質(zhì)量管理之8D問題解決法

8D培訓制作：質(zhì)量部目錄CONTENTS8D概述A8D步驟詳解B8D案例分析C8D(8-Discipline)，即8個解決問題的固定步驟;也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團隊導向問題解決方法

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程--“軍事標準1520“，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)"。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法

最初是TS16949、福特公司的特殊要求，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟一、8D概述—8D的起源8D方法是團隊運作導向以事實為基礎(chǔ),避免個人主觀的介入,使問題的解決能更具有條理性8D方法宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案·8D方法可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具一、8D概述—8D的特點一、8D概述—8D的目的提高企業(yè)問題解決能力:通過8D培訓，使企業(yè)員工掌握一套系統(tǒng)、科學的問題解決方法，提高企業(yè)整體的問題解決能力。增強團隊協(xié)作:8D萬法強調(diào)團隊協(xié)作，通過培訓使員工學會如何在團隊中發(fā)揮各自優(yōu)勢，共后解決問題。降低故障率和成本:通過8D培訓，使企業(yè)能夠快速、準確地找到問題的根源，并采取措施進行改進，從而降低故障率和成本。提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度:8D方法幫助企業(yè)從根本上解決問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高客戶滿意度。一、8D概述—8D的意義0203防止相同或類似問題的再發(fā)生04提高顧客滿意度，增強其對供方的產(chǎn)品和過程的信心01通過建立小組訓練內(nèi)部合作的技巧提供問題有效解決的方法一、8D概述—采用8D的時機添加標題單擊此處輸入你的正文，文字是您思想的提煉。添加標題單擊此處輸入你的正文，文字是您思想的提煉。添加標題單擊此處輸入你的正文，文字是您思想的提煉。重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程問題客戶要求回復的品質(zhì)投訴二、8D步驟—8D的步驟D0問題識別

D1建立小組

D2問題描述

D8總結(jié)和激勵

D7預防問題再發(fā)生

D5選擇和驗證永久糾正措施

D6實施和確認永久糾正措施D3臨時對策

D4根本原因分析列出可能原因選擇最有可能的原因分析最有可能的原因是否根本原因確定根本原因是否步驟內(nèi)容重點和方法D0問題識別鑒定是否有進行8D的必要，立項和確定主題，收集資料D1建立小組按照8D步驟形成主要節(jié)點計劃D2描述問題通過統(tǒng)計分析和調(diào)查，確定問題是什么?5W1H?鎖定工作方向D3確定和實施臨時處理措施對庫存、在線產(chǎn)品采取處理措施，確定社會維修的處理方案D4尋找和確定根本原因因果分析、5WAY、DOE、FMEA，確定主要原因及影響程度D5選擇并驗證永久糾正措施考慮到經(jīng)濟性，可提出多種方案，通過驗證確定最終方案D6實施并確認永久糾正措施做好生產(chǎn)準備和庫存零件的處理、BOM的及時維護D7預防措施考慮類似環(huán)節(jié)、機型，一并實施D8總結(jié)和激勵做好詳細跟蹤，趨勢不理想，及時調(diào)整，重復上述過程二、8D步驟—8D改進工作流程和工作要點簡述二、8D步驟—D0問題識別鑒定是否有進行8D的必要立項和確定主題收集資料D0的目的二、8D步驟—D0問題識別問題已經(jīng)被確認該問題存在改進的空間問題起因未知管理層致力于從根本起因的層面去解決故障并預防故障再發(fā)單憑一個人的能力很難完成識別需要啟動8D的問題客戶要求提供8D報告二、8D步驟—D1建立小組小組的基本概念和結(jié)構(gòu)

什么是小組：小組是由兩個或以上的個人組成的為實現(xiàn)共同的任務或目標而協(xié)同工作的組織。小組的結(jié)構(gòu)包括：組長—組織并協(xié)調(diào)小組活動和小組任務記錄員—記錄小組活動的內(nèi)容，包括會議紀要，過程數(shù)據(jù)等，確保足夠的文件依據(jù)成員—自始自終參與小組的活動二、8D步驟—D1建立小組選擇小組成員的準則：一組合適的人員能夠包括所有必須的資源和聚集每一個人所具有的技能

。小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間。選擇具有相應技能、知識、資源權(quán)力等的人作為團隊成員各成員之間職能、任務合格搭配。在解決問題的過程中，可以按需要調(diào)整小組成員。二、8D步驟—D2問題描述問題：現(xiàn)實與期望目標之間的差距。問題期望目標現(xiàn)實什么是問題？二、8D步驟—D2問題描述問題描述：以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。描述問題的方法：5W2H？WHO:誰發(fā)現(xiàn)問題？WHAT:發(fā)生什么問題?在什么情況下發(fā)生？？WHEN:什么時間發(fā)現(xiàn)的?？WHERE:問題發(fā)生在哪里？？WHY:為什么會發(fā)生問題?(人，機器，材料，方法，環(huán)境或測量工具)？HOW:問題是如何產(chǎn)生?嚴重性如何?？HOWMANY:有多少數(shù)量的產(chǎn)品被影響?造成多少金錢損失?哪個更好地描述了問題?

直屬三廠隔膜掉膠、卷芯壓不實或

2016年9月29日直屬三廠二工段，*****ND16T4110隔膜出現(xiàn)掉膠、卷芯壓不實異常現(xiàn)象，不良數(shù)9卷，不良率13.6%，不良批次集中在VE160924、VE160925兩批。其它批次沒有發(fā)現(xiàn)問題。二、8D步驟詳解—D2問題描述5W2H描述分解

1、WHEN：

2016年9月29日2、WHO：直屬三廠二工段，3、WHAT：

ND16T4110隔膜出現(xiàn)掉膠、卷芯壓不實異?，F(xiàn)象4、WHERE：

不良批次集中在VE160924、VE160925兩批5、HOW：

不良數(shù)9卷，不良率13.6%,其它批次沒有發(fā)現(xiàn)問題。二、8D步驟—D2問題描述一個好的問題描述應該：

具體的，可觀察和測量的

包括使用客戶術(shù)語明確描述問題

實事求是，沒有主觀意見

包括描述問題的影響度

不包括原因或解決辦法

不推卸責任或給予責備二、8D步驟—D2問題描述二、8D步驟—D2問題描述（討論）請描述一個你工作中發(fā)現(xiàn)的問題二、8D步驟—D3臨時對策保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。為防止問題惡化并影響更多的產(chǎn)品和客戶盡快恢復客戶信心避免客戶工廠生產(chǎn)停工/避免問題繼續(xù)擴大D3的目的定義

糾正措施預防措施糾正措施和預防措施的區(qū)別二、8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況原因所采取的措施糾正措施是為了防止發(fā)生，而預防措施是為了防止同類型問題再發(fā)生定義

臨時措施永久措施二、8D步驟—D3臨時對策為了解決或者減小問題帶來的影響采取的措施，相當于糾正，但不會消除問題的起因。常采取的動作如:隔離、全檢、換貨、報廢、降級為了問題不再發(fā)生所采取的措施.一般必須進行根本原因分析才可以采取永久措施.常見如:更換原材料、設計變更等二、8D步驟—D3臨時對策先停止出貨100%全檢(包括在制中，倉庫中，在途中，客戶處·替換“已感染的庫存）針對在制品改變原材料和零部件貨源改變加工方式提高檢查比例或檢查頻率提高更換工具頻率D4的目標

二、8D步驟—D4根本原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試，并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

關(guān)鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因；驗證原因可否使問題排除。為什么要鑒別根本原因

二、8D步驟—D4根本原因分析鑒別根本起因也許會消耗時間，但它在長期運作中更有效，因為:不需要處理另一個一樣的故障不必浪費時間在失效控制上

不需要定期的去重建顧客滿意度可以一勞永逸二、8D步驟—D4根本原因分析分析根本原因的方法頭腦風暴因果分析圖（魚骨圖）5M1E分析法5WHY分析法工作流程分析法二、8D步驟—D4根本原因分析頭腦風暴的原則記錄所有人的想法，即使某個想法荒唐離奇;(頭腦風暴里沒有壞主意!)要求人人發(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好;（最重要的目標是數(shù)量而不是質(zhì)量!)規(guī)定時間。(如果沒有期限，稅收永遠收不回來!)大膽假設、小心求證二、8D步驟—D4根本原因分析人-人員資質(zhì)，是否有人員變更測-檢測方法、檢測標準、測試環(huán)境、檢測人員是否符合要求環(huán)-環(huán)境是否穩(wěn)定受控，溫度、濕度、塵粒子機-設備狀態(tài)，是否有設備異常？料-物料使用記錄，物料批次，是否有物料變更？法-工藝方法是否完善，是否有工藝變更？5M1E分5M1E分析法析法二、8D步驟詳解—D4根本原因分析因果分析法（魚骨圖、樹狀圖……）

二、8D步驟詳解—D4根本原因分析畫出一條水平線，箭頭指向結(jié)果(問題)頭腦風暴并記下所有可能的原因把所有可能的原因分成合適的組把主要的原因及其相關(guān)因素在水平線兩側(cè)排列確認整個圖表完整并符合邏輯選出最可能的原因以進一步分析尋找根本原因的工具—頭腦風暴、魚骨圖、5M1E分析法

二、8D步驟—D4根本原因分析D4：尋找根本原因的工具—頭腦風暴、樹狀圖、5M1E分析法（舉例）

二、8D步驟—D4根本原因分析5WHY分析法

二、8D步驟—D4根本原因分析所謂5why分析法，又稱“5問法”，最早由豐田佐吉提出，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”主要是必須找到真正原因為止。5WHY法從三個層面實施：

二、8D步驟—D4根本原因分析

為什么會發(fā)生?從“制造”的角度。

為什么沒有發(fā)現(xiàn)?從“檢驗”自的角度。

為什么沒有從系統(tǒng)上預防事故?從“體系”或“流程”的角度

每個層面連續(xù)5次或N次的詢問，得出最終結(jié)論。只有以上三個層面的問題都探尋出來，才能發(fā)現(xiàn)根本問題，并尋求解決D4：尋找根本原因的工具—5WHY

？問1:為什么機器停了?

答1:因為機器負荷過大，保險絲燒斷了問題D2？問2:為什么機器會負荷過大?

答2:因為機器軸承的潤滑不足？問3:為什么機器軸承會潤滑不足?

答3:因為潤滑油泵吸不上油來？問4:為什么潤滑油泵吸不上油?

答4:因為油泵軸磨損，松動了？問5:為什么油泵軸會磨損?

答5:因為沒有安裝過濾器，切屑進去了二、8D步驟—D4根本原因分析D4：尋找根本原因的工具—5WHY（思考）

？問1:為什么產(chǎn)品無輸出?

答1:電路板與芯片之間的邦線脫落？問2:為什么邦線脫落?

答2:電路板焊盤氧化？問3:為什么電路板焊盤氧化?

答3:電路板是三年前的物料？問4:..........?

答4:............？問5:.........?

答5:.........二、8D步驟—D4根本原因分析

二、8D步驟—D4根本原因分析工作流程分析法將工作按作業(yè)流程分解成各具體業(yè)務了解每一步驟是怎樣執(zhí)行的逐個檢查各階段的相關(guān)因素,如材料,人員,方法等確認錯誤和瓶頸在哪里發(fā)生二、8D步驟—D5：選擇和驗證永久糾正措施

永久性措施的關(guān)鍵

確認采取的行動能針對根本原因A措施應該是永久性的，例如:工序更改，原料更改B使用試驗性運行來檢驗行動，經(jīng)過充分的驗證C不要產(chǎn)生新的問題D二、8D步驟—D6：實施和確認永久糾正措施

永久性措施的關(guān)鍵

要證明問題已經(jīng)被徹底解決了，如果不能證明，你就不能說問題解決了

在驗證永久措施前，要確定已經(jīng)取消了臨時措施，否則臨時措施可能掩蓋永久措

施的真實效果

驗證最重要的是客戶跟蹤確定客戶對你的結(jié)果是否滿意確定問題已真正被解決是否已通過對客戶需求的關(guān)注，提高了公司的信譽及客戶滿意度二、8D步驟—D6：實施和確認永久糾正措施

永久措施效果確認

實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處理后得出相應的結(jié)論，不應未做對比分析即判定效果。數(shù)據(jù)點多按日期來建立走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖關(guān)鍵點一∶改善前后對比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點二:結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。二、8D步驟—D6：