光學(xué)零件加工

光學(xué)零件加工粗磨下料精磨加工拋光工藝鍍膜工藝平凸透鏡的加工（一）切割外圓玻璃切割機(jī)特點(diǎn)：切口平整性好，勞動強(qiáng)度低，但是裝夾費(fèi)事，尤其對切小塊料更顯得不便操作步驟：開電源→開液壓（使砂輪與玻璃塊的邊緣重合）→順時針旋轉(zhuǎn)手輪兩圈多三格→按慢下直至砂輪的最低點(diǎn)到達(dá)玻璃快得中央時停止在按慢進(jìn)→待切割完畢后按快上與快退→再將上兩個步驟重復(fù)一次直至將玻璃切下→取下玻璃塊、關(guān)液壓→關(guān)電源一、毛坯加工粗磨下料特點(diǎn)：設(shè)備簡單、不需要裝夾，但是勞動強(qiáng)度大，切口的平整性不好。操作步驟：開電源→打開水閥→進(jìn)行切割→關(guān)水閥→關(guān)電源手工切割（簡易切割機(jī)）

（二）整平方法：手握工件，使其在鑄鐵研磨盤上沿橢圓形路線運(yùn)動，運(yùn)動方向應(yīng)與磨盤轉(zhuǎn)動的方向相反，同時加砂加水，研磨時需要多磨的地方應(yīng)加大壓力，如在凸出部、形快的厚端部或者讓需要多磨的部分在磨盤的邊緣部分停留的時間較長些。目地：磨平鋸切時留下的不平痕跡及破口

優(yōu)點(diǎn)：效率高，開的球面正，表面粗糙程度好，勞動強(qiáng)度小用手工方法將膠條磨去棱角再滾磨成圓柱，或裝在專用機(jī)床上直接按尺寸要求研磨若光圈過高，過低則隨時調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)以控制光圈變化。缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，效率低缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，效率低同時要觀察蒸鍍時的速率、電流大??；原理：采用斜截圓原理，用筒形金剛石磨輪在球面銑磨機(jī)上加工零件達(dá)到裝工件要求時，將工件按照要求放到鍍膜室里面待鍍膜融完后按下外控按鈕OFF。電子槍轉(zhuǎn)換到手動打下控制開關(guān)EXT→INT。（一）膠條：按零件厚度方向膠成長條夾費(fèi)事，尤其對切小塊料更顯得不便操作步驟：開電源→開液壓（使砂輪與玻璃塊的邊緣重合）→順時針旋轉(zhuǎn)手輪兩圈多三格→按慢下直至砂輪的最低點(diǎn)到達(dá)玻璃快得中央時停止在按慢進(jìn)→待切割完畢后按快上與快退→再將上兩個步驟重復(fù)一次直至將玻璃切下→取下玻璃塊、關(guān)液壓→關(guān)電源將鏡盤或模具裝在機(jī)床主軸。缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，效率低蒸鍍時須注意坩堝的轉(zhuǎn)換是否與制程相對應(yīng)，是否轉(zhuǎn)換到為，電子槍的功率與斑點(diǎn)是否有浮動，及斑點(diǎn)位置是否在坩堝中心位置。拋光的目的:：一是去除精磨的破壞層，達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量要求；古典法精磨：用散粒磨料細(xì)磨時，磨料在研磨磨具和零件之間處于松散的自由狀態(tài)，借助細(xì)磨所加壓力，通過模具、模料和零件之間的相互運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)零件表面成型目的原理：采用斜截圓原理，用筒形金剛石磨輪在球面銑磨機(jī)上加工零件這些圓環(huán)稱作光圈，又叫牛頓環(huán)。當(dāng)真空度達(dá)到低真空（低真空信號燈亮，真空度為3.（一）膠條：按零件厚度方向膠成長條25MPa，水溫≤20℃，電：總功率約50KW，220V/380V，50HZ。提高光學(xué)效率，減少雜光拋光一段時間后，應(yīng)檢查表面質(zhì)量和面形，若磨點(diǎn)、砂眼去除均勻，則拋光應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。其中水壓0.（一）膠條：按零件厚度方向膠成長條缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，效率低八、鍍膜（滿足以上條件及檢查后方可進(jìn)行以下步驟）按住工件的力度不能太大放下鐵筆，開動機(jī)床，開始拋光。（一）膠條：按零件厚度方向膠成長條

目地：塊料經(jīng)切割后具有一定形狀和大小的光學(xué)零件毛坯，利用磨料或磨具加工成具有一定幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度的半成品光學(xué)零件。

步驟：先用刀口尺在工件上選擇一個平整面并將其放在直角形夾具的一個直角邊上，在該玻璃上涂上適量的光學(xué)粘膠將下一個工件的平整與那個直角面對齊且與下面的工件壓緊，每個直角形夾具最多放七個工件。最后在兩端加上保護(hù)玻璃。（二）滾圓用手工方法將膠條磨去棱角再滾磨成圓柱，或裝在專用機(jī)床上直接按尺寸要求研磨目的：除去切割后的工件四周多余的部分，得到一個具有一定幾何尺寸的圓柱體。備注：滾圓機(jī)每小格為0.01mm，轉(zhuǎn)動一大圈為1mm，所需的工件半徑為52mm。步驟：將玻璃長條裝夾在滾圓機(jī)啊→打開電源→按液壓啟動→順時針旋轉(zhuǎn)手輪轉(zhuǎn)動五格→按下工進(jìn)完成一次后按返回→再將上兩個步驟不斷重復(fù)，期間用游標(biāo)卡尺不斷測量工件半徑使其滿足要求→卸下玻璃長條→關(guān)液壓及電源（三）開球面將滾圓后的毛坯磨出球面形狀銑磨機(jī)磨削原理：采用斜截圓原理，用筒形金剛石磨輪在球面銑磨機(jī)上加工零件優(yōu)點(diǎn)：效率高，開的球面正，表面粗糙程度好，勞動強(qiáng)度小缺點(diǎn)：不易調(diào)節(jié)球面半徑達(dá)到要求手工磨削步驟及總結(jié)：用100﹟的金剛砂將銑磨機(jī)開過的半成品球面完成。從邊緣將工件放入，沿磨具旋轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn)動工件，利用手腕運(yùn)動，不要使用太大的力氣。磨削一段時間后，食指固定住工件的中央讓工件順著磨具轉(zhuǎn)動一個小角度后在一次進(jìn)行方向轉(zhuǎn)動并多次重復(fù)該步驟優(yōu)點(diǎn)：可以達(dá)到任何工件要求缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，效率低（四）粗磨先使用100#砂研磨，研磨到一定程度后再使用280#砂研磨以達(dá)到大致要求注意：當(dāng)磨削及的轉(zhuǎn)速越快或者砂粒越粗時，要多加水；按住工件的力度不能太大精磨加工

古典法精磨：用散粒磨料細(xì)磨時，磨料在研磨磨具和零件之間處于松散的自由狀態(tài)，借助細(xì)磨所加壓力，通過模具、模料和零件之間的相互運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)零件表面成型目的散粒磨料細(xì)磨技術(shù)的關(guān)鍵細(xì)磨磨具的的面形精度研磨的速度壓力的調(diào)整精磨注意事項(xiàng)精磨前調(diào)整零件軸線與機(jī)床主軸軸線重合，對于面形精度越高的零件來說，同軸度要求越高精磨非球面時，一般先修磨非球面度最大、帶寬最寬的部位，此時盡可能地減少磨和球面接近的部位——可以保持曲面平滑精磨加工的過程根據(jù)被加工的零件的技術(shù)要求和鏡盤大小選擇機(jī)床，一般機(jī)床可加工的最大鏡盤尺寸按平面鏡盤計(jì)算，球面鏡盤應(yīng)進(jìn)行換算。決定機(jī)床轉(zhuǎn)速、三腳架擺幅、鐵筆的前后位置和高低。將鏡盤或模具裝在機(jī)床主軸。在下盤上均勻涂抹些磨料將，放上鏡盤，手推動幾下，使其分布均勻。然后手扶鐵筆，架至上盤支撐孔內(nèi)，開動機(jī)器鏡盤和模具研合后，可再鐵筆上增加荷重以加快研磨速度清洗鏡盤。檢驗(yàn)無砂眼和擦痕再換用第二道磨料檢查細(xì)磨質(zhì)量，合格后送往拋光拋光工藝拋光是加工工藝中最關(guān)鍵的工序，對零件的基本技術(shù)要求N和△N、表面粗糙度等要求都是在這一工序得到保證。拋光的目的:：一是去除精磨的破壞層，達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量要求；二是精修頁型，達(dá)到圖紙要求的光圈和局部光圈，最后形成透明規(guī)則的表面01mm，轉(zhuǎn)動一大圈為1mm，所需的工件半徑為52mm。按住工件的力度不能太大按真空（低閥信號燈亮）—→自動冷泵（擴(kuò)散泵降溫約1.注意：當(dāng)磨削及的轉(zhuǎn)速越快或者砂粒越粗時，要多加水；融完后按下外控按鈕OFF。光學(xué)零件面形偏差是在圓形檢驗(yàn)范圍內(nèi)，通過垂直位置所觀察到的光圈數(shù)目、形狀、變化和顏色來確定的，并且面形誤差用光圈數(shù)表示，所以，樣板檢驗(yàn)亦稱“光圈檢驗(yàn)”目地：塊料經(jīng)切割后具有一定形狀和大小的光學(xué)零件毛坯，利用磨料或磨具加工成具有一定幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度的半成品光學(xué)零件。缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，效率低（一）膠條：按零件厚度方向膠成長條檢查水、電、氣。2、高功率時電子槍斑點(diǎn)不可在坩堝邊上融料。0E-0）方可開烘烤，同時真空鍍必須高于10-2Pa。將投射到膜層的光能量按照一定的比例先使用100#砂研磨，研磨到一定程度后再使用280#砂研磨以達(dá)到大致要求用手工方法將膠條磨去棱角再滾磨成圓柱，或裝在專用機(jī)床上直接按尺寸要求研磨影響拋光工藝的因素拋光機(jī)轉(zhuǎn)速工件所受的壓力拋光模的面形情況拋光粉的質(zhì)量拋光粉的作用其一是以拋光劑顆粒的堅(jiān)硬特性，在模具和機(jī)床的作用下，對玻璃表面的硅膠層進(jìn)行微小的切削玻璃被去除，并使玻璃露出新表面，進(jìn)而得以水解其二是以拋光劑顆粒表面的吸附特征，使硅膠層以分子級程度被拋光劑吸附而剝落。樣板檢驗(yàn)被檢驗(yàn)光學(xué)表面相對于參考光學(xué)表面的偏差稱面形偏差。通常，在光學(xué)加工中，光學(xué)零件的面形偏差是通過與樣板參考表面比較而鑒別出來的。若兩者的面形(球面或平面)不一致，存在微小誤差時，就形成一個楔形空氣隙，類似一個薄膜，從而產(chǎn)生薄膜干涉現(xiàn)象，如圖6—3(a)所示。若用單色光源，空氣隙呈環(huán)形對稱時，則產(chǎn)生明暗相間的同心圓干涉環(huán)，用白光照射產(chǎn)生彩色圓環(huán)。這些圓環(huán)稱作光圈，又叫牛頓環(huán)。光學(xué)零件面形偏差是在圓形檢驗(yàn)范圍內(nèi)，通過垂直位置所觀察到的光圈數(shù)目、形狀、變化和顏色來確定的，并且面形誤差用光圈數(shù)表示，所以，樣板檢驗(yàn)亦稱“光圈檢驗(yàn)”拋光操作過程檢查拋光模的面形情況是否合格，不合格的研磨至要求方可使用將拋光模在50~60℃溫水中燙一下，在拋光模面上涂上拋光液，覆蓋在鏡面上，用手推動幾下，使之均勻。放下鐵筆，開動機(jī)床，開始拋光。拋光一段時間后，應(yīng)檢查表面質(zhì)量和面形，若磨點(diǎn)、砂眼去除均勻，則拋光應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。若光圈過高，過低則隨時調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)以控制光圈變化。當(dāng)工件表面光圈合格后，然后洗凈工件拋光面并擦干再涂保護(hù)漆，待保護(hù)漆烤干后即可下盤。冷卻之后用汽油，酒精洗凈工件即可。鍍膜工藝鍍膜工藝是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，鍍膜方法有真空蒸發(fā)、真空濺射、化學(xué)還原、溶膠凝膠等鍍膜的作用：控制光線，保護(hù)光學(xué)零件表面鍍膜的目的美觀減少反射增加光學(xué)系統(tǒng)的透射率提高影像的清晰度提高附加價值檢查水、電、氣。5V進(jìn)行2分鐘烘烤，關(guān)烘烤1—→烘烤2—→烘烤3。蒸鍍時須注意坩堝的轉(zhuǎn)換是否與制程相對應(yīng)，是否轉(zhuǎn)換到為，電子槍的功率與斑點(diǎn)是否有浮動，及斑點(diǎn)位置是否在坩堝中心位置。依次接通總水源、總氣源、總電源。目測法：根據(jù)不同厚度反射的光線亮度不一樣判斷鍍膜的厚度夾費(fèi)事，尤其對切小塊料更顯得不便操作步驟：開電源→開液壓（使砂輪與玻璃塊的邊緣重合）→順時針旋轉(zhuǎn)手輪兩圈多三格→按慢下直至砂輪的最低點(diǎn)到達(dá)玻璃快得中央時停止在按慢進(jìn)→待切割完畢后按快上與快退→再將上兩個步驟重復(fù)一次直至將玻璃切下→取下玻璃塊、關(guān)液壓→關(guān)電源打開高壓電源及高壓開關(guān)，氧氣閥打開，氧氣總壓力必須大于2MPa，氧氣輸出壓力控制閥必須小于0.目的：除去切割后的工件四周多余的部分，得到一個具有一定幾何尺寸的圓柱體。通過對波長的選擇性使透過率提高步驟及總結(jié)：用100﹟的金剛砂將銑磨機(jī)開過的半成品球面完成。冷卻之后用汽油，酒精洗凈工件即可。按住工件的力度不能太大鍍膜的作用：控制光線，保護(hù)光學(xué)零件表面蒸鍍完成后先關(guān)電子槍外控按鈕OFF；按下按鈕烘烤1—→烘烤2—→烘烤3—→工轉(zhuǎn)（工轉(zhuǎn)的電壓為1V，烘烤溫度達(dá)到設(shè)定值320℃時.光學(xué)薄膜的種類增透膜

降低光學(xué)零件表面對指定波段光線的反射，從而增加光學(xué)組件的透光率增反膜使指定波段的光線在膜層上大部分接近全部反射回去，增加光學(xué)表面反射率分束膜將投射到膜層的光能量按照一定的比例反射和折射出去濾光膜保護(hù)膜導(dǎo)電膜光學(xué)薄膜在光學(xué)系統(tǒng)的作用提高光學(xué)效率，減少雜光實(shí)現(xiàn)光線的調(diào)整和再分配通過對波長的選擇性使透過率提高膜層厚度的控制目測法：根據(jù)不同厚度反射的光線亮度不一樣判斷鍍膜的厚度光電法：光線照射到工件表面，反射和透射的光被傳感器接收，轉(zhuǎn)化為電信號，從而根據(jù)電信號判斷厚度晶振法：監(jiān)測晶振片的振動頻率，根據(jù)厚度與頻率的變化計(jì)算當(dāng)前厚度鍍膜工藝的過程一、開機(jī)前準(zhǔn)備檢查水、電、氣。依次接通總水源、總氣源、總電源。其中水壓0.2~0.25MPa，水溫≤20℃，電：總功率約50KW，220V/380V，50HZ。氣：氣壓0.5Mpa。二、開機(jī)打開總電源開關(guān)(總電源信號燈亮）—→真空自動→開機(jī)。擴(kuò)散泵溫度必須大于250℃（約預(yù)熱1小時）。打開高壓電源及高壓開關(guān)，氧氣閥打開，氧氣總壓力必須大于2MPa，氧氣輸出壓力控制閥必須小于0.5MPa（一般在0.2MPa左右）。打開監(jiān)控系統(tǒng)電源，打開坩堝電源。三、裝工件達(dá)到裝工件要求時，將工件按照要求放到鍍膜室里面待鍍膜四、抽真空以上步驟完成后，關(guān)上鍍膜室門，進(jìn)行抽真空工序五、烘烤當(dāng)真空度達(dá)到低真空（低真空信號燈亮，真空度為3.0E-0）方可開烘烤，同時真空鍍必須高于10-2Pa。按下按鈕烘烤1—→烘烤2—→烘烤3—→工轉(zhuǎn)（工轉(zhuǎn)的電壓為1V，烘烤溫度達(dá)到設(shè)定值320℃時.必須穩(wěn)定10分鐘。）六、轟擊待烘烤完畢后，打開Ar源，實(shí)施轟擊，進(jìn)一步洗凈工件表面七、預(yù)熔真空度達(dá)到高真空時，坩堝轉(zhuǎn)換到手動打下控制開關(guān)自動→手動。電子槍轉(zhuǎn)換到手動打下控制開關(guān)EXT→INT。打開外控選擇按鈕ACC—→FIL。融料時需注意事項(xiàng)：1、擋板是否在關(guān)閉狀態(tài)。電子槍功率逐漸上升，要高于鍍膜時的設(shè)定值。2、高功率時電子槍斑點(diǎn)不可在坩堝邊上融料。3、高功率時電子槍斑點(diǎn)不可過小，融好后需在坩堝中心位置停留10秒。融完后按下外控按鈕OFF。電子槍轉(zhuǎn)換到自動INT—→EXT，同時EMN—→SCAM—→POS轉(zhuǎn)換到自動。坩堝轉(zhuǎn)換到自動手動—→自動。八、鍍膜（滿足以上條件及檢查后方可進(jìn)行以下步驟）按下監(jiān)控按鈕STOP—→RESET—→START蒸鍍時須注意坩堝的轉(zhuǎn)換是否與制程相對應(yīng)，是否轉(zhuǎn)換到為，電子槍的功率與斑點(diǎn)是否有浮動，及斑點(diǎn)位置是否在坩堝中心位置。同時要觀察蒸鍍時的速率、電流大小；氧氣的流