生產(chǎn)現(xiàn)場管理冷軋薄板車間設(shè)計

{生產(chǎn)現(xiàn)場管理}冷軋el.ThetypicalproductsareQ235B,20steeland08Alspecificationscold-rolledsheetsteel.Thisworkshopequipmentincludes:picklingline,thefivestandcoldrollingmill,continuousannealingunits,singleframefourrollerlevelingunit,crosscut,longitudinalcuttingaeusedinthecharacteristicsofthewidespecificationrange,precisethicknessplan.Inaddition,themanualalsoincludedaspecialsubjectsearchthesis:observationandanalysisoftherecrystallizationoftheMg-4Zn-1.5REalloystrandiColdrolledsheet;Heattreatmentprocess;Recrystallizationannealing;Works摘要I目錄III1.4.1鋼的化學(xué)成分對成品性能的影響31.4.2熱軋帶鋼對冷軋鋼板性能和組織的影響51.4.3原料的幾何尺寸對冷軋成品尺寸的影響61.4.4坯料常見缺陷以及對冷軋生產(chǎn)的影響71.4.5退火工序中存在的缺陷81.4.6冷軋工藝的表面缺陷91.6.2軋制過程的自動控制和智能控制技術(shù)133.2.1酸洗173.2.2冷軋203.2.4精整353.3.1金屬平衡373.3.2金屬平衡表的制定376.1.2技術(shù)人員546.1.3行政管理人員546.1.4其他人員546.2.1軋制工作圖表556.2.2軋機軋制結(jié)構(gòu)的確定556.2.3軋機的小時產(chǎn)量566.2.4軋機的平均小時產(chǎn)量576.2.5影響軋機小時產(chǎn)量的因素586.2.6車間年產(chǎn)量計算586.3.1綠化596.3.2各類有害物質(zhì)的控制及防治596.3.3節(jié)能616.4.1倉庫面積計算616.4.2設(shè)備間距確定626.4.3車間跨距組成62溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋[1]。立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。首先是美國早來我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多倍，生產(chǎn)裝備薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、現(xiàn)有冷軋機，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點：第1頁或更小，完全可以符合高精度公差的要求。3.冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙4.冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。5.可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。不一致的問題，保證良好的板型及表面光潔度。1.在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火等)，使軋件恢復(fù)塑性，降低在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬、成品愈薄，所需的軋程愈多。使冷軋工藝潤滑劑失效(油膜破裂)，使冷軋不能順利進行。施。都用以水為主要成分的冷卻劑。工藝潤滑劑有乳化液、各種黏度的礦物油(機油等)和動、植物油(牛油、菜油、棕櫚油等)。3.采用張力軋制。張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后/F等深沖壓成形加工用鋼。1.4.1鋼的化學(xué)成分對成品性能的影響量不大于0.07％。硫有提高屈服強度的趨勢，硫化物夾雜促使鋼中帶狀組織形成，惡化深沖性能，以同一鋼種08Al為例，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磷含量不大于0.035硫含量不大于0.040％,而作為復(fù)雜沖制零件時必須把磷、硫含量分別控制在%以下，因為復(fù)雜沖件要求鋼板具有很高的塑性。許多工廠的工了保證必須的工藝性能和力學(xué)性能，鋼的正常夾雜物含量要盡量低。錳含量下限可以降低，1949年原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錳含量為0.30％~0.45%,(不大于0.40％)。實際生產(chǎn)中，原蘇聯(lián)札波羅什冶金工廠錳含量下限為0.25%,從沖壓性能看，半鎮(zhèn)靜鋼板比沸騰鋼板沖廢率低3沸騰鋼板代表了第一和析出條件，可以得到強的﹛111﹜織構(gòu)，從而得到良好的沖壓性能，R為的，稱之為第二代沖壓汽車用鋼板。成分、退火溫度和冷卻溫度的一致。作用見表l-2。1.4.2熱軋帶鋼對冷軋鋼板性能和組織的影響冷軋的原料是熱軋帶鋼，其組織和性能直接影響到冷軋鋼板的組織和性能。粒不均，這些都將遺傳在冷軋帶鋼上。我們除了注意冷軋熱處理工藝條件之外，分析對比了冷軋產(chǎn)品晶粒度與熱軋帶鋼組織的關(guān)系，結(jié)果列于表l-3。熱帶鋼量，t%1.4.3原料的幾何尺寸對冷軋成品尺寸的影響嚴(yán)重影響冷軋的正常進行，所以作為冷軋原料的熱軋帶鋼必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交貨。熱軋帶鋼，其相對斷面厚度差(即同極差)要小于公稱厚度的1％。礎(chǔ)保證。1.4.4坯料常見缺陷以及對冷軋生產(chǎn)的影響冷軋所使用的各種形式坯料常見缺陷及其對冷軋生產(chǎn)的影響簡述的毛邊超過了允許寬度。實踐證明，帶鋼寬度超過最大允許偏差時，剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷，往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故。相反，當(dāng)帶鋼寬度過窄時，鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運行時，往往會出現(xiàn)跑偏事故。熱軋帶鋼由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚2.夾雜及氧化鐵皮壓入。從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的造成廢品。3.劃傷。原料表面出現(xiàn)超過厚度正負(fù)偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。4.氣泡和結(jié)疤。氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當(dāng)原過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。5.邊部或中部浪形。原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產(chǎn)品的缺陷。往往是由于皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。不勻。規(guī)定。7.塔形。熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷時必然出現(xiàn)塔形。90°時，則必然被拉輥壓成折疊；當(dāng)破口深度超過剪邊寬度時，破口則不能完全鋼卷中心線不易始終對準(zhǔn)作業(yè)線或軋制中心線，經(jīng)常造成跑偏事故。8.扁卷。扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過高溫度下卷取后，徑小于開卷機的錐體最小直徑時，則扁卷只有被判廢改作它用。復(fù)才能拆開。同時，由于增加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。1.4.5退火工序中存在的缺陷與氧化色這兩種缺陷較為突出。1.粘結(jié)(1)缺陷特征：退火鋼卷層間互相粘在一起稱粘結(jié)，粘結(jié)的形式有點狀、線狀和超溫，氣體循環(huán)不良，帶鋼表面粗糙度太小，鋼質(zhì)太軟。溫度和時間，保證退火設(shè)備的完整性，檢測儀表準(zhǔn)確，熱電偶插放到位等。2.氧化色（氧化邊）(2)產(chǎn)生原因：退火時保護罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；保護罩吊罩過早，氣氛中退火。(3)預(yù)防及消除方法：帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進入爐內(nèi)的水份和殘渣；須重新退火除氧；經(jīng)常檢查控制儀表的工作狀態(tài)及熱電偶插放位置。3.乳化液斑點(1)缺陷特征：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或像小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時帶鋼通長都有。開，甩尾時風(fēng)機關(guān)閉；裝爐后預(yù)吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。原因，及時處理；保證預(yù)吹洗時間。1.4.6冷軋工藝的表面缺陷橫（折）印等。下面從冷軋生產(chǎn)的幾個方面對冷軋板表面質(zhì)量進行分析。1.酸洗工序的影響(1)酸洗的影響第11頁面出現(xiàn)麻點或麻面。(2)冷水沖洗和堿中和帶卷在空氣中可保留一周也不會出現(xiàn)銹蝕的情況。2.軋制的影響(1)乳化液的影響響表面質(zhì)量。(2)軋制系統(tǒng)振動的影響垂直面的振動。3.平整拉矯的影響鋼邊部，產(chǎn)生的原因有以下幾方面：(1)帶鋼板形不好部平整量小，不足以消除折印。(2)退火溫度不當(dāng)(3)拉矯前溫度過高性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線，導(dǎo)致折印。3）酸洗入口側(cè)活套坑內(nèi)帶鋼彎曲部分2）正確選擇酸洗卷取張力和冷扎入口軋輥和帶鋼溫升過高，軋制油局部惡化，3）帶鋼卷邊部由吊裝工具碰撞造成邊裂支撐輥和工作輥之間打滑造成的軋輥滑大幅度變動引起的。漏眼，粘結(jié)處金屬加工硬化，塑性降低。軋輥表面樹枝狀缺陷在軋輥軋制一定長薄板的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標(biāo)志。薄鋼板除了農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾1.增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應(yīng)提高。3.提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋板帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。4.改善板形。在板帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。中板帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率的精度和節(jié)省能量。1.6.1大力開發(fā)高精度軋制技術(shù)為產(chǎn)品的最基本的條件。的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍?；夹g(shù)的改進，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。1.6.2軋制過程的自動控制和智能控制技術(shù)息處理，具有非常廣闊的發(fā)展空間。2.1產(chǎn)品方案1.產(chǎn)品方案的定義：的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。2.制定產(chǎn)品方案的依據(jù)(1)滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證最重要的國民經(jīng)濟部門對產(chǎn)品的需求；(2)考慮產(chǎn)品的平衡，即要考慮各種產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的(3)考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應(yīng)條件，物資和鋼材等的運輸條件；(5)根據(jù)當(dāng)前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭做產(chǎn)量/所占比例0.7-1.2000.7-1.2000.7-1.200慮，確定生產(chǎn)方案時主要考慮以下四點[3]：1.金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求：品種和規(guī)格不一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。2.年產(chǎn)量的大?。寒a(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。3.投資、建設(shè)速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。4.考慮經(jīng)濟效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計時可比照一個工藝比較成熟的廠。續(xù)軋制冷軋帶鋼生產(chǎn)方法。同時生產(chǎn)實踐和國外技術(shù)發(fā)展表明:鹽酸酸洗效率高，用硫酸酸洗。2.3產(chǎn)品性質(zhì)為了更好的對產(chǎn)品進行軋制和熱處理我們對產(chǎn)品的性質(zhì)進行了分析，見表碳C硅Si硫S磷P≤0.30≤0.045≤0.045-≤0.08≤0.03≤0.65≤0.030≤0.035Al≤≤0.035≤0.0353.1軋制工藝過程亦各有持點。橫剪橫橫橫剪橫橫鍍錫板鍍鋅板鍍錫板鍍鋅板貨。冷軋工藝流程[4]如圖3.11.酸-軋聯(lián)合機組：2.立式退火機組：3.平整機組：4.重卷機組：5.剪切機組(1)橫切機組：(2)縱切機組：3.2.1酸洗缺陷的帶鋼。酸洗機組來完成。第21頁連續(xù)臥式酸洗機組。部。帶鋼的儲量是不固定的，在準(zhǔn)備板帶鋼(上料)，卸下板帶鋼卷(卸料)及生產(chǎn)的期間內(nèi)，儲備量會增大或減少。(拉刀)進行光整。然后拉料輥將板帶鋼送入頭部活套車(坑)中貯存，以備酸洗工貯存在頭部活套內(nèi)的鋼板由拉料輥拉出，并被連續(xù)地送入酸洗槽進行酸洗。尾部活套之中。鹽酸作為酸洗介質(zhì)在臥式酸洗機組普遍采用。在近20年來興建的高速機組備了電子計算機，以控制機組的整個工藝操作。1-帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機的開卷機；2-雙鍘刀剪；3.2.2冷軋過以后熱處理和精整就能使帶鋼具有良好的力學(xué)性能和加工性能或優(yōu)良的電磁水平。和裝備水平提高的一個重要標(biāo)志。1-步進梁；2-鋼卷小車；3-剝帶機；4-預(yù)設(shè)備的操作與過程控制納入到計算機自動控制系統(tǒng)下工作的。1.鋼卷接受及運送裝置在軋機入口側(cè)接受酸洗過的熱軋鋼卷并將鋼卷運送到開卷機前和在出口側(cè)，濟性高的大鋼卷運輸設(shè)備(圖3-5)，廣泛用于冷軋各機組的進出料運輸輸。開卷機的作用是把鋼卷帶頭引出并矯平送入軋機和在軋制中提供足夠的開卷張力。其結(jié)構(gòu)形式常見有雙錐頭式、雙柱頭式軋機或平整機的開卷。度較高，張力大，工作平穩(wěn)。卷機可以承重大重量鋼卷，形成較大的開卷張力并容易實現(xiàn)自動操作?；騼膳_開卷機工作方式，以滿足軋機連續(xù)生產(chǎn)的要求。壓裝置自動進行橫向浮動。3.卷取機(實心)卷筒結(jié)構(gòu)簡單，具有較好的強度和剛度，內(nèi)徑自然成圓，適于薄和極薄板軋制的軋機。四棱錐式卷筒有四個扇形板，結(jié)構(gòu)對稱，脹縮成圓(圖3-8)，動平厚度變化范圍較大時，可采用卷筒加套或更換卷筒的辦法。步調(diào)節(jié)和張力恒定，適應(yīng)高速軋制的要求。卷取機位置調(diào)節(jié)裝置自動地將鋼卷對中軋機中心，確保卷邊整齊。側(cè)設(shè)備和操作，卷取質(zhì)量有了改善。4.軋機其軸承、主傳動、壓下裝置以及換輥裝置等設(shè)備組成。3.2.3熱處理術(shù)的發(fā)展是伴隨著冷軋機技術(shù)的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來的。形成一定類型的織構(gòu)。另外，晶體內(nèi)的結(jié)構(gòu)缺陷還會增加，如位錯密度、空位、由于冷變形的變化造成金屬許多結(jié)構(gòu)敏感性質(zhì)的改變，如出現(xiàn)加工硬化(硬度、強度升高，塑性、韌性下降)以及力學(xué)和物理性能的各向異性現(xiàn)象等[5]。這些缺能的重要手段。板材的性能，冷軋退火的目的是降低冷加工硬化、恢復(fù)變形金屬的塑性[6,7]，研要的實際意義，能夠為冷軋薄板生產(chǎn)時退火工藝制度的制定提供理論依據(jù)[8,9]。1.退火爐的比較(1)連續(xù)式退火爐與間歇式退火爐對比優(yōu)點：a.適用于單品種、大批量生產(chǎn)；c.溫度均勻性好，表面質(zhì)量好，板形平直。缺點：a.技術(shù)復(fù)雜，一次投資費用高；(2)立式退火爐和臥式退火爐的對比a.設(shè)備占地：立式爐占地少，廠房高。b.劃傷問題：當(dāng)板帶材厚度增加時，臥式爐還是有缺陷的。體、走廊和支架等強度的要求高，而耗材量大，安裝費用較高。d.生產(chǎn)維護：立式爐高，維護修理較臥式不便。地面積也少等。2.退火爐的密封要求入爐內(nèi)，避免帶鋼表面氧化。帶入爐內(nèi)，也是造成爐內(nèi)氧氣含量升高的一個原因[11]。階段達到密閉性設(shè)計要求尤其重要。3.退火爐加熱段介紹式外還可以單獨控制每個輻射管，并通過開/關(guān)控制模型，自動控制頂部靠近爐輥的輻射管的開度，調(diào)節(jié)爐輥的輥凸度。4.退火爐輻射加熱分析板帶鋼在立式連續(xù)退火爐加熱室內(nèi)的加熱是在氮氫保護氣體下利用輻射管此應(yīng)該詳細(xì)了解和分析爐內(nèi)的各種加熱方式才可以獲得理想的爐子熱量[12]。(1)熱量傳遞方式忽略熱傳導(dǎo)。之為自然對流；而通過泵或風(fēng)機使介質(zhì)產(chǎn)生運動稱之為強制對流。子和帶鋼的大部分熱交換都是通過輻射傳熱來實現(xiàn)。(2)熱輻射(3)加熱分析進行熱平衡計算，薄板接收到的熱量和升溫所需要的熱量應(yīng)該是一致的。5.退火爐工藝過程(1)預(yù)熱段℃（最高再由循環(huán)風(fēng)機抽取預(yù)熱后的保護氣體通過4個帶圓形噴嘴的氣體噴射箱強制噴射到帶鋼上。一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視監(jiān)視在爐內(nèi)帶鋼運行情況。(2)加熱段帶鋼經(jīng)過預(yù)熱段與加熱段之間的爐喉進入加熱段，加熱段共22個道次。該第31頁溫度控制區(qū)溫度。組成。燒嘴采用“抽-鼓”式燒嘴，燃燒控制精確，燃燒效率好。板，使薄板與爐輥溫度一致。輥邊部噴射氮氫保護氣體，減少帶鋼跑偏和熱瓢曲傾向。(3)保溫段（均熱段）鋼溫度反饋控制各溫度區(qū)溫度。糾偏輥，設(shè)一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視。(4)緩冷段該段與保溫段共用一套雙糾偏輥，設(shè)一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視。(5)快冷段℃左右的過時效溫度，以利于過飽和固溶體中的碳盡快析出[16]。①特殊設(shè)計的冷卻水循環(huán)管道緊靠于輥身表面，凸度變化小。②薄板寬度方向上與輥冷輥緊密接觸。③薄板與輥冷輥接觸包角大時，不產(chǎn)生大的帶鋼變形。④提高了冷卻能力，減小了冷卻風(fēng)機的功率?？炖涠吻昂笤O(shè)爐內(nèi)張力輥（4號-5根，5號-4根采用高張力運行，保證加速噴氣冷卻系統(tǒng)入口設(shè)一套密封輥裝置，2根密封輥防止冷的混合快冷段入口設(shè)一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視。(6)傾斜過時效段線。如果緩慢降低過時效溫度,即傾斜過時效的話，碳的平衡濃度將隨著溫度的能、沖壓性能顯著提高。(7)終冷段泵進行循環(huán)以減少脫鹽水的消耗。力測量輥，一臺工業(yè)電視。428保溫段(SS)925412626.工藝制定(1)加熱制度的確定鋼坯的尺寸大小、溫度狀態(tài)及爐子結(jié)構(gòu)有關(guān)。本車間退火線采用二段式加熱制度[17]。均勻性好，適合斷面小的板帶材。(2)加熱時間的確定τ=αH[18]。(3)加熱速度的確定外溫度差過大而造成組織和性能的不均。響不大；能和表面質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。(4)保溫溫度和保溫時間的確定越易形成再結(jié)晶，即在較低的溫度就能進行再結(jié)晶。如低碳鋼再結(jié)晶有時在擇的。定。保溫時間、保溫溫度還與薄板厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。(5)冷卻速度和出爐溫度的確定宜。//℃℃保溫溫度/℃保溫時間/運行速度/爐內(nèi)運行時間/3.37.849.336.8至240℃,經(jīng)125s加熱到保溫溫度720℃;保溫50s；經(jīng)35s緩冷至660℃;后提高了產(chǎn)品質(zhì)量。及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。的含量控制不嚴(yán)格，且含量較少，所以退火溫度確定為700℃;號鋼需要較高的抗拉強度，延伸率以及屈強比，所以退火時鋼板運行速度應(yīng)適當(dāng)加快。伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3.2.4精整成為最終交貨的產(chǎn)品。1.平整：用單機架四輥式平整機，本車間平整也選用該種設(shè)備。2.橫剪：橫剪工序的任務(wù)是把平整后薄板剪切成定尺長度的鋼板，經(jīng)過矯直和涂油，產(chǎn)線，由此直接生產(chǎn)出交貨狀態(tài)的板包裝產(chǎn)品。切規(guī)格范圍，因此實際上橫剪機組是以剪切不同規(guī)格進行分工的。3.縱剪重卷：板卷。組各一條。4.包裝：發(fā)貨吊運和存儲過程中免受損壞和銹蝕，對產(chǎn)品質(zhì)量起到保護作用。以及進一步擴大操作機械化和自動控制等眾多問題有待解決。是計算產(chǎn)品的成材率、然后編制金屬平衡表。第41頁3.3.1金屬平衡3.3.2金屬平衡表的制定成材率：合格產(chǎn)品重量與所用原料重量之比稱為成材率。式中b－成材率()%%%%4.1機組參數(shù)1.機組主要工藝參數(shù)如下：2.酸軋聯(lián)合機組主要單體設(shè)備性能參數(shù)如表4-1防皺輥/套1,矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，2槽數(shù)/個3槽數(shù)/個511工作輥同步換輥時間24.55.5412～4機架軋輥尺寸輥徑×輥4.3連續(xù)退火機組1.機組主要工藝參數(shù)如下：2.機組主要單體設(shè)備性能如表4.2所示。開卷機臺數(shù)/臺2有脫鹽水/冷暖水爐子最大能力/t?h4951624.4單機架平整機1.機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：單機架四輥濕平整機。2.機組主要單體設(shè)備性能如表4.3所示。有正彎/負(fù)彎有1.機組主要工藝參數(shù)如下：有5.1下壓規(guī)程的制定Hh△he/(%)前張力后張力總壓力13.523450.85.2軋制力的計算因此2af(1.15-)/(f=0.08)第51頁所以查圖5-1得:x=fl′/h=0.42則則則則則6.1車間勞動組織和人員配備6.1.1生產(chǎn)人員制度，人員的安排如下表：1425366.1.2技術(shù)人員6.1.3行政管理人員6.1.4其他人員6.2車間年產(chǎn)量計算6.2.1軋制工作圖表6.2.2軋機軋制結(jié)構(gòu)的確定6.2.3軋機的小時產(chǎn)量6.2.4軋機的平均小時產(chǎn)量1.按軋制品種的百分?jǐn)?shù)計算量2.按勞動量換算系數(shù)計算系數(shù)，即可得到經(jīng)過換算后的與該品種相當(dāng)?shù)钠骄r產(chǎn)量。式中Ab─標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的小時產(chǎn)量，噸/小時；A─某產(chǎn)品的小時產(chǎn)量，噸/小時到：t/h6.2.5影響軋機小時產(chǎn)量的因素主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機利用系數(shù)。斷面增加，純軋時間增加。由此可知，采用無頭軋制可增加產(chǎn)量。軋機負(fù)荷均勻；減少間隙時間；實行交叉軋制；強化軋制過程，增加壓下量。程度加強管理。6.2.6車間年產(chǎn)量計算軋鋼車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量。計算公式其中：T1T2─一年中計劃大修和定期中小修時間/天T3─年計劃換輥時間/天T4─每天規(guī)定的交接班時間/小時.5jw以上的數(shù)據(jù)可知，設(shè)計中的軋機的生產(chǎn)能力完全滿足產(chǎn)6.3軋鋼廠的環(huán)保幾個方面入手。6.3.1綠化植樹木，車間周圍種上灌木和花草，形成整個企業(yè)的綠化環(huán)境。6.3.2各類有害物質(zhì)的控制及防治1.水質(zhì)處理廢酸液和酸洗漂洗水。還有一種廢水就是冷卻軋輥的含乳化液廢水。(1)中和處理第61頁通過堿性固體濾料層進行中和,濾料層一般采用石灰石和白云石,過濾中和只適(2)乳化液廢水處理保持廢水成分均勻、減少處理構(gòu)筑物的容量外，還有利于以上成分的靜置分離。所以槽內(nèi)應(yīng)有刮油及刮泥設(shè)施，同時還設(shè)加熱設(shè)備。超濾法的運行費用較低，正在推廣使用。2.廢液的處理與利用鎳、鈷、鉻等金屬鹽類。所有的廢酸液均含有有用物質(zhì)，應(yīng)予以回收利用。(1)噴霧燃燒法：它是將鹽酸通過噴霧燃燒變成氣態(tài)，使氯化亞鐵分解成為(2)真空蒸發(fā)法：真空蒸發(fā)法是利用真空蒸發(fā)裝置，在低溫下使游離鹽酸變6.3.3節(jié)能展軌跡，走一條持續(xù)、健康發(fā)展的新路是企業(yè)發(fā)展的首要考慮。目前，全國企業(yè)都在研究節(jié)能減排項目。鋼鐵作為高耗能和高我污染行據(jù)。6.4車間平面布置6.4.1倉庫面積計算堆放的高度及場地決定的單位面積存放負(fù)荷等。米空間所能存放的坯料重量，噸；h—每堆原料高度，米；24—每天小時數(shù)；置。6.4.2設(shè)備間距確定6.4.3車間跨距組成萬噸冷軋車間平面圖。酸-軋跨面積：精整跨面積：原料庫面積：精整前庫面積：成品庫面積：析實驗結(jié)果表明，該合金退火后均出現(xiàn)明顯的動態(tài)再結(jié)晶組織，且晶粒比較細(xì)小，顆粒，促進了靜態(tài)再結(jié)晶晶粒的異質(zhì)形核。注[1-4]。鎂元素在地殼中有豐富的含量，僅次于鋁、鐵、鈣、鈉、鉀，意義。業(yè)化應(yīng)用的瓶頸。中添加的稀土元素過多時，不僅合金顯微偏析嚴(yán)重，其制備成本也會明顯增加。金零部件提供依據(jù)。多數(shù)變形鎂合金都可通過熱處理來改善或調(diào)整材料的力學(xué)