（工藝技術(shù)）共板法蘭風(fēng)管制作工藝介紹

中國(guó)科協(xié)辦公大樓位于西長(zhǎng)安街沿線，地下一層，地上二十六層，總建筑面積餐廳、大堂、變配電室、生活泵房、冷凍機(jī)房、消防泵房、熱力交換站、廚房等組成。本工程包括采暖、通風(fēng)、空調(diào)、制冷、給排水、熱水、雨水、中水、消防等系統(tǒng)。通風(fēng)工程包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)包括有全空氣系統(tǒng)和補(bǔ)強(qiáng)用的凸緣角卡，再在法蘭面的四角均勻填充密封膠，并在法蘭面上膠貼密封條，最道及排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管.②、風(fēng)管表面強(qiáng)度高：由于鋼板經(jīng)過(guò)風(fēng)管生產(chǎn)線時(shí)進(jìn)行壓筋加固，風(fēng)管成型后表面③、風(fēng)管質(zhì)量高：風(fēng)管下料由電腦控制，風(fēng)管制作偏差得到有效控制;④、風(fēng)管制作成本降低:風(fēng)管制作過(guò)程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同①、風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風(fēng)管本體鋼板厚度一致,故法蘭強(qiáng)度較低，②、采用風(fēng)管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。③、風(fēng)管共板法蘭壓制成型時(shí)鋼板表面與共板法蘭機(jī)摩擦、風(fēng)管堆放及搬運(yùn)時(shí)，風(fēng)管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴(yán)重。托料盤(pán)、一個(gè)入料輥裝置、一臺(tái)調(diào)平壓筋機(jī)、一臺(tái)沖剪角和沖方口機(jī)和一臺(tái)剪板機(jī)，伺菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進(jìn)入任意功能菜單，具體完成風(fēng)管下料的六個(gè)功能鍵功能如下：）：方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動(dòng)下料。）：）：參數(shù)設(shè)定（F6用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使托料盤(pán)下裝有限位開(kāi)關(guān)，可以控制卷料的自動(dòng)放料和停料，其控制電路具有自動(dòng)進(jìn)料、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)料和電動(dòng)退料的功能。采用機(jī)械式平臺(tái)進(jìn)行進(jìn)料，有限位塊可自由移動(dòng)調(diào)整，使進(jìn)料精確、平穩(wěn)可靠。可以根據(jù)要求進(jìn)行壓筋，其調(diào)整方法是：松動(dòng)張緊結(jié)構(gòu)---把壓筋鋼圈放置在相應(yīng)的位置上-----扳動(dòng)滑移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使軸承滑塊上下移動(dòng)，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行----調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在適當(dāng)?shù)奈恢?，使壓筋時(shí)不產(chǎn)生軸上的變形或壓筋過(guò)緊。際要求通過(guò)控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進(jìn)行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個(gè)面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過(guò)手工下料完成。②、咬口制作：本工程風(fēng)管咬口采用東洋骨和直角骨結(jié)合的咬口方式。根據(jù)自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線下料時(shí)預(yù)留的方口余量，咬口制作時(shí)鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨，另外尾方口一側(cè)加工直角骨。風(fēng)管咬口機(jī)以折疊方法成型，加工時(shí)，上轆與下轆之間必須有一定的故施工時(shí)不得隨意旋動(dòng)限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當(dāng)限位螺釘，螺母變形松動(dòng)，或其他原因引起的間隙變動(dòng)，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一對(duì)隙塊順次放入最邊角的四對(duì)上、下軋轆之間，調(diào)整各限位螺釘，使得邊角軋轆間隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。彎頭機(jī)頭是一個(gè)裝在咬口機(jī)頂部的一個(gè)專用部件，專門(mén)用作接頭扇形板的直角骨，即把扇形板內(nèi)弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊，用這種扇形直角和東洋骨板，接入翻邊便可彎成角度管接口。③、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾方可開(kāi)機(jī)，否則，因板材較短在成型過(guò)程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。④、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進(jìn)行折變，折邊過(guò)上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時(shí)將左右滑座與上梁連接螺栓松開(kāi)，調(diào)整橫板螺栓，并使轉(zhuǎn)動(dòng)方牙螺母，使上橫梁?jiǎn)芜吿岣呋蚪档?，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時(shí)將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開(kāi)，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時(shí)先松開(kāi)連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時(shí)，在所用最大封閉高度進(jìn)行。在滑塊運(yùn)行時(shí)不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊間隙過(guò)大時(shí)，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運(yùn)動(dòng)精度。制動(dòng)帶用過(guò)一段時(shí)間以后，調(diào)整前段的螺母即可達(dá)到要求，若磨損過(guò)大，調(diào)整不起作用時(shí)，則需換制動(dòng)皮帶。⑥、風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過(guò)下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個(gè)帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作，翻邊時(shí)將其中一個(gè)L形板料的直角骨、東洋骨與另一個(gè)L形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整，接著在風(fēng)管兩側(cè)八個(gè)法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風(fēng)管的嚴(yán)密性。②、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面③﹑薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準(zhǔn)確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴(yán)密;板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固﹑緊貼,端面須平整,相連④﹑金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面必須平整。型材的高度不能大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔須均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接須牢固，螺栓或排列須整齊、間距均勻一致，須在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用墊圈，采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度須與風(fēng)管邊長(zhǎng)相等。的迎風(fēng)側(cè)邊緣必須圓滑，固定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當(dāng)導(dǎo)流片的長(zhǎng)度超L(㎜)78沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。本工程質(zhì)量要求較高，為最大限度利用現(xiàn)有的各種條件，合理的進(jìn)優(yōu)化資源配置，對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，制定風(fēng)管制作質(zhì)量控制措施，具①制度保證措施：檢員、班組長(zhǎng)為組員的質(zhì)量管理責(zé)任制，全面執(zhí)行項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及貫徹質(zhì)量要求。作完畢的風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫(xiě)質(zhì)量會(huì)診表，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映風(fēng)管制作中存在的質(zhì)量缺陷，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說(shuō)明。質(zhì)量會(huì)診預(yù)控下一期不再發(fā)生同樣的問(wèn)題。底給工人，讓工人在操作過(guò)程中始終可以方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。一步加強(qiáng)責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯(cuò)誤發(fā)生或杜絕今后再類似的錯(cuò)誤。地填入質(zhì)量標(biāo)識(shí)簽內(nèi)，標(biāo)識(shí)簽貼在受檢部位，方便工人及時(shí)了解每節(jié)風(fēng)管質(zhì)量的好壞，對(duì)于不合格的風(fēng)管產(chǎn)品進(jìn)行整改，同時(shí)對(duì)增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)起到警示作用。制作質(zhì)量標(biāo)識(shí)附后。的制作。求，明確質(zhì)量目標(biāo)。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后大面積展開(kāi)，以消除各種質(zhì)量通②、試驗(yàn)保證：根據(jù)工程需求，項(xiàng)目配備相應(yīng)精度的檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備。對(duì)于進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)的所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，必須貼上標(biāo)識(shí)，并注明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設(shè)備使用，檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對(duì)儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查，并對(duì)重要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備建立使用臺(tái)帳。所有正在使用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當(dāng)造成計(jì)量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免造成質(zhì)量隱患。③、預(yù)控保證：在每一風(fēng)管系統(tǒng)施工之前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，列出本系統(tǒng)風(fēng)管質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，以便在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)管理，加強(qiáng)控制，使重點(diǎn)部位的風(fēng)管制作質(zhì)量得以保證，同時(shí)我們將把重點(diǎn)部位重點(diǎn)管理的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)貫穿到整個(gè)施工過(guò)程中，以此來(lái)帶動(dòng)整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理的范圍，及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問(wèn)題，進(jìn)行處理和解決。堅(jiān)持風(fēng)管制作質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)以保證風(fēng)管制作質(zhì)量。制制質(zhì)標(biāo)牌