脫硫工程施工方案及措施

第一章主要施工方案和典型施工措施第一節(jié)主要施工方案1施工工作范圍1.1室外構(gòu)筑物液箱基礎、工藝水箱基礎、石灰石漿液箱基礎、石灰石粉倉基礎、工藝管線支架基礎、排水坑等。1.2室內(nèi)構(gòu)筑物包括脫硫綜合樓基礎、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎等。2施工順序2.1接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎、GGH基礎、石灰石粉倉基礎、煙道支架、增壓風機等。并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工；2.2接著施工工藝管線支架基礎、排水坑、事故漿液罐基礎等項目。2.3按照業(yè)主的要求時間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎、框架、樓面及設備基礎、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。2.4隨后將本標段的其他項目在2005年7月31日前全部施工完畢。3施工方案根據(jù)設計要求，布設測量控制網(wǎng)點，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后，作為本標段項目的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮采用輕型井點結(jié)合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機開挖土方，局部地點輔以人工配合?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機械翻斗車運輸、泵車澆灌。對于設計中明確說明地下水有腐蝕的項目，其混凝土采用強度等級42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架3.1綜合樓施工方案設計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：3.1.1零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設鋼管滿堂腳手架作為3.1.2采用大型膠合板模板；3.1.4采用龍門架作為垂直運輸工具；3.1.6主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進行建筑裝飾施工，進而移交安裝。交安后，按照設3.2吸收塔基礎等施工方案吸收塔基礎混凝土為大體積混凝土，實際施工時按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴格控制石子和砂子的含泥量，埋設測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎的吸收塔基礎的頂面布置有需精確預埋的地腳螺栓，實際施工時，在墊層上預埋100×100×10的埋件，基礎混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準儀測放螺栓的中心和標高并通過焊接與墊層上的預埋鐵件予以固定(與鋼筋不連)。4吸收塔基礎混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后首先將獨立基礎一次施工至基礎頂面，而后采用大模板和鋼管井字1綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施1.1工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為16×36米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石膏庫、氧的真空泵等，15米層、18米層電子設備間和23米層控制室等。1.1.1施工順序：測量定位→土方開挖→基礎及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→1.2施工方案1.2.10米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工(A)軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標，向綜合樓四周測設軸線控制樁，并保護好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開(B)標高控制：水平標高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線(可放大2毫m)及支撐立桿位置線要及時、準確彈出。(2)架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用中48×3.5的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距1.4m,雙排間距1.5并與已澆好的框架柱設立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為1.4m×1.4m×1.4m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨立搭設，內(nèi)外臨時連接加強整體性。(A)梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數(shù)，立模時先對好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5m鋼模上設上中下三道箍。(B)梁底模主要采用鋼模板，鋪設前應計算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。(C)梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴密，并注意標高的準確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48×3.5的鋼管現(xiàn)場搭設。(D)梁板中的預埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴格按圖紙要求埋設，定位準確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預埋必要的鐵件。(A)柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過中22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。(B)鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。(C)梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應在跨中三分之一以外，負彎距鋼筋應位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。(D)板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。(E)為保證主筋保護層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規(guī)范要求保護厚度的混凝土墊塊。(5)混凝土澆筑(A)混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。(B)柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過60cm,邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。(C)梁板混凝土應同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。(D)澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒(φ30)細致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。(E)施工縫留設在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，(F)澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進行養(yǎng)護，強度達到1N/mm2后方可拆模。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護。a基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標準和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm;內(nèi)墻：普通抹灰18mm,中級抹灰20mm,高級抹灰25mm;外墻：普通抹灰20mm,勒腳和突出墻面部b由于采用混凝土砌塊，外墻粉刷應掛鋼絲網(wǎng)，防止粉刷開裂。d室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護角線另有規(guī)定，一般可用1:3水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于1.5米。e房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐開始自上而下進行。抹灰前應安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢龊昧魉露群偷嗡邸５糜羞z漏。灌注預留孔的水泥砂漿配合比為1:2,水泥標號不低于32.5級。電焊的節(jié)點應牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之空隙的嵌填作業(yè)。嵌填料采用1:2水泥砂漿，嵌填必須密實，以免滲透雨水。b墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，待式樣、尺寸-進行配置，螺絲必須擰緊。(A)綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)a墊層C10砼60mm厚b找平層1:3水泥砂漿或C20細石砼d面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設在10～15mm的水泥砂漿結(jié)合層上。地面應平整、整潔。e地板磚應按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類允許偏差(mm)外觀要求厚度平整度表面光滑平整，無劃痕.地面磚等于3%.整體平面度不大于2mm。序要求。頂棚：普通抹灰15mm;內(nèi)墻：普通抹灰18mm,中級抹灰20mm,高級抹灰25mm;外墻：普通抹灰20mm,勒腳和突出墻面部b門窗框與墻的交接處，應分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。c室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護角線另有規(guī)定，一般可用1:3水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于1.5米。d房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐開始自上而下進行。抹灰前應安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢龊昧魉露群偷嗡邸?D)綜合樓門窗a安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。電焊的節(jié)點應牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴禁在門窗上進行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。b墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，啟2吸收塔基礎施工措施2.1概述吸收塔基礎直徑約12米、厚度約2.6米的大塊式鋼筋混凝土基礎，其上有需要精確預埋的地腳螺栓。該基礎混凝土屬大體積混凝土。2.2施工方法2.2.1樁頭處理：按設計標高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進入塊體承臺的錨固長度(不足時通過焊接加長)。2.2.2墊層澆灌：經(jīng)監(jiān)理工程師、地質(zhì)工代驗收合格后，按設計標高澆灌混凝土墊層，并及時預埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。2.2.3大塊式鋼筋混凝土基礎施工(1)借助經(jīng)緯儀和鋼尺測放定位基準線。(2)焊接固定螺栓的型鋼架，按設計要求綁扎鋼筋(鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐)。3)板基外側(cè)搭設雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設測溫所需的埋管。螺栓固定和測溫點的布設示意圖如下：模板螺栓角鋼螺栓吸收塔基礎螺栓平面示意圖1--1剖面圖保溫層混凝土澆筑方向混凝土澆筑方向1吸收塔基礎測溫點1測溫鋼管模板吸收塔基礎測溫點吸收塔測溫點平面示意圖1——剖面圖(4)混凝土施工(B)混凝土澆筑過程中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的(C)為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對較低的礦渣水泥；(D)嚴格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%;(E)對于吸收塔基礎、濾液罐基礎等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱溫升；(F)采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護，以減少內(nèi)外溫差；(G)加強混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢12小時后開始測溫，1-3天內(nèi)每2小時測溫一次，3-7天內(nèi)每4小時測溫一次，7天后每4-6小時測溫一次，直至混凝土基礎的溫度降至25攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同/相近(溫差不大于25攝氏度)時，拆除模板和保濕保溫材料，進入常規(guī)養(yǎng)護狀態(tài)。第三節(jié)防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施1項目部設立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導，鋼筋作業(yè)隊、木工作業(yè)隊等隊長及其相應的班組長為該“四防”施工管理組的常設成員，根據(jù)天氣預報隨時配備足夠2加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防3提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材4在夏季、雨季來臨前，由項目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準備情況、查落實，將5風、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設計或施工規(guī)范要求處理好6風、雨期間及風、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安7冬季到來前，儲備過冬物資。按照冬季施工措施做好準備。在砼澆1項目部重視對防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導，把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。2從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預防、治理、消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓3在工程項目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗，列出與本標段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對所選的質(zhì)量通病控制項目進行充分論證，選定本標段待治理質(zhì)量通病項目，交工程部在編制施工組織總設計和施工組織4.1在編制施工技術(shù)措施、方案時，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進而4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員4.3工程部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點和難點，并采取有針4.4根據(jù)工程實際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進施4.5把好技術(shù)措施審批關(guān)各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導書，必須有預防質(zhì)量通病具體的切實可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項目有關(guān)的質(zhì)量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強不能有4.6實行防止質(zhì)量通病措施交底制度在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病4.7優(yōu)選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。在施工中減少施工人員4.8推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰4.8.1項目部建立項目質(zhì)量責任制和考核制度，將施工過程質(zhì)量控制落實到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規(guī)范等設4.8.2項目部將加強質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標準得到有效貫徹和執(zhí)行。項目部工程部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負責實4.8.3工程部每月對項目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進行分析、檢查通病的有關(guān)人員和部門進行嚴格的經(jīng)濟處罰；對消除質(zhì)量通病的單4.8.5工程管理部門的各級技術(shù)人員，必須加強對施工技術(shù)方案、措施實施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病4.8.6各級質(zhì)檢人員，必須加強對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責任單位和個人進行經(jīng)濟處罰；其他部門的各種管4.8.7項目工地質(zhì)量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡運轉(zhuǎn)和工程施工情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，提出質(zhì)量通病預防的改進方法，使工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。序號一回填土1橡皮土2回填土密實度不夠選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實機械性能通過試驗確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進二基礎1基礎墻軸線位移在槽邊設置牢固的軸線控制樁。施工時將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時把軸線引到墻上，并與上面的軸線控2基礎頂面標高不準以墊層上較高處為準畫皮數(shù)桿，少數(shù)超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標高合三砌筑1軸線位移認真復核收分尺寸，基礎收分部分砌完后拉通線重新核對，并以2基礎標高偏差加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復核一次，局部低洼3防潮層失效防潮層用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設前，基面應清掃、濕潤；冬期施工適4游丁走縫砌清水墻前進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程5溫度裂縫屋面盡可能設保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強度和砌筑四混凝土1蜂窩嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部位在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應用油氈紙、膩子堵嚴；模板隔離劑選用長效的，涂3漏筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌過程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；不過早拆模。序號4表面不平整嚴格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水(木模時),以保證不下沉；混凝土強度達到1.2MPa以上，5塑性收縮裂縫嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及6凝縮裂縫混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥7溫度裂縫控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或?qū)蠂娝禍夭⒎謱訚?碳化收縮裂縫避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護；避9面層起砂水泥安定性要符合規(guī)定，嚴禁使用超期和因受五構(gòu)件1吊車梁跨距不等當柱杯口混凝土達到設計強度后，應將下面的正確軸線點翻到柱2構(gòu)件中的預埋件發(fā)生位移固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前認2、成型時，插入式振動器不碰撞預埋件，一般保持5cm左右的距3構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫正確設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)六鋼結(jié)構(gòu)1構(gòu)件變形運輸中注意防止碰撞。堆放場地應經(jīng)選擇、處理，堆放時選擇合2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴格按規(guī)范施工，防止拼裝時不按設計起拱或起拱值偏3結(jié)構(gòu)整體剛度差拼裝時拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準確，確保支撐在同一平面內(nèi)。序號4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴格按工藝要求進行。自動焊或6焊接氣孔保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質(zhì)，避免引弧和熄弧位置七樓、地面1面層起砂選用強度等級32.5以上水泥，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過3%;嚴格控制水泥砂漿和細石混凝土的配合比；抹壓分三次成2空鼓結(jié)構(gòu)基層的強度滿足設計要求，穩(wěn)定性好，表面堅實；對基層上3裂縫板與墻的連結(jié)要座漿；鋪漿應飽滿，板要擱平穩(wěn)；板在磚墻上的支撐寬度應不小于120mm,在混凝土梁上的支撐寬度應大于90mm。八屋面1開裂在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格2鼓泡控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上采取排氣屋面做法。3變形縫漏水變形縫嚴格按設計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐處應斷九給、排水1支架松動選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應太小；埋深不2排水管滲漏管材和管件質(zhì)量符合規(guī)范；當層高小于等于4m時，每層立管設一伸縮節(jié)，當層高大于4m時，根據(jù)設計伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水3排水管堵塞施工對留出的管口嚴密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時進行成品保護；4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不十一照明管線敷設不符合要求嚴格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號；嚴格控制導線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應能順利向管內(nèi)穿線而不致?lián)p傷導線絕緣層；十二預制構(gòu)件序號1構(gòu)件中的預埋件發(fā)生位移2構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫科學設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆嚴格控制拆模時間。嚴格控制鋼筋保護層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護14d以上。3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場地夯實。根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同3、構(gòu)件上下墊點必須垂直。一級(高級)資質(zhì)證2人二級(中級)資質(zhì)證2人輔助工2人兼職安全員1人2.1建筑鋼材(含鋼筋原材)及焊接各項性能試驗2.4防水(瀝青、油氈)各項試驗2.5防腐(耐酸等)試驗2.6土工(包括砂石回填)試驗2.7混凝土、砂漿級配試驗2.8混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能試驗等各項性能試驗2.9砂漿各項性能試驗2.10燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗3檢驗計劃名稱試驗項目組數(shù)試驗項目數(shù)量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強度安定性細度密度膠砂流動度凝結(jié)時間黃砂顆粒級配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強度空心砌塊抗壓強度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸名稱試驗項目組數(shù)試驗項目數(shù)量冷彎焊工考試拉伸冷彎回填土含水率密度耐酸涂料粘結(jié)力耐酸膠泥強度耐酸度瀝青試驗針入度軟化點廷度砼抗?jié)B試驗抗?jié)B綜合試驗砼抗凍試配試配砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強度4本工程擬用檢測試驗作業(yè)指導書序號作業(yè)指導書文件編號版次/日期1防水試驗作業(yè)指導書W10-TS-□口口口□口一00102粉煤灰試驗作業(yè)指導書W10-TS-□口口口□□一0023鋼材(筋)試驗作業(yè)指導書W10-TS-□口口口口口一0034混凝土試驗作業(yè)指導書5結(jié)構(gòu)試驗作業(yè)指導書W10-TS-□□口口口口-0056砂漿試驗作業(yè)指導書7砂漿試驗作業(yè)指導書W10-TS-□口□口□口一007序號作業(yè)指導書文件編號版次/日期8水泥試驗作業(yè)指導書W10-TS-□□□口口口一0089石試驗作業(yè)指導書W10-TS-□□口口口口-0090回填土(砂石)試驗作業(yè)指導書W10-TS-口口口口口口-0100外加劑試驗作業(yè)指導書W10-TS-□口口口口口-0110磚、瓦試驗作業(yè)指導書W10-TS-□□□口□□-01205檢驗試驗標準及引用文件5.1設計院提供的施工圖紙、設計變更及說明6試驗室工作程序6.3試驗人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進行試驗。6.4試驗人員按規(guī)程、規(guī)范、標準要求進行試驗，做好每項試驗記錄，并出具試驗報告。接受委托書(按規(guī)定要求進行見證取樣)接受委托書(按規(guī)定要求進行見證取樣)試件編號6.6試驗技術(shù)措施(2)嚴格按現(xiàn)行規(guī)范、標準及相關(guān)合同條款要求進行檢查驗收、組批、取樣。重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截取化學分析試樣一個。必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。(5)預應力砼用熱處理鋼筋從每批鋼筋中選取10%的盤數(shù)(不小于25盤),每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。必檢項目拉伸試驗。(6)冷軋帶肋鋼筋逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(每爐罐號取化學分析試樣一個),松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一端切取必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg;其它軋制每根大于等于30Kg。從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于a屈服強度的測定步驟法>圖示法：根據(jù)試驗時記錄力——位移曲線，讀取力首次下降前進的最大力和不計初始瞬時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和b斷后伸長率的測定為提高試驗的準確性，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距，準確到c彎曲試驗d試驗流程圖準備試樣準備試樣標明試樣標距發(fā)放報告測斷后標距>技術(shù)保證嚴格按要求進行試樣加工制作，試樣長度為L=5d?+150mm(此處d?彎心直徑),彎心直徑應符合各自產(chǎn)品標準的規(guī)定；驗期間保持此距離不變，做到平穩(wěn)施力，直至達到規(guī)定的彎曲角度；e極限強度的試驗(試驗流程圖見彎曲試驗)材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面f反復彎曲試驗>從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150-250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度),彎到有關(guān)規(guī)鋼絲直徑dmm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離Hmm彎曲圓弧半徑R撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離H37.5±0.1410±0.1515±0.1>熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙預應力砼用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格，該盤報告。從未試驗的>冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣>鋼絲乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中，取雙倍預應力砼用鋼絲試驗結(jié)果如不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣h鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作6.7水泥試驗技術(shù)措施(1)細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10%(A)凝結(jié)時間：初凝不得早于不得遲于45min;終凝硅酸鹽水泥不得遲于6.5h、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。(B)強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各(D)試驗室溫濕度：溫度為17～25℃,相對濕度大于50%。水泥試樣、3)取樣方法(A)現(xiàn)場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設備中取樣按同品種、同強度等級、同編號的水泥每400t為一批，不足者也為一批。(B)取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。(C)試驗步驟細度執(zhí)行標準GB1345-91>篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，>稱取試樣50g,置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉>試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩>凝結(jié)時間執(zhí)行標準GB1346-2001測定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油調(diào)整凝結(jié)時試件制備以標準稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)。養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕汽養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察用小時(h)和分(min)表示。測試時注意：最初測定時應輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近終凝時，每隔5min,測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。>安定性執(zhí)行標準GB1346-2001>測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法用雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g板兩塊。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。>以標準稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。不需中途添補試驗用水，同時以保證能在305±m(xù)in內(nèi)升至沸騰。b試餅法，先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮),在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。c雷氏法，測量試件指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5mim內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進行判別。試餅法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。當兩個雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離(C),記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的(C-A)值相差超過4mm時，(A)水泥膠砂強度執(zhí)行標準GB/T17671-1999每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折(A)閃光對焊接頭(B)同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個為一批。每批從成品中切取3個拉伸試(C)鋼筋電弧焊接頭試驗同級鋼筋、同接頭型式的同類型接關(guān)300個為一批。現(xiàn)場安裝制作，以每一樓層同類型接頭(同焊接位置)300個接頭為一批，不中300個仍用為一批。每批成品中切3個拉伸試類型接頭300個為一批，不中300個時仍為一批。每批中切取3個(E)鋼筋閃光壓力焊接頭試驗一般構(gòu)筑物200個接頭為一批。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層200個接頭為一批。不中200個接頭仍為一批。每批切取三(F)鋼筋電阻點焊接頭試驗焊接骨架和焊接網(wǎng)焊接制品每200件為一批，成品中切取試件不滿足時可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。熱軋焊點每批作3個抗剪試驗試驗。冷拔低碳鋼絲同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計不中300件亦按一批Lh——焊縫長度；Lj——夾持長度(100-120)(D)電阻點焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片以同鋼筋級別、同直徑尺寸的焊接制品每200可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。a預埋件T形接頭b試驗c拉伸將試件夾緊在試驗機具中，以10-30N/mm2/s的速度向試件加荷，直至試件拉斷(或出現(xiàn)頸縮后)為止。>把試件放正在萬能機(或彎曲機上進行),焊縫應分在彎曲中心點。平穩(wěn)施加壓力，達到規(guī)定彎曲角度止(如沒有達到焊縫開裂，試驗也停止。>試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。如試驗時試件斷裂，應記下此時縫長度0.75d內(nèi))脆斷應雙倍取樣復驗。復驗后仍有一個會低于規(guī)定指標或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。預應力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭(可用模擬試件)只做拉伸試驗，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。d彎曲試驗結(jié)果：彎至90°時，接頭不得出現(xiàn)裂紋。如有兩個未達到上的)夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動。縱筋通過縱槽夾緊在試驗機的下鉗口內(nèi)。連續(xù)平穩(wěn)以10-30N/mm2/s速度加荷，直到試件破壞，此時最大荷載值為抗剪力。b復驗如有一個試件達不到要求，雙倍取樣復能否。如仍有一件達不到，則該批制品不合格。入吊架的中心，并夾緊于試驗機的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)(10-30N/mm2/s)件低于上述規(guī)定，則該批不合格。(1)主要試驗：混凝土配合比設計試驗，混凝土立體試件的抗壓強度試驗，混凝土抗?jié)B試驗，混凝土無損檢測試驗，混凝土凝結(jié)時間試驗，混凝土含氣量試驗，混凝土外加劑試驗。計算公式均以干燥狀態(tài)骨料為準，如經(jīng)飽和面骨料為基準進行計算，則應作相應修改。注：干燥狀態(tài)骨料是指含水率小于0.5%的細骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。按委托內(nèi)容、標準、規(guī)范和歷史經(jīng)驗正確計算砼中各類材料，合理應按試驗選用)砂率一定時，結(jié)合歷史經(jīng)驗及當?shù)氐牟牧蠣顩r，用重量法求得粗細骨料的用量(A)試配新用的原料均為工程中實際使用的骨料稱量均以干燥狀態(tài)為基準。如不用干料配制，稱料時應在用水量中扣除骨料中超過的含水(B)砼按配制要求進行拌制，砼試配用拌合量(C)砼試配用拌合量骨料最大粒徑(mm)拌合物數(shù)量(L)30或以下由試驗得出灰水比值時的砼強度，用作圖法或計算求得與fc。相對6.7.4混凝土抗?jié)B試驗技術(shù)措施根據(jù)抗?jié)B設備要求采用專用試模用拌制好的砼做頂面直徑為為150mm的圓柱體試件6-8個。(B)試件24h后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標養(yǎng)室養(yǎng)護。(C)試件養(yǎng)護28d齡期取6個進行試驗。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗。2)試驗步驟(B)試驗水壓從0.1MPa開始。以后每融8h增加水壓0.1MPa,隨時注意觀察試件端面的滲水情況。(C)當六個試件中有三個試件端面呈有的滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，并記下此時的水壓。(D)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水以從試件周邊滲出的則應停止試驗，重新密(E)砼抗?jié)B試驗的抗?jié)B等級以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算。3)主要試驗：砂漿配合比設計試驗，砂漿立體試件的抗壓強度試驗，砂漿流動度試>砌筑砂漿的強度等級宜采用水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3;水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s;對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。b配合比計算：根據(jù)標準、規(guī)范和歷史經(jīng)驗確定砂漿試配強度，并計算計算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、宜在隔300~350kg之間。c正確選用砂子用量>對含水量為2%中砂，每m3砂漿用1m3砂子。>對含水量為0%中砂，每m3砂漿用0.9m3砂子。>對含水量為大于2%中砂，每m3砂漿用超過1m3砂子。d根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240～310kg。水泥砂漿材料用量按下表選用每立方米砂強度漿每立方米砂每立方米等級水泥用量子用量(kg)砂漿用水量(kg)M?.5~1m3砂子的堆積密度值M7.5~M?of試配時應采用工程中實際使用的材料；攪拌要求應符合標準的規(guī)定。g按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定其拌合物的稠度和分確定為試配時的砂漿基準配合比。h試配時至少應采用三個不同的配合比，其中一個為按規(guī)定得出的基準配合比，其它配合比的水泥用量應按基準配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應調(diào)整。i對三個不同的配合比進行調(diào)整后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90的規(guī)定成型試件，測定砂漿強度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。(B)立方體抗壓強度試驗技術(shù)措施b試塊制作(砌磚)c內(nèi)壁先涂刷薄層機油的無底試模，放在預先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不大于2%制作塊的底磚，每只新使一次。d砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為10mm,和長350mm的鋼筋搗棒均勻插搗25次，然后在四測用油漆刮刀試模插搗數(shù)次，砂漿應e當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15-30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。f(砌石)砂漿制作g試件用帶底試模制作h砂漿分兩層裝入試模(每層厚度約40m),每次均勻插搗12次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。砂漿應高出試模項面6-8mm,1-2小時內(nèi)用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面。i試件制作后應在20±5°C溫度環(huán)境下停止一晝夜(24±2h),當氣溫拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護下，繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行盡快進行試驗。k將試件放在試驗機的下壓板上(或下墊板上),試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓開動試驗機，當上壓板與試件(或上墊板)接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。根據(jù)試驗所得值計算立方體抗壓強度以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1Mpa。試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。(1)土工試驗主要試驗：土壤的擊實試驗、最佳含水率試驗、最大干密度試驗及回填土的含(A)在取土處用平口鏟挖一個20×20cm的小坑，挖至每層表面以下2/3深度處。(B)將環(huán)刀口向下，放上環(huán)蓋將落錘沿手桿反復自由落下，打至環(huán)蓋深入土中約1-2cm,用平口鏟將環(huán)刀連同環(huán)蓋一起取出。(C)輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量(精確至1g)。(D)將環(huán)刀內(nèi)的土樣取出，碾碎后稱取100g進行含水率測定；(E)按照規(guī)范、標準要求進行土含水率、土濕容重計、土干容重算3)濕度密度儀試驗將漏斗連同切土環(huán)安置在浮秤管子上，把環(huán)刀中的土樣攪碎，倒進浮秤中。把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預先盛水的外殼水筒中，讀出標尺0新接觸的刻度。其值即為土的濕容重(r?).干容重的測定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)后，均勻下沉。讓土懸液靜置片刻，水面稍清后(砂土需2-3分鐘，亞砂土需5-6分鐘；砂質(zhì)粘土或粘土則需10分鐘以上)。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，根據(jù)土樣種類或比重讀出水面與標尺1.2.3接觸的刻度，其值即為土的干容重(r干)。依據(jù)試驗所確定的值計算土的含水率(W)目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據(jù)實驗所得的(A)取通過5mm篩的風干15Kg左右，并測出其含水率。(B)按土的類別，估計其最優(yōu)含水率。預定5個不同含水率，依次相差約2%,使其中2個大于和2個小于新估計的最優(yōu)含水率。然后以風(C)按含水率的不同，依次(由小到大)將配好的土樣進行擊實試驗。(D)將土樣分層放入擊實筒內(nèi)，每層放入約為總土量的1/3,每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實，落距控制為30cm,憑錘體自重落下，每層擊數(shù)為：亞砂土25次，亞粘土及粘土40次，三層累計總擊數(shù)為：亞砂土75次；亞粘土及粘土120次。(E)除去園筒上套環(huán)，去環(huán)時用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。細心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。再用推土器推出土樣。從土樣中心外取兩個試樣，測定其含水率，計算至0.1%。(F)將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進行試驗。(H)繪制干容重與含水率關(guān)系曲線圖，在圖上相應于最大干容重的含水(I)附：最佳含水率與最大干容重的參考數(shù)值土的分類變動范圍次最佳含水率最大干容重砂土粉土亞砂土亞粘土重亞粘土粉質(zhì)亞粘土粘土(5)根據(jù)本標段現(xiàn)場情況，此標段內(nèi)部分建筑(構(gòu))物地基需換土回填。本試驗室將加強對所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗，確保工程選用符合設計要求的原材料進行回填；在壓實試驗中按合同要求認真做好采砂樣充分風干后，放入量砂容器內(nèi)備用；用時用灌砂儀測定量砂的(B)在場地內(nèi)選取代表性的試驗點，將其表面未壓實的土層清除干凈并(C)套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為150—200mm,深為200—250mm的試坑(每一壓實層的全部厚度),挖坑時將已松動的土全部取出，放置于容器或塑料袋內(nèi)，稱其質(zhì)量。然后，稱取一定量的量砂放入容器內(nèi)器的閥門，使量砂經(jīng)漏斗、套環(huán)注入坑內(nèi)，當容器內(nèi)量砂不動時，6.8安全、環(huán)境保護措施氧化風機及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設備);改道等);石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)(石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng));脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系1.2根據(jù)本脫硫工程特點及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺CC600履帶吊(140t)、一臺KH-180履帶吊(50t)一臺25t汽車吊及25t低駕平板載重汽車等機械作為設備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)1.3.1高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電動機干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機采用烘1.3.3電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水1.3.4電纜敷設：電纜敷設采用人力與機械相結(jié)合的方式敷設。電纜敷設前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設清單并根據(jù)設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。無設計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、規(guī)池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過CRT和1.4.1技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場，指導各細胞作業(yè)小組的施工，同時要注意設備開箱驗收，在施工中對安全、質(zhì)量、進1.4.2熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”,一旦具備安裝條件就應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨控制室設備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投1.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施1.4.7成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉2吸收塔安裝方案塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設施。在安裝現(xiàn)場(塔體基礎側(cè))設置臨時組合鋼平臺，配置KH180塔體各段自下而上用一臺CC-600履帶吊(140t)逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接2.2塔體組合安裝程序2.2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。2.2.5塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體2.2.8交內(nèi)襯施工。2.3塔體組合安裝工藝要求2.3.1塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，2.3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設置第一內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝(腳手架搭設隨筒體安裝同時進行)直至安裝到塔頂。2.3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面2.3.5塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內(nèi)部構(gòu)件設備安裝。履帶吊配合安裝。GGH熱交換器總重約380t,熱交換器各部件采用25t低駕平板或載重汽車運到安裝現(xiàn)場進行安裝。3.2安裝程序3.2.1GGH熱交換器支撐框架基礎清理、找平、復驗。3.2.2支撐及支撐粱安裝、打磨。3.2.3支撐軸承安裝及測量調(diào)整。3.2.9側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。3.2.10轉(zhuǎn)子罩板安裝。3.2.11冷端、熱端煙道安裝。3.2.12轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置臨時就位。3.2.13換熱元件安裝。3.2.14轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。3.2.15扇形板、軸板和中心筒找正。3.2.16靜密封及相關(guān)密封件安裝、找正。3.2.17吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。3.3安裝工藝要求3.3.1對GGH支撐支架基礎進行復驗、清理、找平，測出基礎標高、中心線作安裝基準，并作明顯標識。合、校正、修復。在安裝現(xiàn)場布置CC-600和KH-180履帶吊作為卸3.3.4首先將熱交換器支撐構(gòu)架安裝就位，對其標高、尺寸進行測量、調(diào)整，使其滿足設計要求，然后將熱交換器下部煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作3.3.6驅(qū)動裝置、軸與軸承、電動機械執(zhí)行器等轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在安裝前應按設備廠家的設備說明書要求，對其進適當和必要的分解、清洗和再3.3.7換熱元件安裝時，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。若安裝過緊，可適當減少一二組波形板和定位板，重新捆扎后安裝；若安裝過松，可適當鋪入一二組備用波形板3.3.8密封部件安裝時，必須嚴格控制安裝間隙及尺寸，使其符合圖紙和3.3.10嚴格執(zhí)行設備廠家提供的《安裝手冊》和設計圖紙及相關(guān)規(guī)范標準，并在廠家工程技術(shù)人員的指導下進行施工。4煙道系統(tǒng)安裝方案布置于煙道基礎側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設一臺KH-180履帶吊(50t),作4.2.5煙道連接(至煙囪)GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。4.3.3對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行清點復查，對變形先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。吊裝前應復核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。4.3.6風機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。4.3.7風門拼裝時應注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保機械傳動靈活。4.3.8煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應按要求預拉，并注意安裝方向。5石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案5.1概述池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運來的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計量后送入粉倉內(nèi)貯存，倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機，再經(jīng)電動旋轉(zhuǎn)給料機輸入石灰石粉倉內(nèi)暫時貯存，粉倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。5.2安裝方案(A)力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機械用空履帶吊為配合機械。(B)作業(yè)方案及作業(yè)方法a作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，搭設臨時安裝平臺，接著利用群抱桿加手動葫蘆作為起吊設備，采用倒裝法對倉體筒體部分進行組合安裝，然后拆除臨時平臺、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部b作業(yè)方法>支承構(gòu)架安裝：基礎驗收基礎找平→基礎放線→支承構(gòu)架立柱安裝>臨時安裝平臺鋪設：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設一環(huán)形鋼平臺作為群抱桿支承面，下部搭設鋼腳手架，內(nèi)外側(cè)鋪設人員通道。>筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接(留一道活口)→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完>下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒體下嚴密性試驗。c注意事項>每一層壁板焊接完畢后，應立即進行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。同時應測量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm,在整個圓周上任意兩樣板與受檢處間隙小于2mm。利用KH180履帶吊和25t汽車吊按照設備安裝要求進行安裝。對于5.2.2石灰石粉倉安裝等安裝。本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺KH180履帶式起重機(50t)和25t汽車吊作為設備吊裝機械。本工程石灰石粉倉共2臺，有效容積為39m3,規(guī)格為φ2.5m×10m,作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機集中布置，KH180履帶吊為主吊機械，25t汽車吊配合吊裝。b作業(yè)方法>支承構(gòu)架安裝：基礎驗收基礎找平→基礎放線→支承構(gòu)架立柱安裝>腳手架搭設：在支承構(gòu)架四周搭設腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約為主吊機械，利用倉體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，用25t汽車吊將設備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個方向測量垂直度，再c安全事項設備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設備穩(wěn)定后，工作人員方可接近制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計、流量計和密度計等安本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺KH180履帶式起重機(50t)和25t汽車吊作為設備吊裝機械。制漿罐采用KH180吊裝，其它設備用25t汽車吊進行。(3)制漿罐安裝此設備整體安裝，基礎清理→基礎找平→劃線→設備就位→測量→連接。(4)攪拌器安裝攪拌器整體安裝于制漿罐內(nèi)，按照設備安裝要求進行定位。(5)高低料位計、流量計、密度計等安裝各種計量器須保持垂直，并按要求位置安裝。6)制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂(7)漿液給料泵安裝(A)泵安裝前，核對型號、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。(B)按照基礎定位標識，調(diào)整泵的定位方向、標高、縱橫中心，進行一次灌漿。(C)一次灌漿養(yǎng)護期滿后，調(diào)整中心、水平度及對輪，緊固地腳螺栓。(D)用電焊點牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進行二次灌漿。(E)二次灌漿養(yǎng)護期滿后，復找對輪中心，緊固地腳螺栓到設計力矩。(8)其它設備及管道、管件、閥門等安裝。6石膏脫水系統(tǒng)安裝方案吸收塔出來的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進入真空帶式過濾器脫水成含水量小于10%的石膏粉狀晶粒，再經(jīng)皮帶運輸機存入石膏庫內(nèi)。6.2安裝方案本系統(tǒng)內(nèi)的主要設備均集中布置在綜合樓內(nèi)1-2層。室內(nèi)設備考慮用室內(nèi)行車為安裝機械，室內(nèi)設備用KH180吊運至設備通道口，鋪設臨時滑道，用卷揚機拖入室內(nèi)，再用行車安裝就位。6.3安裝順序綜合樓為多層結(jié)構(gòu)，設備分層布置，自上而下應為第一層有水力旋流器，第二層為真空罐、真空皮帶過濾器等，第三層為真空泵、過濾液箱、濾餅沖洗泵、沖洗水箱、過濾液泵、濾液給料泵等，最下層為排水坑泵及坑內(nèi)攪拌器、石膏庫等。安裝順序應盡力考慮室內(nèi)合理為準，確保吊車的合理利用，人員不擁擠，因此可以先大設備安裝，再安裝小設備，先里后外，兼顧工藝流程的順序安裝設備，最后管道安裝、連通，管道水壓試驗。6.4真空帶式過濾器安裝6.4.1作業(yè)方案利用行車為起吊機械，在皮帶機構(gòu)架上選擇八點為吊點(每側(cè)四點),根據(jù)吊點位置計算鋼絲繩長度，確保吊裝過程中設備處于水平位置。就位后，找平，連接，調(diào)整皮帶的松緊度，再安裝附件。6.4.2作業(yè)方法(1)清理基礎→基礎找平→放中心線(2)吊點選擇→吊點臨時加固→穿鋼絲繩→試吊。試吊時，將設備緩慢吊起，確保每根鋼絲繩均受力，觀察設備受力變形情況(不得超標),如無問題，待設備距離地面100mm平穩(wěn)5分鐘后開始吊裝。3)設備緩慢起升至1米高度→行車沿軌道縱向行駛至設備吊孔邊緣→起升設備至安裝平臺上500mm高度→行車繼續(xù)縱向行駛至設備橫向中心線位置→行車橫向行駛至安裝位置→調(diào)整設備方向與安裝位置一致緩慢下降至基礎上→對中心、調(diào)水平→松鉤→連接→固定。(4)過濾器上皮帶調(diào)整，可調(diào)整滾筒中心來確保皮帶松緊適宜。要時)→設備及驅(qū)動機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→7.2.5對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料裝的泵：縱向水平度不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于0.2/1000,解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應大于0.05/1000,并7.2.8泵試轉(zhuǎn)前應按說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。和摩擦現(xiàn)象。7.2.10試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應大于70℃;滾動軸承的溫度不應大于80℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,其測量應在軸承箱中分面上進偏差不應大于0.04/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000,而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000。7.3.4電動機與風機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機，應在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應大于0.025mm,軸向傾斜度不應大于0.2/1000。7.3.5風機試運轉(zhuǎn)前應按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。7.3.6風機運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為0°~5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，時間不小于20min,待小負荷運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2h。7.3.7試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃,滑動軸承溫度不得超過65℃,軸承部位的振動速度有效值不應大于6.3mm/s。8管道、閥門安裝方案8.1安裝程序圖紙會審方案交底下料預制閥門試壓三查四定安裝壓力試驗8.2作業(yè)方法(1)全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。(2)各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。3)全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。(B)外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。(4)該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。8.2.2材料的存放(1)根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。2)所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。(3)焊材的存放(A)現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干(濕)溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。(B)焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。(C)焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。8.2.3管子加工(1)所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。(A)碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。3)坡口的制備及管子的組對(A)焊接坡口采用V型坡口。坡卡~(B)對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。(C)對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在(1)根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。2)管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為40～60%,活口處應留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔3)管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線(4)管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(5)預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。6)預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清8.2.5管道焊接(詳見焊接方案)8.2.6焊接檢驗(詳見檢驗方案)(1)對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢2)對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。(3)所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。(4)當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除(5)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。(6)當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。(7)當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。(8)當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。(9)焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。(10)對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。(1)安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。(A)管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。(B)與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。(C)管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平(D)安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。(E)閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。(F)管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值允許偏差值(mm)水平彎曲度2L/1000最大503L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距交叉管間距3)一般管道安裝(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。(B)對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。(C)管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。(4)與設備相連的管道安裝(B)管道安裝應確保不對設備產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉(zhuǎn)速(rpm)(E)符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任(5)塔類設備的配管(A)與塔類設備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設備口，設備口的法蘭面是否損壞。(B)配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防(B)法蘭或螺栓連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得(C)體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在(D)閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(C)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平(F)管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(1)為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試(2)壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。(A)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完(D)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(I)試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。(B)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。(C)當管