車間管理規(guī)章制度模板

車間管理規(guī)章制度模板

企業(yè)運作管理者建立一套完善的規(guī)章制度必不可少，規(guī)章制度

的內容與制定必須要合理和可履行。規(guī)章制度可以使日常工作程序

化和標準化，好的公司制定的規(guī)章制度不會是死板的。為了滿足您

的需求小編編輯為您提供了一篇“車間管理規(guī)章制度”的文章，如

有幸能夠為您提供一些幫助和指導我將感到非常榮幸！

車間管理規(guī)章制度篇1

1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，

并不得超高和須離測溫表10cm?20cm。

4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌'質對設定溫度應復檢后方

可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

車間管理規(guī)章制度篇2

1、原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并

擺放整齊，標示清晰；各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直

接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意

放置物品。

2、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，

特殊情況需要借用場地，應請示批準。

3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收

及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或

外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及

時合理分配使用。

5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。

車間管理規(guī)章制度篇3

1.目的

為加強勞動防護用品的管理，保障職工在生產過程中的安全與健

康，根據(jù)國家安全生產監(jiān)督總局第1號令《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)

定》，結合集團實際情況，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

適用于噴煤車間全體人員勞動防護用品的管理及發(fā)放。

3.定義

勞動防護用品：勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害職業(yè)

危害配備的防護用品，包括一般勞動防護用品和特種勞動防護用品。

特種勞動防護用品：國家法律、法規(guī)及其他要求規(guī)定，需持有國

家生產許可證的各類勞動防護用品。特種勞動防護用品分為七類：1、

頭部防護類;2、呼吸器官防護類;3、眼面防護類;4、聽覺器官防護

類;5、防護服裝類;6、手足防護類;7、防墜落類。

4.職責

4.1車間要積極配合集團安環(huán)部制定廠級勞動防護用品管理制

度、及發(fā)放標準。

4.2車間負責對各班組上報的勞動防護用品計劃進行審核、登

記并按時上報集團安環(huán)部。

4.3車間負責制定本車間的勞保管理制度，設立專（兼）職勞動防

護用品管理人員，建立勞動防護用品管理臺帳，負責本車間勞動防護

用品的計劃、登記、領取、發(fā)放、核實、等工作，按期將勞動防護用

品發(fā)給職工。

5、工作程序

5.1.1車間勞動防護用品報料按標準制定計劃，并登記勞動防護

用品領取人員，經本車間主管主任批準，勞動防護用品管理人員審核、

登記、簽字，并把人員名單報車間備案，經車間審核、簽字確認后，書

面的以每月12日之前，車間報料計劃電子版格式于每月10日前發(fā)至

安全科，安全科審核、簽字后于15日之前發(fā)至集團安環(huán)部。若規(guī)定

之日不能將報料計劃上報車間，由車間、勞保管理人員負全責。

5.2勞動防護用品的使用和管理

5.2.1車間接到廠部勞保發(fā)放的通知后，要按報料計劃到勞保庫

房領取勞動防護用品。

5.2.2新入廠員工由車間勞保負責人與人力資源部協(xié)調開取證

明后，到庫房領取。新員工年勞動防護用品（工作服，阻燃服、鞋、安

全帽）在分配后發(fā)放，由分配后車間車間收取押金，新員工三個月以內

退廠的勞動防護用品押金不再退還，三個月以后憑押金條領取押金；

如有其它車間調入或本車間內部調換的人員，必須出具原車間勞動防

護用品發(fā)放證明。

5.2.3所有進入生產作業(yè)區(qū)域的.人員，必須按規(guī)定佩帶和使用

勞動防護用品；車間將對職工使用勞動防護用品的情況進行監(jiān)督和檢

查，及時糾正存在的問題。

5.2.4車間勞動防護用品的現(xiàn)場使用情況進行檢查，檢查結果納

入安全管理考核。

5.2.5職工可將在勞動防護用品發(fā)放及使用過程中存在的問題，

反映到本車間的勞保管理人員，勞保管理人員將本車間問題匯總后經

主管領導審核書面報至車間，由安全科配合集團安環(huán)部經調查核實后,

及時采取有效處理措施。

5.2.6對于需要修改勞動防護用品發(fā)放標準或因工作需要使用

的勞動防護用品，由使用車間提出書面申請報安全科，安全科上報生

產部，并配合安環(huán)生產部調查核實后，及時采取有效處理措施。

6、發(fā)放

6.1安全帽的配發(fā)辦法嚴格執(zhí)行《河北敬業(yè)集團勞動防護用品

管理制度》中的的規(guī)定。

6.2工作服的配發(fā)及管理：嚴格執(zhí)行《河北敬業(yè)集團勞動防護用

品管理制度》中的的規(guī)定。

7、考核

7.1考核辦法嚴格執(zhí)行《河北敬業(yè)集團勞動防護用品管理制度》

中的的規(guī)定。

8、附則

8.1本制度自發(fā)布之日起開始施行。

8.2本制度解釋權歸安全科。

8.3關于勞保用品抵押金的幾項規(guī)定。

車間管理規(guī)章制度篇4

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時不準看書讀報，與生產無關的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，

手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收

系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。

如明知設備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。

8、使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。

9、投料時戴好防護手套?？谡址乐怪卸尽?/p>

10、脫水時注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產生壓力。

11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意

反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造

成污染和損失。

14、精儲時，調節(jié)真空緩沖罐上閥門，調正負壓至工藝要求。

注意精儲塔上溫度，收接合格產品。并正確處理好前、后僧及下腳

料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產、人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離

崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、

手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是

否正常，各類閥門開、關是否正確。

8、使用升降機時，按照操作規(guī)程操作，確保吊運澳素時安全。

9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、

深筒膠鞋、防止澳素傷人。

10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時控制

反應溫度，要先快后慢，由中控確定反應終點。

11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌

漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸僧時，注意釜內溫度，蒸偏速度要慢，確保冷凝器下來

的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鐳時，調節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，

注意精鐳塔上溫度，收接合格產品后，并正確處理好前、后偏及下

腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應終

點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水

中和，有機層到下步反應。

15、加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較

低時易結晶賭塞管道。

16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的吟卻水情況，防止甲苯揮

發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70（左右投

入催化劑，使反應順利進行，由中控確定反應終點，冷卻加水、靜

置分層，收集廢水去澳回收釜，注意分掉有機物。

17、澳回收時，注意反應釜內物料體積。通氯時，注意反應釜

內溫度及澳素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫

酸加入水中，注意防止傷人。

20、酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇,

中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精錨塔,

注意真空，收集合格產品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險化學品安全操作規(guī)程

1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品

庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品

和標志牌。

3、領用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領用制度（按實際用

量），隨用隨領，并要認真填寫領用記錄。對配成液體的劇毒品，

一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負

責保管。

4、實驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如

汽油、酒精、乙酸、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、

易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。

5、藥品應分類擺放。易揮發(fā)試劑應貯放在通風良好或備有通風

設備的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑

如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低

溫保存，最高不超過3（TC。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意

通風。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關規(guī)定限量貯存。小量（小于

100克）可在鐵柜內存放；100-500克應貯于防爆保險柜中；500-

1000克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過1000克。按先進先出

的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，并不

得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不

應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁捧、滾、翻、擲、拋、拖

拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領用藥品嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙

人收發(fā)、雙人領料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規(guī)程

（一）使用前準備：

1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、

浸塑手套和其他有效安全防護用品。

2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上

后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝

下兩種狀態(tài)，在使用時，應連接朝上閥門。

4）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試

驗合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢于啟鋼瓶閥門（順時針為關,

逆時針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

4、檢查有關設施情況

1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力W的狀態(tài)，使用氨

水（濃度約10%）進行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴

密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。

（二）使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在或以下，

嚴禁超壓使用。

2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5七以下的溫

水加熱。

4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應

的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶

（1000KG裝）應保留5kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統(tǒng)進氯閥（緩

沖罐后），再關閉出氯閥（紫銅管后）。

（三）應急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施

1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時,

擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。

3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同

時往池內投液堿中加。

2、使用系統(tǒng)泄漏時的應急措施

1）容器、管道及反應釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量

漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣

部位進行修理。

2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶

閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉

液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應利用機械通風設施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進行

搶修、救援。

4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上

風口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現(xiàn)場管理人員報告，有關人

員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，不準他用，并要定期檢

查其性能。

2、操作人員應思想集中，電氣設備未經驗電，一律視為有電，

不準用手觸及，不準帶電作業(yè)。

3、工作前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護

用品。

4、工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標準，

選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

5、運行中的電氣設備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并

在開關或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人

中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜

內。

7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關人

員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當發(fā)生電器火災時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙

撲救，嚴禁用水滅火。

9、嚴格尊守各項安全用電技術規(guī)范，線路上嚴禁帶負荷接電或

斷電，嚴禁帶負荷拉閘。

10、認真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認真做好每周的保安

器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕

緣良好。

12、電器設備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有

無松動，定期除塵C

六、機修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具

有序放置。

2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上

班。

3、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨

大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的

工藝參數(shù)，承受壓力的設備不準帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用

品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執(zhí)行動火制

度，采取防火措施，必須經過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品

的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢

查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，

有可燃氣體揮發(fā)不準施工。

10、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上

《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設備搬運、按裝、起重作業(yè)前應對起重設備、鋼絲繩、攬

風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

13、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并

符合生產要求。

七、導熱油爐安全操作規(guī)程

要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安

全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨

立上崗操作。

(一)啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制

器、看火孔、煙(囪)道等是否正常。

(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4—1/2液

位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及

各顯示儀表是否正常。

(4)調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。

(二)啟動：

(1)啟動導熱油循環(huán)泵(運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)，

啟泵后正常循環(huán)小時左右使壓力平穩(wěn)。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火,

應在排除故障后，再次啟動燃燒器。

(三)停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止然燒。

②待熱油溫度降至7(TC以下，停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水

泵操作規(guī)程執(zhí)行).

③關閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，

同時沿燃燒器較軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風

狀態(tài)，將爐膛內的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

（四）注意事項：

巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應有

配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機工作期間，注意力要高度

集中。

2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好，檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷

股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。

6、嚴禁載人。

7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。

如果常時間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機操作規(guī)程

（一）開機：

1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風扇，檢查冷

凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應點動起動，直至敲擊

聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應預熱壓縮機曲軸箱冷凍

油小時，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）停機：

1、當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風扇，關閉電源總閘。

十、離心機操作規(guī)程

離心開始工作前應先進行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉動轉鼓，查看轉動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎有無松動。

4、點動空載運行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向

運轉。

5、將物料均勻地放入轉鼓內，裝入量是轉鼓內1/2。

6、分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿

急剎車。

7、離心機在運行過程中操作人員應遠離，運行過程中不準扳動

制動手柄。

8、離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停

止后方可進行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉動是否正常，確認運

轉方向，嚴禁反向運轉，各部件連結是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調節(jié)閥應調整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不

準長時間運轉，防止雜物進入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調正負壓

至工藝要求，可進行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內或真空泵內。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。

11、停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機后應放盡泵

腔內積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應釜操作規(guī)程

（一）開車前檢查：

1、當班人員必須首先檢查釜內、攪欄漿、各手孔搪瓷是否完好,

是否符合生產及安全要求。

2、檢查機械轉動、電機部分。相關的附屬設備、指示儀表、安

全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內是否有

油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產及安全要求。

（二）開車運行中規(guī)程：

1、投料應首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固

體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜為，不準將大塊的物料投

入釜內，加壓反應的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內冷凝水排盡，后

打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應緩慢進行，使之對夾套地行預熱，

逐步升壓，（最高不準超過0.6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準

存在錘擊及碰撞聲C

4、釜內工作壓力最高不準超過（0.4MPA）,加熱升壓運行中的

反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。

5、承受壓力的反應釜進行放空時，應緩慢逐漸打開閥門，以防

止物料進入放空管道。

6、反應釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各

手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應釜在正常運行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故

障，釜內物料具有沉淀性，應采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜

內物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應及時采取打開放空閥門、

打開人孔、按工藝物料的特性進行處理。

8、反應釜內沒有介質時，不準用蒸汽加熱反應釜，當釜內介質

放完后釜內溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。

9、當物料反應結束，進入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較

高的冷卻水，根據(jù)介質的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開

啟冷卻水閥門應先打開出水閥門，后打開進水閥門。

10、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，

應用塑料管、木棍等進行。

11、反應釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關閉，

需在冷卻約半小時后關閉。）

12、當必須進入釜內作業(yè)時，應首先切斷電源，并掛上《禁止

合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護，穿軟底鞋方可進入作業(yè)，

工作完畢后，及時清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。

13、保持設備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉動是否靈活，并確認其

運轉方向，嚴禁反轉。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運行過程中，不能以進口閥門調節(jié)泵的流量，以免引起汽

蝕。

開泵步驟：

1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機使泵運轉，同時開啟出匚閥門。

3、查看泵出口流量是否達到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。

停泵步驟：

1、關閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉。

2、關閉泵進口閥門。

十四、羅茨真空泉操作規(guī)程

（一）泵啟動前的準備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。

2、檢查電機運轉方向，確認無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承

箱內的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度

為46）真空泵油。

（二）泵啟動運行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（

3、泵的最高溫升不得超過4CTC,最高溫度不得超過8（TC。

（三）停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。

2、關閉冷卻水。（長時間不用，應將泵殼余水放盡）

十五、磁力泵卸車及自動進料操作規(guī)程

（一）卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟

泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內空氣排盡。

4、將配電間內電源開關放至手動位置。

5、在卸車現(xiàn)場啟動泉工作，查看泵運行是否負荷工作。

6、經常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為米。

7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉。

8、卸車接近完成后，操作工應注意軟管內的液體流動，并及時

關閉泵運轉。

（二）自動進料操作規(guī)程

1、確定輸送介質，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內電源開關放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認.并看到數(shù)字閃動。

6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。

7、介質流量經計量后，過到設定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進出口閥門關閉，關閉控制儀電源。（廷時

15分鐘關閉反應鍋處閥門，以確保計量準確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈臀绘I停止泵工

作。

十六、設備內安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)設備上與外部連通的管道應于有效隔離。

2、切斷設備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告

牌。

3、進入設備前應將設備充分清洗、置換、必要時采取風機進行

機械通風。

4、確認設備內符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內對設備進

行施工作業(yè)。

5、經過清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業(yè)時，要

采取相應的防護措施，(如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應佩戴隔離式

防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應使用不發(fā)生火花的工具，不準穿

化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應穿戴防腐用品)。

6、設備作業(yè)過程中，必須設專人監(jiān)護，并在進入設備前監(jiān)護人

會同作業(yè)人員檢查相應的安全措施。

7、監(jiān)護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設備內的

作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應將工具帶出設備，嚴禁遺留在設備內。

9、設備內作業(yè)全部結束后，應認真檢查設備內外，確認合格后

由方可投入使用。

十七、危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混

亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守

勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由

經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)

定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。

工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物

質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使

用。

④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操

作。

⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應分別

穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段

時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，

應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有

專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵

桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可

以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可

能發(fā)生火花的工具C

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有

利用價值的‘廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不

得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜

等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急

救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物

質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學品搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時,

應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運

前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意

防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇

毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工

作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的

季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體

其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性

的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃

燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。

因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業(yè)前

應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應

采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；

在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要

安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸

要有接地鏈。

③易燃固體

燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且

燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的

要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類

物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦

干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質

這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒

氣體和熱量，由于反應迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出

來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火

或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應

及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻

滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放

氣，使桶內乙

烘氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、

摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖

向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混

裝混運。

⑤氧化劑

在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應單獨裝運，不得與酸類、有

機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝:昆運，一般情況下氧化劑

也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺

激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、

植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。

裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員

必須穿戴防護服、狡手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒

物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施；劇毒物品

在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、

背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)

完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)

場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜

過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條

件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重

量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨

叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉

升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁

止有人。

4、在超過7。的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽

貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，

貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。

5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于

空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，當發(fā)動機

停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須

立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼

續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的

潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的

使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零

部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①檢查燃油儲油量。

②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

③檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。

④檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。

⑤檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

⑥檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉

燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開

始工作。

十九、機修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內嚴禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具

有序放置。

5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口

罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨

大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的

工藝參數(shù)，承受壓力的設備不準帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用

品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經過

安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物

品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全

檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時,

有可燃氣體揮發(fā)不準施工。

13、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上

《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設備搬運、按裝、起重作業(yè)前應對起重設備、鋼絲繩、攬

風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

15、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并

符合生產要求。

二十、化驗室安全操作規(guī)程

1、安全生產、人人有責。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，方可上

崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽分析有毒物質，必須戴好

防毒面具。

3、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規(guī)程。

4、對化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、

接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保

持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。

6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷

頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，

并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準亂丟。

9、用電爐時，必須查清電源線路及開關，在安全情況下方可啟

用，用畢要立即關閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的

部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部

逐步移至底部，不準直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴

出傷人。

13、低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應放

在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向

開啟。

14、使用低沸點等有機溶液蒸發(fā)時，應放在水浴鍋上進行，不

準用火直接加熱。抽提物質烘干時，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入

烘箱內烘干。

15、濃硫酸稀釋時，應將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴禁

用水倒入硫酸內，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀

釋。

16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氟化鹽藥

品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質的兩種

藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基

本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管?；炇宜迷?/p>

劑都應貼有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關規(guī)定,

防止發(fā)生事故。

18、嚴禁在化學分析室內動用明火和吸煙。不準將食物帶入分

析室或進餐。

19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好

環(huán)境衛(wèi)生工作，關好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內嚴禁吸煙。

4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、

手套等。

5、涉及危險化學品作業(yè)時應佩戴防護用品，并按規(guī)定的庫房存

放。液體卸車、裝車發(fā)貨應杜絕滴漏。

6、鏟車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，

在搬運時應注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應有足夠的防損措施。

9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應正確引導車輛進入，防

止損壞廠內設施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域

堆貨，按指定批號發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。

11、對使用的工具進行保養(yǎng)維護，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝

物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混

放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下

車，確保人身安全c

15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應清潔、堆放整齊、易清

點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認后，

方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規(guī)程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度。

3、禁火區(qū)內嚴禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購

買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

5、采購員根據(jù)訂購單認真審核并與主管領導溝通后，提交訂購

單進行采購或通知供應商送貨。

6、采購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料

購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數(shù)驗收、入庫、

入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知采購員和車間主管

到場驗收以確保材料有效。

8、材料進倉時，倉管員要按規(guī)定放好并及時通知車間主任到倉

庫領材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并

做好項目帳目。

車間管理規(guī)章制度篇5

1、建筑結構：

生產場所不得設置在危房或違章建筑為；生產場所應當有兩個

以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。

2、通風除塵：

安裝相對獨立的通風除塵系統(tǒng)，并設置接地裝置；收塵器設置

在建筑物外，設置有防雨措施，離明火和產處不少于6米，回收的

粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。

3、清潔制度：

每天對生產場所進行清理并做好登記，應當采用不產生火花、

靜電、揚塵的方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃；及

時對除塵系統(tǒng)