安置房框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

第三章、施工準(zhǔn)備情況第五章、施工總體部署第九章、質(zhì)量保證措施第十章、工期保證措施第十一章、安全生產(chǎn)和文明施工措施第十四章、施工進度計劃第十五章、施工總平面布置圖附表：施工進度計劃表附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖工程名稱：*******安置區(qū)三期(二標(biāo)段)工程建設(shè)單位：*********工程設(shè)計單位：*******建筑設(shè)計研究院1、概況綜述本工程為框架結(jié)構(gòu)，多層，建筑功能：住宅。二標(biāo)段39#、41#樓總建筑面積約5914平方米。2、建筑概述室內(nèi)地面標(biāo)高±0.000相當(dāng)于標(biāo)高BM=2.49m。外墻200厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻200(100)加氣砼砌塊，墻體、窗臺、門垛等做法見圖集02J104。屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年，剛性防水層采用細(xì)石防水混凝土，C30,厚度為50。門窗采用塑鋼門窗。外墻保溫材料為隱蜂窩潛熱混凝土，屋面保溫材料為無機發(fā)泡水泥板，保溫材料達到國家消防要求，燃燒性能為A級。外墻涂料和面磚。刮膩子頂4、結(jié)構(gòu)概述本工程主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級及以上等級。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。抗震設(shè)防烈度為7度。結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造措施按8度采用。C30,上部結(jié)構(gòu)為C25,全部采用預(yù)拌商品砼。墻體砌筑使用預(yù)拌砂漿。5、機電安裝概述本工程機電安裝包含電氣工程、弱電工程、給排水工程等。本工程供電電壓380V,照明、插座分別由不同的支路供電，所有配電箱未標(biāo)注配出回路導(dǎo)線均采用BV-450/750V-2.5mm2銅芯塑料絕緣導(dǎo)線，穿PVC管暗敷于地面內(nèi)、墻內(nèi)及混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)。應(yīng)急照明燈和燈光疏散指示標(biāo)志。屋面采用直徑10熱鍍圓鋼作為接閃器。本工程接地采用TN-C-S系統(tǒng)，配電采用TN-S系統(tǒng)。本工程設(shè)置有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)。本工程設(shè)計室內(nèi)給水管網(wǎng)采用外網(wǎng)直供，室內(nèi)給水采用PP-R管，熱熔連接，冷水管采用S5系列，熱水管采用S3.2系列。排水設(shè)計采用合流制排水形式，生活污水先排至室外，經(jīng)化糞池處理后再排至城市管網(wǎng)。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接用90度斜三通或45度三通。排水立管安裝每層設(shè)置阻火圈。屋面雨水采用外排水方式。1、工程招標(biāo)文件；2、工程設(shè)計圖紙；3、國家、建設(shè)部、省市的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)性文件；4、國家、建設(shè)部、省市的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的管理規(guī)定；5、現(xiàn)場踏勘情況。第二章、工期及質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次驗收合格率100%,確保工程質(zhì)量合格。2、工期目標(biāo)總工期180日歷天。根據(jù)招標(biāo)文件，開工日期2012年6月10日，至12月6日竣工。3、安全目標(biāo)確保無重大惡性事故和火災(zāi)事故。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》,現(xiàn)場文明施工達標(biāo)。第三章、施工準(zhǔn)備情況本工程為落實施工準(zhǔn)備工作，加強對施工準(zhǔn)備工作監(jiān)督和檢查，應(yīng)做好如下記錄：準(zhǔn)備工作名稱、準(zhǔn)備工作內(nèi)容、主辦單位、協(xié)辦單位、完成時間、負(fù)責(zé)人等方面。1、現(xiàn)場用水(1)水源由建設(shè)單位送至施工現(xiàn)場，我單位用中100鍍鋅管為干管，于建筑物外圍布置，沿途設(shè)閥門和支管，送至施工區(qū)、生活區(qū)等處，以滿足施工用水和生活用水，水管埋深50cm(以防止施工機械和車輛壓壞),并裝設(shè)水表計量。(2)現(xiàn)場食堂和生活污水及砼養(yǎng)護用水等，鋪設(shè)管溝過濾、沉淀后直接排入污水管道。(3)為防止基礎(chǔ)施工期間因天氣下雨導(dǎo)致基坑內(nèi)積水，在基坑四周設(shè)若干個集水井，備足潛水泵，集中抽排至污水管。2、現(xiàn)場用電(1)由建設(shè)單位將電源接入至施工現(xiàn)場。(2)現(xiàn)場用電容量建設(shè)單位能滿足使用要求。(3)進駐現(xiàn)場后將引出電纜干線，沿干線架設(shè)電桿，設(shè)電閘總箱，由電箱引線至各分箱，再引線至各用電箱。3、現(xiàn)場道路場地(1)在地下基礎(chǔ)施工期間，圍繞基坑四周，設(shè)簡單人行道并設(shè)鋼管防護欄桿，便于人員通行，并確保安全。(2)場內(nèi)主要交通運輸?shù)缆泛投逊挪牧蠄龅馗鶕?jù)需要采用硬化，具體做法：路基素土壓實后鋪碎磚10cm厚，上澆C25混凝土20cm厚，路面橫向坡度3%。砂、石場地四周砌240厚60cm高圍墻，并留有出入口，生活設(shè)施內(nèi)一律做水泥硬地坪。4、現(xiàn)場臨設(shè)現(xiàn)場擬建辦公室、休息室、會議室、材料倉庫、鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)，為正式開工做好日常生活方面的準(zhǔn)備，食堂、休息室等現(xiàn)場部署詳見施工總平面布置圖。1、熟悉圖紙、準(zhǔn)備圖紙會審：(1)施工圖是否完整齊全。(2)檢查建筑圖與結(jié)構(gòu)圖、給排水圖、電氣工程圖等各專業(yè)施工圖紙之間是否有矛盾。(3)施工圖紙本身是否有矛盾和錯誤，圖紙與設(shè)計說明是否相一致。(4)基礎(chǔ)設(shè)計與地基處理方案是否與建筑地點的工程地質(zhì)和水文資料相一致，建筑物與地下構(gòu)筑物或地下管網(wǎng)之間是否有矛盾。(5)審查安裝圖紙、建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙，在坐標(biāo)、標(biāo)高等尺寸關(guān)系上是否相吻合。2、編制施工進度計劃：分解工程進度控制目標(biāo)，編制施工作業(yè)計劃，認(rèn)真落實施工資源供應(yīng)計劃，嚴(yán)格控制工程進度目標(biāo)，協(xié)調(diào)各施工部門之間關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作，收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作，以及采取有效控制措施，保證工程進度控制目標(biāo)。3、編制施工質(zhì)量計劃：分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系，認(rèn)真確定分項工程質(zhì)量控制點，落實其質(zhì)量控制措施，跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，采取有效質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。4、編制施工成本控制計劃：分解施工成本控制目標(biāo)，確定分項工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)，采取有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本，全面履行承包合同，減少業(yè)主索賠機會，按時結(jié)算工程價款，加快工程資金周轉(zhuǎn)，收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標(biāo)。5、辦理招標(biāo)單位規(guī)劃控制點的技術(shù)資料及現(xiàn)場移交工作，組織專業(yè)測量人員進行定位放線。將坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點引進施工現(xiàn)場，以此作為施工放線的依據(jù)，并可根據(jù)需要按建筑總體平面圖測量控制網(wǎng)，按設(shè)計標(biāo)高測定自然地坪高程圖。6、由專業(yè)預(yù)算人員編制詳細(xì)的施工預(yù)算。施工預(yù)算中既有總的人、材、機用量，又要有各分部和主要分項的人、材、機用量。7、提前做好現(xiàn)場使用儀器和計量器具的校驗工作?，F(xiàn)場設(shè)專人保管、計量和校核。8、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前將主要建筑材料送至有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行復(fù)試，并按所提供的原材料配制砂漿。1、根據(jù)施工進度計劃要求和施工預(yù)算材料分析編制材料用量計劃，由材料員聯(lián)系供貨單位。2、及早落實好商品混凝土供應(yīng)單位，簽訂供貨合同，明確供貨技術(shù)3、前期使用的周轉(zhuǎn)材料和工程用料提前進場。4、材料進場時應(yīng)出具出廠合格證明和準(zhǔn)用許可證，并與復(fù)試報告一起存檔，作為交工資料的組成部分。四、組織機構(gòu)及勞動力準(zhǔn)備1、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)組、質(zhì)檢組、安全組、材料組、預(yù)算組、資料組組成，根據(jù)本工程特點需配備若干個強干的施工班組，設(shè)木工班、鋼筋班、瓦工班、安裝班、架子班、油漆班各1個。組建管理機構(gòu)，確定各部門的職能，確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系。選派精兵強將組建項目經(jīng)理部，在公司領(lǐng)導(dǎo)下，由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程從開工到竣工的所有生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、經(jīng)營的管理。1、現(xiàn)場布置2臺40T·M塔吊。每棟樓1臺。2、現(xiàn)場安裝1-2臺閃光對焊機供焊接鋼筋使用。3、進場其它木工機械、鋼筋機械、安裝機械等根據(jù)需要及時安排。(一)管理班子的組織及其目標(biāo)根據(jù)本工程特點，我公司將組織精干、高效的管理班子，運用科學(xué)的管理手段，按照工期、質(zhì)量、安全、文明、效益、服(二)工程項目部管理措施我投標(biāo)單位將組建工程項目部，組成強有力的管理班子，加強現(xiàn)場管理工作。該項目經(jīng)理具有類似工程的施工組織經(jīng)驗，具有實干精神和質(zhì)量、安全、成本等進行有組織、有計劃、高效益的管理，具體措施如證體系。3、強化施工過程中的計劃與目標(biāo)管理，精心組織，精心施工確保工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4、搞好文明施工，達到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，確保工程無重大責(zé)任安全事故。(三)勞動力的組織形式我單位具有施工類似工程的豐富經(jīng)驗，現(xiàn)有勞動力組織形式是：施管理，施工隊班組的編制人數(shù)在一定時間內(nèi)力求相對穩(wěn)定。(一)施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)：詳見圖1(二)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：詳見圖2(三)計劃管理：詳見圖3(四)安全管理網(wǎng)絡(luò)：詳見圖4(五)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)：詳見圖5各施工班組項目質(zhì)檢組項目安全組項目技術(shù)組項目核算組材料設(shè)備組技術(shù)科質(zhì)檢科項目試驗組材料設(shè)備組項目技術(shù)組項項目質(zhì)檢組計劃管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目施工負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目項目施工組項目核算組材料設(shè)備組項目技術(shù)組安全管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目施工負(fù)責(zé)人項目安全組項目經(jīng)理項目施工組1、本工程計劃2012年6月10日開始施工(以開工報告為準(zhǔn)),總工期控制在180個日歷天以內(nèi)。2、本工程可分為基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、樓地面工程、內(nèi)裝飾工程、門窗工程、機電安裝工程、外裝飾工程等施工。通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，合理安排各階段的施工項目，實行充分的交叉施工，我們編制一份慎密周到又切實可行的施工進度計劃，并抓住其中的關(guān)鍵項目。3、進場后立即組織管理人員研讀相關(guān)資料、圖紙，準(zhǔn)備圖紙會審。4、進場后立即開始場地硬化、臨時道路、辦公室、加工棚、食堂等施工。5、井點降水工程先行施工。盡早施工塔吊基礎(chǔ)，安裝好塔吊。6、本項目為一個單體，逐層流水施工。7、本項目混凝土全部采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑。8、本工程采用落地式腳手架。外腳手架提前搭設(shè)，確保外腳手架比作業(yè)面高出一步架。9、模板采用木方、膠合板模板、鋼管支撐體系，成型鋼筋現(xiàn)場加工，砌體砂漿為預(yù)拌砂漿。10、在結(jié)構(gòu)施工中，安裝預(yù)埋管件要配合土建施工，預(yù)埋配管，預(yù)留孔洞的位置尺寸應(yīng)預(yù)留正確。11、在主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，各專業(yè)安裝、粉刷盡快開始，為裝飾階段開創(chuàng)作業(yè)面。室外總體工程要盡早開工，確保本工程能按期完成，爭取提前交戶使用。12、在室內(nèi)裝飾施工中，實行各工種交叉施工，工種之間盡量為后道工序創(chuàng)造工作面，同時應(yīng)注意做好對于已完成產(chǎn)品的保護工作。二、施工現(xiàn)場布置原則本工程的施工現(xiàn)場布置，根據(jù)總平面布置圖和現(xiàn)場實際情況，針對本工程現(xiàn)場實際施工要求，我們進行施工場地總體布置。本工程施工場地布置的具體原則是：本工程施工區(qū)、辦公區(qū)明顯。人民檢察院已建辦公大樓日常對外服務(wù)，人來人往，為強化文明施工管理，現(xiàn)場計劃不設(shè)職工宿舍。公司計劃在場外租用宿舍。施工現(xiàn)場符合市文明工地的要求，符合施工流程要求，減少對專業(yè)工程施工的影響，減少對周圍環(huán)境的影響。各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護三、施工現(xiàn)場布置方案1、臨時用電布置本工程施工區(qū)域臨時施工用電從建設(shè)單位提供的變電房接出，接至工地，負(fù)責(zé)整個施工區(qū)域施工用電及生活區(qū)域用電，經(jīng)計算基本能滿足結(jié)構(gòu)階段施工需求。特殊情況采取錯開用電高峰措施，碰焊作業(yè)安排在夜間施工。根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場施工用電分六路，辦公區(qū)一路、加工區(qū)兩路、生活區(qū)一路、塔吊一路、擬建工程一路。大型用電機械設(shè)備單獨設(shè)置固定配電箱。施工時，考慮到結(jié)構(gòu)施工單層面積較大，在每層設(shè)置一只配電箱，以保證在結(jié)構(gòu)、安裝及裝飾施工時的用電要求，現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制。2、臨時用水布置本工程臨時用水采用建設(shè)方提供的施工區(qū)域內(nèi)150mm水源，經(jīng)計算滿足施工需求?，F(xiàn)場內(nèi)給水管100沿圍墻邊地下布設(shè)，并在各需要用水部位留出水龍頭。根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場施工用水分三路，辦公區(qū)一路、生活區(qū)一路、生產(chǎn)區(qū)一路。消防用水管一律使用φ100管，在施工范圍內(nèi)設(shè)置消防箱，并備足消防軟管。3、臨時排水布置門口設(shè)車輛沖洗臺，各施工區(qū)域施工用污水將經(jīng)過三級沉淀后排入市政管網(wǎng)。在場內(nèi)沿施工道路一側(cè)環(huán)通布置排水溝300mm×300mm(深)。在廁所附近設(shè)地下化糞池，食堂排水口處設(shè)隔油池，排入市政管網(wǎng)內(nèi)的污水必須符合環(huán)保要求?；S池由專業(yè)環(huán)衛(wèi)部門定期清除。4、臨時道路布置施工主干道路充分利用施工區(qū)域在擬建工程三面進行道路硬化，路按照市文明工地的標(biāo)準(zhǔn)，對于施工區(qū)域內(nèi)車道，均采用10地全部進行硬化、美化。5、臨時設(shè)施布置根據(jù)項目管理要求，將生產(chǎn)與生活分區(qū)域設(shè)置的原則，我們進場施工前，首先搭建辦公區(qū)、生活區(qū)(食堂、休息室)、倉庫、工具房等，并在施工現(xiàn)場設(shè)有加工棚、鋼筋、周轉(zhuǎn)材料等堆場等。設(shè)置配電房、門6、圍墻布置沿施工區(qū)域紅線范圍內(nèi)采用磚砌圍墻(已建),對圍墻內(nèi)外進行粉在結(jié)構(gòu)施工階段安裝塔吊2臺，物料提升機2臺。8、施工占地計劃表臨時占地計劃表用途面積(m2)位置需用時間臨時門衛(wèi)現(xiàn)場至工程結(jié)束辦公室現(xiàn)場至工程結(jié)束會議室兼農(nóng)民工學(xué)?，F(xiàn)場至工程結(jié)束茶水房4現(xiàn)場至初驗前現(xiàn)場至初驗前工具房現(xiàn)場至初驗前配電房現(xiàn)場至竣工木工作場現(xiàn)場主體封頂后陸續(xù)撤場鋼筋加工區(qū)現(xiàn)場主體封頂后陸續(xù)撤場周轉(zhuǎn)材料堆場現(xiàn)場主體封頂后陸續(xù)撤場攪拌區(qū)現(xiàn)場至初驗前食堂餐廳現(xiàn)場至初驗前現(xiàn)場至竣工休息室現(xiàn)場至竣工第六章、主要分部、分項施工方法1、基礎(chǔ)部分施工測量控制本工程在±0.00以下施工階段，施工測量采取外控法，首先依據(jù)業(yè)制線，并采取多余觀測進行角度的復(fù)核，測量誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，在建筑外設(shè)置控制樁，以便于觀測和保護為原則，保護好各個2、地上工程施工測量控制(1)地下部分施工出±0.00后，地上工程的結(jié)構(gòu)施工，測量控制(2)首層內(nèi)控點的做法：在±0.00層樓板面內(nèi)控點處設(shè)置預(yù)埋鋼板埋件，而后在鋼板內(nèi)控點處作永久性記號，每次由此點垂直向上投點時儀器均安置在鋼板的記號上，在每層內(nèi)控點設(shè)置后要進行精確的測(3)內(nèi)控點的垂直傳遞：在施工上一層樓板時預(yù)先在下層樓板內(nèi)控點相應(yīng)的位置預(yù)留200×200方洞(洞口處用砂漿做成20mm高防水斜坡，留洞位置應(yīng)保證能使下層控制點上儀器視線垂直向上投測時順利穿過預(yù)留方洞),具體內(nèi)控點垂直傳遞方法如下：1)在下層預(yù)埋鋼板中心坐標(biāo)點位置(內(nèi)控點)處將激光經(jīng)緯儀置2)在儀器天頂上方的預(yù)留洞口上面設(shè)置有機玻璃目標(biāo)分劃板。3)進行儀器調(diào)焦，使上面的目標(biāo)分劃板上的參考坐標(biāo)X、Y軸呈現(xiàn)最佳清晰狀態(tài)。4)操作人員用對講機指揮上方人員移動目標(biāo)人劃板，先使望遠(yuǎn)鏡5)將儀器轉(zhuǎn)動90°、180°、270°重復(fù)上述操作。6)在板面所有內(nèi)控點的投測工程都完成后，用經(jīng)緯儀、鋼尺量測3、樓面平面放線在各樓層控制點確定并驗核后，保證其角度和距離的閉合差在規(guī)范要求之內(nèi)，利用內(nèi)控點穿出主要控制線，再放樣各細(xì)部細(xì)線，最后放出墻、梁、柱邊線，每次放樣工作必須遵循“從整體到局部，先控制后碎部”的原則，并實測出各樓梯間、外墻大角的位移量，將所有測量成果資料存檔、留底。4、工程測量標(biāo)高控制1)基礎(chǔ)工程施工測量前，利用業(yè)主指定城市水準(zhǔn)點向下施測并校核底板標(biāo)高。2)本工程地上主體結(jié)構(gòu)施工，水準(zhǔn)標(biāo)高控制采取逐層傳遞法，施測控制標(biāo)高時，從測量預(yù)留洞垂直懸吊50m鋼卷尺，用兩臺水準(zhǔn)儀上下同時讀數(shù)，并算出其控制標(biāo)高，作出標(biāo)記，在懸吊鋼卷尺時，注意鋼卷尺的張力、溫度、尺寸的改正。樓層向上施工，均在鋼筋上控制+500標(biāo)高(結(jié)構(gòu))從控制標(biāo)高向上量距時，讀差小于等于±2mm,水準(zhǔn)儀抄平5、沉降觀測(1)觀測點與基準(zhǔn)點進場后首先在施工現(xiàn)場埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點，底層柱施工時在大約(2)施測步驟施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤施測次數(shù)：底層柱完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每半個月(3)觀測資料的整理和保管根據(jù)本工程的挖土深度、水文地質(zhì)勘探資料結(jié)合我公司多年深基坑工程的施工經(jīng)驗，采用一級井點降水進行基坑內(nèi)降水(計算書略)。所有井點管均環(huán)狀布置?；娱_挖前3-5天開始進行井點降水，水位在基坑開挖時必須降到坑底以下0.5米。2、輕型井點降水工藝流程準(zhǔn)備工作→鉆機設(shè)備、材料進場→規(guī)劃集水總管、定位→按間距沖孔→放置井點管→填礫砂濾層→粘土封口→設(shè)置總管→裝泵試抽→正式抽水。3、地面沉降控制及安全防范在降水運行過程中，通過設(shè)置在基坑內(nèi)外的觀察井，及時測試并對比基坑內(nèi)外水位的變化情況，并對周圍環(huán)境的沉降情況進行分析，來檢驗圍護擋水系統(tǒng)的有效性，必要時采取停止降水、局部修補回灌水等措沉降觀察：在附近地表及建筑管線上作好沉降觀察點，降水時每天監(jiān)測兩次。在附近道路邊設(shè)置若干個沉降及位移觀察點，在整個施工期間，加強監(jiān)測沉降量的變化，來調(diào)整降水時間和抽水量，同時作好有關(guān)應(yīng)急措4、基坑排水坑底開挖到預(yù)定標(biāo)高時，設(shè)置排水溝以及集水井，基坑排水采用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的排水系統(tǒng)，坑內(nèi)的地表水通過排水溝匯集由小潛水泵抽至路邊排水溝。所有廢水須經(jīng)過三級沉淀后排入市政管2、土方開挖總順序采用挖機，逐一按每個獨立基礎(chǔ)進行開挖。3、土方開挖措施獨立基坑開挖時，在基坑內(nèi)角上分別設(shè)置若干個集水井，利于基坑獨立基坑按1:0.75放坡線開挖，坑底留出工作面，機械開挖留土方隨挖隨裝上運土汽車外運。土方開挖必須按照設(shè)計圖紙的規(guī)定和圍護方案及有關(guān)施工規(guī)范要挖土標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，若局部超挖，嚴(yán)禁虛土回填，采用粗砂填實。挖土標(biāo)高采用高精度水準(zhǔn)儀控制，待土方剛挖出一個角時，先將標(biāo)高基準(zhǔn)點引測到坑內(nèi)，然后用竹片樁每隔1.5m設(shè)一個標(biāo)高控制點。控制點應(yīng)按方格網(wǎng)布置。竹片樁的頂面標(biāo)高，應(yīng)為混凝土墊層底標(biāo)高。嚴(yán)禁拉、挖工程樁，施工過程中設(shè)專人指揮，樁身四周人工挖土，嚴(yán)禁由于目前業(yè)主提供的地質(zhì)勘探報告資料有限，如果開挖后發(fā)現(xiàn)有暗浜存在，或基礎(chǔ)位于暗浜的位置，提前與業(yè)主、設(shè)計溝通，應(yīng)對暗浜及時進行換土處理。4、土方回填土方回填前，清除基坑內(nèi)雜物、排干積水，并對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程進行驗收完成。采取人工配合機械的方法回填，每皮回填的厚度為300~500mm,須分層壓實、夯實?；靥顗簩嵪禂?shù)不小于0.94?；A(chǔ)施工順序：井點降水→挖土→驗槽→獨立基礎(chǔ)澆筑→基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁澆筑→基礎(chǔ)分部驗收→回填土將基礎(chǔ)外側(cè)模板立好，與土壁對撐可靠。模板上口采用鋼管對拉，留準(zhǔn)立柱子鋼筋的位置。綁扎底板鋼筋，墊好保護層，立插柱子鋼筋，綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，立設(shè)模板并支撐固定可靠。獨立基礎(chǔ)之間的基礎(chǔ)梁可以按框架梁做法架空施工?！?.000以下柱與地梁同時澆筑砼。澆筑基礎(chǔ)砼時，嚴(yán)防柱筋移位，下料時應(yīng)對稱均勻?；A(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)校核柱筋位置，完成±0.000以下柱、地梁施工后，砌筑基礎(chǔ)墻同時澆筑防潮層。基礎(chǔ)工程施工完成后，盡快組織驗收，回填土方壓實后施工上部結(jié)1、鋼筋工程認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎柱鋼筋，模板立設(shè)后先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋。綁扎前在模板上標(biāo)出箍筋位置，在柱、梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在澆搗混凝土前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。梁水平鋼筋采用對焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊接頭。接頭設(shè)置符合規(guī)范要求。異形園弧梁、柱鋼筋提前放出大樣，確保現(xiàn)場安裝尺寸正確。梁柱箍筋一律采用封閉箍，箍筋端頭呈135°彎鉤，平直長度：梁柱均不少于10d,滿足一級抗震構(gòu)造節(jié)點要求。柱與梁相交處的箍筋一定要按要求設(shè)置。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱筋周邊保護層采用扣式塑料墊塊。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑>25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，上部的負(fù)筋采用特制墊塊防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點處柱箍筋應(yīng)與梁筋同時綁扎，梁主筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。嚴(yán)格控制梁、板鋼筋保護層厚度。加強鋼筋驗收，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁2、模板工程首先在底層放出柱、直梁、弧形梁的模板控制線，并在柱鋼筋上做好高程控制點。模板體系采用18mm優(yōu)質(zhì)膠合板、50*100木枋、48*3.5(1)搭設(shè)模板支撐體系用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁水平拉桿縱橫向為每1800mm一道，在柱與柱之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。(2)柱模板工藝流程：彈線→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱模板抱箍矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出梁口缺口，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距模板外應(yīng)設(shè)置柱箍。抱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于300mm,往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于500mm。抱箍中間加設(shè)中14螺桿對拉，安裝柱模板時，應(yīng)先在樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用三道水平撐、剪(3)梁板模板工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)首先在砼樓面上彈出所有梁的位置并寫出梁的編號，然后根據(jù)線在梁的二側(cè)用腳手鋼管搭設(shè)排架支撐體系，梁的底模和側(cè)模板應(yīng)事先加工好，并標(biāo)好梁的型號，在反面釘豎排木檔，間距300mm拼裝時用側(cè)?？吭诘啄Ｅ裕脢A木、斜撐與排架相連，排架立柱間距為800mm,中間用木方增設(shè)一道橫楞，當(dāng)梁高>700時，中間設(shè)一道中14@500對拉螺栓。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木榫釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰~(4)樓梯模板再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，在中部采用側(cè)三角木板固定，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。(5)模板的拆除拆模時混凝土強度必須達到規(guī)范、設(shè)計要求。應(yīng)特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部施工荷載時，應(yīng)保留部分支撐加固。(6)模板施工注意事項混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔離劑。在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡是與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。3、混凝土工程上部結(jié)構(gòu)混凝土全部采用汽車泵澆筑。(1)澆搗前準(zhǔn)備工作在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。驗收符合要求后，方可進行澆筑。(2)混凝土振搗柱墻、梁砼均采用插入式振動器振搗混凝土，板面混凝土采用平板振搗器振搗。柱墻混凝土應(yīng)分層灌筑，采用串桶下料。澆筑要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起漏漿和混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振動器插點以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件樓板采用平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm,防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣，一般壓邊3—5cm,以防漏振。振動器在每一(3)混凝土澆筑注意事項至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模板。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h,使混凝土獲得初步沉實(4)混凝土的養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆搗完后的12h以內(nèi)進行。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，樓面采取全覆蓋養(yǎng)護，不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保(5)試塊制作每次澆搗混凝土?xí)r，按規(guī)定留置試塊，并留置適量同條件試塊、拆4、腳手架工程4.2、落地式腳手架落地腳手架采用φ48×3.5鋼管雙排搭設(shè)，立管下墊50×200木板，立桿縱距1.5m,橫距1.2m,內(nèi)立桿離墻0.3m,步距1.8m,腳手架靠外側(cè)滿掛密目式綠網(wǎng)，下部設(shè)擋腳板。腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)施工進度，高度4.3、外腳手架搭設(shè)施工技術(shù)措施(1)挑梁角度調(diào)整可用墊鐵楔的方法。(2)腳手架步高1.8m,縱距1.5m,腳手架在距底部10cm高處設(shè)一(3)腳手架立桿里內(nèi)應(yīng)間隔交叉使用不同長度的鋼管，將相鄰立(4)腳手架立桿里內(nèi)應(yīng)間隔交叉使用不同長度的鋼管，將相鄰立(5)剪刀撐與腳手架應(yīng)同步進行，一般剪刀撐與水平線呈60度角。(6)在上下步間小橫桿應(yīng)交叉位置在立桿的不同側(cè)面，以使立桿受荷時偏心較小。(7)搭設(shè)腳手架完成一步要及時校正立桿的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高及水平度，使腳手架的步距、縱距上下一致。(8)腳手架搭設(shè)進度一般高于施工層二排，使在施工面操作工人有安全圍護，且保證在搭設(shè)中的穩(wěn)定。(9)腳手架兩排起設(shè)二道扶手，上道為1.2米，下道0.6米，上部三道扶手間距0.6米，上下檔設(shè)綠網(wǎng)，拉結(jié)縱向距離3.6米。(10)連墻桿按規(guī)定每層都要設(shè)置，其垂直距離不大于3.6米，連墻桿用中48鋼管作抱箍與鋼筋砼柱連接。(11)利用主體柱接地鋼筋設(shè)好避雷接地。應(yīng)每只角成組接地串聯(lián)。(12)腳手架搭設(shè)完畢后，須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用。(13)腳手管連接用扣件必須完了無損，螺絲必須擰緊(14)斜撐管必須與相交會的立管、牽桿和拉挑管全數(shù)用扣件擰緊(15)本挑撐腳手架為安全防護用為主。(16)本挑撐腳手架下排架子拆除時，必須嚴(yán)格按示意圖留設(shè)斜撐(17)在進行頂層作業(yè)面施工時因腳手架牌自由端狀態(tài)，為了增強腳手架的穩(wěn)定性，必須將所搭設(shè)的腳手架臨時用橫管與平臺的施工排架聯(lián)結(jié)為一體。(18)在施工過程中凡遇與操作有障礙的腳手架嚴(yán)禁隨意拆卸，必要時應(yīng)通過安全部門同意方能拆卸。4.4、懸挑鋼平臺本工程鋼平臺用于拆除設(shè)備料，懸挑鋼平臺按標(biāo)準(zhǔn)化制作安裝。①構(gòu)造組成：懸挑平臺一般由主梁、次梁、底板、欄桿、吊索等構(gòu)件組成，主要用于結(jié)構(gòu)模板拆除后經(jīng)鋼平臺吊運至地面。②主梁、次梁、底板：主梁采用20號槽鋼，設(shè)置兩根主梁一端伸進樓面內(nèi)與樓板固定，外端由吊索拉結(jié)；次梁采用16號槽鋼，等間距設(shè)置，次梁上鋪設(shè)底板，形成平臺。③吊索：采用鋼絲繩，并附花籃螺栓，以調(diào)整其長度，吊索上端固定于上層結(jié)構(gòu)，下端定固定于主梁吊環(huán)上。吊環(huán)是懸挑平臺的關(guān)鍵部件，它的角度及焊接質(zhì)量必須符合要求。⑤安裝與使用：安裝前應(yīng)檢查各種預(yù)埋件的位置和質(zhì)量，符合要求后方可安裝。同時應(yīng)認(rèn)真檢查吊索鉤掛用的吊環(huán)的質(zhì)量和位置。每次轉(zhuǎn)移重新安裝時均應(yīng)認(rèn)真檢查。懸挑平臺應(yīng)先在地面上拼裝好，再使用塔式起重機起吊。到位將懸挑平臺鉤掛完畢。確認(rèn)吊索掛牢，并將主梁端頭固定之后，塔式起重機才能脫鉤。安裝時應(yīng)使懸挑平臺稍微向上傾，使平臺給人以安全感。使用時應(yīng)嚴(yán)格控制上料量，使荷載控制在其承載能力之內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)常、定期地檢查吊索、吊環(huán)、掛鉤等質(zhì)量，對不符合要求的，應(yīng)及時更換，確保安全。5、砌筑工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，砌體均用于填充墻體，均不承受上部荷載?，F(xiàn)場的砌塊應(yīng)有質(zhì)保書，其齡期不小于28天，同時按規(guī)范要求做試塊砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標(biāo)高，需要設(shè)置混凝土阻水帶和混砌塊砌筑前，根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，砌砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于100mm。如不能水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水中漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。每隔三皮砌塊高在水平灰縫設(shè)2根直徑6mm的拉結(jié)筋，埋入長度不小于1000mm。當(dāng)砌體墻的水平長度大于2倍層高時或墻端部無時應(yīng)在墻中間，墻端或門窗洞邊設(shè)構(gòu)造柱，間距不應(yīng)大于3m,構(gòu)造柱施120mm,與墻體同寬的混凝土腰梁(腰梁縱向配筋不少于4φ10,箍筋φ6砌塊墻上原則上不得留置腳手眼。砌塊墻的每天砌筑高度，宜控制在1.5m內(nèi)。具體做法見圖紙。2、施工要點：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清除，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿全部清除。在樓頂配制加氣混凝土找坡層，最薄處25mm。采用20厚1:3水泥砂漿找平，為防水卷材鋪設(shè)做好基層處理。找平層完全干燥后，再涂刷處理劑，等處理劑干燥后進行下道工序。將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，將膠水均勻涂刷在卷材表面根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直。轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的在排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm重30kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。按分格縫排好保溫板，1:3水泥砂漿找平層水灰比不宜過大，鋪好后用2m壓尺刮平打?qū)?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。溝邊、女兒墻腳、中部等處按規(guī)范留置分格縫。保護層澆筑50mm厚砼配中4@150雙向鋼筋，分塊縫間距宜為3m×3m,做好嵌縫處理。屋面施工將編制專業(yè)施工方案。2、地磚地面基層清理→找平層→防水層→彈線、分格→水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→水泥嵌縫→養(yǎng)護當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位),量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚，保證房間周邊對稱。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每塊磚在結(jié)合按順序鋪磚，鋪磚時，應(yīng)抹結(jié)合層，按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15—20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫從鋪設(shè)砂漿至壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5—6h完成。鋪設(shè)地磚4h后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用干水泥擦縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。擦縫結(jié)束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護，不得少于3天。表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋，無掉角和缺棱現(xiàn)象。道)結(jié)合處要嚴(yán)密牢固(先要做滲水試驗，并做隱蔽驗收記錄),無滲八、裝飾工程施工方案1、墻面粉刷(1)工藝程序清理基層→確定粉刷部位面積→接頭處封鐵絲網(wǎng)→夏季墻面應(yīng)隔夜?jié)菜ǖ讓由皾{→抹面層砂漿→收尾(2)施工工藝踏步等，用拉統(tǒng)麻線、彈線、直尺等方法確定平直度、垂直度。園弧部位粉刷先做好模具。抹底層砂漿，先將粉刷面澆水濕潤。在混凝土墻成上先刮一道界面劑漿料，底層用1:3水泥砂漿刮糙，宜薄些，一般厚度為面層砂漿一般分二遍抹，抹底層砂漿一天以后，用1:2.5水泥砂各抹灰層及抹灰層與基層間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。面層粉刷光滑，線角順直整齊。(3)施工措施門窗框兩邊抹灰要嚴(yán)實，磚體預(yù)埋混凝土磚間距過大或混凝土磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)震動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等，壓尺和鐵鏟要保護好墻上已安裝的配件、電線槽、開關(guān)盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂要保護好地漏，水管等處不被堵塞。粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。九、外墻涂料施工方案1施工準(zhǔn)備①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天),濕度低于8%;基層起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。③所用涂料有出廠合證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理(鍍鋅或刷防銹漆。⑦施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。2外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。2.1施工工藝修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子2.2操作方法a、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法：空鼓——如為大面積(大于10cm2)空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓(小于10cm2),則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙——細(xì)小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷),干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1:2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。b、清掃：性洗滌劑清洗；灰漿——用鏟、刮刀等除去；霉菌——室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d—20M的細(xì)沙拌合。刮膩子時的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應(yīng)錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。f、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調(diào)配本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的③涂裝技巧要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。④涂刷后處理否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。⑤質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。十、門窗工程施工方案1、塑鋼門窗塑鋼門窗的產(chǎn)品要求：必須有出廠質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證和抗壓強度、氣密性、水密性測試報告。塑鋼門窗選用的塑鋼材料的品種、規(guī)格、型號、開啟方向必須符合設(shè)計的要求。選用的五金件和其他配件必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。產(chǎn)品進場和安裝前必須進行檢驗，不得將扭曲變形、節(jié)點松脫、表面損壞和附件缺損等缺陷的不合格產(chǎn)品用于工程上。安裝前對門窗進行保護。塑鋼門窗的安裝：窗安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖在洞口部位標(biāo)出門窗安裝的水平和垂直方在塑鋼門窗框外側(cè)距框邊角180mm處用鉚釘或螺釘將連接件固定在門窗框上，其余部位的連接件的固定間距不大于500mm。連接件采用厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm的金屬件，其兩端應(yīng)伸出門窗框。當(dāng)為組合門窗時，必須在中堅(橫)框和拼接料的對應(yīng)位置設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留洞。中豎(橫)框和拼檢料兩端必須同墻體連接，固定牢固。塑鋼門窗框安裝就位后，應(yīng)用木楔臨時固定門窗框，木楔間距控制在500mm左右。然后調(diào)整好門窗的垂直度和水平標(biāo)高及前后位置。門窗框位置調(diào)整完畢后，用射釘或電焊將連接件與預(yù)埋件連接固塑鋼門窗框安裝應(yīng)采用保護膜覆蓋，直到墻面粉刷結(jié)束打密封膠后方能拆除，以防塑鋼表面在施工中污染或損傷。塑鋼門窗框安裝應(yīng)采用彈性連接。門窗框固定后，其與墻體間的空隙用彈性材料填嵌密實、飽滿，確保無縫隙。填塞材料與方法應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。搭接寬度不宜小于10mm;并且密封。禁止采用平面同平面的組合形式，以免影響其氣密性、水密性和隔聲的性能要求。框與框之間應(yīng)用螺釘或鉚釘連接，間距不大于500mm。墻面水泥砂漿粉刷時，塑鋼型材表面應(yīng)有隔離措施，砂漿和塑鋼型材不得直接接觸。在門窗框四周與粉刷面交接處，應(yīng)設(shè)5mm左右的凹槽，以填嵌密封膠。安裝塑鋼門窗的質(zhì)量要求：塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口進行清理，將雜物和松動的砂漿清理干凈。塑鋼門窗框就位后，必須對前后位置、垂直度、水平度進行總體調(diào)門窗框與墻體連接固定后，必須檢查連接件的數(shù)量、位置、連接固定方法和焊接質(zhì)量等是否符合要求，并做好隱蔽驗收記錄。如有缺陷應(yīng)框上的水泥砂漿應(yīng)及時擦干凈，以免其中的堿性物質(zhì)對塑鋼門窗的腐蝕。門窗框圖四周內(nèi)外側(cè)與墻面交接部位、門窗下兩端與梃交接部位和下檻平面上螺釘尾(鉚釘)部位均應(yīng)用密封材料和密封膠密封。下檻應(yīng)設(shè)有泄水孔。十一、外墻面磚施工方案1、施工前準(zhǔn)備(1)材料陶瓷材料：陶瓷外墻磚的品種、規(guī)格、顏色、產(chǎn)品等級應(yīng)符合設(shè)計要求；產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行JGJ126-2000(J23-2000)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證；對掉角、缺楞、開裂、翹曲以及被污染的產(chǎn)品剔除不輔助材料：水泥、砂、水等輔助材料。(2)工具篩子、木抹子、鐵襪子、小灰鏟、直木杠、托線板、水(3)應(yīng)具備的作業(yè)條件外架子應(yīng)提前支搭和安裝好，多層樓房要大面積施工前，應(yīng)先放樣、做樣板，經(jīng)檢驗合格才可組織施工人員2、施工步驟(1)基層處理將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷全面刷一遍，再澆水潤濕。對很光滑的混凝土墻面，可作“毛化處理”,即清掃表面塵土、污垢，用10%的火堿水洗刷油污，隨后用清水沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點要均勻，終凝后澆(2)吊垂直、找規(guī)矩對高層建筑物，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。線與線之間應(yīng)全部為整(3)抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，隨后分層分遍抹底層砂漿(常溫時配比為1:0.5:4水泥石灰膏混合砂漿，也可用1:3水泥砂漿),第一遍厚度以5mm為宜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。(4)彈線分格待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標(biāo)準(zhǔn)點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。(5)排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸與磚的規(guī)格和縫隙寬度，進行橫豎排磚，并應(yīng)達到橫縫與門窗臉窗臺或腰線一平，豎線與陽角、門窗旁平行，門窗口陽角都是整磚。橫豎方向，每3-5塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。也可以1.5-2m的間距做豎向標(biāo)志磚行，以保證外墻縫隙均勻。注意大面和通天柱子、垛子排整磚，在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上的半磚。非整磚應(yīng)排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。外墻磚組合鋪貼形式多種多樣：磚塊豎貼、橫貼、順縫、錯縫；寬縫、窄縫、橫縫寬、豎縫窄、橫豎寬縫以及留分格縫等形式。(6)浸磚外墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2小時以上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。但吸水率在1%以下的瓷質(zhì)磚可以不浸水而直接使用。(7)鋪貼外墻磚在每一分段或分塊內(nèi)，鋪貼外墻磚，均為自下而上進行(盡管整個工程施工順序是從上至下)。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺(底尺),并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。在磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥：石灰膏：砂的混合砂漿鋪貼，砂漿厚度6-10mm,將磚對準(zhǔn)位置貼于墻上，上墻后用小鏟木把輕輕敲實、壓平，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用杠尺另一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3-4mm厚，粘貼即可。但此方法要求底子灰必須抹得十分平整，垂直度如果要求外墻磚拉縫鋪貼，縫隙可用米厘條控制。米厘條用粘貼砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條粘在已貼好一排磚的上口，可臨時加墊小背面一頭各磨成45“角相拼接的做法。其實如改為小于45”角，然后兩磚對合形成直角，拐角更清晰、美觀。而且更為合理，因為它可使砂以上，用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進磚表面2-3mm.若橫豎縫為干擠縫(碰縫),或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配礦物顏料進行擦縫處理。勾完縫后，磚面用布或棉紗蘸稀鹽酸擦(1)冬期施工，砂漿溫度不得低于5℃,砂漿硬化前應(yīng)采取防凍措(2)鋪貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鋪貼砂漿(3)冬期施工，砂漿內(nèi)的石灰膏和107膠不能使用，可采用同體積的粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。以防灰層早期受凍，保證操作質(zhì)4、外墻磚施工中的質(zhì)量通病及防治(1)空臌、脫落基層偏差大、每層抹灰跟得太緊、勾縫不嚴(yán)。未砂漿配比不準(zhǔn)、稠度不好、砂子含泥過多、干縮率不一致等會產(chǎn)生空膨?？朔k法：冬期氣溫低，貼外墻磚盡量不在冬期施工；重視基層處理；嚴(yán)格工藝控制；砂漿中加入107膠增加粘結(jié)力；加強自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時返工重貼。(2)墻面不平結(jié)構(gòu)施工期，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、克服辦法：應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后才能進行下道工(3)分格縫不勻、不直主要是在施工前未核對結(jié)構(gòu)施工的實際情克服辦法：認(rèn)真處理基層，吊垂直，找好規(guī)矩，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，精心施工。(4)墻面臟主要是勾縫后未及時擦凈砂漿及其他工種污染所致。5、質(zhì)量檢查辦法。(1)滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空古、裂紋。檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。(2)飾面表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢查辦法：觀察。(3)墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。檢查辦法：觀察。(4)飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填縫應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度檢查辦法：觀察；量尺檢查。(5)有排水要求的部位應(yīng)按提供的大樣作滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確。檢查辦法：觀察。十二、電氣工程施工方案1、施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，并弄清圖紙設(shè)計的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?，熟悉有關(guān)電氣裝置安裝的技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)備好機具、材料。在施工前對施工班組要進行詳細(xì)的技術(shù)交底。注意與土建及其它工種的配合，核校其它專業(yè)的留洞位置及管道走向。在配合土建預(yù)埋時，根據(jù)土建確定的標(biāo)高和軸線，確定箱、盒、管線的位置、高度，及時準(zhǔn)確的定位埋入。燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱等安放時，應(yīng)按要求貼緊模板，且不能有松動現(xiàn)象，向上蹲高管應(yīng)固定牢固，且用封口護圈封堵管口，向下立管應(yīng)先用木鉆在木模上開孔，再安放管子，鐵管管口需套絲，并上好束節(jié)，便于以后管子連接。埋入砼內(nèi)的箱、盒應(yīng)用可清理物填塞。蹲高式梁下根據(jù)土建進度，每拆一層模板就清理出一層的各種箱、盒的填充物。如有不通的管子，應(yīng)及時疏通或作補救，層層清理，如有不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時補排到位。平臺上預(yù)埋的蹲高管，在土建砌磚前要接好短管，固定牢固，以免砌墻時損壞管子。安放接線盒時，應(yīng)及時與土建配合留好孔洞，以免墻身刨槽打洞，箱盒開孔應(yīng)用開孔器，不得氣割。安放箱盒應(yīng)橫平豎直，并用水泥埋正，固定牢固，并且位置標(biāo)記正確，然后再用短管連接，跨接應(yīng)焊牢，消防箱的按鈕接線箱應(yīng)在消防箱左側(cè)，距地標(biāo)高1.5m,所有開關(guān)、插座在同一層內(nèi)應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、標(biāo)高一致，開關(guān)距門框邊15~20cm。所有后砌墻部位的箱、盒需出墻面1~2cm,并將四邊粉成45度角，所有箱、盒部位的周邊必須用水泥砂漿填實。3、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)在土建和粉刷工程結(jié)束后進行，在穿線前先清理各類箱、盒內(nèi)的填充物和管內(nèi)的垃圾及積水，然后再穿線。穿線時，應(yīng)在管口套好護圈，線出箱、盒要留有余量，進落地柜時，應(yīng)留柜的長加寬的穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，為了保證安全和施工方便，便于以后維修，干線回路及各用電支線按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡藍(lán)色，PE(保護線)為黃綠雙色，控制線為白色。導(dǎo)線的連接：多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，單股銅芯線可采用阻然型安全壓接帽壓線或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗，必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。為確保安全和使用功能，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均只允許接入一根導(dǎo)線，在箱、柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)有平墊片分隔導(dǎo)線。電氣上的所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品，平墊片、彈簧墊片齊全。4、燈具安裝工程燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500伏。吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊頂棚表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒。應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。其它燈具安裝應(yīng)按圖紙、規(guī)范要求進行，必須選用合格的產(chǎn)品。開關(guān)、插座安裝應(yīng)橫平豎直，其面板必須牢固，緊貼墻面，采用鍍鋅螺絲固定，防銹帽齊全，開關(guān)嚴(yán)禁裝于門后，同一房間內(nèi)的開關(guān)、插座、標(biāo)高應(yīng)一致。燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，軟線吊燈在導(dǎo)線的兩端應(yīng)搪錫并打保險扣。螺口瓷燈座的火線應(yīng)接在中心樁頭上。安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。5、防雷接地安裝屋面避雷帶為鍍鋅扁鋼，在土建施工時，女兒墻上埋好支撐件，間距不大于1m,間隔均勻，在轉(zhuǎn)角處支持件與轉(zhuǎn)角中心處間距應(yīng)為0.3m。在施工前應(yīng)先把扁鋼平直，再焊接在支持件上。避雷帶應(yīng)放在支撐件的內(nèi)側(cè)。鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且四個棱邊焊接。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉夾渣，焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機打磨，焊接部位藥渣應(yīng)及時清除干凈，并刷二度防銹漆，屋面的機電設(shè)備外殼及露出屋面的所有金屬構(gòu)件、金屬管道等均應(yīng)就近與避雷帶焊接。防雷接地利用主鋼筋作引下線，其主筋直徑應(yīng)不小于φ12,其搭接長度大于6d,且雙邊焊接，主筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接的，其引下線根數(shù)，座標(biāo)軸線必須符合設(shè)計規(guī)定，搭接方式采用90度立彎。為防側(cè)擊雷，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求焊接均壓環(huán)，外墻的金屬門窗等金屬物均與引下線焊接連通。基礎(chǔ)鋼筋接地體必須做好隱蔽工程記錄，測量接地電阻的“測試點”高度距室外地面500mm。實測接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，實測達不到須增加輔助接地。十三、給排水工程施工方案1、給排水、消防管道安裝總體原則對進場材料進行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計、規(guī)范要求，所有產(chǎn)品必須有合格證。先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外2、主要施工程序室內(nèi)給水：技術(shù)交底→材料準(zhǔn)備及驗收→預(yù)留、預(yù)埋→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→管道沖洗→管道系統(tǒng)試驗→防腐保溫→衛(wèi)生潔室外給排水、消防：技術(shù)交底→材料檢驗→測量放線→管溝開挖→標(biāo)高測量→清理溝底→溝底墊砂→標(biāo)高測量→管道安裝→管道試壓、閉水試驗→管道防腐→隱蔽驗收→土方回填→交工驗收3、主要管道材質(zhì)及連接方式序號系統(tǒng)名稱管材選用連接方式1生活給水PPR管熱熔連接2生活排水UPVC管承插連接3消防管熱鍍鋅鋼管DN<100絲扣連接4消防管無縫鋼管熱鍍鋅DN≥100溝槽式連接5空調(diào)排水管鍍鋅鋼管螺紋連接4、預(yù)留、預(yù)埋室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。過混凝道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生。5、管道預(yù)制根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道放線，并繪制單線圖。核查管道與其它專業(yè)是否有重疊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。放線時，對支吊架的位置要認(rèn)真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器。所有管道的切割口面做到與管中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調(diào)，確保管道水平)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。6、管道安裝管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶，襯塑鋼管采用配套填料，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用柔性接管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安管道與閥門、設(shè)備連接；宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，根據(jù)現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。7、衛(wèi)生設(shè)備安裝在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進行安裝。衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片(鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈),擰緊時不得用力過猛。在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，采用專制膨脹螺栓。在加氣砼墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或采用預(yù)埋螺栓固定衛(wèi)生設(shè)備。衛(wèi)生設(shè)備用金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿作暗接口填料。衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，符合驗收規(guī)范的各項要求。系統(tǒng)試驗包括管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，防止氧化。油漆開桶后必須攪拌均勻，手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進行修補或重新涂刷。在進行保溫施工之前，管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。管道的所有閥門、法蘭、過濾器，活接頭等部件均應(yīng)進行保溫。保溫層施工時，應(yīng)嚴(yán)格遵循先上后下先里后外的順序，確保已施工完的保溫成品不被破壞，加強保護成品的管理。第七章、針對本工程特點采用的特殊措施(一)為確保砼成型質(zhì)量，模板采取的施工措施：(1)為確保梁下口陽角順直、不漏漿、不脹模，采用可調(diào)節(jié)對拉絲進行緊固。(2)為保證柱陽角順直、不漏漿、不脹模，也采用對拉絲緊固。(3)大模板包括現(xiàn)澆板拼縫全部采用刨平修邊措施，并在拼縫處(4)為保證預(yù)留洞方正，確保幾何尺寸，保證砼一次成型，本工焊接品50*50*6角鋼φ14螺栓8厚鐵板①預(yù)留洞模板大樣再套入內(nèi)角角鋼，四角擰動螺帽緊固，則模板自動方正，并且在砼澆筑過程中不會產(chǎn)生變形，模板拆除時，先去掉對撐木方，再用去掉內(nèi)(5)柱施工縫接頭處模板施工措施。采用在下層柱砼澆筑前預(yù)埋螺栓，上層柱立模時，模板及背楞掛下與預(yù)埋螺栓緊固，施工縫接頭處壓海綿條，砼澆筑后及時用水沖洗下層柱的方案，如下圖所示。20厚膠合板50*100方木海綿條柱(二)測量放線采取的措施為保證本工程設(shè)計意圖的充分體現(xiàn)，我單位將組織精干的技術(shù)骨利用在首層設(shè)置的控制點，利用激光鉛直儀器直接向上投測，確保本(1)所有建筑物統(tǒng)一軸線與水準(zhǔn)點測設(shè)均由專職測量管理人員負(fù)責(zé)方案設(shè)計，并指導(dǎo)測設(shè)工作的開展，承擔(dān)測設(shè)任務(wù)的測量人員和儀器長期固定。(2)標(biāo)高控制：結(jié)構(gòu)階段由專業(yè)測量小組統(tǒng)一在首層外側(cè)柱設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)50線，在每層主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，圍護結(jié)構(gòu)施工前再以結(jié)構(gòu)施工時水準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，在每層砼柱上測出建筑50線，并標(biāo)明標(biāo)高供室內(nèi)外裝修及安裝引用。而且在建筑的平面中要四周均有水準(zhǔn)核校點。標(biāo)高控制應(yīng)著重加強以下幾個方面：①模板砼面標(biāo)高，若控制不當(dāng)將會造成裝飾面層鋪砌厚度不夠，抬高地面將影響整個外立面效果，所以梁模板要規(guī)定的統(tǒng)一的起拱高度和注意柱模標(biāo)高控制。②梁下口標(biāo)高，特別是邊梁超高直接影響塑鋼窗與結(jié)構(gòu)連接，超低塑鋼窗裝不進去，且會影響整個外立面效果。③分區(qū)標(biāo)高的統(tǒng)一，多個施工區(qū)域標(biāo)高有誤差，會造成樓地面接(3)軸線控制本根據(jù)工程的實際情況，建立軸線控制復(fù)核系統(tǒng)，在底層樓面上建立可以通視和垂直向上引測的兩條X、Y方向控制線，然后以此為基準(zhǔn)鉛垂向上逐層擴展，統(tǒng)一測定每層軸線控制線，形成X、Y方向相互垂直的垂直面，以此控制整個工程的結(jié)構(gòu)平面位置，機電設(shè)置安裝位置和建筑內(nèi)外裝修完成面，而避免了各區(qū)段使用各自軸線造成區(qū)段之間，上下層之間不交圈，圍護結(jié)構(gòu)與裝修，裝修與機電設(shè)備安裝的矛盾。(三)針對商品砼監(jiān)控措施由于本工程主體結(jié)構(gòu)均使用商品砼，對商品砼的質(zhì)量控制尤為重要，針對商品砼的質(zhì)量控制要點，具體可采取如下措施：(1)對商品砼廠家進行調(diào)查，對其規(guī)模、水平、能力、銷售等進行詳細(xì)了解，并與其服務(wù)對象積極聯(lián)系，力爭對供應(yīng)廠家有全面認(rèn)識。(2)根據(jù)對商品砼廠家全面評審的情況，結(jié)合本工程地理位置，選定廠商并簽訂具體供銷合同。(3)加強對砼預(yù)拌環(huán)節(jié)控制，對砼的配合比、材料計量、材料質(zhì)量、外加劑品種、數(shù)量等進行嚴(yán)格的監(jiān)督控制。(4)商品砼運至現(xiàn)場，必須抽查其攪拌質(zhì)量，砼塌落度必須符合泵送要求，根據(jù)砼澆筑部位的重要程度，調(diào)整隨機抽樣力度、頻率，并適度加大對砼現(xiàn)場的檢查。砼運至現(xiàn)場嚴(yán)禁有離析現(xiàn)象，按規(guī)定做好砼檢測試塊，并針對特殊部位增加參考試塊。(5)做好商品砼澆灌施工的詳細(xì)施工記錄，對商品砼運輸車號、出廠時間、進場時間，每機砼所澆筑的部位、時間等均作好詳細(xì)的圖表標(biāo)記，以便于對澆筑的商品砼可追溯性。(四)商品砼現(xiàn)澆樓面的整平與裂縫控制措施本工程現(xiàn)澆樓面均采用商品砼，現(xiàn)澆樓面的整平及表面裂縫防治直接影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量及面層裝飾，擬采取如下技術(shù)措施：(1)拌制砼原材控制：控制砂石含泥量，加入相應(yīng)的微膨脹防裂(2)嚴(yán)格按照配合比配料，控制好商品砼的塌落度、和易性，尤其在運輸過程中砼嚴(yán)禁產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3)澆筑砼按砼自然流淌坡度，斜面分層，連續(xù)逐步推移，澆筑方向沿短向進行，每次澆筑工作面不超過3.0m,并振搗密實。(4)按照在框架柱鋼筋上已抄好的抄平標(biāo)志線，對已澆好的砼表面進行粗平，按柱控制標(biāo)高網(wǎng)點用3m塑鋼刮尺作扇形來回刮抹，作初步找平，在砼初凝后，即砼的泌水已被蒸發(fā)，人踩上去不會下沉?xí)r，再作進一步整平。(5)精抹和終抹：在砼表面有一定強度后，約澆筑后4-6小時，用砼抹光機對砼表面進行抹平壓光，抹光機由操作工人手握手柄，慢慢移動，旋轉(zhuǎn)抹壓、收漿，然后操作工人用鐵抹子依次進行二次收光，再順軸線方向用寬塑料毛刷掃出細(xì)紋。(6)砼澆筑完畢后，積極采取養(yǎng)護措施，可用麻袋將砼表面進行覆蓋保濕養(yǎng)護，這樣即可保護樓面砼表面免受上部施工工序破壞，又可保證砼養(yǎng)護效果。保養(yǎng)時間不低于14d。(五)已完工程的保護措施(1)上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進行下道工序。(2)分包在進行本道工序施工時，如需要碰動其它專業(yè)的成品，本道工序施工的分包必須以書面形式上報經(jīng)理部，經(jīng)理部協(xié)調(diào)好后方(3)模板吊裝時輕起輕放，拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬。拆除時要嚴(yán)格執(zhí)行拆模強度。(4)混凝土施工完后未到規(guī)定強度不得上人踩動。施工隨澆筑隨時進行覆蓋，鋪蓋完后設(shè)專人進行看護。(5)樓地面施工用砂漿在運輸過程中應(yīng)防止破壞門框等成品，并應(yīng)在砂漿達到強度后可上人。(6)在立好木門框后應(yīng)在1.2m以下部位使用多層板將門框周圈包釘好、防止碰撞。(7)砂漿、面磚在運輸過程中應(yīng)注意防止破壞門框及各種飾面陽角。(8)油漆施工前將地面清理干凈，各種五金管件做好保護。油漆未干前，應(yīng)設(shè)專人看護防止觸摸。(9)在施工過程中要注意其它專業(yè)成品的保護，不得蹬塌各種衛(wèi)生器具、