熱力管網(wǎng)管道施工方案

1(1)《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》((5)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ1.滿足業(yè)主針對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。低溫水管道采用無(wú)補(bǔ)償全埋技術(shù)。（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材（2）管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃,工作壓力為除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，環(huán)境保護(hù)依照ISO14001環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。2保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。針對(duì)本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測(cè)量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001質(zhì)量體系分工，部門相對(duì)應(yīng)，以便更順利地開展工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。（1）項(xiàng)目部經(jīng)理：對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求增減概預(yù)算工作。（2）項(xiàng)目部副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期的檢查。（3）施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)結(jié)果負(fù)責(zé)；（5）測(cè)量員：在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測(cè)量責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。（6）質(zhì)量員：項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、送3檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組3個(gè)，每組8人。機(jī)械作業(yè)班組1個(gè)，每組3人。保溫作業(yè)班組2個(gè)，每組5人。工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對(duì)消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解施工、生活用電。本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對(duì)影響交通安全擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以進(jìn)場(chǎng)工作，并對(duì)工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施建設(shè)。4料進(jìn)場(chǎng)。槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。搬運(yùn)注意對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，施工；對(duì)保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。后組織全線竣工驗(yàn)收。鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。8.3、管道的安裝操作過(guò)程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---管溝回填。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，出地面200mm并呈拱形。8.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎再拆除臨時(shí)約束裝置。8.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。8.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。59.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管接。9.3、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底對(duì)場(chǎng)地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?。管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐有合格證、材質(zhì)單無(wú)產(chǎn)品合格證的不能接收。的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用6運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。力。做100%X射線探傷處理后，才能對(duì)焊口進(jìn)行保溫進(jìn)行沖水清洗。管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)情況。施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)形式：直埋內(nèi)壓式；連接形式：對(duì)接焊連接；疲勞壽命：2000次；使用壽命：20年；其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；每層波要烘干保證干燥；造成安裝返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。7范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。的范圍內(nèi)。力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無(wú)泄漏。置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。能。說(shuō)明書。料的特性。要求無(wú)需檢修且壽命不少于二十年。8裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。并滿足本規(guī)范書的要求。對(duì)閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.1聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于□時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。3.2高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、3.3發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。3.4保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不3.5外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角3.6外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。3.7保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)管在－50□~+150□溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地3.8保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間定。3.9鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。3.10鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于3.11正常使用的保溫管壽命，在120□下連續(xù)工作至少30年。3.12保溫管外觀質(zhì)量要求：3.12.1外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；3.12.2防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂；3.12.3外套管不得有明顯劃傷。93.13所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。3.14發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不3.15保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對(duì)于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于DN≥500mm保溫接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.16彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。規(guī)范書的要求。頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫高不宜超過(guò)2米。穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口質(zhì)量控制要求如下：□管軸線位置的允許偏差為15mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條裝質(zhì)量和管道使用安全。隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管帶水作業(yè)。4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，過(guò)兩次。本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接尤為重要。有無(wú)裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。□,焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。越位焊接。放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后?。粚?duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后物。組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。內(nèi)陷。層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.須鏟除后重焊。蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。證接頭焊接質(zhì)量。蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。應(yīng)防護(hù)服罩。焊。預(yù)案執(zhí)行。災(zāi)和不必要的傷害。閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)以復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方澀現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試配確定?；靥钔?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無(wú)損探傷檢驗(yàn)均已合格砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。水壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無(wú)降壓無(wú)滲管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)慢的升溫，