大體積混凝土-官亭醫(yī)院

肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項目工程大體積混凝土工程專項施工方案肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項目工程大體積混凝土施工方案中國二十冶集團有限公司肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項目經(jīng)理部二O二二年十一月肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項目工程大體積混凝土工程專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u103741編制說明 2142791.1編制目的 2219391.2編制依據(jù) 2314412工程概況及特點 3105022.1工程概況 3141252.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點 3117943施工準(zhǔn)備及部署 4251563.1施工準(zhǔn)備 4174684混凝土澆筑施工 618184.1混凝土測溫方案 1258584.2.大體積混凝土裂縫控制方法 15261984.3.混凝土試件留置 1691555質(zhì)量管理 18121725.1質(zhì)量目標(biāo) 18106765.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18260165.3質(zhì)量管理 18271066安全文明施工 21203516.1安全施工 21143806.2文明施工 2180776.3其它 22肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項目工程大體積混凝土工程專項施工方案PAGE12編制說明編制目的本方案旨在為肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建先項目工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。編制依據(jù)（1）本工程施工圖紙及變更文件；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）2015年版；（3）《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002；（4）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；（5）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013；（6）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；（8）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；（10）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011；（11）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T52-2006；（12）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011；（13）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006；（14）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011；（15）《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018。工程概況及特點工程概況工程名稱肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項目工程工程地點肥西縣官亭鎮(zhèn)建設(shè)單位肥西縣官亭鎮(zhèn)中心衛(wèi)生院設(shè)計單位中煤科工重慶設(shè)計研究院（集團）有限公司勘察單位核工業(yè)江西工程勘察研究總院有限公司監(jiān)理單位安徽省志成建設(shè)工程咨詢股份有限公司施工單位中國二十冶集團有限公司筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點醫(yī)院綜合樓十層塔樓區(qū)域及其周邊地庫H～S軸/7～22軸，該范圍地下室筏板厚度為1000mm，板底標(biāo)高-6.500m，板面標(biāo)高-5.5000m，局部降板板面標(biāo)高為-6.45m，-6.1m，混凝土強度為C35，P6，屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。5、施工中需重點控制混凝土的配制、澆筑，采取專門的保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土裂縫。施工準(zhǔn)備及部署施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、應(yīng)選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于250KJ/kg，7d水化熱不宜大于280kJ/kg。3、為充分降低水化熱，可在規(guī)范要求內(nèi)減少水泥比例，在設(shè)計單位同意條件下，當(dāng)采用混凝土60d或90d強度驗收指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。4、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。5、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負責(zé)人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。6、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。材料物資準(zhǔn)備1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計劃如下表：表STYLEREF1\s3SEQ"插表"\*ARABIC1材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m23500防雨、保溫、養(yǎng)護用2麻袋m21700保溫、養(yǎng)護用3彩條布m21700防雨備用4測溫儀套1根據(jù)測溫點布置配備足夠的測溫導(dǎo)線2、對于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備足夠的混凝土罐車，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前報送。機械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車及進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場。表STYLEREF1\s3SEQ"插表"\*ARABIC2機械設(shè)備需用計劃序號名稱型號數(shù)量1混凝土泵56m2臺2振動棒直徑50mm/30mm5/5根3平板振動器2臺4輸送管Ф125120m長，彎管、短管、軟管配套5水泵φ602各種機械設(shè)備進場后，項目機電部門必須對各種機械設(shè)備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設(shè)備進場必須進行及時登記，建立機械設(shè)備臺帳，隨時對機械設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。勞動力準(zhǔn)備1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按至少兩班人員配備。表STYLEREF1\s3SEQ"插表"\*ARABIC3每班組勞動力需用計劃工種泵送時各工種需用人數(shù)（個）工作內(nèi)容混凝土收、卸料1人（且經(jīng)三方簽字）收、卸料普工5人提振動棒、扒料、扶泵管混凝土工10人振搗（包括平板器振搗）指揮人員1人現(xiàn)場指揮、前后聯(lián)系試驗員1人測坍落度、制作試塊注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋等工程要施工完成，并經(jīng)檢查驗收合格，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可。2、泵車、泵管、地泵就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。9、各種應(yīng)急物資（如下雨、機械故障等）全部到位?；炷翝仓┕け竟こ袒炷凉?yīng)由安徽譽誠新型建材有限公司提供，從攪拌站至施工現(xiàn)場6km，需10分鐘，為保證混凝土及時供應(yīng)不間斷，現(xiàn)場兩臺汽車泵，每小時發(fā)10車，第一階段混凝土澆筑預(yù)計6小時澆筑完畢，為保證混凝土連續(xù)澆筑，人員安排兩個作業(yè)班組，輪班作業(yè)。（1）工藝流程：泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。（2）澆筑方案確定醫(yī)院綜合樓十層塔樓區(qū)域及其周邊地庫H～S軸/7～22軸按膨脹加強帶）劃分為2個板塊（如下圖），按照EQ\o\ac(○,1)EQ\o\ac(○,2)順序依次施工，混凝土采用整體分層澆筑。其中EQ\o\ac(○,1)板塊面積最大，澆筑方法如下圖，EQ\o\ac(○,2)板塊澆筑方法下同。（3）施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備與備用發(fā)電機調(diào)試：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用鏑燈。澆筑前到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門辦理夜間施工許可證，保證晝夜施工。2）澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋等工作進行驗收并留存驗收記錄，澆筑前必須請設(shè)備廠商現(xiàn)場指導(dǎo)和復(fù)核確認，防止預(yù)留管線、埋件的遺漏或不滿足后期安裝要求。3）混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。對現(xiàn)場場地進行清理，確定泵車，罐車行駛路線及泵車布置位置。4）混凝土養(yǎng)護所需材料包括：保溫用塑料薄膜、土工布準(zhǔn)備齊全。5）熟悉施工圖紙，對作業(yè)班組進行大體積混凝澆筑、振搗、養(yǎng)護、保溫、測溫等操作規(guī)程進行技術(shù)交底。由于大體積混凝土澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動力組織及調(diào)配。6）混凝土攪拌原料儲備足夠，大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍，混凝土攪拌站的機械設(shè)備作施工前的檢查與維修。（4）澆筑前準(zhǔn)備事項1）混凝土澆筑前對商品混凝土攪拌站進行查看，對砂、石、水泥、外加劑等材料及混凝土配合比進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。2）澆筑混凝土前，由項目技術(shù)負責(zé)人及全體施工員和質(zhì)量員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進行細致檢查，做到準(zhǔn)備充足后方可進行大體積混凝土澆筑。3）保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，確保水電供應(yīng)。當(dāng)有斷電可能時，有自備電源措施（即租賃的大功率發(fā)電機，在正式開始施工之前將發(fā)電機運至現(xiàn)場，一旦停電立即投入使用）。4）掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天、大風(fēng)天氣、高溫時段，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。當(dāng)大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面周邊用彩條布封閉，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜、土工布。5）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木屑等應(yīng)清除干凈。6）作好機具、材料準(zhǔn)備①機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、料斗、振動棒等機具設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要，并有備用設(shè)備。②材料準(zhǔn)備：混凝土保溫保濕材料及測溫設(shè)備準(zhǔn)備齊全。（5）混凝土運輸1）采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過1小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過30分鐘，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。2）混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴禁私自加水?dāng)嚢琛?）運輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。4）根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。5）攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①外加劑進行凋整時，攪拌車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s；②運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；③運輸過程中混凝土坍落度損失嚴重或出現(xiàn)離析，不得運至現(xiàn)場，需返回攪拌站處理。（6）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時，項目部指派專人輪流進行旁站檢查，旁站檢查混凝土澆筑的澆筑順序和振搗情況，確保質(zhì)量控制滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）混凝土澆筑時，項目部管理人員進駐混凝土攪拌站值班，一方面協(xié)調(diào)好混凝土攪拌站與現(xiàn)場之間的聯(lián)系，確保混凝土不間斷供應(yīng)；另一方面檢查混凝土生產(chǎn)是否嚴格按照配合比和圖紙執(zhí)行，同時檢查混凝土澆筑是否嚴格按照方案執(zhí)行，3）整體分層連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，混凝土澆筑時要準(zhǔn)確控制分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全。4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)加強振搗，且要保證上下層混凝土之間澆筑間隙時間不超過初凝時間，施工中采取二次復(fù)振技術(shù)提高混凝土界面處粘結(jié)力和膠合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。（7）混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)，從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1）澆筑時，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。2）振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。3）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50～100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。4）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。如下圖示。5）插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?）振搗時應(yīng)避免碰撞測溫埋件、鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（8）混凝土表面處理要求大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面層標(biāo)高拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木抹子打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼處縮為小水潭，然后在模板上鉆小洞將水引出，在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。4.1混凝土測溫方案本工程底板砼厚度最大達到為1000mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。(1)混凝土測溫點設(shè)置要求1）底板厚度為1000mm，設(shè)15個測溫點，每個測溫點設(shè)上中下三個測溫位，距底板面為50mm、500mm、950mm。（2）混凝土測溫時間要求砼施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)入模溫度每臺班不少于2次室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即2點、8點、14點、20點），此外還需測最高、最低氣溫砼澆筑后（2d內(nèi)）每2h測一次砼澆筑后（2d～4d）每4h測一次砼澆筑后（4d～測溫結(jié)束）每6h測一次測溫工作應(yīng)保證砼里表溫度不得超過25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不得超過20℃，砼內(nèi)部氣溫?zé)o明顯變化時為止，大體積砼養(yǎng)護時間不得少于14天，每次測溫同時監(jiān)測出周邊環(huán)境的溫度，監(jiān)測方法：使用PX-2普通測溫儀（精度為0.1℃）人工采集測溫數(shù)據(jù)。（3）測溫數(shù)據(jù)測溫數(shù)據(jù)包括如下溫度1）日常施工：大氣溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度。2）大體積混凝土養(yǎng)護階段：大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、混凝土下部溫度。3）測試過程中描繪各點溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。（4）測溫點布置要求底板設(shè)置15個測溫點，采用手持測溫儀進行測設(shè)，其分布圖如下（圓點為測溫點，數(shù)字為點位編號）：測溫點平面布置示意圖（5）溫度測試元件1）溫度測試元件要求①25℃環(huán)境下，測溫誤差不大于0.3℃；②溫度測試范圍為-30℃～120℃；③應(yīng)變測試元件測試分辨率不大于5με；④應(yīng)變測試范圍滿足-1000με～1000με要求；⑤測試元件絕緣電阻大于500MΩ。2）溫度測試元件的安裝及保護，符合下列規(guī)定：①測試元件安裝前，在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；②測試元件固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體隔離；③測試元件引出線集中布置，沿走線方向予以標(biāo)識并加以保護；④測試元件周圍采取保護措施，下料和振搗時不得直接沖擊和觸及溫度測試元件及其引出線。⑤溫控點采用傳感器直埋的方式，不設(shè)置套管，使用JDC－2型便攜式電子測量儀由主機和傳感器探頭兩部分組成。傳感器探頭所能接觸的溫度通過主機液晶屏以數(shù)字方式顯示，具有直觀、準(zhǔn)確的優(yōu)點，測量結(jié)果不受外界因素影響，在混凝土澆筑前布置擺設(shè)，采用附加鋼筋進行綁扎加固（圖）。測試方式測溫工作由責(zé)任心強的專業(yè)人員負責(zé)，對所有測溫孔編號，用統(tǒng)一表格記錄數(shù)據(jù)。同時應(yīng)測大氣的溫度，測溫記錄及時交技術(shù)負責(zé)人閱簽，作為計算和現(xiàn)場控制的依據(jù)。安排三個經(jīng)過培訓(xùn)的固定測溫員，由質(zhì)量員擔(dān)任總負責(zé)。（7）混凝土溫度控制措施1）控制混凝土出機溫度，調(diào)控入模溫度在合適區(qū)間；2）升溫階段可適當(dāng)散熱，降低溫升峰值，當(dāng)升溫速率減緩時，應(yīng)及時增加保溫措施，避免表面溫度快速下降；3）在降溫階段，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果調(diào)整保溫層厚度，但應(yīng)避免表面溫度快速下降；4）如果里表溫度超過25℃，對大體積混凝土采用混凝土內(nèi)部循環(huán)水降溫；5）表面與大氣溫度超過20℃，對大體積混凝土采用土工布進行保溫施工；6）施工過程中加強管控，保證混凝土里表溫度同升同降，從而控制溫差。4.2.大體積混凝土裂縫控制方法大體積防輻射混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度很高且難擴散出來，容易造成混凝土開裂，為了降低混凝土內(nèi)部溫度，控制好混凝土內(nèi)外溫差，計劃在砼的生產(chǎn)、施工及后期養(yǎng)護中采用如下措施。（1）采用雙摻技術(shù)降低混凝土單方水泥用量在相關(guān)規(guī)范要求的范圍內(nèi)，雙摻粉煤灰和礦粉，減少混凝土單方水泥用量，可以明顯降低混凝土的溫升，對大體積混凝土溫度應(yīng)力裂縫有明顯的抑制作用。加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca（OH）2進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；礦粉早期水化比較緩慢，但后期強度增長較好，對混凝土的后期強度有利。另一方面，粉煤灰和礦粉可以在很大程度改善混凝土的耐久性與和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。（2）施工中應(yīng)采用二次振搗：二次振搗技術(shù)，對提高砼的抗裂性具有重要作用，對尚未凝固的砼加強二次振搗工作，能有效避免砼由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與砼之間的凝聚力，避免由于砼沉降而產(chǎn)生裂縫，并能以此降低砼內(nèi)微裂的現(xiàn)象，提高砼的密實度，并增強砼的抗壓強度約10％～20％，有效防止裂縫產(chǎn)生。（3）二次抹壓：混凝土初凝前在表面鋪設(shè)木膠板作為跳板，人員站在跳板上用刮杠按設(shè)計標(biāo)高找平后，用木摸子摸面，邊收邊退。使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋和較大骨料限制，以提高混凝土表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后終凝前再用木摸子碾壓一遍，使混凝土表面密實，閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。（4）采取保溫、保濕養(yǎng)護方法控制砼溫度，頂板帶模養(yǎng)護時間不小于14天。（5）澆筑過程中嚴禁向混凝土內(nèi)摻水。（6）為了防止混凝土澆筑后因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，主要方法是控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。延緩混凝土外降溫速度，應(yīng)設(shè)法提高混凝土表面溫度，即覆蓋保溫，以降低溫差，使之控制內(nèi)外溫差小于25℃?；炷翝仓跄笤诨炷帘砻娓采w塑料薄膜和土工布進行保溫。塑料薄膜對于保溫保濕的效果很明顯，主要是控制混凝土表面水分不被蒸發(fā)，避免產(chǎn)生沉降收縮和干燥收縮裂縫。覆蓋土工布使混凝土塊體處于封閉的高溫高濕養(yǎng)護條件下，強度迅速提高，抗拉強度也在提高，表面溫度也在提高，使內(nèi)外溫差＜25℃。（7）合理分層，控制澆筑速度大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天。采取分層澆筑大體積混凝土，墻板每層澆筑厚度500mm，底板、頂板每層澆筑厚度400mm。4.3.混凝土試件留置（1）標(biāo)養(yǎng)試塊1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組。2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3～5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時取樣一組。（2）結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件試塊1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。5）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。6）等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7）同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。（3）抗?jié)B試塊：每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊。（4）試驗計劃序號施工部位混凝土強度等級混凝土量（m3）標(biāo)養(yǎng)試件組數(shù)抗?jié)B試件組數(shù)同條件養(yǎng)護試件組數(shù)1EQ\o\ac(○,1)號底板C35P616757322EQ\o\ac(○,2)號底板C35P61495632質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于40mm，其允許偏差為±10mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：表STYLEREF1\s5SEQ"插表"\*ARABIC6基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心10鋼尺檢查表面平整82m靠尺、塞尺質(zhì)量管理質(zhì)量控制職責(zé)分配表表STYLEREF1\s5SEQ"插表"\*ARABIC7大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)項目檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)物資工程試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間并結(jié)合實際抗壓強度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土√△澆筑厚度澆筑厚度≤30cm△√溫度控制加強測溫工作，以測溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方法，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√攪拌時間不少于90秒△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求√△強度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關(guān)質(zhì)