機械制圖實驗指導書

喪春X才大與

軟件職業(yè)技術學院（二年制高職）

機械制圖實驗指導書

（2011級適用）

主筆人：陳立巖

審核人：姜大偉

機械制圖課程組編寫

制作日期：2010年4月

前言

《機械制圖》實驗是一門在學完了《機械制圖》全部課程后集中一段時間專門進行裝配件（或部件）

測繪的實踐性教學課程，有助于提高職業(yè)院校學生的工程設計、繪圖以及綜合能力的提高。該課程的主要

任務是讓學生根據(jù)已學習的制圖知識全面地綜合性地運用到零件測繪、裝配件測繪實踐中去，進一步總結,

提高所學的工程制圖知識，培養(yǎng)學生的部件測繪工作能力和設計制圖能力。為后續(xù)的專業(yè)技術基礎課程、

專業(yè)課程、課程設計和專業(yè)畢業(yè)設計等科目的學習奠定基礎。

大型測繪作業(yè)是機械類、近機類各專業(yè)學習工程制圖的重要環(huán)節(jié)和內(nèi)容，是理論和實踐相結合的最好

方式。在生產(chǎn)實踐中測繪是獲取技術資料的一種重要途徑和方法，常應用于機器設備的仿制，維修或技術

改造工作中，作為工程技術人員必須掌握其基本技能。

《機械制圖》實驗課的教學特點是時間集中、實踐性強、工作量大、要求高。為了充分利用機械產(chǎn)品

測繪的實踐機會，著實提高學牛的動手能力,加強學牛對本科目知識的理解和掌握，我們根據(jù)幾年來教學

實踐的總結，編寫了《機械制圖》實驗指導書一齒輪油泵，其目的是使機器部件測繪教學有序地進行，

從而使學生將所學的知識進行綜合訓練，進一步提高讀圖、繪圖以及綜合運用的能力。

本指導書共分五個部分。第一部分，齒輪油泵測繪的組織準備；第二部分，對齒輪油泵的工作原理、

結構特點、裝配關系等內(nèi)容作了全面的介紹；第三部分，對于齒輪油泵上常見的結構介紹了實用性的測量

方法；第四部分，對齒輪油泵的零件測繪；第五部分，齒輪油泵裝配圖的表達與成圖。

本指導書由長春工業(yè)大學軟件職業(yè)技術學院陳立巖老師主編，姜大偉老師副主編，費樹明、柳虹亮、

蔡贊、高智、姚禹等四位老師參編。由于水平有限，書中內(nèi)容難免有疏漏和不妥之處，懇請廣大讀者給予

關注并提出寶貴意見。

2010年4月

目錄

緒論........................................................................錯誤!天定義書簽。

第一章齒輪油泵測繪的組織準備...............................................錯誤!天定義書簽。

§1-1分組方案.............................................................錯誤!未定義書簽。

§1-2測繪領導班子組成及其崗位責任..........................................錯誤!未定義書簽。

§1-3測繪工作量分配......................................................錯誤!未定義書簽。

§1-4時間進度安排..........................................................錯誤!未定義書簽。

第二章齒輪油泵測繪的技術準備.................................................錯誤!天定義書簽。

§2-1測繪資料和用具準備....................................................錯誤!未定義書簽。

§2-2齒輪油泵裝配示意圖及其畫法簡介.........................................錯誤!未定義書簽。

§2-3齒輪油泵工作原理及示意圖...............................................錯誤!未定義書簽。

§2-4齒輪油泵的結構特點及裝配關系...........................................錯誤!未定義書簽。

§2-5齒輪油泵的拆卸分解路線圖...............................................錯誤!未定義書簽。

第三章常用測■工具簡介和常見結構的測量方法...................................錯誤!天定義書簽。

§3-1綱皮尺'卷尺和三用游標卡尺.............................................錯誤!未定義書簽。

§3-2螺距規(guī)以及螺紋要素的測量方法...........................................錯誤!未定義書簽。

§3-3拓印法................................................................錯誤!未定義書簽。

§3-4齒輪參數(shù)的測量方法....................................................錯誤!未定義書簽。

§3-5鍵聯(lián)結及其查閱方法....................................................錯誤!未定義書簽。

第四章齒輪油泵的零件測繪......................................................錯誤!天定義書簽。

§4-1零件測繪的步驟和注意事項...............................................錯誤!未定義書簽。

§4-2齒輪油泵的零件表達方案參考.............................................錯誤!未定義書簽。

§>1-3測量尺寸的圓整與協(xié)調(diào).................................................錯誤!未定義書簽“

§4-4表面粗糙度RA選擇參數(shù)..................................................錯誤!未定義書簽。

第五章齒輪油泵裝配圖的表達...................................................錯誤!云定義書簽。

§5-1繪制裝配圖的一般步驟..................................................錯誤!未定義書簽。

§5-2齒輪油泵裝配圖表達方案參考及畫圖注意事項..............................錯誤!未定義書簽。

§5-3裝配圖的必要尺寸、公差與配合、技術要求參考...........................錯誤!未定義書簽。

第一章齒輪油泵測繪的組織準備

齒輪油泵測繪是一項復雜而細致的工作，特別需要集體內(nèi)部的密切配合和協(xié)調(diào)運作。其特點是時間短、

任務重、頭緒多、要求高。因此必須做好充分的組織工作準備，詳細制定分組方案。領導班子及崗位責任

制、測繪工作量分配和時間進度等項安排。實行這樣的措施，以保證測繪工作有序地進行。

§1—1分組方案

根據(jù)學生人數(shù)，每4~6人編為一組，確定分組數(shù)量后，將機械制圖課程學得比較的好的學生安排到各

組擔任組長，其余組員按學生的學號順序安排到各測繪小組。指導老師全面負責測繪小組測笠工作的正常

展開。班長要協(xié)助指導老師開展工作，并保證測繪場所的環(huán)境和正常秩序，安排每天的衛(wèi)生值日。測繪結

束時由班長負責收齊作業(yè)交給老師批改，并協(xié)助指導老師將批改后的圖紙按學號順序裝訂成用。

§1-2測繪領導班子組成及其崗位責任

一、班長的工作職責

1、領用：（1）齒輪油泵

（2）游標卡尺

（3）螺紋規(guī)

（4）圓角規(guī)

（5）內(nèi)六角扳手

以上（1）?（5）每組一套。

2、領用；（1）《《機械制圖》實驗指導書》每組一本。

（2）圖紙A3和A2,每人各一張。

3、負責與指導教師溝通，及時解決測繪工作中的各種問題。

4、完成測繪后，認真做好以下幾項善后工作：

（D負責收集'清理和交納作業(yè)。

（2）歸還所領工具。

三,組長的工作職責

1、帶領組員在指定的測繪工作臺進行齒輪油泵的拆裝。

2、負責保管好齒輪油泵、量具，謹防丟失和小零件散落。

3、負責組織測繪工作，做好組員之間的配合與協(xié)調(diào)工作；及時與指導老師聯(lián)絡，解決測繪中的各種

問題。

4、將組員完成的草圖交指導老師審核后，再根據(jù)草圖畫裝配圖。

5、完成測繪后，認真做好以下工作：

（D負責將齒輪油泵裝配完好。

（2）按學號順序收集組員的作業(yè)交給班長。

（3）歸還齒輪油泵和測繪工具。

（4）組織全面打掃測繪實驗室的衛(wèi)生。

四、測繪課堂紀律及注意事項

1、測繪課是一門獨立的課程，要求每一個同學必須參與學習與鍛煉。

2、測繪期間無特殊情況不準請假外出。除了學校規(guī)定的學習、集體活動時間或安排的工作之外，課

堂時間不得進行與測繪作業(yè)無關的事情，不準遲到早退，不準隨意亂跑。

3、測繪作業(yè)必須獨立完成，不準全盤抄畫別人的作業(yè)，更不允許找人代畫，一旦發(fā)現(xiàn)，取消該同學

大型測繪作業(yè)成績，并報學校給予處分。

4、掌握時間、進度，按時完成和交納作業(yè)，不得拖延時間。

5、以小組為單位統(tǒng)一保管零件和測繪工具，不得丟失，測繪結束后由組長負責將裝配件裝配復原后，

交給實驗管理人員驗收。

§1-3測繪工作量分配

在五天時間內(nèi)，每人必須保質保量地完成如下測繪工作量：

第一項繪制“齒輪油泵工作原理示意圖”。

第二項測繪除標準件外的全部零件，并繪制零件草圖。

第三項根據(jù)全部零件草圖卻標準件繪制裝配圖（A2）。

第四項確定并填寫“齒輪油泵零件明細表”中有關標準件的規(guī)格尺寸，齒輪的參數(shù)。

第五項按零件草圖分配方案繪制泵體或泵蓋零件工作圖（A3）。

§1-4時間進度安排

第一天

1、學生集中聽指導老師講解齒輪油泵的工作原理，拆裝注意事項及產(chǎn)品測繪的任務要求。

2、學生分組拆裝齒輪油泵，弄懂其工作原理、零件間的裝配關系及配合關系。

第二天

1、繪制除標準件外的全部零件草圖，繼續(xù)前一天下午的工作，并進行測量，將尺寸標注在零件草圖

上,

2、指導老師對學生前期的測繪工作進行歸納總結，指出普遍存在的問題，給出有配合的零件間具體

的配合尺寸，并說明配合所達到的效果。

第三天

1、畫裝配圖底稿，注意測量尺寸的圓整和協(xié)調(diào)。

2、初步完成裝配圖的底稿，包括編序號、明細表、欄題欄。

第四天

1、檢查并加深裝配圖，標注必要的尺寸，填寫技術要求。

2、完成全部測繪作業(yè)交給班長，統(tǒng)一交給指導老師批改。

第五天

加深并完成零件圖的全部內(nèi)容。

第二章齒輪油泵測繪的技術準備

§2-1測繪資料和用具準備

一、資料準備：

1、齒輪油泵機器測繪指導書。

2、教科書《工程制圖》及習題集。

3、制圖室墻上掛有齒輪油泵裝配圖、零件圖，可作參考。

4、到圖書館查找齒輪油泵的有關零件圖與裝配圖的參考資料。

二、用具準備：

1、2號圖板及2號丁字尺。

2、A2圖紙一張，畫零件草圖的白紙若干張。

3、繪圖儀器、文具等。

4、齒輪油泵（裝配體）。

5、游標卡尺、螺紋規(guī)、圓角規(guī)。

6、活動扳手、起子、內(nèi)六隹扳手。

作業(yè)：測量、查表、計算并填寫標準件的規(guī)格尺寸標記，以及齒輪的m、Z、a數(shù)據(jù)。

齒輪油泵零件明細表

序號代號名稱數(shù)量材料備注

101-01左端蓋1HT200

201-02從動齒輪軸145m=z=

3GB1096-79傳動齒輪軸145

401-04銷2HT200

5GB71-85墊片135

601-06泵體1HT200

701-07右端蓋1平面毛氈T122-36

801-08密封圈135

901-09套1浸漬的襯墊紙板

1001-10嚴緊螺母145

1101-11傳動齒輪145M二Z=

12GB93-87墊圈145

1301-13螺母135

1401-14鍵135

1501-15螺釘12

注：零件序號與裝配示意圖一一對應。

§2-2齒輪油泵裝配示意圖及其畫法簡介

一、齒輪油泵組成

圖1齒輪油泵組成

二,齒輪油泵裝配示意圖

三、裝配示意圖的畫法簡介

裝配示意圖是在機器（或部件）拆卸過程中所畫的記錄圖樣。它能示意性地表達各零件間的裝配關系、

運動情況、工作原理、連接方式以及零件的大致輪廊。它的主要作用是避免零件拆卸后可能產(chǎn)生的錯亂現(xiàn)

象，更是重新裝配機器和繪制裝配圖的依據(jù)。

畫法參考如下：

1、一般用簡單的線條表示各零件的大致輪廓，甚至用單線條來表示零件的基本特征。如螺栓、墊圈

等，對于軸承、彈簧、齒輪、鍵等零件，可按《機械制圖》國家標準規(guī)定的符號繪制。

2、畫圖順序一般從主要零件著手，由內(nèi)向外擴展按照裝配順序把其它零件逐個畫上。

3、把機器看作透明體，既回外部輪廓，又畫內(nèi)、外零件的關系。表達各零件不受前后層次的限制,

盡量把所有零件集中在一個圖形上，根據(jù)需要也可增加其它圖形。

4、兩相鄰零件的接觸面之間畫出間隙，以便區(qū)別，但對容易區(qū)分的零件也可以不畫間隙。零件的通

孔、凹槽可畫成開口，這樣表示通路較清楚。

5、圖形畫好后，各零件編上序號，并列表注明各零件的名稱、數(shù)量、材料等。對于標準件要及時確

定其規(guī)格尺寸。

§2-3齒輪油泵工作原理及示意圖

一、齒輪油泵工作原理

拆卸泵蓋后，觀察泵體以及一對嚙合齒輪。

齒輪油泵是機器中用以輸送潤滑油的一個部件。該泵主要通過裝在泵體內(nèi)的一對嚙合齒輪，將泵體的

內(nèi)腔分為左右兩個空腔，當主動齒輪按逆時針方向旋轉時帶動從動齒輪按順時針方向旋轉，從而將潤滑油

從進油孔吸入，由出油孔排出。右腔為吸油腔，左腔為壓油腔。

圖2齒輪油泵工作原理

在吸油腔一側的齒輪逐漸脫開時，其密封的容積增大壓力降低，從而形成局部真空，這時油箱的油液

在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸油管進入吸油腔中，由于齒輪的旋轉作用，進入齒間的油液被帶到壓油腔。

在玉油腔一側的主、從動齒輪輪齒相互嚙合使壓油腔容積縮小，油壓增高，從而油液經(jīng)出油孔壓出，送至

機器中需要潤滑的部位。

二,第一項作業(yè)：根據(jù)實物和以上資料介紹，在下面畫出齒輪油泵工作原理示意圖。

指導：

1、縮小比例，徒手或儀器繪圖皆可。

2、畫出主動輪、從動輪的齒頂圓和分度圓，用箭頭表示旋轉方向。

3、畫出泵體輪廓線，畫出進出油口，并用箭頭注明進油、出油。

4、用指引線和橫線標明零件的件號。

§2-4齒輪油泵的結構特點及裝配關系

如裝配示意圖和實物所示，齒輪油泵的結構是由齒輪嚙合裝置、密封裝置和動力輸入裝置三部分組成。

其裝配關系是：一對全等的主、從動齒輪軸，泵體內(nèi)容納主、從動齒輪并與泵蓋一起支撐主、從動軸，為

防止漏油，在左泉蓋1與泉體6之間裝有墊片5,該墊片同時有調(diào)節(jié)泉蓋與齒輪端面間隙的作用。泉體和

泵蓋均帶有凸緣，它們用12個螺釘（件15）連接。為了防止傳動軸3伸出端漏油，在傳動軸3與右泵蓋

相應的孔之間裝有密封圈及軸套，，并用嚴緊螺母10壓緊。

一、齒輪嚙合裝置

齒輪嚙合裝置由主動齒輪軸（3）、從動齒輪軸（2）、泵體（6）、左泵蓋（1）、右泵蓋（7）銷（4）、

螺釘（15）、墊片（5）等零件組成。泵體6的空腔內(nèi)裝配有一對嚙合的標準圓柱直齒齒輪（3與2）,泵體

6與泵蓋1之間裝墊片5,用來調(diào)整兩個齒輪的端面與泵蓋1間的間隙，以保證齒輪轉動靈活。另外用12

個螺釘（15）進行連接。

二、密封裝置

密封裝置由密封圈8、軸套9、嚴緊螺母10等零件組成。以防止油液沿主動齒輪軸外滲,

三、動力輸入裝置

動力輸入裝置由平鍵14、傳動齒輪11、彈簧墊圈12、螺母13等零件組成。齒輪通過平鍵安裝在主

動齒輪軸上，并用彈簧墊圈和螺母作軸向固定。

§2-5齒輪油泵的拆卸分解路線圖

拆卸零件、分解部件的過程亦是觀察和了解部件中各零件作用、結構、裝配關系的過程。拆卸前應仔

細研究拆卸分解順序和方法，對于不可拆的連接和過盈配合的零件盡可能不拆，并應選擇適當?shù)墓ぞ摺皩?/p>

于零件數(shù)量較多的部件，給拆下的零件拴上編號標簽，妥善保管。對于精度較高的零件應該注意防止碰傷、

變形和生銹。對于標準件要及時選定其規(guī)格尺寸，查出標準代號，連同數(shù)量直接填入零件一覽表中或注寫

在裝配示意圖上。具體如下：

一、拆卸方法：

1、對可拆連接，如間隙配合的孔軸，螺紋連接等用常用拆卸工具即可。

2、對過渡配合及小過盈量配合的半永久性的連接，可用沖擊拆卸法。

3、對過盈量不大但為重要的零部件如滾動軸承，可采用作用力均勻且易控制的拉壓拆卸法。

4、對過盈量大的配合，可采用加熱孔使其孔徑增大的溫差拆卸法。

二、拆卸零、部件時應注意以下幾個問題：

1、在拆卸之前應測量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之間的相對位置等，因為裝配體拆卸后再

次安裝時，這些尺寸可能會發(fā)生變化，測量必要的尺寸便可以保證重裝的準確。

2、要制定周密的拆卸計劃，合理的選擇工具，采用正確的拆卸方法，按照一定的順序依次拆卸，嚴

禁胡亂敲打，避免損壞原有零件，

3、對于有較高精度的配合或過盈配合，應盡量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或損壞零件。

4、為避免零件的混亂和丟失，應按照拆卸的順序對零件進行編號、登記并貼上標簽，依次整齊放置,

以防止碰傷、變形或丟失，從而保證再次裝配的順利進行。

5、拆卸時要弄清楚裝配干線和零件間的裝配關系。

齒輪油泵有兩個裝配系統(tǒng)，因此在圖上也應該表示兩條拆卸路線方框圖，參考如下。

第三章常用測量工具簡介和常見結構的測量方法

§3-1鋼皮尺、卷尺和三用游標卡尺

一、鋼尺（鋼皮尺）

鋼尺是常見刻度量具，尺面上刻度數(shù)值為1mm的若干條刻線。它們主要與零件進行比較測量，直接讀

出尺寸數(shù)值。

二、三用游標卡尺

1、其測量范圍為0~125mm,結構由主尺、游標尺和鎖緊螺釘組成。制有刀口形的上下量腳和測量桿。

上量腳可測量孔內(nèi)徑、槽寬度，下量腳可測量外徑、厚度；測深量桿可測量槽、孔深度。

2、讀法如下：

第一步：整數(shù)的毫米由主尺刻度讀出。

第二步：亳米以下的小數(shù)由游標尺刻度讀出。

第三步：二者相加為實際總讀數(shù)。

§3-2螺距規(guī)以及螺紋要素的測量方法

一、螺距規(guī)（螺紋規(guī)）

螺距規(guī)（螺紋規(guī)）由若干片刻有螺距數(shù)值的樣板組成，其測量螺距范圍為~5,可以用樣板比較測量出

螺紋的螺距。

二,螺紋要素的測量方法

1、牙型

螺紋分類很細，但常用螺紋一般根據(jù)其用途和采用觀察的方法可以分辨出三角形螺紋、梯形螺紋、

鋸齒螺紋等牙型，用螺紋規(guī)可以進一步確定是普通三角螺紋還是英制的三角螺紋。

2、大徑和螺距

一般標準螺紋在確定了螺紋基本牙型之后，只需要用游標卡尺測量出螺紋大徑，就可以在螺紋標

準手冊中直接查取其小徑、中徑、螺距等參數(shù)。

拓印法測量緊固件螺紋的螺距：

將被測螺桿在平攤的白紙上滾動，則牙頂在紙上留下滾壓的痕跡，查一下滾壓的格數(shù)n,量取n格的

總長L,則實測的螺距應為：P=L/no測量內(nèi)螺紋則可用一白色紙帶緊緊地繞在直徑略小于螺紋小徑的圓棒

上，而后擰進螺孔中，令其旋轉數(shù)周，取出后將紙帶展平，用上述同樣的方法測得內(nèi)螺紋的螺距。測得螺

距P值后，根據(jù)牙型查對相應的螺紋標準，取標準值，從而判斷是粗牙螺紋還是細牙螺紋。

3、頭數(shù)和旋向

螺紋的頭數(shù)和旋向均可直接觀察確定。

頭數(shù)的判斷：測繪者手持一頭部呈錐狀的圓棒（如削好的鉛筆），令其圓錐頭沿螺紋的凸配（或插入

螺紋的凹槽）運動一周，視沿軸向移動幾個螺距而定，移動一個蟒距就是單頭，移動兩個螺距就是雙頭……,

移動n個螺距，則被測螺紋的頭數(shù)就是n。

旋向的判斷：測量者將螺桿豎直（軸線垂直于地面），觀察螺紋凸起所形成的斜線，向右上方傾斜為

右旋，向左上方傾斜為左旋。

§3-3拓印法

拓印法測量圓弧、曲面輪廓的半徑：

對于精度要求不高的圓弧、曲面輪廓，可利用拓印法將其輪廓形狀如實拓印在白紙上，在印痕曲線上

確定三點，并順序連線，再作出相鄰兩連線的中垂線，相交后即為圓心，同時可量出半徑。

§3-4齒輪參數(shù)的測量方法

直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)的測量：

1、齒數(shù)：齒數(shù)z可以直接從齒軸上數(shù)出。

2、齒頂圓直徑da：齒數(shù)Z為偶數(shù)時可直接測得，測量時可用游標卡尺在幾個不同直徑的位置進行測

量?并取其中的最大值。若齒數(shù)Z為奇數(shù)時，參閱下面附圖，測量后利用公式da=2e+d計算出齒頂圓直徑。

3、模數(shù)m：對于標準齒輪，具模數(shù)m可以用測得的數(shù)據(jù)da再利用公式計算得出：

da

模數(shù)m二

z+2

4、齒形角（壓力角）a：我國標準規(guī)定為20°。

5、分度圓直徑d：用公式d二mz計算。

6、齒輪中心距A：可直接測量兩軸孔的距離。

di+d?m（Zi+Z?）

也可用公式計算：A=-------=--------

22

§3-5鍵聯(lián)結及其查閱方法

鍵通常用來聯(lián)結軸和裝在軸上的轉動零件（如齒輪、皮帶輪），起傳遞扭矩的作用。

從齒輪油泵示意圖中可見，主動齒輪軸的右端與傳動齒輪11是依靠普通平鍵14、彈簧墊圈12和螺母

13聯(lián)結的。普通平鍵用來傳遞扭矩，而彈簧墊圈和螺母則是用來防止齒輪的軸向竄動。

普通平鍵的尺寸與鍵槽的剖面尺寸、零件圖的尺寸注法、裝配圖的畫法以及鍵標記；可按齒輪軸的軸

徑查閱教材附表。

零件圖中尺寸注法：軸的鍵槽要標注鍵槽寬b、鍵槽深d-t,鍵槽長度L,則應根據(jù)設計要求，由L系

列中選定。

第四章齒輪油泵的零件測繪

對零件實物（非標準件）進行繪圖、測量和確定技術要求的過程，稱為零件測繪。一般先繪制零件草

圖（目測比例、徒手繪制）；然后由零件草圖整理成零件工作圖（簡稱零件圖）。

測繪零件草圖是部件測繪的重要組成步驟，是繪制零件圖的依據(jù)，必要時還可以直接用來加工零件。

因比，零件草圖必須具備零件圖應有的全部內(nèi)容。要求做到：圖形正確、表達清楚、尺寸完整、線型分明、

圖面整潔，并注寫技術要求等有關內(nèi)容。

§4-1零件測繪的步驟和注意事項

一、零件測繪的步驟

1、了解和分析測繪零件

首先了解零件的名稱、用途、材料，以及在部件中的位置和作用；然后對該零件進行結構分析和制造

方法的大致分析。對齒輪油泵的各種零件可對照部件實物，參閱第二章中有關介紹。

2、確定零件視圖表達方案

首先根據(jù)該零件的結構特點和名稱特點，可以確定其零件類別；然后，根據(jù)顯示零件形位特征的原則，

按零件的加工位置或工作位置來確定主視圖；

（1）軸套類、盤蓋類零件按其加工位置（即零件的軸線置為側垂線）來確定主視圖。

（2）叉架類、箱體類零件按其工作位置來確定主視圖。

確定主視圖后，再按零件的內(nèi)外結構特點，選用必要的其他視圖。最后，運用剖視、剖面等綜合表達

方法來選擇最佳視圖表達方案，要求完整、清晰、簡練。

3、繪制零件草圖

繪制零件草圖應嚴格按以下步驟進行：

（1）在圖紙上定出各視圖的位置，畫出主、左視圖的對稱中心線和作圖基準線，視圖布局時，要考慮

到各視圖應留有標注尺寸的位置。

（2）以目測比例、徒手繪制（允許借助繪圖工具），詳細畫出零件的結構形狀。

（3）選定尺寸基準，按正確、完整、清晰以及盡可能合理地標注尺寸的要求，畫出全部尺寸界線、

尺寸線和箭頭。經(jīng)仔細校核后，按規(guī)定的線型將全部圖線加深。

（4）逐個量注尺寸（尺寸要經(jīng)過圓整和協(xié)調(diào)），標注各表面的表面粗糙度代號，并注寫技術要求和標

題欄。

4、根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件工作圖。

在畫裝配圖時，應對零件草圖可能出現(xiàn)的錯誤予以糾正，對于草圖中的尺寸予以圓整和協(xié)調(diào)。對零件

草圖進行復核后，再用規(guī)范的圖紙和繪圖儀器畫出零件工作圖。

二、零件測繪時的注意事項

1、零件制造缺陷，如沙眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應該畫出。

2、零件上因制造、裝配需要的常見工藝結構，如鑄造圓角、倒角、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、凸臺、

凹坑、凹槽等，都必須畫出，不能忽略。

3、測量尺寸是零件測繪過程中的一個必要步驟，注意以r三點：

（1）應根據(jù)零件的結構形狀特點和零件尺寸的精確程度選用相應的量具。

（2）零件上全部尺寸的測量應集中進行，這樣不但可以提高工作效率，還可以避免錯誤和遺漏。

（3）對于測量尺寸數(shù)值要經(jīng)過尺寸圓整和協(xié)調(diào)后，方可注寫在零件圖上。

§4-2齒輪油泵的零件表達方案參考

一、泵體

1、零件的作用與結構分析

泵體6是齒輪油泵的主體零件，其空腔內(nèi)裝配一對嚙合的主動齒輪軸3和從動齒輪軸2。其端面與墊片

5、左泵蓋1、右泵蓋7端面緊密連接。屬于鑄造箱體類零件，結構具有對稱性?？煞譃椋?/p>

（1）齒輪腔：內(nèi)為8字形，外為半個腰圓形。

（2）兩軸孔：孔壁具有一定的厚度，兩軸孔均為通孔。

（3）裝配板：呈腰圓形，有6個規(guī)律分布的螺孔（通孔），2個對角分布的銷孔。

（4）底板：呈長方形，鉆有兩個安裝孔（勰平），下面為凹槽，底板有對稱性。

（5）進、出油孔：圓柱內(nèi)螺孔為英寸制的非螺紋密封的管螺紋。

2、視圖表達方案參考

泵體的主視圖選擇工作位置（裝配板面為左右朝向），主要反映相對位置特征。表達方案如下：

（1）主視圖：采用局部剖視。。其中大部分為外形視圖，表達裝配面螺孔、齒輪內(nèi)腔、底板、油孔的

外形，螺孔的分布。三處局部剖視反映油孔的內(nèi)形、倒角和底板的安裝孔。

（2）左視圖：沿左右對稱三面作全剖視。主要表達上述結構的內(nèi)形、軸孔壁厚、油口的位置、螺孔

及銷孔。

（3）仰視圖：表達底板底面上的凹槽、安裝孔外形和位置。

3、視圖布局建議

由于A3圖幅有限，仰視圖可以畫對稱的一半，并將其配置在圖畫的左下角。注意只畫半個視圖時，

應在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線（對稱符號）。

4、尺寸標注數(shù)量參考

運用構形分析法標注零件尺寸，可以有效地滿足尺寸完整的要求。尺寸基準分別以泵體的左右、前后

對稱平面、底面作為長、寬、高三個方向的主要基準。尺寸數(shù)量參考如下：

（1）齒輪腔：5個尺寸，其中定形尺寸2個、高度定位尺寸3個。

（2）裝配板：5個尺寸，其中定位尺寸3個、螺孔、銷孔定形尺寸各一個。

（3）底板：10個尺寸，其中外形4個、凹槽3個、安裝孔3個。

（4）油孔：4個尺寸，其中螺孔1個、外圓1個、定位2個。

以上合計，24個尺寸。

5、技術要求

（1）用長仿宋體書寫并配置在標題欄的上方。

技術要求

1、未注圓角R2~R3。

2、鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣"

3、鑄件應作人工時效處理。

（2）表面粗糙度：加工表面12個，其Ra數(shù)值參考§4-4,其余為不加工表面。

（3）尺寸公差：兩軸孔徑、泵體寬度和齒輪中心距（參考§5-3,要求注寫成上下偏差形式）。

（4）形位公差：

基準要素：裝配板的后安裝面為基準A,主動軸孔的軸線為基準B。

被測耍素：主動軸孔的軸線對基準A的垂直度公差為①。

從動軸孔的軸線對基準C的平行度公差為。

前安裝面對基準A的平行度公差為。

圖3泵體零件圖

—、左泵蓋

1、零件的作用與結構分析

泵蓋是齒輪油泵的主要零件，與墊片5、泵體6連接。兩軸孔支撐齒輪軸。屬于鑄造盤蓋類零件。結

構上下對稱，可分為：

（1）裝配板：呈腰圓形，上面有六個安裝孔和兩個銷孔。上下左右對稱。

（2）圓弧凸臺：形狀為圓弧連接的幾何圖形、上下對稱。

2、視圖表達方案參考

泵蓋屬于盤蓋類零件，主視圖可以兼顧零件的加工與工作位置（裝配板面朝右）。視圖表達方案如下:

（1）主視圖：沿裝配板的前后對稱平面作全剖視，可表達各部分的相對位置'兩軸孔、安裝孔和銷

孔的內(nèi)形。

（2）左視圖：畫外形，反映裝配板外形、安裝孔和銷孔分布,圓弧凸臺形狀（用拓印法測繪）。

3、尺寸標注的數(shù)量參考

泵蓋的右端面為長度尺寸基準，中動軸孔軸線為高度基準，以前后對稱平面為寬度基準.

（1）裝配板：7個尺寸，其中腰圓板3個，兩軸孔4個，安裝孔4個。

（2）圓弧凸臺：7個尺寸，其中半徑尺寸2個，兩弧投影距離1個，凸臺長度1個。

以上合計：14個尺寸。

4、技術要求參考

（1）文字：與泵體零件相同。

<2）表面粗糙度：加工表面6個、Ra選擇參閱§4-4；其余為不加工表面“

（3）尺寸公差：有兩軸孔、兩軸中心距。參閱§5-3,要求注寫成上下偏差形式。

（4）形位公差。

基準要素：裝配面板為基準A,主動軸孔線為基準B。

被測要素：主動軸孔線對基準A的垂直度公差為①。

從動軸孔的軸線對基準B的平行度公差為。

三、右泵蓋

1、零件的作用與結構分析

右泵蓋也是齒輪油泵的主要零件，與墊片5、泵體6、套9、嚴緊螺母10等連接。兩軸孔支撐兩傳動

齒輪軸。可分為：

（D左連接板：呈腰圓形，上面有六個安裝孔和兩個銷孔。上下左右對稱。

（2）中支撐板：外部為圓弧凸臺形狀，內(nèi)部為孔，主要支撐傳動齒輪軸。

（3）右空心凸緣：外部加工后螺紋，與嚴緊螺母10旋合，內(nèi)部為孔，與支撐板、泵體內(nèi)孔貫通。

2、視圖表達方案參考

右泵蓋屬于盤蓋類零件，主視圖的投射方向應與裝配圖一致。它既符合該零件的安裝位置、工作位置

和加工位置，又突出了零件的結構形狀特征。視圖表達方案如下：

（1）主視圖：沿裝配板的前后對稱平面作全剖視，既可將三個組成部分的外部結構及其相對位置反

映出來，也將其內(nèi)部結構，如階梯孔、銷孔、螺孔等表達得很清楚。

（2）左視圖：右泵蓋的端面形狀選左視圖或右視圖均可。如選右視圖，其優(yōu)點是避免了虛線，但視

圖位置發(fā)生了變化，不便與裝配圖對照；若選左視圖，長圓形支撐板的投影輪廓則為虛線，但可省略幾個

沒必要畫出的圓，使圖形更顯清晰，制圖更為簡便，同時也便于和裝配圖對照，故左視圖也應與裝配圖一

致，

3、尺寸標注的數(shù)量參考

泵蓋的左端面為長度尺寸基準，主動軸孔軸線為高度尺寸基準，以前后對稱平面寬度基準。

（1）左連接板：8個尺寸，其中腰圓板2個，兩軸孔2個，安裝孔4個。

（2）中支撐板：4個尺寸，凸臺長度2個，半徑1個，從動軸孔長度1個。

（3）右空心凸緣：6個尺寸，其中軸孔2個，退刀槽1個，螺孔3個。

以上合計18個尺寸。

4、技術要求參考

（1）技術要求

1）、鑄件應經(jīng)時效處理。

2）、未注圓角RrR2o

3）、盲孔可先鉆孔，再經(jīng)切削加工制成。

（2）表面粗糙度

有鉆錢的孔和有相對運動的孔的表面粗糙度要求都高，故給出的Ra分別為和；其他表面的Ra值參考

§4-4；其余為不加工表面。

四、從動齒輪軸

1、零件的作用與結構分析

齒輪與軸被制成一體，從動齒輪軸與主動齒輪軸相嚙合傳動，齒間輸送油液。零件的齒輪與軸被制成

一體，有輪齒（直齒）、倒角、退刀槽等工藝結構。

2、視圖表達參考

從動齒輪軸屬于軸套類零件，主視圖按加工位置（軸線為則垂線）來確定，表達如下：

（1）主視圖；畫外形視圖，加上圓柱形尺寸的標注就可以確定零件的形狀。

（2）局部放大圖：表達兩處相同的退刀槽結構。

3、尺寸標注的數(shù)量參考

零件的軸線為徑向尺寸基準，齒輪端面為長度尺寸基準。齒輪參數(shù)的測量方法參閱§3-4。

（1）齒輪：4個尺寸，其中兩處倒角合標成一個尺寸。

（2）短軸：6個尺寸，其中兩處短軸徑應標注。

（3）局部放大圖；6個尺寸。

以上合計：16個尺寸。注意：長度方向不能注成封閉尺寸鏈。

4、技術要求

（1）表格：注寫齒輪參數(shù)。

（2）表面粗糙度：工作表面6個，其余的加工表面合注在右上角，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4。

（3）尺寸公差：有軸徑、面頂圓直徑、齒寬，參閱§5-3,要求注寫成上下偏差形式。

（4）形位公差：

基準要素：左端軸線為基準A,右端軸線為基準B。

被測要素：齒頂圓輪廓對基準A-B的圓跳動公差為①。

齒輪軸左端面對基準A-B的圓跳動差為。

5、在零件圖的右上角的參數(shù)表填寫有關參數(shù)。

五、嚴緊螺母

嚴緊螺母的主要作用是壓緊軸套及密封圈，并起密封防塵作用“零件的外圓柱上有?個均布的盲

孔和兩處倒角，內(nèi)圓柱上有螺紋、兩處倒角。

該零件屬于車床加工的盤類零件，主視圖按加工位置確定，采用半剖視即可表達完整。

尺寸標注的數(shù)量為5個。其中4個小孔尺寸標注后應注寫“均布”二字。全部倒角1X450可注寫在

技術要求中。螺紋公差參閱§5-3。

表面粗糙度：全部為加工表面，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4；注寫在右上角。

六、墊片

墊片的作用與裝配關系參閱§2-4。其厚度有六種，供裝配時選用，如圖所示。墊片的形狀和尺寸標

注參照泵體6和左泵蓋1的裝配面畫出和標注。

七、主動齒輪軸

1、零件的作用與結構分析

主動齒輪軸與從動齒輪軸相嚙合傳動，使齒間加壓輸送油液。

零件的齒輪與軸被制成一體，短軸端有輪齒（直齒）、倒角、退刀槽，長軸端有鍵槽，還由一段螺紋

等工藝結構。鍵槽與鍵聯(lián)結傳遞扭矩。

2、視圖表達參考

主動齒輪軸屬于典型的軸類零件，主視圖按其加工位置（軸線為側垂線）來確定。表達如下：

（1）主視圖：畫外形視圖，加上圓柱形尺寸的標注就可以確定零件的外形。由于圖幅長度不夠，較

長的軸可以斷開縮短繪制，但應該標注實長。在長軸端可用一個局部剖視表達鍵槽的內(nèi)形。

（2）局部視圖：表達鍵槽的外形，畫成腰圓形，配置在主動齒輪軸右端下方點畫線處。

（3）移出斷面：表達鍵槽斷面形狀以及鍵槽的寬度和深度。鍵槽尺寸的確定方法參閱§3-5。

（4）局部放大圖：表達兩處相同的退刀槽結構。

3、尺寸標注的數(shù)量參考

零件的軸線為徑向尺寸基準，齒輪的端面為長度尺寸基準。齒輪參數(shù)的測量方法參閱§3-4。

（1）齒輪；4個尺寸，其中兩處倒角合標成一個尺寸。

（2）長短軸：7個尺寸，其中軸行標3處。

（3）左旋螺紋；3個尺寸，其中定位1個。

（4）鍵槽：3個尺寸，其中定位1個。

（5）局部放大圖：6個尺寸。

以上合計：26個尺寸，注意：長度方向不能注成封閉尺寸鏈。

4、技術要求

（D表格；注寫齒輪參數(shù).

（2）表面粗糙度；加工表面7個，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4；其余為不加工表面。

（3）尺寸公差：有軸徑、齒頂圓直徑、齒寬，參閱§5-3,要求注寫成上下偏差形式。

（4）形位公差：

基準要素：左端軸線為基準A,右端軸線為基準B。

被測要素：齒頂圓輪廓對基準A-B的圓跳動公差為。

齒輪軸左端面對基準A-B的圓跳動公差為。

5、在零件圖的右上角的參數(shù)表填寫有關參數(shù)。

八、套

套是用來壓緊密封圈的。屬于軸套類零件，只需畫一個全剖或半剖的主視圖，加上圓柱形尺寸的標注

就可以確定零件的形狀。

§4-3測量尺寸的圓整與協(xié)調(diào)

一、測量尺寸的圓整

在測量過程中，根據(jù)實測尺寸數(shù)值，經(jīng)過分析、判斷并確定其本尺寸和公差，這一過程稱為尺寸圓整。

實測的數(shù)據(jù)往往出現(xiàn)多位小數(shù)，這給零件的加工、測量和組織生產(chǎn)帶來困難，并且使制造成本提高。

為比，對實測數(shù)據(jù)根據(jù)其不同部位的結構特點和要求，按國家標準系列進行圓整，合理地確定其基本尺寸，

這是測繪中一項非常細致而重要的工作。

尺寸圓整的原則和方法：

1、對于具有重要配合關系的尺寸（如齒輪油泵的孔與軸的直徑、齒頂圓與齒輪腔的直徑等），可根據(jù)

產(chǎn)品設計特點，大多數(shù)基本尺寸均取整數(shù)，而且尾數(shù)也有一定的規(guī)定，如0、2、4、5、6、8等，基本符

合標準系列。因此可以確定其基本尺寸，然后參考其孔、軸配合性質，公差代號等，可以查表確定相應的

上下偏差值。

2、對于不影響產(chǎn)品的工作性能，沒有配合的結構尺寸或不影響零件間配合性質的結構尺寸，允許將

測量值按標準系列圓整到整數(shù)值.這此尺寸一般統(tǒng)稱自由尺寸：不標注公差數(shù)值，加工時一股會按IT14

公差值處理。齒輪油泵的大部分零件的結構尺寸屬于這一類型。

3、對于螺紋、螺紋緊固件、鍵槽、齒輪的輪齒等標準結構尺寸，應該把實測數(shù)值與標準數(shù)值核對，

采用標準結構尺寸，以利于制造C

4、對千英寸制的管螺紋,如齒輪油泵油液講、出口的圓柱內(nèi)螺紋，皋油管i車接中常用的螺紋密封管

螺紋，螺紋種類代號為Rp,其螺紋的大徑、小徑和螺距，可由尺寸代號從教材中查出。因此，我們可以先

測量出管螺紋的小徑，用實測的數(shù)值去套取附表中的小徑從而可以確定管螺紋的尺寸代號。管螺紋的標注

形式是引出線標注，指引線要指到管螺紋的大徑處，在引出線二標注螺紋種類代號、尺寸代號。

二、尺寸的協(xié)調(diào)

將相互結合、連接、配合的零件間的尺寸進行合理調(diào)整稱為尺寸的協(xié)調(diào)。

齒輪油泵尺寸協(xié)調(diào)應考慮的問題：

1、配合尺寸的協(xié)調(diào)

凡是給出配合性質參考的配合部位的尺寸，應盡量做到同時測量、同時圓整、統(tǒng)一考慮，以保證尺

寸的協(xié)調(diào)一致。

2、結合面間的外形尺寸的協(xié)調(diào)

許多零件結合面的外形，由于毛坯加工并不十分規(guī)整，測繪應在分析的基礎上確定其規(guī)整的外形尺寸，

以保證結合面外形的統(tǒng)一，如齒輪油泵的泵蓋、墊片、泵體三者之間的結合面應該有統(tǒng)一的腰圓形尺寸。

3、連接尺寸的協(xié)調(diào)

泵蓋、墊片、泵體三者之間的結合面除了外形統(tǒng)一外，還應該考慮連接尺寸的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，如用6個螺

栓進行連接以上三個零件，連接用的光孔、螺孔的定位尺寸應一致。此外，還應該考慮光孔的直徑便于穿

插螺釘；沉孔的直徑便于放置螺釘?shù)念^部；確定螺釘L長度要進行簡單的計算，然后查閱附表中螺栓L系

列選取一個標準L長度。

4、裝配干線的長度尺寸協(xié)調(diào)

齒輪油泵具有若干條裝配干線，其中重要的裝配干線如主動、從動齒輪軸軸線，輸入、密封裝置。

5、畫剖面線。注意裝配圖上畫剖面線的規(guī)定。

6、標注必要的尺寸。

7、編寫序號、填寫明細表、標題欄、技術要求。

8、全面檢查，簽署姓名。

§4-4表面粗糙度Ra選擇參數(shù)

零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。它是評定零件表面質

量的一項技術指標，對零件的配合性質、耐磨程度、抗腐蝕性、抗疲勞強度、密封性、外觀都有影響。在

滿足零件的工作性能和使用要求的前提下，盡可能選用表面粗糙度較大的值。這是最主要、最基本的原則。

將所測繪的零件表面參照一些工作條件相同、使用中性能良好的零件表面粗糙度進行選取標注，即為

類比法。這種方法簡便易行，所以技術人員廣泛使用。齒輪油泵中所測繪的零件可以用類比法，參照下面

介紹的Ra數(shù)值（輪廓算術平均偏差）應用舉例進行選擇。

Ra

表面特征主要加工方法應用舉例

(^m)

非接觸表面、不重要的接觸

面。如端面、側面、底面、

微見刀痕粗車、包人立銃、平銃、鉆

穿螺栓用光孔、鉆孔、倒角、

皮帶輪側面、緊固件接觸面

較重要的接觸面。如箱、蓋

安裝面、鍵和鍵槽工作面、

可見加工痕跡車,包h銃、鋒、粗磨

軸和孔的退刀槽、皮帶輪工

作面

微見加工痕跡較重要的接觸面。如傳動零

精車、精銃、精刨、狡、錘、粗磨件的孔、軸配合表面、齒輪

看不見加工痕跡

工作表面

可辨加工痕跡方向很好密合的接觸面。如與滾

動軸承配合的表面、錐銷孔、

精車、精較、精拉、精鋒、精磨

微辨加工痕跡方向相對速度較高的接觸面。如

滑動軸承的配合表面。

第五章齒輪油泵裝配圖的表達

一臺機器或一個部件，都是由若干個零件按一定的裝配關系和技術要求裝配而成的。表達機器或部件

的圖樣，都稱為裝配圖。裝配圖是生產(chǎn)中重要的技術義件。裝配圖主要用來表達機器或部件的工作原理和

裝配、連接關系，以及主要零件的結構形狀。一張完整的裝配圖應具備下列內(nèi)容：

1、一組視圖

2、必要的尺寸

3、技術要求

4、零件的序號、明細表和標題欄

§5-1繪制裝配圖的一般步驟

在機器測繪過程中，根據(jù)零件草圖繪制裝配圖是一個重要的內(nèi)容，一般步驟如下：

一、了解機器部件的工作原理和裝配關系

根據(jù)裝配體，對照裝配示意圖進行仔細分析，了解機器或部件的工作原理、結構特點、裝配連接關系。

齒輪油泵可參閱第二章有關介紹,

二、確定表達方案

根據(jù)已學過的機件的各種表達方式，以及裝配圖的特殊表達方法，考慮選用何種表達方法，才能較好

地反映機器或部件的工作原理、裝配連接關系，以及主要零件的結構形狀。特別強調(diào)，在機器或部件中，

一般有多個零件圍繞一條或幾條軸線裝配而成，將這些軸線稱為裝配干線。為了表達這些零件間的裝配、

連接關系，應該采用剖視，剖切平面必須包含裝配干線C

1、裝配圖的主視圖選擇

(1)主視圖的位置應符合裝配件的工作位置。使主要裝配干線、主要安裝面處于特殊位置。

(2)主視圖應該較好地表達零件間相對位置和裝配、連接關系。

(3)主視圖應該較好地表達工作原理和形狀特征。

2、其他視圖的選擇

根據(jù)確定的主視圖，再選取能反映其他裝配關系、外形及局部結構的視圖，來配合主觀圖的表達。

3、選擇最佳方案

對不同的方案進行分析、比較、調(diào)整，確定最佳表達方案，

三、畫裝配圖

按照選定的表達方案，根據(jù)裝配體的大小與復雜程度，再考慮標注尺寸、編寫序號、標題欄、明細表、

技術要求等所占的位置，而后，選取適當?shù)谋壤?、確定圖幅，然后按下列步驟畫圖。

1、畫圖框及標題欄、明細表的框格。

2、布局視圖的位置。

畫出各視圖的主要軸線（裝配干線），對稱中心線和作圖基線（某些零件的基面或端面），注意留出足

夠的位置來標注尺寸、編寫序號卻注寫技術要求。

3、畫底稿。

由主視圖開始，幾個視圖同時配合進行。畫剖視圖時，以裝配干線為準，由內(nèi)向外逐個畫

4、左視圖

沿泵體與墊片的結合面剖切A-A,并采用拆卸畫法，注明“拆去皮帶輪”，同時，采用局部剖視把進、

出油孔的內(nèi)形表達出來，這樣左視圖就充分表達齒輪油泵的工作原理，如§2-3介紹的內(nèi)容。

畫圖注意事項：

（1）結合面上不畫剖面線，但被剖到的螺栓、主、從動齒輪軸則必須畫出剖面線，其方向、間隔應

與主視圖保持一致。

（2）注意齒輪嚙合的規(guī)定畫法“

3、俯視圖

采用局部剖視B-B,剖切平面包含剩余的兩條裝配干線，即螺釘14軸線和堵頭11軸線，能充分表達

泄壓裝置的工作原理、裝配連接關系。另外，在外形視圖上可有兩種選擇。其一，可畫出各零件的外形，

這樣可以表達更多零件的結構形狀。其二，可以“拆去主動齒輪軸、圓螺母、填料盒等零件”這種拆卸畫

法使視圖表達較為簡單，所占位置小，可以留出空位注寫技術要求。

畫圖注意事項：

（D螺釘14可采用局部剖（頭部目字外形可以不畫剖面線），注意彈簧15在裝配圖中示意畫法，參

閱教材P215。同時，彈簧的自由長度必須壓縮在鉆孔與鋼球之間，這樣泄壓裝置才能起到調(diào)節(jié)壓力的作用。

（2）堵頭是實心零件，可不畫剖面線。

（3）注意墊片的作用與剖切畫法。

4、泵蓋CTM

裝配圖還需要表達主要零件的結構形狀。因此，可采用單獨畫出杲零件的視圖，但必須注明投影方向

和該零件的視圖名稱。分析以上的表達方案，不難發(fā)現(xiàn)泵蓋在左端面形狀沒有表達清楚，因此，可增加“泵

蓋C向”（即泵蓋零件的左視圖），并在泵蓋的左上方用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母C。

三、視圖布局參考

四、畫零件的先后次序參考

根據(jù)裝配圖的表達方案，畫每一個零件時，首先要確定畫零件的定位起點，然后三視圖同時進行。先

后次序參考如下：

1、泵體1墊片9主動齒輪軸10和從動齒輪軸2填料7填料盒6

圓螺母8皮帶輪4緊定螺釘5鍵3

2、泵蓋16螺釘14鋼球12彈簧15螺母13堵頭11

3、墊圈18螺栓17（2處）

§5-2齒輪油泵裝配圖表達方案參考及畫圖注意事項

一、了解齒輪油泵的工作原理、結構特點、裝配連接關系

根據(jù)第二章的有關介紹，對照齒輪油泵實物進行仔細分析，完全可以了解上述內(nèi)容。

二,確定表達方案

緊扣裝配干線是確定裝配圖表達方案的一個有效途徑。根據(jù)齒輪油泵的結構特點、裝配關系，可分為

條裝配干線，其中6條是相同的，如螺釘軸線。另外還有主動齒輪軸線,從動齒輪軸線、左泵蓋裝配干線、

右泵蓋裝配干線。選擇剖視時，讓剖切平面包含盡可能多的裝配干線為好。

主視圖采用齒輪油泵的工作位置，考慮到左視圖便于表達工作