混凝土表面氣泡處理措施

混凝土表面氣泡處理措施一、混凝土中氣泡類型混凝土中產(chǎn)生的氣泡，100nm以上的稱之為大害泡，100-50nm的叫中害泡，50-20nm的叫低害泡或無害泡，20nm以下的稱有益氣泡。應(yīng)注意的是，混凝土中含氣量適當(dāng)，微小氣泡在分布均勻且密閉獨(dú)立條件下，在混凝土施工過程中有一定的穩(wěn)定性。從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來講，直徑如此小的氣泡形成的空隙屬于毛細(xì)孔范圍或稱無害孔、少害孔，它不但不會降低強(qiáng)度，還會大大提高混凝土的耐久性。通?？赏ㄟ^試塊破塊后進(jìn)行觀察：1、氣泡間距宜大于5倍氣泡直徑以上;2、大氣泡量不宜過多及集中;3、試塊中氣泡分布不宜連成直線，且單一直線上的大氣泡量不宜過多。二、氣泡對混凝土結(jié)構(gòu)的危害當(dāng)混凝土含氣量超過4%，且出現(xiàn)過多大氣泡時(shí)，則會對混凝土產(chǎn)生一定的危害：(1)降低混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度由于氣泡較大會減少混凝土斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實(shí)，從而降低混凝土的強(qiáng)度?；炷翍?yīng)用技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，當(dāng)混凝土含氣量每增加1%時(shí)，28d抗壓強(qiáng)度下降5%。含氣量大時(shí)，每增加1%的引氣量，抗壓強(qiáng)度可能會降低4%～6%。在低強(qiáng)度混凝土中，含氣量在3-6%時(shí)，對強(qiáng)度影響較小。當(dāng)遇到引氣量值超過6%以上情況時(shí)，抗壓強(qiáng)度勢必受到較大影響。(2)降低混凝土的耐腐蝕性能由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化進(jìn)程，從而影響其抗腐蝕性能。(3)嚴(yán)重影響混凝土的外觀大氣泡會致使混凝土表明出現(xiàn)蜂窩麻面，影響其外觀。三、氣泡產(chǎn)生原因混凝土中產(chǎn)生氣泡的原因比較復(fù)雜，一般主要包括：1、原材料方面(1)氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)系在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑(外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑)的作用下，通常會產(chǎn)生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會增加。另外，在水泥用量較少的低標(biāo)號混凝土拌和過程中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)的水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多。從而導(dǎo)致氣泡形成的機(jī)率明顯增大(混凝土中水泡蒸發(fā)后成為氣泡)。這便是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因。建議：不同品牌的水泥，產(chǎn)生的氣泡量會有明顯不同。優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、有一定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定且試配中氣泡較少的水泥品種。(2)外加劑類型和摻量對氣泡的形成有很大影響如混凝土中含有大泡特別多，通?？赡苁峭瑴p水劑中的較差引氣成分有關(guān)。一般減水劑(特別是聚羧酸類減水劑和木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑)中或泵送劑中可能會摻入一定引氣成份的引氣劑，減水劑用量增加，氣泡也會增加;另外，當(dāng)加入的外加劑為松香類引氣劑時(shí)，所產(chǎn)生的氣泡比其他類型的外加劑要稍多一些。建議：讓減水劑復(fù)配廠，取消減水劑中的引氣組份。進(jìn)行減水劑復(fù)配時(shí)，在選擇復(fù)配材料時(shí)，不宜采用已發(fā)酵或長時(shí)間存放的原材料，如紙廠或糖廠的廢液等(通常有較明顯的異味或臭味)。(3)粗細(xì)骨料對氣泡的產(chǎn)生也有一定影響根據(jù)粒料級配密實(shí)原理，在施工過程中.材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。砂的粒徑范圍在0.3-0.6mm時(shí)，混凝土含氣量最大，而小于0.3mm或大于0.6mm時(shí)，混凝土含氣量會顯著下降。(4)商品混凝土的骨料級配不合理集料間的堆積間隙形成的氣泡。根據(jù)粒料級配密實(shí)原理，在施工過程中.材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。這些氣泡大多為大氣泡，直徑2～20mm。(5)水灰比不合理在商品混凝土中，未參與水化的自由水往往較多，這些自由水經(jīng)聚集形成了水泡，其中的水分經(jīng)蒸發(fā)后形成了氣泡。這種氣泡的產(chǎn)生與商品混凝土配合比中的水灰比和用水量有很大的關(guān)系，水灰比越大，用水量越多，所產(chǎn)生的氣泡就越多。水灰比偏大時(shí)，會導(dǎo)致水泥漿漿體無法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的商品混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的商品混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。(6)商品混凝土中砂所占比例不理想商品混凝土中細(xì)砂的比例在35%～60%范圍時(shí),細(xì)砂含量越大,商品混凝土拌合物的抗分離性越差,振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。(7)坍落度過小或過大應(yīng)采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120～180mm,商品混凝土拌合物坍落度小于12cm時(shí),易形成粗骨料離析,同時(shí)不易振搗密實(shí);坍落度大于22cm時(shí),不易排氣,同時(shí)在振搗過程易分層。(8)攪拌商品混凝土過程中帶入的氣泡。攪拌商品混凝土?xí)r隨著攪拌葉的翻動，會不斷從空氣中帶入大量的氣體進(jìn)入商品混凝土中形成氣泡，這些氣泡以大氣泡為主。這些氣泡在攪拌過程中不斷被減小或消滅，但又有新的氣泡隨著攪拌的過程不斷從空氣中被帶入，此消彼長。隨著攪拌時(shí)間的持續(xù)，商品混凝土?xí)_(dá)到一種趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。在這里我們值得注意的地方是，商品混凝土的攪拌時(shí)間(從加水開始到攪拌出機(jī))不能過短或過長，特別對于摻入引氣型聚羧酸減水劑的商品混凝土，攪拌時(shí)間不宜大于5min和小于3min。過短時(shí)商品混凝土攪拌不均勻，過長時(shí)商品混凝土中引入的氣泡將會較大。2、施工方面(1)攪拌時(shí)間對混凝土內(nèi)部產(chǎn)生氣泡會有不同影響如果攪拌不勻，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會多(同樣水灰比)。但過分?jǐn)嚢栌謺够炷羶?nèi)部形成氣泡越來越多，從而產(chǎn)生負(fù)面影響。(2)脫模劑使用不當(dāng)會影響氣泡的產(chǎn)生由于有些施工單位延用了老的脫模劑，常常使用的是機(jī)械廠回收下來的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對氣泡具有極強(qiáng)的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。還有一種脫模劑，即使是水性脫模劑，但對混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無法隨機(jī)械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生出來的氣泡。應(yīng)慎重選擇脫模劑。(3)振搗情況影響氣泡的產(chǎn)生由于施工中振搗的環(huán)境不一，振搗手的操作對混凝土表面出現(xiàn)氣泡的多少也有著根本的不同。作為混凝土結(jié)構(gòu)，振搗越好混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會越密實(shí)，從分層振搗的高度和振搗時(shí)間兩個(gè)方面來解釋，分層的高度即每次下料的高度越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易往上排出。但振搗的時(shí)間越長(超振)或越短(欠振)以及未振搗到的地方(漏振)對混凝土的表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大。欠振和漏振都會使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。四、混凝土表面有害氣泡的排查方案及改善措施針對混凝土表面出現(xiàn)的有害氣泡，需采用一定的排查手段，找出其原因并加以改善。CTF增效劑中不含任何引氣組份，但在不同的減水劑或泵送劑、水泥的共同作用下，可能會出現(xiàn)氣泡較多的情況，通過技術(shù)手段一般氣泡也是可以控制的。1、施工工藝方面(1)優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、有一定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定且試配中氣泡較少的水泥品種。(2)對高標(biāo)號、高性能商品混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的外加劑，而且要做到定廠商、定品牌、定摻量。(3)要保證摻合料不過量，不能盲目追求商品混凝土的和易性。(4)骨料選用時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，控制好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。選擇合理級配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。(5)商砼站多做幾組實(shí)驗(yàn)，在不極大削減商品混凝土和易性的情況下，爭取使用水量減到最少，并控制好外加劑和摻合料的含量。(6)盡量使商品混凝土中中砂的比例。(7)現(xiàn)場嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，對坍落度不符合要求的，堅(jiān)決予以退場處理。2、施工工藝方面(1)嚴(yán)格控制商品混凝土的攪拌時(shí)間，盡量避免在交通擁堵時(shí)期澆筑商品混凝土。(2)嚴(yán)格管理施工人員，對于加水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即嚴(yán)肅處理。(3)模板要保持光潔平整，對于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模;對于木模，關(guān)鍵部位避免使用舊模板。(4)要謹(jǐn)慎選擇脫模劑，根據(jù)文明施工要求，禁止使用油性脫模劑，最好使用消泡型的脫模劑。施工時(shí)脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。(5)要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時(shí)要上下抽動，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100mm為宜，使上下層商品混凝土結(jié)合成整體。嚴(yán)防出現(xiàn)商品混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。(6)商品混凝土的鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)商品混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，泵送商品混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵