和機具的閑置。c、在各專業(yè)人員熟練的掌握圖紙之后，組織有關人員進行圖紙會審，切實解決各專業(yè)之間的位置、標高沖突。d、根據(jù)工程進度計劃，提出設備材料采購計劃，合理安排材料的進場數(shù)量、時間，做到即保施工需要，有避免過多、過長占用現(xiàn)場空間。e、成立相應的質(zhì)量、安全組織機構(gòu)，責任落實到人，做到物盡其用，人盡其責。6.2.2配電箱安裝a、安裝前，應檢查配電箱有無出廠合格證，其銘牌應標有制造廠名、型號、規(guī)格，檢查附件和備件是否齊全，有無器件有無損壞情況。b、配電箱上應標明用電回路名稱，回路接線應正確牢固，箱體應有明顯的接地或接零保護，箱內(nèi)接地排與中性排不得混接。c、配電箱內(nèi)外應清潔、整齊、部件齊全，油漆完整。d、配電箱的安裝標高按設計要求，支架應做防腐處理，箱體與支架固定牢靠。e、裝有器件的可開啟箱門，箱門應用軟銅線作接地保護。f、箱體嚴禁用氣割開孔，必要時用機械開孔，開孔時應盡量避免破壞箱體油漆，對不可避免的地方應采取補救措施，增開孔洞處，應加橡皮護套。g、配管與箱體連接應采用專用的鎖緊螺母固定。h、明裝配電箱安裝應在粗裝墻體抹灰和涂料工序完成后進行，以避免箱體損壞或受污染，暗裝配電箱應固定牢靠，并采取相應的保護措施，以免土建施工時產(chǎn)生松動移位，或損壞其中的元器件。6.2.3橋架安裝a、支架制作、安裝：為了保證支架制作質(zhì)量，提高速度，對需要大的支架可提前預算制，在特殊部支架，可在施工過程中根據(jù)需要現(xiàn)場制作，支架制作完后，必須做好防腐處理。支架采用膨脹螺栓固定，支架的安裝間距應均勻，排列整齊，水平段1米一個，垂直段1米一個，轉(zhuǎn)彎處0.8米一個。支架安裝完后，應由技術人員復核支架的型號、數(shù)量、安裝間距是否符合要求，合格后方可進行橋架的安裝。b、橋架的安裝：安裝前，對橋架的型號、規(guī)格進行復核，是否符合設計要求，外觀有無變形，鍍鋅是否完整、美觀，無缺陷方行安裝。橋架與支架固定牢固，采用園頭螺栓連接，螺母應在支架側(cè)。橋架安裝做到橫平豎直，不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。橋架連接處做好電氣連接。如在安裝過程中破壞了橋架的鍍鋅層，安裝完成后應采取相應的補救措施。c、電纜橋架安裝注意事項：電纜橋架安裝時，其下方不應有人停留，進入現(xiàn)場應戴好安全帽。使用人字梯必須堅固，距梯腳40～60cm處要設拉繩，使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。d、試運行驗收電纜安裝完畢后，應整理清掃干凈，用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值，并作好記錄。經(jīng)檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，同時提交驗收資料。6.2.4電纜敷設:a、電纜敷設前應復核其型號、規(guī)格、電壓等級是否符合設計要求，并對電纜進行絕緣測試，合格后方可進行敷設。b、同一型號的電纜循先長后短的原則敷設，同一橋架內(nèi)不同型號的電纜應遵循先大后小的原則敷設，敷設時留有適當?shù)挠嗔俊、電纜敷設時，按編寫好的敷設順序表進行，以免發(fā)生交叉。d、電纜保護管管口光滑無毛刺，固定牢靠，防腐良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)象有，其彎曲半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑，管口坡向正確。e、電纜的始末端，轉(zhuǎn)彎處應掛電纜標牌，寫明電纜的編號、型號、規(guī)格。f、敷設時嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。g、電纜終端頭必須用絕緣帶包扎嚴密、固定可靠，敷設完畢后，電纜須視情況進行固定，穿墻或樓板處須進行防火填封堵。h、以上工序完成后，應對電纜再次進行絕緣測試，并做好記錄。6.2.5配管、盒:a.施工前檢查鋼管質(zhì)量：外觀有無嚴重銹蝕、折扁、裂縫，管內(nèi)是否有毛刺和鐵屑，管壁厚薄是否均勻。b.PVC管外觀應光滑、無氣泡、折扁現(xiàn)象。在多塵和潮濕場所的管口、管子連接處及不進入盒（箱）的垂直附設和管子上口穿線后均勻密封處理。c、進入盒（箱）的管子應順直，并用鎖緊螺母或護口帽固定，需出鎖緊螺母的絲扣為2—4扣。d、與設備連接時，將管子接到設備內(nèi)，如不能接入時，須在管口處加接保護軟管引入設備內(nèi)，并須采用軟接頭連接。e、在室外或潮濕的場所，管口處加防水彎頭，為便于穿線，管路長度超過45米，無彎曲時；管路長度超過30m，有一個彎曲時，均應在中間加裝接線盒。f、配管的彎曲半徑一般不小于管外經(jīng)的6倍，管徑彎曲處不應有折皺，凹穴等缺陷，彎扁程度不大于外經(jīng)的10%，配管接頭不應設在彎曲處。g、套絲連接鋼管接頭兩端應跨接地線，成排管路之間的跨接線圓鋼截面應按大的管徑規(guī)格選擇，跨接圓鋼彎曲成與管路形狀相近的圓弧進行跨接。h、明裝成套配電箱采用管端焊接接地螺栓后，用導線與箱體連接。接地跨接線焊縫面積不小于跨接線截面積，圓鋼焊接時在圓鋼兩側(cè)焊接，不準用點焊束節(jié)代替跨接線連接。i、暗埋線盒應定位準確，固定牢靠，盒內(nèi)預先填滿鋸末或細砂（用塑料帶包裹）以防澆搗混凝土時盒內(nèi)灌進水泥砂漿造成堵塞。j、暗裝于墻面的接線盒其正面與墻平齊，如在墻面尚未抹灰時安裝，則一般盒面需高出墻面1.5cm使墻面抹灰后盒面與墻面平齊，盒體固定牢靠，以避土建施工時產(chǎn)生位移偏位。6.2.6穿線:本工程采用BV或ZR—BV銅芯線做支線，穿線施工中應符合以下要求。a、黃、綠、紅色分別為A、B、C三相色標，蘭色為零線，黃綠間混合線為接地線。b、管內(nèi)導線總截面積（包括外護層不超過截面的40%，同一交流回路的導線必須穿在同一條管內(nèi)。c、穿線前應將管中積水及雜物清除干凈。d、在割開導線絕緣層進行連接時，不能損傷線芯，導線的接頭在接線盒內(nèi)連接，不同材料的導線不應連接，分支線接頭時，干線不受到來自支線的橫向拉力。6.2.7燈具、開關、插座面板安裝在對支線進行絕緣測試合格、墻面裝修完成后，進行燈具、開關、插座面板安裝。a、安裝前，需了解燈具的型號、重量，確定燈具的安裝方式。安裝燈具時，注意對裝修成品的保護。b、燈具重量超過3Kg時，用預埋吊鉤或螺栓固定，所用鐵件必須做好防腐處理。c、燈具安裝時，放線定位須準確，成排室內(nèi)燈具安裝時，中心偏差不得大于5mm，開關按設計標高安裝，其高度偏差不大于5mm。d、燈具的接地保護必須按設計要求施工。e、開關、插座面板安裝必須板面端正