DB36T 1008-2018 混合梁斜拉橋混凝土超寬箱梁施工技術規(guī)范　

DB36TechnicalSpecificationforConstructionofVeryWideConcreteBoxGirderofHybridGirderCable-Stayed江西省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I1混合梁斜拉橋混凝土超寬箱梁施工技術規(guī)范GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗GB/T50080普通混凝土拌合物性能試GB/T50081普通混凝土力學性能試驗GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50146粉煤灰混凝土應用GB/T50733預防混凝土堿骨料反2JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全JGJ166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全JGJ/T178補償收縮混凝土應用JTS202-1水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術JTGD62公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建CCES01混凝土結構耐久性設計與施混合梁斜拉橋Hybridgirdercable-stayedbr超寬混凝土箱梁Verywideboxg力滯效應顯著，混凝土的收縮徐變效應、溫度效應及板的受鋼混結合段Steel-concretejointse混凝土之間通過剪力剪和加勁過渡段進行傳力和剛度3高性能混凝土Highperforma在60V的直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土規(guī)定截面積的電荷總量，用于評價混凝土抵抗水和離子4.1超寬箱梁包括混凝土箱梁和鋼混結合段。其中，混凝土箱梁縱向宜采用跳倉法從梁端開始依次施4.2江西省境內(nèi)橋梁混凝土結構所處外部環(huán)境條件通常為碳化引起鋼筋銹蝕的一般環(huán)境(Ⅰ類箱），4.3超寬混凝土箱梁對溫度、濕度、收縮和徐變等間接作用敏感，對非荷載裂縫控制有嚴格4.4應對混合梁斜拉橋混合主梁的混凝土梁段、濕接縫與鋼混結合段4.5超寬混凝土箱梁施工是一項系統(tǒng)工程，應對包括支架、模板、鋼筋、混凝土、澆筑、養(yǎng)護及預應45.2支架結構應根據(jù)超寬混凝土箱梁結構形式進行專項設計，不僅應滿足強度及穩(wěn)定性要求，還應滿5.3支架應在安裝模板后按照箱梁實際部位重量和施工荷載進行整跨整體預壓，并通過監(jiān)測數(shù)據(jù)分析5.5支架施工時應設置預拱度。預拱度設置時應考慮下列因素：5.6預拱度的最高值設置在箱梁的跨中。其6.1模板結構設計應構造簡單、支撐牢固、安拆方便和尺寸標準化，盡量減少拼接縫。底、側模板分6.2模板面板間拼縫應嚴密平整，模板與模板、模板與已成型梁段銜接應平順無錯臺，并設應有防漏表面應平整、光滑、清潔，所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235；覆膜木膠合板面板應質(zhì)地堅板，膠合板的性能應符合GB/T17656或LY/T1574的規(guī)定。隔板和倒角內(nèi)模宜采用大塊鋼模板，厚度7.1鋼筋加工和安裝除應符合JTG/TF50相關規(guī)定頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。度允許誤差為±5mm。鋼筋保護層墊塊宜梅花形布置，梁體側面的鋼筋保護層墊塊縱、橫向間57.4預應力管道應準確定位。管道的連接應保證內(nèi)部通暢?？稍O置內(nèi)套管，避免漏漿造成預應力管道7.6鋼筋及預埋件電焊施工時，應采取措施對預應力波紋管和模板進行保護，避免焊渣灼傷模板和波——8.1.2一般環(huán)境中超寬箱梁混凝土耐久性設計的重點應以限縮防裂、減少徐變和碳化、防止鋼筋銹蝕8.1.3超寬箱梁混凝土的抗裂與變形性能應符合設計要求。當無設計要求時，宜符合下列要求：6e)濕接縫和鋼混結合段采用補償收縮混凝土時，補償收縮混凝土在水中14d限制膨脹率≥0.020%，水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率≥-0.025%。c)水泥進場溫度不宜高于70℃,進入混凝土攪拌機的水泥溫度不應大于60℃。a)礦物摻合料品種宜為粉煤灰、磨細礦渣粉，摻合料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固7c)選用的減水劑，采用施工用的原材料和配合比配制的箱梁混凝土拌合物，其坍落度、擴展度—8——— 堿集料反應活性(快速砂漿棒法膨脹率)a)濕接縫混凝土和鋼混結合段混凝土宜采用鋼纖維進行增混凝土拌合和養(yǎng)護應采用無色無味的潔凈水，應符合JGJ68力學性能、拌合物工作性、凝結時間、抗裂性能、變形性能和耐久性能的位的功能、受力行為和施工特點不同，采取不同的技術措施進行針對性a)超寬箱梁高性能混凝土的配制強度（28d齡期）應按式（1）計算確定。同時，fcu,0≥fcu,k+1.645σ..................................(1)——強度標準差。本規(guī)范規(guī)定為6.5Mc)超寬箱梁高性能混凝土配合比設計宜將工程設計文件規(guī)定的耐久性能指標和長期性能指標作條關于一般環(huán)境中的高性能混凝土相應的耐久性能要求和8.1.4條的抗裂與變形性能指標要d)超寬箱梁高性能混凝土的氯離子含量不9一般情況下，對于采用泵送施工的箱梁主體梁段和濕接縫混凝土，砂率宜在37%～42%范圍通過試驗優(yōu)選；鋼混結合段自密實混凝土的砂率宜在42%～混凝土配合比（以干燥狀態(tài)骨料為基準；礦物摻合料和b)參照JGJ/T55所采用的的假定表觀密度料或調(diào)整計算配合比，直至滿足要求為止?；炷恋谋碛^密度一般在2450kg/m3～2500kg/m3步驟計算并調(diào)配出3個拌合物性能滿足設計要求或本標準要求混凝土配合比。水膠比調(diào)整范圍：±（0.01～0.02）；膠凝材料用量調(diào)整范圍為：±（15～25）kg/整范圍為±（5%～10%）；砂率調(diào)整范圍為±2%。拌和物性能主要包括坍落度、擴展度、坍落123456789從上述試驗結果滿足要求的配合比中選擇一出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正(以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配9混凝土施工9.1.1混凝土施工前，應進行大體積混凝土溫度及溫度應力計算分析，確定溫控標準，制定經(jīng)濟、有9.1.2混合梁斜拉橋超寬混凝土箱梁施工前，宜選取有代表性的箱梁節(jié)段進行足尺模型試驗，驗證混凝土配合比、施工工藝、施工機具適應性、內(nèi)部溫升和內(nèi)外溫差，并根據(jù)模型試驗結果進行調(diào)整。9.1.3箱梁濕接縫混凝土澆筑時間應符合設計要求，當設計無要求時，應在其兩側節(jié)段混凝土齡期達9.1.4當箱梁施工經(jīng)歷不同季節(jié)時，應根據(jù)不同氣候條件適當調(diào)整混9.2混凝土拌制9.2.1混凝土原材料計量應采用電子自動計量設備，嚴格按施工配合比準確稱量，允許偏差應符合9.2.4混凝土在攪拌機中的攪拌時間(從全部材料裝入攪拌機開始攪拌至攪拌結束開始卸料所用計時)9.2.6混凝土拌合物出機溫度在冬（寒）期不宜低于10℃,夏（熱）季不宜高于28℃。9.2.7當施工工藝及環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化，而原材料的品質(zhì)在合格的基礎上發(fā)生波動時，可在維整，但不得增加水膠比和改變膠凝材料用量。調(diào)整后的混9.3混凝土運輸9.3.1混凝土拌合物的運輸應采用攪拌罐車，裝料前罐內(nèi)必須清洗干凈并排凈積水。9.3.2混凝土運輸途中，攪拌罐應以9.3.3混凝土的攪拌、運輸應保證混凝土能連續(xù)泵送，混凝土泵的選型、配管設計、泵送操作應符合9.3.4混凝土拌合物從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料的運輸時間，應由試驗室根據(jù)混凝土初凝時間及9.3.5對于寒冷、嚴寒或炎熱的天氣情況，攪拌運輸車的9.4箱梁節(jié)段混凝土施工9.4.1澆筑時混凝土拌合物的入模溫度及環(huán)境溫度。a)混凝土拌合物的入模溫度不應高于30℃,不應低于5℃。b)與新澆混凝土接觸的混凝土梁段、鋼筋和模板等的溫度不應高于40℃,不應低于5℃。9.4.2混凝土澆筑工藝b)應合理設置布料點和串筒，控制混凝土自由卸落高度不大于2m，布料斜度不宜過大?；炷翍捎盟椒謱訚仓?，每層澆筑厚度宜為300mm～400mm，預應力筋密集處分層厚控制在250mm～300mm，并盡量縮短分層布料時間，保證上、下層9.4.3混凝土振搗a)混凝土振搗操作人員固定，專人負責，劃分振搗區(qū)域應做到“快插慢拔”。每一振點的振搗時間一般為20s～30s，以表面平坦泛漿無氣泡逸出為筋密集部位混凝土的振搗，應采用小直徑的高頻振搗棒仔細振搗，并適當延長性收縮裂縫時，應及時抹壓消除。收面時嚴9.4.5混凝土養(yǎng)護d)當采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，宜采用水乳型養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑的有效保水率不應小于90%，7d和28de)養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜高于75℃,混凝土內(nèi)表溫差不應大于20℃,表面與環(huán)境7f)當環(huán)境溫度低于5℃時，梁體表面宜噴涂養(yǎng)護劑，9.4.6混凝土拆模9.4.7節(jié)段梁端施工縫的鑿毛4～6mm，防止鑿毛對混凝土邊棱造成損傷，以免影響接縫美9.5濕接縫混凝土施工9.5.1澆筑濕接縫混凝土前，應將兩側鄰接梁段端面混凝土按施工縫要求進行鑿毛處理，并用水將兩9.5.3濕接縫施工時，模板應支撐安裝牢固，通長預應力鋼束和鋼筋應接長，鋼筋應進行整形、清理9.5.4濕接縫宜采用補償收縮混凝土或鋼纖維增9.5.5濕接縫混凝土應振搗密實，尤其是與兩側鄰接梁段的接縫處的混凝土應仔細振搗，確?？p線飽9.5.6混凝土初凝前，應采用抹面機械或人工收面2薄膜保水，薄膜上再覆蓋土工布、巖棉被等保溫9.6鋼混結合段混凝土施工9.6.1鋼混結合段宜采用鋼纖維自密實混凝土或微膨脹鋼纖維自密實混凝土，混凝土拌合物的入模溫9.6.2利用布料桿軟管對每個鋼格室進行布料，混凝土通過鋼格室頂板預留的澆筑孔流入鋼格室，混凝土自由傾落高度不應超過2m。布料時，應保持慢速和連續(xù)性，并控制9.6.3為加快混凝土中夾雜的空氣的排出，混凝土應采用小型高頻振搗棒伸入鋼箱梁上頂板上預留的9.6.4為確保進入鋼格室的混凝土與頂板緊密結合，宜在鋼箱梁頂板澆筑孔周圍設置擋板，將該部分9.6.7冬期施工時，不得向裸露部位的混凝土直接曬水養(yǎng)護，應采用塑料薄膜敷貼再覆蓋保溫材料進10.1混合梁斜拉橋超寬混凝土箱梁縱向預應力筋按其作用一般有鋼絞線10.3超寬混凝土箱梁的預應力應按照設計順序期間抗裂能力，在每個節(jié)段澆筑好并達到60%以上設計強度時張拉精軋螺紋鋼預應力，使得主樣應至少制取一組試件）。試件制取組數(shù)應符合下列規(guī)依據(jù)，其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置組數(shù)應符合在56d左右的齡期進行，測得的強度平均值不低于設計值或預先規(guī)定的數(shù)值。當不滿足要求時，可用鉆b)箱梁混凝土結構鋼筋保護層厚度允許誤差為：Ci≥C-△........................................(3)進行統(tǒng)計，如仍不能第（2）款的要求，則判斷為預應力箱梁預應力區(qū)域混凝土表面不應出現(xiàn)裂縫。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過11.4.1每節(jié)段梁施工完畢后應進行外觀檢查，箱梁的外觀質(zhì)量和a)混凝土表面平整，顏色均勻一致，無明顯b)混凝土表面不得出現(xiàn)露筋，不應出現(xiàn)影響結構使用性能的蜂窩、麻面和空洞。c)檢查方法先用目測，當發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時，應用工具測量有缺陷部位的123+510+1004+5105 條文說明3.2目前國內(nèi)外未見超寬混凝土箱梁的明確定義，也未有超寬混凝土箱梁的具體梁寬指標。本條僅從和在建的混合梁斜拉橋邊跨超寬箱梁主要構造12345678支墩支架縱橫向約束極易產(chǎn)生裂縫。濕接縫是通過對混凝土結合面進行施工預處理(如鑿毛、刻槽等)除了在結構設計上選擇合適的連接方案外，在材料上選123456789BC-混結合段及PBL剪力鍵的設計要求。在5.1本條在相關國家標準的基礎上提出了針對超寬箱梁支架的特殊要求和一般常規(guī)性要求需滿足相關足夠的強度、剛度；規(guī)定表面覆膜質(zhì)量≥120g/m2，是要保證板面的耐久性，良好的脫膜性能和平整光位置模板剛度不足會增大結構主拉應力，因此提出了模板光潔度及剛度的相關要求。7.1《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50對鋼筋加工與模板接觸面積較大，對保證保護層厚度的墊塊材料、形狀及布置方式提出了8.1.3本條根據(jù)江西省橋梁工程的環(huán)境作用等級及結構使用性能要求，基于100年設計使用年限設計要堿集料反應、抗碳化、抗硫酸鹽、抗?jié)B、抗凍和氯離子滲透等。規(guī)范》GB50119和《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T178：摻膨脹劑的補償收縮混凝土用于強度制膨脹率≥-0.025%。8.2.3表4規(guī)定了超寬箱梁高性能混凝土用砂、石骨料的性致橋梁結構混凝土耐久性劣化的重要原因，因此該兩個部位的混凝土除了要摻用膨脹劑進行補償收縮端鉤形、大頭形和不規(guī)則麻面形等幾種形式，主要目的是提高鋼纖維與膠凝材料漿體的粘結強度。b）超寬箱梁高性能混凝土配合比設計應遵循低水泥用量、低用水量、水膠比適當、骨料堆積密度控制最大用水量既提高混凝土均質(zhì)性，又維持凝土內(nèi)部結構，使混凝土強度持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，耐久性得以改善的多重目c）混合梁斜拉橋超寬混凝土箱梁主體結構、濕接縫、鋼混結合段三個部位的功能、受力行b）混凝土早期強度發(fā)展快，水化熱溫升高，導致混凝土彈性模量增長快，徐變減小，易產(chǎn)生溫度摻量粉煤灰或粉煤灰+礦粉復合摻合料，采用能大幅度降低水化熱溫升并減緩水化熱釋放速率的緩凝型的高性能指標主要是微膨脹，鋼混結合段混凝e）混凝土拌合物的總堿含量是指水泥、礦物摻合料、外混凝土配合比設計應選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高性c）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應摻加適量優(yōu)質(zhì)的粉煤e）配制補償收縮混凝土時，配合比試驗的限制膨脹率應比設計值高0.05%。當膨脹率低于-混組合結構共同工作。而摻入鋼纖維的缺點是鋼纖維混凝土由于砂率較高，膠凝材料用量將增加，會在一定程度上加大混凝土的收縮和溫度應力，并且隨實混凝土（配合比見附表4箱梁在強度、外觀質(zhì)量、裂縫控制等方面取得了較好的效果，尚未發(fā)現(xiàn)段施工，解決了鋼混結合段混凝土難以澆筑密實與易于開裂的難水砂000g）選用緩凝型高性能減水劑，可以推遲和削減水化熱溫峰，減少分層施工冷縫。減水劑的摻量應9混凝土生產(chǎn)與施工墩頂處橫隔板等局部部位，屬于大體積混凝土；再加上箱梁混凝土強度等級高達C55、C60，混凝土溫設置1～2根冷卻水管，可有效降低箱梁混凝土內(nèi)部最高溫度和內(nèi)外溫差，減小后期溫降幅度。冷卻水管的布置方式和數(shù)量宜通過溫度場和應力場仿超過30℃。另外，澆筑時，倉面溫度不應高于40℃。夏季施工時除安排夜間施工外，還應采取措施原（3）加強混凝土表面的保濕保溫養(yǎng)護：始終保持養(yǎng)護期混凝土表面潤濕，尤其要保證箱梁高表面與環(huán)境溫差不超過20℃;拆模時，混凝土內(nèi)表溫差小于15℃、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差小（5）加強混凝土水化熱溫度監(jiān)測：施工過程中，尤其是在高溫熱季和低溫9.2混凝土拌制超寬箱梁混凝土拌合物攪拌時間不應低于120s，濕接縫和鋼混結合段混凝土中如果摻有膨脹劑和鋼纖維，則每增加一種組分，攪拌時間則就要增加20~30s，以提高其攪拌均勻性。即攪拌時間最短應控制調(diào)整后的混凝土拌合物性能應與原配合比相同。具體規(guī)定（1）當粗、細骨料級配或含泥量有較大變化，致使混凝土拌合物坍落度小于設計要求或較為量，一般不應超過膠凝材料用量的0.3%；調(diào)整粗骨料（3）粘聚性和保水性不良，即砂漿不足，應保持粗、細骨料總用量（4）混凝土拌合物坍落度損失快，應查明到底是減水劑與水泥的適應性的問題還是粗、細骨（5）當原材料品質(zhì)波動較大，微調(diào)配合比已不能滿足施工技術要求時，施工單位9.4.1本條規(guī)定了箱梁混凝土溫控防裂對混凝土入模溫度及環(huán)境溫度a）夏季混凝土施工降低混凝土澆筑溫度的措施除安排夜間施工外，主要是降低原材料溫度及混凝組制取的冰水（水溫≤5℃)或在拌合水中加入冰塊（加冰量依據(jù)環(huán)境溫度和澆筑溫度要求變化，加冰混凝土基層、側模板、底模板、鋼筋、鋼法蘭盤（2）混凝土實際初凝時間應大于每節(jié)梁段的澆筑時間。由于支架在混凝士箱梁澆筑過程隨混控制混凝土自由卸落高度不大于2m。底板布料時，箱內(nèi)與箱外人員配合，以保證振搗到位又防止因布9.4.3本條是為保證超寬箱梁混凝土振搗的密實（1）混凝土澆筑前進行崗位培訓和技術交底，混凝域，明確責任，加強振搗人員的責任心，保證混凝土振搗，防止漏振。預應力管道密集處宜采用小直徑的振搗棒，并適當延長振搗時間。（3）振搗時，將振搗棒上下略有抽動有利于排出混凝土中的空氣，振搗密實，保證上下部分梁體表面而造成收縮增大。振搗過程中,應避免振搗棒碰撞鋼筋、模板、波紋管及其他預埋位等不同情況控制在20s～30s，以混凝土表面平間四個角的空間，斜向設置鋼管或PVC管（7）在澆筑頂板混凝土時，由于箱梁頂面設置有橫坡，故施工時應設置標高控制標志