計(jì)量間改造施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)及編制范圍

一、編制依據(jù)

1、儲(chǔ)運(yùn)一大隊(duì)南二一1屋間維修工程。

2、本工程涉及的主要的國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下;

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB23/711-2003

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB23/721-2003

《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DB23/717-2003

《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DB23/716-2003

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB23/722-2003

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB23/718-2003

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB23/712-2003

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB23/723-2003

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB23/713-2003

《建筑施工高處作.業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

3、建設(shè)工程施工合同

第二章工程概況及主要工作量

一、建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

1、新建580m2磚混結(jié)構(gòu)辦公室及配套工程；

2、新建40()()m2碎場(chǎng)地及彩色道板場(chǎng)地及路牙石650m；

3、新建外網(wǎng)給水管線共計(jì)550m閥井2座；

4、新建外網(wǎng)排水管線200m各種閥井13座；

5、新建外網(wǎng)采暖管線450m閥井4座；

6、新建路燈19個(gè)，鋪設(shè)電纜1200m及配電柜2臺(tái)、箱式變殼體1

臺(tái)；

7、新建保溫彩鋼房400m2；

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

新建辦公室工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用MU20毛石基礎(chǔ)，

M10水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)圈梁采用C25混凝土，墻身采用MU10燒結(jié)多孔

磚，Mb7.5專業(yè)混合砂漿。維修間結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，屋面和墻體為保

衛(wèi)夾芯板，內(nèi)填100厚擠塑苯板

工程質(zhì)量要求達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收規(guī)范合蔚標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃2009年

11月25日開工，2011年11月25日竣工。

第三章施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署

（一）工程管理目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)

確保工程質(zhì)量達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、工期目標(biāo)

2009年9月25日開工，2011年11月25日竣工。

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)

杜絕重大事故，一般安全事故頻率控制在0.1%。以內(nèi)。

4、文明施工和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保目標(biāo)

創(chuàng)施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)，油田公司文明工地。

（二）施工組織機(jī)構(gòu)

結(jié)合本工程的地理位置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、及其工期要求，我公司將按項(xiàng)

目法分級(jí)管理，組建管理幅度和深度與本工程規(guī)模相匹配的精干高效的

項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，代表本企業(yè)全面履行承包合同，對(duì)工期、質(zhì)量、

安全、文明施工等進(jìn)行有效管理和實(shí)施。

1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖

安全員〕「技術(shù)員〕「質(zhì)檢員〕「會(huì)計(jì)〕［材料員〕「后勤管1

2、項(xiàng)目部主要成員及部門職責(zé)

(1)項(xiàng)目經(jīng)理：受企業(yè)法人委托，對(duì)總部直接負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全

面負(fù)責(zé)屬行承包合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與總部關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需人、

財(cái)、物的組織管理與控制。

(2)項(xiàng)目副經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，直接管理現(xiàn)場(chǎng)的施工，具體

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工組織與協(xié)調(diào)管理。負(fù)責(zé)施工區(qū)段過(guò)程生產(chǎn)調(diào)度和流

程及施工準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)各項(xiàng)生產(chǎn)要素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明、機(jī)械設(shè)備、總平面圖

進(jìn)行有效管理，負(fù)責(zé)總進(jìn)度計(jì)劃、季、月、周計(jì)劃的編制和落實(shí)，負(fù)責(zé)

編制材料和機(jī)具、設(shè)備使用計(jì)戈IJ、落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)

與安裝工程的配合和協(xié)調(diào)。

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工、技術(shù)質(zhì)量工作，參加項(xiàng)目質(zhì)量

計(jì)劃、旅工組織設(shè)計(jì)的編制工作，蛆織內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢杳驗(yàn)收，組織

收集整理有關(guān)工程技術(shù)資料等。

(4)技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審,

施工方案編制，技術(shù)交底，新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測(cè)量，計(jì)量和試驗(yàn)檢驗(yàn),

微機(jī)管理，工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽驗(yàn)收、施工技術(shù)檔案管理等。

(5)材料員：根據(jù)生產(chǎn)部門提出的要求，負(fù)責(zé)材料設(shè)備和工具的

計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)和管理工作。

(6)預(yù)算員：負(fù)責(zé)合同管理及預(yù)決算簽證工作。

(7)安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全計(jì)劃的編制及實(shí)施，建立現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安

全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常安全管理和監(jiān)督。

(8)后勤管理員：負(fù)責(zé)內(nèi)外公共關(guān)系的協(xié)調(diào)，包括交通、公安、

環(huán)衛(wèi)環(huán)保及當(dāng)?shù)鼐用裎瘑T會(huì)等方面，負(fù)責(zé)文明施工，安全保衛(wèi)及生活后

勤保障工作。

(9)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃編制、實(shí)施，質(zhì)量控制及質(zhì)量、檢驗(yàn)

評(píng)定，組織日常質(zhì)量管理。

(10)會(huì)計(jì)：負(fù)責(zé)成本管理和財(cái)務(wù)資金管理。

(三)施工部置

1、施工原則

按先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝飾，內(nèi)外裝飾交叉進(jìn)行，

安裝工程搭接穿插的原則施工。

2、工期安排

施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表。

3、現(xiàn)場(chǎng)平面布置

⑴現(xiàn)場(chǎng)平面布置

現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)布置：在現(xiàn)場(chǎng)搭建1間現(xiàn)場(chǎng)辦公用房，和一間臨時(shí)倉(cāng)

庫(kù)、鋼筋和木工加工房，建現(xiàn)場(chǎng)配電房、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、機(jī)修保管室、

工人食堂間及工人生活區(qū)。

機(jī)械設(shè)備布置：布置一臺(tái)攪拌機(jī)。

現(xiàn)場(chǎng)硬地坪作法及臨時(shí)施工道路布置：施工場(chǎng)地為硬地坪。

施工現(xiàn)場(chǎng)四周用彩板搭設(shè)臨時(shí)圍墻。

施工現(xiàn)場(chǎng)大門采用推拉式金屬并標(biāo)有企業(yè)標(biāo)志的大門。

本工程水、電根據(jù)業(yè)主提供的原有水源和電源引出后，沿臨時(shí)

圍墻布置，電線全部采用埋地布設(shè)；水管經(jīng)水源至攪拌站、施工區(qū)

及養(yǎng)護(hù)室處。

以上各條具體詳見：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

4、統(tǒng)籌安排與四維均衡協(xié)調(diào)

充分利用平面、主體、時(shí)間、空間四維交叉作業(yè)，為及早安排插入

裝飾、安裝各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，合理安排裝飾高峰期的施工，做到均

衡協(xié)調(diào)。

5、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

根據(jù)本工程內(nèi)容、數(shù)量及工期要求，隨著工程的進(jìn)展和情況變化，

各隊(duì)人員實(shí)行彈性編制，動(dòng)態(tài)管理。

勞動(dòng)力計(jì)劃表（見附表）

6、生產(chǎn)施工機(jī)構(gòu)

在認(rèn)真研究了該工程的施工作業(yè)特點(diǎn)后，我們除按上面所講的配備

項(xiàng)目部成員外，并選派抽調(diào)技術(shù)熟練，有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)

隊(duì)伍，承擔(dān)生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

7機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃

主要施工機(jī)械設(shè)備表（見附表）

第四章施工準(zhǔn)備

（一）組織準(zhǔn)備

為確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)本公司根據(jù)工程特點(diǎn)，精選施工經(jīng)驗(yàn)豐

富、責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人組成項(xiàng)目經(jīng)理

部。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織圖紙交底、編制作業(yè)指導(dǎo)書

組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)的編制，對(duì)

工程復(fù)雜結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程編寫出施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，做

好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。

2、制定實(shí)施方案

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書，

制定實(shí)施方案。

3、管理人員配備、培訓(xùn)

技術(shù)管理人員的配備（技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安

全員、資料員等）必須按有關(guān)規(guī)定，持證上崗。

4、建立軸線控制網(wǎng)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)

根據(jù)規(guī)劃及測(cè)繪部門提供的經(jīng)線及水準(zhǔn)點(diǎn)，建立軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)

點(diǎn)控制網(wǎng)。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、臨時(shí)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)值班室、施工單位辦公室、職工宿舍、食堂、小件倉(cāng)

庫(kù)、木工房、廁所等設(shè)施。

2、現(xiàn)場(chǎng)給排水

按建設(shè)單位提供的水源接兩根水管，一根接至生活區(qū)，另一根接至

作業(yè)區(qū)。

施工現(xiàn)場(chǎng)排水：在場(chǎng)地內(nèi)沿道路兩側(cè)挖排水坑，安裝水泥涵洞，水

統(tǒng)一流至沉淀池，經(jīng)沉淀池澄清后排出。

3、臨時(shí)用電

按建設(shè)單位提供的電源，按動(dòng)力、照明等需要分支架設(shè)。

a、配電房由建設(shè)單位變配電房接至施工用配電房。

b、整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)分四路走向布置線路，采用三相五線制兩級(jí)漏電保護(hù)。

第五章主要施工方法及技術(shù)措施

一、土方工程

1、本工程采用人工開挖、人工運(yùn)土、人工清槽的方法。施工前應(yīng)

根據(jù)水文地質(zhì)情況和基礎(chǔ)開挖深度確定放坡坡度，如遇地下水位高,采

用集水井排水法；棄土與基槽邊緣的距離5m。在土方開挖結(jié)束時(shí)，

及時(shí)與建設(shè)、設(shè)計(jì)單位以及勘察單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，檢查基底土質(zhì)是否

符合要求，如遇松軟土層，應(yīng)作地基處理，符合要求后，方可進(jìn)行下道

工序施工。

2、回填土：回填土料不得含有機(jī)雜物及其它生活垃圾，含水率應(yīng)

符合規(guī)范要求?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度不得超過(guò)30cm。夯填施工

時(shí)，基礎(chǔ)四周應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，及時(shí)做好回填土干容重試驗(yàn)。

二、毛石基礎(chǔ)砌筑

1.砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線。第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上

各皮按準(zhǔn)線砌筑。

2.砌第一皮毛石時(shí)，應(yīng)選用有較大平面的石塊，先在基坑底鋪設(shè)

砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。

3.砌每一皮毛石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不

得采用槽式砌筑法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不

得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。

4.灰縫厚度宜為20-30mm,砂漿飽滿度不應(yīng)小于80樂(lè)不得有瞎縫

現(xiàn)象。

5.毛石基礎(chǔ)的每皮毛石內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊拉結(jié)石。拉結(jié)石寬

度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm,拉結(jié)石寬度與基礎(chǔ)寬度相等；如基

礎(chǔ)寬度大于400mm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于

且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。

6.階梯形毛石基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的1/2,相鄰

階梯毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接。

7.毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接

處和洞口處也應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。

8.毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起又必須

留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應(yīng)

找平，繼續(xù)時(shí)應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤(rùn)。

三、砌體_11程

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）拉結(jié)筋擺放位置正確無(wú)遺漏；

（2）砌筑砂漿強(qiáng)度的控制；

（3）砌體材料符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；

（4）砌體垂直、平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.材料要求

燒結(jié)多孔磚：規(guī)格強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，色澤均勻，具有出廠合

格證現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。

水泥：必須有出廠合格證，出廠日期，牌號(hào)，標(biāo)號(hào)，分類堆放，均

現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)禁不同品種水泥混用。

砂：采用過(guò)篩的中砂，不得含有雜物，其含泥量，不應(yīng)超過(guò)3%。進(jìn)

場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。

水：采用不含有害物質(zhì)的生活用水。

3.施工準(zhǔn)備

a.砌磚前要做好設(shè)計(jì)配合比（試驗(yàn)室）和施工配比的調(diào)試，計(jì)量

器應(yīng)到位，有效。

b.砌筑前一天磚應(yīng)澆水濕潤(rùn)，不宜隨澆隨用或在墻上對(duì)剛砌筑的

磚墻澆水，嚴(yán)禁干磚上墻。

4.磚砌筑

a.砂漿制作要嚴(yán)格稱量過(guò)磅，按配比配制，攪拌時(shí)間不少于3nin,

砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)

使用完畢。

b.砌體砌筑時(shí)，必須先搭底，采用滿丁、滿條法，在首皮磚要作好

排磚搭底，灰縫平整飽滿，砂漿飽滿度不得低于85%,平縫和豎縫應(yīng)控制

10毫米為宜，最大不超過(guò)12毫米，最小不超過(guò)8毫米，砌筑一律采用“三、

一”砌筑法。

六、模板工程

（一）模板工程

1.模板選型設(shè)計(jì)

采用組合鋼模板，木支撐，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，靈活運(yùn)用。

梁模板提前預(yù)制好，各類模板應(yīng)進(jìn)行編制，以保證下層使用時(shí)仍在原位

置。各種模板都精心設(shè)計(jì)、精確計(jì)算其側(cè)壓力和模數(shù)尺寸，確保任一模

板剛度強(qiáng)度可靠度，保證工程結(jié)構(gòu)任一部位走模、不脹模。

4.模板拼縫處理

模板縫處理是量大而又困難的技術(shù)問(wèn)題，為解決模板縫漏漿，造成

柱、梁棱角觀感差的問(wèn)題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平

縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，

貼在固定角模上壓實(shí)，并滿加回型銷固定。平臺(tái)模板板縫采用膠帶紙粘

貼。

5.模板的拆除與維修

為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆除和

維修提出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻刷隔離劑，后使用。

比普通混凝土相對(duì)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，尤其對(duì)定型陰角模。拆除后的鋼模要

先清理再刷隔離劑。為保護(hù)混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)，要求

作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩

子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。

6.確保模板工程質(zhì)量措施

(1)使用半油性的模劑，易于拆模且不影響后期裝修材料與混凝

土面的附著力。

(2)協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼

筋的孔，混凝土振搗時(shí)不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。

(3)模板拆除，模板配制數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用(各不少于兩套)，拆

模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以保證混凝土有一定強(qiáng)度防止棱角不好保護(hù)，梁板模

板(尤其挑出板)拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度報(bào)告而定，一般不少于上層結(jié)

構(gòu)施工兩周，且中部保留早拆支撐間距2.7—3m。

(4)預(yù)留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。

七、鋼筋工程

1.鋼筋材質(zhì)要求

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)

檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報(bào)告單，交工程支術(shù)負(fù)責(zé)人審驗(yàn)后送資料室存檔。

(2)縱向受力鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證，并符合下列

要求:鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值（強(qiáng)屈比）不應(yīng)小于L25。

（3）鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過(guò)程中發(fā)生惑疑時(shí)（如脆斷、焊

接性能不良或機(jī)械性能明顯異常等），尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，按規(guī)定

取樣，送指定的試驗(yàn)室試驗(yàn)。

（4）對(duì)熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)或級(jí)別不明時(shí)，必須進(jìn)行拉力和冷彎

試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主

要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。

2.鋼筋的堆放與保管：

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由施工班組嚴(yán)格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、規(guī)

格不得混淆。堆放時(shí)下部用木方墊好，離地正5?10cm。

（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺(tái)帳，記載進(jìn)場(chǎng)日期、合格證

編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫(kù)存數(shù)等。

（3）料堆旁由班組掛明顯標(biāo)牌,加以標(biāo)浜：進(jìn)場(chǎng)日期，材質(zhì)（鋼號(hào)）、

規(guī)格、數(shù)量等。

（4）鋼筋加工后的余料?，由班組按鋼號(hào)、規(guī)格返回原處，也可分別

單獨(dú)堆存，分別堆放時(shí)亦應(yīng)加以標(biāo)識(shí)方法、內(nèi)容同（3）。

3.鋼筋代用

凡鋼筋代用，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)，否則不得代用。

4.鋼筋配料

（1）鋼筋配料應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說(shuō)明，自審和會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更通知單,

材料代用等。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造，

嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（指主筋保護(hù)層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免

造成施工困難。

（2）鋼筋下料長(zhǎng)度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：

①直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算

下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)一兩端保護(hù)層+彎鉤長(zhǎng)度（光正圓鋼筋）c

②箍筋下料長(zhǎng)度計(jì)算

下料長(zhǎng)度二箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值

箍筋數(shù)量二主筋長(zhǎng)度/箍筋間距+1

（3）配料計(jì)算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。

5.鋼筋加工

鋼筋加工須在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證之后開始加工。

（1）鋼筋冷拉調(diào)直

直經(jīng)6?8nlm的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，采用3t卷?yè)P(yáng)冷拉法進(jìn)行，冷拉

法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。冷拉前操作人員應(yīng)對(duì)卷

揚(yáng)機(jī)、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

方可操作。冷控時(shí)，冷控線附近3?4m不得站人和通行，否則須采

取隔離措施。

（2）鋼筋切斷

①鋼筋切斷采用切斷機(jī)作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過(guò)切斷機(jī)允

許切斷數(shù)量。

②鋼筋切斷前的準(zhǔn)備工作：

根據(jù)配料牌核對(duì)鋼筋的級(jí)別、直經(jīng)、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后

方可切斷。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，先

斷長(zhǎng)料后斷短料，以減少浪費(fèi)。下料人員操作前,為保證尺寸準(zhǔn)確，采

用直觀丈量法，先剪斷一根，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料

充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（5cmX8cm木牌）

掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。

③鋼筋切斷注意事項(xiàng)

鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機(jī)的刀片是否安裝合適牢

固，潤(rùn)滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

切斷細(xì)鋼筋時(shí)，切斷機(jī)刀片重疊量（活動(dòng)刀法與固定刀法沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向的

縱向距離）約為2nim。切斷粗鋼筋時(shí)，刀法重疊量應(yīng)適當(dāng)減小，縱向間隙

以0.5?1mm為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進(jìn)行，操作人員必?頁(yè)緊握

鋼筋，并在活動(dòng)片后退時(shí)投入鋼筋。30cm以內(nèi)的短鋼筋，不宜用切斷機(jī)

切斷。切斷機(jī)起動(dòng)時(shí)不得放入鋼筋，超過(guò)切斷機(jī)性能以外的鋼筋不得加

工。

（3）彎曲成型

①鋼筋彎曲采用手工和彎曲機(jī)加工。

②彎曲機(jī)彎曲成型注意事項(xiàng)：

操作前操作人員需檢查機(jī)械各部件是否正常，電氣開關(guān)是靈活，必

須待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行作業(yè)。彎曲角度大于90度的長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)向外

彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。使用彎曲機(jī)變換工作盤方向時(shí)、

應(yīng)從正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)，不應(yīng)從正一倒或從倒一正轉(zhuǎn)。

③鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未明確應(yīng)符

合GB50204-2002規(guī)范要求，應(yīng)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及

長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求。

6.鋼筋安裝：

鋼筋安裝的一般規(guī)定：

鋼筋安裝時(shí)在鋼筋交叉點(diǎn)處采用一面順扣法綁扎，也可采用八字扣

法，綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉(zhuǎn)數(shù)為1.5?2.5轉(zhuǎn)為宜。搭接

綁扎時(shí)，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用20?22號(hào)鋼絲,

綁扎直徑14nmi以下鋼筋宜用22號(hào)鋼絲，14mm以上鋼筋宜用20號(hào)線。

大網(wǎng)片(如板筋)綁扎時(shí)，不應(yīng)從頭到尾挨個(gè)綁，應(yīng)找直后再全部綁，

以防歪斜。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。

八、混凝土工程：

1、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用

計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，及時(shí)通知操作

人員調(diào)整用水量；校對(duì)施工配比；對(duì)所用原料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌

號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；一切檢查符合要求后，

方可開盤拌制混凝土。

2、計(jì)量：砂石計(jì)量用磅秤，水泥計(jì)量按袋裝計(jì)算：

(1)砂石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。

(2)水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10

袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的以每袋的實(shí)際

重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新確定每盤

混凝土的施工配合比。

3、上料，現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗

中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)

料理的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。

4、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先

加水使攪拌簡(jiǎn)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒出。攪

拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減

半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。

5、攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間按自落式攪拌機(jī)為90秒

到120秒之間。

6、出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合

格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。

7、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品利規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班

至少兩次。

（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。

（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下

雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。

（4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

（5）按規(guī)定留置試塊。

8、澆筑質(zhì)量要求

澆筑碎時(shí)應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸

出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑碎

的高度不得超過(guò)3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料?。

九、地面工程

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)地面防空鼓的措施。

(2)表面平整度、縫格平整、接縫高低差的控制。

(3)材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致。

2、地磚面層

(1)鋪貼前將磚放入水中浸泡2小時(shí)以上，然后取出晾干使用，對(duì)

用水泥砂漿鋪貼的裝飾材料背面應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)，所用貼面材料在施工前需

進(jìn)行分類、選色，再對(duì)大小厚薄進(jìn)行分選歸類。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和所貼部位的實(shí)際情況進(jìn)行排列彈線，排列要遵

循如下原則，凡轉(zhuǎn)角部位均為整塊，且陽(yáng)角處正面整塊蓋住側(cè)面整塊，

對(duì)大面積的貼面排列，除了不規(guī)則部位外，都不裁截，貼面排列方式應(yīng)

注意對(duì)稱一致，對(duì)有泛水，線角部位必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。

(3)鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿鋪底，地磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿

要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。

(4)磚的縫隙寬度，不宜大于Immo

(5)大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并隨

時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作，以保證鋪貼質(zhì)量。

(6)面層鋪貼24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)要求分別進(jìn)行擦縫工作。清理好面層

的水泥等雜物，并做好面層養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

(7)面材鋪貼要求鑲貼牢固、無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫，表面平

整，顏色一致，接縫平直，泛水正確。

十、裝飾工程

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)裝飾材料質(zhì)量的控制

(2)質(zhì)量通病(如墻面空鼓、開裂、墻面滲漏等)的防治措施得

當(dāng)、有效。

2、墻面粉刷

(1)準(zhǔn)備工作

A、墻面澆水濕潤(rùn)專人負(fù)責(zé)。用好水后將閥門關(guān)緊。

B、粉刷用黃砂一律用中粗砂，嚴(yán)禁有細(xì)砂進(jìn)場(chǎng)，寧缺勿濫。

C、碎表面先做界面處理層和專用墻面處理劑，用量和施工要點(diǎn)按

廠家品種經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。

D、混凝土柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫.

E、砌體上的腳手眼、支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶?rùn)后

用細(xì)石碎填密實(shí)，小于5cm的用1：3水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂漿

加碎磚塊填入。

F、安裝工預(yù)埋管線在粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請(qǐng)

安裝隊(duì)將線槽預(yù)留好，嚴(yán)禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必

須固定牢靠，以免粉刷后擾動(dòng)開裂，開粉前請(qǐng)各瓦工組長(zhǎng)檢查，凡是有

兩根以上線管并列的，各自分開間距不小于4cm。

G、墻面做灰餅，灰餅厚度必須控制在2cm以內(nèi)，如有超過(guò)，則必

須得到專職質(zhì)檢員的同意，墻面灰餅必須拉線對(duì)方。

H、灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標(biāo)高必須嚴(yán)格按照水平線、

設(shè)計(jì)標(biāo)高就位，誤差不得大于0.5mm,安裝隊(duì)派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，線

盒框面必須凸出灰餅1-1.5mmo

J、所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤(rùn)。

(2)墻面粉刷

A、粉刷用砂漿由項(xiàng)目部統(tǒng)一拌制，配合比由專人撐握監(jiān)督執(zhí)行。

B、墻面括糙必須一糙到頂(即梁底)，不論何種部位，不得有磚墻

明露，且糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在5小時(shí)左右,

嚴(yán)禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗(yàn)收糙面是否平整細(xì)膩、

陰角平直，嚴(yán)禁用灰面借平，灰面總厚度須控制在2mm以內(nèi)。

C、所有門窗后安，每個(gè)門窗洞口處均須留有距磚角3-4cm粘結(jié)層,

底糙與層糙必須錯(cuò)開至少5cm,且切割垂直成線，門窗框安裝好后先粉護(hù)

角，再分層補(bǔ)粉，陽(yáng)角抹灰應(yīng)用水泥砂漿。

D、每個(gè)門窗洞口上口必須保證平直、無(wú)高差、邊角方正、垂直、

通墻上或一個(gè)房間內(nèi)有兩只或兩只以上平行的門或窗，其上口邊角必須

在同一高度上。

E、特別強(qiáng)調(diào)陰、陽(yáng)角的垂直、方正、通直、遠(yuǎn)看近看均必須為一

條線。

F、墻面粉刷不得有明顯修補(bǔ)痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、

顏色一致不準(zhǔn)許有修補(bǔ)行為。

G、墻面實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直2nim,平整度2nini,陰陽(yáng)角垂直，方正

2mm,超標(biāo)準(zhǔn)則視為不合格墻面處理。

H、各組長(zhǎng)必須自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后墻

面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。

(3)成品保護(hù)

A、經(jīng)驗(yàn)收合格后的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何

人在其上亂畫亂刻。

B、墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。

C、粉刷班組長(zhǎng)為該施工段墻面成品保護(hù)理所當(dāng)然的監(jiān)護(hù)人，每

月項(xiàng)目部補(bǔ)貼3個(gè)點(diǎn)工工日，如墻面被污染或破環(huán)，則取消補(bǔ)貼。

D、對(duì)即將完成或已完成的房間，要及時(shí)封閉。專人負(fù)責(zé)掌管鑰

匙。班組交接時(shí)，要對(duì)成品登記，如有損壞要查清責(zé)任。

3、涂料施工

(1)施工方法

A、將基體清理干凈，按設(shè)計(jì)的配合比做好各基層。

B、施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行稀釋處理。第一遍應(yīng)銷稀，加水量根據(jù)廠家要求

而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)

少蘸、勤蘸、滾涂方法與多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥

6小時(shí)以上，才能進(jìn)行一道磨光工序。

C、第一遍涂料應(yīng)比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，

施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。

(2)施工中注意事項(xiàng)

A、各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使

用說(shuō)明書規(guī)定。一個(gè)工程所需涂料應(yīng)為同一批號(hào)的產(chǎn)品并一次備齊。涂

料在使用前及使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。

B、涂料在存放與運(yùn)輸中應(yīng)按使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行，一般水性涂

料應(yīng)密閉存放在0C以上的室內(nèi)。容劑型涂料還需嚴(yán)防煙火。

C、刷涂料后在成膜前應(yīng)避免淋水，風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。

H^一、門窗_L程

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）門窗制作，安裝質(zhì)量的控制；

（2）細(xì)部處理質(zhì)量的控制。

2、塑鋼窗安裝

（1）對(duì)塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收規(guī)格，型號(hào)是否符合圖紙?jiān)O(shè)

計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。

（2）彈線找規(guī)矩，以一窗邊線（中線）為標(biāo)準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀控制

直線，根據(jù)窗尺寸，檢查洞口是否滿足窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口

不直，有偏移，應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，安裝標(biāo)高根據(jù)室外水平控制線為準(zhǔn)。

（3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺(tái)大樣圖尺寸來(lái)確

定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有

偏差時(shí)，原則上要以外窗臺(tái)寬度一致。

（4）按照彈線位置，將門窗框臨時(shí)用木鍥固定，反復(fù)核正垂直

度和水平度。用膨脹螺栓或射釘將墻體聯(lián)結(jié)件固定在結(jié)構(gòu)上（墻體

聯(lián)結(jié)件的相隔距離應(yīng)小于或等于500nlm）,拉窗在鎖口位置上，必

須設(shè)置一個(gè)聯(lián)結(jié)件（采用內(nèi)外交錯(cuò)法布置）。檢查校正后貼上保護(hù)

膠紙。

（5）填縫：填充材料采用水泥砂漿，在框與砂漿接觸處鋪貼厚

度小于1mm的橡膠條帶軟質(zhì)膠帶或在框四周滿打10mm厚發(fā)泡沫塑

料，填充水泥砂漿時(shí)，防止窗框被擠變形及水泥砂漿硬化后產(chǎn)生裂

痕（或用礦棉條或玻璃棉氈條分層堵塞，施工前與監(jiān)理商定）。室

內(nèi)外粉刷不應(yīng)超過(guò)門窗框外3mli1。應(yīng)切記：框四周外表5-8mm深的

槽口，填嵌密封膠，在框外粉刷時(shí)要預(yù)埋木條，粉后取出。門窗扇

安裝應(yīng)在室內(nèi)外粉刷工種施工基本結(jié)束后進(jìn)行，施工密封膠應(yīng)保證

被粘接物干燥度、含水量不超過(guò)5%,密封膠表面平整，凹凸不得

超過(guò)1mm。聯(lián)結(jié)件腳、安裝片和埋件焊接時(shí)，要用橡木膠石板遮蓋

門窗框，并嚴(yán)禁在未填實(shí)密實(shí)框側(cè)縫，就用表層6-8mm深的防水密

封油膏處理。

（6）成品保護(hù)

A、塑鋼窗保護(hù)膜要封閉好，在安裝過(guò)程中，要隨時(shí)檢查，窗框上

側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。

B、水泥、砂漿，細(xì)石碎堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)漿水泥砂漿刷凈，防

止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。

C、在粉窗框時(shí)，首先要檢查護(hù)膜是否齊全，不全的缺損要補(bǔ)好后

方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴(yán)禁與窗框碰擦，更不得

將腳手板擱置在窗框上。

D、塑鋼窗上的護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量員的許可任

何人不得提前斯去。

3、金屬門

（1）金屬門安裝

根據(jù)本公司的經(jīng)驗(yàn)做法，為利于成品保護(hù)，采取大面積內(nèi)粉后再安

裝門框，門扇安裝先進(jìn)行試裝，等整個(gè)油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。

（2）金屬門安裝準(zhǔn)備

A、內(nèi)粉大面積結(jié)束，砂漿己干硬50%以上，防止室內(nèi)濕度太大。

B、金屬門框制作后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條c

C、在金屬門框上每隔500mm固定好鍍鋅鐵件。

D、金屬門臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。

（3）金屬門框安裝

A、采用木楔進(jìn)行臨時(shí)就位，經(jīng)線錘、靠尺、對(duì)角尺復(fù)驗(yàn)后采用射

釘槍將金屬件固定的碎木磚上。

B、就位后，金屬門框均用保護(hù)膠帶進(jìn)行粘接保護(hù)。

C、門框周邊用砂漿嵌實(shí)。

（4）金屬門框俁護(hù)

A、門框安裝后，在其下部1.2高度內(nèi)將三合板條用強(qiáng)力膠帶粘貼

于門框上。

B、手拉車輛不得進(jìn)入房間內(nèi)。

（5）金屬門扇的安裝

A、門扇必須進(jìn)行平整度、對(duì)角線驗(yàn)收，合格后方可使用。

B、小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先

打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。

C、先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號(hào)，然后集

中進(jìn)行油漆。

D、油漆后進(jìn)行安裝。開啟縫必須做到上緊下松，避免安裝后門扇

下掛。

E、金屬門框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門扇

安裝裁I」順直，規(guī)格平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹，小五

金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活，位置適

宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，門窗坡度，蓋口條、壓縫條、門

套與門框結(jié)合緊密、尺寸一致、平直光滑。

十二、保溫彩鋼屋面

(1)鋼屋架制作

1.材料準(zhǔn)備：

型鋼的品種、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品的質(zhì)量保證書與鋼材上

的打印的記號(hào)符合，鋼材的質(zhì)量保證書寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成

分和機(jī)械性能等；

2.生產(chǎn)場(chǎng)地布置的原則：

①按流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地、盡量減少運(yùn)輸量,避免倒流水；

②合理安排操作面積，以保證安全操作，并保證材料有必須的堆放

場(chǎng)地；

③保證成品的順利運(yùn)出；

④生產(chǎn)場(chǎng)地采月碎硬場(chǎng)地，減少制作的誤差；

3、放樣：

①核對(duì)圖紙的幾何尺寸，以1:1的大樣放出個(gè)節(jié)點(diǎn),然后核對(duì)各部

分的尺寸，制作的大樣為下料加工的依據(jù);

②放樣的工具及設(shè)備:劃針、沖子、手錘、粉線、直尺、彎尺、大

小鋼卷尺、剪子、切割機(jī)等；

③樣板采用0.5mm的鐵皮制作,樣板上注明工號(hào)、數(shù)量及加工邊、

坡口位置、孔徑等尺寸；

④樣板的精度要求見下表

平行線距離寬度、長(zhǎng)度兩對(duì)角線加工樣

偏差尺寸mm孔距mm

和分段尺寸mmmm差mm角度

偏差極限+0.50mm+0.50mm+0.50mm1.0mm+20,

⑤放樣加工件考慮加工余量，并考慮焊接構(gòu)件的焊接收縮量，焊

接收縮量的大小按規(guī)范執(zhí)行。

4、下料：

①下料時(shí)檢查核對(duì)材料?，在材料上劃出切割線，標(biāo)出編號(hào)

②根據(jù)下料表和放樣板套割，盡可能節(jié)約材料；

③號(hào)料時(shí),要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出切割余量,見下表:

切割放聲材料厚度(mm)切縫寬度留量(mm)

W101-2

10-202.5

氣割下料

20-403.0

40以上4.0

④下料的方法采用切割機(jī)和氣割機(jī)械切割,

機(jī)械切割的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差mm

零件寬度、長(zhǎng)度+3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

型鋼端的垂直度2.0mm

氣割的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差mm

零件寬度、長(zhǎng)度+3.0mm

切割面的平面度0.05厚度，且不大于2.Omni

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

下料的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差mm

零件外形尺寸+1.0nun

孔距+0.5mm

5.焊接連接:

①焊接方法：采用手工直流焊機(jī)焊接；

②焊條的使用、保管、選擇：

焊條的使用：焊工熟悉焊條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解焊條的使用說(shuō)明書及

標(biāo)簽中的內(nèi)容，焊接使用前焊條要烘焙,重復(fù)烘焙的次數(shù)不超過(guò)三次；

焊條的保管：焊條保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，不能直接放在地

上,放在專用的柜子內(nèi)，焊條隨用隨開包，防止受潮。搬運(yùn)和堆放焊條,

要小心，防止藥皮受振脫落：

焊條的選擇焊條采用天津生產(chǎn)的《大橋牌》E50系列電焊條

③焊接：

焊接人員要熟悉焊機(jī)的性能和圖紙，清楚圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的焊縫寬度、長(zhǎng)

度及高度，明確焊接的位置;

焊接時(shí)要防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫的裂紋或氣孔,盡量采

取短弧焊；

熱影響區(qū)在高溫停留的時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以免晶粒過(guò)大；

多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5

mm；

當(dāng)焊件剛性增大時(shí)，防止焊縫裂縫，要予熱焊件和焊后消除應(yīng)力的

熱處理措施

6.構(gòu)件吊裝

鋼屋架在吊裝時(shí)為防止屋架因吊裝受力引起變形，在吊裝時(shí)加設(shè)吊

裝橫梁，并找準(zhǔn)吊裝點(diǎn)，鋼屋架采用汽車式起重機(jī)吊裝。

（2）彩鋼板防水

1.彩鋼板在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋擲碰撞。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,

應(yīng)堆放整齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。堆放應(yīng)分層，

并每2?3m加放墊水，并堆放整齊。彩鋼板采購(gòu)時(shí)應(yīng)檢查其邊緣是否整

齊，表面光滑、色澤均勻、外形規(guī)則，不得有扭翅、脫模等缺陷，并檢

查其出廠質(zhì)量證明文件。

2.彩板及楝條采用汽車式起重機(jī)吊裝，吊點(diǎn)間距按制在4.5m,不

得大于5m,吊裝時(shí)用布或棉紗等墊上，以免碰壞彩鋼板。擬采用自制托

架，將彩鋼板設(shè)置其上后吊裝。

3.彩板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，在橡條上安裝固定支架，壓形

鋼板和固定支架用勾頭螺栓邊接。彩板先在四角鉆孔，并按此孔位置在

楝條上定位鉆孔，基孔徑應(yīng)比螺栓直徑大0.5mm。彩板鋪設(shè)，相鄰兩塊

應(yīng)順年最大頻率風(fēng)何搭接，上下兩板的搭接長(zhǎng)度，根據(jù)板型及屋面坡長(zhǎng)

確定，并大于20cm,接縫處用密封材料嵌填嚴(yán)密，彩板間及彩板與固定

支架間的固定使用螺栓固定。

4.彩板下采用楝條與橡條構(gòu)成構(gòu)架，有鋼屋架與楝條構(gòu)成構(gòu)架。鋼

屋架焊接必須安照規(guī)范規(guī)定焊接。

5.保溫層采用100厚擠塑苯板，在做Tyvek防水透氣膜及Tyvek隔

氣膜時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D集07CJ09施工。

6.技術(shù)準(zhǔn)備組織操作小組學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、熟悉屋面構(gòu)造，細(xì)部節(jié)

點(diǎn)要求，了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定，進(jìn)行操作技術(shù)

交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得上層面進(jìn)行施工操作。

十三、電氣工程

1.動(dòng)力照明配管、配線

(1)鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝

土內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

(2)鋼管連接處，應(yīng)進(jìn)行可靠接地跨接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于直徑的6

倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導(dǎo)線接地跨接卡。

鋼管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點(diǎn)焊.，鋼管應(yīng)與

線槽(橋架)支架接地干線可靠連接。

(3)接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固,

應(yīng)接地可靠。

(4)進(jìn)戶管、過(guò)墻管、電源管直徑70mm以上宜打喇叭口，直徑401nm以

下的管口進(jìn)箱、盤套絲戴護(hù)口。管口不應(yīng)有毛刺，采用半元鏗或元鏗掃

光，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。

(5)鋼管與電氣設(shè)備器具(電機(jī)、燈具筆)間的電線保護(hù)管宜采用金

屬軟管，金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2nb金屬軟管應(yīng)可靠接地。

(6)配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)，規(guī)格、配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(7)不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交

流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。

(8)鋼管、線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。

(9)導(dǎo)線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求：

①截面為2.5mm2及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪焊錫，或壓

針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

②截面為10mm2及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。

③截面為10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在

線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。

(10)絕緣導(dǎo)線選用統(tǒng)一的顏色線，顏色按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。

(11)穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的污水及雜物清除干凈，疏通管道。

(12)導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口應(yīng)戴護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線

盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口密封。

2.電纜敷設(shè)

(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查：

①按設(shè)計(jì)要求核對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與計(jì)劃相符，并應(yīng)

有合格證件。

②電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無(wú)水、無(wú)雜物；喇叭口無(wú)毛刺。

（2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，繪制走向排列圖,

合理安排每盤電纜接頭和交叉。

（3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜的彎曲半徑不

小于電纜外徑的10倍。

（4）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定。

（5）電纜敷設(shè)前，電纜標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)編號(hào)時(shí)，

應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)。標(biāo)志牌字跡清晰不易脫落。敷設(shè)電

纜時(shí)，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎、豎井出入口處的電纜上掛

設(shè)標(biāo)志。

（6）電纜在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將

電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動(dòng)的前方不應(yīng)有人。電纜盤不應(yīng)平運(yùn)

平放。

（7）敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，組織計(jì)劃應(yīng)周密，分工明確。

（8）電纜敷設(shè)的安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面的箱、柜進(jìn)線敷設(shè)

（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線點(diǎn)。

（9）電纜敷設(shè)前、敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試，用1KV兆歐表測(cè)相與

相之間、相與零線（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值，不應(yīng)小于5M

Qo

3.照明裝置

（1）照明燈具

①電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、高度進(jìn)行

施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。

②固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。

③電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地的燈具、

開關(guān)、插座的金屬外殼應(yīng)接PE接地線，與零線不得混淆。

④螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。

多股軟絕緣導(dǎo)線兩端芯應(yīng)據(jù)錫。

(2)開關(guān)、插座

①安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列

安裝的相同型號(hào)開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致。高度差不應(yīng)大于1m%同

一室內(nèi)裝的開關(guān)、插座高度差不大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間

距不宜小于20mli1。

②開關(guān)應(yīng)控制相線；開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活，接地可靠。

4.防雷與接地

(1)防雷接地的安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

(2)焊接縫應(yīng)飽滿平整，無(wú)咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時(shí)清

除?；炷羶?nèi)焊點(diǎn)不應(yīng)刷油漆。

(3)混凝土澆筑前，施工班組必須自檢，項(xiàng)目部專檢，檢查重點(diǎn)不應(yīng)有

漏焊合格后，做好施工隱蔽記錄報(bào)建設(shè)單位(建設(shè)單位監(jiān)理)復(fù)查合

格后方可澆筑隱蔽。

十四、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

(1)安裝工序

安裝準(zhǔn)備一套管安裝一管道預(yù)制加工一A支吊架預(yù)制-

干管安裝及地溝內(nèi)防腐保溫一＞立管、支管安裝一》散熱器安

裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)吹沖洗調(diào)試運(yùn)行

(2)系統(tǒng)安裝

a.管道采用焊接鋼管，DNW32絲接，DN>32為焊接.地溝內(nèi)的供

暖及回水干管安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).試驗(yàn)合格后則采用巖棉管

進(jìn)行保溫，巖棉管厚度為bOmm,外纏玻璃絲布兩道。

b.管道焊接要平直，焊口面無(wú)裂紋、結(jié)瘤、氣孔等缺陷，水平干

管變經(jīng)時(shí)，應(yīng)為上口平，偏心大小頭.管道坡度不小于0.003o

c.采暖立、支管離墻應(yīng)該控制在DN232時(shí)為30?50mm,DNW32

時(shí)為25?35mm。

d.散熱器安裝時(shí)，支管長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，在中間安裝管卡，支管

距墻面距離應(yīng)與立管一致，坡度為且上面支管坡向散熱器，下面

支管坡向立管。散熱器支管均裝活接，支管上閥門靠近立管，活接應(yīng)

靠近散熱器.

(3)室內(nèi)系統(tǒng)試壓、沖洗

a.灌水試驗(yàn)前的檢查.檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥門等各種配件

必須齊全無(wú)誤.根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開關(guān)情

況，不得漏檢，試壓管道閥門全打開，并檢查壓力表的靈敏度。

b.打開試驗(yàn)管路中閥門，開始向采暖系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上各處

排氣閥使管內(nèi)及采暖設(shè)備的空氣排盡.待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)

水閥，停止注水。

c.統(tǒng)加壓時(shí):應(yīng)觀察壓力升高時(shí)的情況，一般分2?3次升高試驗(yàn)

壓力(采暖試驗(yàn)壓力低區(qū)一般為0.8mpa,高壓區(qū)一般為Impa,系統(tǒng)頂

點(diǎn)壓力不小于0.3mpa,高區(qū)試驗(yàn)應(yīng)注意緩沖開壓），達(dá)到試驗(yàn)壓力后,

關(guān)閉加壓閥門，在5min內(nèi)壓力降值不大于0.02mpa且無(wú)滲漏。

d.沖洗

（1）管道沖洗按系統(tǒng)進(jìn)行，包括支管、立管、干管及采暖設(shè)備。

（2）沖洗過(guò)程中應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反復(fù)注水，排水，直到排出水的水色透

明為合格。

e.系統(tǒng)通熱

（1）認(rèn)真做好通熱準(zhǔn)備工作，將供熱系統(tǒng)的門、窗關(guān)閉，干管

、立管、支管上的閥門打開。

（2）向系統(tǒng)內(nèi)注水時(shí)，先將系統(tǒng)排氣閥打開，并由專人看管，慢慢

打開系統(tǒng)回水閥門，待最高點(diǎn)排氣閥見水后，開啟供熱閥門，最高點(diǎn)

的供熱閥門要經(jīng)常檢查是否堵塞，待接近排氣閥立管端部變暖為止。

f.采暖系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)送暖后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，采暖管道、散熱器等設(shè)備安裝符合設(shè)

計(jì)和規(guī)范要求.管道、散熱器、閥門等各接點(diǎn)處不滲不漏，閥門開啟

靈活，通暖后24小時(shí)，檢查進(jìn)行正常，全樓低區(qū)、高區(qū)采暖管道、散

熱器受熱基本一致，室內(nèi)溫差在設(shè)計(jì)要求的誤差范圍之內(nèi)（-2℃?

+1℃）室溫達(dá)到要求。

差：室內(nèi)0.5mm,室外1mm

護(hù)墻板上口平直：2mm

十五、腳手架工程

根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公司的實(shí)際情況，決定采用雙排扣件式鋼管

腳手架

1.材料要求：

①鋼管采用直徑巾48?51,壁厚3?4.5mm,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓

扁、成裂紋的不得使用。

②扣件因施工中周轉(zhuǎn)次數(shù)多，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)有脆

裂、變形、滑絲的禁止使用。

③腳手板使用前應(yīng)檢查,并做荷載試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)可疑的應(yīng)進(jìn)行加固處理。

2.外腳手架：

①鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在墊塊上,立桿間距不得超過(guò)2M,

大橫桿間距不得大于L2M,小橫桿間距不得大于L5M,立桿、大橫桿、

小橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開,要用扣件連接擰緊螺栓,嚴(yán)禁用鐵絲綁扎。

②腳手架的負(fù)荷量每平方米不得超過(guò)270kg,腳手架兩端轉(zhuǎn)角處

以及每隔6?7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支管,與地面的角度不大于60\

③腳手板需滿鋪,且不小于1.2M,離墻不得大于200mm,腳手板與

腳手板搭接應(yīng)不小于200mm,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頭板及空隙。

④腳手板翻鋪時(shí)應(yīng)由兩人配合，必須系好安全帶。

⑤腳手架外側(cè)應(yīng)及時(shí)搭設(shè)安全網(wǎng),應(yīng)隨施工高度提升。

⑥地面以上2M處應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)，安裝平面應(yīng)外高里底以15度

為宜。

⑦腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查認(rèn)可方可使用。

⑧腳手架在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，網(wǎng)內(nèi)及時(shí)清理。

3.內(nèi)腳手架：

內(nèi)腳手架應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)單，但應(yīng)認(rèn)真對(duì)待,搭設(shè)牢固方可施工。

4.腳手架拆除：

①拆除腳手架應(yīng)設(shè)專人看管，設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁人員入內(nèi),

拆除應(yīng)按順序由上而下,嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行。

②拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或系

繩吊下，嚴(yán)禁往下投扔，以防發(fā)生意外。

5、腳手架避雷要求：

（1）用612鍍鋅圓制作避雷針，設(shè)在四角腳手架的立桿上。

（2）上層大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)框架角柱引入建

筑物避雷體系。

6、腳手架搭拆安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須持證上崗，并有專人統(tǒng)一指揮。

（2）在搭拆前對(duì)工人進(jìn)行安全和技術(shù)交底。

（3）操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守工地現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度。

（4）操作人員必須配戴好安全帽和安全帶等安全工具后，方能進(jìn)

入現(xiàn)場(chǎng)施工。

（5）高空搭拆時(shí)嚴(yán)禁向下或向外拋物，作好防止扣件、螺絲、鋼

管、工具等物體墜落措施，腳手架清理時(shí)，不能將垃圾向下傾倒。

（6）操作人員必須嚴(yán)格按照腳手架的搭拆規(guī)范和施工方案搭拆。

（7）懸挑腳手架施工使用期間不得拆除斜拉鋼絲繩，否則必須采

取有效的加固措施。

（8）所有腳手架鋼管采用焊接鋼管,壁厚卡3.0mm,按JGJ80-91

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

十六混凝土場(chǎng)地

1、二灰土基層：

將基層雜物、垃圾清掃干凈。二灰土基層為：12%石灰：35%粉煤灰：

53%±,厚度250mm,基層分二層施及時(shí)灑水養(yǎng)生，基層表面平整、

堅(jiān)實(shí)，各項(xiàng)偏差均在允許范圍內(nèi)；

2、二灰石基層：

將基層雜物、垃圾清掃干凈。二灰石基層為：10%石灰：20%粉煤灰：

70%碎石，厚度25（）mm,基層分二層施工，及時(shí)灑水養(yǎng)生，基層表面平

整、堅(jiān)實(shí)，各項(xiàng)偏差均在允許范圍內(nèi)

3、混凝土面層施工

1）在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。

2）按設(shè)計(jì)的材料比例配制碎試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用長(zhǎng)

1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點(diǎn)，再用抹灰砂板調(diào)整至設(shè)計(jì)

標(biāo)高。

3）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，夏天養(yǎng)護(hù)期應(yīng)為7天

以上，可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在面層上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

十七、人行道板

1、施工工藝流程：

施工放樣f素土夯實(shí)f拌和25cm厚二灰土灰土f20cm厚二灰石f

30厚水泥砂漿找平一漿砌人行道磚（道板）一勾縫一養(yǎng)生

2.施工方法

(1)人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。

(2)二灰土層施工時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：路拌法施工時(shí)，石灰應(yīng)攤

鋪均勻。灑水、拌和應(yīng)均勻。應(yīng)在混合料處于最佳含水量或小于最

佳含水量(1%?2%)碾壓,嚴(yán)格控制厚度和高程，人行道橫坡為2%o

(3)人行道道傳鋪筑前由測(cè)量組進(jìn)行施工放樣，預(yù)埋管線施工完

成后，根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合

設(shè)計(jì)要求坡度。人行道整平夯實(shí)后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢

查驗(yàn)收，高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行砌筑。

(4)人行道磚裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一

致，無(wú)裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)

和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。

(5)鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪

筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過(guò)篩，和易性要好，厚度為

2cm,按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。

(6)鋪砌時(shí)，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)

準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依

次按線及樣板磚鋪砌。

(7)鋪砌時(shí)，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板

底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計(jì)

要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。

(8)在鋪砌過(guò)程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順

度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時(shí)進(jìn)行更換。

十八路牙石安裝

1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石

平面位置和高程準(zhǔn)確。

2）砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫前對(duì)安放好的路緣石進(jìn)行

檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格

的重新調(diào)整，然后再勾縫。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對(duì)直順度、縫

寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)頻率及結(jié)果符合下

表要求），不合格路段重新鋪設(shè)。

十九室外電纜

在該部分施工中包括電纜定位放線、電纜溝開挖、電纜敷設(shè)、電纜

溝回填幾部分。

①電纜定位放線：先按施工圖找出電纜的走向后，按圖示方位打樁

放線，確定電纜敷設(shè)位置、開挖寬度、深度等及燈具位置，以便于電纜

連接。

②電纜溝開挖：采用人工挖槽，開挖出的土方堆放在溝槽的一側(cè)。

土堆邊緣與溝邊的距離不得小于0.5米，堆土高度不得超過(guò)L5米。開

槽中若遇有其他專業(yè)的管道、電纜等時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方、有關(guān)單位及設(shè)

計(jì)部門聯(lián)系，協(xié)同處理。要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，若為松土層需夯

實(shí)。

③電纜敷設(shè)：電纜為聚氯乙烯YJV電纜埋深不低于0.8M。在電纜

外加套碳素螺紋管。為保證電纜在穿管時(shí)外皮不受損傷，將套管兩端打

喇叭口，并去除毛刺。保證安裝中所用電纜符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，具備合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)報(bào)告等相應(yīng)技術(shù)文件；電纜型號(hào)、

規(guī)格、長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)要求，附件材料齊全。電纜兩端封閉嚴(yán)格，內(nèi)部

不應(yīng)受潮，并保證在施工使用過(guò)程中，隨用隨斷，斷完后及時(shí)將電纜頭

密封好。電纜敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不小于電纜外徑的8倍。電纜鋪設(shè)前先

在電纜溝內(nèi)鋪砂不低于1UCM,電纜敷設(shè)完后再鋪砂10CM,然后蓋

一皮磚。

④電纜溝回填：電纜鋪砂蓋磚完畢后并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行

溝槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分層回填，其中不應(yīng)含有磚

瓦、礫石或其他雜質(zhì)硬物?；靥畈捎梅弦蟮脑?，要求用輕夯或踩

實(shí)的方案分層回填，一次填土100-150MMo在回填至電纜上5

0CM后，可用小型打夯機(jī)夯實(shí)。直至回填到高出地面100MM左右

為止?；靥畹轿缓蟊仨殞?duì)整個(gè)溝槽進(jìn)行水夯，使回填土充分下沉，以免

碎場(chǎng)地完成后出現(xiàn)局部下陷，影響碎場(chǎng)地效果。

二十外網(wǎng)管線

1、工藝流程：

放線定位->挖土方->砌管溝->卡架制安裝一管道安裝一水壓試驗(yàn)一回

填土（夯填）

2、直埋管道安裝：

2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，放線、挖土、焊接管線、回填土

2.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底

邊應(yīng)與溝邊保持0.6?1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲

受力不均。

2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管

應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上

面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。

2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25?35m范圍內(nèi)。放管

時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠

將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下

滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操

作坑，其大小要便于焊接操作。

2.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊

沿線，并在試壓前安裝完畢。

2.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把

水泄凈。

2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的

防腐在試壓完后再處理。

2.9回填土?xí)r要用人工分層夯實(shí)。

3.1遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按

位置固定，與管道連接。

3.2管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤在進(jìn)行

焊接。

3.3沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

3.4管道防腐及保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清

理干凈。

3.5管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，

使管道在一條直線上。

3.6擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨

時(shí)管堵。

3.7按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，杷

水泄凈。

3.8注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。

第六章工程質(zhì)量保證措施

該項(xiàng)工程我們的質(zhì)量目標(biāo)是確保合格工程標(biāo)準(zhǔn)，為此我們采取如下

措施。

（一）、建立健全質(zhì)量管理體系。

我公司建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以公司副經(jīng)理為項(xiàng)目部經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工

程的協(xié)調(diào)和監(jiān)控。項(xiàng)目部成立以工程師為組長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員為成員

的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

（二）、以IS09002標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范質(zhì)量管理工作，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)

劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，保證項(xiàng)目質(zhì)量，保證公司程序文件

在項(xiàng)目中有效運(yùn)行。

（二）、加強(qiáng)技術(shù)管理。

1、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件，做好技術(shù)交底，

嚴(yán)格近圖紙、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)容易出現(xiàn)

質(zhì)量事故的施工部位，制定針對(duì)性的予防的措施。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員，嚴(yán)格執(zhí)行原材料二次檢測(cè)和碎試配制度，

砂、砂漿配比要準(zhǔn)確，并按要求留足試塊，回填土、