《乘用車自動變速器用離合器齒轂技術(shù)條件》

ICS43.040.20

CCST38

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAE001－2023

乘用車自動變速器用離合器齒轂

技術(shù)條件

Specificationforclutchhubofautomobileautomatictransmission

（報批稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

2023-9-30發(fā)布2023-12-27實施

中國汽車工程學(xué)會發(fā)布

T/CSAE001—2023

乘用車自動變速器用離合器齒轂技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了乘用車自動變速器用離合器齒轂的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于乘用車自動變速器離合器齒轂的設(shè)計、生產(chǎn)與使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火和火焰淬火有效硬化層深度的測定

GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗

GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T10128金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法

GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗

GB/T12443金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法

GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差

GB/T15115-2009壓鑄鋁合金

GB/T16924鋼件的淬火與回火

GB/T18177鋼件的氣體滲氮

GB/T22560鋼鐵件的氣體氮碳共滲

GB/T25744鋼件滲碳淬火回火金相檢驗

GB/T32007汽車零部件的統(tǒng)一編碼與標(biāo)識

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T32539高溫滲碳

GB/T34882鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火

GB/T34895熱處理金相檢驗通則

JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗

QC/T267汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差

QC/T268汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差

VDA19.1技術(shù)清潔度檢測-功能相關(guān)的汽車零部件顆粒污染

ISO16232：2018道路車輛部件和系統(tǒng)的清潔度（Roadvehicles—Cleanlinessof

componentsandsystems）

3

T/CSAE001—2023

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

離合器齒轂clutchhub

采用拉伸、沖壓、擠壓（滾壓、旋壓）、壓鑄、機加工等復(fù)合工藝制作出的帶有單面或雙面齒形

狀的薄壁桶形動力傳遞構(gòu)件。

3.2

黑皮blackskin

在鋼鐵鑄件外表面形成的一層氧化皮。

3.3

探傷flawdetection

探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷的一種方法。

3.4

硬化層深度hardenedlayerdepth

材料從表面到規(guī)定硬度值位置的垂直距離。

3.5

發(fā)紋hairline

在金屬材料表面出現(xiàn)的一種紋理狀的薄層，通常呈現(xiàn)為沿著材料表面形成的線條或帶狀圖案。

4技術(shù)要求

4.1尺寸要求

4.1.1離合器齒轂應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.2切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中的m級或QC/T267中的規(guī)定。

4.1.3沖壓件圖樣未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T15055中的m級的規(guī)定。

4.1.4沖壓加工零件圖樣未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T268中的規(guī)定。

4.1.5未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184中K級的規(guī)定。

4.1.6表面粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合GB/T1031的要求，產(chǎn)品各功能面粗糙度的

設(shè)計推薦值宜符合表1的規(guī)定。

表1產(chǎn)品各功能面粗糙度設(shè)計推薦值

功能區(qū)域齒部（機加）齒部（擠壓）活塞功能面密封面卡簧槽軸承接觸面外結(jié)面非功能面

粗糙度

≤3.2≤0.8≤1.6≤0.8≤3.2≤0.8≤3.2≤6.3

（Ra）

4.1.7產(chǎn)品齒形的幾何公差應(yīng)滿足技術(shù)設(shè)計要求。

4.2外觀

4.2.1產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、劃痕、銹蝕、毛刺、銳邊等缺陷。

4.2.2熱處理件應(yīng)無明顯可見表面發(fā)紋、裂紋和黑皮等缺陷。

4.2.3產(chǎn)品標(biāo)識、文字等應(yīng)清晰、端正，不易脫落。

4.3材料

4

T/CSAE001—2023

4.3.1離合器齒轂材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求，并保證產(chǎn)品各部件所用的原材料應(yīng)符合GB/T30512的

規(guī)定。

4.3.2離合器齒轂材料宜選用符合表2中要求的材料（不限于下列材料）。

4.3.3原材料禁用限用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

表2離合器齒轂推薦材料

序號材料牌號技術(shù)要求

抗拉強度≥440Mpa，屈服強度≥305Mpa，延伸

1SAPH440/440P

率≥30%

抗拉強度≥480?620Mpa，屈服強度≥420Mpa，

2S420MC

延伸率≥16%

抗拉強度≥480?620Mpa，屈服強度≥420Mpa，

3QSTE420TM

延伸率≥21%

抗拉強度≥310Mpa，屈服強度≥185Mpa，延伸

4SAPH310

率≥35%

抗拉強度≥270?350Mpa，屈服強度≥210Mpa，

5DC04+LC-MA

延伸率≥40%

抗拉強度≥430?550Mpa，屈服強度≥355Mpa，

6S355MC

延伸率≥19%

抗拉強度≥390?510Mpa，屈服強度≥315Mpa，

7S315MC

延伸率≥21%

8ADC12符合GB/T15115-2009的規(guī)定

注：當(dāng)有硬度要求時，可對其進行硬化處理。

4.4熱處理

4.4.1根據(jù)離合器齒轂的使用條件，對零件采用相應(yīng)的熱處理工藝。

4.4.2熱處理工藝應(yīng)符合表3要求

表3熱處理標(biāo)準(zhǔn)

序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

1GB/T22560鋼鐵件的氣體氮碳共滲

2GB/T32539高溫滲碳

3GB/T18177鋼件的氣體滲氮

4GB/T16924鋼件的淬火與回火

5GB/T34882鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火

4.4.3熱處理后零件表面硬度、芯部硬度，有效硬化層深度，表面化合物層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，

熱處理后離合器齒轂硬度和有效硬化層深度宜符合表4的規(guī)定。

4.4.4熱處理件應(yīng)無明顯可見表面發(fā)紋、裂紋和黑皮等缺陷。

表4離合器齒轂硬度和有效硬化層深度參數(shù)推薦表

熱處理方式表面硬度芯部硬度有效硬化層深度表面化合物層深度

氮化處理≥400HV0.3/≥0.2mm≥0.008mm

氮碳共滲（軟氮化）≥550HV0.3145HV0.3≥0.2mm≥0.008mm

滲碳淬火≥59HRC33~43HRC0.2~0.5mm（界限硬度550HV）/

4.5動平衡

有動平衡要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定。

5

T/CSAE001—2023

4.6清潔度

清潔度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格大小、制造工藝等因素有關(guān)，應(yīng)滿足技術(shù)要求。

4.6.1建議產(chǎn)品清潔度應(yīng)能滿足重量≤0.15mg/Kg，最大顆粒物≤0.2mm2的要求；

4.6.2根據(jù)ISO16232系列標(biāo)準(zhǔn)、VDA19.1或其他滿足清潔度測量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行，清潔度顆

粒物分級宜符合表5的規(guī)定。

表5建議清潔度顆粒物分級

產(chǎn)品清潔度分級金屬顆粒物分級非金屬顆粒物分級纖維顆粒物分級反光纖維顆粒物分級

C-E15C-E13C-E14C-E00C-E00

F-I7F-I5F-I7F-I3F-I2

J-K1J-K00J-K00J-K1J-K00

L00L00L00L00L00

4.7耐腐蝕

產(chǎn)品表面須進行防銹處理。

5檢驗方法

5.1尺寸

用合適的計量器具對尺寸及形位公差進行檢驗。

5.2外觀

采用目視檢驗。

5.3材料

5.3.1原材料入廠檢驗應(yīng)按照用戶要求制定相應(yīng)的檢驗規(guī)程，出具檢驗報告。

5.3.2化學(xué)成分的測試按GB/T4336中規(guī)定的方法進行。

5.3.3力學(xué)性能的測試應(yīng)按照以下方法：

5.3.3.1拉伸試驗按照GB/T228.1規(guī)定的方法進行；

5.3.3.2維氏硬度試驗按照GB/T4340.1規(guī)定的方法進行；

5.3.3.3洛氏硬度試驗按照GB/T230.1規(guī)定的方法進行；

5.3.3.4布氏硬度試驗按照GB/T231.1規(guī)定的方法進行；

5.3.3.5原材料禁用限用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定，或滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；

5.4熱處理

5.4.1熱處理后應(yīng)按GB/T34895、GB/T11354、GB/T25744、GB/T9450、JB/T9204、GB/T5617

規(guī)定的方法進行檢驗。

5.4.2外觀要求需滿足4.4.4要求。

5.5動平衡

根據(jù)GB/T9239.1中的規(guī)定或產(chǎn)品技術(shù)要求對產(chǎn)品進行檢測與修正，保證產(chǎn)品修正后滿足技術(shù)要

求。

5.6清潔度

6

T/CSAE001—2023

5.6.1清潔度檢測應(yīng)使用符合要求規(guī)格的濾紙進行測量，建議產(chǎn)品清潔度應(yīng)能滿足重量≤

0.15mg/Kg，最大顆粒物≤0.2mm2的要求；但清潔度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格大小、制造工藝等因素有關(guān)，應(yīng)

與客戶協(xié)商確定，或滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)要求，并根據(jù)ISO16232系列標(biāo)準(zhǔn)、VDA19.1或其他滿足清潔度測

量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。

5.6.2清潔度測量室工作環(huán)境溫度宜控制在18℃~22℃之間，環(huán)境濕度宜控制在30%RH~65%RH之

間，粒子潔凈度等級應(yīng)≤4級。

5.6.3各種測試儀器應(yīng)開展周期檢定，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5.6.4取樣工具和容器等均應(yīng)干凈，符合清潔度要求。

5.7耐腐蝕

產(chǎn)品表面須進行防銹處理，按GB/T10125中的方法對產(chǎn)品進行鹽霧試驗驗證。

6檢測規(guī)則

6.1出廠檢驗

產(chǎn)品外觀應(yīng)100%檢查，尺寸根據(jù)生產(chǎn)批次進行抽檢。產(chǎn)品應(yīng)有合格文件。出廠檢驗項目應(yīng)符合表5

的規(guī)定。

6.2型式檢驗

下列情況之一，應(yīng)進行型式試驗：

1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；

2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；

3）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中：每年不少于一次；

4）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

5）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

合格產(chǎn)品進行型式檢驗，每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應(yīng)符合附表5規(guī)定。

表6檢驗規(guī)則

型式出廠

序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗頻次

試驗試驗

1尺寸4.15.1√Δ批次檢驗

2外觀4.25.2√√100%檢驗

3材