《機械零件加工》說課正稿

1234課程目標與定位課程選用教材教學師資與資源課程教學實施5微觀教學設(shè)計說課目錄6課程特色與思考一、課程目標與定位—課程性質(zhì)

《機械零件加工》課程是高等職業(yè)技術(shù)院校模具設(shè)計與制造（雙元制試點）專業(yè)的專業(yè)核心課程。學分：16學時：256一、課程目標與定位—前導與后續(xù)課程機械零件加工承上啟下作用《工程制圖實踐》《機械基礎(chǔ)》工程材料熱處理《機構(gòu)制造實踐》《機械部件制造》《機械機構(gòu)裝配》《機械傳動機構(gòu)》前導課程后續(xù)課程《工程制圖》《工程力學》一、課程目標與定位——知識目標和能力目標1、知識目標：了解學習機械加工工藝基礎(chǔ)；金屬切削原理、刀具選用；機床夾具上工件的定位和夾緊，普通機械加工、數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計（普通車削加工、普通銑削加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心的加工工藝）2、能力目標：具備從事機械零件加工技術(shù)人才所必需的機械加工基礎(chǔ)應(yīng)用技能；職業(yè)基礎(chǔ)——綜合——會——熟——精。二、課程選用教材

校本教材《機械零件加工》

參考教材《數(shù)控銑削編程與加工》三、教學師資與資源—雙元制教師團隊的職稱結(jié)構(gòu)教學團隊5人

高級職稱：二人中級職稱：三人雙師型教師：三人三、教學師資與資源—優(yōu)秀的雙元制教師團隊高低編程仿真界面仿真加工實踐實物裝配宇航斯沃軟件仿真實訓室EMCO操作界面仿真實訓室車、銑、磨實訓室數(shù)控加工實訓室雙元制一體化實訓室三、教學師資與資源—實訓設(shè)備四、課程教學實施—教學內(nèi)容：兩大項目

項目一：小型壓力機（實物圖）

項目二：注塑小模具（實物圖）

摒棄以單個教師為中心的課堂多個教師分組小班化現(xiàn)場教學四、課程教學實施—教法（分組小班化）

四、課程教學實施—教法（任務(wù)驅(qū)動+行動導向）1、教學環(huán)境：

2、教學理念：工學結(jié)合+任務(wù)驅(qū)動+行動導向

3、教學模式：理實一體，做中學，學中做

4、教學手段：教師工作單引領(lǐng)+理論講授+操作示范

+巡回指導+工藝講評

5、教師的角色：教室車間演員導演

四、課程教學實施—教法（教師工作單）項目任務(wù)單（教師工作單）課程名稱：機械零件加工

項目名稱：臺虎鉗的制作與裝配任務(wù)名稱：

螺桿的加工

項目實施：

I101雙元制一體化教學一、項目目標：1、了解本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、任務(wù)和研究的對象2、熟悉CA6136/CA6140A車床的結(jié)構(gòu)、工藝特點及應(yīng)用范圍3、掌握CA6136/CA6140A車床的操作步驟及安全注意事項4、具備開啟、停止、急停CA6136/CA6140A車床的實際操作能力5、熟悉車刀的材料、幾何角度、車刀的刃磨與使用6、掌握切削用量的基本概念二、項目內(nèi)容知識點1、常用車刀的種類和用途2、車刀材料的種類和用途3、車刀切削部分的角度及其主要作用和初步選擇原則三、項目實施步驟1、以螺桿零件為項目載體，通過零件的加工實施展示項目。2、展示普通車削加工設(shè)備及刀具對零件加工的應(yīng)用。3、通過項目的實施，編寫項目零件的加工工藝過程卡。四、課程教學實施—學法（學生為主體）學情分析：普通班中挑選雙元制學生，整體偏低。學生的角色：學法：學生工作單引領(lǐng)+自主學習+分組講演PK+答辯

+團隊協(xié)作+獨立操作觀眾演員四、課程教學實施—學法（學生工作單）項目任務(wù)單（學生工作單）課程名稱：

項目名稱：__________

任務(wù)名稱：

任務(wù)編號：__________

學生姓名：

班級：

成績：_____

1、完成模塊一項目一任務(wù)一螺桿零件加工工藝卡。2、完成模塊一項目一任務(wù)一中螺桿零件加工。3、完成拓展任務(wù)中零件加工。1、壓力機2、小模具（分組小班化）項目提出教師指導領(lǐng)取任務(wù)分組討論分析工藝提交方案動手加工實踐驗證1、機械加工模塊（普通車床組）

2、機械加工模塊（普通銑床組）3、數(shù)控加工模塊（數(shù)控車床組）4、數(shù)控加工模塊（數(shù)控銑床組）

四、課程教學實施——教學過程（任務(wù)驅(qū)動+行動導向）四、課程教學實施——教學過程（任務(wù)驅(qū)動+行動導向）項目提出（教師）分組討論（學生）工藝分析（學生）提交方案（學生）加工驗證（學生）項目指導（教師）操作指導（教師）工藝指導（教師）過程檢查（教師）項目總裝配（學生）課程考核裝配指導（教師）四、課程教學實施—課程考核方式及組成序號典型工作任務(wù)評價方式評價內(nèi)容分值1普通車床、普通銑床加工工藝及操作實踐操作（50%）理論測試（20%）工藝編制（20%）5S安全文明（10%）1.機床操作步驟及工藝的合理性2.小組協(xié)作能力，交流溝通能力3.自主解決問題能力

502SIEMENS802C數(shù)控車床FUNUC-0i數(shù)控銑床編程與加工操作實踐操作（70%）理論測試（20%）5S安全文明（10%）1.機床操作步驟及工藝的合理性2.小組協(xié)作能力，交流溝通能力3.自主解決問題能力503合計100四、課程教學實施—實踐操作部分考核形式零部件測量（尺寸合格）項目總裝配（質(zhì)量合格）教師檢查階段考核教師調(diào)試過程考核四、課程教學實施—現(xiàn)場教學展示

操作指導（企業(yè)）分組討論方案討論工藝指導四、課程教學實施——教學重點和難點教學重點：5S安全文明+讀圖識圖+加工工藝

+數(shù)控程序編制+機床熟練操作教學難點：5S管理+技術(shù)規(guī)范+工藝編制

+程序設(shè)計+尺寸分析+質(zhì)量控制五、微觀教學設(shè)計—以壓力機項目為例內(nèi)容工作任務(wù)知識要求技能要求學時普通加工部分加工完成項目一中需要用普通車床加工的零件●熟悉CA6140A車床的工藝●熟悉車刀的材料、幾何角度、車刀的刃磨與使用●掌握切削用量的基本概念●掌握螺桿的加工方法●掌握手輪加工的方法●能制定CA6140A車床的工藝●會進行車刀的材料、幾何角度、車刀的刃磨與使用●會選切削用量●會加工螺桿●會加工手輪16加工完成項目一中需要用普通銑床加工的零件●熟悉X6132型普通銑床●掌握銑削類零件的制作工藝過程●掌握零件的面的加工方法●掌握孔的加工方法●會編制底板的加工工藝●能讀懂零件圖的結(jié)構(gòu)●會擬定零件的制作工藝過程●能確定零件的面的加工方案●會制定孔的加工方法●能按圖紙要求加工底板24加工完成項目一中需要用普通磨床加工的零件●了解平面磨床和外圓磨床的操作●掌握零件的磨削工藝過程●熟悉砂輪的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用●掌握軸類磨削加工方法●會平面磨床和外圓磨床操作●能編制零件的磨削工藝過程●會正確的選擇砂輪●會磨削軸類零件8五、微觀教學設(shè)計—以壓力機項目為例數(shù)控加工部分加工完成項目一中需要用數(shù)控車床加工的零件●熟悉CK6140A車床的操作●會編制G代碼程序●熟悉數(shù)控車刀的材料與使用●掌握切削用量的基本概念●掌握軸套加工的加工●能熟練的操作CK6140A車床●會編制G代碼程序●能區(qū)別數(shù)控車刀的材料與使用●會選用切削用量●能采用數(shù)控車床加工軸套32加工完成項目一中需要用數(shù)控銑床加工的零件●熟悉FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床的操作●會編制G代碼程序●熟悉數(shù)控銑刀的材料與使用●掌握銑削用量的基本概念●掌握板材類零件的加工●熟悉FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床的操作●會編制G代碼程序●熟悉數(shù)控銑刀的材料與使用●掌握銑削用量的基本概念●會使用銑床加工出座板32裝