生產(chǎn)工藝技術(shù)工業(yè)和民用鍋爐安裝施工工藝

{生產(chǎn)工藝技術(shù)}工業(yè)和民用鍋爐安裝施工工藝(5)鍋爐安裝說明書和使用說明書；(1)鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表.(2)過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表.(3)煙風(fēng)阻力計算書或計算結(jié)果匯總表/(4)熱膨脹系統(tǒng)圖.料：集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離壓部件的封頭或端蓋上是否打上鋼印，部件產(chǎn)品的編號單一致。3.4鍋爐零部件的開箱驗收要經(jīng)制造廠家、甲乙雙方三方共同進行驗收，復(fù)查及清點，并認(rèn)真如實填寫技術(shù)資料；清查記錄表，設(shè)備缺損件清單表及設(shè)備缺陷修復(fù)記錄表，并要求甲方簽字，乙方在材料交接時應(yīng)由材料責(zé)任工程師，現(xiàn)場技術(shù)人員及相關(guān)的供應(yīng)人員參與。有相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識。嚴(yán)密性試驗→安全閥調(diào)整→72小時試運行→竣工驗收。找正復(fù)驗→鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿。4.2.3鋼架安裝之前，必須對基礎(chǔ)進行驗收。應(yīng)檢查尺寸和位置，(2)縱、橫向中心線應(yīng)相互垂直；4.2.4構(gòu)件的校正對小型構(gòu)件使用機械冷校法進行校正,構(gòu)架立柱和橫梁彎曲變形采用假焊法校正，反變形量(△δ)為假焊焊縫長4.2.5立柱的對接應(yīng)在組對平臺上進行,為防止變形應(yīng)當(dāng)在平臺上對工件限位和加固措施,在焊接時應(yīng)采用同時對稱焊接方法.4.1.6鋼架的柱子、梁等主要構(gòu)件在校正和組對完畢后要進行幾何≤8≤1高線將作為以后鍋爐各部組件和檢測的基準(zhǔn)標(biāo)高。4.2.8鋼架組合安裝時,應(yīng)留出3~5mm的焊接收縮量,構(gòu)件經(jīng)初找正后予以點焊固定,待復(fù)測各項找正尺寸無變動后方可正式焊接;螺栓孔應(yīng)進行鉸孔并與螺栓進行過度配合。性變形。構(gòu)架組合件的吊裝一般采用汽車吊，汽車吊的選用應(yīng)根據(jù)起吊重量、起吊高度和現(xiàn)場條件而定；在有條件的情況下，也可以利用塔式起重機。4.2.10構(gòu)架立柱標(biāo)高和各橫梁水平的測量可用水準(zhǔn)儀或玻璃管水3各柱子相應(yīng)對角線的長在柱腳標(biāo)高和柱頭處測量4.2.11鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿時間一般是:當(dāng)柱腳采用鋼筋固定時,可在鍋爐大件吊裝完畢后進行;當(dāng)柱腳采用地角螺栓固定或用螺栓調(diào)整時,可在鋼架第一次(段)找正完畢后進行。4.2.12在鋼架安裝完畢并進行檢查核查各項指標(biāo)均達(dá)到要求后方可進行鍋筒、集箱及受熱面管的安裝工作。4.3汽包安裝工藝:4.3.1汽包安裝前,應(yīng)先進行復(fù)測，畫出縱、橫向中心線和支座中心線，打上樣統(tǒng)眼，標(biāo)好色記。意支座的予留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確。4.3.3對脹管鍋爐的鍋筒如果是鋼架直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固筒，集箱中心線應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、21234.3.4對采用雙鍋筒自然循環(huán)全懸吊結(jié)構(gòu)的鍋爐,汽包與吊環(huán)的組合應(yīng)注意:(1)凡與汽包直接接觸的環(huán)片,在組合前應(yīng)在平面上以樣板檢查凹面的半徑;汽包吊環(huán)在組合時,要求每片吊環(huán)板松緊相同,受力均勻,好。裝位置上，為保證汽包在熱膨脹后，仍處于上組合時，要將吊環(huán)的安裝位置向汽包中間離為兩只吊環(huán)間的汽包長度的熱脹值的一半放好吊環(huán)后，調(diào)整吊環(huán)兩端的水平，將吊環(huán)通過型鋼與靠近二汽包上管座臨時焊牢，使汽包與吊環(huán)緊抱，防止吊環(huán)走動脫落。邊或正下方）。(5)吊環(huán)上的銷軸螺帽應(yīng)待汽包上的下降管裝接好后，才能旋緊，包受熱后能夠自由膨脹。4.3.5對雙筒鍋爐，下汽包找正工作在上汽包找正好后，以上汽包各中心線為基準(zhǔn)進行安裝。4.3.6汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗前安裝好,并注意分部件數(shù)量不得缺少,所有連接隔板和法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。4.3.7汽包的吊裝可以采用汽車吊、抱桿吊、利用鋼架卷揚機起吊或手動葫蘆倒吊。采用何種方法都必須編制吊裝施工方案。4.3.8汽包封閉前,必須清除內(nèi)部的一切雜物,并經(jīng)甲、乙雙方有關(guān)人員共同檢查認(rèn)確，簽字。4.4受熱面（汽包除外）安裝施工工藝：(1)管子在一般情況下不單獨做校正工作,如需校正管平臺平整度不做硬度試驗和光譜分析。鋼球，通球試驗的球徑：徑4.4.1脹接鍋爐施工工藝:4.4.1.1鍋爐脹管前的準(zhǔn)備:(1)鍋筒管孔清洗、檢查、編號、測量得有毛刺、裂紋和縱向刻痕。但各別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)度。并將測量的數(shù)值填寫在脹管記錄表中或管孔展開圖上，號，做到清楚正確，以便選配脹管間隙。護。4.4.1.2對脹接爐管的要求:(1)管子必須具有材質(zhì)合格證書，其鋼號應(yīng)與設(shè)計相符。表面也不得有嚴(yán)重銹蝕。應(yīng)進行修整。對修整后的管子，應(yīng)重新作通球試驗。偏差：逐根對管子進行檢查，對不符規(guī)范偏差應(yīng)進行修整。4.4.1.3管端的退火:可不退火。(5)管子退火的另一端應(yīng)用木塞堵塞，防止管內(nèi)空氣流動引起驟冷，影響退火質(zhì)量。(6)管子插入鉛鍋后溫度下降，此時應(yīng)緩慢升溫，平均溫升＜15°得將管端加熱到700℃,以免降低管子金屬的抗拉極限，影響脹接頭的脹接強度。進行。4.4.1.4管端清理:行清理和打磨處理，便使管端打磨出金屬光澤，其打理干凈，不然會引起內(nèi)測量誤差影響脹管率的計4.4.1.5管孔與爐管的選配:2.04.4.1.6試脹鑒定：掌握脹管要領(lǐng)，了解工藝技術(shù)要求外，還應(yīng)進行試脹工作。脹材質(zhì)脹接性能，確定合適的脹管率和控制脹管率有通過試脹才能找出最好的脹管條件，選取最佳的導(dǎo)鍋爐的全部脹接工作。不經(jīng)過試脹，沒有合理的能進行施工的。子和管孔進行清理、測量并做好詳細(xì)記錄，以便選配間隙使用。在施工中脹接方法主要采用管內(nèi)徑控制法進行試脹和正式脹接,其主要程序是:→解剖檢查選擇最佳工藝和脹管率→正式脹接。板管孔和磨削好所選用之管子外徑尺寸，準(zhǔn)備好試壓封閉工作，根位片之厚度值。對手動脹接可制作限位長尺。對于內(nèi)徑控制法，其管子終脹內(nèi)徑為：H-預(yù)選定（三組）脹管率，(%)；行記錄，作為正式脹接時確定脹管工藝和脹管率的依據(jù)。對手動脹接可根據(jù)下面公式計算出每組的脹固定脹接：用固定脹管器進行脹接，當(dāng)間隙消除時，再擴脹翻邊擴脹脹接：用翻邊脹管器進行脹接，當(dāng)達(dá)到預(yù)選的脹管率時，不要立即退出脹管器，應(yīng)在原地再轉(zhuǎn)動三圈進行測量和記錄。外觀檢查：主要檢查口端有無裂紋、偏脹、擠合等缺陷。檢查。補脹試驗：對滲漏之管子補脹，但補脹次數(shù)不得超過二次。減薄情況，管孔變形等情況。通過上述預(yù)選幾組脹管率計算管子終脹內(nèi)徑組脹管率以及試脹時每組脹接測定的電流值和每距離距，在經(jīng)過補脹、水壓試驗、解剖脹口的方可保證脹接質(zhì)量。是完全可以指導(dǎo)脹接的施工質(zhì)量。4.4.1.7受熱面管裝管（掛管）格后方可進行。鍋筒一定要牢固可靠，確保裝管及脹管工作時不得晃動?，F(xiàn)象，管端伸入鍋筒長度應(yīng)符合下表:管子伸出977899(3)裝管前應(yīng)對管子進行按設(shè)計或規(guī)范要求選擇適當(dāng)之鋼球?qū)κ軣崦婀苤鸶M行通球試驗，對不通之管子應(yīng)進行為基準(zhǔn)。裝管時為保證管端伸入鍋筒一致，可使用可調(diào)整的卡子，通過管卡子支撐在下汽包上。砌爐、掛磚造成困難，影響下道工序質(zhì)量。安裝時采用拉線，加靠尺板進行定位。平面檢查測量。4.4.1.8正式脹管：4.4.1.8.1脹管的基本要求：行燈，使用電動脹管器時，鍋筒內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。在環(huán)境溫度為0℃以上進行，以防止脹口產(chǎn)生冷脆裂紋。脹管器使用時應(yīng)涂上潤滑脂，并注意不要使油脂進入脹接面。(4)翻邊脹接時終脹位置應(yīng)與始脹位置相重合。手動脹接時應(yīng)更換1～2個起點方位，錯開上次起點1/4～1/3位置。在達(dá)到脹管率值消除脹口橢圓度和三角圓脹口。(5)控制脹接速度和脹口溫度。特別是機械脹管器其轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在的爐管損壞。接的各項測量值要及時、準(zhǔn)確地記錄，以便計算各管的脹管率。4.4.1.8.2脹管操作控制方法：脹接法、一邊推脹管法、控制管外徑脹管法、液壓脹管及脹管等，每種脹管法都各有自己的特點和工藝要求。通常情脹接法,其操作方法:將管固定在鍋筒上，其控制方法：一是根據(jù)試脹時之手工操作可根據(jù)管子在管孔中不再擺動，同時感到脹勁，再轉(zhuǎn)動脹桿一圈即可。離。以控制脹口之脹管率。(3)固定脹管后應(yīng)盡快進行翻邊脹接，防止脹口生銹影響脹接質(zhì)量。翻邊脹接是脹管最后關(guān)鍵的一道工序，要用翻邊脹管器完成擴脹和翻邊分別進行。脹管前應(yīng)結(jié)束管子的如管上的固定架或掛O磚支架等，以防止脹口松動。4.4.1.9、脹接質(zhì)量分析和處理4.4.1.9.1影響脹接質(zhì)量的主要因素抗拉力。(2).脹管率的大小:脹管率一般控制在H＝1.5～1.7%范圍內(nèi)，以備試壓滲漏時進行補脹，否則補脹會產(chǎn)生超脹。而脹管率過大時，會使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。(3)管子與管孔接觸面的加工情況:脹接接觸面因加工過于粗糙，可使連接的嚴(yán)密性下降，反之接觸過于光滑，那么它們之間的摩擦力減小，這樣雖嚴(yán)密性好，但強度就會下降，所以脹接面的加工需仔細(xì)處理。(4)管端伸出長度及管子翻邊:鍋爐管子伸出鍋孔內(nèi)壁不宜過長或過短，過短會給板邊帶來困難，降低脹接的牢固性、嚴(yán)密性。太長板邊管端擴脹量太大，易產(chǎn)生裂紋。(5)脹接前管孔與管子的間隙:脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值，如果測量、選配不當(dāng)，都會降低接頭強度。間還易產(chǎn)生管口裂紋、松脫。間隙過小，裝配困難。(6)脹接速度和溫度影響:對于電動脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在固性。(7)脹管器的結(jié)構(gòu)形式:選擇經(jīng)檢驗合格的脹管器和采用合適的脹管(8)脹接順序:合理的脹接順序可使脹口形變應(yīng)力很小，并趨于平衡，減小相互管口的脹接質(zhì)量。(9)操作水平:對脹接過程的每一程序的操作是否正確，對使用脹管4.4.1.9.2脹管中的主要缺陷及處理方法(1)脹管欠脹:對管子因欠脹，造成脹口接合不嚴(yán)密時，可用補脹方(2)偏脹:偏脹主要原因是管子安裝及脹管器安放不正所致，以及管管。(3)過脹:過脹就是管孔產(chǎn)生永久性變形。這是脹管率增大到一定極重脹。(5)管子內(nèi)部切口:脹口產(chǎn)生切口是因金屬急劇地過渡到未脹部分，主要原因是脹珠形狀不正確所致。(6)管口內(nèi)壁起皮和擦傷:造成此原因是因脹管器使用中不清洗，脹接面有雜物，另一方面脹珠表面有裂紋，凹陷和粗糙所致，對此缺陷清除后，壁厚在允許公差范圍內(nèi)，可不進行換管。4.4.1.10脹管質(zhì)量的評定及驗收:在散裝鍋爐安裝中，脹接質(zhì)量的好壞是非常重要的。在脹管時，應(yīng)實時作出詳細(xì)記錄，并經(jīng)鍋爐檢查人員檢查核對，最后通過水壓試驗檢查，在經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T代表、甲方人員和施工單位人員三方共同參加檢驗認(rèn)可簽證后即可進行下道工序—鍋爐的砌筑工作。4.4.2焊接鍋爐施工工藝:4.4.2.1水冷壁的組合的安裝：4.4.2.1.1水冷壁組合件施工程序:4.4.2.1.2水冷壁安裝施工順序：水冷壁吊裝找正→各片水冷壁復(fù)檢、調(diào)整、固連。4.4.2.1.3水冷壁組合和安裝施工工藝:聯(lián)箱上管座打磨(1)管子應(yīng)逐根放樣檢查,以選定的標(biāo)準(zhǔn)管為基準(zhǔn),其長度誤角度誤差較大的應(yīng)予以校正,避免組合安裝時強力對口。(2)單根管子接長時，對于管子的正反件、上下端要仔細(xì)檢查核對，以免差錯。(3)管子通球后，應(yīng)立即就位安裝。并應(yīng)復(fù)核管子與管座上的編號是否一致；對口應(yīng)使用對口卡子，以保證對口安(4)組合件組合時，應(yīng)先安裝聯(lián)箱兩端最外的兩根管子作為基準(zhǔn)管，然后從中間往兩邊進行安裝，但孔門處的管子宜先安裝。(5)組合件就位找正時，以汽包縱橫中心線和中心標(biāo)高為基心位置符合設(shè)計要求。(6)從上往下逐層將各片管排鋼性梁連接為一體，并復(fù)測管排垂直度和爐膛尺寸。(7)采用單根管子散裝時，其安裝程序和工藝要點與組合件的組合程序：工藝要點基本相同，但應(yīng)注意直立管子對口點焊后，為了保證焊口不在承重狀態(tài)下焊接，應(yīng)先焊上端焊口，后焊下端焊口；管子的提吊機具應(yīng)在焊接完畢焊縫冷卻后方可松卸，且下端應(yīng)做臨時固定，以防管子自由擺動損壞上端焊縫。4.4.2.2省煤器的組合和安裝:4.4.2.2.1省煤器的組合施工程序與水冷壁組合件的施工程序基本相同,但組合完成后應(yīng)做組合件的整體水壓試驗,合格后方可進行安裝.4.4.2.2.2省煤器的安裝要與空氣予熱器交叉進行,中間還需穿插進行省煤器爐墻的施工其順序安排:4.4.2.2.3工藝要點完成后，即可進行爐墻施工，最后封焊鋼護板。工藝要點與水冷壁基本相同。4.4.2.3過熱器的安裝：稱Ⅱ級過熱器）的管排交替就位，從中間往兩端依次找正焊接。及時裝上，并注意調(diào)整管排的不平度的距爐墻的熱脹間隙。4.4.2.4鍋爐本體承壓管道的焊接施工工藝：4.4.2.4.1焊接施工程序：4.4.2.4.2焊接工藝)焊接方法：可采用氣焊、手氬電聯(lián)焊等方法。為了保證焊縫質(zhì)量，加快工程進度，最好采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面。12φ3.2-434(3)坡口形式和組對尺寸:δ＜60.5-2(4)主要焊接參數(shù)：（供參考）序號12D3D43.55(5)焊接技術(shù)措施焊縫表面的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接場所應(yīng)有必要的擋風(fēng)遮雨設(shè)施。以免產(chǎn)生冷硬和冷裂紋。4.5鍋爐試壓：4.5.1水壓試驗壓力應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:鍋筒(鍋殼)工作壓力P再熱器的試驗壓力為再熱器工作壓力的1.5倍。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍,水壓試驗時,薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈4.5.2水壓試驗的操作步驟：和焊縫上沒有水珠和水露、脹口處不滴水珠、無殘余變形為合格，否則應(yīng)進行處理，然后重新水壓試驗。級;表盤量程為試驗壓力的1.5-3倍,宜選用2倍。4.6筑爐和保溫:4.6.1筑爐和保溫施工必須在水壓試驗后進行，施工的程序一般是自下而上進行，根據(jù)設(shè)計要求施工順序有所具別：程序是：原材料檢驗和驗收→爐排下砌筑→尾部爐墻砌筑→燃燒室墻及框架安裝。4.6.2筑爐施工方法：4.6.2.1爐排下爐底砌筑施工:(1)砌筑前,基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)先找平,其標(biāo)高誤差+5(-10)mm,必要時，應(yīng)加工最下一層磚或用細(xì)砂砼找平。(2)爐底砌筑，應(yīng)以爐膛中心線為基準(zhǔn)，圖紙為依據(jù)放線砌筑。(3)爐底砌耐火磚應(yīng)用打漿法砌筑，灰縫飽滿均勻；從下向上砌筑時時錯縫，因退臺或錯臺形成三角部位應(yīng)用相應(yīng)材質(zhì)的耐火砼砼齊底與爐墻接觸部位應(yīng)設(shè)膨脹縫；灰斗所用填料（煤渣）應(yīng)干燥，最大顆粒直徑不大于3毫米，施工肘應(yīng)搗實。4.6.2.2重型墻砌筑施工：(1)放線時應(yīng)以爐膛中心線為基準(zhǔn),基礎(chǔ)找平時可采用細(xì)粒耐火砼,不得使用易燃松軟物品.(2)耐火磚采用打灰條方法砌筑，灰縫應(yīng)飽滿均勻上下層錯縫并壓縫，砌體中斷時應(yīng)留成階梯形斜槎，加工磚時不得在切隨清，并勾縫，同時應(yīng)留設(shè)排氣孔，烘爐后堵塞。(4)保溫磚采用硅藻土灰漿砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁施工時不帶灰漿干排磚。4.6.2.3前后墻及折焰墻砌筑施工:(1)試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查管子平整度,間距是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時整改，帶有固定螺栓孔的異形磚，應(yīng)先干排試砌，并在管子上標(biāo)明螺栓孔的位置后方可焊接固定。嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置，不得任意減少數(shù)量，拉鉤處異形磚灰縫飽滿，隨砌隨清除向火面灰漿，當(dāng)耐火磚存在部份超差時，應(yīng)小心地磨切加工，不得任意采用耐熱砼堵塞。(3)折焰砌筑時，在同層內(nèi)應(yīng)選用同一高度的耐火磚，折焰墻與側(cè)墻銜接部份，按圖要求留設(shè)膨脹縫，填硅酸鋁纖維氈4.6.2.4拱碹砌筑施工:(1)制作拱胎：拱胎支架必須符合設(shè)計要求，拱腳磚要與洞口尺寸弧度相適應(yīng)，拱角表面應(yīng)平整，角度正確，不得采用加厚磚縫的方法找平拱角。(2)劃碹前應(yīng)預(yù)砌筑，確定磚縫厚度，砌拱應(yīng)從兩側(cè)拱角開始，同時向中心對稱砌筑，拱碹的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直，嚴(yán)禁將拱磚大小頭倒置砌筑。(3)鎖磚應(yīng)在拱的中心位置，砌入拱頂深度約為磚長的面的方法使磚大面構(gòu)成楔形的鎖磚，鎖磚每環(huán)按一塊放置。(4)鍋爐碹應(yīng)從下部中心開始，以鍋筒柱面為導(dǎo)向，面(5)拱碹砌筑完成后，2~3h方可拆模。4.6.2.4.5耐熱砼澆注施工：格后，才允許施工。并控制水灰比，一般配制1立方砼加水260~350公斤。水泥和骨料混合均勻，拌好后的耐熱砼放置時間一般不得超過30~40分鐘。(4)耐熱砼中的鋼筋和鐵件用量符合設(shè)計要求，并在澆鋼筋涂刷漆→檢查記錄簽證→砼澆注→養(yǎng)護→拆模和清（6）耐熱砼的養(yǎng)護：在15~20度的溫度下不得少于72小時；冬季應(yīng)采取防凍措施。4.6.4.2.6保溫砼澆注：安裝。在焊接時特別注意焊接電流值以免將水冷壁管焊穿，影響整體鍋爐試壓。以上；拌料與搗閏時應(yīng)注意澆注壓縮率，一般撐握在25~30%為宜，偏小則影響保溫砼的強度，偏大則影響其容重和導(dǎo)熱系數(shù)；拌好保溫砼的放置時間一般不超過40分鐘成型后養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。4.6.4.2.7本體保溫和抹面密封層的施工掛網(wǎng)，分二層抹面，第一層抹總厚度的2/3，第二層抹總網(wǎng)。4.6.4.2.8膨脹縫及穿墻部位處理（1）膨脹縫處的砌體應(yīng)均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計要求，縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得有夾雜、灰漿、碎磚等雜物；填充硅酸鋁纖維氈，靠向膨脹縫處的紅磚或保溫磚改換為耐火磚應(yīng)密實以防竄火。（3）磚墻與鋼架之間要用石棉板或其開。4.7鍋爐煮爐（烘爐）、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥定壓4.7.1鍋爐煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗、安全閥定壓的步驟：4.7.2鍋爐煮爐：4.7.2.1煮爐前的準(zhǔn)備工作：(1)建設(shè)單位應(yīng)落實煮爐中爐水取樣檢驗手段；(2)建設(shè)單位應(yīng)準(zhǔn)備烘爐煮爐的燃料：干木材和煤等；純度計算；溶解箱放置汽包上部，藥箱溶積以藥量而定，稀