UL746C標(biāo)準(zhǔn)中文版-2018聚合材料-用于電氣設(shè)備評估UL中文版標(biāo)準(zhǔn)

參考中文標(biāo)準(zhǔn)聚合材料-用于電氣設(shè)備評估2018年2月5日UL320阻燃涂料31內(nèi)容2一般73詞匯表9外殼4一般135便攜式無人值守家用設(shè)備-備用路徑155.2電氣連接166重大財產(chǎn)注意事項176.1一般178一般249比較跟蹤指數(shù)(CTI)2510介電強度2611大電流引弧耐燃性(HAl)2612.1一般2713斜面跟蹤2814體積電阻率2815易燃性-12毫米火焰2916可燃性-20毫米(3/4英寸)火焰2917易燃性-127毫米(5英寸)火焰2918外殼易燃性-746-5VS3018.1測試標(biāo)準(zhǔn)3019外殼可燃性-大表面積考慮因素302018年2月5日UL320.1一般3120.2測試標(biāo)準(zhǔn)3221抗壓強度3222耐沖擊3223蠕變33永久性24永久3424.1綜合3424.2維卡軟化點3424.3熱變形溫度3424.4球壓溫度3425紫外線曝光3426暴露和浸水3526.1一般3526.2尺寸變化3627異常操作3628嚴(yán)酷條件36熱的29模具應(yīng)力消除變形3630輸入電機3732溫度注意事項-一般3733功能使用溫度指標(biāo)3834通用熱指數(shù)4035相對熱指數(shù)4036相對熱容量4137相對熱容量(替代)4238超出最高使用溫度的溫度波動45特殊應(yīng)用39通用膠粘劑4640功能分析4641調(diào)查方案4741.1最終產(chǎn)品評估4741.2環(huán)境條件的影響4742線圈形式472018年2月5日UL343保形涂料4744一般4745延性涂層4846脆性涂料4847一般4947.1細節(jié)4947.2電壓表4947.3粗棉布指標(biāo)4947.4電源電路的電壓和頻率4948最終產(chǎn)品耐電弧測試5049異常過載測試5050易燃性-12毫米火焰測試5251可燃性-20毫米(3/4英寸)阻燃測試5352易燃性-127毫米(5英寸)阻燃測試5553外殼可燃性-746-5VS測試5653.1裝置5653.2牙菌斑調(diào)節(jié)5754阻燃涂料測試5954.1試樣調(diào)節(jié)5954.2測試方法6054.3其他考慮事項6155耐壓測試6156耐沖擊測試6257紫外線曝光測試6657.1裝置6657.2方法6658暴露和浸水測試7259異常運行測試7360惡劣條件測試7462最終產(chǎn)品上的球壓測試7563電機測試輸入7564相對熱容量7565相對熱容量(替代)7666超出最高使用溫度的溫度波動7767溫度注意事項-示例7968溫度注意事項-示例(替代RTC)8169膠粘劑-特殊應(yīng)用8469.1一般8469.2收到的測試8469.3溫度的影響8469.4濕度的影響862018年2月5日UL369.5感冒8669.6循環(huán)條件的影響8669.7其他測試注意事項8770保形涂層測試8771膠帶附著力測試8771.1綜合8771.2樣本8871.3涂層厚度測量8871.4樣品制備8871.5調(diào)理8971.6結(jié)果8972漏電流測試9073灼熱絲最終產(chǎn)品測試9273.1一般9273.2重要性92標(biāo)記74一般932018年2月5日UL7介紹1.1這些要求涵蓋了用在電氣設(shè)備中的聚合材料制成的零件，并描述了各種測試程序及其在此類零件和設(shè)1.2這些要求不包括絕緣材料系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)-通用UL1446中包含的要求所涵蓋的特定絕緣系統(tǒng)。1.3本文提供了用于評估特定應(yīng)用中的聚合材料的測試程序。這些測試程序包括參考在標(biāo)準(zhǔn)條件下進行的小規(guī)模性能測試獲得的數(shù)據(jù)以及其他實用的評估方法。1.4除非另有說明，否則應(yīng)通過對最終產(chǎn)品零件或從最終產(chǎn)品零件上切下的試樣進行指定的測試來評估采用增材制造(AM)技術(shù)制成的零件。為了進行預(yù)選，當(dāng)使用相同的生產(chǎn)條件時，以指定尺寸印刷或從印刷零件切成指定尺寸的試樣可以代表最終產(chǎn)品。2.1如果一個測量值后接一個其他單位的值，則在應(yīng)用此類要求時，可以預(yù)期使用任何一個值都可以提供相同的結(jié)果。每個要求都以SI單位和美國慣常單位表示。通過以SI單位或美國慣常單位應(yīng)用要求，可以預(yù)期獲得等效但不一定完全相同的結(jié)果。當(dāng)要求以公制單位使用時，應(yīng)使用以公制單位校準(zhǔn)的設(shè)備。2.2本標(biāo)準(zhǔn)要求中出現(xiàn)的任何未注明日期的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的引用，均應(yīng)解釋為引用該規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。2.3出于參考目的，圖2.1描述了評估由聚合材料制成的零件并遵循本標(biāo)準(zhǔn)要求的過程。電工絕緣/秒39-41涂膠第二秒，44-46植物熱會議的其他考慮事項2.4UL94的“用于設(shè)備和電器零件的塑料材料的可燃性測試標(biāo)準(zhǔn)”涵蓋了用于設(shè)備和電器零件的聚合材料的可燃性。聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估，UL746A,包含短期測試程序，可用于評估用于電氣最終產(chǎn)品中特定用途零件的材料。高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估，UL746B,包含長期測試程序，可用于評估用于最終產(chǎn)品中特定用途零件的材料。聚合材料標(biāo)準(zhǔn)-制成零件，UL746D包含由聚合材料制成的零件的可追溯性和性能要求。2.5高分子材料標(biāo)準(zhǔn)中描述了對已修改材料的要求，以適應(yīng)特定應(yīng)用的要求，包括使用回收和再研磨材料，使用添加劑和著色劑以及混合兩種或多種材料。制造零件，UL746D。3.1就本標(biāo)準(zhǔn)而言，以下定義適用：3.2可觸及的部分-可以直接被人接觸或通過探針或工具接觸到的部分，或者沒有在開口后面隱蔽所需距3.3附屬設(shè)備-供設(shè)備使用的設(shè)備，設(shè)備正常運行需要操作員在場，但設(shè)備運行并不一定需要操作員在場。由于設(shè)備的一種或多種特性(例如產(chǎn)生過多的噪音或振動),操作員的缺席實際上被限制在短時間內(nèi)。示例可能包括手持式電鉆，電刀，開罐器，手持式吹風(fēng)機，攪拌器和吸塵器。3.4分支電路-分支電路是建筑物布線系統(tǒng)中配電面板上最終的過電流設(shè)備之外的部分，用于保護電路到永久連接的設(shè)備的現(xiàn)場接線端子或電纜連接的設(shè)備的插座。3.5比較跟蹤指數(shù)-比較跟蹤指數(shù)(CTI)是根據(jù)《高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》UL746A中描述的方法確定的，該方法是在潮濕條件下確定固體絕緣材料的比較跟蹤指數(shù)的推薦方法。(伏特)0123453.10外殼-產(chǎn)品的以下部分：3.13易燃性分類-材料的易燃性分類是通過UL94中的“用于設(shè)備和器具零件的塑料材料可燃性測試標(biāo)準(zhǔn)”3.15地面-除非另有說明，否則接地。2018年2月5日UL113.17高電流耐引燃性-高電流引弧耐燃性(HAI)表示為在點燃材料時必需的電弧破裂暴露次數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)化的電極類型，形狀和電路)以標(biāo)準(zhǔn)比例在材料表面上使用。該測試在《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》120不適用012343.18灼熱電線的耐火性-灼熱電線的耐火性(HWI)表示為點燃被耗散指定電能的電阻絲包裹的標(biāo)準(zhǔn)樣品HWI范圍-平均點火時間(秒)0123453.19家用電器-用于家庭的電器。3.21IEC灼熱絲易燃性指數(shù)(GWFI)-根據(jù)IEC60695-a)開路電壓大于42.4V峰值，并且在任何負載(包括短路)的條件下，電路可利用的能量，2018年2月5日UL133.35基本成分相同-具有相同百分比的填料，添加劑，樹脂和增強材料的百分比和類型相同的基本材料類3.36次級電路-次級電路是由隔離變壓器的次級繞組提供的電路。3.37固定設(shè)備-任何打算固定在適當(dāng)位置或位于專用空間中并配有電源線以連接到電源電路的設(shè)備或器具。3.38電源電路-為產(chǎn)品提供電能的分支電路。3.39非絕緣帶電部件-涉及裸露或絕緣的火災(zāi)或電擊風(fēng)險的部件，在涉及的工作條件(電勢，溫度等)下3.40用戶服務(wù)-用戶進行的更換，清潔或調(diào)整。3.41硫化纖維-本標(biāo)準(zhǔn)中使用的術(shù)語，表示通常用作電絕緣的材料。硫化纖維是通過化學(xué)膠合紙層的組合制成的。隨后通過水浸處理除去用于使紙張膠凝的氯化鋅，所得產(chǎn)品干燥并通過壓延整理后，是部分再生纖維素的致密材料，其纖維結(jié)構(gòu)在不同程度上保持不變，具體取決于纖維等級。纖維素纖維板，壓紙板，硬紙板或硬紙板不能作為等效纖維。魚紙是行業(yè)中常用的名稱，是指電子級硫化纖維的薄片。4.1具有外殼或外殼部件由聚合物材料組成的設(shè)備，應(yīng)符合表4.1中的適用要求。1備乙肝釩是是是是是是是是是是是是是是是是表4.1下頁續(xù)1備乙肝釩是的是的是的是是是是的，我HB或具有至少575°C的3.20中所述的GWIT或具有至少550°C的3.21中所述的GWFI,或外殼符合本節(jié)中所述的1或20mm最終產(chǎn)品火焰測試15和16。bV=V-0,V-1或V-2分類的材料，或外殼符合分別在第15節(jié)和第16節(jié)中所述的12毫米或20毫米最終產(chǎn)品的火焰測試。例外：分類為HB的聚合外殼材料可用于c5VA或外殼符合第17節(jié)中所述的127mm最終產(chǎn)品火焰測試。d可能要求按照第19節(jié)的規(guī)定蔓延火焰。模具應(yīng)力消除。對于HB外殼，請使用61.2。對于V,5VA或分別符合第15節(jié)和第16節(jié)所述的12毫米或20毫米試的外殼，請使用61.1。僅當(dāng)應(yīng)力消除裝置固定在外殼上或是聚合物外殼的組成部分時，才需要進行此測h僅當(dāng)設(shè)備打算在室外使用并且構(gòu)造為使外殼因暴露于水而變質(zhì)會增加著火，電擊或人身傷害的風(fēng)險時，才僅在設(shè)備永久地電氣連接到接線系統(tǒng)時才需要進行此測試。導(dǎo)管系統(tǒng)的連續(xù)性應(yīng)為金屬對金屬的接觸。如果依靠完整性在導(dǎo)管可以連接的任何位置提供導(dǎo)管系統(tǒng)各部分之間的粘接，則粘接應(yīng)按照《電氣設(shè)備外殼標(biāo)準(zhǔn)》(非電氣設(shè)備外殼)中的要求進行評估。環(huán)境注意事項，UL50。如果打算將聚合物外殼連接到剛性導(dǎo)管系統(tǒng)，則使用工業(yè)控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)UL508中所述的拉拔，扭矩和彎曲測試對聚合物外殼進行測試時，其性能應(yīng)可以接受。kPathIl包括便攜式有人值守和無人值守商業(yè)設(shè)備以及便攜式無人值守家用設(shè)備。的性能不應(yīng)受到此類環(huán)境(如果在最終用途中遇到)的不利影響，該環(huán)境由最終產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或聚合物材料標(biāo)4.3如果金屬子外殼包含所有有火危險的絕緣或未絕緣帶電部件，則整個聚合物外殼可分為5VA,5VB,2018年2月5日UL154.4裝飾部件不需要使用5VA,5VB,V-0,V-1,V-2或HB等級的材料制成，前提是該部件所占的體積不超過2立方厘米(0.122立方英寸),它的尺寸不得大于3厘米(1.18英寸),并且其位置不能使火焰從一個4.5除非在單獨的研究中發(fā)現(xiàn)涂料/材料的界面是可接受的，否則不能在聚合物外殼的內(nèi)部使用阻燃涂料(請參閱阻燃涂料，第20節(jié))。5便攜式無人值守家用設(shè)備-替代路徑5.1一般件測試，29.1的模具應(yīng)力消除變形測試(采用61.2中概述的條件準(zhǔn)則)和模具應(yīng)力后的輸入根據(jù)30.1。進行安全測試。和5.4的規(guī)定。a)焊接連接5.2電氣連接5.2.1所有電氣連接，例如電線螺母，拼接電線連接器，快速連接端例外：符合5.3.1的(a),(b)或(c)的聚合材料。5.3連接附近的材料2018年2月5日UL175.4電線，管子，套管和膠帶5.4.1位于連接3mm之內(nèi)的諸如電線，管子，套管或膠帶之類的組件應(yīng)符合以下適用要求：a)根據(jù)電線，電纜和軟線參考標(biāo)準(zhǔn)UL1581評估的電線的VW-1等級，b)根據(jù)擠壓絕緣管標(biāo)準(zhǔn)UL224或帶涂層電氣套管標(biāo)準(zhǔn)UL1441評估的油管和套管的VW-1等級c)阻燃絕緣膠帶應(yīng)根據(jù)UL510的聚氯乙烯，聚乙烯和橡膠絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)進行評估。電絕緣6重大財產(chǎn)注意事項6.1.1應(yīng)根據(jù)特定的最終用途應(yīng)用來判斷材料的機械和電氣性能。本節(jié)中的要求為依靠聚合物材料以減少著火和電擊危險的應(yīng)用制定了一般最低要求。6.1.2這些要求不包括使用大量聚合材料的應(yīng)用程序必須考慮的其他考慮因素。不管這些材料是否能防止電擊或人身傷害，都應(yīng)考慮到產(chǎn)品內(nèi)部或外部產(chǎn)品點燃該材料的可能性。有關(guān)適用于大規(guī)模應(yīng)用的火焰蔓延要求，請參見第19節(jié)。6.1.3這些要求補充了第4節(jié)中對機柜的要求。6.1.4圖6.1將被用作確定適用材料性能要求的指南。首先，將最終產(chǎn)品中的構(gòu)造特征與圖6.1中給出的圖形示例相匹配?；氐奖?.1,可以確定每個典型結(jié)構(gòu)需要哪些最小屬性值(圖示例)。例外：如表6.2所示，可以使用最終產(chǎn)品測試代替預(yù)選測試來確定材料在應(yīng)用中是否可接受。注-作為使用表6.1和圖6.1的示例，將評估與模制應(yīng)力釋放，抗蠕變和最高使用溫度特性見表6.1?！?d1+dq<平方*裝箱要求d=超過表面間距d=超過表面間距M0d<0.8毫米d=貫通氣隙<12.7毫米d1,dq=通過空氣空間d3=超過表面間距例AA\我在這里d=通過空氣間隙C=電氣接觸，例如S//ITCHCOC接繼電器觸點，刷子/COI\/I\/UTATOR觸點d=貫穿空氣間隙直徑12.7毫米d=貫穿空氣間隙B=(1)具有與A不同的IQ勢的非帶電帶電部件，或(2)在使用中接地的壞金屬零件或暴露于COCTACT。注意：(1)所有的間距都被可靠地保存為iyIAlq。(2)除非聯(lián)系\//“I\/”,否則所有帶電部件由不依賴于“I\/”的結(jié)構(gòu)支持。重大財產(chǎn)注意事項易燃性分類a實例V-0V-1V-2HB應(yīng)用的性能測試方法單位b來自電氣強度體積-UL最小值50×10650×10650×10650×106材料用作(1),(2),電阻率746A(3),(8)之間的絕緣電阻(第二段14)(干)未絕緣的帶電部件最小10x10610×10610×1061(90%的零件和(1)殘留金屬后介電ULMinV(rms)5000500050005000與以上(1),(2),強度746A相同(干式和(3),(8)(第二段10)90%之后濕度)跟蹤電阻比較式ULMaxcPLC材料表面在(2),(3),跟蹤746A與或靠近的接觸(4)(第二段9)英寸(0.8毫米))至(a)能已接地的死金屬部件，或(2)暴露于接觸的任何表面(更低的PLC編號),如下3333室外和室內(nèi)CTIULMaxcPLC2222暴露在室外和室內(nèi)傾斜-UL最小時間60606060與上述CTI(2),(3),平面746A(min)相同，但應(yīng)用(4),(8)跟蹤軌跡25.4的電壓范圍是601V-5kV(第二段13)300300300300與上述CTI(2),(除了應(yīng)用(4),(8)電壓范圍5,0012018年2月5日UL21易燃性分類a實例V-0V-1V-2HB應(yīng)用的性能測試方法單位b來自永久尺寸ULMax2222與體積電阻率(1),(2)相同，變化746A%以上，但還包括(3),(4),(7),(8)換水后的應(yīng)用曝光材料保持(26.2.1)直播的相對定位變形高于使用溫度10°C(18°F)時的UL最小C高溫(1),(2)以外的所有應(yīng)用，負載下?lián)锨?46A,66psi溫度但飾部件(3),(4)溫度(5),(6),在負載下(7),(8)要么維卡比使用溫度高25°C40°C與環(huán)境溫度，但不低于95°C(秒29)尺寸UL應(yīng)評估所有抗蠕變性能的應(yīng)用(1),(2),由于蠕變746C而引起的變化，由于(3),(4),至外部(第二對電點火源的抵高ULMaxPLCd3221材料與(1),(2)電流電弧746A緊密接觸(3),(4),抗電阻非絕緣帶電部件0.8(5),(8)點火毫米(1/32英寸)(HAl)(非弧形零件或12.7毫米11)(1/2英寸)用于電弧部分熱線ULMaxPLCe,f4322材料與或(2),(3)接觸，點火746A緊鄰(4),(8)機械HWI(無絕緣帶電部分，[更少12)比0.8毫米(1/32英寸)]拉伸或ULMPakJ/m2判斷材料的機械強度是否維持(2),(4)彎曲746A或J/m應(yīng)用時帶電的相對位置(7),(第二段22)THERMAL相對UL最小值除(1),(2),耐久熱746C°C以外的所有應(yīng)用的最高工作溫度，該零件不得超過材料的裝飾零件(3),(4),所確定的耐高溫指數(shù)(RTI)由(5),(6),(第二段36-表32.1中指示的方法(請參閱(7),(8)38)第32-38條的經(jīng)過火焰測試的材料符合要求關(guān)于可燃性-15毫米，第15節(jié)，可燃性-3/4英寸，第16節(jié)火焰，或易燃性-127毫米(5英寸),第17節(jié)火焰，應(yīng)考慮推薦的材料性能等級如V-1。V-0V-1的測試方法單位具象的例子從圖6.1離電弧部分或火源12.7(1/2英寸)。cCTIASTMD3638范圍-跟蹤指數(shù)(伏特)分配的PLC400TI<600d在HAI期間試驗中，電極的位置應(yīng)按11.2所示。120不適用060NA<120eHWI范圍-平均點火時間分配的如果材料被點燃，則HWIPLC值是根據(jù)試樣點燃時間的平均值確定的。HWIPLCO可能是由于點火時間>16.1.5為了確定聚合材料的性能概況，應(yīng)根據(jù)《聚合材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》UL746A和《聚合材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估》UL746B中包含的方法進行某些測試。表6.1中列出了這些測試，常規(guī)工程考慮因素和最低性能水平。特定應(yīng)用可能需要的限制與一般情況下顯示的限制不同。參考6.2用于確定不符合表6.1所列要求的絕緣材料的可接受性的考慮因素。6.1.6在建立可接受的性能水平時，已經(jīng)考慮了服務(wù)經(jīng)驗和當(dāng)前可用材料的屬性值。根據(jù)材料的易燃性分類，最低性能特征分為四個不同的級別。分組的基礎(chǔ)是抗燃性與持久性或燃燒速率之間發(fā)展的關(guān)系。2018年2月5日UL236.1.7非剛性泡沫材料的拉伸或撓曲模量小于0.69吉帕斯卡(100,000bf/in2),密度小于0.5克/立方厘米(31.3Ib/ft3)-通常不接受直接或間接支撐。帶電部件。6.2評估不符合表6.1中預(yù)選測試性能水平的材料6.2.1某些材料的性能特征可能低于表6.1中構(gòu)造類型(圖示例)所要求的最小值。在這種情況下，可以在完整的最終產(chǎn)品構(gòu)造和進行特殊測試的情況下考慮該應(yīng)用，以確定是否可以接受較低的值而不會增加特定最終產(chǎn)品的風(fēng)險可能性。6.2.2表6.2指出哪些最終產(chǎn)品測試或其他考慮因素(例如增加的厚度或間距)可以替代表6.1中的要求。不符合預(yù)選測試性能水平的材料的其他注意事項比較跟蹤指數(shù)(CTI)大電流電弧點火(HAI)熱線點火(HWI)見14.1使用較厚的材料部分-參見10.1進行最終產(chǎn)品調(diào)理測試-請參閱成型或制造過程的結(jié)果)-見29.1線點火(HWI))-異常過載超出溫度范圍7內(nèi)部壁壘2018年2月5日UL259比較跟蹤指數(shù)(CTI)0.8毫米(1/32英寸)至(a)極性相反的未絕緣帶電部件或(b)未絕緣的帶電部件，并且(1)可能在使用中接地的死金屬零件，或(2)任何暴露于接觸的表面，對于在相對干凈的環(huán)境中的室內(nèi)10介電強度10.1如果依靠聚合材料的外殼作為電絕緣，則在23.02.0°C下放置40小時后，在使用厚度為50-60Hz的情況下，它的介電強度至少應(yīng)為5,000v,rms。73.43.6°F)和5010%的相對濕度，并在35.02.0°C(95.0)的溫度下調(diào)節(jié)96小時以使相對濕度為905%的潮濕空氣通過UL746A中所述的介電擊穿電壓方法確定的溫度為3.6°F)。11高電流電弧抗點燃性(HAI)11.1當(dāng)按照《高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》UL746A中所述的高電流耐引燃性測試進行測試時，高分子材料應(yīng)能夠抵抗表6.1所示的點燃。例外：對于非危險性能量電路，無需進行大電流電弧點火電阻測試。11.2在測試期間，電極的位置應(yīng)如下：a)如果帶電部件距聚合材料的距離小于0.8毫米(1/32英寸),則將電極放置在材料的表面上，b)如果電弧帶電部件的電弧源位于距材料至少0.8毫米(1/32英寸)但小于12.7毫米(1/2英寸)的位置，則電極應(yīng)位于材料表面上方距離等于電弧源與應(yīng)用中使用的材料之間的最小距離。11.3可以通過使用48.1(電弧測試)中所述的程序進行短路測試，使用最終產(chǎn)品中電路的功率(電流，電壓和功率因數(shù))來評估不符合11.1的材料。11.4不得點火。a)對于V-0級材料，在15弧內(nèi)，b)對于V-1和V-2類別的材料，在30弧度內(nèi)，或者c)HB級材料在60弧內(nèi)。此外，不應(yīng)按最終產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求，通過在帶電部分和相鄰部分之間施加48.1中指示的不同電勢來確定永久性碳導(dǎo)體路徑，該帶電部分應(yīng)在帶電部分和相鄰部分之間施加，但不得少于1000伏特，60赫茲持續(xù)111.548.1中描述的最終產(chǎn)品測試可能表明，形狀，表面距離，厚度，散熱片等提供的耐燃性比使用《聚合物標(biāo)準(zhǔn)》中描述的方法測試塑料樣品時產(chǎn)生的耐火性更高。材料-短期性能評估，UL746A。12.1一般12.1.1不符合表6.1所示的最低熱線點火等級的材料，可以通過異常過載試驗或灼熱絲最終產(chǎn)品試驗進行評估。異常過載測試使異常電流通過載流元件，如12.2所述。過電流值和時間如表49.1所示，是電路過正確器件額定值的函數(shù)。灼熱絲終產(chǎn)品測試使終產(chǎn)品經(jīng)受電熱絲。灼熱絲測試溫度如表12.1所示，取決于最終產(chǎn)品的使用。1號例外如果帶電部件與材料的距離為0.8毫米(1/32英寸)或更大，則無需進行異常過載測試或灼熱絲最終產(chǎn)品測試。2號例外對于非危險的能量回路，不需要進行異常的過載測試或灼熱絲最終產(chǎn)品測試。3號例外：如果聚合物材料的GWFI值滿足表12.1給出的GWFI溫度要求，則無需進行異常的過載測試或灼熱絲最終產(chǎn)品測試。表12.1灼熱絲溫度要求基于產(chǎn)品的功能最終用途應(yīng)用12.2異常過載測試12.2.1聚合材料應(yīng)能夠承受在49.1和49.2中所述的異常過載測試期間或由于異常過載測試而產(chǎn)生的溫度而不會著火。12.2.2如果沒有過電流保護裝置作為設(shè)備的一部分或不能依靠，則評估應(yīng)基于最終產(chǎn)品的可用能量，使用的是預(yù)期的分支電路過電流裝置的百分比，但不少于30A正常作用的保護裝置。12.2.3如果過電流保護裝置是設(shè)備的一部分，則只有在保護裝置不能由用戶維修的情況下，才可使用過電流保護裝置，除非通過鍵控，其他結(jié)構(gòu)特征或永久性標(biāo)記阻止替換更高額定值的保護裝置局限性。12.3灼熱絲最終產(chǎn)品測試(GWEPT)12.3.1聚合材料應(yīng)能夠承受73.1.1-73.2.1中所述的電熱絲的作用b)拆下電熱絲后的301s內(nèi)，零件和火焰顆粒指示劑的所有燃燒和發(fā)光都會停止。如果零件或13傾斜平面追蹤屬零件接觸或接近的絕緣材料的走線距離不得小于1英寸。使用追蹤時間的方法需要300分鐘。對于承受14體積電阻率a)在23.02.0°C(73.43.6°F)和50下調(diào)節(jié)40小時后為50兆歐厘米相對濕度為10%。b)在35.02.0°C(95.03.6°F)的溫度下暴露于具有90%5%相對濕度的潮濕空氣中96例外：14.3按照72.1-72.5進行測試時，額定電壓為120V的有線連接設(shè)備的泄漏電流應(yīng)不大于：a)對于不接地(兩線制)便攜式，固定或固定設(shè)備，為0.5mA,b)接地(三線)便攜式設(shè)備為0.5mA,以及c)對于使用額定值為20A或更小的標(biāo)準(zhǔn)連接插頭的接地(三線)固定或固定設(shè)備為0.75mA。2018年2月5日UL2914.4泄漏電流是指可以在設(shè)備的暴露的導(dǎo)電表面與地面或設(shè)備的其他暴露的導(dǎo)電表面之間傳送的所有電流，包括電容耦合電流。易燃15易燃性-12毫米火焰15.1當(dāng)按50.1-50.6所述對設(shè)備進行測試時，在兩次施加30秒鐘的測試火焰之后，每次燃燒之間的間隔不得超過1分鐘，材料不得燃燒超過1分鐘。如果樣品被完全消耗，結(jié)果將是不可接受的。如果樣品在第一次應(yīng)用后繼續(xù)燃燒1分鐘，則不需要第二次應(yīng)用，因為結(jié)果被認為是不可接受的。例外：通過UL94中所述的垂直燃燒測試由5VA,5VB,V-0,V-1或V-2分類的材料成型的零件無需進行50.1中所述的可燃性測試16.1當(dāng)按51.1-51.5所述對設(shè)備進行測試時，在兩次施加30秒鐘的測試火焰后，該材料的火焰不得超過1分鐘，且兩次火焰之間的間隔為1分鐘。如果樣品被完全消耗，結(jié)果將是不可接受的。如果樣品在第一次應(yīng)用后繼續(xù)燃燒1分鐘，則不需要第二次應(yīng)用，因為結(jié)果被認為是不可接受的。例外：通過UL94中所述的垂直燃燒測試由5VA,5VB,V-0,V-1或V-2分類的材料成型的零件無需進行51.1中所述的可燃性測試17可燃性-127毫米(5英寸)火焰17.1除52.1的例外中所述外，按52.1-52.5所述對設(shè)備進行測試時，應(yīng)獲得以下所有結(jié)果：a)在第五次施加測試火焰5秒后，材料不得繼續(xù)燃燒超過1分鐘，兩次火焰之間的間隔為5秒，b)在測試過程中，測試樣品在任何時候均不得散發(fā)點燃掉在測試樣品下方305毫米(12英寸)處的手術(shù)棉的火焰滴，燃燒或發(fā)光顆粒，并且c)在測試期間，在與施加測試火焰的表面相反的外殼表面上，不得觀察到可見的火焰。此外，除非相關(guān)最終產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則在測試和樣品冷卻30秒后，不應(yīng)出現(xiàn)大于3毫米的開口。例外：由通過UL94中所述的五英寸燃燒測試歸類為5VA的材料成型的零件無需進行52.1-52.5中所述的可燃性測試。18外殼易燃性-746-5VS18.1測試標(biāo)準(zhǔn)18.1.1按照53.1.1-53.2.7所述進行測試時，涂層材料應(yīng)：a)去除火焰后超過5秒鐘內(nèi)，沒有斑塊因燃燒或燃燒而燃燒，或兩者兼而有之。b)沒有任何斑塊滴落會點燃位于測試斑塊下方305毫米(12英寸)的干燥吸收性手術(shù)棉的燃燒顆粒。c)沒有任何斑塊，表現(xiàn)出燒穿。18.1.2如果五組中只有一個不符合要求，則應(yīng)測試五組中的另一組。第二組的所有板塊均應(yīng)符合要求，以使該厚度的材料被認為可以接受。19外殼易燃性-大表面積考慮19.1聚合物材料外殼或外殼外部的任何部分，在任何單個不間斷部分中，投影表面積均大于0.93平方米(10平方英尺)或單個線性尺寸大于根據(jù)建筑材料表面燃燒特性的測試要求，UL723或《塑料材料可燃性測試標(biāo)準(zhǔn)》中的輻射板測試，1.83m(6ft)的最大火焰蔓延等級應(yīng)為200在非關(guān)鍵應(yīng)用中，對于設(shè)備和器具部件的UL94,可以可選地用于確定材料的火焰?zhèn)鞑ヌ匦浴?號例外如果投影表面在最小305毫米(12英寸)的火隔離下破裂，或者使用聚合材料封裝了沒有永久固定在電源上的設(shè)備，則必須進行測試標(biāo)準(zhǔn)中所述的輻射板測試用于設(shè)備和器具零件的塑料材料易燃性的UL94應(yīng)用于確定材料的火焰蔓延特性。該材料的最大火焰蔓延指數(shù)應(yīng)為200,由輻射板測試確定。2號例外這些要求不適用于真空吸塵器軟管或棒等可拆卸部件，也不適用于可拆卸或不可拆卸的電源線。20.1一般20.1.1第20節(jié)中的要求和第54節(jié)中的測試方法包括在聚合材料外殼上使用的阻燃涂料，以符合第16、17節(jié)中的20mm,127mm或746-5VS易燃性測試和18。20.1.2可以將涂層/外殼材料組合視為等同于具有適用的最低易燃性分類的材料，并提供：a)基本聚合物外殼材料通過UL94的“用于設(shè)備和器具零件的塑料材料的可燃性測試標(biāo)準(zhǔn)”中所述的測試方法，至少分類為HB。b)發(fā)現(xiàn)在適當(dāng)?shù)奶幚砬昂?，適當(dāng)涂覆了阻燃涂層的基礎(chǔ)材料樣品均符合最終產(chǎn)品應(yīng)用所需的最低可燃性分類，c)就易燃性分類而言，在外殼上涂上用于著色，表面處理等的其他涂層不會對整個外殼產(chǎn)生不利影響，d)添加阻燃涂層不會對外殼的絕緣特性產(chǎn)生不利影響(此特性可能不是所有設(shè)備設(shè)計中的因素),并且e)制造商應(yīng)在將阻燃涂料應(yīng)用于外殼材料的位置建立可接受的過程控制程序。20.1.3在所有情況下，阻燃涂層均應(yīng)符合第20和54節(jié)的要求，并且對于最終產(chǎn)品中遇到的溫度，基礎(chǔ)外殼材料應(yīng)是可接受的。20.1.420.2中的測試適用于涂層/材料界面的最高使用溫度60°C(140°F)。當(dāng)最高使用溫度超過60°C(140°F)時，涂層/材料界面的可接受性將通過對關(guān)鍵性能的長期熱老化研究來確定。這些性質(zhì)包括易燃性，粘附性，撓曲強度和伊佐德沖擊。有關(guān)熱老化測試程序，請參閱《高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估》20.2測試標(biāo)準(zhǔn)20.2.1完成54.1.1.1、54.1.2.1和54.1.3.1中所述的調(diào)節(jié)后，可燃性等級應(yīng)與未調(diào)節(jié)樣品相同或更好。20.2.2完成54.1.1.2、54.1.2.1和54.1.3.1中所述的條件后，在經(jīng)過54.2.3中所述的測試后，試樣應(yīng)無任何涂層剝落，開裂或起泡的跡象。20.2.3完成54.1.1.3中所述的調(diào)節(jié)后，伊佐德沖擊強度和/或抗彎強度特性的降低不應(yīng)與接收到的(未調(diào)節(jié)的)值相差50%以上。20.2.4樣品的表面電阻率至少在1兆歐以下。54.1.2.2和54.2.4。如果每種調(diào)節(jié)的電阻率本質(zhì)上都不相同，則應(yīng)繼續(xù)54.1.2.2(b)中所述的調(diào)節(jié)更長的時間，以證明漸近電阻率至少為1兆歐。機械21抗壓強度21.1在預(yù)期使用中不容易從一個地方移動到另一個地方的設(shè)備，應(yīng)承受55.1中所述的1分鐘的壓緊力，而不會導(dǎo)致以下任何情況：a)將間距減小到最小可接受值以下。b)使裸露的帶電部件或內(nèi)部布線易于接觸。c)這種斷裂，破裂，破裂等對絕緣產(chǎn)生不利影響。d)在設(shè)備使用過程中，產(chǎn)生任何其他可能增加觸電或起火或兩者并存的情況。22抗沖擊22.1設(shè)備應(yīng)承受56.1或56.3(以適用者為準(zhǔn))中所述的沖擊，而不會發(fā)生以下任何情況：a)使未絕緣的帶電部件易于接觸(使用本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的可及性探針進行評估):b)產(chǎn)生可能影響設(shè)備機械性能的條件；要么c)產(chǎn)生會增加觸電可能性的條件。22.2關(guān)于22.1(b),外殼的破裂或凹陷不影響任何安全控件或結(jié)構(gòu)特征的功能，例如恒溫器，過載保護裝置，水封或應(yīng)力消除。外殼的開裂或凹陷不應(yīng)使活動部件暴露在外，以免造成人員傷害。2018年2月5日UL3322.3參照22.1(c),設(shè)備在受到?jīng)_擊后應(yīng)符合適用于設(shè)備的絕緣耐壓要求。聚合物零件的尺寸變化23蠕變23.1蠕變定義為材料在負載下隨時間的尺寸變化。如果對聚合物材料施加恒定的載荷，則可以從應(yīng)力應(yīng)變模量預(yù)測初始尺寸變化，但是隨著時間的流逝，尺寸變化將繼續(xù)緩慢增加，直到達到伸長率突然再次增加或發(fā)生斷裂的位置。根據(jù)經(jīng)驗，這些影響被認為不適用于剛性熱固性材料。23.2當(dāng)聚合物零件承受任何類型的長時間載荷(例如，彎曲，壓縮或拉伸載荷，板簧或螺旋彈簧或重力)時，都可能發(fā)生蠕變。23.3在最終產(chǎn)品應(yīng)用中，蠕變能自我消除的情況下，在正常工作溫度下300小時且最大載荷下，可確定塑性流動的影響。如果消除了由于聚合物零件尺寸變化引起的應(yīng)力，則蠕變應(yīng)被認為是自緩和的。23.4在最終產(chǎn)品應(yīng)用中，蠕變不能自行消除的情況下(例如，在重力作用下提供外力時),在正常工作溫度下1,000小時以及最大載荷下，可確定塑性流動的影響。23.5由于上述原因，不會出現(xiàn)以下扭曲變形：a)干擾正常的操作或維修，b)導(dǎo)致帶電部件的可及性，c)將電氣間距減小到低于有關(guān)絕緣強度和泄漏電流的適用要求所必需的水平，d)對于戶外使用的產(chǎn)品，使內(nèi)部組件暴露于風(fēng)化或水的影響下：以及e)會導(dǎo)致安全性所依賴的金屬對金屬接頭(包括提供粘結(jié)路徑的接頭和用作載流部件的接頭)中涉及的壓力降低到不可接受的程度。23.6制造商有關(guān)材料蠕變特性的數(shù)據(jù)可用于蠕變分析。在應(yīng)用此類數(shù)據(jù)時，應(yīng)考慮測試方法與最終應(yīng)用程序的相似性。環(huán)境條件，零件的幾何形狀以及測試和最終應(yīng)用程序所承受的應(yīng)力越相似，則基于測試數(shù)據(jù)做出的預(yù)測就越有效。24永久性24.1.124.2.1-24.4.1中指出的測試可以用作材料在高溫影響下承受成型應(yīng)力釋放能力的相對度量。在變24.4.1按本節(jié)測試時，球壓溫度應(yīng)至少大于使用溫度減去環(huán)境溫度40°C(72°F),但不小于95°C25紫外線照射G151和G155)經(jīng)過1000小時的耐候性測試后，不得降低材料的2018年2月5日UL35易燃性等級拉伸或彎曲強度拉氙弧燈暴露1000小時。參見57.1.1-57.2.11.b在70°C下7天。見58.1。c對于功能性支撐，測試方法是拉伸強度和彎曲強度。對于抗沖擊性，測試方法為拉伸，懸臂梁式或夏比沖擊。見表57.1.50-6925-49小于25不能接受的b1000小時氙弧燈暴露，或如25.2所述進行更長的暴露時間，則在最終暴露之后。26暴露和浸水26.1.1用于室外安裝的電氣設(shè)備外殼的聚合材料不應(yīng)因暴露于測試時，經(jīng)過水和浸水調(diào)節(jié)的平均物理性能值應(yīng)不少于原始值(非水調(diào)節(jié))的50%。26.2尺寸變化26.2.1如果材料在蒸餾水中浸泡168小時后尺寸變化大于2.0%(如《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》UL746A中所述),則應(yīng)進行最終產(chǎn)品測試以確定該變化是否服務(wù)環(huán)境創(chuàng)建的維度可能導(dǎo)致：a)間距的減小導(dǎo)致過多的泄漏電流，b)暴露后發(fā)生電介質(zhì)擊穿，或c)翹曲或膨脹可能會損害設(shè)備的正常運行。特殊的最終使用注意事項27異常操作27.1按照59.1的規(guī)定進行測試時，不得著火，放置在帶電部件上或?qū)⒃O(shè)備放在或蓋上的可燃材料發(fā)光或燃燒。只要在外殼附近沒有可燃材料指示物著火，材料的翹曲，收縮，膨脹或破裂就不會令人反感。28惡劣條件28.1已完成60.1中所述程序但未電氣燒毀的設(shè)備的空載電流輸入，應(yīng)不大于在無條件的樣品上測得的設(shè)備空載電流輸入的150%。28.2在60.1所述的調(diào)節(jié)過程中設(shè)備燒毀將不會導(dǎo)致：a)外殼的火焰持續(xù)超過1分鐘，或者b)在外殼附近點燃白色薄紙或粗棉布指示器。29模具應(yīng)力消除變形29.1按照表4.1中適用的條件對61.1或61.2中所述的設(shè)備進行調(diào)節(jié)時，應(yīng)不會導(dǎo)致在調(diào)節(jié)后立即通過處理確定的材料軟化，也不應(yīng)在冷卻后判斷出收縮，翹曲或其他變形到室溫，將導(dǎo)致以下任何情況：a)將極性相反的未絕緣帶電部件，未絕緣帶電部件和易觸及的固定或接地金屬，未絕緣帶電部件和外殼之間的間距減小到最小可接受值以下。b)使未絕緣的帶電部件或內(nèi)部布線易于接觸，或破壞外殼的完整性，從而使設(shè)備的內(nèi)部部件無法獲得可接受的機械保護。c)導(dǎo)致導(dǎo)致設(shè)備不符合電源線條件的情況應(yīng)力消除要求(如果適用)。2018年2月5日UL37d)干擾設(shè)備的預(yù)期操作或維修。例外：剛性熱固性材料或低壓泡沫成型零件不需要61.1和61.2中所述的條件。30電機輸入30.1在按照61.2的規(guī)定進行調(diào)節(jié)之后，并按照63.1的規(guī)定在空載和額定電壓下工作時，設(shè)備的輸入電流應(yīng)不大于在對負載進行的適用輸入測試中測得的空載電流的150%。未經(jīng)處理的樣品。31模具應(yīng)力消除變形后的應(yīng)力消除測試31.1在按照61.1或61.2中所述的烤箱條件(根據(jù)表4.1中適用的條件)將測試樣品冷卻至室溫后，應(yīng)對樣品進行應(yīng)變消除測試，并應(yīng)符合設(shè)備的要求。32溫度注意事項-一般32.1已經(jīng)表明，材料特性是溫度和時間的連續(xù)函數(shù)。在較低的溫度下，降解的趨勢降低，而在較高的溫度下，降解速度更快。不能為材料指定單一溫度額定值，因為這樣的額定值將取決于以下功能：通用材料類型，添加劑和填料；所需的特性和應(yīng)用中遇到的壓力水平：有關(guān)增加電擊，火災(zāi)或人身傷害風(fēng)險的工作周期和零件故障的影響。32.2表32.1和第33-36節(jié)描述了基于材料及其應(yīng)用知識為材料分配溫度限制的不同方法。這些方法中的任何一種都可以用來為材料指定溫度限制。溫度注意事項-說明性示例，第67節(jié)包含一個說明性示例，描述了如何應(yīng)用溫度注意事項。32.3超出最高使用溫度的溫度漂移，第38節(jié)描述了確定等效溫度的過程，該過程在遇到超出材料溫度極限的溫度漂移或在預(yù)期操作期間材料可能遭受循環(huán)溫度的情況下確定。表32.1材料溫度限制注意事項的方法最高溫度限制關(guān)鍵材料的特性保留各種條件和應(yīng)用。使用功能是必需的。所需材料的應(yīng)用受控。這是最具體的第35條)33功能使用溫度指標(biāo)33.1表33.1列出了在執(zhí)行特定功能的應(yīng)用中使用時，不論通用類型如何，已分配給材料的最大溫度限制的2018年2月5日UL39表33.1基于聚合物最終用途的聚合物材料的最高溫度限制聚合材料的溫度極限°C(F)便攜式，有人值班，間歇工作的家用a裝飾部件不受這些溫度限制33.2功能使用溫度指數(shù)與厚度和色素沉著無關(guān)。33.3如果在模具應(yīng)力調(diào)節(jié)之前和之后對成品零件進行測試，則最高工作溫度不超過表33.1所列值的聚合物材料是可以接受的(請參閱《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-短期性能評估》UL746A)關(guān)于電氣和物理性能以及在高于最高使用溫度的70°C(158°F)或10°C(18°F)的條件下進行為期7天的調(diào)理，對于易燃性，證明符合在設(shè)備中的應(yīng)用。如果調(diào)節(jié)后的要求與接受的要求相同并且測試結(jié)果可接受，則可以放棄接受的測試。1號例外剛性熱固性材料和低壓發(fā)泡成型零件不需要模壓調(diào)節(jié)。2號例外如果同時滿足以下兩個條件，則無需進行可燃性調(diào)節(jié)：a)由于長期熱老化，該材料的阻燃性不會降低(請參閱《聚合物材料標(biāo)準(zhǔn)-長期性能評估》ULb)用于這種確定的熱時效程序包括厚度等于或小于成品零件壁厚的樣品。33.4如果聚合物材料的最高使用工作溫度超過表33.1所示的值，則它應(yīng)符合通用熱指數(shù)(第34節(jié)),相對熱指數(shù)(第35節(jié))或相對熱指數(shù)的要求。能力(第36節(jié))。34通用熱指數(shù)34.4如果最高使用工作溫度超過UL746B表7.1所示值的聚合材料符合功能使用溫度指標(biāo)(第33節(jié)),相對熱指標(biāo)(第35節(jié))的要求，則應(yīng)認為是可接受的。或相對熱容量(第36節(jié))。35相對熱指數(shù)Ln(t)=A+B/T其中：A是常數(shù)(頻率因子)B是激活數(shù)2018年2月5日UL4135.4如果使用材料的使用工作溫度高于適用的相對熱指數(shù)，則該材料符合功能使用溫度指標(biāo)(第33節(jié))或相對熱容量(第36節(jié))的要求。36相對熱容量了關(guān)鍵(機械，電氣，沖擊)性能的特性和材料的最小厚度，則可以使用相對熱指數(shù)(RTI)(請參見第35以下定義：d)特性-一個或多個老化溫度的時間退化特性，可用于確定特退化為降低分?jǐn)?shù)所需的時間(t1)36.6相對熱容量使用以下公式計算：RTC=[1/((RTI+273.16)-(logF)/其中：F是在一個或多個時溫下確定的比率11/t0,t0基于50%降解的正常使用壽命，而1是根據(jù)降低的特性百分比f=50/P計算的。P是多余的性能因數(shù)(請參見相對熱容量，第64節(jié))。36.7由于生成的RTC僅基于緩慢的化學(xué)降解反應(yīng)產(chǎn)生的預(yù)計長期影響，因此有必要進一步確定RTC不會對任何其他短期熱影響(如軟化，翹曲)產(chǎn)生不可接受的性能。,過多的體重減輕表示迅速分解等。這些影響相對容易評估，因為它們的性質(zhì)會發(fā)生，可以使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料測試在短期內(nèi)進行測量。對于熱塑性塑料，軟化溫度極限通常可以通過載荷下熱變形，球壓或維卡試驗的結(jié)果來確定。對于熱固性塑料，熱重分析或其他等效分析測試通?？梢源_定快速分解開始的溫度。36.8如果針對一個關(guān)鍵屬性(例如，具有沖擊的機械性能)計算出的最終RTC導(dǎo)致另一個關(guān)鍵屬性(例如，無沖擊或電氣性能的機械性能)的RTI極限溫度升高，則必須考慮后者的RTI極限溫度，可以將其視為計算37相對熱容量(替代)37.1材料的相對熱容量涉及其在暴露于超過相對熱指數(shù)的溫度時在設(shè)備中執(zhí)行預(yù)期的機械或電氣功能的能力，其程度為短期熱(軟化)和長期暴露(熱降解))在使用溫度下不會影響其功能使用。要評估在特定應(yīng)用中使用的材料的相對熱性能，需要使用本節(jié)中描述的步驟對實際零件進行熱老化。37.2無法通過簡單檢查材料性能來測量材料的熱性能。相反，只能通過分析在一段時間內(nèi)暴露于高溫后材料特性水平的測量變化以及對特定應(yīng)用中材料功能要求的全面了解來確定材料的熱性能。37.3為了確定用于器具和設(shè)備的材料的可接受的工作溫度，必須評估整個器具或設(shè)備的功能使用情況。2018年2月5日UL43佳擬合材料耐力曲線的斜率相同，但會發(fā)生位移，從而使其通過由最大使用溫度和相37.1中所示)中的溫度注意事項-說明性示例(替代RTC)中的示例以圖形方式說明了如何構(gòu)建和使用相對a)在指定的材料相對熱指數(shù)(1)處繪制一條垂直線，直到它與材料的相對熱耐久性曲線相交(2)。在此交點的縱坐標(biāo)值是相關(guān)因子(A)的估計值。b)在相交點(2)到最高零件溫度點(3)處繪制一條水平線。c)繪制一條平行于熱耐力曲線的線，該線穿過步驟B中確定的最大零件溫度點(3)。44UL2018年2月5日相對熱容量的測定V 1/Oximum溫度和關(guān)系介2018年2月5日UL454)創(chuàng)建了導(dǎo)致設(shè)備不符合電源線應(yīng)力消除要求(如果適用)的條件，或38超出最高使用溫度的溫度偏移老化信息，則對于特定的應(yīng)用和構(gòu)造，可以接受超出適當(dāng)熱指數(shù)所建立的限系列(i)恒溫暴露組成，每次暴。在溫度(Ti)下，占總循環(huán)時間的一部分(fi),則等效連續(xù)使用溫度(Teq)可定為：Teq=-B/[ln((fiExp(-B/5i)的的)]其中：ExpO是將e(=2.718284)提高為指數(shù)()的冪的數(shù)字。39一般-膠粘劑40功能分析40.1膠粘劑要求的性能應(yīng)基于對最終產(chǎn)品設(shè)備中膠粘劑功能的分析。粘結(jié)強度(或沖擊強度)應(yīng)視為關(guān)鍵2018年2月5日UL4741調(diào)查程序41.1最終產(chǎn)品評估41.1.1用于在電氣設(shè)備中放置關(guān)鍵部件的粘合接頭的強度應(yīng)能承受在最終使用時可能施加于接頭的最大承受力的四倍。41.2環(huán)境條件的影響41.2.1關(guān)鍵特性的初始值應(yīng)通過代表實際使用條件的試驗確定。應(yīng)確定正常和可合理預(yù)見的最終濫用過程中可能遇到的環(huán)境條件的影響。樣品暴露于代表使用的環(huán)境條件后，應(yīng)使用相同的評估測試方法。關(guān)鍵屬性的減少不得超過50%。42線圈形式42.1絕緣系統(tǒng)中使用的材料應(yīng)根據(jù)《高分子材料標(biāo)準(zhǔn)-線圈形式》UL1692進行評估。43保形涂料43.1用于印刷線路板上的保護涂層的保形涂料，應(yīng)用于提高導(dǎo)體之間，導(dǎo)體之間和易觸及的死金屬零件之間的介電電壓承受能力和/或防止環(huán)境條件，應(yīng)根據(jù)《聚合材料-工業(yè)層壓板，纖維纏繞管，硫化纖維以及印刷線路板中使用的材料，UL746E。金屬化零件44一般44.1韌性涂層，第45節(jié)，脆性涂層，第46節(jié)，和膠帶粘合性測試，第71節(jié)描述了評估金屬化工藝的要求，例如用于裝飾零件或外殼的制造，這些裝飾件或外殼經(jīng)過旨在用于電磁干擾(EMI)的導(dǎo)電表面涂層處理44.2這些要求的目的是通過結(jié)合強度測試(延性涂層)或通過膠帶附著力測試(脆性涂層)評估基材和金屬化涂層之間結(jié)合的完整性。這些附著力測試的結(jié)果可用于判斷最終產(chǎn)品中金屬化工藝的可接受性，因為失去結(jié)合強度可能會導(dǎo)致觸電，起火或同時導(dǎo)致這兩種情況。44.3這些要求不包括必須考慮的其他考慮因素，金屬組件必須用作導(dǎo)電或粘接部件。44.4韌性涂層，第45節(jié)和脆性涂層，第46節(jié)描述了金屬化零件的性能要求。第45節(jié)描述了韌性涂層的性例如在使用真空施加的箔的電磁干擾(EMI)屏蔽層上發(fā)現(xiàn)的性能要求，電弧或火焰噴涂涂層，導(dǎo)電涂料，45延性涂層人身傷害，并且在金屬表面和塑料之間的平均無約束粘合強度最小。寬度為36克/毫45.2該工藝應(yīng)生產(chǎn)能夠經(jīng)受加速老化和環(huán)境循環(huán)條件而不會降低平均粘結(jié)強度(寬度小于18g/m/英寸))的金屬化零件。有關(guān)調(diào)節(jié)的要求，請參見項目71.5(b),(c)和(d)。45.3如果金屬化部件的預(yù)期最終用途是使這些部件要經(jīng)受的溫度超過適用的關(guān)鍵材料性能所指定的最低2018年2月5日UL4947.1細節(jié)47.2電壓表