DB21T 2646-2016 公路橋梁現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程

DB21DB21/T2646—2016公路橋梁現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程Fieldtestmethodsforhighwaybridges2016-05–31發(fā)布2016-07–31實(shí)施遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB21/T2646—2015 9 9 DB21/T2646—2015本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給1DB21/T2646—2015本規(guī)程適用于公路橋梁的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、工程質(zhì)量檢測(cè)以及技本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)GB/T50344建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)GB/T50621鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)CECS02超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)JB/T10061A型脈沖反射式超聲波JGJ／T23回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技JTG/TJ2l公路橋梁承載能力檢2DB21/T2646—2015JTG/TH21公路橋梁技術(shù)狀況評(píng)JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)JTG/TF81公路工程基樁動(dòng)測(cè)技計(jì)量基準(zhǔn)（國(guó)家基準(zhǔn)或國(guó)際基準(zhǔn)）聯(lián)系起來(lái)，從而使準(zhǔn)確性和一在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器，或測(cè)量系量值，與對(duì)應(yīng)的由標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間的關(guān)系的一級(jí)操作超聲回彈綜合法ultrasonic-reboundcombined鉆芯法drilledcoremeth混凝土缺陷concretedefects3DB21/T2646—2015破壞混凝土的連續(xù)性或完整性，并從中一定程度上降低磁粉檢測(cè)magneticparticletest鋼筋銹蝕電位corrosionpotent鋼筋銹蝕的自然電位是把鋼筋／混凝土看成一混凝土的電阻率反映了混凝土的導(dǎo)電性。混凝土電阻率大，若鋼筋發(fā)生了銹蝕，則發(fā)展速度慢,擴(kuò)中的二氧化碳滲透到混凝土表面內(nèi)與水泥石半電池電位法half-cellpotentialstest通過(guò)檢測(cè)鋼筋表面層上某一點(diǎn)的電位，并與銅-硫酸銅參考電極的電位作比較，以此來(lái)確定鋼氯離子是誘發(fā)鋼筋銹蝕的重要因素，混凝土含量包括水溶性氯離子含量和酸溶性氯離子含量，4DB21/T2646—2015射線探傷radiographictesting超聲波探傷ultrasonictesting（U滲透探傷penetranttestin磁粉探傷magneticparticletestin工件一膠片距離object-to-filmdi射線源一工件距離source-to-objectdista5DB21/T2646—2015標(biāo)準(zhǔn)試塊calibrationblock交流磁化alternatingcurrentmagne橋梁的固有頻率是其結(jié)構(gòu)的一種物理特征，由它的結(jié)構(gòu)、大小、形狀橋梁模態(tài)參數(shù)bridgemodalparamet6DB21/T2646—2015在樁頂施加低能量沖擊荷載，實(shí)測(cè)加速度(或速度)響應(yīng)軸向抗壓極限承載力或選擇樁型和樁長(zhǎng)、監(jiān)控樁錘工作效率和打入樁樁身承受根據(jù)超聲波透射或折射原理，在樁身混凝土內(nèi)發(fā)射并質(zhì)中傳播的歷時(shí)、波幅和頻率等參數(shù)的相對(duì)變化來(lái)判定樁身完圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)dynamicpe靜力觸探試驗(yàn)conepenetrationtes通過(guò)靜力將標(biāo)準(zhǔn)圓錐形探頭勻速壓入土中，根據(jù)測(cè)定在天然地基（含深部地基及大直徑樁樁端土層）、處理壓力，測(cè)量天然地基、處理土地基、復(fù)合地基的表貫入法檢測(cè)testofpenetrationresista入砂漿中，由測(cè)釘?shù)呢炄肷疃韧ㄟ^(guò)測(cè)強(qiáng)曲線來(lái)?yè)Q算砂漿抗壓7DB21/T2646—2015砂漿抗壓強(qiáng)度換算值calculatingcompressivestrengthofmasonrymo齡期下同條件養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為70.7mm一組立方體試塊的抗壓A——測(cè)區(qū)的平均碳化深度值；fc,i——測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值；Acor——芯樣試件抗壓截面面積；fcor,m——芯樣試件混凝土強(qiáng)度平均值；fc,i0——修正前第i個(gè)測(cè)區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值；fc,i1——修正后第i個(gè)測(cè)區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值；fc,min——構(gòu)件中測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的最小值；fcu,e構(gòu)件混凝土強(qiáng)度推定值；mf測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值；Sf——構(gòu)件測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；Rm——測(cè)區(qū)或試塊的平均回彈值；Rv——測(cè)區(qū)混凝土中聲速代表值；va修正后的測(cè)區(qū)混凝土中聲速代表值；vo——空氣中聲速實(shí)測(cè)值；——回彈儀測(cè)試角度；——超聲測(cè)試面的聲速修正系數(shù)；——修正系數(shù)；h——測(cè)區(qū)的平均碳化深度值；Di——第i根樁的樁身波速計(jì)算值；Quc—單樁軸向抗壓極限承載力；Jc—?jiǎng)P司法阻尼系數(shù)；8DB21/T2646—2015t—樁身最大錘擊拉應(yīng)力； vD——聲速臨界值；AE0—地基土的變形模量；I0—承壓板形狀系數(shù)；di—第i個(gè)測(cè)點(diǎn)貫入深度值；mdj—第j個(gè)構(gòu)件的砂漿貫入深度平均值；f2c,j—第j個(gè)構(gòu)件的砂漿抗壓強(qiáng)度換算值；f2c—同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；f2c,e—砂漿抗壓強(qiáng)度推定值；f2c,e1—砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之一；f2c,e2—砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之二；f2c,min—同批構(gòu)件中砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的最小值；9DB21/T2646—20154.1為滿(mǎn)足我省公路建設(shè)和管理的需要，保證公路橋梁工程的施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，規(guī)范各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)檢4.2按本規(guī)程的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試橋梁的質(zhì)量評(píng)定或驗(yàn)收時(shí)，采樣方法應(yīng)遵照相應(yīng)的施工、養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范或《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）》（JTGF80/1）的4.3本規(guī)程試驗(yàn)用的儀具設(shè)備，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)4.4本規(guī)程采用國(guó)家法定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位制。4.5對(duì)公路橋梁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)，除應(yīng)遵照本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)5橋梁線形及結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量永久性水準(zhǔn)點(diǎn)或相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置（1）進(jìn)行橋跨結(jié)構(gòu)縱向線形測(cè)量時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)與國(guó)家大地測(cè)量網(wǎng)聯(lián)絡(luò)有困難時(shí)，可設(shè)置相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)建立獨(dú)（2）如僅需觀測(cè)或長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)橋跨結(jié)構(gòu)縱向線形的變（3）永久性水準(zhǔn)點(diǎn)或相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)置在橋梁兩側(cè)橋臺(tái)附近，且應(yīng)選擇在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、觀測(cè)方1234②標(biāo)石頂面的水準(zhǔn)標(biāo)志，采用加接鐵質(zhì)根絡(luò)的銅或不銹鋼半球頂?shù)臉?biāo)質(zhì)標(biāo)志。線形觀測(cè)點(diǎn)分為永久觀測(cè)點(diǎn)和臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)兩種，按單幅橋跨結(jié)構(gòu)布監(jiān)測(cè)或按《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》(JTGH11-2004)第3.3.3條進(jìn)行控制檢測(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置永(1)永久觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：宜采用φ20mm的不銹鋼棒，長(zhǎng)度不小110mm,埋置在固定測(cè)點(diǎn)上，鋼棒露出外面部分需要磨圓處理，如圖1。預(yù)埋Φ20鋼筋頂端打磨圓滑44圖1永久觀測(cè)點(diǎn)示意圖(單位：mm)(2)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：為一次性觀測(cè)點(diǎn)，可采用紅色油漆或者油性記號(hào)筆做臨時(shí)標(biāo)記。(1)以道路前進(jìn)方向?yàn)檎较?，利用鋼尺在橋面上找出橋臺(tái)、橋墩的具體位置，用紅油漆或油性記號(hào)筆做上標(biāo)記，依據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)墩(臺(tái))進(jìn)行編號(hào)。(2)梁跨結(jié)構(gòu)縱向線形測(cè)量，宜沿橋縱向分?jǐn)嗝娌荚O(shè)測(cè)點(diǎn)，橫向(按單幅橋跨結(jié)構(gòu))分橋跨軸線和車(chē)道上下游邊緣線3條線。(3)觀測(cè)點(diǎn)宜布置在橋跨或橋面結(jié)構(gòu)的跨徑等分點(diǎn)截面上。單孔跨徑小于40m的孔跨，縱向布置宜在每跨橋梁的支點(diǎn)和4分點(diǎn)處；單孔跨徑大于等于40m小于100m的孔跨，縱向布置宜在每跨橋梁的支點(diǎn)和8分點(diǎn)處，根據(jù)需要可適當(dāng)加密；單孔跨徑大于等于100m的孔跨，縱向布置宜在每跨橋梁的支點(diǎn)和16分點(diǎn)處，根據(jù)需要可適當(dāng)加密。橫向布置宜設(shè)置在距兩側(cè)路緣石5~10cm處和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量(1)按表2選擇水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)，相關(guān)測(cè)量規(guī)范進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量。表2水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)多跨橋梁總長(zhǎng)(m)單跨橋梁跨徑(m) 四等(2)宜在橋梁封閉的狀態(tài)下進(jìn)行線形測(cè)量。DB21/T2646—20155.2主要結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量方法對(duì)于橋梁的矩形或方形構(gòu)件，測(cè)量其結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，鋼卷尺應(yīng)沿測(cè)試方向，且應(yīng)垂直一方向的中心線；對(duì)于橋梁的墩柱等圓形構(gòu)件的直測(cè)量橋梁混凝土構(gòu)件尺寸時(shí)，同一個(gè)構(gòu)件的同一個(gè)檢進(jìn)行混凝土構(gòu)件截面尺寸測(cè)量時(shí)，應(yīng)選取有代表性的截面進(jìn)行（1）當(dāng)構(gòu)件截面尺寸相同時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件的中部和兩端選?。?）當(dāng)構(gòu)件截面尺寸不同時(shí)，應(yīng)選取構(gòu)件截面突變的位置以及構(gòu)件最小、最大截面處量取尺6混凝土結(jié)構(gòu)（2）本方法不得用于代替混凝土的強(qiáng)度評(píng)定，不適于作為仲裁試②混凝土用砂、石骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/DB21/T2646—2015③結(jié)構(gòu)表面溫度低于-4℃或高于60℃;④表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝②彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀③在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2；（5）回彈儀的檢定周期為半年，當(dāng)回彈儀有下列情況之一時(shí)，應(yīng)由法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)按現(xiàn)行大的物體上，鋼砧表面應(yīng)干燥、清潔。測(cè)定回彈值時(shí)①將彈擊錘脫鉤，取出機(jī)芯，然后卸下彈擊DB21/T2646—2015②清潔機(jī)芯各零部件，并應(yīng)重點(diǎn)清洗中心導(dǎo)桿③清理機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針，其④對(duì)數(shù)字式回彈儀，還應(yīng)按產(chǎn)品要求的維護(hù)⑤保養(yǎng)時(shí)不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲，不得自制或更換零⑥保養(yǎng)后應(yīng)按本規(guī)程(7)條外殼上的污垢、塵土?；貜梼x不用時(shí)，應(yīng)將彈擊桿壓入儀器內(nèi)，經(jīng)將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。當(dāng)數(shù)字式回彈儀長(zhǎng)期不使用時(shí)，方法與步驟②混凝土原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件和齡期基本（2）按批量進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)時(shí)，抽樣數(shù)量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程確定；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)不具備隨機(jī)抽樣條件時(shí)，可對(duì)重要的構(gòu)件按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，制截面區(qū)域和結(jié)構(gòu)損傷嚴(yán)重的部位）按部位檢測(cè)方式①對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測(cè)②對(duì)橋跨的重點(diǎn)部位按部位檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)時(shí)①測(cè)區(qū)宜優(yōu)先布置在構(gòu)件混凝土澆筑方向的側(cè)面，當(dāng)不③同一可測(cè)面上，測(cè)區(qū)宜均勻布置，相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不④測(cè)區(qū)應(yīng)布置在構(gòu)件的重要部位和薄弱部位，并應(yīng)避開(kāi)⑤測(cè)區(qū)尺寸宜為200mm×200mm，測(cè)區(qū)距構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜小于0.2m；（5）測(cè)試面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、疏松層、浮漿和油垢，并應(yīng)避開(kāi)蜂窩、麻面部位。（6）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測(cè)區(qū)布置和外觀質(zhì)量情（1）測(cè)量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，并應(yīng)緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，DB21/T2646—20.3碳化深度測(cè)定（1）彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的測(cè)區(qū)上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)（2）當(dāng)碳化深度值極差大于2mm時(shí)，RmRi ...................................RRi——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的回彈值。（2）非水平方向測(cè)試混凝土澆筑側(cè)面時(shí)，測(cè)區(qū)RRRR（3）水平方向檢測(cè)混凝土澆筑表面或澆筑底面時(shí)，測(cè)區(qū)的平RRtRtmma RRbRbmma R、R——水平方向檢測(cè)混凝土澆筑表面、底面時(shí)，測(cè)區(qū)的平R、R——混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值，應(yīng)按表4取值。RmDB21/T2646—2015注1：當(dāng)測(cè)試角度等于0時(shí)，修正值為0；R小于20或大于50時(shí)，分別按RRtRtRbRb000節(jié)的規(guī)定計(jì)算修正后的測(cè)區(qū)的平均回彈采用鉆芯法按本規(guī)程6.1.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修正，也可按土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》DB21/T規(guī)定的回彈法測(cè)試混凝土（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度平均值應(yīng)根據(jù)各測(cè)區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值計(jì)算。當(dāng)結(jié)構(gòu)或mf1fc,i.....................................(fc,i)2n(mf)2fcufc,i結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第i個(gè)測(cè)區(qū)的混凝土抗壓強(qiáng)度換算值（MPamf結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的平均值（MPa精確至0.1MPa；sf結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa精確至0.01MPa；n——測(cè)區(qū)數(shù)（對(duì)單個(gè)檢測(cè)的構(gòu)件，取一個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)；對(duì)（4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的現(xiàn)齡期混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,e應(yīng)符合下DB21/T2646—2015fcu,efc,min......................................(7)fc,min—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件最小的測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值（MPa精確至0.1MPa。②當(dāng)構(gòu)件的測(cè)區(qū)抗壓強(qiáng)度換算值中出現(xiàn)小于10.0MPa的值時(shí),該構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,emf1.645sf fcu,emfkSf k——推定系數(shù)，宜按《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784-2013（5）對(duì)按批量檢測(cè)的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，該批構(gòu)件應(yīng)①當(dāng)該批構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度平均值小于25MPa、Sf大于4.5MPa時(shí)；②當(dāng)該批構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、Sf大于5.5MPa時(shí)。（2）本方法不得用于代替混凝土的強(qiáng)度評(píng)定，不適于作為仲裁試②混凝土用砂、石骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/③可摻或不摻礦物摻合料、外加劑、粉煤灰、③結(jié)構(gòu)表面溫度低于-4℃或高于60℃。（5）采用本方法時(shí)，被檢測(cè)混凝土的內(nèi)外質(zhì)量應(yīng)無(wú)②超聲波檢測(cè)儀:可采用模擬式的或數(shù)DB21/T2646—2015（3）本方法所采用的超聲波檢測(cè)儀應(yīng)通過(guò)技術(shù)鑒定，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定證，并應(yīng)滿(mǎn)足②聲時(shí)最小分度值為0.1s；③自動(dòng)測(cè)讀時(shí)，在顯示器的接收波形上，有光標(biāo)指示聲時(shí)（8）耦合劑應(yīng)采用易于變形、有較大的聲阻，有較好黏性且不流淌的材料，可采用黃蠟油，③換能器與標(biāo)準(zhǔn)棒耦合良好，衰減器及發(fā)射電④超聲波在空氣中傳播的計(jì)算聲速與實(shí)測(cè)聲速值相比，相差不方法與步驟.1準(zhǔn)備工作（1）操作前應(yīng)首先確定測(cè)區(qū)位置與數(shù)量。（2）對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測(cè)區(qū),應(yīng)先進(jìn)行（3）計(jì)算混凝土抗壓強(qiáng)度換算值時(shí)，非同一測(cè)區(qū)內(nèi)（1）回彈測(cè)試時(shí)，應(yīng)始終保持回彈儀的軸線垂直于混凝土測(cè)試面。宜首先選擇混凝土澆筑方向的側(cè)面進(jìn)行水平方向測(cè)試。如不具備澆筑方向側(cè)DB21/T2646—2015（4）測(cè)區(qū)回彈平均值計(jì)算和回彈角度修正、用對(duì)測(cè)或角測(cè)，當(dāng)被測(cè)構(gòu)件不具備對(duì)測(cè)或角測(cè)條件時(shí)，（2）超聲測(cè)試時(shí),換能器輻射面應(yīng)通過(guò)耦合3i1tit0............3i1tit0............（5）當(dāng)在混凝土澆筑的頂面或底面測(cè)試時(shí)，測(cè)區(qū)聲在混凝土澆灌的頂面或底面平測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)混凝土中聲速代表值應(yīng)按規(guī)范附錄度換算值，可按本規(guī)程節(jié)的規(guī)定求得修正后的測(cè)區(qū)回彈代表值Rm和聲速代表值vai表?yè)Q算，也可按下列全國(guó)統(tǒng)一測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算公fc,i0.0056v439Ri.76 fc,i0.0162v656Ri.410 fc,i——第i個(gè)測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa。DB21/T2646—2015法按本規(guī)程6.1.3的規(guī)定進(jìn)行修正，也可按《回彈技術(shù)規(guī)程》DB21/T834規(guī)定的回彈法測(cè)試混凝（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的現(xiàn)齡期混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,e應(yīng)符合本規(guī)程節(jié)條的規(guī)定。（1）本方法適用于確定橋梁結(jié)構(gòu)的混凝土抗壓強(qiáng)度。采用本方法時(shí)，被檢測(cè)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)（2）采用回彈法或超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，當(dāng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)具備鉆芯法檢測(cè)條件時(shí)，宜（1）鉆芯機(jī)：鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動(dòng)（2）金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭：鉆頭胎體不得有肉眼可見(jiàn)得裂縫、缺邊、少角、傾斜及方法與步驟④避開(kāi)主筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固區(qū)、預(yù)埋件和（1）鉆芯機(jī)就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆芯機(jī)固定，固定的方法應(yīng)根據(jù)鉆芯機(jī)構(gòu)造和施工現(xiàn)場(chǎng)DB21/T2646—2015（5）芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。當(dāng)所取芯樣高度和質(zhì)量不能（9）鉆芯操作應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的有.3芯樣的加工和試件的技術(shù)要求（2）芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋。如不能滿(mǎn)足此項(xiàng)要（3）鋸切后的芯樣應(yīng)進(jìn)行端面處理，宜采取在磨平機(jī)上磨平端面的處理方法。承受軸向壓力①平均直徑用游標(biāo)卡尺在芯樣試件中部相互④平整度用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上，一面（5）芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過(guò)下②沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于2mm；③抗壓芯樣試件端面的不平整度在100mm長(zhǎng)度內(nèi)大于0.1mm；.1芯樣試件抗壓試驗(yàn)和強(qiáng)度計(jì)算℃的清水中浸泡40～48h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。fcu,corFcA.....................................(14)fcu,cor——芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度值（MPa）；FDB21/T2646—20.2鉆芯法確定混凝土推定（2）單個(gè)構(gòu)件的現(xiàn)齡期混凝土強(qiáng)度推定值fcu,e應(yīng)按有效芯樣試件為混凝土抗壓強(qiáng)度值中的最.3鉆芯修正方法（1）對(duì)回彈法或超聲回彈綜合法進(jìn)行鉆芯修正時(shí)，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式（2）當(dāng)采用鉆芯法對(duì)回彈法或超聲回彈法測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正時(shí)，芯樣應(yīng)在回彈測(cè)區(qū)內(nèi)鉆取，且每個(gè)芯樣應(yīng)只加工一個(gè)試件。對(duì)同（3）計(jì)算測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度修正量及測(cè)區(qū)混totfcor,mfc,m0 fcor,m1fcor,i fc,m01fc,i tot——測(cè)區(qū)混凝土修正量（MPa精確到0.1fcor,m芯樣試件混凝土強(qiáng)度平均值（MPa精確到0.1MPa；fc,m0對(duì)應(yīng)于鉆芯部位回彈測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（MPa精確度0.1MPa；fc,i對(duì)應(yīng)于第i個(gè)芯樣測(cè)區(qū)回彈值或碳化深度值的混凝土強(qiáng)度換算值。fc,i1fc,i0tot....................................(18)fc,i0第i個(gè)測(cè)區(qū)修正前的混凝土強(qiáng)度換算值（MPa精確到0.1MPa；fc,i1第i個(gè)測(cè)區(qū)修正后的混凝土強(qiáng)度換算值（MPa精確到0.1MPDB21/T2646—2015(2)讀數(shù)顯微鏡或裂縫觀測(cè)儀：精度0.02mm，寬度檢測(cè)范圍應(yīng)為0.01(4)其它：記錄工具、清潔工具、協(xié)助目視檢查工具。AiA ——累計(jì)損傷面積占構(gòu)件外露表面積的比值；AiA——構(gòu)件外露表面積。Ai（2）對(duì)混凝土表面剝落、掉角，尚宜按下式計(jì)算由于損=1-ApminApmin、A扣除損傷影響后的構(gòu)件最小有效截面積和構(gòu)件初始截面積。（3）混凝土孔洞最大直徑宜用鋼尺量測(cè)，（4）對(duì)混凝土露筋區(qū)域和位置宜用鋼尺或鋼卷尺量測(cè)，并拍照用文字記錄具體情況，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，宜鑿除鋼筋周?chē)炷粒糜螛?biāo)卡尺測(cè)量銹蝕后的實(shí)際直徑，（1）對(duì)需要觀測(cè)的裂縫應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，每條裂縫宜布設(shè)兩組觀測(cè)標(biāo)志，其中一組應(yīng)在裂縫最寬（3）裂縫寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或?qū)Ｓ玫牧芽p寬度觀測(cè)儀器進(jìn)行量測(cè)，當(dāng)測(cè)量要求精度低或進(jìn)行初步測(cè)量時(shí)，可采用塞尺或裂縫寬度對(duì)比（1）外觀缺陷應(yīng)按缺陷類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)匯總，匯總結(jié)果宜用列表或圖示（照片）的方法表述，DB21/T2646—2015（1）超聲波檢測(cè)儀：可采用模擬式或數(shù)字式，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)在法定（2）換能器：可選擇厚度振動(dòng)方式或徑向振動(dòng)方式的。厚度振動(dòng)式換能器的頻率宜采用20~250kHz；徑向振動(dòng)式換能器的頻率宜采用20～60kH（1）混凝土內(nèi)部的不密實(shí)區(qū)和空洞宜采用超聲法進(jìn)行檢測(cè)，混凝土的被測(cè)部位應(yīng)滿(mǎn)足下列要①被測(cè)部位應(yīng)有可進(jìn)行檢測(cè)的測(cè)試面，并保證測(cè)線能穿過(guò)②測(cè)試范圍除應(yīng)大于有懷疑的區(qū)域，使測(cè)試范圍內(nèi)具有同條件③總測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于30個(gè)，且其中同條件的正（2）當(dāng)構(gòu)件具有兩對(duì)相互平行的測(cè)試面時(shí)，宜采用對(duì)測(cè)法。應(yīng)在測(cè)試部位兩對(duì)相互平行的測(cè)（3）當(dāng)構(gòu)件具有一對(duì)相互平行的測(cè)試面時(shí)，宜采用對(duì)測(cè)法和斜測(cè)法相結(jié)合的方法，應(yīng)在測(cè)試（4）當(dāng)構(gòu)件只具有一個(gè)測(cè)試面時(shí)，宜采用鉆孔和表面測(cè)試相結(jié)合的方法，應(yīng)在測(cè)試面中心鉆孔，孔中放置徑向振動(dòng)式換能器作為發(fā)射點(diǎn)，以鉆孔中心不同（5）當(dāng)測(cè)距較大時(shí)，可采用鉆孔或預(yù)埋聲測(cè)管法，應(yīng)用兩個(gè)徑向振動(dòng)式換能器分別置于平行（6）當(dāng)測(cè)距較大時(shí)，也可采用鉆孔與構(gòu)件表面對(duì)測(cè)相結(jié)合的方法，鉆孔中徑向振動(dòng)式換能器（7）當(dāng)構(gòu)件測(cè)試面不平行而是具有一對(duì)相互垂直或有一點(diǎn)夾角的測(cè)試面時(shí)，應(yīng)在一對(duì)測(cè)試面上分別畫(huà)上等間距的網(wǎng)格，網(wǎng)格間距一般為200mm~300mm，測(cè)DB21/T2646—2015(a)平面圖(b)立面圖圖2兩對(duì)平行測(cè)試面對(duì)測(cè)法示意圖圖3一對(duì)平行測(cè)試面斜測(cè)法示意圖圖4鉆孔法與表面測(cè)試相結(jié)合示意圖(a)對(duì)測(cè)(b)斜測(cè)(c)交叉斜測(cè)(d)扇形掃描測(cè)①各對(duì)T-R1(聲波傳播不經(jīng)過(guò)結(jié)合面)和T-R2(聲波傳播經(jīng)過(guò)結(jié)合面)換能器連線的傾斜角①當(dāng)將T和R換能器置于裂縫附近同一側(cè)時(shí)，以?xún)蓚€(gè)換能器內(nèi)邊緣間距()等于100mm、l=a+bt....……………..….….…….....(21) (23)②當(dāng)將T、R換能器分別置于以裂縫為對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)(圖7)時(shí)，對(duì)應(yīng)不同的I'值分別測(cè)讀聲時(shí)值t°。II/2I/2圖7跨縫測(cè)試示意圖6.3.4數(shù)據(jù)處理及判斷不密實(shí)區(qū)和空洞(1)聲學(xué)參數(shù)異常點(diǎn)的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：①將測(cè)區(qū)內(nèi)測(cè)點(diǎn)的聲速、波幅由大到小順序排列，并按下式計(jì)算異常情況2—異常值判定系數(shù)，可按表5取值。x?=m-A?S (25)x?=m-λ?Sx (26)2?——當(dāng)測(cè)點(diǎn)網(wǎng)格狀布置時(shí)所取的常值判定系數(shù)，可按表5取值；λ?——當(dāng)測(cè)點(diǎn)單排布置時(shí)所取的常值判定系數(shù)，可按表5取值。表5統(tǒng)計(jì)數(shù)的個(gè)數(shù)n與對(duì)應(yīng)的2、22、λ3值n2DB21/T2646—2015n123n123n123n123③當(dāng)被測(cè)構(gòu)件上有懷疑的區(qū)域范圍較大，在同一構(gòu)件中時(shí)，可選擇同條件的正常構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，按正常數(shù)，計(jì)算異常數(shù)據(jù)的判斷值，以此判斷值對(duì)被測(cè)構(gòu)件聲學(xué)參數(shù)進(jìn)行判斷，），斷值與經(jīng)驗(yàn)值相比明顯偏低時(shí)，可采用聲學(xué)參數(shù)的禁煙判⑤當(dāng)被測(cè)構(gòu)件測(cè)點(diǎn)數(shù)不滿(mǎn)足本規(guī)程（1）條的要線的測(cè)距或傾斜角度不一致、幅度值不具有可比性時(shí)凝土測(cè)點(diǎn)聲參數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)有懷疑測(cè)點(diǎn)的聲參數(shù)明（1）同一側(cè)位各測(cè)點(diǎn)聲速、波幅和主頻值應(yīng)分別按本規(guī)程（2）當(dāng)測(cè)點(diǎn)數(shù)不滿(mǎn)足統(tǒng)計(jì)法判斷時(shí)，可將T-R2的聲速、波幅等聲學(xué)參數(shù)與T-R1進(jìn)行比較。當(dāng)T-R2的聲學(xué)參數(shù)比T-R1顯著低時(shí)，可判該點(diǎn)為（3）當(dāng)通過(guò)結(jié)合面的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)被判為異常并查明無(wú)其他因素影響時(shí)，可判定混凝土結(jié)合面在（1）對(duì)應(yīng)于不同測(cè)距的裂縫深度及裂縫深度的極差hci21.................................(27) DB21/T2646—201500mh,c各測(cè)點(diǎn)裂縫深度n——跨縫測(cè)點(diǎn)數(shù)。①當(dāng)mh,c30mm時(shí)，絕對(duì)極差不應(yīng)大于10mm；②當(dāng)30mm<mh,c<300mm時(shí)，相對(duì)極差不應(yīng)大于30%；③當(dāng)mh,c300mm時(shí)，絕對(duì)極差不應(yīng)大于90mm。①當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的裂縫深度計(jì)算深度的極差滿(mǎn)足②當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的裂縫計(jì)算深度的極差不滿(mǎn)足本節(jié)第（2）條要求時(shí)，應(yīng)將各測(cè)點(diǎn)的測(cè)距l(xiāng)i與裂縫深度計(jì)算值的平均值mh,c進(jìn)行比較，將li<mh,c和li>3mh,c的數(shù)據(jù)直接剔除后，重新計(jì)算極差。③當(dāng)重新計(jì)算仍不能滿(mǎn)足本節(jié)第（3）條要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充檢（1）本方法適用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量水泥混凝土碳化深度，（1）碳化深度測(cè)量?jī)x：可以使用數(shù)字式或者機(jī)械式，分值不小于0.25DB21/T2646—2015①對(duì)鋼筋銹蝕點(diǎn)位評(píng)定標(biāo)度值為3、4、5的主要構(gòu)件或主要受力部分，應(yīng)進(jìn)行混凝土碳化狀況檢測(cè)。被測(cè)構(gòu)件或部位的測(cè)區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)或混凝土強(qiáng)度測(cè)②當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)分別測(cè)量碳④當(dāng)測(cè)量的碳化深度用于計(jì)算混凝土強(qiáng)度換算①首先把酚酞粉末與酒精按1:100~1:50的比例配成碳化試②然后采用工具在混凝土表面測(cè)區(qū)表面形成直徑約④用針管或滴管把酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁用碳化深度測(cè)量?jī)x測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝①測(cè)量時(shí)應(yīng)將儀器的底座平面貼緊孔洞一側(cè)②挪動(dòng)儀器位置使觸針上下移動(dòng)直至停留在未變顏色和變紅色的③當(dāng)觸針停留在孔洞壁被測(cè)位置時(shí)，指針在刻④當(dāng)條件不利于讀數(shù)時(shí)，可以按下面按鈕鎖住（1）按式（31）計(jì)算三次碳化深度測(cè)量值的平均值，并應(yīng)精確至0.5mm，以此作為該測(cè)點(diǎn)檢3.....................................Khcn.......................cn....................... DB21/T2646—2015報(bào)告應(yīng)包含各測(cè)區(qū)的碳化深度測(cè)量值、平均值及與保護(hù)層厚度6.5鋼筋位置、鋼筋直徑和保護(hù)層厚（1）本方法適用于橋梁混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼（2）當(dāng)鋼筋直徑的檢測(cè)結(jié)果涉及結(jié)構(gòu)安全或?qū)y(cè)試結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用其它測(cè)試手段進(jìn)行（3）無(wú)論是新建還是舊混凝土結(jié)構(gòu)，為了提高檢測(cè)的精度，應(yīng)盡可能的獲得相關(guān)鋼筋直徑、（1）鋼筋探測(cè)儀：必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及有效的測(cè)試結(jié)果證書(shū)。除應(yīng)具有測(cè)量、顯①鋼筋保護(hù)層厚度的測(cè)量精度應(yīng)1mm；②鋼筋直徑的測(cè)量精度應(yīng)2mm；③在t/c1的條件下，檢測(cè)儀器對(duì)相鄰的鋼筋應(yīng)能夠分辨；④應(yīng)能在-10℃~+40℃環(huán)境條件下正（2）當(dāng)鋼筋保護(hù)厚度在60mm以?xún)?nèi)時(shí)，同一位置三次測(cè)定值的最大值與最小值的偏差應(yīng)不大于（5）檢測(cè)面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，當(dāng)混凝土表面粗糙不平影響測(cè)量精度時(shí)，應(yīng)（6）鋼筋檢測(cè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)交變電磁場(chǎng)（如電機(jī)、電焊機(jī)等）以及測(cè)點(diǎn)周邊較大金屬結(jié)構(gòu)對(duì)檢（7）混凝土中鋼筋嚴(yán)重銹蝕時(shí)，不應(yīng)采用（8）當(dāng)鋼筋保護(hù)層厚度小于10mm時(shí)，（9）現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)為了提高精度，應(yīng)在一段時(shí)間后，將探頭放在空氣中進(jìn)行清零，以確DB21/T2646—2015（1）初步確定鋼筋位置：將探頭放置在被檢測(cè)部位表面，沿被測(cè)鋼筋走向的垂直方向勻速緩慢移動(dòng)探頭，根據(jù)信號(hào)提示判定鋼筋位置，在對(duì)應(yīng)鋼筋至少用3個(gè)標(biāo)記初步確定其位置。方法檢測(cè)與被測(cè)鋼筋垂直的箍筋或橫向鋼筋，并（3）確定被測(cè)鋼筋的檢測(cè)部位：在相鄰箍筋或橫向鋼筋的中間部位，沿被測(cè)鋼筋的垂直方向（6）檢測(cè)鋼筋直徑時(shí)，應(yīng)輔以其它測(cè)試手段進(jìn)①鋼筋保護(hù)層厚度在40mm（含）以下②鋼筋保護(hù)層厚度在40mm～60mm（含）時(shí)，測(cè)量允許偏差為±2mm；②對(duì)每根鋼筋測(cè)點(diǎn)應(yīng)選取鋼筋保護(hù)層厚度有代表性的部位，且宜選在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力的不利部③多根鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定時(shí)，應(yīng)在被測(cè)構(gòu)件的同（4）鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)，可根據(jù)工程實(shí)際情況（5）單個(gè)測(cè)點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度合格判定：縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類(lèi)、柱類(lèi)構(gòu)件為+10mm，-7mm；對(duì)板類(lèi)、墻類(lèi)構(gòu)件為+鋼筋位置、保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的檢測(cè)結(jié)果評(píng)定應(yīng)按《公路橋梁承載能力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程》（JTGTJ21）規(guī)定執(zhí)行。報(bào)告應(yīng)包含鋼筋的位置、鋼筋直徑和該位置處的保護(hù)層厚DB21/T2646—2015（1）本方法適用于橋梁工程中普通混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件中鋼34526175-銅棒；6-少許硫酸銅結(jié)晶；7-多孔塞（②半電池的電連接墊應(yīng)預(yù)先浸濕，多孔塞和混凝土構(gòu)件表面應(yīng)形成電大于0.75mm2，在使用長(zhǎng)度內(nèi)因電阻干擾所產(chǎn)生的⑤鋼筋銹蝕檢測(cè)儀使用后，應(yīng)及時(shí)清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應(yīng)密⑦硫酸銅溶液應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間給予更換，更換后宜采用甘汞電極進(jìn)行校準(zhǔn)。在室溫22±1℃時(shí)，銅-硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應(yīng)為68±10mV。DB21/T2646—2015方法與步驟在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上可布置若干測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)面積每個(gè)測(cè)區(qū)應(yīng)采用矩陣式（行、列）布置測(cè)點(diǎn)，依據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸，宜用100mm100mm~在測(cè)區(qū)混凝土表面噴灑，半電池的電連接墊與混凝土表面測(cè)①采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋的分布情況，并應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈虎趯?dǎo)線一端應(yīng)接于電壓儀的負(fù)端，另一端應(yīng)接于混凝土中鋼③連接處的鋼筋表面應(yīng)除銹或清除污物，并保證導(dǎo)線與鋼④測(cè)區(qū)內(nèi)的鋼筋（鋼筋網(wǎng)）必須與連接點(diǎn)的鋼筋②導(dǎo)線一端應(yīng)連接到半電池接線插頭上，另一端應(yīng)連接到電壓①在同一側(cè)點(diǎn)，用相同半電池重復(fù)2次測(cè)得該點(diǎn)的電位差值應(yīng)小②在同一測(cè)點(diǎn)，用兩只不同的半電池重復(fù)2次測(cè)得該點(diǎn)的電位差值應(yīng)小②應(yīng)按測(cè)區(qū)編號(hào)，將半電池依次放在各電位測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并記錄各測(cè)點(diǎn)③檢測(cè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除電連接墊表面的吸附物，半電池多孔塞與混凝土表面應(yīng)形成④在水平方向和垂直方向上檢測(cè)時(shí)，應(yīng)保證半（7）當(dāng)檢測(cè)環(huán)境溫度在22±5℃之外時(shí)，應(yīng)當(dāng)T27℃:V0.9T27.0VR........................(33)當(dāng)T17℃:V0.9T17.0VR........................(34)V（2）宜按合適比例在結(jié)構(gòu)及構(gòu)件圖上標(biāo)出各測(cè)點(diǎn)的半電池電位值，可通過(guò)數(shù)值相等的各點(diǎn)或DB21/T2646—2015報(bào)告應(yīng)包含鋼筋的位置、電位等值線圖等測(cè)量數(shù)據(jù)及鋼筋銹蝕評(píng)（1）本方法適用于通過(guò)測(cè)定混凝土表面的電子阻抗，以檢測(cè)（2）本方法不適合于混凝土表面寬度小于150mm，或者混方法與步驟①混凝土的電阻率會(huì)隨含水量的變化而變化②如果在含有鋼筋的混凝土區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)使用鋼筋③必須保證電極與混凝土表面之間密切接觸，否則應(yīng)使用特殊墊②將海綿塞進(jìn)傳感器。為獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，應(yīng)帶的水容器清洗海綿。將海綿浸在水中，然后將其③將傳感器連接到主機(jī)上。先將電纜一頭連接④混凝土表面準(zhǔn)備。如果混凝土表面太干、太盡可能保持混凝土表面條件良好。如果混凝土表面⑤電阻率測(cè)定。打開(kāi)電源，選定測(cè)定范圍，將傳感器與混凝土表面密切接觸，讀取讀數(shù)。測(cè)報(bào)告應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、混凝土的含水量、電阻率DB21/T2646—2015本方法適用于通過(guò)測(cè)定混凝土氯離子含量，以檢測(cè)鋼筋混凝土（1）鉆芯機(jī)：鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動(dòng)（2）金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭：鉆頭胎體不得有肉眼可見(jiàn)得裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對(duì)鋼體的同心偏差不得大于0.3mm，鉆（4）天平：配置天平兩臺(tái)，其中一臺(tái)稱(chēng)量宜以為2000g、感量應(yīng)為0.01g；另一臺(tái)稱(chēng)量宜以為（6）其它：試驗(yàn)電爐、電位測(cè)量?jī)x器滴定管、方法與步驟①鉆取混凝土芯樣檢測(cè)氯離子含量時(shí)，相同混凝土配合比的芯樣應(yīng)為一組，每組芯樣的取樣數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；當(dāng)結(jié)構(gòu)部位已經(jīng)出現(xiàn)鋼筋銹蝕、順筋裂縫等明顯裂化現(xiàn)象時(shí)，每組芯樣的取樣②氯離子含量檢測(cè)的取樣深度不應(yīng)小于鋼③取得的樣品應(yīng)密封保存和運(yùn)輸，不得被④檢測(cè)應(yīng)從同一組混凝土芯樣中取樣。應(yīng)從每個(gè)芯樣內(nèi)部各取不少于200g、等質(zhì)量的混凝土試樣，去除混凝土試樣中的石子后，應(yīng)將3個(gè)試樣的砂漿砸碎后混合均勻，并應(yīng)研磨至全部通過(guò)篩孔公稱(chēng)直徑為0.15mm的篩；用磁鐵吸出研磨后的砂漿粉箱中烘2h，取出后應(yīng)放入干燥器冷卻至室混凝土中氯離子含量應(yīng)按照《混凝土中氯離子含量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T322）的方法進(jìn)行當(dāng)采用混凝土中氯離子含量評(píng)價(jià)鋼筋銹蝕性狀時(shí)，應(yīng)按《公路橋梁承載能力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程》DB21/T2646—2015（3）裂縫觀測(cè)儀：精度0.02mm，寬度檢測(cè)范圍應(yīng)為0（1）對(duì)各構(gòu)件出現(xiàn)的孔洞、空洞及表面缺陷（破損、滲水泛堿面積等）、裂縫長(zhǎng)度等進(jìn)行量（2）采用讀數(shù)顯微鏡或?qū)Ｓ玫牧芽p寬度觀測(cè)儀器對(duì)裂縫寬度進(jìn)行量測(cè)，應(yīng)量測(cè)每條裂縫寬度（3）外業(yè)檢測(cè)表格詳見(jiàn)附錄EG。（2）其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)，對(duì)于無(wú)法用文字表對(duì)于利用石料修建的上部結(jié)構(gòu)或下部結(jié)構(gòu)，（2）其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)，對(duì)于無(wú)法用文字表（1）為了規(guī)范貫入法檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度技術(shù)，保證（2）本方法適用于砌體工程中砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并作為推定抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。不適用于遭受高溫、凍害、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)DB21/T2646—2015）：（2）貫入深度測(cè)量表（如圖10所示）：最大量程應(yīng)1—扁頭；2—測(cè)釘；3—主體；4—貫入桿8—螺母；9—貫入桿外端；10—扳機(jī)；11—掛鉤DB21/T2646—2015（2）按批抽樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)取齡期相近的同強(qiáng)度等級(jí)砌筑砂漿且不大于250m2砌體為一批，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于砌體總構(gòu)件數(shù)的30%，且不應(yīng)少于6個(gè)構(gòu)件，當(dāng)檢驗(yàn)批砌體數(shù)量為251～500m2時(shí)，抽樣（4）檢測(cè)范圍內(nèi)的勾縫砂漿、浮漿以及表面損傷層等，應(yīng)清除干凈；應(yīng)使待測(cè)灰縫砂漿暴露（5）每一個(gè)構(gòu)件應(yīng)測(cè)試16點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在構(gòu)件的水平灰縫上，相鄰測(cè)點(diǎn)水平距離不宜（1）每次試驗(yàn)前，應(yīng)清除測(cè)釘上附著的水泥灰渣等雜物，同時(shí)用測(cè)釘量規(guī)檢驗(yàn)測(cè)釘?shù)拈L(zhǎng)度；（2）將測(cè)釘插入貫入桿的測(cè)釘座中，測(cè)釘尖端朝外，固定好測(cè)釘；用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退至貫入桿頂端；將貫入儀砂漿的表面，握住貫入儀把手，扳動(dòng)扳機(jī)，將測(cè)釘（3）操作過(guò)程中，當(dāng)測(cè)點(diǎn)處的灰縫砂漿存在空洞或測(cè)孔周?chē)皾{不完整時(shí)，該測(cè)點(diǎn)應(yīng)作廢，（4）貫入深度測(cè)量步驟為：將測(cè)釘拔出，用吹風(fēng)器將測(cè)孔中的粉塵吹干凈；將貫入深度測(cè)量表扁頭對(duì)準(zhǔn)灰縫，同時(shí)將測(cè)頭插入測(cè)孔中，并保持測(cè)di20.00di.....................................(35)（6）當(dāng)砌體的灰縫經(jīng)打磨仍難以達(dá)到平整時(shí)，可在測(cè)點(diǎn)處表測(cè)讀測(cè)點(diǎn)處的砂漿表面不平整度讀數(shù)di0，再在測(cè)點(diǎn)處進(jìn)行貫入檢測(cè)，讀取di，則貫入深度應(yīng)按dididi0......................................(36)DB21/T2646—2015di mdjmdjmdj——第j個(gè)構(gòu)件的砂漿貫入深度平均值，精確至0.01mm；di——第j個(gè)測(cè)點(diǎn)的貫入深度值，精確至0.01mm。漿抗壓強(qiáng)度換算值f2c,j，其他品種的砂漿可按本規(guī)程附錄I的要求建專(zhuān)用測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的計(jì)算應(yīng)優(yōu)先采用專(zhuān) （4）按批抽檢時(shí)，同批構(gòu)件砂漿應(yīng)按下列公式 (n1) ,j)(n1) f2c)..................f2c,j——第j個(gè)構(gòu)件的砂漿抗壓強(qiáng)度換算值，精確至0.1MPa；f2c——同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.1MPa；f2c——同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的變異系數(shù)，精確至0.1。（5）砌體砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值f2c,e應(yīng)按下列規(guī)定確定：①當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，該構(gòu)件的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定f2c,ef2c,j......................................(40)f2c,e——砂漿抗壓強(qiáng)度推定值，精確至0.1MPa。f2c,e1mf2c f2c,e2f2c,min0.75 f2c,e1——砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之一，精確至0.1MPa；f2c,e2——砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之二，精確至0.1MPa；DB21/T2646—2015f2c,min——同批構(gòu)件中砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的最小值，精確至0.1MPa。應(yīng)取公式（41）和（42）中的較小值作為該批構(gòu)件的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值f2c,e2。（2）其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)，對(duì)于無(wú)法用文字表（2）防腐涂層厚度的檢測(cè)應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，檢儀具與材料技術(shù)要求（2）測(cè)試構(gòu)件的曲率半徑應(yīng)符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測(cè)量時(shí)，應(yīng)考慮其對(duì)方法與步驟對(duì)防腐涂層進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行防腐涂層①確定的檢測(cè)位置應(yīng)有代表性，在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)分布宜均②檢測(cè)前對(duì)儀器應(yīng)進(jìn)行自校準(zhǔn)。校準(zhǔn)宜采用二點(diǎn)校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可③應(yīng)使用與被測(cè)構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的④測(cè)試時(shí)，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜觸時(shí)間宜保持l~2s，讀取儀器顯示的測(cè)量值，對(duì)測(cè)量值應(yīng)進(jìn)行打DB21/T2646—2015儀器與材料技術(shù)要求方法與步驟①儀器使用前對(duì)儀器的配件和易損件進(jìn)行檢查，配件和易損件②檢查儀器的內(nèi)存電池是否有充足的電量，否則應(yīng)先充電③檢查輸出線路的絕緣情況，查看是否漏電，否④檢查地線的連接觸點(diǎn)是否有銹蝕和油污，必要⑤檢測(cè)前應(yīng)先測(cè)量防腐涂層的厚度，確定檢測(cè)儀的輸出電壓并調(diào)整電見(jiàn)下式，也可根據(jù)各行業(yè)提供的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)自行選擇試該橋梁構(gòu)件涂層厚度的電壓檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)相一致，將 當(dāng)Tc<1mm時(shí)：V3294Tc.當(dāng)Tc≥1mm時(shí)，V7843Tc....V—檢漏電壓，V；應(yīng)包含針孔、砂眼等缺陷的位置示意圖及缺陷數(shù)量統(tǒng)計(jì)儀具與材料技術(shù)要求DB21/T2646—2015（3）像質(zhì)計(jì)：像質(zhì)計(jì)的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件相同或相似，或其射線吸收小于被檢材料。像質(zhì)計(jì)應(yīng)優(yōu)先放置在射線源側(cè)，并緊貼工件表面放置，且放在膠片一側(cè)時(shí)，像質(zhì)計(jì)數(shù)值按附錄K給出的表格確定。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)緊貼像質(zhì)計(jì)放置①使用線型像質(zhì)計(jì)時(shí)，細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫，并確保至少有10mm絲長(zhǎng)顯示在黑度均②使用階梯孔像質(zhì)計(jì)時(shí)，應(yīng)使所要求的孔號(hào)緊采用不同射線源透照時(shí)，可選用的最低膠片系統(tǒng)及所推薦選用的增感屏材質(zhì)和厚度類(lèi)別見(jiàn)表5表6鋼、銅和鎳基合金射線照相所選用的膠片—鋼或銅屏（前后）0.25~0.73鋼或銅屏（前后）0.25~0.73續(xù)表6鋼、銅和鎳基合金射線照相所選用的膠—DB21/T2646—2015（5）暗袋（暗盒）：可采用對(duì)射線吸收少而遮光性好的黑色塑料或合成皮革制作，要求材料薄、軟、滑。暗袋的尺寸，尤其寬度要與增感屏、射線防護(hù)X射線和γ射線對(duì)人體健康會(huì)造成極大危害。因此，無(wú)論使用何種射線裝置，在射線照射前，均應(yīng)具備必要的防護(hù)設(shè)施，盡量避免射線的依據(jù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》（GB18871-2002）的規(guī)定，輻射防護(hù)①應(yīng)對(duì)任何工作人員的職業(yè)照射水平進(jìn)行控制，使之不），b.任何一年中的有效劑量，50mS②特殊情況指依據(jù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，任何工作人員所接受的年平均有效劑量不應(yīng)超過(guò)20mSv，任何一個(gè)工作人員自此延長(zhǎng)平均期開(kāi)始以來(lái)所接受的劑量累計(jì)達(dá)到100mSv時(shí)，應(yīng)對(duì)這種情況進(jìn)行審b.劑量限制的臨時(shí)變更應(yīng)遵循審管部門(mén)的規(guī)定，但任何一年內(nèi)不公眾中有關(guān)關(guān)鍵人群組的成員所受到的平均劑量②特殊情況下，如果5個(gè)連續(xù)年的年平均劑量不超過(guò)1mSv，則某一單一年份的有效劑量可提高①周向式探傷機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)探傷時(shí)、應(yīng)將X射線管頭組裝體置于被探傷物件內(nèi)部進(jìn)行透照檢查，②應(yīng)考慮控制器與X射線管和被檢物體的距離、照射方向、時(shí)間和屏蔽條件等因素，選擇最佳③探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)場(chǎng)所工作區(qū)域，并在相應(yīng)的邊界設(shè)置警示DB21/T2646—2015a.將作業(yè)時(shí)被檢物體周?chē)目諝獗柔寗?dòng)能率大于15Gyh-1的范圍內(nèi)劃為控制區(qū)，并在其邊界上應(yīng)懸掛清晰可見(jiàn)的“禁止進(jìn)入X射線區(qū)”警告牌，探傷作業(yè)人員應(yīng)在控制區(qū)邊界外操作，否則b.在控制區(qū)邊界外將空氣比釋動(dòng)能率大于1.5Gyh-1的范圍劃為監(jiān)督區(qū)，并在其邊界上懸掛④把控制區(qū)邊界空氣比釋動(dòng)能率定為15Gyh-1，是按放射工作人員年有效劑量限值的四分之一(5mSv)和每周實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)間為7h推算后，取兩位有效數(shù)字。如果每周實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)間t明顯不同于K100tK100t——每周實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)間（h......................................100——5mSv平均分配到每年50工作周的數(shù)值，即100Sv/周。同時(shí)，管理區(qū)邊界空氣比釋動(dòng)①進(jìn)行探傷作業(yè)前，應(yīng)先將工作場(chǎng)所劃分為控制②控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率應(yīng)低于40Gyh-1。在其邊界應(yīng)懸掛清晰可見(jiàn)的“禁止進(jìn)人放③監(jiān)督區(qū)位于控制區(qū)外，允許有關(guān)人員在此區(qū)界空氣比釋動(dòng)能率應(yīng)不大于2.5Gyh-1，邊界方法與步驟 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行射線檢測(cè)，射線檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。箱型桿件棱角焊縫 測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位和等級(jí)應(yīng)進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加ΔDB21/T2646—2015KKKK2.0K2.0*b11注：手工角焊縫全長(zhǎng)10%區(qū)段內(nèi)允許K.。級(jí)級(jí)AB縫縫①工件表面處理。當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或履層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難②射線底片上焊縫定位。當(dāng)射線底片上無(wú)法清晰地顯示焊縫邊界時(shí)，應(yīng)在焊⑤膠片搭接。當(dāng)透照區(qū)域要采用兩張以上膠片照相時(shí)，相鄰膠片應(yīng)有一定的整個(gè)受檢區(qū)域均被透照。應(yīng)將高密度搭接標(biāo)記置于搭接區(qū)的工件表面，并片上。(3)射線透照方式選擇圖11縱縫單壁透照布置2——膠片。圖12角焊縫透照布置2-—膠片。圖13角焊縫透照布置(4)管電壓和射線源的選擇為獲得良好的照相靈敏度，應(yīng)選用盡可能低的管電壓。X射線穿透不同材料和不同厚度時(shí)，所電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致照相靈敏度降低。最高管電壓的許用增量：鋼最大允許提高50kV;鈦?zhàn)畲笤试S提高最高管電壓/kV最高管電壓/kVw/mm—1——銅、鎳及其合金；3——鈦及其合金；4——鋁及其合金。圖15500kV以下X射線機(jī)穿透不同材料和不同厚度所允許使用的最高管電壓②γ射線和高能X射線裝置γ射線和1MeV以上的X射線所允許的穿透厚度范圍見(jiàn)表10。DB21/T2646—2015注1：對(duì)鋁和鈦的穿透厚度為：A級(jí)時(shí)，10<ω＜70；B級(jí)時(shí)，25<ω＜55。有操作方便、易于接近被檢部位等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)使用X射線機(jī)有困難時(shí)，可在表17給出的穿透厚度范圍⑤在某些特定的應(yīng)用場(chǎng)合，只要能獲得足夠高的影像質(zhì)量，也允許將穿透厚⑥用γ射線照相時(shí)，射線源到位的往返傳送時(shí)間應(yīng)不超過(guò)總曝光時(shí)間的1射線束應(yīng)對(duì)準(zhǔn)被檢區(qū)中心，并在該點(diǎn)與被檢工件表面為減少散射線的影響，應(yīng)利用鉛光闌等將一次射線盡量控制射線的濾光板。按透照厚度的不同，濾光板的厚度應(yīng)選擇在0.5~為防止散射線對(duì)膠片的影響，應(yīng)在膠片暗袋后貼附適當(dāng)厚度的鉛板（至少1mm）或錫板（至少當(dāng)采用新的透照布置時(shí)，應(yīng)在每個(gè)暗袋后背貼上高密度材料標(biāo)記“B”（高度大于等于10mm，厚度大于等于1.5mm)，以此驗(yàn)證背散射的存在與否。廢；若此標(biāo)記影像較暗或不可見(jiàn)，表明散射線屏蔽良好，則此射線源—工件距離f的選擇，應(yīng)使f/d DB21/T2646—2015b/mm一b/mm一圖16確定射線源—工件最小距離fin的諾模圖圖16是根據(jù)式(46)和(47)作出的。若須在A級(jí)時(shí)檢出平面型缺陷，則射線源—工件最小距DB21/T2646—2015），射線經(jīng)過(guò)均勻厚度被檢區(qū)外端的斜向穿透厚度與中心束的穿透厚度之比，A級(jí)不大于1.2，B級(jí)下限不應(yīng)低于本節(jié)第（9）條中關(guān)于射線底片黑度規(guī)定的數(shù)值，上限不得高于觀片燈可以觀察的最A(yù)B為避免膠片老化、顯影或溫度等因素所引起的證灰霧度，用與實(shí)際透照相同的暗室條件進(jìn)行處理，所得灰霧度值不允許大于0.3。這里的灰霧度是指未經(jīng)曝光即進(jìn)行暗室處理的膠片的總黑度采用多膠片透照，而用單張底片觀察評(píng)定時(shí)，每張底片的黑度應(yīng)滿(mǎn)采用多膠片透照，且用兩張底片重迭觀察評(píng)定時(shí)，單張底片的黑度應(yīng)不小于膠片的暗室處理應(yīng)按膠片及化學(xué)藥劑制造者別要注意溫度、顯影及沖冼時(shí)間。膠片處理應(yīng)按《無(wú)損檢測(cè)工業(yè)射線照相底片第2部分:用基準(zhǔn)值檢驗(yàn)底片》（ISO11699-2）的規(guī)定進(jìn)觀片燈應(yīng)滿(mǎn)足《工業(yè)射線照相底片觀片燈》（JB/T7903）的規(guī)定。觀片燈的亮度應(yīng)能保證底片透過(guò)光的亮度不低于30cd/m2，盡量達(dá)到100T型接頭時(shí)，取制備坡口的母材公稱(chēng)厚度。DB21/T2646—2015a.長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴(在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾部)等不規(guī)則的形狀。包評(píng)定厚度T>25~100>10010201030>>>>>>81236評(píng)定厚度T>25~550>50≤1.4%Te.當(dāng)缺陷與評(píng)定區(qū)邊界線相接時(shí)，應(yīng)把f.對(duì)由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，各g.對(duì)致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，可將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)依據(jù)，對(duì)黑10201030>10~15>15~25>25~50>50~100>100Ⅰ123456Ⅱ369Ⅲ6Ⅳa.長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定DB21/T2646—2015ⅡT≤124Ⅲ6度內(nèi)不超過(guò)TⅣⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條各自評(píng)級(jí)，將兩種缺陷所評(píng)級(jí)別之和減1（或三種缺陷所評(píng)級(jí)別之和DB21/T2646—2015接接頭手工超聲檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)時(shí)焊縫及其母材溫度在（3）本方法適用于縱波聲速為5920±50m/s和橫波聲速為儀具與材料技術(shù)要求（1）超聲檢測(cè)儀：應(yīng)符合《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》（JB/T10061）或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試。每次檢測(cè)前，應(yīng)按《無(wú)損檢測(cè)A型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》（JB/T9214）推薦的方法，對(duì)超聲檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)頻率應(yīng)在2MHz~5MHz范圍內(nèi)。同時(shí)應(yīng)遵照驗(yàn)收等級(jí)要求能在上述范圍內(nèi)選擇較低的檢測(cè)領(lǐng)率。當(dāng)按《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征》（GB/T29711）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定顯示時(shí)，如有需要，可選擇較高的檢測(cè)頻率，以頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直。多個(gè)探頭間的折檢測(cè)報(bào)告應(yīng)給出聲束掃查范圍、聲束未覆蓋的檢測(cè)區(qū)域及其在給定頻率下，探頭晶片尺寸越小，近場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度就越小，遠(yuǎn)場(chǎng)中聲束擴(kuò)④曲面掃查時(shí)的探頭匹配檢測(cè)面與探頭靴底面之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm。對(duì)于圓柱面或球面，上述要求可由下式檢查：a——探頭接觸面寬度(mm)。環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度，見(jiàn)圖17。D——工件直徑(mm)。圖17探頭接觸面寬度如果間隙g值大于0.5mm,則探頭靴底面應(yīng)修磨至曲面吻合，靈敏度和時(shí)基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。⑤耦合劑耦合劑應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊盒莼蚝隣钗?，?yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)人員有損傷作用，同對(duì)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可加入適當(dāng)?shù)摹皾?rùn)濕劑”或活性劑以改善耦合性能。時(shí)基范圍調(diào)節(jié)，靈敏度設(shè)定和工件檢測(cè)時(shí)應(yīng)采用相同耦合劑。方法與步驟(1)焊縫外觀檢查焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿(mǎn)弧坑、漏焊及超出射線檢測(cè)法中表7規(guī)定的缺陷。焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行超聲檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)有熔深要求時(shí)應(yīng)從其規(guī)定，超聲檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位和等級(jí)應(yīng)符合表19的規(guī)定。進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延至全長(zhǎng)。DB21/T2646—2015表19焊縫超聲檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍法比例(頂板、底板、腹板、橫隔板等)I級(jí)超聲波探傷雙側(cè))縱向?qū)雍缚p(頂板、底板、腹板等)BBBA(2)準(zhǔn)備工作檢測(cè)區(qū)域(見(jiàn)圖18)為焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度(取二者較大值)的內(nèi)部區(qū)域。2一位置2:探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)足夠?qū)挘员ＷC聲束能覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域(見(jiàn)圖18),增加探測(cè)面，比如在焊接接頭雙面進(jìn)行掃查，可縮短探頭移動(dòng)區(qū)寬度。探頭移動(dòng)區(qū)表面應(yīng)平滑，無(wú)焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。探頭度，不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙超過(guò)0.5mm。如果間隙超標(biāo)，應(yīng)修整探頭移動(dòng)區(qū)表面。當(dāng)焊縫表面局部變形導(dǎo)致探頭與焊縫的間隙大于1mm,可在受影響位置用其他角度探頭進(jìn)行補(bǔ)充掃查。如DB21/T2646—2015存在缺欠的母材部位，應(yīng)對(duì)其是否影響橫波技術(shù)。嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域時(shí)則應(yīng)考慮更換其他檢測(cè)方法a.每次檢測(cè)前應(yīng)設(shè)定時(shí)基線和靈敏度，并考慮溫度的影響。時(shí)基線和靈敏度設(shè)定時(shí)的溫度與b.檢測(cè)過(guò)程中至少4小時(shí)或檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)時(shí)基線和靈敏變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時(shí)，也應(yīng)重新校驗(yàn)。如12應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢測(cè)的全部焊312應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢測(cè)的全部焊技術(shù)2：以規(guī)定尺寸的平底孔（見(jiàn)表21和表2技術(shù)4：串列技術(shù)。以直徑為6mm平底孔橫孔和矩形槽的長(zhǎng)度應(yīng)大于用-20dB/MHz母材厚度，t——DDSR=2.5mmDDSR=2.5mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDDSR=1.5mmDDSR=1.5mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDB21/T2646—2015母材厚度，tAL2AL3AL2AL3AL2AL3 DDSR=2.5mmDDSR=2.5mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=2.0mmDDSR=3.0mmDDSR=3.0mm應(yīng)評(píng)定所有等于或超過(guò)評(píng)定等級(jí)的顯示，可參考29712-2013）中表A.1中技術(shù)當(dāng)使用對(duì)比試塊建立參考等級(jí)時(shí)，應(yīng)在工件和試如差值大于等于12dB，應(yīng)考慮原因，如適用應(yīng)焊縫檢測(cè)過(guò)程中，噪聲電平，不包括表面?zhèn)物@示，應(yīng)至少保持在評(píng)定等級(jí)-12dB以下。可根據(jù)測(cè)此類(lèi)缺欠(尤其厚焊縫檢測(cè))，上述檢測(cè)技術(shù)的使用應(yīng)寫(xiě)圖19顯示位置的坐標(biāo)④顯示評(píng)定所有超過(guò)評(píng)定等級(jí)的相關(guān)顯示應(yīng)按下述評(píng)定。a.最大回波幅度應(yīng)移動(dòng)探頭找到最大回波幅度，并記錄相對(duì)于參考等級(jí)的幅度差值。b.顯示長(zhǎng)度除非另有規(guī)定，縱向顯示長(zhǎng)度(1x)或橫向顯示長(zhǎng)度(ly),應(yīng)盡可能使用驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)測(cè)定。c.顯示自身高度僅在技術(shù)協(xié)議要求時(shí)。應(yīng)測(cè)定顯示自身高度。如有規(guī)定，顯示特征應(yīng)符合《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征》(GB/T29711)的要求。報(bào)告應(yīng)包含如下內(nèi)容：(1)被檢對(duì)象特征：①材質(zhì)和產(chǎn)品門(mén)類(lèi)；③被檢焊縫/焊接接頭所處位置；④幾何結(jié)構(gòu)草圖(如需);⑤焊接工藝，技術(shù)協(xié)議和熱處理狀態(tài)；⑧被檢對(duì)象溫度。(2)參考試塊編號(hào)。附帶草圖，如需；(3)耦合劑；DB21/T2646—2015（1）本方法規(guī)定了采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)鐵磁性材料焊縫(包括熱影響區(qū))表面缺欠的技術(shù)及（2）本方法適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷,不適（3）本方法適用于檢測(cè)工件表面和近表面較小的缺陷，儀具與材料技術(shù)要求手持便攜式電磁體(電磁軛)在兩極間產(chǎn)生一個(gè)磁場(chǎng),鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)便攜式電磁體主要由磁化電源、工件夾持裝置、指①磁粉：應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高②載體：濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在3③磁懸液：磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類(lèi)、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來(lái)確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表23的規(guī)定。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。磁粉類(lèi)型熒光磁粉(4)標(biāo)準(zhǔn)試片標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系A(chǔ)1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，也可選用D型或M1標(biāo)準(zhǔn)試片。標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。(5)磁場(chǎng)指示器磁場(chǎng)指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見(jiàn)圖20。圖20磁場(chǎng)指示器DB21/T2646—2015方法與步驟方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間渣、未填滿(mǎn)弧坑、漏焊及超出射線檢測(cè)法中焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)有熔深要求時(shí)應(yīng)從其規(guī)定，磁粉檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法進(jìn)行磁粉探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加粉探傷測(cè)過(guò)程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用的形狀和大小。濕法檢測(cè)中，由于磁懸液的分散作它具有較高的檢測(cè)靈敏度。特別適用于檢測(cè)表面微與固定式設(shè)備配合使用，也與移動(dòng)和便攜式設(shè)備并用。用于濕法的磁懸液干法又稱(chēng)干粉法，在一些特殊場(chǎng)合下，不能及其他合適的工具來(lái)進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被應(yīng)施加過(guò)多，以免掩蓋缺陷磁痕，在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)連續(xù)法又稱(chēng)附件磁場(chǎng)法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場(chǎng)作粉探傷。對(duì)工件的觀察和評(píng)價(jià)可在外磁場(chǎng)作用下進(jìn)行，也可在中采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉DB21/T2646—2015采用剩磁法時(shí)，先將工件進(jìn)行磁化，磁粉應(yīng)在磁化后再施加，一般通電時(shí)間為0.25~1s。施加磁粉或磁懸液之前，任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不b.長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的磁痕，按e.缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件(軸類(lèi)或管類(lèi))軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷b.非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng) 10001x；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但c.熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用黑光燈在工件表面的輻照度1000W/cm2,黑光波長(zhǎng)應(yīng)在檢測(cè)人員進(jìn)人暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)3min的暗室適應(yīng)后，d.除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2~10當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn):a.當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化b.如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)DB21/T2646—2015再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃送姷拇呕€圈內(nèi)，b.直流退磁法：將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至c.大型工件退磁：大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定。剩磁應(yīng)0.3mT(240A/m)，或按產(chǎn)品ⅠⅡⅢⅣ注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺報(bào)告應(yīng)包含如下內(nèi)容:（1）被檢工件:名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口(1)暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)：暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，能滿(mǎn)足檢測(cè)的要求，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保(2)黑光燈：黑光燈的紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在320~400mm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為365nm,距黑光燈濾光片38cm的工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2,自顯像時(shí)距黑光燈濾光片15cm的工件表面(3)黑光輻照度計(jì)：黑光輻照度計(jì)用于測(cè)量黑光輻照度，其紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在320~400nm的范圍(4)熒光亮度計(jì)：熒光亮度計(jì)用于測(cè)量滲透劑的熒光亮度，其波長(zhǎng)應(yīng)在430~600nm的范圍內(nèi)，(5)照度計(jì)：照度計(jì)用于測(cè)量白光照度。(6)滲透檢測(cè)劑：滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑等。(7)試塊鋁合金試塊尺寸如圖21所示，試塊由同一試塊剖開(kāi)后具有相同大小的氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成3個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號(hào)分別為1、2、3,位DB21/T2646—2015③試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。清洗后方法與步驟渣、未填滿(mǎn)弧坑、漏焊及超出射線檢測(cè)法中表7規(guī)定的缺陷。焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行滲透a.工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、被檢工件機(jī)加工表面粗糙度影響檢驗(yàn)結(jié)果。氧b.被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)這些方法可以去除表面的污染物，但對(duì)于表面不連續(xù)內(nèi)情況下，尤其是在噴丸情況下，應(yīng)確保不連續(xù)不被塑性后的表面浸蝕處理之后，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行沖洗和干燥，以確保不連續(xù)是開(kāi)b.化學(xué)預(yù)清洗：化學(xué)預(yù)清洗應(yīng)使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗劑來(lái)去除諸如油脂、油、油漆或浸蝕材料化學(xué)預(yù)清洗過(guò)程產(chǎn)生的殘留物，能與滲透劑產(chǎn)生反酸鹽，能大大降低熒光滲透劑的熒光強(qiáng)度和著色滲透劑的顏即在清洗過(guò)程之后，可使用包括用水沖洗等作為預(yù)清洗的最后工序，被檢工件應(yīng)徹底地干燥，以使不連續(xù)內(nèi)沒(méi)有滯留任施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具b刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行;被檢表面的溫度通常應(yīng)在10~50℃的溫度條件下，滲透劑持況，在溫度不低于5℃時(shí)也可使用。當(dāng)溫度條件不時(shí)，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時(shí)，乳化●乳化劑可采用浸潰、澆涂和噴灑(親水型DB21/T2646—2015●對(duì)過(guò)渡的背景可通過(guò)補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過(guò)補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個(gè)滿(mǎn)意的背景時(shí)，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不●施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑(水●一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃當(dāng)采用溶劑并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過(guò)輕敲或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說(shuō)明書(shū)的要求或試驗(yàn)結(jié)果于l000x；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)3min的黑暗適應(yīng)后，DB21/T2646—2015工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)?顯示記錄缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草●小于0.5mm的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均●缺陷顯示在長(zhǎng)軸方向與工件(軸類(lèi)或管類(lèi))軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺●兩條或兩條以上缺陷線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條缺陷顯示處理，（1）不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸ⅠⅡⅢⅣ注：:L為線性缺陷長(zhǎng)度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最ⅠⅡⅢⅣ注：L為線性缺陷長(zhǎng)度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的（1）被檢工件：名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型DB21/T2646—2015（2）檢測(cè)規(guī)范：檢測(cè)比例、檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試塊名稱(chēng)，預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加時(shí)間、乳化時(shí)間、水壓及水溫、干燥溫度和9拉（吊）索9.1外觀檢測(cè)方法（1）逐根對(duì)拉（吊）索PE管、索兩端的減震圈、防護(hù)套筒、（2）其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)，對(duì)于無(wú)法用文字表9.2局部有損檢測(cè)方法本方法適用于拉（吊）索內(nèi)部缺陷檢測(cè)，應(yīng)由相關(guān)專(zhuān)（1）對(duì)拉（吊）索外套破損處，鑿開(kāi)保護(hù)套，檢查內(nèi)部是否（3）檢測(cè)作業(yè)過(guò)程中，不得對(duì)拉（吊）索造成損傷；禁止采用可能對(duì)拉（吊）索造成損傷的DB21/T2646—2015（2）其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)，對(duì)于無(wú)法用文字表9.3錨具外觀檢測(cè)方法（1）檢查錨具及周?chē)炷恋那闆r，是否存在滲水、銹蝕、混凝土開(kāi)裂等異?，F(xiàn)象。必要時(shí)可打開(kāi)錨具蓋，檢查是否存在錨頭銹蝕、錨杯銹蝕（2）檢查錨頭與索體是否松動(dòng)，墩頭有無(wú)（3）檢測(cè)作業(yè)過(guò)程中，不得對(duì)錨具及各構(gòu)（2）