UL252A標(biāo)準(zhǔn)中文版-2019版壓縮氣體調(diào)節(jié)器配件

2019年7月12UL252A321一般19內(nèi)容1范圍54詞匯表55組裝66材料77連接713.1一般1215.1一般1315.2在鹽霧(霧)存在下的測(cè)試1420一般18介紹1.1這些要求涵蓋旨在直接連接到壓縮氣體調(diào)節(jié)器的低壓側(cè)或輸送側(cè)的附件。這些設(shè)備不能直接連接高壓1.2這些要求涵蓋的附件旨在用于壓縮氣體，例如空氣，二氧化碳，惰性氣體，燃料氣體，氮?dú)?，一氧化二氮和氧氣?.3附件與壓縮氣體調(diào)節(jié)器組合的適用性應(yīng)根據(jù)UL252壓縮氣體調(diào)節(jié)器標(biāo)準(zhǔn)的適用要求進(jìn)行判斷。1.4這些要求不包括：a)流動(dòng)特性b)與醫(yī)用氣體一起使用的配件的生理作用，c)壓力表和流量指示器的精度d)其他UL標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的附件。2.1除2.2另有規(guī)定處，本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品組件應(yīng)符合該組件的要求。2.2組件不需要符合以下特定要求：a)涉及在本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品中應(yīng)用組件時(shí)不需要的特征或特性，或b)被本標(biāo)準(zhǔn)中的要求所取代。2.3必須按照為預(yù)期使用條件而確定的等級(jí)使用組件。2.4特定組件的構(gòu)造功能不完整或性能受到限制。此類組件只能在有限的條件下使用，例如某些溫度不超過規(guī)定的限制，并且只能在這些特定條件下使用。3測(cè)量單位3.1要求的數(shù)值不帶括號(hào)。括號(hào)中的值是說明性或近似信息。4詞匯表4.1就本標(biāo)準(zhǔn)而言，以下定義適用。4.2流量指標(biāo)-4.3燃料氣體-乙炔，氫氣，天然氣，液化石油氣，4.5壓力表-用于指示氣壓的壓力表，是彈性元件類型使用的4.6調(diào)節(jié)器類別-根據(jù)要安裝附件的壓縮氣體調(diào)節(jié)器上提供的氣壓或CGA定義產(chǎn)品的最大最終使用壓力。請(qǐng)參閱表4.1。類試驗(yàn)壓力一一410,415,440,450,510,520,600,668,VCGANo.110、170、180、280、296、320、326、346,350,500,540,555,580,590,六七4.8破裂-產(chǎn)品外部組件破裂。施工5部件2019年7月12UL252A75.3座盤應(yīng)固定在其提動(dòng)閥芯或支架上，或以其他6.3與乙炔或甲基乙炔-丙二烯穩(wěn)定化(MPS)接觸的零件不得使用非合金銅或銅含量6.5如果零件的大氣腐蝕妨礙了附件的預(yù)期功能，則該零件應(yīng)使用耐腐蝕的材料(例如不銹鋼或黃銅),6.7鍍鋅層的厚度不得小于0.0005英寸(0.013毫米),但螺紋占該區(qū)域主要部分的零件除外，在這種情7連接數(shù)7.1管道螺紋應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1通用(英寸)管道螺紋標(biāo)準(zhǔn)；干密封管螺紋(英制)標(biāo)準(zhǔn)，ANSI/ASMEB1.20.3;或干密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)(公制B1.20.3-1976),ANSI/ASMEB1.20.4。I表8.1下頁(yè)續(xù)8|例外：出口連接符合與這些配件兼容的國(guó)家管道螺紋標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3與氮?dú)?，二氧化碳或惰性氣體一起使用的調(diào)節(jié)器附件的出口連接(如果提供)可以是鋸齒閥桿類型的滑入式軟管連接器，也可以是快速連接的管連接。7A.1當(dāng)與燃料氣體和氧氣一起使用時(shí)，僅應(yīng)提供不可充電的電池，并且它們應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)之一：a)鋰電池標(biāo)準(zhǔn)，UL1642或b)家用和商用電池標(biāo)準(zhǔn)，UL2054。性能8.1附件的代表性樣品應(yīng)符合表8.1中指示的適用性能要求。的流量指閥門閥門XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxXXXXXxX與或截止閥閥門開始放電和爆裂測(cè)試，第19節(jié)節(jié)XX注-X表示要進(jìn)行的測(cè)試適用于特定的產(chǎn)品設(shè)8.2對(duì)于體積變化和重量損失測(cè)試(第13節(jié))和彈性體加速老化測(cè)試(第14節(jié))中指定的測(cè)試，還需要其他非金屬材料零件的樣品，例如閥座和“O”形圈。8.3外部泄漏測(cè)試的測(cè)試壓力，第10節(jié)；靜水壓力試驗(yàn)，第11節(jié)：閥門的耐久性試驗(yàn)以及第17節(jié)應(yīng)基于制造商對(duì)產(chǎn)品的最大額定工作壓力進(jìn)行。8.4每個(gè)帶有電氣組件的產(chǎn)品都應(yīng)配備一個(gè)容納所有組件的外殼。此外殼可在任何尺寸上提供最大5毫米(0.19英寸)的開口。外殼和外殼的一部分，例如門，蓋或類似零件，應(yīng)設(shè)有將其牢固固定到位的裝置。例外：如果認(rèn)為設(shè)備內(nèi)的電路本質(zhì)上是安全的，而不依賴于可靠的爬電距離或電氣間隙，并且電路中不包含保護(hù)性組件，則除非電池需要，否則外殼無需遵守本標(biāo)準(zhǔn)中的外殼測(cè)試。8.5在危險(xiǎn)(分類)場(chǎng)所使用產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按照預(yù)期最終用途區(qū)域分類的適用要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估。產(chǎn)品標(biāo)記必須包括與設(shè)計(jì)中使用的防爆類型相關(guān)的標(biāo)記。9扭矩測(cè)試9.1壓縮氣體調(diào)節(jié)器附件中的接頭不得泄漏，也不應(yīng)有因組裝到管道或管道上而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)作用而施加在螺紋部分上的應(yīng)力所導(dǎo)致的松動(dòng)，變形或其他損壞的跡象。9.2該測(cè)試將在保持在59°F至95°F(15°C至35°C)范圍內(nèi)的環(huán)境溫度條件下，對(duì)每種接頭類型的9.3該測(cè)試中使用的樣品附件應(yīng)牢固地錨固或用能緊貼附件主體的工具支撐，或固定到扳手形柄的一部分(如果提供了這樣的部分),鄰近末端將管道連接到其中。一段長(zhǎng)度足以使扳手嚙合的未使用的表80鋼管(按《鋼管，鋼，黑色和熱浸，鍍鋅焊接和無縫管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的規(guī)定，ASTMA53)應(yīng)與扳手內(nèi)螺紋相連接。在閥體的截面上，首先用SAENo.1潤(rùn)滑了外螺紋。10機(jī)油(根據(jù)《機(jī)油粘度分類》(ANSI/SAEJ300)的規(guī)定)。然后將每個(gè)管段擰緊至表9.1中規(guī)定的適用扭矩。管道連接的扭矩要求公稱管道尺寸ANSI/ASMEB1.20.1,通用螺紋(英制)。9.4在每個(gè)連接的管道上施加扭矩后，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行外部泄漏測(cè)試，第10節(jié)_如果在管道和附件主體之間的螺紋接頭處發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)使用管道接頭密封劑來重新制造接頭，并對(duì)樣品進(jìn)行外部泄漏測(cè)試。9.5從測(cè)試樣品中取出管道后，應(yīng)檢查組件的身體關(guān)節(jié)是否松動(dòng)。10外部泄漏測(cè)試10.1在任何閥門處于打開位置且未開啟的情況下，用空氣或氮?dú)庖宰畲箢~定工作壓力的1-1/2倍但不小于1/2psig(3.5kPa)的壓力進(jìn)行測(cè)試時(shí)，附件不得向外部泄漏。出口關(guān)閉。例外：安全閥在最大額定設(shè)定點(diǎn)壓力下進(jìn)行測(cè)試。10.2如果適用耐久試驗(yàn)，則該試驗(yàn)應(yīng)在第17節(jié)“閥門耐久試驗(yàn)”之前和之后進(jìn)行。同樣，如果適用扭矩測(cè)試，則應(yīng)在第9節(jié)扭矩測(cè)試之后進(jìn)行該測(cè)試。10.3附件的入口應(yīng)連接至能夠在規(guī)定的測(cè)試壓力下供應(yīng)無油空氣或氮?dú)獾南到y(tǒng)?？諝饣虻?dú)鈶?yīng)在測(cè)試壓力下保持1分鐘。10.4當(dāng)附件的含流體部件浸入水中至1英寸(25.4毫米)的深度，同時(shí)處于測(cè)試壓力下時(shí)，該附件符合要求。浸入部件后1分鐘內(nèi)沒有氣泡表明泄漏。11靜水壓力測(cè)試11.1壓縮氣體調(diào)節(jié)器附件的所有在預(yù)期操作過程中承受壓力的部件都應(yīng)進(jìn)行靜水壓測(cè)試，以確定該部件能夠承受的壓力不超過附件最大額定工作壓力的五倍而不會(huì)破裂。11.2在開始該測(cè)試之前，應(yīng)確定附件符合扭矩測(cè)試第9節(jié)的要求(如果適用)。2019年7月12UL252A1111.3通過將入口連接到液壓系統(tǒng)來測(cè)試附件。閥門應(yīng)在開啟位置進(jìn)行測(cè)試。在附件的出口密封的情況下，應(yīng)將壓力緩慢升至所需的測(cè)試壓力，并保持1分鐘。11.4在此測(cè)試之后，如果閥門符合10.2中規(guī)定的外部泄漏要求，則允許在此測(cè)試期間觀察到外部泄漏。12超壓測(cè)試12.1當(dāng)壓縮氣體調(diào)節(jié)器附件的所有通道和腔室突然承受了要為其安裝附件的調(diào)節(jié)器類別規(guī)定的壓力(見表12.1)時(shí)，附件應(yīng)保持或釋放壓力而不會(huì)零件破裂或拋擲。表12.1過壓測(cè)試的測(cè)試壓力V對(duì)于那些未特別注明的調(diào)壓器類別，測(cè)試壓力應(yīng)為為外國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或打算在其上安裝附件的調(diào)壓器上提供定義的最大壓力。已安裝。測(cè)試的壓力等級(jí)基于120°F(49°C)時(shí)的氣缸壓12.2為了確定是否符合12.1,每個(gè)結(jié)構(gòu)的兩個(gè)樣品應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。只要最終結(jié)果相同，就不得禁止進(jìn)行測(cè)12.3試驗(yàn)前，應(yīng)拆除可移動(dòng)的泄壓裝置，并堵塞車身開口。螺栓固定的組件不可拆卸，并應(yīng)作為組件的12.4附件入口將連接到活塞式液壓蓄能器的空氣側(cè)。對(duì)于1,IⅡ,Ⅲ和IV類附件，內(nèi)徑至少為0.190英寸(4.82毫米)的1/4英寸(6.35毫米)外徑的金屬管不得超過10英尺(3.05m)。使用。對(duì)于V,VI和VII級(jí)調(diào)節(jié)器，應(yīng)使用不超過10英尺的附表80的管道。管道和管道應(yīng)具有適合所需測(cè)試壓力的適當(dāng)壓力額定值。用于將附件連接到管道的管道和配件應(yīng)使連接的內(nèi)部體積盡可能小。蓄能器的容積應(yīng)約為600立方英寸(9800立方厘*),并在進(jìn)氣口配備一個(gè)1/4圈全開閥。進(jìn)氣口應(yīng)充有來自常規(guī)氣缸的空氣或氮?dú)?，并通過在液壓進(jìn)氣口施加靜壓將其壓縮至表12.1中規(guī)定的適當(dāng)壓力。然后應(yīng)盡可能突然打開附件的1/4轉(zhuǎn)閥。12UL252A2019年7月1213.1.1當(dāng)打算與表13.1規(guī)定的氣體接觸的合成橡膠零件，其體積變化不得超過25%溶脹或1%收縮，且重量損失(提取)不得超過10%。在指定的測(cè)試液中浸泡70小時(shí)后，根據(jù)其預(yù)期功能進(jìn)行評(píng)估。表13.113.1.3體積變化和重量損失應(yīng)根據(jù)《橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法-液體的影響》(ASTMD471)進(jìn)行確定，13.2.2將樣品從液體中分別取出，立即擦干，并在同一吊鉤(M3)上用空氣稱重。從測(cè)試液中取出后14.1在預(yù)定使用期間暴露于氧氣的由彈性體制成的部件在300±10psig(2.07±0.07MPa)的壓力和15.1.3將繼續(xù)進(jìn)行這些測(cè)試，直到比較樣品上的保護(hù)層15.2在鹽霧(霧)存在下的測(cè)試用壓縮空氣吹掃測(cè)試室至少15分鐘后，將相當(dāng)于測(cè)試室體積1%的硫化氫量引入測(cè)試室。腔室底部應(yīng)保留品后，以及清洗測(cè)試室至少15分鐘后，應(yīng)將相當(dāng)于測(cè)試室體積1%的二氧化硫和相等體積的二氧化碳引入2019年7月12UL252A17.3對(duì)于具有旋轉(zhuǎn)桿的閥，桿應(yīng)從關(guān)閉旋轉(zhuǎn)到打開，或者從關(guān)閉旋轉(zhuǎn)到3602.5以上18.1在1/4psig(1.7kPa)的壓力下以及在最大工作壓力的119開始放電和爆裂測(cè)試19.1安全閥的19.2中定義的平均開始排氣壓力和爆破片式安全閥中的19.3中定義的平均爆破壓力應(yīng)至少為泄壓閥的75%,但不得超過泄壓閥的110%。制造商的設(shè)置。19.2為了確定是否符合19.1,應(yīng)測(cè)試每個(gè)壓力等級(jí)的釋放安全裝置的三個(gè)樣品。每個(gè)樣品都應(yīng)連接到無油的空氣或氮?dú)庠?。將樣品浸入小?英寸(25.4毫米)深度的水中時(shí)，應(yīng)以每分鐘25psi(172.4kPa)的速率逐漸增加壓力，直到開始出現(xiàn)氣泡為止。要增加壓力以確保釋放閥座的固定。然后逐漸降低壓力，直到不再有氣泡為止。該復(fù)位壓力將被記錄。復(fù)位壓力應(yīng)為測(cè)得的開始排放壓力的75%或以上。樣品要進(jìn)行三個(gè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果取平均值。19.3對(duì)于非固定式爆破片式泄壓裝置，應(yīng)測(cè)試每個(gè)壓力等級(jí)的泄壓裝置的三個(gè)樣品。每個(gè)樣品應(yīng)與靜水壓力源相連，并逐漸增加該壓力，直到圓盤破裂。記錄破裂時(shí)的壓力并將三個(gè)樣品試驗(yàn)的結(jié)果平均。19A跌落測(cè)試19A.1當(dāng)與燃料氣體和氧氣一起使用時(shí)，電氣外殼應(yīng)經(jīng)受本試驗(yàn)。測(cè)試之后，任何裂紋或開口必須確保圖19A.1中所示的手指探針無法觸及危險(xiǎn)部件。2019年7月12UL252A19A.2該測(cè)試需要一組兩個(gè)樣品。試驗(yàn)應(yīng)在室溫(標(biāo)稱溫度為25°C或77°F)的一組樣品上進(jìn)行，并在與制造商的較低額定環(huán)境溫度相等的冷室內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二組樣品上進(jìn)行。溫度高于負(fù)30±2°C(負(fù)22±4°F)的溫度持續(xù)24小時(shí)。對(duì)于經(jīng)過調(diào)節(jié)的樣品，應(yīng)在進(jìn)行掉落測(cè)試之前將其從試驗(yàn)箱中取出。處理經(jīng)處理的樣品時(shí)，應(yīng)戴手套以減少熱傳遞。19A.3這兩個(gè)樣品應(yīng)受到4次沖擊，這是由于掉落在混凝土表面上可能產(chǎn)生最不利結(jié)果的位置而引起的。液滴的高度應(yīng)為1.0m(39.4英寸)。每滴都會(huì)影響樣品上的不同位置。19A.4跌落試驗(yàn)后應(yīng)重復(fù)進(jìn)行外部泄漏試驗(yàn)。19B模具應(yīng)力測(cè)試19B.1當(dāng)與燃料氣體和氧氣一起使用時(shí)，非金屬電氣外殼應(yīng)經(jīng)受該試驗(yàn)。之前未使用過的外殼樣品將接受